水处理-运行维护手册2016.3.27
河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程EPC总承包
锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统
运行维护
手
册
编制
校核
批准
中电环保股份有限公司
目录
1.0 前言 (2)
2.0 设计基础资料 (3)
3.0 设备设计、制造规范 (8)
4.0 工艺系统说明 (10)
5.0 控制与仪表系统概述 (19)
6.0 设备维护与保养 (25)
7.0 运行特别注意事项 (45)
附录一污染指数(SDI)测定方法 (47)
附录二余氯测定方法 (49)
1.0 前言
本运行维护手册仅限于河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统使用！
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。它包括超滤、反渗透和电除盐技术，其中尤其以超滤（UF）、反渗透(RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
自八十年代中期起，尤其是近些年来电力行业长足的发展，超滤、反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。超滤、反渗透技术作为锅炉补给水处理的预脱盐装臵，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的使用寿命都有着良好的作用。
河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统采用了先进的超滤反渗透膜分离技术作为除盐水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有4套超滤装臵和4套反渗透装臵。除盐系统仍采用传统的阳、阴离子交换和混合离子交换等传统工艺。这样，由于反渗透装臵脱除了97％以上的盐份，对于整套锅炉补给水处理系统创造良好的运行条件，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
2.0 设计基础条件
2.1 系统水质特征
2.1.1 设计水源: 承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源
2.1.2 设计水温: 按20℃考虑
2.1.3 设计水压: 0.3MPa(进入超滤系统前)
2.1.4 系统进水水质:
表1-1 太平庄污水处理厂2013年度实际出水水质情况（出口，单位：mg/L）月份CODcr 氨氮BOD5SS TP
1.30.4 1.1 15 15.8 0.27
2.32.1 0.9 15 18.0 0.24
3.29.9 1.0 10 17.7 0.31
4.28.1 1.0 12 17.9 0.28
5.21.8 1.0 13 18.5 0.26
6.18.1 1.0 10 13.6 0.32
7.31.9 1.0 12 28.9 0.21
8.30.7 1.0 18 23.5 0.32
9.31.7 1.0 18 23.5 0.32
10.29.5 1.0 16 18.9 0.35
11.21.8 1.0 17 18.6 0.33
12.27.6 1.1 16 13.3 0.31
一级B标准60 8（15）20 20 1
表1-2 城市再生水全分析报告（太平庄污水处理厂）
太平庄污水处理厂
时间2013、12 2014、2 2014、3 时间2013、12 2014、2 2014、3 项目mg/L mg/L mg/L 项目mg/L mg/L mg/L
阳离子K+13.69 13.72 13.72
硬
度
总硬度350.49 351.94 348.94 Na+71.58 70.71 70.71 永久硬度115.16 112.61 112.51 Ca2105.68 107.87 106.75 暂时硬度238.88 236.33 236.13 Mg2+19.24 19.97 17.94 负硬度0 0 0 Ba2+0.10 0.1 0.1 酸
碱
度
总碱度203.47 236.33 236.33 NH4+0.27 0.28 0.28 总酸度12.92 12.29 12.29 Al3+0.36 0.38 0.38 pH值7.2 7.3 7.3 Sr2+0.71 0.70 0.7 氨氮
Fe3+0.00 0.00 0.00 游离CO210.81 10.80 10.80 合计211.63 212.68 212.68 侵蚀性CO2
阴离子Cl-83.65 81.25 82.15 COD Mn/Cr 6.68 6.50 6.50 SO42-156.26 151.32 151.32 偏硅酸19.28 19.01 19.06 HCO3-290.56 288.16 288.16 溶解固形物
CO32－0.00 0.00 0.00 总矿化度779.02 786.01 786.01
NO3-30.14 29.10 29.10 细菌含量
NO2-0.13 0.11 0.14 可溶性硅(SiO2) 16.01 14.66 14.66 H2PO4- 4.74 4.70 4.70 TOC
合计565.48 558.67 558.67
2.1.5 超滤进水水质要求
进水温度： 5-25℃
进水浊度：≤2NTU
总有机碳：≤3mg/L
油脂（乳化）：控制为0
2.1.6 反渗透进水水质要求
进水温度： 5-35℃（标准为25℃）
余氯：≤0.1mg/L(控制为0)
SDI：≤4
TOC：≤2mg/L
PH： 4-11
总Fe：≤0.05mg/L
浊度：＜1NTU
2.2 系统出水水质特征
2.2.1 设计出力(在满足装置进水条件的情况下)
超滤装置产水量： 4×120m3/h
一级反渗透装置产水量： 4×90m3/h
阳离子交换器出力：3×90m3/h
阴离子交换器出力：3×90m3/h
混合离子交换器出力：2×180m3/h
2.2.2 超滤装置性能要求
超滤膜组件出水SDI值：＜3
超滤膜组件水的回收率：＞90%
超滤膜组件出水的浊度：＜0.2NTU
2.2.3 一级反渗透装置性能要求
反渗透系统脱盐率：≥98%(一年内)
反渗透系统脱盐率：≥97% (三年内)
反渗透系统水的回收率：≥75%
2.2.4 除盐水处理系统产品水水质特性：
电导率：≤0.15μS/cm
)：≤10μg/L
