金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料热处理工艺与技术分析

一、金属材料热处理工艺

金属材料热处理工艺是指将金属材料经过一定的温度和时间，在液体或气体中进行热处理，以改变其组织结构和性能的工艺。金属材料热处理的目的是改变金属材料的组织结构，改变材料的物理性能和机械性能，使之更适合制造要求。

金属材料热处理的常见工艺有火花加工工艺、硬化工艺、回火工艺、正火工艺、淬火工艺、淬火回火工艺、渗碳工艺、淬火渗碳工艺、渗硅工艺、淬火渗硅工艺、淬火渗碳硅工艺、氮化工艺、等离子体氮化工艺、氧化工艺、等离子体氧化工艺、渗磷工艺等。

二、金属材料热处理技术分析

1、火花加工工艺

火花加工工艺是指将金属材料经过电弧加热，使金属材料表面形成均匀的熔池，然后冷却，以改变金属材料的表面组织结构的一种工艺。火花加工工艺可以改变金属材料的硬度，抗腐蚀性能和耐磨性能，并可以改善金属材料的表面结构，使金属材料的外观更加美观。

2、硬化工艺

硬化工艺是指将金属材料经过加热，使其内部结构发生变化，从而改变材料的硬度和强度的一种工艺。硬化工艺可以改变金属材料的硬度，抗冲击性能，抗腐蚀性能，耐磨性能和耐高温性能。

金属材料与热加工技术

绪论 材料的发展： 公元前1200年左右，人类进入了铁器时代，开始使用的是铸铁，以后制钢工业迅速发展，称为18世纪产业革命的重要内容和物质基础。 20世纪中叶以来，科学技术突飞猛进，日新月异，作为“发明之母”和“产业的粮食”的新材料研制更是异常活跃，出现了称之为“高分子时代”、“半导体时代”、“先进陶瓷时代”和“复合材料时代”等种种提法。在当今新技术革命波及整个国际社会的浪潮冲击下，人类进入了一个“材料革命”的新时代。 1.金属材料 金属具有正的电阻温度系数，通常有良好的导电性、导热性、延展性、高的密度和高的光泽。包括纯金属和以金属元素为主的合金。在工程领域有把金属及其合金分为两类：（1）黑色金属，即铁和铁基合金（钢铁及合金钢）；（2）有色金属，黑色金属以外的所有金属及其合金，常见有铝及铝合金，铜及铜合金等。 金属材料一般有良好的综合机械性能（强度、塑性和韧性等），是工程领域应用最广的材料。金属材料是当今工程领域应用最广的材料材料的发展 2.高分子材料 又称聚合物，包括天然高分子材料（木材、棉、麻等）和合成高分子材料（塑料，合成橡胶等）。其主要组分高分子化合物是有许多结构相同的结构单元相互连接而成。 它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性、绝缘性和低密度等优良性能。高分子材料发明虽晚，但异军突起，因其物美价廉，在工程材料中应用越来越广。 3.复合材料 由两种或两种以上材料组成，其性能是它的组成材料所不具备的。复合材料可以有非同寻常的刚度、强度、高温性能和耐蚀性。按基本材料分类，它可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和聚合物基复合材料等。复合材料具有极其优异性能，质轻，强度高，韧性好，可制作运动器材，而在航空航天领域更是无可替代。 第一章金属的主要性能 教学目标: １.了解材料的主要力学性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长 率、断面收缩率、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性等力学 性能及其测试原理； ２．强调各种力学性能指标的生产实际意义； ３．了解工程材料的物理性能、化学性能及工艺性能。 第一节强度和塑性 一、拉伸实验与拉伸曲线

金属材料的热处理方法和作用

金属材料的热处理方法和作用 金属材料的热处理是一种重要的材料改性方法，通过控制金属材料的温度、时间、冷却速度等参数，使材料的性能得到优化和改善。热处理方法可以分为热加工和热处理两种，其中热加工主要是通过变形工艺改变材料的组织和性能，而热处理则是通过对金属材料的加热和冷却使其在晶体结构、硬度、强度、延展性等方面发生改变，下面我们详细介绍一下热处理方法和作用。 一、火热处理 火热处理是把金属材料在空气中加热到一定温度并长时间保温，然后慢慢冷却到室温，这种方法适用于工艺比较简单的金属材料。 1. 退火 退火是一种常见的火热处理方法，目的是使金属材料的组织均匀化，消除内部应力，提高材料的韧性和塑性，使材料易于加工和变形。退火方法可以分为全退火、球化退火、固溶退火和环境保护退火等几种类型。 2. 普通热处理 普通热处理是一种将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却来调整材料的组织和性能的方法，这种方法一般适用于合金材料。普通热处理方法分为淬火、马氏体淬火和調质等几种类型。

二、物理处理 物理处理是通过控制材料的晶体结构来调整材料的机械性能和化学性能。 1. 冷加工 冷加工是通过金属材料进行冷变形来改变其组织和性能的方法，这种方法可以使材料变得更加坚硬和可靠。冷加工处理方法包括定向冷变形和轧制等几种类型。 2. 回火 回火是通过加热冷加工后的金属材料来调整其硬度和韧性，以适应特定的使用环境和要求。回火方法可以分为高温回火、低温回火和多次回火等几种类型。 三、化学处理 化学处理是一种通过改变金属材料的化学成分来调整其性能和特性的方法。 1. 氮化 氮化是一种在材料表面加入氮原子的处理方法，这种方法可以使材料表面硬度和作用强度增加，从而使材料更具抗磨损和抗腐蚀性能。 2. 碳化 碳化是一种在金属表面加入碳原子的处理方法，这种方法可以使材料表面硬度和强度增加，从而增加材料的耐磨性和抗氧化性能。

