门式起重机常见故障控制分析

门式起重机常见故障控制分析

摘要：门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用，对门式起重

机的常见故障进行分析和整修，可以实现门式起重机的高效合理运行。本文从机

械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障，并提出了故障的处理措施。

关键词：门式起重机；机械；电器

一、门式起重机常见机械故障控制

（一）主梁故障

门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲。造成主梁下沉的主要原因是：

主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大；超载使用；使用超过年限；热效应或者受热

辐射影响；弦杆或腹杆变形；存放、运输、吊装使用方式不正确。针对主梁下沉采取的维修

方法主要有：采用火焰和预应力两种方法进行修复；对局部进行加固。

造成主梁水平弯曲的主要原因是：制造时焊接工艺不当；存放和运输不当。针对主梁水

平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。

（二）制动器故障

1、制动器打不开

（1）出现机械故障。机械故障包括活动关节处卡住、制动带与制动轮上的污垢粘连、以及弹簧张力过大等，遇到这些问题可以分别采用消除卡住情况，使用煤油对制动轮和制动带

进行清理以及适当调整弹簧压力等方法进行故障的排除；

（2）液压推杆制动器故障。当液压油使用不当或叶轮卡住时可能造成制动器打不开的情况，可以采用检修推动机构、检修电气部分以及更换液压油来进行故障排除；

2、有效制动无法实现

在制动器杠杆系统中，当出现活动关节被卡住、制动轮磨损较严重或是润滑油滴入制动

轮工作表面等情况时，都会导致制动失效。对于上述的问题可以分别采用油润滑活动关节、

更换制动轮和制动带以及对制动轮及制动带进行煤油清洗等方法进行排除。如果在电磁制动

器中出现制动顶杆锁紧螺母松脱情况时，只需要把锁紧螺母调紧即可实现故障的排除。当存

在电磁铁冲程调整不当或长冲程电磁铁坠重下有物件等问题时，也可能造成有效制动的无法

实现，可以通过调整电磁铁冲程和对长冲程电磁铁工作环境进行清理等手段对故障进行排除。

（三）齿轮轴轴承损坏

门式起重机的工作类型复杂多样，工作的繁重程度与减速器的工作时间成正比，减速器

的工作时间决定齿轮和轴承的疲劳和磨损程度及使用寿命。部分滚动轴承的失效是是由于疲

劳点蚀造成的，失效形式的表现是轴承的元件在冲击负荷和静负荷作用下塑性变形，磨粒磨

损严重，轴承元件破裂损坏。齿轮轴轴承元件的疲劳破裂损坏，会产生轮齿的不正常卡阻、

啮合，致使轮齿的损坏变形和折断，严重时会造成减速箱高速轴扭断，造成严重的经济损失。这种轴承的元件损坏造成的减速箱故障容易发现故障点，仔细的观察减速箱的运转状况、实

时监听噪音，根据噪音的特征和日常的修理经验可以判断。

（四）啃轨

门式起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃轨，且啃轨的形式是多样的。造成啃轨的主要原因是安装时大车轨道平行度不足或两根轨道高低不平超差、大车运行不同

步等等。因此在安装、维修起重机时为保证设备安全及运行寿命，一定要找有资质的单位进

行安装、维修，同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，在检查过程中要认真、细致

地找出啃轨的原因，避免起重机发生啃轨的机械故障，并采取相应的措施。

我认为解决行车啃轨的问题，必须从调整走轮和调整轨道两个方面入手。不管从哪方面

入手，准确测量数据是前提，并以此拿出合理调整方案，正确的调整方法则是达到最终目的

的保证。走轮调整包括以下四项：（1）调整走轮的轮距使之相等。主要通过改变走轮轴承

位置进行调整。这种方法首先应将走轮的定位板焊点去掉，使定位板处于自由状态然后进行

调整，以主动论为基准，调整被动轮，调整完成后仍将定位板点焊牢固。（2）调整主动走

轮和被动走轮的轴线使之平行。主要采用改变轴承角座侧面垫板厚度进行调整。（3）调整

走轮的两条对角线使之相等。通过改变轴承角座侧面垫板厚度的方法进行调整。（4）调整

车轮轴线高度使之在同一水平面内。调整方法是通过改变轴承角座上面垫板厚度的方法来进

行调整。调整轨道包括以下三项：（1）调整大、小车轨道直线度。（2）调整大、小车轨道

水平度。（3）调整大、小车轨道平行度。

（五）极限力矩联轴器故障

1、联轴器内侧锥盘打滑

极限力矩联轴器，顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内，比如

M10-30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549±49N・M。联轴器的扭矩是由制动轮内锥

面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的，如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定

的扭矩，使锥盘发生打滑。

2、弹性柱销组件损坏

弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右，但受一些特殊因

素的影响，会使弹性体异常损坏。如果没有及时更换弹性体的话，柱销会与柱销孔直接撞击，从而造成柱销和制动轮的损坏。引起弹性体损坏的主要因素有：由于装配不规范，电动机半