二氧化硅(SiO
2
TOC：≤200μg/L
2.3 化学药品规格
化学药品由业主自行负责提供，以下只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的品种和添加量需调试后确定。
2.3.1 阻垢剂
阻垢剂 (表2-5)
化学成份：复合有机化合物
纯度：100％
包装：桶装
配制浓度：10％
加药量：2～4mg/L调试后确定
2.3.2 还原剂
还原剂 (表2-6)
化学成份：NaHSO
3
纯度：99.5%
包装：瓶装
配置浓度：10%
加药量：3～5mg/L调试后确定2.3.3 盐酸
盐酸 (表2-7)
化学成份：HCl
纯度：31%
包装：罐装
配制浓度：
加药量：调试后确定
2.3.4 氢氧化钠
氢氧化钠 (表2-8)
化学成份：NaOH
纯度：32%
包装：罐装
配制浓度：
加药量：调试后确定
2.3.5 次氯酸钠
次氯酸钠 (表2-9)
化学成份：NaOCL
纯度：10%有效氯
包装：罐装
配制浓度：10%原液
加药量：200mg/L调试后确定
2.3.6 清洗剂 (待反渗透系统需清洗时，视污染情况确定配方，详见8.3.3) 2.4 公共设施条件
2.4.1 电源
电源 (表2-10)
频率：50 Hz
额定电压：380V/220V
2.4.2 配药用水
配药用水 (表2-11)
水源：一级反渗透产品水
压力：≥0.2 MPa
温度：常温
2.4.3 工艺和仪表用气
工艺和仪表用气 (表2-11)
气源：全厂空压机站
压力：0.4～0.6 MPa
露点温度：满足工艺和仪表用气要求
3.0 设备设计、制造规范
设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下：
◆进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
◆设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
《压力容器》 GB 150.1～150.4-2011
《水处理设备技术条件》 JB/T 2932
《橡胶衬里化工设备》 HG/T 20677
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009
《钢制焊接常压容器》 NB／T 47003.1-2009
《衬胶钢管和管件》 HG21501
《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》 HG20538
《水处理设备性能试验总则》 GB/T13922.1
《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20679
《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T 4711
《橡胶衬里化工设备》 HG/T 20677
《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1～6
《钢制管法兰技术标准》 GB/T 9124-2010
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
《电厂用水处理设备质量验收标准》 DL/T 543
《低压配电设计规范》 GB50054
《低压成套开关设备》 GB7251
《低压电器外壳防护等级》 GB4942.2
《户内交流开关柜订货技术条件》 DL404
《低压成套开关柜设备验收规程》 CECS49
《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400
《电测量仪表装置设计技术规程》 SD9
《电力工程电缆设计规范》 GB50217
《旋转电机定额和性能》 GB 755-2000
《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001
《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》
《导体和电器选择设计技术规定》
4.0 工艺系统说明
4.1 工艺流程
4.1.1主系统流程为：
杀菌剂
↓
加热后的再生水→生水箱→生水泵→自清洗过滤器→超滤装置→清水箱→
HCl、还原剂、阻垢剂
↓
清水泵→5μ保安过滤器→高压泵→反渗透→淡水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
4.1.2辅助系统流程为：
杀菌剂
超滤反洗系统：清水箱→超滤反洗水泵→药品混合器→反洗过滤器→超滤反洗进口
超滤和反渗透清洗系统：清洗箱→清洗泵→清洗精密过滤器→超滤或反渗透装置
加药装置：加药箱→加药计量泵→加药点
热网补充水系统：淡水箱→热网补水泵→补水点
再生系统：卸酸（碱）缓冲罐→卸酸（碱）泵→酸（碱）贮罐→计量箱→喷射器→阳床、阴床或混床
4.2 主要设备简述
4.2.1生水加热器
生水加热器布置在自清洗过滤器之前，它的进蒸汽管道考虑设置调节阀。生水换热器蒸汽来自于现有机组髙辅蒸汽。材质：304。
4.2.2 自清洗过滤器
自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，当该设备进出口压差达到100KPa或设定的时间时，能自动反洗。根据产水水量要求，本系统设置4台自清洗过滤器，每台设计连续出力140m3/h，内部过滤元件采用滤网采用316L材质，每台设备的进出口接管装有衬胶蝶阀，过滤精度100μm，进口原装设备。
4.2.3 超滤膜组件
超滤膜组件用以去除水中的悬浮物、胶体等，以满足反渗透装置对进水SDI值的要求。超滤膜拟为强亲水性的中空纤维组成的，截留分子量为100,000～150，000道尔顿，膜进口。采用全流过滤方式。每隔30-60分钟（根据水质情况）大流量常规反洗一次，每次反洗时间30-60秒，以此将截留在膜表面的污物用大流量的水冲走，采用超滤产水为冲洗水源。每执行常规反洗10-20次后执行一次化学加药反洗，具体次数需根据水质确定。正常的超滤膜组件系统进水运行压力为100KPa左右，系统最大进行工作压力300KPa。正常运行时进出口压差为15-30KPa，若进出口运行压差达100KPa即需要立刻离线化学清洗。
本系统设置4套超滤装置，正常运行时的出力为4X120m3/h/套。
4.2.4 超滤反冲洗泵