金属热处理及表面处理工艺

一、热处理工艺简解 1、退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50°C或Acl+30~50°C或Acl以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备：3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。 2、正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50"C,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能：2.细化晶粒，改进力学功能，为下步工序做准备：3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。 3、淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Acl以上，保温-段吋刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。 意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单-•均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。 运用关键：1.通常用于含碳量大于百分Z零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。 4、回火 操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Acl以下某■温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。 运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火：以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火：2.通常钢尽量防止在230-280 °C ＞不锈钢在400~450°C 之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。5、调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720°C的温度下进行回火。 意图：1•改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度：2.减小淬火时的变形和开裂； 3.取得杰出的归纳力学功能。 运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2.不只能够作为各种较为

金属常见热处理工艺

1.热处理基本工艺 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 2.概念 1）退火 退火是一种金属热处理工艺，将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。 目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目的： (1) 降低硬度，改善切削加工性. (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 (4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。 在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。 2）正火 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3（Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏 体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷 雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与 退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可 能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。 正火的主要应用范围有： ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。 ②用于中碳钢，可代替调质处理（淬火+高温回火）作为最后热处理，也可作为用感应加 热方法进行表面淬火前的预备处理。 ③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退

金属材料的热处理工艺与设备

金属材料的热处理工艺与设备金属材料的热处理工艺是一种非常重要的加工工艺，它可以通过控制材料的温度、时间和处理方法等因素，对金属材料的性能进行调整和提升。热处理技术广泛应用于制造业中，是保证产品质量和提高生产效率的重要手段之一。本文将详细介绍金属材料的热处理工艺与设备。 一、热处理的基本概念 热处理是指将材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却至大气温度以下的一系列工艺过程。通过热处理工艺，可以使材料的内部组织和性能发生改变。热处理通常分为三大类，即退火、淬火和正火。退火是将材料加热到一定温度并保持一定时间，使材料内部的结构发生变化，从而改善其某些物理和机械性能；淬火是将材料加热到一定温度，并迅速冷却到室温以下，使材料结晶不规则，从而提高其硬度和强度；正火是将材料加热到一定温度，并缓慢冷却，使其内部结构得到调整，从而提高材料的韧性和韧断性。 二、热处理设备的分类

常用的热处理设备主要包括电炉、气体炉和盐浴炉等。电炉是一种利用电流加热金属材料的装置，它根据加热方式不同有多种类型，如焙烤炉、鼓风炉、防氢炉、真空炉和气氛炉等；气体炉是利用气体进行热处理的设备，其有多种类型，如氧气炉、甲烷炉、氯气炉和氮气炉等；盐浴炉是以盐浴为热介质、对金属材料进行加热处理的装置，主要用于高温淬火和高温渗碳等工艺。 三、热处理工艺的应用 热处理在制造业中应用广泛，它可以改善材料的性能，提高产品的质量和寿命，并可使生产效率得到提高。一些常见的应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造、建筑及化工等。以汽车制造为例，常用的热处理方法有延性淬火、变形淬火、车轮淬火、扭力杆淬火和针对高强度汽车钢的淬火处理等。 四、热处理设备的维护 热处理设备的维护保养是保障设备使用寿命和正常运转的前提。常见的维护内容包括设备的清洁和润滑；设备的检修和保养；设备的防腐处理和防护措施等。在使用热处理设备时，还需

金属材料热处理技术及其发展

金属材料热处理技术及其发展 摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，人们对机械制造相关产业也逐渐重视起来，主要是因为机械制造相关产业与其他各类行业都有一定的关联，这就足够说明机械行业的重要性。金属材料作为机械制造产业中比较常见的材料，直接决定机械行业的未来发展，因此通过改革和创新金属材料技术，最终实现优化金属材料自身性能。本文就目前金属材料热处理技术发展现状进行分析，为相关工作者和企业提供参考性意见。 关键词:金属材料;热处理技术;发展探讨 引言 伴随着当今社会科技的不断进步和发展,金属材料热处理技术也在不断的改进和创新,热处理产生越来越多的新工艺，这些新工艺可开发出金属材料不同方面的性能，激发金属材料的所有“潜能”。在热处理新工艺中,离子東表面改性工艺具有较强的代表性,该工艺最大的特点在于改变金属表面但不改变其的化学成分,将金属表面进行离子東改造,使其具有目的性的性能,而不改变其本质,并且在体积以及尺寸方面没有太大的改变。这些新工艺包括.强烈淬火技术、环已烯渗碳技术、微波渗碳技术等,都在提高金属材料性能方面都具有很大的作用。热处理新工艺在增强金属材料产品的硬度、韧性、耐高温和抗压方面都有着重大的意义，其中强烈淬火技术能够显著提高金属材料的综合力学性能;环已烯渗碳技术能够较大程度较少产品的畸变性;微波渗碳技术在降低金属材料的损耗方面变现尤为优异。 1金属材料热处理工艺概述 热处理是金属材料通过一系列手段改变其性质及性能的处理过程,主要包括加热、保温及降温等处理方式。当前在生产生活中各个层面均离不开热处理。通过热处理后的金属材料,其表面的硬度得以增强,同时,采用热处理能够极大提高金属材料的柔韧性,使金属材料的抗磨损及抗疲劳能力得以增强,将热处理后的材料制成金属零件,延长了金属零件的使用时间,在一定程度上实现了节能减排的目的。因此,现阶段热处理的作用被人们广泛认知,与传统热处理不同的是，现代热处理技术转变了加热-保温-降温的简单流程，而是采用更为高级与先进的技术对金属材料进行处理,这种热处理技术能够更为大幅度提升金属材料的硬度,并降低金属材料脆性,其现实意义较高。 2金属材料热加工工艺和技术内容 随着我国科学技术的不断进步,金属材料的热加工工艺和技术也在不断的发展,实际的热加工工艺和技术研发更加重视金属材料本身的节能以及加工过程当中对环境破坏的减少上。在满足节能降耗的基础上研究金属材料本身的抗腐蚀性、抗氧化性、材料硬度、材料工作性能等多方面性能，使之能够最大限度的满足我国生产生活可持续发展的理念。对金属材料热加工工艺和技术研究,是对由金属材料组成的设备装置质量提高的重要途径,使其能够更好的开展各项生产工作。 2.1化学加工方面 化学加工方面主要是以薄层渗透方式,对金属材料进行必要的化学处理,经过化学方式的加热处理后,对金属材料进行薄层渗透,从而提高金属材料物质本身的硬度坚韧性。在对金属材料进行化学处理的过程当中,化学的处理方式使得金属材料不需要进行过多的物理加工,减少了金属材料的耗费,节省了金属产品制造加工阶段的不必要成本投入,进而减少了一定生态污染的产生。从另一个角度来讲,对金属材料实施化学加工薄层渗透处理,不需要对金属材料深层处理，可以保留金属材

