化工原理课程设计流化床干燥器

目录

设计任务书........................................................ ＩI 第一章概述......................................... 错误!未定义书签。

1．１流化床干燥器简介........................... 错误!未定义书签。

1.2 设计方案简介?错误!未定义书签。

第二章设计计算?错误!未定义书签。

２。1 物料衡算?错误!未定义书签。

2.２空气和物料出口温度的确定.................... 错误!未定义书签。

2．3干燥器的热量衡算........................... 错误!未定义书签。

２。4干燥器的热效率?错误!未定义书签。

第三章干燥器工艺尺寸设计.......................... 错误!未定义书签。

3。1流化速度的确定?错误!未定义书签。

3．２流化床层底面积的计算 (14)

3．3干燥器长度和宽度........................... 错误!未定义书签。

3。４停留时间 (15)

3.5干燥器高度.................................. 错误!未定义书签。

3.６干燥器结构设计?错误!未定义书签。

第四章附属设备的设计与选型......................... 错误!未定义书签。

４。1风机的选择?错误!未定义书签。

４.２气固分离器................................. 错误!未定义书签。

4．3加料器..................................... 错误!未定义书签。第五章设计结果列表............................... 错误!未定义书签。附录?错误!未定义书签。

主要参数说明?错误!未定义书签。

I

设计任务书

一、设计题目

2．2万吨/年流化床干燥器设计

二、设计任务及操作条件

1。设计任务

生产能力（进料量）2．2万吨/年（以干燥产品计）操作周期２60 天/年

进料湿含量 13%（湿基)

出口湿含量 1％（湿基）

2。操作条件

干燥介质湿空气（１１0℃含湿量取0.０1ｋg/kg干空气）

湿空气离开预热器温度(即干燥器进口温度) 110℃

气体出口温度自选

热源饱和蒸汽,压力自选

物料进口温度1５℃

物料出口温度自选

操作压力常压

颗粒平均粒径 0。４ｍm

3.设备型式流化床干燥器

４．厂址合肥

三、设计内容：

１、设计方案的选择及流程说明

2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1)硫化床层底面积的确定；

(2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计

4、辅助设备选型与计算

５、设计结果汇总

6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图

７、设计评述

I

Ｉ

第一章概述

1。1流化床干燥器简介

将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化.

流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备,目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。

1）流态化现象

图1 流态化现象图

空气流速和床内压降的关系为:

图2 空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为：

流化床的操作范围：u mf ~u t

图3 空气流速和床层高度关系图

2） 流化床干燥器的特征

优点：

(1）床层温度均匀,体积传热系数大（２30０～7000Ｗ /ｍ3·℃）。生产能

力大,可在小装置中处理大量的物料。

（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层

温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。

（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短,所以适用于某些热敏性物料

的干燥。

(4)物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干

燥产品含湿量低的过程非常适用。 Velocity Heigh

t 0f

bed Fixed Fluidized A D

B

C

E

U mf

Press

ure

drop U mf

（5）设备结构简单,造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。

（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。

缺点：

(1)床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。

（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥,因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。

（3）对被干燥物料的粒度有一定限制,一般要求不小于３０m、不大于

6mm.

（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。

（5）不适用于易粘结获结块的物料。

３）流化床干燥器的形式

1、单层圆筒形流化床干燥器

连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段,从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。

2、多层圆筒形流化床干燥器

热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。

多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定.另外,气体通过整个设备的压强降较大,需用较高风压的风机。

3、卧式多室流化床干燥器

与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小,对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥,干燥产品含湿量均匀。因而应用非常广泛。

4）干燥器选形时应考虑的因素

(1）物料性能及干燥持性其中包括物料形态（片状、纤维状、粒状、液态、膏状等）、物理性质(密度、粒度分布、粘附性)、干燥特性(热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的结合方式等因素。

(２)对干燥产品质量的要求及生产能力其中包括对干燥产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求);生产能力不同，干燥设备也不尽相同。

(3)湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动,因为湿含量的波动不仅使操作难以控制面影响产品质量,而且还会影响热效率,对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水,以减小干燥器除湿的热负荷.机械脱水的操作费用要比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。

(４）操作方便．劳动条件好。

(5）适应建厂地区的外部条件（如气象、热源、场地），做到因地制宜。5)干燥原理

干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分（大多数情况下是水),而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中.