联轴器与制动轮的同心度达不到要求；极限联轴器发生打滑时，制动轮与锥盘相互摩擦产生

大量的热量，使得联轴节的温度急剧升高，严重的可达250℃以上。弹性体在高温、高压的

作用下，几个工班就会失效。

3、制动轮摆动

制动轮上方轴端的紧固螺母和锁紧垫圈松动，平面滚动轴承损坏，锥盘下方的大螺母松

动都会使制动轮的轴向产生间隙从而发生摆动。

二、门式起重机常见电气控制

（一）控制器故障

控制器在工作中产生卡住现象，主要是由于触头焊住、定位机构发生故障造成的。对于

这一问题的出现可以通过消除故障修好触头，检查并修理固定销解决。

触头烧灼严重主要是由于触头接触不良、控制器过载造成的。对于这一问题的出现可以

通过调整触头的压力与位置，改变工作规范或更换控制器解决。

（二）交流接触器及继电器故障

线圈发生高热，主要是由于线圈过载，磁导体的可动部分接触不上静止部分造成的。对

于这一问题的出现可以通过减少可动触头弹簧的压力，消除引起磁体可动部分动作不正常的

原因（弯曲、卡住、脏污）解决。

交流接触器及继电器产生较大的响声，主要是由于线圈过载，磁导体工作表面脏污，磁

导体弯曲，磁导体自动的高速系统卡住造成的。可以通过减少可动触头弹簧的压力，现场采

用压力空气吹灰的办法清洁高速磁导体位置的赃物，消除附加的摩擦解决。

交流接触器及继电器动作迟缓主要是由于磁导体的可动部分离静止部分过远，器械底板

的上部较下部凸出造成的。对于这一问题的出现可以通过缩短两部分间的距离，垂直装置机

械解决。

（三）零位自动跳开

门式起重机在上升或下降时零位自动跳开，回零自动复位这由于过流电器动作，跳开触

点造成，这要直接检查主控回路，电动机转子回路是否正常或交流继电整定值是否发生改变。

（四）供电系统故障

供电系统故障最常见就是短路故障，供电末梢的保护设备不完善容易产生短路现象，较

小的电缆横截面积会产生较大的电阻，电阻过大会产生高热量烧毁电缆，造成短路。门式起

重机的工作年限较长，断路器在长时间的使用过程中遮断电流能力出现不足，门式起重机的

变压器也会在长时间的空气氧化作用下出现安全性能的降低，热稳定性破坏后产生热量烧毁

电缆等导致火灾事故。

结束语

总之，要对门式起重机发生的故障仔细、正确、可靠地处理。要合理根据故障，减少故

障的重复性。

参考文献：

[1]杨斌.论门式起重机常见故障与如何排除[J].大科技，2014：310-311.

[2]王从国.门式起重机常见故障检查及排除方法研究[J].科技传播，2013（24）.

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门式起重机常见故障检查及排除方法研究 摘要门式起重机日常工业和运输活动中作用非常广泛，尤其是在港口装卸作业和船舶制造中作用尤为巨大，但是门式起重机等机械化产品在使用一段时间后都会出现一些故障。故障的种类有很多，包括电路故障、供电系统故障以及制动器故障等等。本文就门式起重机最为常见的两种故障，即供电系统故障和制动器故障作简要的分析研究，在分析故障发生原因的基础上提出排除故障的可行方案，为生产生活中的实际运用提供理论指导依据。 关键词门式起重机；供电系统；制动器；故障分析 门式起重机是一种大型装卸机械之一，在造船企业和铁路货场运输中起着举足轻重的作用，对于门式起重机的故障分析和排除就显得尤为重要。有相关数据显示，供电系统故障和制动器故障时门式起重机故障案例发生频率最高的两项，其中供电系统故障的发生率甚至超过了50%。对起重机供电系统的故障我们应该给予极大的重视，造成起重机供电故障的原因有很多，在对故障进行检查时，我们应该结合门式起重机的供电系统工作原理，对门式起重机经常发生的供电系统故障进行原因的归纳，并对积极研究排除故障和预防故障发生的方法。广大机械维护工作人员应当努力充实自己关于这方面的知识和信息，对各种供电系统故障进行研究并制定切实可行的解决方案。造成供电系统的故障的原因有很多，其中最为常见的莫过于短路、电阻阻值改变引起的电机损坏、电子元件质量问题、瞬间低电压以及供电滑触线出现故障等等。 门式起重机是一种间歇动作式的机械，因此频繁的起动和制动是必不可少的，作为起重机的核心部件之一，制动器在起重机械中既起到了工作作用又起到了安全保护作用。由此可见，拥有状态良好、性能可靠的起重机制动器对起重机的安全高效作业是十分重要的，因而对制动器故障进行分析和研究也是研究门式起重机故障中的一大重要课题，只有对制动器实现正确的检修及保护，才能保证起重机的稳定工作。本文笔者就门式起重机的供电系统故障及制动器故障进行分析，通过深入研究相关原理针对不同故障进行不同的检查和排除方法研究。 1 门式起重机供电系统故障分析 1.1 门式起重机供电系统原理分析 门式起重机的供电来源一般是电网，起重机的输入电流一般是6kV的电压，即变电所需向门式起重机输送6kV的交流电，50Hz的电容量一般为80OkV A。6kV的电压需要通过变压器的作用使其成为400V的交流电且频率为50Hz，并经由电压表和电流表传输到电抗器，然后经由整流回馈单元将400V的交流电整流为直流电。而因为不同机构的电机使用的都是交流电，因此最后还需要经由逆变器将直流电转化为交流电，频率范围一般集中在2Hz～l00Hz之间，才能使电机进行正常的工作，而在造船企业内通常使用的是普通工业用电380V、50Hz。 1.2 门式起重机常见供电系统故障原因分析 1.2.1 短路原因分析 门式起重机常见供电系统故障中最常见的故障之一便是短路故障，短路的定义对我们来说并不难理解，但是在对供电系统中短路故障进行分析时我们需要注意以下两个重点。1）因为供电末梢拥有的保护可靠性较低，因而使得对短路故障进行排除需要更长的时间，除此之外，较小的电缆横截面积带来的较大电阻很可能会导致电缆着火，因此为了考虑电缆的热稳定性我们往往需要选用具有较大

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桥门式起重机的常见机械故障与维修保 养分析 摘要：桥门式起重机虽然有着很好的搬运能力，但因为它的构造比较复杂， 所以它的潜在故障危险和维修维修都比较困难，这对企业的生产非常不利，一旦 吊车在工作过程中出现了问题，就很难保证生产者的安全。对桥式起重机的各种 故障种类及其产生的机制进行了深入的分析与研究，有利于对其进行有效的处理，从而保证了其在工业生产中的安全。 关键词：桥式起重机；故障分析；故障维修 1桥式起重机常见故障 1.1制动器故障 刹车系统作为吊车的关键部件，在吊车运转过程中极易出现刹车故障。在故 障原因方面，由于制动轮的表面清洁程度不高，会引起一些机械问题，比如，油 垢比较多，这就会造成制动轮和制动带之间不能有效地产生很大的摩擦，使其制 动力矩减小，从而不能为刹车提供充足的摩擦。其次，由于形成体系中零件的过 度磨损，致使制动器的工作特性下降，某些凸起的零件可能造成制动器车轮表层 的损坏，从而使制动器的制动器扭矩达不到制动器的要求。 1.2减速器漏油 在桥式吊车中，减速器漏油的问题也是比较普遍的，这是因为有些吊车在设 计和装配的时候，不够合理，所以才会产生这样的问题。比如，在设计中缺乏通 气的孔洞，这样就会造成减速机上的气压过高，气压超过某一极限后，就会在气 压的影响下产生气隙，从而发生机油泄露现象。 1.3起升机构设备故障