金属热处理原理与工艺

金属热处理原理与工艺 金属热处理是指对金属材料进行加热处理来改变其组织结构和性质的一种方法。这种 方法可以通过控制加热温度和保温时间等参数来实现不同的处理效果。金属热处理可以改 善金属的硬度、强度、韧性、延展性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而满足不同的工业应 用需求。 金属热处理的原理 金属热处理的原理基于金属的组织结构和性质随温度的变化而变化。当金属材料受到 热加工时，温度升高会导致金属晶粒的尺寸增加，晶粒之间的间距变大，这使得金属的塑 性和韧性增加。而当金属材料受到冷加工时（如锻造、轧制），由于冷加工过程中金属材 料处于冷却状态，因此晶粒不会发生明显的变形，而是保持原来的晶粒组织。这种组织结 构会使金属变得更加硬而脆，但相应的韧性和延展性会降低。 金属热处理的工艺 金属热处理的工艺包括加热、保温和冷却等步骤。根据不同的处理效果，这些步骤的 温度和时间可以做出相应的调整。以下是几种常见的金属热处理方法： 1. 灭火处理：灭火处理是指将金属加热至高温后迅速冷却至室温的处理过程。这种 处理可以改变金属的组织结构，从而提高其硬度和强度。灭火处理通常适用于需要较高硬 度和强度的金属制品。 2. 固溶处理：固溶处理是指将金属加热至一定温度后进行保温，使固态的金属中的 固溶体中的扰动原子可以逸出到基体里。这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其 韧性和延展性。固溶处理通常适用于需要具有良好机械性能和耐腐蚀性的金属制品。 3. 时效处理：时效处理是指将金属加热至一定温度进行保温，然后迅速冷却后再进 行再加热保温的过程。这种处理可以使金属的晶粒长大并沉淀出一些固相化合物，从而提 高金属的强度和硬度。时效处理通常适用于需要高强度和高韧性的金属制品。 4. 钝化处理：钝化处理是指将金属制品加热至一定温度后，在空气或氧化性环境中，使其表面形成一层韧性较强的氧化皮。这种处理可以使金属制品具有较好的耐腐蚀性。 金属热处理是一种重要的金属加工工艺，可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速 率等参数来实现不同的处理效果，以满足不同的工业应用需求。 除了上述几种常见的金属热处理方法，还有一些其他的方法也被广泛应用于不同的金 属制品中。以下是其中一些方法：

热处理中的铜合金热处理技术

热处理中的铜合金热处理技术热处理是指通过加热和冷却来改变材料的物理和化学性质。在 工业生产中，铜合金是非常重要的一种金属材料，因为它具有良 好的导电性、导热性和可塑性。为了提高铜合金材料的性能和使 用寿命，需要通过热处理来改变其微观组织和性质。以下是关于 铜合金热处理技术的一些介绍和分析。 一、常见的铜合金热处理工艺 1. 固溶退火工艺 固溶退火是铜合金热处理中最普遍的一种方法。它是指将合金 加热至固溶温度，使固相完全溶解后，再通过快速冷却来防止合 金重新结晶，从而改变材料的性质。固溶退火工艺可以提高铜合 金的塑性和韧性，同时降低硬度和强度。 2. 沉淀硬化工艺 沉淀硬化是指在加工后的合金中，通过热处理形成稳定沉淀物，从而增加合金的硬度和强度。这种工艺包括两个步骤：首先进行

固溶退火处理，然后加入沉淀剂，并将合金再次加热，使沉淀物 形成在晶粒边界或晶粒内部。 3. 回火工艺 回火是指在固溶退火后，通过再次加热和不同的冷却方式来减 轻应力并调整组织结构。回火可以提高铜合金的韧性和耐腐蚀性，并减少应力和变形。 4. 空气淬火工艺 空气淬火是指将材料加热至临界温度，然后让其冷却到室温。 这种工艺可以使铜合金获得较高的强度和硬度，但会降低其塑性 和韧性。 二、铜合金热处理工艺的影响因素 铜合金热处理的影响因素包括温度、时间、冷却方式和处理前 合金的组成等。下面分别进行介绍：

