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FANUC Mitsubishi Yasnac数控系统通讯参数设置

FANUC/Mitsubishi/Yasnac数控系统通讯参数设置

Fanuc（日本：发那科）

Fanuc i（M/T）

P arameter 参数 V alue 数值C omments 注释

0000 0000 0010

0020 0

0100 0010 1000

0101 1000 1001

0102 0

0103 11 9 = 2400，10 = 4800，11 = 9600* (recommended)

01381000 0000

T V Check 0 0 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)

P unch Code 1 1 = ISO (0=EIA Never use EIA)

I/O Channel 0

P WE 1

D rip Feed ? S elect Auto (DNC) mode on the control - Press Cycle Start.

选择自动（DNC）控制状态，按（循环启动）。

T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. W hen data begins to flow

the machine will start moving.

然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。

Fanuc 0（M/T）

Parameter V alue C omments

0002 1000 0001

00380100 0000

0552 11 9 = 2400，10 = 4800，11 = 9600* (recommended)

T V On/Off 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)

I SO 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)

I/O 0

P WE1

T APEF0

D rip Feed ? T o drip feed enable para G127.5

使G127.5 DNC操作信号动作。

S elect Auto (DNC) mode on the control - Press Cycle Start.

选择自动（DNC）控制状态，按（循环启动）。

T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. When data begins to flow

the machine will start moving.

然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。

Fanuc 3（M/T）

Parameter V alue C omments

00050000 0001

006810 9 = 2400，10 = 4800* (recommended)，11 = 9600

T V On/Off 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)

I SO 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)

I/O 0

Fanuc 6,9（M/T）,0P

P arameter V alue C omments

340 2

341 2

311 0011 1010 B aud rate - see table below for valid options.

0011 1000 = 2400

0011 1001 = 4800

0011 1010 = 9600 * (recommended)

T V Check 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)

P unch Code 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)

I nput Unit 0

I nput Device 1 1

I nput Device 2 1

F anuc 10,11,12,15 (M/T)

P arameter V alue C omments

0000****1010

0011******00

00201

00211

2201******00

5001 1

5002 2

5003 3

5110 4

5111 2

5112 10 * Baud rate - see table below for valid options.

5120 4

5121 2

5122 10 * Baud rate - see table below for valid options.

5130 4

5131 2

5132 10 * Baud rate - see table below for valid options.

9 = 2400

10 = 4800 * (recommended)

11 = 9600

T V Check 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)

I SO 00 = ISO (1=EIA Never use EIA)

I nput Device 1

O utput Device 1

D rip Feed ? S elect Tape mode on the control - Press Cycle Start.

选择TAPE（磁带）控制状态，按（循环启动）。

T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. When data begins to flow

the machine will start moving.

然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。

N ote: Not all fanuc of this type can drip feed - must be enabled in the control.

F anuc 16,18,21 (M/T)

P arameter V alue C omments

0000 0000 0010

0020 0

0100 0010 1000

0101 1000 1001

0102 0

0103 10 9 = 2400，10 = 4800* (recommended)，11 = 9600

T V Check 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)

P unch Code 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)

I/O Channel 0

T ape Format 0

D rip Feed ? S elect TAP

E mode on the control - Press Cycle Start.

选择TAPE（磁带）控制状态，按（循环启动）。

T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. When data begins to flow

the machine will start moving.

然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。Mitsubishi（日本：三菱）

Mitsubishi 300-500

Parameter V alue C omments

I/O Base parameters

7 200

I/O Devive parameters

2 2

3 3

5 1

6 3

7 3

11 3

12 1

Mitsubish M50，60/60s，E60/68，M64/65/66

Parameter V alue C omments

I/O Base parameters

9001 2I nput Port

9002 1I nput Device

9003 2O ut Port

9004 0O ut device

9005 2T ape Mode

I/O Devive parameters

9101 O ut/In

9201 O ut/In

9102 2B aud rate 4800

9202 2

9103 11 Stop Bit

9203 1

9104 1U se Parity = Yes

9204 1

9105 1P arity = Even

9205 1

9106 27 Databits

9206 2

9108 3U se xOnx/Off (DC1 and DC3) 9208 3

9109 1

9209 1

Yasnac（日本：安川）

Yasnac LX MX

P arameter V alue C omments

6000 1xxx xxxx x = don't change

6001 1xxx xxxx (Maybe only required on MX-2)

6003 xxx1 xxx1

6021 x111 xx1x (Maybe only required on LX/MX-1)

6022 xxxx xx11

6026 / 6028 0001 1000 B aud rate - 2400

7 Data bits，Parity Even，2 Stop bits

传输故障的解决

1. 检查PC和CNC 的端口参数设置是否一致，波特率速度设置不宜太快(太快可能会丢失数据)，也不宜太慢(速度慢当然效率就低了) ；

2. 连接电缆是否有断线，接触不良，焊接是否正确；

3. 通讯软件选择不对，有一些系统必须用原厂的通讯软件；

4. 传输的文件格式不正确；

5. 有较大干扰，选择优质屏蔽电缆做传输线；

6. 如果上述都正确,那就是端口损坏。

另外，曾经使用过数据传送，参数设置也正确的情况下，同样也会发生传送故障，这时把PC 的FIFO缓冲区取消或者使“接收缓冲区”与“传输缓冲区”为最低即可。

置方法如下：

打开PC“控制面板”—“系统”—“硬件”—“设备管理器”—“端口”—“通讯端口”，右键，“属性”—“端口设置”—“高级”—“使用FIFO缓存”，使“接收缓冲区”与“传输缓冲区”为最低即可，或者取消“使用FIFO缓存”。

