常见热处理工艺

常见热处理工艺

热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，改变金属材料的组织和性能。在工业生产中，热处理是一种重要的工艺手段，可以使金属材料具有更好的力学性能、物理性能和化学性能。常见的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等。

1. 退火

退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。退火可以改善金属的塑性、韧性和可加工性，同时对于去除应力和改善表面质量也有很好的效果。

2. 正火

正火是指将金属材料加热到一定温度，然后在空气中自然冷却。正火可以提高金属的硬度和强度，同时提高金属的韧性和可焊性。

3. 淬火

淬火是指将金属材料加热到一定温度，然后迅速浸入水或者油中冷却。淬火可以使金属的硬度和强度提高，但是会降低金属的韧性。淬火常用于制造高强度、高硬度的零件。

4. 回火

回火是指将经过淬火处理的金属材料再次加热到一定温度，然后冷却。回火可以改善金属的韧性和韧度，同时可以去除淬火时产生的残余应力。

除了以上四种热处理工艺，还有渗碳、氮化、钝化等特殊的热处理工艺。渗碳是一种将碳元素渗透到表面的热处理工艺，可以提高金属表面的硬度和耐磨性；氮化是一种将氮元素渗透到表面的热处理工艺，可以提高金属表面的抗腐蚀性；钝化是一种将金属表面形成一层氧化膜的热处理工艺，可以提高金属的抗腐蚀性。

热处理是一种非常重要的工艺手段，可以对金属材料的性能进行改善和调整，因此在工业生产中得到了广泛的应用。不同的热处理工艺可以适用于不同的金属材料和不同的工艺要求，需要根据具体情况进行选择和应用。

钢的五种热处理工艺

钢的五种热处理工艺 热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。 2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。 3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油） 快速冷却叫淬火。 ◆表面淬火 •钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应表面淬火后的性能: 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普 通淬火高2～3单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬 层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。 对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。 ◆退火工艺

退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 •退火的目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能 或为以后的热处理作组织准备。 ③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。 •退火工艺的种类 ①均匀化退火（扩散退火) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却， 以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～ 1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除 或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长， 晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。 完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用 于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却 时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给 最终热处理留下隐患。 完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、 所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光 体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空 冷。 ③不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随 之缓慢冷却的退火工艺。 不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和 降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。

钢的五种热处理工艺

钢的五种热处理工艺 热处理工艺——外表淬火、退火、正火、回火、调质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度〔700度〕以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。 2、把金属材料加热到相变温度〔800度〕以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。 3、把金属材料加热到相变温度〔800度〕以上，保温一段时间后再在特定介质中〔水或油〕 快速冷却叫淬火。 ◆外表淬火 •钢的外表淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的外表层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，外表层还不断地被磨损，因此对一些零件外表层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有外表强化才能满足上述要求。由于外表淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，外表淬火主要有感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火、电接触加热外表淬火等。

感应外表淬火后的性能: 1.外表硬度：经高、中频感应加热外表淬火的工件，其外表硬度往往比普 通淬火高2～3 单位〔HRC〕。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬 层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比拟高，外表的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频外表淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。 对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化层深δ＝〔10～20〕％D。较为适宜，其中D。为工件的有效直径。 ◆退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢那么是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 •退火的目的

四种热处理方式

淬火Quenching 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 淬火工艺 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。 淬火工件的硬度 淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。 在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。 由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。 淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。 淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1)，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。 淬火工艺的应用

常用钢热处理工艺

常用钢热处理工艺 热处理是一种通过改变金属结构来改善其力学性能的方法。常用钢热 处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。下面对这几种 常用钢热处理工艺进行详细介绍。 1. 退火 退火是指将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却。退火工艺分为完全退 火和等温退火两种。完全退火是将钢材加热至超过临界温度，然后慢 慢降温。等温退火是将钢材加热至超过临界温度，然后在等温时间内，使钢材的温度均匀，从而使钢材的组织变得均匀，于是提高了钢材的 韧性。 2. 正火 正火是将钢加热到一定温度，然后快速冷却。正火一般分为低温正火，中温正火和高温正火三种。低温正火使钢材的硬度提高，但是韧性降低。高温正火使钢材的韧性提高，但是硬度降低。中温正火平衡了钢 材的硬度和韧性。 3. 淬火