在吊钩故障中，最普遍的是超载问题，当起吊物的重量超过了起吊极限时， 吊钩就可能发生变形和断裂的现象，钢丝绳存在断绳的风险。在日常维修中，出 现下列问题的吊钩应该进行报废处理：(1)裂缝。(2)吊钩对其危险断面的磨损量 超过原尺寸的10%。(3)危险断面及钩颈段出现塑性形变。(4)钩尾部及丝扣部位 出现扭曲、开裂等现象。(5)两个钩尾部的过弯角上都出现了疲劳条纹。(6)开口 的大小与原始大小相比提高15%。(7)钩身发生的扭曲大于10度的缺陷。（8）吊 钩螺母有锈蚀现象。此外吊钩缺陷不允许焊接修补。 除此之外，还有钢丝绳的失效原因还包括以下几个方面：①弯曲疲劳：当钢 丝绳在滚筒或带轮上反复弯曲、拉直和撞击时，就会产生弯曲疲劳，其特征是钢 丝绳的表面出现了断裂，如果断裂的钢丝数量超出了标准，就应该被丢弃。②高 温焙烧：在较高的温度下作业，钢索很容易被破坏；③磨耗：在运行时，由于钢 索与卷筒和滑轮槽的摩耗而造成磨耗；④锈蚀：在有腐蚀性的空气及湿度较高的 情况下，由于锈蚀，会在钢丝绳的表层产生许多锈蚀凹痕，从而造成钢丝绳的损伤；⑤扭曲：在机器的撞击和压力作用下，钢丝绳会发生弯曲、扭曲和扭曲，从 而造成钢丝绳折断；⑥超载：严禁超载，尤其是非法吊装埋藏于地面之下的物体，否则极易造成钢丝绳的折断。 1.4车轮啃轨故障 轮毂啃轨的原因通常为轮毂零件及行驶钢轨的磨耗、弯折等，也可能是在装 配时没有调整好水平偏斜和垂直偏斜等。由于零件的尺寸偏差，在运转的时候会 出现速度差、跨距差及高度差，从而出现偏轨运转的情况，通常会造成这些问题 的原因有：车轮直径磨损偏差、走轮轴承损坏、轴承座调整螺栓松动、车轮本体 缺陷、承轨梁自身沉降等。 1.5起升机构滑轮故障 1、有裂纹、破口 2、轮槽不均匀磨损3毫米。 3、轮/槽的壁厚磨损达原厚 度的20%。4、滑轮绳槽底部的直径磨损量超过钢丝绳直径的50%。5、滑轮有损 害钢丝绳的其他缺陷。6、润滑不足造成滑轮轴承的磨损及损坏，造成滑轮不能 正常转动的现象，也会产生异响的声音，和有轴向和径向窜动的情况。

门式起重机常见故障控制分析

门式起重机常见故障控制分析 摘要：门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用，对门式起重 机的常见故障进行分析和整修，可以实现门式起重机的高效合理运行。本文从机 械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障，并提出了故障的处理措施。 关键词：门式起重机；机械；电器 一、门式起重机常见机械故障控制 （一）主梁故障 门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲。造成主梁下沉的主要原因是： 主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大；超载使用；使用超过年限；热效应或者受热 辐射影响；弦杆或腹杆变形；存放、运输、吊装使用方式不正确。针对主梁下沉采取的维修 方法主要有：采用火焰和预应力两种方法进行修复；对局部进行加固。 造成主梁水平弯曲的主要原因是：制造时焊接工艺不当；存放和运输不当。针对主梁水 平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。 （二）制动器故障 1、制动器打不开 （1）出现机械故障。机械故障包括活动关节处卡住、制动带与制动轮上的污垢粘连、以及弹簧张力过大等，遇到这些问题可以分别采用消除卡住情况，使用煤油对制动轮和制动带 进行清理以及适当调整弹簧压力等方法进行故障的排除； （2）液压推杆制动器故障。当液压油使用不当或叶轮卡住时可能造成制动器打不开的情况，可以采用检修推动机构、检修电气部分以及更换液压油来进行故障排除； 2、有效制动无法实现 在制动器杠杆系统中，当出现活动关节被卡住、制动轮磨损较严重或是润滑油滴入制动 轮工作表面等情况时，都会导致制动失效。对于上述的问题可以分别采用油润滑活动关节、 更换制动轮和制动带以及对制动轮及制动带进行煤油清洗等方法进行排除。如果在电磁制动 器中出现制动顶杆锁紧螺母松脱情况时，只需要把锁紧螺母调紧即可实现故障的排除。当存 在电磁铁冲程调整不当或长冲程电磁铁坠重下有物件等问题时，也可能造成有效制动的无法 实现，可以通过调整电磁铁冲程和对长冲程电磁铁工作环境进行清理等手段对故障进行排除。 （三）齿轮轴轴承损坏 门式起重机的工作类型复杂多样，工作的繁重程度与减速器的工作时间成正比，减速器 的工作时间决定齿轮和轴承的疲劳和磨损程度及使用寿命。部分滚动轴承的失效是是由于疲 劳点蚀造成的，失效形式的表现是轴承的元件在冲击负荷和静负荷作用下塑性变形，磨粒磨 损严重，轴承元件破裂损坏。齿轮轴轴承元件的疲劳破裂损坏，会产生轮齿的不正常卡阻、 啮合，致使轮齿的损坏变形和折断，严重时会造成减速箱高速轴扭断，造成严重的经济损失。这种轴承的元件损坏造成的减速箱故障容易发现故障点，仔细的观察减速箱的运转状况、实 时监听噪音，根据噪音的特征和日常的修理经验可以判断。 （四）啃轨 门式起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃轨，且啃轨的形式是多样的。造成啃轨的主要原因是安装时大车轨道平行度不足或两根轨道高低不平超差、大车运行不同 步等等。因此在安装、维修起重机时为保证设备安全及运行寿命，一定要找有资质的单位进 行安装、维修，同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，在检查过程中要认真、细致 地找出啃轨的原因，避免起重机发生啃轨的机械故障，并采取相应的措施。 我认为解决行车啃轨的问题，必须从调整走轮和调整轨道两个方面入手。不管从哪方面 入手，准确测量数据是前提，并以此拿出合理调整方案，正确的调整方法则是达到最终目的 的保证。走轮调整包括以下四项：（1）调整走轮的轮距使之相等。主要通过改变走轮轴承 位置进行调整。这种方法首先应将走轮的定位板焊点去掉，使定位板处于自由状态然后进行 调整，以主动论为基准，调整被动轮，调整完成后仍将定位板点焊牢固。（2）调整主动走 轮和被动走轮的轴线使之平行。主要采用改变轴承角座侧面垫板厚度进行调整。（3）调整 走轮的两条对角线使之相等。通过改变轴承角座侧面垫板厚度的方法进行调整。（4）调整