当湿物料作热力干燥时,以下两种过程相继发生:

过程１．能量(大多数是热量)从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。

过程2．内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发.

干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制,从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射.在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。在大多数情况下，热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部,但是，介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后传至外表面。

整个干燥过程中两个过程相继发生，并先后控制干燥速率.

6）物料的干燥特性

物料中的湿分可能是非结合水或结合水。有两种排除非结合水的方法:蒸发和汽化.当物料表面水分的蒸汽压等于大气压时，发生蒸发。这种现象是在湿分的温度升高到沸点时发生的,物料中出现的即为此种现象.

如果被干燥的物料是热敏性的，那么出现蒸发的温度,即沸点，可由降低压力来降低(真空干燥).如果压力降至三相点以下,则无液相存在，物料中的湿分被冻结。

在汽化时，干燥是由对流进行的，即热空气掠过物料.降热量传给物料而空气被物料冷却,湿分由物料传入空气，并被带走。在这种情况下，物料表面上的湿分蒸汽压低于大气压,且低于物料中的湿分对应温度的饱和蒸汽压。但大于空气中的蒸汽分压。干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术.传统的干燥器主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转同干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热能干燥器等。干燥设备制作是密集型产业,我国的国产干燥设备价格相对低廉,因此具有较强的竞争力.主要包括：(1)物料静止型或物料输送型干燥器；（２）物料搅拌型干燥器；（3）物料热风输送型干燥器；（4）物料移动状态；(5）辐射能干燥器将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中,从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化.流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥器德一种工业设备，目前在化工、轻工医学、食品以及建材工业中得到广泛的应用。

1。2 设计方案简介

一、设计任务所要求的内容（见附设计任务书）

二、主体设备的选择

计算管的高度与管径时所需的公式与参数，可由参考文献查得。具体计算见设计书。

来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次经过各室后，于67.5℃离开干燥器。湿空气由送风机送到翅片型空气加热器，升温

化工原理课程设计流化床干燥器汇总

目录 设计任务书.................................................................................................................. II 第一章概述 (2) 1.1流化床干燥器简介 (2) 1.2设计方案简介 (6) 第二章设计计算 (8) 2.1 物料衡算 (8) 2.2空气和物料出口温度的确定 (9) 2.3干燥器的热量衡算 (11) 2.4干燥器的热效率 (12) 第三章干燥器工艺尺寸设计 (13) 3.1流化速度的确定 (13) 3.2流化床层底面积的计算 (13) 3.3干燥器长度和宽度 (15) 3.4停留时间 (15) 3.5干燥器高度 (15) 3.6干燥器结构设计 (16) 第四章附属设备的设计与选型 (19) 4.1风机的选择 (19) 4.2气固分离器 (19) 4.3加料器 (21) 第五章设计结果列表 (22) 附录 (24) 主要参数说明 (24) I

设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260 天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15 ℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径0.4 mm 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计流 化床干燥器 Revised on November 25, 2020

目录 I 设计任务书 一、设计题目 万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃

气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述 流化床干燥器简介 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1）流态化现象 图1流态化现象图 空气流速和床内压降的关系为：

图2空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为： 流化床的操作范围：u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2）流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 Velocity Heig ht0fb ed Fixed Fluidized A D B C E U mf Velocity ured rop U mf

流化床干燥器

流化床干燥器设计说明书 设计者： 学号： 班级： 指导老师： 设计日期：

第一节 概述 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 一、 流态化现象 空气流速和床内压降的关系为： 空气流速和床层高度的关系为： Press ure drop U mf

流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 （3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。 （4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30、不大于6mm 。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 （5）不适用于易粘结获结块的物料。 三、流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段， Velocity Heigh t 0f bed Fixed Fluidized A D B C E U mf