Fanuc 16/18/20/21-ABC i / 0i RS232传输操作

Punching

NC Parameters - EDIT mode; SYSTEM PARAM OPTR > PUNCH EXEC

Pitch Error Compensation - EDIT mode; SYSTEM > PITCH OPTR > PUNCH EXEC Macro Variables - EDIT mode; OFFSET > MACRO OPTR > PUNCH EXEC

All Programs - EDIT mode; PRGRM > O – 9 9 9 9 PUNCH EXEC

Offsets - EDIT mode; OFFSET (or WORK ) OPTR > PUNCH EXEC

Reading

NC Parameters EDIT mode, Protect key off; SYSTEM PARAM OPTR > READ EXEC Pitch Error Compensation EDIT mode; SYSTEM > PITCH OPTR > READ EXEC

All Programs EDIT mode; #3202.4 & .0 = 0; PRGRM OPTR > READ EXEC

Offsets EDIT mode; OFFSET (or WORK ), OPTR > READ EXEC

Fanuc 0 M / T RS232传输操作

Fanuc ISO Protocol: (E,7,2, x)

The standard protocol for Fanuc controls is 4800 or 9600 Baud, “Even parity”, “7 data bits” and 2 stop bits” using DC1-4 Codes (XON/XOFF, PUNCH ON/OFF).

Punching Procedure

Punch NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, EOB + OUTPUT/START

Punch PC Parameters - EDIT mode, DGNOS screen, OUTPUT/START

Punch All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, O-9999, OUTPUT/START

Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, OUTPUT/START

Reading Procedure

Load NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, EOB + INPUT

Load PC Parameters - EDIT mode, DGNOS screen, INPUT

Load All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, INPUT

Load Tool Offsets - EDIT mode, OFSET screen, INPUT

Clearing Procedure

Delete All memory - Power On holding RESET + DELETE keys with PWE=1

Delete Parameters - Power On holding RESET key with PWE = 1

Delete Programs - Power On holding DELETE key with PWE = 1

Fanuc 0 DNC Drip-Feeding Note

Most machine tool builders enabled the ability for the CNC to run in drip feed mode (also called "Tape" mode, or "Auto" mode with a switch or keep relay set). You can determine if your machinesupports running files of any length in this mode that executed each line directly if you can make the "DNCI" bit in the Diagnostics area go to a "1". The "DNCI" bit is G127.5 (or Diagnostic bit 127= xx1x xxxx). If you have a switch, keep relay (found in the Diagnostic section by the way) then you are good to go. Put the machine in DNC mode, make sure you are in AUTO mode, get your PC ready to send the file and hit CYCLE START to start executing code. The code never goes into the part program memory, so code of any length can be run. Make sure you have a good DNC setup as any data loss (due to bad cabling or faulty flow control) can cause a crash.

Fanuc 10/11/12/15A/15B/15i RS232传输操作

PUNCHING:

Punch NC Parameters - EDIT mode, SERVICE screen, key PUNCH - ALL

Punch Pitch Error Compensation - EDIT mode, SERVICE screen, key PUNCH - PITCH

Punch All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, key PUNCH - ALL

Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, key PUNCH - TOOL

READING:

Load NC Parameters - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key READ - ALL

Load Pitch Error Compensation - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key READ - PITCH Load All Programs - EDIT mode, PGRM screen, Mem. Protect Key, key READ - ALL CLEARING:

Delete Directory and Programs - EDIT mode, PRGRM screen, key DELETE - PROGRAM – ALL Delete Entire BMU - PWE enabled, Power On holding “7” + “9”

PUNCHING:

Punch NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, key “P-9999”, Punch

Punch Pitch Error Compensation - EDIT mode, PARAM screen, key “P-9998”, Punch

Punch All Programs - EDIT mode, PGRM screen, key “O-9999”, Punch

Tool Offsets - EDIT mode, OFSET screen, key “P-9999”, Punch

Punch PC Parameters

Check Parameter 3, bit 7. If this is a 0, you have no PC Parameters. Write down the PC Parameters between, and including the following parameters: N600-619,N1001-1040, N2001-2010 and N3001-3036.

READING:

Load NC Parameters - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key “P-9999”, Read

Load Pitch Error Compensation - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key “P-9998”, Read

Load All Programs - EDIT mode, PGRM screen, Mem. Protect Key, key “O-9999”, Read

Load PC Parameters

CLEARING:

Delete Directory and Programs - Power On holding “RESET” + “DELETE”

Delete Entire BMU - PWE enabled, Power On holding “0”+”DELETE”

PUNCHING

Punch NC Parameters - EDIT mode, PARAMETER screen, P-9999, OUTPUT/START

Pitch Error Compensation - EDIT mode, PROGRAM screen, P-9998, OUTPUT/START

Punch Programs - EDIT mode, PROGRAM screen, O-9999, OUTPUT/START

Punch Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, P-9999, OUTPUT/START

Punch Macro Variables - EDIT mode, Menu screen, P-9999, OUTPUT/START

READING

Load NC Parameters - Param enable, EDIT mode, PARAMETER screen, P-9999, INPUT

Pitch Error Compensation - EDIT mode, PROGRAM screen, P-9998, INPUT

Load Programs - EDIT mode, PROGRAM screen, O-9999, INPUT

Load Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, P-9999, INPUT

Load Macro Variables - EDIT mode, Macro screen, P-9999, INPUT

RECORD THE SETTING DATA

Press PARAMETERS key to display the Setting Data Screen. You can record all of the Setting

N600～619，N1001～1040，N2001～2010，N3000～3036.