1. 温度 温度是影响热处理效果的重要因素，不同的铜合金材料有不同的固溶温度，需要在其可延性范围内选择合适的温度。过高的温度会导致材料产生热裂纹和晶粒长大，从而降低材料的韧性和强度。 2. 时间 时间也是影响热处理效果的关键因素。固溶时间应该足够长，使合金材料的硬度和强度达到最大值。沉淀硬化工艺需要足够的时间来形成稳定的沉淀物，并达到最佳的硬度和强度。 3. 冷却方式 不同的冷却方式会影响铜合金的组织结构和性能。快速冷却会让材料形成细小的晶粒和高强度的微观组织，但会降低其可塑性和韧性。反之，缓慢冷却则可以提高铜合金的可塑性和韧性，但会降低硬度和强度。

金属材料热处理工艺流程

金属材料热处理工艺流程 金属材料热处理工艺流程是通过将金属材料加热至一定温度，保持一段时间后进行冷却，以改变金属材料的组织结构和性能的一种工艺。它可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，提高金属材料的使用寿命和适应性。下面是一篇关于金属材料热处理工艺流程的具体介绍。 首先，对于金属材料的热处理工艺流程的选择，需要根据具体的材料类型和要求进行判断。一般来说，常见的金属材料热处理工艺流程包括退火、正火、淬火、回火等。 退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减弱金属材料的内应力，改善材料的可加工性和机械性能。退火的温度和冷却速率需要根据具体的材料来确定。 正火是将金属材料加热到适当的温度，然后进行适当的保温时间，最后以适当速率冷却，以获得所需的组织和性能。正火可以提高金属材料的硬度和强度。 淬火是将金属材料加热到适当的温度，然后迅速冷却，使金属材料迅速固化。淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会造成材料脆性增加。因此，淬火后一般需要进行回火处理。 回火是将淬火后的金属材料加热到适当的温度，然后进行适当的保温时间，最后冷却。回火可以减轻淬火后金属材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。

具体的金属材料热处理工艺流程如下： 1. 金属材料的准备：需要对原材料进行切割、锯切或裁剪，以得到所需形状和尺寸的工件。 2. 加热：将金属工件放入炉中，进行加热。加热的温度和时间需要根据具体的材料和要求来确定。 3. 保温：将金属工件在加热温度下保持一段时间，以达到所需的组织和性能。 4. 冷却：根据具体的要求，选择合适的冷却速率和方法对金属工件进行冷却。一般来说，可以选择空冷、水冷、油冷等不同的冷却方式。 5. 检测：对热处理后的金属材料进行检测，包括金相检查、硬度检测、力学性能测试等。 6. 处理：根据检测结果对金属材料进行必要的修整和处理，以满足使用要求。 以上是金属材料热处理工艺流程的一般步骤。在实际应用中，需要根据具体材料和要求进行相应的调整和改进。同时，不同的金属材料热处理工艺流程还会包括其他的处理工序，如清洗、除皮、打磨等。因此，金属材料热处理工艺流程的具体细节还需要根据具体情况进行补充和完善。 金属材料热处理工艺流程的正确执行可以显著改善金属材料的性能，优化金属工件的使用寿命和性能。通过合理选择和调整

金属材料热处理工艺与技术现状分析

金属材料热处理工艺与技术现状分析 摘要：金属材料作为日常生活和工业生产中常见的材料，其微观结构和性能 一直是一个重要的研究方向，通过热处理工艺技术，能改变金属内部结构，从而 使金属材料的各项性能指标更加完善。 关键词：金属材料；热处理工艺；技术现状 引言 将金属进行热处理锻造有助于扩大其应用范围。特别是在进行工业的过程中，易出现能源利用不合理、热能使用效率低下等问题，而将金属材料热处理技术引 入其中，可以通过温度调整改良金属内部组织形态，从而实现对其性能的有效管控。同时，热处理技术还可以通过添加其他元素改变金属表面的化学成分，使其 具备更良好的使用性能，可见金属材料热处理在工业中具有很高的应用价值。 1金属材料的主要性能 金属材料因其塑性好、强度高、硬度好、耐腐蚀性强等优异性能而得到广泛 应用。金属材料的主要性能主要分为:(1)金属材料的强度性能金属材料在外力作 用下具有抵抗断裂或永久变形的能力。不同形式的附加力下具有不同的强度，具 体表现为断裂强度、抗拉强度、屈服强度、扭转强度、弯曲强度、抗压强度等。 在零件和一些机械设备的设计计算选材过程是重要的依据，一些金属制品的几何 外形、表面光洁度和工作的环境也会影响疲劳强度。(2)金属材料的塑性和韧性 性能金属材料受到外载荷的力，内部会产生一定的变化，金属材料会发生永久性 变形但不会被破坏。不同的材料具有不同的塑性，塑性变形不可恢复，产生塑性 变形的原因是金属原子的产生晶粒间滑移和转动。而金属材料在短暂的力的作用 下具有抵抗冲击载荷的能力，使其不受到破坏，韧性越好的金属材料越不容易发 生脆性断裂。在机械加工过程中一些压力加工成型的零件如冲压用钢板需要用对 材料塑性要求较高。(3)金属材料的硬度性能金属材料受到外界较之硬度更高的 物体压入时，具有抵抗硬物的能力，硬度是综合指标，是衡量材料的主要性能的