淬火是指将钢加热到超过临界温度，然后快速冷却。淬火一般分为油淬、水淬和气淬三种。油淬适用于要求较低的钢材，水淬适用于要求 较高的钢材，气淬适用于要求最高的钢材。淬火后钢材的硬度很高， 但是韧性降低，此时需要回火来消除内部应力，提高钢材的韧性。 4. 回火 回火是将淬火后的钢在一定温度下加热一段时间，然后由于自然冷却 所形成的工艺。回火分为低温回火和高温回火两种。低温回火提高了 钢材的韧性，但是硬度降低。高温回火提高了钢材的韧性，但是硬度 降低。 5. 表面淬火 表面淬火是一种特殊的热处理工艺，用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。表面淬火和淬火不同的是，只在钢材表面进行加热和快速冷却。 这种技术对钢材表面的耐磨性提高很大，但是对钢材硬度的提高不大。 总之，钢材热处理是提高钢材力学性能的重要方法，常用的钢热处理 工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。选择适当的热处理 工艺可以使钢材达到最佳的机械性能。

热处理常用的新工艺有

热处理常用的新工艺有 热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的工艺。随着科技的进步和工艺的发展，热处理工艺也在不断创新和改进。目前常用的新工艺有以下几种： 1. 超声波热处理技术 超声波热处理是一种利用超声波在金属材料表面产生细微振动，从而在金属表面产生局部热量的新工艺。通过超声波的作用，可以减小金属材料的晶粒尺寸，提高材料的硬度和强度，减小组织中的缺陷，提高金属材料的疲劳寿命和耐磨性能。超声波热处理技术在航空航天、汽车制造、金属加工等领域具有广泛的应用前景。 2. 等离子体增强热处理技术 等离子体是一种带电粒子的高能态气体，可以产生高温和高能量的环境。等离子体增强热处理技术是利用等离子体的高温和高能量特性，对金属材料进行热处理和表面改性的新工艺。通过等离子体的作用，可以提高金属材料的表面硬度和耐腐蚀性能，增强金属材料的表面附着力和润湿性，提高金属材料的表面光泽度和光洁度。等离子体增强热处理技术在电子、光学、医疗器械等领域具有重要的应用价值。 3. 激光热处理技术 激光热处理是一种利用激光束对金属材料进行快速加热和冷却的新工艺。通过激光束的高能量和高密度特性，可以实现对金属材料表面的精密加热和局部热处理，

从而实现对金属材料的精密控制和精细调节。激光热处理技术可以实现对金属材料表面的深部加工和微观组织的精细调控，提高金属材料的表面质量和精度，减小金属材料的加工变形和残余应力，提高金属材料的工作性能和使用寿命。激光热处理技术在航空航天、汽车制造、精密加工等领域具有广泛的应用前景。 4. 电流脉冲热处理技术 电流脉冲热处理是一种利用电流脉冲对金属材料进行瞬时加热和冷却的新工艺。通过电流脉冲的作用，可以在金属表面产生瞬时高温和高能量，从而实现对金属材料的快速热处理和表面改性。电流脉冲热处理技术可以实现对金属材料的精密加热和快速冷却，减小金属材料的热影响区和深度，控制金属材料的局部组织和性能，提高金属材料的表面硬度和耐磨性能，改善金属材料的加工性能和使用寿命。电流脉冲热处理技术在航空航天、冶金制造、新能源等领域具有重要的应用价值。 通过以上介绍可以看出，热处理领域的新工艺不断涌现，这些新工艺的出现不仅提高了金属材料的性能和质量，也极大地推动了金属加工和制造工业的发展。随着科技的不断进步，相信热处理领域的新工艺会越来越多，也会为相关行业带来更多的创新和发展机遇。