OPERATION IN DNC MODE

This DNC software uses AUTO mode and runs the programs directly from a computer. Programsare not stored in the C-MOS Memory. Selecting between standard (C-MOS memory) or DNCmode of operation in the AUTO mode is done by setting the I/O=0 for MEMORY mode or 1 for DNC mode.

·Go to MDI mode

·Select the PARAMETER Setting screen

·Set I/O = 1

·Go to AUTO mode

·Press RESET to clear memory buffers, then press the START button and the system will run the program being sent from the computer.

·Using Spectrum Multi-DNC you can set it up to send the same program several times.

·To get back to memory mode you must set I/O = 0 on the PARAMETER Setting screen.

Fanuc RS232电缆制作及设置

6ra70常用参数及通讯设置

6RA70 常用参数及通讯 6RA70 SIMOREG DC MASTER 系列整流器为全数字紧凑型整流器，输入为三相电源，可向直流驱动用的电枢和励磁供电，额定电枢电流从15A 至2200A 。紧凑型整流器可以并联使用，提供高至12000A 的电流，励磁电路可以提供最大85A 的电流（此电流取决于电枢额定电流）。（1）恢复缺省值设置以及优化调试/Resuming defaults and optimization P051=0；恢复缺省值，操作后P051=6 -参数可改； P052=3 ；显示所有参数（恢复缺省值后默认就是3）； P076.001=50 ；设置电枢回路额定直流电流百分比； P076.002=10 ；设置励磁回路额定直流电流百分比； P078.001=380 ；设置电枢回路供电电压；P078.002=380 ；设置励磁回路供电电压； P100=5.6 ；设置电枢额定电流（A） 5 P101=420 ；设置电枢额定电压（ V）； P102=0.32 ；设置励磁额定电流（A）； P104、P105、 P106 、P107 、P108、P109 、 P114 ；默认值 P100~P102 由电机铭牌读出） P083=2 选择速度实际值由脉冲编码器提供； P140=1 选择编码器类型1 是相位差90 度的二脉冲通道编码器； P141=1024 选择编码器脉冲数是1024； P142=1 选择编码器输出15V 信号电压； P143=3000 设置编码器最大运行速度3000 转； P051=25 开始电枢和励磁的预控制以及电流调节器的优化运行 P051=26 开始速度调节器的优化运行 Note ：修改P051 参数前，首先“分闸”，修改完P051 参数后整流器转换到运行状态o7.4 几秒，然后进入状态o7.0 ，此时“合闸”并“运行使能”，开始优化。值得注意的是：端子38 脉冲使能（本实验装置中的第二个开关，DIN2 ），必须为1 电机才能启动。端子37 起停信号（本实验装置中的第一个开关， DIN1 ），必须有上升沿电机才能启动。即按照如下顺序： OFF f P051=25 f ON f OFF。以后在电机运行时也是如此，需要端子38的高电平和端子37 的上升沿才能起动电机。（2）6RA70 电动电位计的功能参考功能图：将电动电位计的输出K240G126,G111 P433=240 连接主给定通道P433

FANUC数控主轴参数应用

FANUC数控系统主轴参数的应用为了满足用户的切削要求, 充分发挥主轴电动机的切削功率, 主轴速度一般被划分成几档, 其档位转换靠齿轮变速箱来实现。以主轴电动机的最高限定速度来划分, 主轴的换档存在着两种形式。一种是主轴各个档位的最高转速所对应的主轴电动机最高速度相同。例如 XH756 卧式加工中心。另一种是主轴各个档位的最高转速所对应的主轴电动机最高限定速度不同。这种情况主要是在机械设计中由于某些原因而作特殊设计时, 需要电气进行完善。例如我厂的XH716 立式加工中心。 FANUC-0i 数控系统充分考虑了这两种情况 , 把它们分为齿轮换档方式A 和B 。下面以XH756 和XH716 为例简要介绍齿轮换档参数的巧妙应用。 1 齿轮换档方式A 如图1 所示, 主轴的3 档位所对应的主轴电动机最高限定速度是相同的。例如我厂的XH756 卧式加工中心, 主轴低档的齿轮传动比为11:108, 中档的齿轮传动比为11:36, 高档的齿轮传动比为11:12; 机械设计要求主轴低档时的转速范围是0-458r/min, 中档的转速范围是459-1375r/min, 高档的转速范围是1376-4125r/min, 主轴电动机的最低速度限定为 150r/min。主轴电动机给定电压为10V 时 , 对应的主轴电动机速度为6000r/min。通过计算可知各个档位的主轴电动机最高转速相同，均为4500r/min。此时参数应设定如下：参数N0.3736( 主轴速度上限,Vmax=4095×主轴电动机速度上限/指令电压 10V 的主轴电动机速度) 设定为4095 × 4500/6000=3071。

FANUC RS232通讯参数设置与操作

FANUC RS232通讯参数设置与操作 Fanuc RS-232C Standard Serial Pinout Fanuc ISO Protocol: (E,7,2,x) The standard protocol for Fanuc controls is 4800 or 9600 Baud, “Even parity”, “7 data bits” and2 stop bits” using DC1-4 Codes (XON/XOFF, PUNCH ON/OFF).