金属热处理工艺

金属热处理工艺 金属热处理，又称金属热处理工艺，是指在热处理设备中将金属材料经过一定的温度，时间和处理环境的变化，以改变材料的性能的工艺方法。它可以分为固定、装配、冷处理和热处理四大类工艺。 热处理是机械加工中重要的一环，它是改变金属材料结构和性能的有效方法。通过热处理可以改变金属材料的组织结构、提高它的硬度、强度、抗拉强度和塑性，改善金属材料的使用性能，以适应其他过程的要求，从而满足机械性能的要求。 热处理可以分为四种基本工艺：回火、正火、凝固和淬火。 回火是一种加热金属材料，使材料达到一定温度，然后将其放在稳定的环境中，使其恢复机械性能，有效改善金属材料的硬度、强度、抗拉强度和塑性，以改善材料的使用性能而被称为回火。 正火是一种加热金属材料，使其达到一定温度，然后冷却凝固，以改善金属材料的冷却性能而被称为正火。 凝固是一种加热金属材料，使其达到一定温度，然后慢慢冷却凝固，使金属材料的结构和性能达到最佳。 淬火是一种加热金属材料，使其达到一定的温度和时间，然后冷却凝固，使钢材有一定的淬火硬度，以改善金属材料的耐磨性能而被称为淬火。 金属热处理工艺还可以分为表面处理工艺和表面金属热处理工艺，主要用于改变金属材料的表面性能。 表面处理工艺可以分为氧化处理和热处理。氧化处理包括涂装、

渗氮、氧化处理和渗碳处理等。热处理工艺包括热处理、熔炼处理、热处理和热处理表面金属处理等。 金属热处理的质量是非常重要的，它直接影响着金属产品的性能和使用寿命。因此，在金属热处理中，必须采用严格的质量控制技术，对加工过程中的温度变化、温度超标、温度不均匀度以及处理环境进行严格检测，确保金属热处理的质量。 金属热处理工艺是一种重要的工艺，它的作用在机械加工中越来越重要。如果金属热处理工艺在加工过程中未得到足够重视，将会严重影响机械性能，甚至破坏产品的使用寿命。因此，在加工中，金属热处理工艺必须得到正确的应用，以便提高金属加工产品的性能，提高产品的质量和使用寿命。 综上所述，金属热处理工艺是机械加工中不可缺少的一环，它可以有效改善金属材料的硬度、强度、抗拉强度和塑性，以满足机械性能的要求。此外，金属热处理的质量也是非常重要的，必须正确运用金属热处理工艺，以确保金属热处理的质量，从而提高金属加工产品的性能和使用寿命。

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料热处理工艺与技术分析 金属材料热处理是指通过加热和冷却金属材料，以改变其组织和性能的工艺方法。这 种技术在现代工业中扮演着非常重要的角色，可以显著提高金属材料的强度、硬度、耐磨 性和耐腐蚀性，从而满足不同工程要求。热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。本文将对金属材料热处理工艺进行详细分析，并探讨其技术发展和应用前景。 一、金属材料热处理工艺概述 1.1 退火 退火是将金属材料加热至一定温度，保温一段时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火主 要用于消除金属材料内部的残余应力和晶粒大小，从而提高材料的塑性和延展性。 1.2 正火 正火是将金属材料加热至临界温度以上，然后通过空气冷却至室温的热处理工艺。正 火可以显著提高金属材料的硬度和强度，适用于碳素钢等低合金钢材的处理。 金属材料热处理技术在近年来得到了较大的发展和进步，主要体现在以下几个方面： 2.1 新型热处理设备的出现 随着科技的不断发展，新型热处理设备不断涌现，如真空炉、气氛炉、等离子炉等， 这些设备能够更精确地控制金属材料的加热和冷却过程，从而提高热处理的效率和质量。 2.2 先进的热处理工艺 随着工艺技术的不断突破，金属材料的热处理工艺也越来越先进和精密，如复合热处理、等离子表面强化等，这些新工艺能够进一步提高金属材料的性能和品质。 2.3 仿生学热处理技术 仿生学热处理技术是近年来兴起的新技术，通过借鉴生物体的结构和性能，设计出具 有特定功能的金属材料，如具有自修复能力的金属材料、具有自清洁能力的金属材料等， 这些技术将为金属材料的应用带来革命性的变化。 三、金属材料热处理技术在工程中的应用 金属材料热处理技术在航空航天、汽车制造、机械制造、电子电气、建筑工程等领域 都有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面： 3.1 提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性

钢的五种热处理工艺

钢的五种热处理工艺 热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度700度以下,保温一段时间后再在空气中冷却叫回火. 2、把金属材料加热到相变温度800度以上,保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火. 3、把金属材料加热到相变温度800度以上,保温一段时间后再在特定介质中水或油 快速冷却叫淬火. ◆表面淬火 钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力.在受摩擦的场合,表面层还不断地 被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求.由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛. 根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等.

感应表面淬火后的性能: 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往 比普通淬火高 2～3 单位HRC. 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于 淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果. 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下 降.对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加. 一般硬化层深δ＝10～20％D.较为合适,其中D.为工件的有效直 径. ◆退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺.退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体.总之退火组织是接近平衡状态的组织. 退火的目的 ①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工.