超滤反冲洗泵可提供两种水量变频调节的要求，其压力及流量能满足超滤常规反洗与加药反洗两种工况的条件下的要求，采用变频器控制。泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。
4.2.5 反渗透高压泵
反渗透高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢，反渗透高压泵泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢，密封方式为机械密封。反渗透升压泵进、出口装压力开关，当泵进口压力低或出口压力过高时报警及停泵。反渗透高压泵运行要求较高，切忌无水空转。
4.2.6 反渗透保安过滤器
5μm保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的大于5μm的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时亦可划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行时需要密切关注其进出口压差，若压差达0.10MPa时，应更换滤芯。否则有可能损坏保安过滤器和反渗透升压泵！
4.2.7 反渗透膜组件
反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。本系统采用
4套出力为90m3/h的一级反渗透处理装置，每套装置按一级二段排列方式布置。压力容器材质为优质增强玻璃钢。4组反渗透膜组件，每组都能单独运行，也可同时运行。各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进、出的管道及阀门。产品水管上装设防爆膜。浓水排水装流截止阀（稳流阀），以控制水的回收率，一但调试完成，此浓水流量控制阀不得私自调整！整套装置设有程序启停装置。装置每根高压容器产品水管和总产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。
四套装置使用进口膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97%以上。每套反渗透装置中压力容器、膜组件、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。
正常运行时，反渗透膜对水温高低非常敏感将直接影响到产水量，以水温25℃为标准，每下降1℃时产水量将减少约3%。一级反渗透膜系统运行时，一段二段的正常压差为50-100KPa，回收率为75%，即浓水流量控制阀调整开度，一但调试完成，此浓水流量控制阀不得私自调整！若系统设备运行一段时间后，在反渗透进水压力、产水流量或一、二段压差3条件中2个不变，其中1个数值上升或降低15%时（不考虑水温、水质变化的条件），则表明反渗透系统已污堵，需要离线化学清洗。其中一、二段压差最高不能超过340KPa!4.2.8反渗透装置冲洗系统本系统单独设置1台冲洗水泵，泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。泵的密封采用机械密封方式，主要用于反渗透系统在启动前或停运后对反渗透膜内的浓水冲洗干净，防止反渗透膜被污堵或结垢。在反渗透设备短期内停运（1-2天），每天必须用此系统冲洗反渗透膜系统至少30钟。
4.2.9反渗透药品注入系统
药品注入系统包括加阻垢剂、还原剂系统。
①还原剂加药装置
本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保一级RO系统正常的进水余氯指标，向进入一级RO装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应，以除去前
）。还原剂投加量为3～5ppm，处理漏过的残余氯。本系统投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO
3
具体投加量调后确定。
每套还原剂加药装置主要由3台出力22L/h，扬程0.69Mpa的还原剂计量泵、2台搅拌器、2台容积为1m3还原剂计量箱和1台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和缓冲罐，计量箱带有就地和远传功能的液位计。
②阻垢剂加药装置
建议采用的阻垢剂为进口复合型阻垢剂，它应适合于以地表水为水源的水处理系统，应是一种分散型不含磷有机阻垢药剂，具有优良的阻垢性能、细菌及微生物不易滋生、加药量小等特点。
为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为2～4ppm，具体投加量视阻垢剂厂家根据水质分析计算或调后确定。
每套阻垢剂加药装置主要由4台出力7L/h，扬程0.50Mpa的阻垢剂计量泵、2台搅拌器、2台容积为1m3阻垢剂计量箱和1台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和缓冲罐，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。
4.2.10 超滤、反渗透/EDI化学清洗装置
随着超滤、反渗透装置运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵膜表面和堵塞膜流道，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段
间压差增大等情况。为此需要配置一套化学清洗装置，在必要的时候对超滤、反渗透装置的膜元件进行化学清洗，以恢复膜的使用性能。由于超滤与反渗透的化学清洗所需的流量与压力相近，故采用同一套设备共用。
清洗装置由1台出力为100m3/h，扬程为0.3MPa清洗水泵、1台出力为100m3/h的 100μm 精密过滤器、1台5m3钢衬胶清洗水箱(带有电加热器和就地磁翻板液位计)和1台控制柜，它们安装在同一组合架上。
由于此设备使用频率较小，且在清洗设备时变化多端，根据不同的污染情况使用不同的药剂，无法进行自动控制。故采用就地手动操作模式运行使用。
4.2.11阳离子交换器(逆流再生)
逆流再生阳离子交换器内装填有阳离子交换树脂，前处理水经过阳离子交换树脂处理后，水中的阳离子被树脂的活性基团中的H+所臵换，从而达到去除水中阳离子的目的，出水呈酸性，PH值一般低于4，出水Na+≤100μg/L。
阳离子交换反应式如下：
Na+ RNa
Mg2+＋RH H+＋R2Mg