常见的热处理工艺

常见的热处理工艺 热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的内部结构和性能的一种加工工艺。常见的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火和固溶处理等。下面我将对这些常见的热处理工艺进行详细介绍。 退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。退火可以消除金属材料的残余应力，改善其机械性能，提高材料的塑性和韧性。退火分为完全退火和球化退火两种。完全退火是将材料加热到足够高的温度，使晶界和晶内析出的金属元素重新溶解，并进行充分的扩散。球化退火主要用于冷加工后的金属材料，通过加热使其再结晶，形成均匀的晶粒。 正火是指将材料加热到一定温度，保持一段时间后进行冷却的过程。正火主要用于提高材料的硬度和强度。正火时，材料在加热过程中经历初生组织→渗碳组织→奥氏体组织→混合组织→马氏体组织的相变过程。 淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却的过程。淬火可以使材料快速从奥氏体组织转变为马氏体组织，从而增加材料的硬度和脆性。淬火的制冷介质通常有水、油和气体等。不同的制冷介质对材料的淬透性和硬化效果有一定影响。 回火是在淬火后将材料加热到较低的温度，保持一段时间后进行冷却的过程。回火可以消除淬火过程中产生的残余应力，提高材料的韧性。回火的温度和时间需要根据具体材料和要求进行调整。

固溶处理是将合金材料加热到高温，溶解固体溶质，并进行充分的扩散。固溶处理可以提高合金材料的强度和耐腐蚀性能。常见的固溶处理有两种方式，一种是单相固溶处理，即将合金材料加热到固溶温度，保持一段时间后冷却；另一种是多相固溶处理，即先将合金材料加热到固溶温度，再进行相变，最后冷却。 除了上述常见的热处理工艺，还有一些其他的热处理工艺，如低温处理、震荡淬火、等离子体渗碳等。这些热处理工艺在特定的领域和工艺要求下应用较多。 总之，热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过加热和冷却过程来改善材料的性能。不同的热处理工艺可以使材料具有不同的组织和性能，从而满足不同的工程和使用要求。热处理工艺的选择需要根据具体材料和工艺需求来确定。

常用热处理工艺

常用热处理工艺 1，热轧：终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度严格控制，因而钢材组织与性能的波动比正火大。 2，控扎：不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理 3，正火：又称常化，是将工件加热至Ac3（Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 4，淬火：钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 5，回火： a低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。 b中温回火，工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。 c高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。 6，退火：退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。目的①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；②软化工件以便进行切削加工；③细化晶粒，改善组织以提高工件的

热处理工艺有那些

处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 3.淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

4.回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 5.调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。 应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 6.时效 操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 7.冷处理

四种热处理方法

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 正火 又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上 30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有： ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。 ②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。 ③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。 ④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。 ⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。

热处理的四种基本方法

热处理的四种基本方法 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1、退火。 退火是将工件加热到适当温度，保温一定的时间，最后进行缓慢冷却的金属热处理工艺。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，另外退火也经常作为淬火的预处理工作。 1.1.完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 1.2.球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 1.3.去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 2、正火。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3、淬火。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。淬火的目的主要是为了提高钢材的硬度。 4、回火。 为了降低淬火后钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理。 个人总结，轻拍砖，大家分享享。

热处理的种类

热处理的种类 热处理是金属材料加工中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却，改变其组织结构和性能。热处理过程中，温度、时间和冷却速率是关键因素，不同的热处理方法可以使金属材料获得不同的组织和性能。下面将介绍几种常见的热处理方法。 1. 退火 退火是最常用的热处理方法之一，通过加热金属到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。退火可以消除金属材料的内部应力，提高延展性和韧性，改善加工性能。退火的应用范围广泛，适用于各种金属材料。 2. 淬火 淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温的热处理方法。淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会产生较高的脆性。淬火适用于需要高硬度和高强度的金属制品，如刀具、弹簧等。 3. 回火 回火是在淬火后，将金属材料重新加热到适当温度，保温一段时间后冷却至室温的热处理方法。回火可以减轻淬火引起的脆性，提高金属材料的韧性和塑性。回火一般用于淬火后的金属制品，以提高其综合性能。