Fanuc 0 M / T With the Emergency Stop button depressed, set the PWE parameter on page 2 of the SETTINGS screen to a 1. Press DGNOS/PARAM, [PARAM] and page down to parameter 900. Enter the values for parameters 900-1000. At this time, set up the communication parameters again the same way you did in Part 1-CNC Parameter Settings. When you are finished, turn off the power to the control, then power on again. Punching Procedure Punch NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, EOB + OUTPUT/START Punch PC Parameters - EDIT mode, DGNOS screen, OUTPUT/START Punch All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, O-9999, OUTPUT/START Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, OUTPUT/START Reading Procedure Load NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, EOB + INPUT Load PC Parameters - EDIT mode, DGNOS screen, INPUT Load All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, INPUT Load Tool Offsets - EDIT mode, OFSET screen, INPUT Clearing Procedure Delete All memory - Power On holding RESET + DELETE keys with PWE=1 Delete Parameters - Power On holding RESET key with PWE = 1 Delete Programs - Power On holding DELETE key with PWE = 1 Fanuc 0 DNC Drip-Feeding Note Most machine tool builders enabled the ability for the CNC to run in drip feed mode (also called "Tape" mode,

FANUC数控系统故障诊断及参数的恢复调试-最新文档

FANUC数控系统故障诊断及参数的恢复调试某厂生产的CK6150数控车床，采用FANUC 0i-mate数控系统，开机后出现报警信息：“970 NMI OCCURRED IN PMCLSI”，机床无法启动。查阅相关资料知，该报警的含义是：PMCLSI内部发生NMI（非屏蔽中断）或RAM出现奇偶错误，故笔者初步断定数控系统出现故障，需进行诊断与维修。 1 数控系统硬件故障的诊断维修 FANUC 0i-mate数控系统采用模块化结构，母板上安装有各种功能的子卡，如轴控制卡、显示卡、CPU卡、FROM/SRAM卡及模拟主轴模块等，系统由输出电压为直流24伏的电源单元供电。由于本单位有相同类型的数控系统，故维修诊断采用替换法进行。为确保替换上的板卡不出现意外，笔者对供电模块进行了检查，经测量，该模块供电电压稳定输出在直流24 V，工作正常，可以进行板卡的替换维修工作。首先替换母板，上电后系统依然报警，无法启动，考虑到系统的显示功能工作正常，接着分别更换了轴卡及CPU卡，上电后，系统终于可以正常启动了，由此确定系统的母板（型号为：A20B-8101-0285/02A）、轴卡（型号为：A20B-3300-0393/02A）、CPU卡（型号为：A20B-3300-029/04C）已损坏，需要更换。至此，数控系统硬件故障的诊断维修工作初步完成。 2 数控系统用户参数的恢复与调试

在更换了数控系统的母板、轴卡、CPU卡后，系统虽然能正常启动，但依然出现了“935”号报警，即用来存储参数和加工程序等数据的SRAM发生了ECC错误。我们知道，在FROM/SRAM 卡里，存储有CNC系统软件及机床厂家开发的用户程序（PMC梯形图）等，开机后，系统软件和用户软件只有正常登录到DRAM 模块和伺服卡上的RAM后，数控机床才能正常工作。一般情况下，FANUC系统自带的系统软件用户是无法删除的，出现错误的应是机床厂家开发的用户软件。造成此错误的可能原因有三个：一是锂电池没电，导致FROM/SRAM卡内的数据丢失；二是FROM/SRAM卡内的数据被破坏，如进行了上电清零操作；三是FROM/SRAM卡本身损坏。前期进行硬件维修时，已对锂电池及FROM/SRAM卡进行了检查，硬件本身无故障，故确定FROM/SRAM卡内数据已破坏或丢失，需要恢复数据后机床才能正常工作。但由于单位维修人员多次更换，无法找到机床原始参数，联系机床厂家，该单位因各种原因已处于停产状态，也无法提供原始参数。另外，在笔者维修此故障前，前一维修人员在维修时对机床进行了清零操作，而在清零前又没有及时对数据进行备份，无奈之下，笔者只能依据FANUC公司提供的维修手册及机床说明书，同时结合本机床的实际情况，对主轴参数、伺服参数等进行恢复与调试。 2.1 伺服参数及主轴参数的初始化参数的初始化主要有伺服参数的初始化及主轴参数的初始

西门子PLC(DP-DP)通讯设置

S7-300 PLC 315-2DP之间的DP通讯设置说明：硬件：本例中, 以CPU 315-2DP(315-2AF03-0AB0)作为主站；以CPU 315-2DP(315-2AG10-0AB0)作为从站。通讯：主站发送2字节数据，从站接收后，再将接收的数据发送回主站。 1．建立S7-300主站：S7-300 （M）在硬件配置中，设置CPU 为主站模式。 2．建立S7-300从站：S7-300（S）在硬件配置的DP属性菜单中， 1>. 在操作模式栏设置CPU 为从站模式。