流化床干燥机

◎食品级流化床干燥机 工作原理 系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在 激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

特点 ● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。 ● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 ● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。 ● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。 ● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。● 采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。 应用范围 ● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。 ● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。 ● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。 ●还可用于物料的冷却、增湿等。 机型Model 硫化床 面(M2) Area of Fluidzed -bed 进风 温度 temp eratu re of inlet air 出风温 度 tempra ture of outlet 蒸发水份能 力(kg/h) capacity to vapor moisture 振动电vabration 型号model 功率 power(kw) ZLG3×0.30 0.9 70～140 401～ 70 20～35 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2 ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2 流化床干燥机 流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。 流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。 在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。 流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计 目录 设计任务书................................................................. 第一章概述................................................................. 3.. 1.1流化床干燥器简介................................................... 3. 1.2设计方案简介........................................................ 7.第二章设计计算............................................................. 9. 2.1物料衡算............................................................ 9. 2.2空气和物料出口温度的确定......................................... 1.0 2.3干燥器的热量衡算 (12) 2.4干燥器的热效率.................................................... 1.3第三章干燥器工艺尺寸设计 (14) 3.1流化速度的确定.................................................... 1.4 3.2流化床层底面积的计算 (14) 3.3干燥器长度和宽度 (16) 3.4停留时间.......................................................... 1.6 3.5干燥器高度........................................................ 1.6 3.6干燥器结构设计 (17) 第四章附属设备的设计与选型 (20) 4.1风机的选择 (20) 4.2气固分离器 (20) 4.3加料器 (22) 第五章设计结果列表 (23) 附录 (25) 主要参数说明 (25) 设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1?设计任务 生产能力（进料量）22万吨/年（以干燥产品计） 操作周期__________ 260 天/年 进料湿含量_______ 13% （湿基） 出口湿含量1% （湿基） I

振动流化床干燥机操作规程完整

振动流化床干燥机操作规程 1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。 2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。 3.责任人：车间操作人员和设备管理员。 4.振动流化床干燥机使用操作 4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。 4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。 4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。 4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分 布到流化床干燥板上。 4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。 4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时 停止给料停机报修。 4.8.停止给料，使机物料全部出来。 4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关 旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。 5.注意事项： 5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。固定螺栓是否松动。 5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。清扫 一定切断电源。 5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。 5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。 1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。最佳状态

3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机 定值设定压力

5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身 调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到 温度，确保干燥物料均匀。 流化床干燥板上。

流化床干燥说明书样本

流化床干燥操作实验装置 说 明 书 天津大学化工学院 化工基础实验中心 2月

目录 一.实验设备的特点 二.设备的主要技术数据 三.实验设备的基本情况 四.实验方法及步骤 五.实验装置注意事项 六.附录

一.实验设备的特点 ⒈本实验属操作型实验。其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、 热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。 ⒉主体设备全透明。用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、 形象。 ⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、 噪声小, 且便于学生动手操作。 二.设备的主要技术数据 ㈠ 流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温) 流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米 流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡ 物料 变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径 绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定 ⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。 ⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。具体方法: ① 流量计处的体积流量0V : )(2 210 00P P A C V -=ρ (m 3 ／s) 0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;

实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定

实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定 一、实验目的 固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。在工业中，固体干燥有多种方法。其中以对流干燥方法应用最为广泛。对流干燥是利用热空气或其它高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能，同时物料向介质中扩散湿分，达到去湿的目的。对流干燥过程中，同时在气固两相间发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂。并且，对流干燥设备的型式又多种多样。因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。 干燥过程的基础实验研究是测定固体湿物料的干燥曲线，临界湿含量和干燥速度曲线等基础数据。 本试验采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分，测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。 二、实验原理 1．干燥曲线 在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。在恒定空气条件（即空气的温度、湿度和流动速度保持不变）下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系。将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。湿物料含水量可以湿物料的质量为基准（称之为湿基），或以绝干物料的质量为基准（称之为干基）来表示： 当湿物料中绝干物料的质量为m c ，水的质量为m w 时，则 以湿基表示的物料含水量为 w c w m m m w += kg (水) / kg (湿物料) (1) 以干基表示的湿物料含水量为 c w m m W = kg (水) / kg (绝干物料) (2) 湿含量的两种表示方法存在如下关系： W W w += 1 (3) w w W -=1 (4) 在恒定的空气条件下测得干燥曲线如图1所示。显然，空气干燥条件的不同干燥曲线的位置也将随之不同。