Ca2+ R2Ca
1）阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)，本体外部管系为衬塑管。内部部件材料均为不锈钢S31603。
2）设备内部有100％的膨胀空间。布水和集水装臵能保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流。出水装臵除均匀汇集水外，并均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装臵满足设计最大反洗水量。
3）顶部进水分配装臵采用十字母支管式；底部排水装臵为石英砂垫层加穹型孔板，穹型孔板材质为钢板双面衬胶，衬胶为3mm耐酸橡胶一层；中间排水装臵为支母管式，支管上为S31603梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm。
度处、下部树脂界面。
5）设备本体配有进、出水取样装臵，包括取样用耐腐蚀不锈钢隔绝阀和取样阀门、取样水槽及其固定设施等，取样水槽的规格为350×150×100mm。取样装臵材料全部为S31603不锈钢；进出水配有耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀(包括不锈钢膜片式压力表及表前不锈钢一次阀门)。
系统设臵了3台DN2520无顶压逆流再生阳离子交换器，每台出力为120m3/h。
4.2.12 强碱阴离子交换器(逆流再生)
逆流再生阴离子交换器内装填有阴离子交换树脂，前处理水经过阴离子交换树脂处理后，水中的阴离子被树脂的活性基团中的OH-所臵换，从而达到去除水中阴离子的目的。
阴离子交换反应式如下：
Cl- RCl
HCO3-＋ROH OH-＋RHCO3
SO42- R2SO4
HSiO3- RHSiO3
经这些反应后，所生成的OH-与阳离子交换器出水中的H+结合生成水：
H+ ＋OH-H2O
1）阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)，本体外部管系为衬塑管。内部部件材料均为S30403不锈钢。
2）设备内部有100％的膨胀空间。布水和集水装臵能保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流。出水装臵除均匀汇集水外，还均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装臵满足设计最大反洗水量。
3）顶部进水分配装臵采用十字支母管式；底部排水装臵为石英砂垫层加穹型孔板，穹型孔板材质为钢板双面衬胶，衬胶为3mm耐酸橡胶一层；中间排水装臵为支母管式，支管上为S30403梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm。
部树脂界面。
5）设备本体配有进、出水取样装臵，包括取样用耐腐蚀不锈钢隔绝阀和取样阀门、取样水槽及其固定设施等，取样水槽的规格为350×150×100mm。取样装臵材料全部为S31603不锈钢；设备本体进出水配有耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀(包括不锈钢膜片式压力表及表前不锈钢一次阀门)；
系统设臵了3台DN2520逆流再生阴离子交换器，每台出力为120m3/h。
4.2.20 混合离子交换器
混合离子交换器就是把阴阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以混合离子交换器可以看成是由许许多多阴、阳树脂交错排列而成的多级复床。
在混合离子交换器中，由于运行时阴、阳树脂是相互混合均匀的，所以阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因此经H型树脂交换所产生的H+和经OH型树脂交换所产生的OH-都不会累积起来，而是立即生成H2O，基本消除了反离子的影响，因此交换进行彻底，出水水质稳定、纯度高。
1）混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)，设备本体的管系均为无缝钢管衬耐酸橡胶3mm一层，内部部件均为不锈钢S31603。
2）设备内部树脂上方有100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。
3）设备内部的布水和集水装臵能保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装臵除应均匀汇集水外，还均匀地分配反洗水流和压缩空气通过床层，反洗排水装臵满足设计最大反洗流量。底部排水装臵多孔板与水帽连接处，孔四周的衬胶层必须平整，水帽与多孔板之间安装后无间隙，以免运行时泄漏树脂。
4）顶部进水装臵为支母管式，底部排水装臵为多孔板旋水帽，水帽为S31603不锈钢材料，缝隙为0.25±0.05mm；中间排水装臵为支母管式，支管为多孔管外套不锈钢梯形绕丝结构，
碱液分配装臵为梯形绕丝筛管加套管，上部排水装臵采用多孔管外套不锈钢梯形绕丝结构，缝隙为0.25±0.05mm。
5）设备本体上设侧人孔三个；窥视孔三个，位置分别在：树脂界面，树脂分界面，树脂膨胀高度处。
6）设备本体应配有进、出水取样装臵，包括取样用耐腐蚀不锈钢隔绝阀和取样阀门、取样水槽及其固定设施等，取样水槽的规格为350×150×100mm。取样装臵材料全部为S31603不锈钢；设备本体进出水配有耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀(包括不锈钢膜片式压力表及表前不锈钢一次阀门)。
系统设臵了2台DN2520混合离子交换器，每台出力为180m3/h。
4.2.21 离子交换器系统填料
阳离子交换器、阴离子交换器及混合离子交换器提供离子交换树脂和石英砂，树脂的制造工艺和各类指标符合国家相关的标准和要求，它们为：
《离子交换树脂取样方法》GB/T 5475-1985
《离子交换树脂预处理方法》GB/T 5476-1996
《离子交换树脂含水量测定方法》GB/T 5757-1986
《离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定》GB/T 5758-2001
《氢氧型阴离子交换树脂含水量测定方法》GB/T 5759-2000
《氢氧型阴离子交换树脂交换容量测定方法》GB/T 5760-2000