2>. 在“配置”栏内，单击“NEW”按钮，进入通讯配置画面。 ●在此画面内。只能先配置从站输入/输出数据。 ●在“Address type”选择是输入或输出； ●在“Address”选择输入/输出的地址（此地址是SFC14，SFC15功能块的“LADDER”地址）； ●分别在“Length”、 “Unit”、“Consistance” 内写入输入/输出通讯数据的长度、长度单位及通讯形式。本例中设置如下：输入数据从I100开始，为2个字节；输出数据从Q200开始，为2个字节；

3．在主站内配置通讯参数打开主站的“硬件配置”画面：选中DP网络，在“配置文件”内选择CPU31X 。 1>．出现下面画面，单击“Connect”按钮。 2>. 进入“Configuration”:

出现先前所配置的从站通讯数据，分别进入每一行，配置与从站通讯参数所对应的主站的通讯参数。注意：1）从站的输入对应于主站的输出；从站的输出对应于主站的输入； 2）设置的通讯数据长度一定要与程序中的功能块中的通讯长度一致。

fanuc数控系统参数表

fanuc数控系统参数表 FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放 ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。 5．密级型参数0900～0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法摘要：数控系统参数设置的正确与否直接影响数控机床的使用，本文介绍了发那科0i mate-TC数控系统参数设置的方法，通过对参数设置过程的描述，便于掌握此系统参数的设置方法和参数设置过程中的注意事项。关键词：数控系统参数设置无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数的设置，将使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平，也给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 1.显示参数的操作 1）按MDI面板上的“SYSTEM”功能键数次，或者按“SYSTEM”功能键一次，再按[参数]软键，选择参数画面。 2）参数画面由多页组成，可以通过以下两种方法选择需要显示的参数所在的画面。（1）用光标移动键或翻页键，显示需要的画面。（2）由键盘输入要显示的参数号，然后按下[搜索]软健，这样可显示指定参数所在的页面，光标同时处于指定参数的位置。 2.用MDI设定参数 1)在操作面板上选择MDI方式或急停状态。 2)按下“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，可显示设定画面的第一页。 3)将光标移动到“参数写入”处，按[操作]软键，进入下一级画面。 4)按[NO：1]软键或输入1，再按[输入]软键，将“参数写入”设定为1；这样参数处于可写入状态，同时CNC发生100号报警。 5)按“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，进入参数画面，找到需要设定参数的画面，将光标置于需要设定的位置上。 6)输入参数，然后按“INPUT”键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中；

拓普康通讯参数设置

拓普康数据通讯T-COM V1.30的功能及其使用方法 T-COM是拓普康测量仪器（GTS/GPT系列全站仪和DL-101/102系列数字水准仪）与微机之间进行双向数据通讯的软件，其V1.30版本是2002年的最新版本，可以在Windows 95/98/NT/2000下运行。 T-COM软件的主要功能有：（1）将仪器内的数据文件下载到微机上；（2）将微机上的数据文件与编码库文件传送到仪器内；（3）进行全站仪数据格式GTS-210/220/310/GPT-1000与SSS(GTS-600/700/710/800)之间的转换以及数字水准仪原始观测数据格式到文本格式的转换。 T-COM软件的使用方法：首先用F-3 (25针)或F-4 (9针) 电缆连接计算机和测量仪器（全站仪和数字水准仪），然后在微机上运行T-COM后可显示如图1操作界面，菜单结构如图2。图1 T-COM后可显示如下操作界面图2 菜单结构

一、T-COM数据通讯的主要步骤 1、全站仪上设置通讯参数； 2、计算机上设置相同的通讯参数； 3、计算机进入接收状态，全站仪发送数据；或全站仪进入接收状态，计算机发送数据。下面以全站仪为例介绍数据文件下载﹑上装的操作步骤。二、数据文件下载以全站仪GTS-600/700/800系列为例（仪器内数据格式应设置为GTS-7，本例为下载观测数据文件）：（1）在全站仪上选择程序/标准测量/SET UP/JOB/OPEN，选定需要下载的作业文件名；（2）在全站仪上选择程序/标准测量/XFER/PORT，设置通讯参数：9600（波特率）、NONE（奇偶位）、8（数据位）、1（停止位）；（3）在全站仪上进入发送文件状态，选择标准测量/XFER/SEND/RAW (对于GTS-700/710/800，还需要选择COM)； (4) 在计算机上运行T-COM软件，按快捷键将显示通讯参数设置，设为与全站仪相同的通讯参数及正确的串口后，按[GO]键，进入接收等待状态；（5）在全站仪上按[OK]，计算机开始自动接收全站仪发送过来的数据。三、数据文件上装以全站仪GTS-600/700/800系列为例（本例为放样点坐标文件）：（1）在计算机上运行T-COM软件，在文本框内按规定格式（参见拓普康全站仪标准测量程序使用手册附录）输入放样点设计坐标数据： 1,0.000,1000.000,1000.000,STN,001 2,990.000,1010.000,1000.000,STN,001 1001,1004.7210,997.6496,100.1153,PT,09 1002,1003.7027,990.8382,100.7989,PT,05 1003,998.7911,990.3286,100.4033,PT,09 1004,997.3111,998.0951,100.3421,PT,05

FANUC6,3,0,10,11,12,16,18通讯参数设置(精)

Cable and Parameter configurations for FANUC controls Contents Pocket DNC Settings Standard setting file for Fanuc controls