4. 热处理强化 热处理强化是通过对金属材料进行多次热处理，使其组织结构更加致密，从而提高强度和硬度。热处理强化一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。固溶处理是将金属材料加热到固溶温度，保温一段时间后迅速冷却，使固溶体中的溶质均匀分布。时效处理是将固溶体再次加热到较低温度，保温一段时间后冷却，使金属材料获得细小、均匀的析出物，进一步提高强度和硬度。 5. 氮化处理 氮化处理是将金属材料暴露在含氮气体的高温环境中，使金属表面形成氮化物层的热处理方法。氮化处理可以提高金属材料的表面硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性能。氮化处理广泛应用于切削工具、轴承等金属制品。 热处理是一种重要的金属加工工艺，可以改变金属材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐用性。不同的热处理方法适用于不同的金属材料和要求，通过合理选择和控制热处理参数，可以使金属制品获得理想的性能。

热处理工艺包括

热处理工艺包括 热处理工艺是指通过加热和冷却的方式对金属材料进行加工和改性的过程。这一工艺在现代工业生产中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。本文将从热处理的基本原理、常用工艺和应用领域等方面进行介绍。 热处理工艺的基本原理是通过对金属材料的加热和冷却过程中的相变和组织结构的改变来改善材料的性能。热处理过程中，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，使材料的晶粒尺寸、相含量和组织结构得到优化，从而达到提高材料的强度、硬度、耐磨性、韧性等性能的目的。 常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。退火是指将金属材料加热到一定温度后，缓慢冷却至室温的过程。通过退火可以消除材料的应力、改善材料的塑性和韧性，并使材料的晶粒尺寸变大。正火是指将金属材料加热到一定温度后，保温一段时间后自然冷却的过程。正火可以使材料的晶粒尺寸变细，提高材料的硬度和强度。淬火是指将金属材料加热到一定温度后迅速冷却的过程。淬火可以使材料的组织结构变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度。回火是指将淬火后的材料加热到一定温度后保温一段时间，然后冷却的过程。回火可以消除材料的内应力，提高材料的韧性和抗冲击性。

热处理工艺在各个领域都有广泛的应用。在航空航天领域，热处理可以提高航空发动机、飞机结构材料的强度和耐热性，保证飞机的安全性和可靠性。在汽车制造领域，热处理可以提高汽车发动机的性能和寿命，提高汽车零部件的强度和耐磨性，提高车辆的安全性和经济性。在机械制造领域，热处理可以提高机械零部件的硬度和耐磨性，延长机械设备的使用寿命。 热处理工艺是一种通过加热和冷却的方式对金属材料进行加工和改性的重要工艺。热处理可以改善材料的性能，提高材料的强度、硬度、耐磨性、韧性等指标。热处理工艺在航空航天、汽车制造、机械制造等领域有广泛的应用，对提高产品的质量和性能起着重要的作用。通过合理应用热处理工艺，可以满足不同领域对材料性能的要求，推动工业生产的发展。

常用材料热处理工艺完整版

常用材料热处理工艺完整版 热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等一系列措施，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。常用材料热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。 1.退火 退火是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的过程。退火能够消除材料内部的应力，改善材料的可加工性和机械性能。常见的退火工艺有全退火、球化退火和时效退火等。 -全退火 全退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织发生再结晶，然后缓慢冷却到室温。全退火能够使材料获得良好的塑性和韧性。 -球化退火 球化退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织中的晶粒成球状，然后缓慢冷却。球化退火能够使材料获得细小均匀的晶粒，提高材料的韧性和延展性。 -时效退火 时效退火是将材料加热到一定温度，在保温一定时间后快速冷却。时效退火能够使材料的晶粒尺寸增大，提高材料的硬度和抗腐蚀性能。 2.正火

正火是将材料加热到临界温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。正火 能够消除材料内部的应力，使组织细化，提高材料的硬度和韧性。正火适 用于一些低碳钢和合金钢的热处理。 3.淬火 淬火是指将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却 到室温。淬火能够使材料快速形成马氏体组织，并获得高硬度。淬火适用 于一些高碳钢和合金钢的热处理。 4.回火 回火是指将淬火处理后的材料加热到一定温度，保温一段时间，然后 缓慢冷却。回火能够使材料的硬度降低，提高材料的韧性和抗脆性。回火 适用于一些淬火处理后需要获得一定韧性的材料。 总结起来，常用材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。不 同的材料和要求会选择不同的热处理工艺，以达到最佳的组织结构和性能。