门式起重机常见故障

门式起重机常见故障 摘要：随着人类生产规模的扩大和机械自动化设备功能的提升，搬运设备理所 当然占据了物流规划系统的主导地位。门式起重机有很多优点，这些优点包括比 如场地利用率很高，搬运货物作用范围广，面对货物的通用性能极强并且适用面 大等等。由于工作环境复杂多变，室外的门式起重设备还要承受运输迁移的变形、风雨的侵蚀等，不可避免引起主梁下挠拱度超标、零部件发生塑性变形、安全保 护装置失效、传动机构磨损、焊缝脱落锈蚀、电气系统松动老化和液压系统破损 等故障。因此在做好门式起重机日常维保的基础上要科学地分析每个故障点，查 明引起故障的真正原因，进而采取有效对策，来确保生产的效率和人员的安全。 关键词：门式起重机；故障；对策 前言：本文结合门式起重机工作原理、日常检验检测和生产实际，从金属结构、起升运 行机构以及电气设备3个方面总结归纳出门式起重机常见故障及处理对策。 1 金属结构故障原因及处理 起重机的金属结构主要作用就是承受工作过程中的基本、附加和特殊3大类载荷，是主 要的承载部件。金属结构的材料主要是钢材，要使起重机的零部件和金属结构在受载后不破坏、在循环应力的作用下能够保证寿命，材料必须具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力。在 正常工作情况下，门式起重机金属结构主要常见的故障有：主梁下挠、旁弯变形，主梁接焊 缝或桁架接点焊缝有开焊处，主梁腹板有波浪变形，主梁盖板或者腹板出现疲劳裂纹等。引 起这些金属结构故障的原因主要表现在以下几个方面： 1）焊接工艺不当。 焊接质量差，有裂纹、气孔、漏焊、未熔合、未焊透等焊接缺陷。这些缺陷减少焊缝面积，降低焊缝的承载能力，产生局部应力集中，降低疲劳强度，容易引发裂纹导致破坏。焊 接工艺不当，还会引起焊接内应力与工作应力叠加，导致主梁旁弯并且产生过大焊接残余应力，进而导致腹板或盖板出现波浪变形等缺陷。 2）长期超载使用。 长期超负荷过载使用，使腹板失稳所致。 3）热效应的影响， 存放、运输不当，材质的疲劳等因素影响。 预防及处理对策： 1）在制造和修复过程中，选用合理的焊接工艺，保证焊接质量符合技术要求。焊接中若 发生桥架变形，可采用3种变形校正方法： ①火焰校正法。这种方法灵活性较大，可以矫正桥架各种错综复杂的变形。 ②预应力拉杆法。这种修复方法施工方便、工期短，在不具备火焰矫正法条件下可突显 它的特点。 ③综合法，即预应力加火焰烘烤综合处理。此3 种方法各有其特点，要根据现场实际情 况选用。 2）在焊缝位置出现疲劳裂纹且裂纹小于0.1 mm时，可以采用砂轮机直接将焊缝磨平。 当裂纹比较大时，可采用优质的焊条进行补焊，步骤如下： 采用钻孔机在裂纹两个端部钻小孔（通常直径为?8 mm），沿裂纹两侧开坡口（一般为60°）；当裂纹出现在重要受力部位时，还应采用加强板补焊。 2 起升机构故障原因及处理 2.1 制动装置引发的故障 起重机的工作机构均应装设制动装置。制动装置是保证起重机安全工作的重要部件，在 起重机械的日常工作中发挥重要的作用。制动器常见的机械故障主要有： 制动不灵、制动器不松闸、制动器打不开、制动力矩过大、制动瓦发生焦味冒烟、制动 器失灵等，引起这些故障主要原因如下：

起重机械常见故障原因分析及其处理

起重机械常见故障原因分析及其处理 起重机械作为一种重要的物流机械设备，被广泛应用于工厂、仓库和物流领域。随着社会的不断发展，起重机械的性能也在不断提高，但是随着使用时间的增加，一些机械故障也常常发生。因此，有必要分析起重机械常见故障原因，从而可以更有效地解决故障。 一、起重机械常见故障原因 1.结构问题。液压起重机械的结构结构设计不合理，会导致零部件异常，以及负荷过大。 2.电力不足。当起重机械电压不足时，会影响机器的正常运行。 3.润滑不良。起重机械的油脂润滑器不良，会导致该机械的发动机空转，从而影响机械的正常运行。 4.电气故障。由于设备运行时电路线路不稳定，或者由于不恰当的电气系统设计，都会造成电气故障。 5.部件磨损和损坏。由于起重机械的零部件经常受到振动，磨损和损坏是常见的故障原因。 二、起重机械常见故障处理 1.构问题。对于结构问题，可以采取一些维护措施，例如拆卸零部件检查，纠正结构设计错误，或者进行强度测试，检查与结构设计的实际情况是否相符，以确保机器在负荷过大时不会发生故障。 2.力不足。由于电力不足会导致起重机械故障，因此，应采取一些措施，如检查供电系统有无问题，更换电源供应线，确保供电稳定，杜绝电力不足等问题。