金属材料热处理工艺及技术发展形势

金属材料热处理工艺及技术发展形势 摘要：伴随着我们国家科技的迅速发展,金属材料的热处理技术也在不断进步。而金属材料热处理技术的进步水平,将直接决定着金属制品的整体质量。其次,由于在对金属进行热处理的过程中会产生环境污染和资源浪费等现象。所以,必须对金属热处理的工艺技术进行革新。 关键词：金属材料热处理；工艺技术 我们国家机械制造业不断而发展，金属制品的使用范围也越来越广。然而金属材料的热处理直接决定着金属制品的质量。所以，对于金属材料的热处理技术要提高重视。当前比较重要的探究话题是金属的节能性。研究金属材料热处理技术，可以崔进企业的长久发展，提高企业金属制品的生产效率。因此，企业要改变传统的生产观念，加大研究金属材料热处理技术的研究力度。结合企业实际的生产情况。合理利用金属热处理技术，使企业的利益最大化。 1. 金属材料分类 1. 多孔金属 目前，最常用的金属材料是多孔金属，多孔金属材料具有很强的渗透性。在使用的过程中，多孔金属的孔径是可以调整的，而且它对于高温的耐受性较强。因此其是比较理想的材料。在实际应用中，多孔金属的能量吸收的特点是非常明显的。因为多孔金属上的孔比较多，所以在散热器和热交替等机械制造中使用较多。其次，多孔因为吸磁功能较好，在移动电磁的制作中也经常使用。 1. 纳米金属材料

随着纳米技术的不断深入研究和应用领域的不断扩大，人们的社会生活中很 多地方会使用到纳米金属材料，根据目前研究，如果一种物质的大小到纳米级时，其物理和化学性能会发生巨大的变化。使用纳米技术，可以使金属材料的结构变 得特别精细。进而会改善金属材料的化学和物理性能。金属材料使用中铝基纳米 复合材料是主要使用材料。该材料具有优良的抗疲劳性能和高强度，具有很大的 应用价值。 1. 金属材料的性能与热处理工艺的关系 1. 金属材料的耐久性和热处理应力 当金属材料长时间放置在户外或在高腐蚀性环境中时，它们会根据负载条件 产生不同程度的腐蚀。所以，工作人员应该注意材料的耐用性与热处理应力之间 的关系。通常来说，在金属材料的热处理过程中，热处理应力与金属材料的尺寸 有着密切的关系。有必要将热处理残余应力对金属材料的负面影响降至最低。提 高金属材料的耐久性和质量。 （二）材料技术切割和热处理预热 切割金属材料时，应根据不同的金属材料选择合适的刀具。其次，金属材料 的外形变化程度和光泽度都会影响金属的切割。因此，在热处理之前，有必要对 金属材料进行预热。确保后续热处理和金属切割。如果金属材料在切割前进行预热，金属材料切割过程中的刀具附着力将大大降低。提高金属材料的切割效率和 质量。 （三）热处理温度与金属材料的疲劳性 在加工金属材料时，首先要把金属材料的热加工技术与金属的整体加工结合 起来。可以很大程度上提高产品的质量。如果金属材料在高温处理后立即冷却， 这将导致金属材料断裂。因此，在对金属进行热处理时，应严格控制热处理温度，

金属材料热处理工艺与技术分析关家栋

金属材料热处理工艺与技术分析关家栋 摘要：随着社会发展，我国的金属行业的发展也越来越迅速。当前，我国科学 技术取得了飞速的发展，在金属材料热处理工艺与技术等相关方面也有了长足的 进步，在各个领域都有十分广泛的应用，并呈现出特别显著的应用效果。值得关 注的是，在针对金属材料展开相对应的热处理环节，极有可能出现环境污染问题，或者造成资源浪费，针对这样的情况，进一步优化和完善金属材料热处理工艺和 技术，对于环境保护和资源节约有着至关重要的作用，同时也使相关企业节省资 本投入，并获得更好的经济效益和生态效益。 关键词：金属材料；热处理工艺；技术分析 引言 在进行金属产品的制作过程中，金属材料的热处理工艺与技术的选择对于金 属产品的质量有着非常大的影响。不但如此，金属材料的热处理工艺与技术选择 还会对金属材料热处理过程中产生的污染以及对原材料的耗费产生直接的影响。 因此，只有不断的对金属材料的热处理工艺以及技术进行调整和优化，从提升处 理质量、减少材料损耗以及降低环境污染等方面入手，才可以不断的提升我国金 属材料的热处理水平，为我国的经济发展提供更好的保障。 1金属材料的基本分类 1.1纳米材料 纳米技术的不断发展，使得纳米材料随之产生，而纳米金属作为一种新的金 属材料，其密度和尺度能够达到压缩的级别，很大程度的提高了材料本身的化学 性能，并且通过纳米金属可以将普通的金属材料进行改造，改变其化学性质和物 理性质，根据实际建设需要进行调整。使得金属原有的物质性能更加可靠，以满 足各种建筑的要求。 1.2多孔金属材料 多孔金属材料在常见的金属材料中占比很大，它的渗透性很好，并且具有较 强的耐腐蚀性，这种特性使它在很多恶劣的环境下能够进行稳定正常的工作，除 此以外，多孔金属材料在工作的过程中可以吸收能量，所以广泛应用于机械设备 制造中，它与一般的金属相比，能够吸收更多的电磁，所以很多移动电磁装置应 用多孔金属材料。 2金属材料的主要性能 在针对金属材料相关性能进行探究和分析的过程中，通常情况下，是从金属 材料的以下三种性能集中展开的，这三种性能分别是：耐久性，我们所称之为的 金属材料耐久性与金属受到的腐蚀情况是息息相关的，金属材料在实际应用环节 必然会受到某种程度上的腐蚀，而且其中涉及应力与缝隙等多种类型的腐蚀，因此，针对这样的情况，可以看出，金属材料本身受到的腐蚀程度越低，其具备的 耐久性越显著。硬度，我们所称之为的金属材料的硬度主要指它所具备的抗击能力，同时这也是金属材料本身特别显著的特性，通常情况下，如果金属材料的硬 度越高，就进一步说明它具备更强、更显著的抗击性能，它所涉及的应用范围也 会有更大程度的拓展。疲劳性，我们称之为的金属材料的疲劳性，主要指的是金 属在受到持续性应力作用之外，材料存在比较显著的异常断裂或者其他类似的问题，这种特性也是金属材料本身所具备的鲜明特征。虽然金属材料本身应力并没 有达到金属承受的临界点。然而，在很长一段时间内连续性的受到外力作用，特 别容易造成金属材料断裂或者遭受很大程度的损坏等等。