Fanuc Cable Only competent operators should make changes to machine setting data and parameters. Before changing any parameters please make a note of what they are currently. Fanuc 6 Series TV CHECK=0(0 : OFF1: ON PUNCH CODE=1(0 : EIA1: ISO INPUT UNIT=0(0 : MM1 : INCH INPUT DEVICE 1=1(0 : TAPE1 : RMT INPUT DEVICE 2=1(1 : RS232 306*00010*0 31100001001

3402 3412 * leave this bit set to what it is currently Fanuc 3 series TVON =0(0 : OFF1: ON ISO =1(0 : EIA1: ISO I/O=0 000500000001 00684800 Fanuc 0 series TVON =0(0 : OFF1: ON ISO =1(0 : EIA1: ISO I/O=0 000200000001 055210 Fanuc 10/11/12 series TV CHECK=0(0 : OFF1: ON

三菱 FX系列PLC串口通讯配置方法

WebAccess 与三菱 FX系列PLC串口通讯配置方法 WebAccess三菱FX系列驱动支持以下型号PLC：FX, FX0, FX0N, FX1N,FX2N,FX1S等。FX系列PLC与上位机软件的通讯方式分为：RS232与RS485两种模式，默认通讯参数如下：波特率：9600，数据位：7位，停止位：1位，奇偶校验：偶校验，下面分别从两个方面进行配置说明：一、RS232方式通讯通常情况下，三菱FX系列PLC通过编程口（PS/2）与上位机软件进行RS232模式通讯，此时PLC中不需要做特殊配置，只需在WebAccess中将PLC对应的通讯参数匹配即可。步骤如下： 1、添加通讯端口图1 添加通讯端口数据流控（Flow Control）：Rts、Dtr握手协议当使用RS232/RS485转换器进行通讯连接时，数据流控信号将根据该转换器的流控功能来决定。有些RS232/RS485转换器不需要软件做任何类型的握手协议，而有些则需要软件进行Rts信号握手协议。强烈建议用户选择具有自动流控的RS232/RS485 转换器。 2、添加设备

图2 设备参数配置单元号：实际PLC的串行地址号，即Device ID。单个PLC可以默认0进行通讯。 3、添加IO点根据下图中的“参数”栏选择合适的参数类型（模拟量、数字量）和相应的转换代码。图3 添加IO点

表1

二、RS485方式通讯为便于远距离通讯，三菱FX2N系列PLC通过FX2N-485-BD模块实现RS485方式与WebAccess软件通讯，安装FX2N-485-BD需设置PLC的D8120寄存器，请参照《FX通讯用户手册》。FX2N-485-BD通讯模块如下图： FX2N-485-BD模块安装位置图：图4 FX2N-485-BD模块及接线图（1）三菱PLC配置方法步骤 1、FXGP/WIN-C编程软件配置方法使用FXGP/WIN-C编程软件来进行串行口设置。用SC-09编程电缆连接电脑与PLC，在“PLC”下拉菜单中选择“串行口设置（D8120）” 图5 FXGP/WIN-C编程软件串口通讯参数配置如下图所示，在“硬件”下拉框中选择“RS-485”，在“控制线”下拉框中选择“H/W mode”。

FANUC数控参数一览表

FANUC系统参数一览表系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。一．16系统类参数 0：OFF 1:ON 1．SETTING 参数（与设定相关的参数）参数号符号意义16-T 16-M 0000/0 TVC 代码竖向校验O：不进行1：进行 0000/1 ISO EIA/ISO代码O：EIA代码1：ISO代码 0000/2 INI MDI方式公/英制O：米制1：英制 0000/5 SEQ 自动加顺序号O：不进行1：进行 0002/0 RDG 远程诊断O不进行1进行 0002/7 SJZ 手动参考位置返回0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。1只用减速挡块进行参考位置返回。 0012/0 MIRx 各轴镜像的设定0关闭1开启 0012/4 AIC 轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令 0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O 1 2．RS232C口参数 0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。0,1RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口，OSI因特网12DNC1接口#2 0021 前台输入设备的设定 0022 后台输入设备的设定 0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警 P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。） 100/3 NCR 程序段结束的输出码O 1 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O 1 3.与存储卡接口相关的参数 0300/0 PCM 存储卡接口0：NC端接口1：电脑端接口 4.与FACTOLINK相关的参数（与面板操作相关的参数） 0801/0 SB2 停止位的个数0：一位1：2位 0810/0 BGS 对FACTOLINK报警任务通信，没有显示FACTOLINK屏幕时0：不启动1：启动

FANUC Mitsubishi Yasnac数控系统通讯参数设置

FANUC/Mitsubishi/Yasnac数控系统通讯参数设置 Fanuc（日本：发那科） Fanuc i（M/T） P arameter 参数 V alue 数值C omments 注释 0000 0000 0010 0020 0 0100 0010 1000 0101 1000 1001 0102 0 0103 11 9 = 2400，10 = 4800，11 = 9600* (recommended) 01381000 0000 T V Check 0 0 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check) P unch Code 1 1 = ISO (0=EIA Never use EIA) I/O Channel 0 P WE 1 D rip Feed ? S elect Auto (DNC) mode on the control - Press Cycle Start. 选择自动（DNC）控制状态，按（循环启动）。 T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. W hen data begins to flow the machine will start moving. 然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。 Fanuc 0（M/T） Parameter V alue C omments 0002 1000 0001 00380100 0000 0552 11 9 = 2400，10 = 4800，11 = 9600* (recommended) T V On/Off 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check) I SO 11 = ISO (0=EIA Never use EIA) I/O 0 P WE1