《阳离子交换树脂交换容量测定方法》GB/T 8144-1987
《离子交换树脂湿真密度测定方法》GB/T 8330-1987
《离子交换树脂湿视密度测定方法》GB/T 8331-1987
《离子交换树脂转型膨胀率测定方法》GB/T 11991-1989
《氯型强碱性阴离子交换树脂交换容量测定方法》GB/T 11992-1989
《离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定》GB/T 12598-2001
离子交换树脂的包装按《离子交换树脂包装技术条件》执行。
阳离子交换树脂为凝胶型001?7(钠型)，树脂层高1.5米，阳离子交换器(逆流再生)直径为DN2520；阴离子交换树脂为凝胶型213 (氯型) ，树脂层高2.5米，阴离子交换器(逆流再生)直径为DN2520；混床阳树脂为凝胶型001?7MB(钠型)，树脂层高0.5米；混床阴树脂为凝胶型201?7MB(氯型)，树脂层高1.0米。混床直径DN2520。
石英砂抽样按《化工产品采样》(国家标准GB6678)执行，检验标准按《水处理用石英砂滤料》CJ/T 43-1999执行。
石英砂使用前，应在盐酸溶液中浸泡24小时，冲洗干净后方可使用。
5 控制与仪表系统概述
5.1 超滤系统
超滤系统的控制包括自清洗过滤系统、超滤本体膜系统、超滤反洗系统、超滤反洗加药系统的控制等。
◆系统运行方式分为远程（自动）和就地（手动）两种运行方式。当将超滤系统的运行选择开关置于“远程”位置，且反洗水泵、加药控制柜置于“远程”位置时，可根据远程上位机指令来自动控制超滤系统的运行。当将超滤系统的运行选择开关置于“就地”位置，通过操作就地控制盘上的按钮实现阀的开/关、泵的启/停。
◆当超滤系统运行达到设定的时间时，自动进行反洗（或化学反洗）操作，完成后投入运行或转为备用。
5.2 反渗透系统
一级反渗透系统的控制包括高压泵的启停/保护，反渗透装置的启停、冲洗过程的控制等。
◆系统运行方式分为远程（自动）和就地（手动）两种运行方式。当将反渗透装置运行选择开关置于“远程”位置，可根据远程上位机指令来自动控制反渗透装置的运行。当将反
渗透装置运行选择开关置于“就地”位置，通过操作就地控制盘上的按钮实现阀的开/关、泵的启/停。
◆在反渗透高压泵的出、入口都设有压力开关，当泵入口压力低于设定值0.05MPa时低压报警，延时10秒后如不能恢复到大于0.05MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停泵，停止反渗透装置，至备用状态等待恢复进水压力并需人工确认后再启动设备。当泵出口压力高于设定值1.5MPa时，系统报警，延时10秒后，如不能恢复到小于1.5MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停高压泵，停止反渗透装置，至备用状态等待恢复并需人工确认后再启动设备。
◆在反渗透装置的出水侧设立电导率报警，当出水侧电导率高于50μs/cm时（根据实际水源水质调试时确定），系统报警。
◆反渗透高压泵配有变频器，以控制水泵的启动速度，防止膜组件受到高压水流的冲击。
◆阻垢剂和还原剂液位低时产生连锁动作，由远程上位机发出停止反渗透装置运行的指令，待加药液位达到工作液位后，可通过就地或远程上位机启动反渗透装置运行。
◆阻垢剂和还原剂加药计量泵的控制与反渗透升压泵连锁，加药量的调节按进水流量自动调节。
◆反渗透装置设有自动冲洗功能，当反渗透装置开始运行或停止时，自动打开浓水排放阀及产水排放阀，自动冲洗反渗透膜元件，冲洗一段时间(由程序设定，一般启动时低压冲洗可设置3min、停机时低压冲洗可设置3min)后关闭浓水排放阀及产水排放阀，反渗透装置转为备用状态。
5.3 离子交换处理系统
离子交换处理系统的控制包括阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器和相应的辅助系统的控制等。
游泳池水处理系统操作手册
游泳池水循环净化消毒设备 操 作 说 明 手 册
一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 按摩池、B 室内泳池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：
注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下：
各种水处理工艺的调试
调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如 一、水解酸化 调试工序 1、投泥、进水： （1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30?50kg/m3 （污泥按95%含水率算）， 水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分 稀释后的生产废水，内循环3?4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。 （2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。 （3）进水水量控制在设计进水的20%?30%左右，随后逐步增加进水量。 生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000?4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。 2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6?8, PH值用精密PH试纸测试即可。 3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。 4、DO 兼氧环境，DO在0.2?0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。 5、排泥
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停 止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是
双级反渗透水处理系统说明书
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
纯化水水处理说明书..
纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
哈尔滨万洁源科技开发有限公司 RO2- 1T/H 反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003
目录 1、纯化水设备产品合格证 2、反渗透装置使用说明书 3、反渗透装置PLC控制原理 4、多介质过滤器使用说明书 5、活性碳过滤器使用说明书 6、精密过滤器使用说明书 7、反渗透主机使用说明书 8、故障诊断及化学清洗一览表 9、RO系统常见故障及处理 10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集） 11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集） 12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集） 13、反渗透膜技术参数 14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集） 15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集） 16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料 17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证 18、系统连接管件的材质报告 19、纯水处理系统工艺流程图 20、纯水设备电路图 21、纯水设备平面布置图 22、纯水设备电力管线预埋图 23、反渗透系统药剂投放量参数 24、膜元件清洗导则 25、反渗透停运期间的管理 26、其它辅助配件的材质报告 27、售后服务及联系方法 28、向用户说明的其它事项 附表：1、水站操作记录表
GMP资料二：反渗透装置使用说明书 反渗透系统 使用说明书
目录 1、反渗透装置概述 2、反渗透进水条件 3、如何正确使用反渗透水处理系统 4、如何启动反渗透操作系统 5、如何关闭反渗透操作系统 6、反渗透装置维护保养及设备故障排除
水处理系统操作手册教材
一、水厂工艺简介 1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介： 原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。 工艺流程简图： 原水取自水库水，原水通过消毒自压进入管道混合器投加絮凝剂聚合氯化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。 2、系统处理能力：
系统名称装置总容量（立方米/ 小时）单套装置出力（立方米 /小时） 装置数 量 机械加速澄 清池 2×430 430 2 D型滤池4×215 215 4 二、机械搅拌澄清池 1、工作原理 加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。 已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。 2、机械搅拌澄清池特点 （1）采用调速电机驱动的蜗轮 蜗杆传动平稳、噪音小；速度和 开度均可调节以满足不同工况 要求。
（2）工称水量不超过600m3/h的刮泥传动装置采用摆线加蜗轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。 （3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。 （5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。 （6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。 3、运行 （1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。 （2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。 （3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。 （4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。 4、日常保养项目内容 （1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。 （2）每日检查进水阀门、排泥阀。 （3）机械电气应每月检查一次。 （4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。 （5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。 （6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 （7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
百泉污水处理工程调试方案及操作规程
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
电子水处理器使用维护说明书
电子水处理器使用维护说明书 一、工作原理： 电子水处理技术是物理水处理方法的一种典型应用。该方法不改变水质结构，但却能改变水质特性，以满足暖通、空调或生产工艺的要求。功能：防垢、除垢杀菌、灭藻防腐、除锈 二、性能特点 1、对环境友好，无污染。 2、替代或节省投药，运行免维护，运行成本极低。 3、减小水流阻力，降低能耗。 4、提高设备工作效率。 5、延长管道及设备寿命。 6、减少停车检修、清洗时间和费用。 7、可避免传统的化学清晰无法清除干净的生物粘泥。 三、应用领域 电子水处理器广泛应用于： 1、空调系统：冷冻、冷却水循环系统 2、热水系统：热水采暖、生活热水系统 3、工业系统：循环冷却（闭式、开式）、直流冷却系统 1
四、安装 1、安装须知 （1）必须保证系统内所有水都能流经电子水处理。 （2）电子水处理器水流没有方向性，不分出入口，用户可根据需要自行设定出入口。 （3）采用电子水处理器还需另行安装过滤器。 （4）系列电子水处理器一般可不设旁路，另行安装的过滤器应定期对滤网进行反冲洗。 （5）电子水处理器无论是垂直、水平、倾斜安装均可。 （6）主机和副机可一体安装，也可分体安装。当分体安装时，则可把主机移装在便于观察和维护的地方，主副机间的连接同轴线一般不超过5米。 （7）新系统和结垢较严重的老系统，必须先清洗再安装。 （8）电子水处理器安装时请注意保护水处理器内阳极，切勿碰撞。 2、安装位置： 电子水处理器应安装在水泵出水口之后，靠近需处理的管道和用水设备。 2
（1）冷水机组型中央空调系统，在冷却循环水和冷媒水的管路上个安装一台电子水处理器。 （2）热泵机组型中央空调系统，在冷媒水管路上安装一台电子水处理器。 （３）工业冷却系统，城需要冷却的设备前管道上安装一台电子水处理器。 （４）热交换系统，在热回水管路和供冷水管道上安装一台电子水处理器。 （５）热水锅炉系统，在供冷却水管道和供热水管上安装一台电子水处理器。 电子水处理器设备所用的电源为220V/50HZ，只需要在电子水处理的安装处附近设置的220V的三芯插座即可。 3、安装步骤 （１）对新系统，需在设计中按所选用的电子水处理器的尺寸预留安装位置。对老系统，要在管道上切割出安装位置，尺寸要与所选用的电子水处理器相符。 （２）将与电子水处理器的法兰相符的两块法兰分别套在管道上。 3
水处理调试方案
目 录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试对象及范围 (1) 4 调试前应具备的条件 (3) 5 调试步骤、作业程序 (4) 6 组织分工 (9) 7 调试用仪器（设备） (11) 8 环境、职业健康风险因素控制 (11)
1 编制目的 通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006； 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009； 2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图； 2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。 3 调试对象及范围 3.1 系统概述 达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下： 来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱 3.2 主要设备参数 序号 设备名称 规格、型号 数量/单位 1 生水箱 V=500m31台 2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/h H=40～30m 2台 3 孔隙调节型纤维 过滤器 MPCF-100型 DN1500 出力：100m3/h 2台 4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台