3.滑不良。为了重点解决润滑不良的问题，可以进行定期更换润滑油，确保系统能正常工作，同时也应长期检查润滑油的质量，以确保润滑油的质量。 4.气故障。电气故障的处理应首先检查电气系统的设计，如果存在问题，可以更改电气系统，让它更稳定高效。此外，也应定期检查电气系统，及时发现问题，及时采取行动，解决故障。 5.部件磨损和损坏。对于零部件磨损和损坏，可以采取更换新零部件的措施，同时还要督促操作人员注意保养，注意更换磨损的部件，以确保机器性能更稳定。 总之，起重机械的常见故障的原因是复杂的，要根据具体情况采取不同的处理措施，以确保液压起重机械能够正常运行，为我们提供更有效率的物流服务。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法

起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机是在工业生产和物流运输等领域中常见的设备，其中电气设备是其重要的组成部分。电气设备故障会导致起重机无法正常工作，甚至可能引发安全事故。因此，正确排除电气设备故障对于保证起重机的正常运行至关重要。下面是起重机电气设备的常见故障以及相应的排除方法： 1. 起重机无法启动或无响应： - 故障原因可能是电源故障，检查电源是否正常供电； - 检查起重机的控制电缆是否松动或损坏，修复或更换电缆； - 检查控制柜中的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝； - 检查起重机的电源开关和控制开关是否正常，如有需要，修复或更换开关。 2. 起重机运行不稳定或发生异常震动： - 检查起重机的传感器是否损坏或调整不正确，校准传感器或更换损坏的传感器； - 检查起重机的电机是否正常运行，如有需要，维修或更换电机； - 检查起重机的制动器是否正常工作，修复或更换制动器。 3. 起重机起升速度变慢或无法正常起升： - 检查起重机的起升电机是否受阻，清理或修复起升电机；

- 检查起重机的起升电机的制动器是否损坏，修理或更换制动器； - 检查起重机的起升绳索或链条是否松动或磨损，调整或更换起升绳索或链条。 4. 起重机的变频器故障： - 检查变频器的电源电压是否正常，修复电源问题； - 检查变频器的参数设置是否正确，重新配置参数； - 清理变频器散热器，保持良好的散热效果； - 检查变频器的接线是否松动或损坏，修复或更换接线。 5. 起重机的控制柜发生短路或漏电： - 检查控制柜的电源电压是否正常，修复电源问题； - 检查控制柜的电源线路是否松动或损坏，修复或更换电源线路； - 检查控制柜内的电线连接是否牢固，以及是否短路或漏电，重新连接或更换电线。 在排除起重机电气设备故障时，需要根据具体情况进行分析和判断，并且要确保在按照操作规程和安全要求的情况下进行维修和调试。如果遇到无法解决的故障或不确定的情况，建议及时联系专业的维修人员或厂家进行处理，以确保起重机的安全和正常运行。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版起重机电气设备是起重机的重要组成部分，它负责起重机的电动功能和电气控制。由于起重机电气设备长期在高温、潮湿、震动等恶劣环境中工作，容易出现各种故障。下面是起重机电气设备常见故障及其排除方法模版，供参考。 一、电源线路问题 1. 故障现象：起重机无法正常启动或者启动后立即停止。 2. 故障原因：电源线路出现故障，例如断线、短路等。 3. 解决方法： - 检查电源线路是否有明显的断开或短路现象。 - 使用电表检测电源线路的电压和电流，确定是否正常。 - 如发现断线或短路，请修复或更换线路。 二、电动机故障 1. 故障现象：电动机运转不正常，发出异常噪声或不工作。 2. 故障原因： - 电动机绕组短路或开路。 - 电动机轴承损坏。 - 电动机过载或过热。 3. 解决方法： - 使用电表检测电动机绕组的绝缘电阻，确定是否正常。 - 检查电动机轴承是否正常，如发现损坏，请及时更换。

- 检查电动机的负载情况，如有过载或过热现象，请减小负载或停机降温。 三、变频器故障 1. 故障现象：变频器不能启动或不能正常工作。 2. 故障原因： - 变频器本身出现故障。 - 控制信号错误或无信号输入。 - 电源输入不稳定。 3. 解决方法： - 检查变频器的电源输入是否正常，如不正常请修复或更换电源。 - 检查变频器是否接收到正确的控制信号，如无信号或错误信号，请调整或更换控制系统。 - 如变频器本身故障，请联系供应商进行修复或更换。 四、控制系统故障 1. 故障现象：起重机不能正常启动、运行或停止。 2. 故障原因： - 控制系统的继电器或接触器出现故障。 - 控制系统的电路连接错误。 - 控制系统的程序设置错误。 3. 解决方法：

起重机机电常见故障原因分析及维修

起重机机电常见故障原因分析及维修 摘要：在我国的现代化工业进行中，起重机起着至关重要的作用。本文从机械和电气控制两个方面入手，对于起重机的常见故障产生原因进行分析，并就如何对这些故障进行处理加以研究。 关键词：起重机;常见故障;维修 起重机是一种用于在一定范围内垂直升降和水平搬运重物的多动作机电设备。起重机属于物料搬运机械，取料、运移、卸载等工作的执行机构循环交替工作，被广泛应用于我国的各大产业中。由于起重机的工作环境较为恶劣，其故障率较高，严重影响了企业的工程进度并增加了维修成本，同时还会带来极大的安全隐患。因此，对起重机的故障原因加以分析，快速找到有效措施对设备进行维修具有十分重要的意义。 1.机械故障 1.1减速器故障 减速器作为起重机传动装置的主要部件，通过齿轮的啮合来实现扭矩的传递，以确定的传动比将电动机的转速调整到需要的转速范围。随着齿轮的不断啮合，会出现不同程度的磨损，从而造成故障的产生，比如说：齿面的点蚀、磨损、胶合以及轮齿的折断等。 造成这些故障的原因主要有：一是齿面不光滑或者润滑油不清洁，有污物粘附在齿面上，从而导致齿面存在凸起点，造成应力集中现象;二是高温造成的润滑失效;三是灰尘及硬颗粒进入减速器致使齿面发生磨损;四是减速器出现过载，轮齿反复弯曲致使疲劳折断。 当减速器发生故障时，首先应检查减速器齿轮是否完好，轮齿有无折断现象，有则立即更换。然后检查润滑油是否清洁，若不清洁则应立即更换。还应该及时更换润滑剂，并保证壳体的清洁。在起重机的使用过程中，启动、停止要平缓，尽量避免突然打反车。 1.2制动器故障 制动器是起重机最主要的安全部件，可防止悬吊的货物或吊臂下落，实现及时停车，在特殊情况下还可以实现机构运动速度的调节。制动器的完好是起重机安全运行的重要前提。在起重机运行过程中，制动器会出现制动力不足，失灵，制动带冒烟以及制动器无法张开等故障。 造成这些故障的主要原因有：一是主弹簧太松甚至失效，恢复弹力不足，制动轮或制动带出现较大磨损或者锁紧螺母松动等;二是制动器的主要零部件出现