(参考资料)DVP通信参数设置

台达DVP-PLC通信设置参数https://www.wendangku.net/doc/6516893813.html,1 RS232设置继电器编号功能描述特D 1036 COM1 通讯格式（出厂默认值为H86） 1249 COM1 通讯指令通讯接收逾时设定（单位：1ms，最小值为50ms，小于50ms 以50ms 算）（仅支持MODRW/ RS 指令）RS 指令：0 表示不设定逾时时间； 1250 COM1 通讯指令通讯接收错误代码（仅支持MODRW /RS 指令）特M 1024 COM1 监视要求 1138 COM1(RS-232)通讯设定保持，设定后D1036 变更无效 1139 SLAVE 模式时，COM1(RS-232) 的ASCII/RTU 模式选择 (Off： ASCII 模式，On：RTU 模式)。MASTER 模式时，COM1(RS-232) 的 ASCII/RTU 模式选择 (配合MODRW 指令使用，Off：ASCII 模式，On：RTU 模式) 1312 COM1(RS-232)通讯指令送信要求发送标志（仅支持MODRW、RS 指令）；当使用者要利用RS指令将数据传送与接收，必须用脉冲指令将M1312设为On，若上述指令开始执行，则PLC 执行数据传送接收的动作。当上述指令执行数据传送完毕后会自动将 M1312清除（使用者设置，系统自动清除） 1313 COM1(RS-232)通讯指令接收等待中标志（仅支持MODRW、RS 指令）1314 COM1(RS-232)通讯指令数据接收完毕标志（仅支持MODRW、RS 指令）；接收完毕，当RS指令执行完毕后会将M1314设为On，使用者在程序中可利用M1314为On 时，处理所接收到的数据。当接收到的数据处理完毕后，必须将M1314清除为Off（系统自动设置，使用者清除） 1315 COM1(RS-232)通讯指令数据接收错误标志（仅支持MODRW、RS 指令） https://www.wendangku.net/doc/6516893813.html,2 RS485设置继电器编号功能描述特D 1120 通讯格式 1129 通讯指令通讯接收逾时设定（单位：1ms，最小值为50ms，小于50ms 以50ms 算）

fanuc数控系统常用参数表

fanuc数控系统参数表 2010-07-16 14:01 FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到

同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。 5．密级型参数0900～0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900～0939在内的传输方法，步骤如下：（1）将方式开关设定在EDIT位置；（2）按PARAM键，选择显示参数的画面；（3）将外部接收设备设定在STAND BY（准备）状态；（4）先按EOB键不放开，再按OUTPOT键即将全部参数输出。 6．一台FANUC 0MC立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置参考点。

某通讯-短信系统参数配置原则(doc 30页)

短信系统参数配置原则（初稿）四川移动通信责任有限公司 2003年六月

目录第一部分情况简介 (5) 第二部分短信中心参数配置原则 (6) 一、短信中心单个用户最大短信缓存条数（被叫）： (6) 二、短信中心单条短信最大保存期限 (9) 三、短信系统重发参数 (12) 1、用户原因的重发机制： (13) 2、网络原因的重发机制。 (15) 四、MSC短消息事件鉴权参数 (21) 五、短信中心接口部分相关参数： (24) 第三部分短信网关参数配置原则 (25) 一、与短信中心接口 (25) 二、与SP接口 (28) 三、与SCP的接口 (29) 四、与其他ISMG的接口 (30)

第一部分情况简介（一）编写小组成员组长：刘耕副组长：杨书其白庆王耀阳组员：刘晟、林勇、林静、曾智、侯漫秋、涂越秋厂家：张美军（华为）钟智（康维）李邦建（亚信）（二）本省短信及相关网络设备情况点对点短信中心：华为（软件版本 v280r001.5d611），容量300万

BHSM 梦网短信中心：康维（软件版本 2.5.27），容量300万BHSM 短信网关：亚信（软件版本 2.5.1）, 容量288万BHSM SCP：东信北邮(4.04) MSC：西门子（sr9.0） HLR: 西门子（sr9.0）第二部分短信中心参数配置原则一、短信中心单个用户最大短信缓存条数（被叫）：参数释义：短信中心对于单个被叫号码的最大短信保存数量。不同地区、不同短信中心此项参数的设置并不一致。为了证实此项参数的不同配置对收入以及对系统资源的影响，我们在成都万年短信中心（华为）上进行了测试：测试环境：万年短信中心（华为），承载四川全省除成都以外的点对点短信业务以及梦网点播等上行短信业务。

FANUC 法拉克数控系统维修中常用的参数

FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+（或将0704LT1X2数值修改为-）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原

SIRIUS 3RW44软起动器通讯及参数配置使用入门要点

SIRIUS 3RW44软起动器通讯及参数配置使用入门 1．概述SIRUS 3RW44电子软起动器可以通过PROFIBUS－DP网络进行通讯。硬件版本要求从E06,生产日期从060501开始，见图1标识。本文将主要讲述如何通过PROFIBUS-DP网络进行通讯，以及如何通过Softstarter ES软件进行参数 ... 1．概述 SIRUS 3RW44电子软起动器可以通过PROFIBUS－DP网络进行通讯。硬件版本要求从E06,生产日期从060501开始，见图1标识。本文将主要讲述如何通过PROFIBUS-DP网络进行通讯，以及如何通过Softstarter ES软件进行参数化、操作和监视。图1. 版本号 2．PROFIBUS-DP通讯首先要选择通讯模板，3RW44软起动器装配PROFIBUS通讯模版后具备PROFIBUS 通讯功能。通讯模版的订货号：3RW4900-OKC00。（注意：在安装通讯模版时首