5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台 6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台 7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套 8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 1台 9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台 10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套 11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台 12 阴阳混合离子交 换器 树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m 2台 13 除盐水箱 V=300m32台 14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/h H=142～135m 3台 15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/h H=50～35MPa 1台 16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台 17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台 18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台 19 酸计量箱 V=1.0m31台 20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台 21 碱计量箱 V=1.0m31台 22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台 23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台
纯化水处理系统管理规程
目的：为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水，便于设备动力部管理，特制定纯化水处理系统管理规程。 范围：适用于纯化水处理系统的管理。 职责：设备动力管理部有资格的技术人员负责编写； 设备动力部主管、质量管理部负责审核，设备动力部经理批准； 设备动力部及其它相关部门的实施人员执行。 内容： 1概述 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合《中国药典》2010年版二部规定，纯化水不应含有任何附加剂。 本公司处理系统原水为深井水，制备用于中药制剂洁净区，针对公司原水水质及产品工艺的要求，采用T/H二级反渗透水处理系统，用于制备纯化水。 2 工艺流程图 3 纯化水系统的基本要求 纯化水的预处理设备可根据原水水质情况配备。包括机械过滤器、活性碳过滤器、软水器、曝气装置等； 对贮罐的基本要求 3.2.1 采用符合GMP标准要求的不锈钢材质，内壁电抛光并作钝化处理。
3.2.2 贮水罐的通气口上安装不脱落纤维的疏水性除菌过滤器（呼吸器），并可以加热消毒。 3.2.3 阀门的材质、结构应符合GMP标准要求。 对管路及分配系统的基本要求 3.3.1 管路材质应无毒、耐腐蚀，符合GMP要求。 3.3.2 阀门材质结构符合GMP要求，采用卫生级接头连接。 3.3.3 管道采用热熔式氩弧焊连接，或者采用卫生级接头分段连接。 3.3.4 管道有一定的倾斜度，可采取缩小管径等方式增加压力。 3.3.5 管道采取循环布置，回水流入贮罐，各用水点采用串联连接。 对纯化水输送泵的基本要求 3.4.1 泵的材质及输送方式应符合GMP要求。 3.4.2 卫生级接头做连接件，不能使用螺纹连接。 3.4.3 纯化水泵采用自身冷却。 3.4.4 水泵的扬程、流量符合工艺设计要求。 紫外灯应选用254nm波长，定期更换。应有运行积累时间、更换等记录。 4 纯化水系统应制定确认及验证的条件、周期及内容。 5 日常使用 纯化水必须进行日常监测，填写记录。 5.1.1 监测频率：操作工两个小时监测一次。 5.1.2 采样位置：设备尾端（储罐）、总送水口、总回水口取样。 5.1.3 监测项目：酸碱度、电导率、铵盐的项目。 取样监测 5.2.1 取样频率：取样周期连续三周，设备尾端（储罐）、总送水口、总回水口每天取样，各使用点每周轮流取样一次。 5.2.2 重新取样：由于取样、检验等因素，有时会出现个别点水质不合格的现象，这时必须考虑重新取样化验。 5.2.3 在不合格的使用点再取1次样，重新化验不合格的指标。
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
电子水处理仪使用说明
MHW-I-G 智能除垢型电子水处理仪操作使用说明书
目录 一、产品概述 (1) 二、运用场合 (1) 三、产品特点 (1) 四、产品型号说明 (1) 五、结构及外型尺寸 (2) 六、技术性能参数 (4) 七、运行注意事项 (4) 八、安装、调试 (5) 九、故障处理 (9) 十、效果检查 (10)
一、产品概述 MHW-I-G智能除垢型电子水处理仪是利用电控器产生的高频电磁场对流经水处理仪主管的水进行电磁处理。水经过水处理仪后，聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，偶极矩增大，极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力，起到防垢除垢的作用；在电磁场的作用下，偶极子产生的微电流破坏细胞赖以生存的酶系统，从而起到杀菌灭藻的作用。 该设备具有自动运行功能，可以有效通过特定输出的指定参数处理不同的水质质，其智能化和复合电场技术保证了最佳的处理效果。 二、运用场合 本设备的主要功能是防垢除垢，兼具杀菌灭藻和缓蚀的功能。 适用于循环冷却水系统、热交换系统、空调制冷系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。 适用行业包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。 该设备要求流经水处理仪的水温不可超过95℃。 禁止单独用于蒸汽锅炉和管架式锅炉，允许与其他阻垢方法同时使用，以强化阻垢效果。 三、产品特点 1、本设备操作简便，无需专业人员进行操作指导。 2、本设备实现了智能化，可以自动输出最有效参数。 3、本设备采用模拟化技术，质量稳定。 4、本设备采用复合电场技术，处理能力强。 四、产品型号说明 该设备按进出水口径分，常规产品有3″、4″、5″、6″、8″、10″、12″、
-污水处理调试指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购臵、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装臵（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试
纯化水二级操作说明资料
化设备有限公司 药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H） 二级反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023JZF01-2003 目录
一、概述 二、水源和RO进水以及装置组件功能 三、安装指导 四、操作规程 1、2、预处理操作规程反渗透操作规程 五、设备操作说明及维护保养 六、主要部件作用及使用维护 七、设备清洗工艺 八、系统注意事项 附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO系统常见故障及处理
一、概述 本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使 用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参 考本说明书。 二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体 等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。 200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间， 本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透 主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角， 操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相 关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫 生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。其工艺 流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》 本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。 二、水源和RO进水以及装置组件功能 1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数 1.1 使用压力0.25-0.4Mpa, 1.2、水量0.5-1.0T/H 1.3、水温：5℃—45℃ 1.4、PH范围：4—10 1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)