门式起重机常见故障及维修方法分析

门式起重机常见故障及维修方法分析 摘要：门式起重机在固定跨度物料搬运和装卸工作中发挥着关键效用，其作 业面广广泛，应也能够效率高，通用性能强，起重机属于现代工业领域之中应用 最频繁的设备之一，门式起重机已经在货场、冶炼工厂及大型造船厂之中广泛应用。相关工作人员必须依据起重机的应用原则和要求，定期检验，并针对门式起 重机应用中常见故障进行分析，采取与之相对应的维修方式，不断提升门式起重 机的应用质量，本文就此展开论述分析。 关键词：门式起重机；常见故障；维修方法 随着社会的发展进步，极大程度推动了各项建筑事业的发展进步，比如机械 行业、工业行业和建筑行业等，门式起重机已经广泛应用于多个领域之中，虽然 其应用重要性显著，但是运行中，各种故障的发生率也较高，为保障门式起重机 能够长期稳定运行，维系装卸工作的正常开展，就必须开展常见故障分析，了解 门式起重机的维护方式，以此高效化的开展社会生产工作。 一、门式起重机常见故障 （一）电气部件故障 门式起重机应用过程中，涵盖电气设备、电气安全控制回路和供电主回路等 电气部件，且绝缘保护系统、现为保护系统和缺相保护系统也属于保障门式起重 机应用中的主要影响因素。定期开展门式起重机的检查中，常见接地系统损坏、 基线开关动作失效、短接问题等问题，大都发生于断错相保护继电器失效以后。 发生短接问题的主要因素为设备维护因素，在继电器被击穿以后，并未及时更换，从而降低继电器的应用效益[1]。门式起重机极限开关大都处于露天环境之下，在 开关之中的触点发生锈蚀以后，将导致粘连问题的形成，极易诱发极限开关动作 失效情况。接地系统稳定的形成与其中设备接地系统选项不合理相关。接地系统 及起重机设备外壳若是处于露天环境的情况下，将导致锈蚀问题的发生。

港口门式起重机的常见故障及维修方法分析

港口门式起重机的常见故障及维修方法 分析 摘要：港口门式起重机是当前港口码头工作最重要的工作设备之一。对于我国经济的发展和社会的建设有着重要的意义。本文以门式起重机概述为切入点，针对港口门式起重机使用过程中的常见故障、故障产生的原因以及维修的方法进行了相应的分析与探讨，希望能为我国门式起重机的应用效果提升提供参考和借鉴。 关键词：港口码头；机械设备；门式起重机；机械维修 前言：随着我国经济社会发展水平的不断提高和生产规模的进一步扩大，门式起重机的应用也逐渐广泛和普遍，如何保证其安全性能，并在此基础上使其应用效率进一步提高，一直是目前我国社会关注的问题之一，目前看来门式起重机在实施使用过程中，面临着诸多难题。由于门吊的工作量大，运动量也比较大，工作环境多样性强，往往在使用过程中故障较大，不及时检修处理就会产生很大的安全隐患。为此，本文针对港口门式起重机的常见故障以及维修方法进行了分析。 一、门式起重机概述 门式起重机主要是在桥式起重机的前提下进行改良形成的，已经得到了广泛的应用。在使用过程中，有两个支脚可以起到支撑作用，安装在能起到稳定支撑作用的门吊两端。而门吊的得名，则是因为整个装置的造型酷似门框的造型，所以被称为门式起重机。门式起重机在地面上能够直接借助轨道的支持完成行走作业。除此之外，在起重机的主干位置两端有着向外延伸的梁臂，能够有效地保障当前工作顺利开展[1]。 二、门式起重机在运行过程中的常见故障原因及解决措施

（一）主梁故障与维修方法 主梁故障主要可以分为以下两个方面，首先是主梁在使用过程中出现下沉的 问题，其次是主梁出现弯曲等现象，造成上述故障的原因，包括主梁的刚性较差，在使用过程中出现了较大的间隙。其次，主梁使用的时间较长，由于长时间的使 用受到了巨大的荷载，而导致自身的使用质量出现了下降。再次，由于受到热辐 射的影响，导致主梁出现故障。除此之外，如果在安装以及使用的过程中存在着 不正确的操作或者是没有进行严格的焊接，都会导致故障的出现。 为了能够对上述问题进行解决，我们必须使用预应力的方式来进行主梁加固 处理工作，或者使用火焰矫正法对主梁的刚度进行矫正。 （二）钢丝绳故障与维修方法 钢丝绳在使用过程中存在的故障主要分为两种，分别是钢丝绳在使用时出现 了较大的磨损以及钢丝绳表面不够润滑，经常会出现钢丝绳弯折钢丝绳扭曲的问题。造成上述问题的原因，主要包括以下几个方面，首先挡板的安装位置不对， 从而导致磨绳等问题的出现；其次滑轮以及卷筒的直径相对较小，这就导致钢丝 绳在使用过程中的弯曲度随之增加。再次，卷筒上的绳槽尺寸以及绳的尺寸之间 存在着较大的差异，这就导致了摩擦力的增加，从而导致钢丝绳在工作过程中更 容易受到磨损。最后如果在进行使用的过程中，没有对钢丝绳表面进行润滑剂的 添加也会导致上述问题的存在[2]。 针对上述问题所采取的维修方法，主要包括以下几个方面，首先应该对挡板 的位置进行适当的调整，其次应该增加滑轮以及卷筒的直径。另外，还应该使用 直径就粗的钢丝绳进行使用，并且在钢丝绳表面进行润滑剂的涂抹。 （三）卷筒故障与维修方法 卷筒出现故障，主要可以分为以下三个方面，卷筒的主体上出现裂缝，卷筒 绳索在使用过程中出现了磨损，从而导致钢丝绳出现了跳槽等问题。除此之外， 卷筒轴的磨损程度相对来说较为严重，导致卷筒轴在使用过程中被剪断，都可能 会造成严重的安全以及质量故障。造成上述故障出现的原因主要包括以下三个方