图2安装通讯模板 2．1激活通讯模板功能和设置站地址 2．1．1通过液晶屏激活通讯模板和设置站地址 1. 在首次接通3RW44软起动器之前，要先检查主侧和控制侧的接线是否正确。在首次施加控制电压之后，会自动进入必须执行一次的快速起动菜单中，根据设备的情况来预设软起动器的重要参数。（详见操作手册） 2. 按照图3所示的顺序操作按键来激活通讯模版。

图3激活通讯模板 3. 按照图4所示设定设备PROFIBUS DP地址，并按照图5保存参数。 4. PROFIBUS-DP LED 红色闪烁。 5. 当PROFIBUS-DP图标“ ”显示在液晶屏的下面时表示通讯模版被成功激活。

附录：如何设置通讯参数

附录：如何设置通讯参数为将我们组态生成的目标文件下装到控制器中，需要建立本地计算机与控制器之间的通信连接，这一连接是通过网关服务器来进行的。如图所示：操作员站（或工程师站）是本地的计算机，ＰＣ＿ｇａｔｅｗａｙ是网关服务器，　控制站是运行的控制器。各个功能组件是分立的，既安装在不同的计算机上，也可以安装在同一台计算机上。一般工程项目上使用的网络结构是所有的计算机和控制站在同一条网络上，这样工程师站和网关服务器是放在同一台计算机上。若工程师站同控制器不在同一条网络上，而是通过服务器相连接，则服务器就需要充当网关服务器的角色。从网关服务器到控制器的连接通过TCP/IP协议。连接到需要的控制器，建立相应的通信信道，是通过在本地计算机上设置一定的参数来实现的。在“在线”中选择“通讯参数”，系统出现如下的对话框，用于添加通信信道，新建信道删除信道信道参数设置刷新信道参数

先进入信道参数设置，Connection参数设置为Local，则网关服务器在本机上，设置为Tcp/Ip, 则网关服务器不在本机。其它均为不可修改项。先以Connection参数设置为Local，即网关服务器在本机为例，确认后选择New添加，出现下面对话框设置控制器连接信道的名称，可以使用简单直观的命名方式，如：128.10表示IP地址为128.0.0.10的控制器。通信协议使用缺省的TCP/IP协议。按OK确认后出现的通信参数窗口设置如下：

用鼠标双击上图的阴影部分，设置ｌｏｃａｌｈｏｓｔ　为对应本通道的目标地址，如１２８．０．０．１０　，回车确认　。其他参数不变。按OK按钮，即完成对128.0.0.10对应的控制器的通信设置。此时，可以建立本地计算机与控制器的通信连接。若Connection参数设置为Tcp/Ip,，则需填写Address：网关服务器同工程师站相连的网络的IP地址；Password：网关服务器的口令，V2.0 SP2、V2.1及以后版本不用填，Port：端口号，一般填缺省的值 1210。按OK确认后出现的通信参数窗口设置如下，在Channels中选择要通讯的控制站的IP 地址，即可建立本机同控制器的通讯连接。若Channels中没有IP地址，可以按上面所说的选择NEW新建一个连接。这样，工程师站的组态就可以通过服务器下装到同它没有直接网络连接的控制器上。

FANUC 通讯参数设置

最近有朋友问FANUC的传输问题，我已经上传了一个原来写的东西，又找到一个说明更加详细的。机床通迅参数包括以下几个方面： 0MD为 1 波特率 4800 2 数据位 7 3 停止位 2 4 奇偶校验偶 5 ASCII码或EIA码选定 ASCII 6 握手协议software 18M为 0MD为 1 波特率９６００ 2 数据位 7 3 停止位 2 4 奇偶校验偶 5 ASCII码或EIA码选定 ASCII 6 握手协议software 法兰科接口参数设置

现在DNC机床联网已成一个大的潮流，可是仍然有很多人对此知之甚少。尤其是对于一些机床数据通信参数的设定一无所知。一般而言，机床通迅参数包括以下几个方面： 1 波特率 2 数据位 3 停止位 4 奇偶校验 5 ASCII码或EIA码选定 6 握手协议机床的版本不一样，这些参数的位置也不一样。希望知道的朋友可以提供一些不同版本机床的通信参数资料，以便大家多了解 0M系统波特率: 552,553,250,251(I/O为0,1,2,3) 停止位:02#0,12#0,50#0,51#0(I/O为0,1,2,3) EIA码和ASCII码的选定 :02#3,12#3,50#3,51#3(I/O为0,1,2,3) 51#4:是否使用CD载波信号 55#2:通信协议B/A 奇偶校验一般都为偶校验机床通迅参数包括以下几个方面：

0MD为 1 波特率 4800 2 数据位 7 3 停止位 2 4 奇偶校验偶 5 ASCII码或EIA码选定 ASCII 6 握手协议software 18M为 0MD为 1 波特率９６００ 2 数据位 7 3 停止位 2 4 奇偶校验偶 5 ASCII码或EIA码选定 ASCII 6 握手协议software 发那克900以后参数意义 -------------------------------------------------------------------------------- 900 #5 公英制转换； 1，公制

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