金属热处理技术的创新与发展

金属热处理技术的创新与发展金属热处理技术是目前金属加工中的重要组成部分。其作用在于通过加热、保温、冷却等步骤，来给铸造、锻造、挤压等金属加工过程中的金属材料进行性能调整和改善。随着时代的进步以及技术的创新，金属热处理技术也不断地得到更新和发展。下面我们就来分析一下金属热处理技术的创新与发展。 一、电子计算机技术的应用 现代金属热处理技术中不可避免的一个问题就是控温问题。控制合适的温度是保证金属材料质量的关键因素，而传统的温度控制方法往往不够精确，导致金属材料的生产难度增加，同时成本也随之增加。而随着电子计算机技术的广泛应用，金属热处理技术得到了质的飞跃。现代金属热处理技术中的微观计算机控制系统利用了传感器和计算机仿真技术来对金属材料进行精确控制，实现了金属材料的稳定、高效地热处理。这种技术不仅提高了金属生产的效率，同时也保证了金属材料的质量。 二、超声波热处理技术

超声波热处理技术是一种先进的金属热处理技术，其作用在于利用超声波的能量来改变金属材料的物理性质。这种技术的优势在于热处理过程中能够控制金属材料的晶格结构，实现了晶粒尺寸的细化。超声波热处理技术不仅可以提高金属材料的强度、硬度等力学性能，还可以提高其耐磨性、耐腐蚀性等材料性能，同时也能够改善金属的电学性质、磁学性质等。 三、真空热处理技术 真空热处理技术是一种利用真空气体中的高温来改变金属材料的物理和化学性质的一种金属热处理技术。这种技术的优势在于它能够有效地挽救出现氧化反应而导致的金属损失、退火失效等问题，同时也能够极大地提高金属材料的表面光泽和质量。而且，真空热处理技术对于铝、钛等高温金属材料的热处理效果尤为显著。由于这些金属材料的表面氧化会导致材料表面的耐蚀性变差，因此采用真空热处理技术可以减少金属表面氧化的机会。 总结 综上所述，金属热处理技术是现代金属加工中不可或缺的一部分，而其创新也是金属加工技术不断进步的关键之一。从电子计

金属材料热处理工艺与技术分析 虎雅婷

金属材料热处理工艺与技术分析虎雅婷 摘要：金属材料热处理过程中，受一系列因素影响，往往会出现相关变形情况，进而对金属材料加工造成不利影响，做好技术研究工作有助于解决其中存在的问题，提高处理工艺水平。有鉴于此，本文中详细探讨金属材料热处理工艺与技术，并给出具体解决措施。 关键词：金属材料；热处理工艺；技术措施 引言 在金属材料加工制造中应用热处理技术，主要是为了提高金属材料性能，进 而确保金属材料可满足社会经济发展切实需求。金属材料的热处理技术水平高低 对金属制品质量具有决定性作用，同时在对金属进行热处理过程中，也出现了环 境污染及金属资源浪费的问题。本文中详细分析金属材料热处理。 1、金属材料 金属材料在日常生活中应用广泛，在现代各行各业中发挥着重要作用。其具 有强度高、塑性好及韧性强等特点，且较为耐热、耐寒，还有良好的导电性和导 热性。近些年来，多孔金属材料和纳米金属材料得到了极大的发展，二者的应用 领域正在不断的拓展，市场需求逐渐增大。 1.1多孔金属材料 多孔金属材料是一种具有良好渗透性，可以调节孔径，耐腐蚀、高温和高强 度等诸多优点于一身的功能性材料。在诸多行业都得到了广泛的应用。多孔金属 材料还可以用于能量吸收，从起落架到安全垫，都可以看到多孔金属材料的身影。由于多孔金属材料的多孔性，其表面积很大，因此，多孔金属材料也广泛应用于 热交换器和散热器。另外，多孔金属的吸收电磁性能要比普通金属高的多，使得 多孔金属材料广泛应用于移动电磁设备上。 1.2纳米金属材料 随着纳米技术的不断发展与进步，纳米金属材料也被广泛的研究和应用。众 所周知，当物质的尺寸小到纳米程度时，物质的物理性质和化学性质都将发生翻 天复地的变化。通过纳米技术，能够使金属材料的纳米组织和架构变得格外细小，从而使金属材料的物理性能和整体功能得到很大改善。目前，铝基纳米复合材料 以其良好的强度和抗疲劳性能成为广泛应用的一种纳米－非晶体复合材料。另外，电沉积纳米晶体广泛应用于管道内覆和修复蒸汽发电机叶轮等方面。 2、金属材料热处理新工艺与技术 近年来，金属材料热处理出现了许多新工艺，这些新工艺具有十分明显的优势，在节能减排上起到了很大的作用，而且还可以提高金属材料的质量，防止材 料变形，延长其使用寿命，使材料更加耐腐蚀、抗氧化、硬度更高、性能更佳。 如离子束表面改性、强烈淬火技术等。金属材料热处理新工艺的出现是为了提高 工件整体性能，更加精准处理材料，大大改善了传统工艺存在的不足。 2.1激光热处理技术 激光热处理技术主要是利用激光对金属材料进行热处理。由于激光穿透力强，因此可以实现其他热处理方式达不到的效果，使金属材料表面硬度增强，性能提高。使用电脑控制激光热处理技术，可以大大提高效率，实现热处理自动化。 2.2真空热处理技术 真空热处理技术利用真空作为金属材料热处理的环境，可以缩短时间，提高 效率，减少有毒气体的排放，有明显的节能效果和环保效果。目前，在一些发达