分析港口门座式起重机的常见故障及维修方法

分析港口门座式起重机的常见故障及维 修方法 摘要：门座式起重机是当前我国各港口企业在装卸设备中最重要的设备之一，它对港口行业的发展发挥了很大的作用。随着科技和经济的飞速发展，门座式起 重机的故障管理方式以及维修方法都得到了一定的改变。本文简要分析港口门座 式起重机的常见故障和相应的维修方法，以期给相关行业人员提供参考。 关键词：港口门座式起重机；故障；维修 1引言 门座式起重机由于出色的机械特性，在国民经济中也扮演着很重要的角色， 其在港口行业成为必不可缺的机械。门座式起重机常用于港口、码头、堆场等场 所进行货物的装船、卸船、转载、过驳等作业。它以其起升高度和幅度大，工作 速度高，通用性好等工作特性和独特结构，对提高装卸生产效率，降低劳动强度 都具有重大的意义，因此被广泛地用在港口杂、散货码头。如果没有门座式起重机，那将导致极其庞大的劳动力，特别是大重量大体积的部件，纯劳动力操作是 不现实的。 2港口门座式起重机概述 港口门座起重机又简称为门吊、门机，是电力驱动、有轨运行的臂架类起重机。其结构可分为两部分：上部回转部分和下部运行部分。如图1，图2所示门 座式起重机。门架可沿轨道运行，是起重机的承重部件。门座式起重机有起升、 变幅、旋转和行走机构，其中门机的旋转机构还设有组合臂架或倾斜单臂架及司 机室，门机旋转机构作为作业中不可或缺的一部分，能够使门机的上部进行360 旋转，可以把货物送到指定的角度和位置。如图3所示，门座式起重机机构框图。

由于沿海地区风力大，天气多变，机械设备的防风问题变得越来越重要。在港口作业中，港口门座式起重机作为一个重要的装卸工具，防风的重要性可见一斑。门座式起重机是港口使用最频繁、最典型、结构较复杂的电动装卸机械。它工作性能好，结构独特优越，通用性强，广泛应用于港口码头。门座式起重机工作结构具有运行速度快、使用率高、台时效率高的特点，效率一般可达100t/h 以上。门座式起重机立体结构，较少占用港口面积，有较长距离的伸臂和高大的门架，因此它具有较大的工作幅度和提升高度，能满足港口装卸作业的需要。而且充分利用港口和码头场地，适应船舶空、满载作业的要求，以及地面车辆的交通需求。门座式起重机其灵活、高效的装卸能力，有利于减轻繁重的体力劳动，对提高装卸生产率具有十分重要意义。 图1 门座式起重机 图2 门座式起重机装配体模型

浅析起重机械的常见故障及处理措施

浅析起重机械的常见故障及处理措施 摘要:在当前的工业生产和建筑工程建设过程中，起重机械起到了非常关键 的作用，属于其中的重要生产设备，起重机械的运行状态会对行业生产产生直接 影响，所以，在日常生产作业过程中，起重机械管理工作要持续开展。实际上， 起重机械在运行过程中，非常容易出现各种故障，如果处理不当，不仅会影响到 行业生产力，甚至会引发安全事故，为此，企业方面要就这些常见的设备问题， 采取针对性措施进行处理，保证起重机械的稳定运行。本文对此进行分析研究， 并且提出了几点浅见。 关键词：起重机械；行业生产；常见故障；处理策略 引言 起重机械属于特种设备，当前的起重机械规模普遍较大，设备结构复杂，在 长期的使用过程中，容易出现各种故障，导致起重机械性能衰减，无法满足行业 生产要求，增加生产隐患。为了保证生产效率，提高起重机械的运行安全性，就 必须要对这些故障进行有效处理，同时，加强起重机械的维护管理，采取事前控 制的方式，消除起重机械运行隐患，保证起重机械可以处于长期的稳定运行状态，真正的发挥出特种设备的重要作用。下文对此进行简要的阐述。1起重机械常见 故障类型分析 1.1开关故障 开关故障是起重机械中的常见故障类型，对起重机械会产生直接影响，无法 实现有效的设备启停控制，从而阻碍企业的稳定生产。开关问题主要体现为开关 失灵，或者灵敏度不足，开关问题的成因体现在以下两个方面，第一，起重机械 自身存在质量问题，在购置设备的过程中，没有对设备进行全面调试，没有发现 这些故障隐患，起重机械的品质与规范要求存在差距，对后期的使用带来了极大 阻碍。第二，在起重机械的组装过程中，工作人员能力不足，或者存在疏忽，起 重机械的开关无法有效关闭，这也是开关故障的主要成因。