一体化污水处理设备操作说明书资料
一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月
目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理
一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动
污水处理设备的运营管理和维护
(1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养和检修工作。 ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参
与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
污水处理操作手册
污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
纯化水处理系统管理规程精选文档
纯化水处理系统管理规 程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
目的：为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水，便于设备动力部管理，特制定纯化水处理系统管理规程。范围：适用于纯化水处理系统的管理。 职责：设备动力管理部有资格的技术人员负责编写； 设备动力部主管、质量管理部负责审核，设备动力部经理批准； 设备动力部及其它相关部门的实施人员执行。 内容： 1概述 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合《中国药典》2010年版二部规定，纯化水不应含有任何附加剂。 本公司处理系统原水为深井水，制备用于中药制剂洁净区，针对公司原水水质及产品工艺的要求，采用T/H二级反渗透水处理系统，用于制备纯化水。 2 工艺流程图 3 纯化水系统的基本要求 纯化水的预处理设备可根据原水水质情况配备。包括机械过滤器、活性碳过滤器、软水器、曝气装置等； 对贮罐的基本要求 3.2.1 采用符合GMP标准要求的不锈钢材质，内壁电抛光并作钝化处理。
3.2.2 贮水罐的通气口上安装不脱落纤维的疏水性除菌过滤器（呼吸器），并可以加热消毒。 3.2.3 阀门的材质、结构应符合GMP标准要求。 对管路及分配系统的基本要求 3.3.1 管路材质应无毒、耐腐蚀，符合GMP要求。 3.3.2 阀门材质结构符合GMP要求，采用卫生级接头连接。 3.3.3 管道采用热熔式氩弧焊连接，或者采用卫生级接头分段连接。 3.3.4 管道有一定的倾斜度，可采取缩小管径等方式增加压力。 3.3.5 管道采取循环布置，回水流入贮罐，各用水点采用串联连接。 对纯化水输送泵的基本要求 3.4.1 泵的材质及输送方式应符合GMP要求。 3.4.2 卫生级接头做连接件，不能使用螺纹连接。 3.4.3 纯化水泵采用自身冷却。 3.4.4 水泵的扬程、流量符合工艺设计要求。 紫外灯应选用254nm波长，定期更换。应有运行积累时间、更换等记录。 4 纯化水系统应制定确认及验证的条件、周期及内容。 5 日常使用 纯化水必须进行日常监测，填写记录。 5.1.1 监测频率：操作工两个小时监测一次。 5.1.2 采样位置：设备尾端（储罐）、总送水口、总回水口取样。 5.1.3 监测项目：酸碱度、电导率、铵盐的项目。 取样监测 5.2.1 取样频率：取样周期连续三周，设备尾端（储罐）、总送水口、总回水口每天取样，各使用点每周轮流取样一次。 5.2.2 重新取样：由于取样、检验等因素，有时会出现个别点水质不合格的现象，这时必须考虑重新取样化验。 5.2.3 在不合格的使用点再取1次样，重新化验不合格的指标。
原版游泳池水处理系统操作说明手册
游泳池水处理系统 操 作 说 明 手 rut 册 广州市泳池设备工程有限公司编印 一、序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更 好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，
了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1.A按摩池、B室内泳池共用一套水处理设备, 采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）
1 ）水泵从按摩池底抽水 处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水 处理 工艺流程如下： 5）泳池水加热（经过热泵或板式换热器） 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、 药 剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的 水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水 位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱， 不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热 恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下： 4）经臭氧消毒系统 6）投加消毒剂及PH 调整剂
水处理运行维护手册2016327
河北建投承德上板城2X 350MW超临界热 电 联产工程EPC总承包 锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统 运行维护 手 册 编制__________________ 校核__________________
批准___________________ 中电环保股份有限公司 2016 1.0前言 (2) 2.0设计基础资料 (3) 3.0设备设计、制造规范 (8) 4.0工艺系统说明 (10) 5.0控制与仪表系统概述 (19) 6.0设备维护与保养 (25) 7.0运行特别注意事项 (45) 附录一污染指数(SDI)测定方法 (47) 附录二余氯测定方法 (49)
1.0前言 本运行维护手册仅限于河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统使用！ 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。它包括超滤、反渗透和电除盐技术，其中尤其以超滤(UF、反渗透(R0)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。 自八十年代中期起，尤其是近些年来电力行业长足的发展，超滤、反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。超滤、反渗透技术作为锅炉补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的使用寿命都有着良好的作用。 河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统采用了先进的超滤反渗透膜分离技术作为除盐水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有4套超滤装置和4套反渗透装置。除盐系统仍采用传统的阳、阴离子交换和混合离子交换等传统工艺。这样，由于反渗透装置脱除了97%以上的盐份, 对于整套锅炉补给水处理系统创造良好的运行条件，具有良好的经济效益、社会效益和环境效 、人 益。 2.0设计基础条件 2.1系统水质特征 2.1.1设计水源：承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源 2.1.2设计水温: 按20C考虑
污水处理厂操作手册
污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020
工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下：
第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。