金属材料热处理工艺与技术现状分析

金属材料热处理工艺与技术现状分析 摘要：目前，我国尚不具备较为成熟的金属材料热处理技术，因而经常会出 现工件脱碳等问题，造成所产出的产品质量不达标。另外，从国内现有的金属材 料的热处理工艺来看，由于等级偏低，使得产品自身很难形成较好的耐用。所以，如果能够有效地提高金属材料的热处理技术，不仅能够保证最后的产品质量达标，也能够保证整个生产流程的绿色环保。为此，有关人员应在实践中对这一技术进 行进一步的研究与发展，从而形成一套较为完备的金属材料热处理工艺。 关键词：金属材料；热处理；技术应用 1热处理工艺对金属材料性能的影响 1.1金属材料的耐久性以及热处理应力 如果是一种金属，长期经受着外界的巨大压力，又或者是处在一种极易被侵 蚀的环境当中，就有可能会产生破损，甚至被侵蚀。这个时候，就必须要考虑到 这一点，因为这一块金属的高度，以及它的耐用性，以及热处理过程中所产生的 应力。在这类金属材料的高温热处理现场及工作中，所采用的不同用途尺寸应与 其自身的高温耐久性能直接相关。这也要求我们能将由于热处理而产生的应力所 造成的消极影响降到最低，最后才能使产品的品质得到更好的提高。 1.2技术材料切割与热处理预热 在对各种金属材料进行切削和施工的时候，也是要根据该金属材料自身的特 性和特性，来对切割和加工工具进行合理的选择。除此之外，在对各种金属材料 进行切割的过程中，金属的颜色、变形状况、金属材料的光泽度也会直接地受到 各种施工条件和环境的影响。因此，在对各种金属材料进行预热和处理的时候， 必须要提前对各种金属材料进行预热和处理，而且还可以为后续的各种金属材料 的剪切、各种热处理步骤等提供一个更加健全、完善的技术保障。通过对这类金 属材料分别进行一次预热和高温加工后的处理，可以有效地降低切割工艺中的刀

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理(正式版)

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理 武昌造船厂 陈德年 一、 常见金属材料的性能 金属材料在机械制造和造船工业中占有相当大的部分，在船舶中可达90%以上。充分了解和掌握金属材料的性能，充分发挥材料的潜力，合理使用金属材料。提高产品质量。 优良的机械性能 金属材料具有性能 优良的工艺性能 优良的物理性能 这些性能的优劣取决于金属材料的成分和内部组织结构。而利用热处理改善金属材料的组织结构满足一定的性能要求。值此科学地处理好金属材料的性能，内部结构与热处理相关联的问题就具有极大的意义。 1、金属材料的机械性能 机械性能：是指金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。它包括：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。 金属材料所制零件在加工和使用过程中根据载荷性质的不同有静载荷，冲击载荷、交变载荷。而根据载荷对金属材料的作用方式不同，又可分为拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。 在工程设计上材料的机械性能数据一般是以该材料制成的试样进行机械性能试验测得的，以表明材料的性能高低。材料的强度与塑性一般都是通过静拉伸试验测得。 L 0=10d 0 L 0=5d 0 d 0=10mm D=20mm h=15mm 拉伸试样 —— 拉伸后试样——

缓缓地在试样两端施加拉力，随着轴向拉力的增加、试样不断地弹性伸长过渡到塑性伸长直到断裂。这样得到如图所示的外力——变形量曲线，使之反映材料的性能（强 度与型性），将载荷值除以试样的载面积，即采用 强度：金属材料对外力作用所引起的变形或断裂的抵抗能力。 比例极限：oa 段是直线应力与应变成正比例，相对于a 点的应力为比例极限，在这范围内，材料处于弹性变形阶段。 弹性极限：ab 段还属于弹性变形阶段，变形的速度加快，应变与应力不再成正比例，上二者数值极为接近，实践中不将二者加以严格区分。 屈服极限（屈服强度）：过了b 点后材料进入塑性变形阶段，到了C 点曲线上出现了近于水平的线段，此时应力几乎没有变化或变化很小但变形却显著增加，好象材料屈服于载荷而自行伸长，这一现象称为屈服现象。出现屈服现象的应力称作屈服极限，以s σ表示。 如果没有明显的屈服现象当试样的残余变形量相当于试样原长的0.2%时的应力称作屈服极限并以2.0σ表示。 抗拉强度（强度极限）：当应力超过屈服点外力继续增加试样就不断增长，一直到试样产生明显的局部变形（即缩颈）时应力达到最大值，此时以后，试样截面积急剧缩小，直到试样断裂，所以抗拉强度是指试样承受拉力载荷时，在断裂前的最大应力。用b σ表示。 )(/20 MPa mm N F P s s =σ20 /mm N F P =σσ表示)(/20MPa mm N F P b b =σ拉伸曲线图