门式起重机常见故障及处理

门式起重机常见故障及处理 摘要：随着我国经济的发展，人们使用的生产工具也在不断的完善。而在我国 的生产建设中，物流机械化已经在发挥着越来越重要的作用，其中起重机是物流 机械中一项重要的设备。但是在实际应用中由于各种原因都会起重机故障，而这 些故障还很容易造成人员伤亡与经济损失。因此就需要针对门式起重机的常见故 障类型进行分析，针对故障提出相应的处理方法。 关键词：门式起重机；故障；措施 一、门式起重机简析 随着经济的快速发展，海港和码头的门式起重机的数量也在不断的增多，它 是码头、海港、钢铁企业、造船厂等货物较为集中、重量较为庞大的场所货物搬 运及装卸较为的重要的工具，极大的提高工作效率，降低劳动成本。门式起重机 具有体积庞大、露天环境作业、额定负载量大、工作范围有一定局限性等特点。 在起升机构中，货物的装卸是由卷筒将钢丝绳收入到卷筒将重物起吊的，由于其 起降频次较多，在卷筒与钢丝绳受力较为集中的地方容易出现一些缺陷、故障； 在运行机构中，其在铁轨上运行，结构原理和火车基本相同，但是其对轨道的水 平度及双轨的平行要求较为严格，如若出现双轨水平或平行偏差，就会导致啃轨，严重甚至出现爬轨的现象，对机械的使用寿命影响较为严重；在制动机构中，由 于门式起重机作业规律是间歇之运行方式，所以对其制动装置的性能要求较为严格，制动器不但能保证门式起重机的正常工作，而且对其安全起到保护作用。 二、案例 在对门式起重机移装委托检验过程中，大车运行机构启动时不同步，同时发 现大车轨道顶面侧边存在明显摩损发亮现象，进一步对大车车轮进行检查发现车 轮轮缘磨损量明显超过50％，轮缘磨损严重，因而可以判定大车运行机构存在啃 轨现象。 大车运行机构啃轨不符合检规TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修 监督检验规则》中10．1．2项“各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能 和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象”的要求。 起重机啃轨故障危害 如啃轨故障较轻，那么不会对起重机正常使用带来很大影响，所以很容易就 会被管理者忽略掉，但是，随着啃轨程度越来越严重，危害性也就愈加突出。 3.1磨损车轮与轨道 车轮在设计时其表面都进行热处理，正常情况下使用寿命在10年左右，但 是如果伴有严重的车轮啃轨问题，再加上车轮与轨道侧面发生摩擦，也会加速对 轨道的磨损，减少轨道使用年限。 3.2严重损伤机件 发生啃轨故障也必然会增加起重机的运行阻力，继而电动机、传动机构长时 间的超负荷运转，可能会发生电动机烧毁、传动机构损毁的问题，不仅阻碍正常 生产，而且提高了修理费。 3.3发生脱轨事故 伴随车轮轮缘、轨道之间的长时间摩擦，达到了一定的磨损量时，车轮便很 容易脱轨，导致发生安全事故。

门式起重机的常见故障及维修方法分析

门式起重机的常见故障及维修方法分析 摘要：在实际的生活当中，门式起重机发生故障的几率很大，由于门式起重机 的故障发生原因比较复杂。起重机如果出现故障，这些故障是很难解决的，同时 这些故障不光会对整个机器造成损害，有可能还对人的生命安全造成一定的威胁。所以在日常生活当中，设备的管理人员一定要加强日常的维修和维护，对所出现 的问题要进行积极的解决。针对所出现的问题进行记录，以便在以后发生类似问 题的时候能够迅速的解决，不断的提高起重机运作的效率，为企业带来一定的经 济效益。 关键词：门式起重机；故障检修；维护 门式起重机一般由门架、支腿、专有起升机构、大小车运行机构、小车导电 装置、司机室、总电源导电装置等组成；作为一种常见的重要生产吊装设备，可 在多种场所进行多种物料的装卸吊运作业，具有场地利用率高、适用面广、作业 范围大、通用性强等特点，其日常安全性能的好坏备受社会关注。由于工作环境 复杂多变，室外的门式起重设备还要承受运输迁移的变形、风雨的侵蚀等，不可 避免引起主梁下挠拱度超标、零部件发生塑性变形、安全保护装置失效、传动机 构磨损、焊缝脱落锈蚀、电气系统松动老化和液压系统破损等故障。因此在做好 门式起重机日常维保的基础上要科学地分析每个故障点，查明引起故障的真正原因，进而采取有效对策，来确保生产的效率和人员的安全。 一、概述 随着科技的不断发展，门式起重机已经广泛的应用在很多装卸作业的环节当中，门式起重机是通过对桥式起重机进行变形与改革之后产生的。两条主要的起 支撑作用的支脚安装在门式起重机的两端，作为对整个门式起重机主梁的支撑基 础的运用。而之所以将该起重机命名为门式起重机，就是因为整个金属的结构像 是一个门形的框架。门式起重机在地面上可以通过轨道的辅助直接进行行走作业，门式起重机的主干部分的两边还可以对外进行延伸的梁臂。所以，门式起重机在 实际当中的应用效果很好，通用性也很强，可以广泛地应用在实际当中。因为门 式起重机的作业范围很广，所以利用率也很高。但是整个门式起重机在带来了十 分巨大的便捷的同时，也会因为自身存在的一些问题和不安全的地方使得门式起 重机经常出现一些故障。如何将门式起重机应用过程当中容易出现的故障进行更 好的解决和改进，是保证起重机在生产和应用当中更加高效的基础。在对门式起 重机运用过程当中常见的一些故障进行分析，采取合理的解决对策，可以避免一 些安全问题的出现，提高生产效率，保障人们的生命健康。 二、门式起重机使用的常见故障隐患及排除 1、运行机构故障。起重机大小车运行机构主要由车轮、电动机、减速器、制动器、联轴器、传动轴等组成，其驱动方式主要有分别驱动和集中驱动两类。起 重机大小车运行机构的故障主要是啃轨。由于未按照工艺规范施工及长期在磨损 状态中使用，导致车轮轮缘与运行轨道面产生摩擦，其侧向推力的存在使得车轮 不能沿着轨道踏面中心运行，造成啃轨现象。啃轨会加剧轨道磨损，增加运行阻力，降低车轮的使用寿命，严重的会损害房梁结构，甚至造成脱轨事故。形成啃 轨的原因众多，主要有：轨道面有故障。轨道面有油污或冰雪未及时清理。金属 结构的腐蚀变形，尤其是在室外使用的门式起重机，由于腐蚀变形引起了大小车 车架对角线超差，长期使用使得桥架呈菱形状运行，导致车轮啃轨。大小车车轮 安装精度差。车轮水平和垂直方向偏斜超差，车轮轨道因磨损使单位面积的压力