流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定

实验八.流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定 8.1实验目的 1． 掌握测定物料干燥速率曲线的工程意义； 2． 熟悉实验干燥设备的流程、工作及实验组织方法； 3． 了解影响干燥速率曲线的因素。 8.2基本原理 干燥原理是利用加热的方法使水分或其它溶剂从湿物料中汽化，除去固体物料中湿分的操作。干燥的目的是使物料便于运输、贮藏、保质和加工利用。本实验的干燥过程属于对流干燥，其原理见图1。 ①．传热过程 热气流将热能传至物料，再由表面传至物料的内部。 ②．传质过程 水分从物料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面，再通过物料表面的气膜扩散到热气流的主体。由此可见，干燥操作具有热质同时传递的特征。为了使水气离开物料表面，热气流中的水气分压应小于物料表面的水气分压。 8.2.1干燥速率曲线测定的意义 对于设计型问题而言，已知生产条件要求每小时必须除去若干千克水，若先已知干燥速率，即可确定干燥面积，大致估计设备的大小；对操作型问题而言，已知干燥面积，湿物料在干燥器内停留时间一定，若先已知干燥速率，即可确定除掉了多少千克水；对于节能问题而言，干燥时间越长，不一定物料越干燥，物料存在着平衡含水率，能量的合理利用是降低成本的关键，以上三方面均须先已知干燥速率。因此学会测定干燥速率曲线的方法具有重要意义。 8.2.2干燥曲线和干燥速率曲线的关系 含水率X ：单位干物料G c 中所带的水分量W 定义： X= － c G W （kg 水／kg 干） （1） 含水率随时间的变化作图，见图2： 干燥过程分为三个阶段 Ⅰ.物料预热阶段 Ⅱ.恒速干燥阶段； Ⅲ.降速干燥阶段。

图2 干燥曲线图 干燥速率N A 的定义有二种表示： (一)．单位时间单位面积汽化的水量 即：N A = － τ Ad dW (kg 水／m ２ ．s) (2) (二). 单位干物料在单位时间内所汽化的水量 即：N A ＇ = － τ d G dW c (kg 水／kg 干．s) (3) (2)式定义中，由于干燥面积的定量难以实验测定，故本实验以(3)式定义作为实验依据． 对(1)式求导得： dW ＝－G c dX (4) 所以， N A ＇ = － τ d G dW c = －τd X d (5) 也就是说，在干燥曲线图中含水率随时间变化 曲线上的任何一点切线的斜率值即为干燥速率值，将这些斜率的变化值对应于含水率作图即为干燥速率曲线图，见图3。每隔一段时间读取湿物料的重量，然后将湿物料重减去干物料的重，从而就测得了X 与τ的关系。 8.3实验流程及说明

流化床干燥器课程设计

×××大学 《材料工程基础》课程设计 设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计 专业：材料科学与工程班级： 学号：姓名： 日期： 指导教师： 设计成绩：日期：

目录 1设计任务书 (1) 2 概述 (2) 2.1.流态化现象 (2) 2.2 流化床干燥器的特性 (3) 2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4) 3 流化床干燥器的设计简介 (5) 3.1流化床干燥器的设计步骤 (5) 3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5) 4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (19) 4.1 主体设备的工艺设计计算 (8) 4.1.1 物料衡算 (8) 4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9) 4.1.3 干燥器的热量衡算 (9) 4.2 干燥器的设计 (10) 4.2.1 流化速度的确定 (10) 4.2.2 流化床底层面积的计算 (11) 4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12) 4.2.4 干燥器的高度 (12) 4.2.5 干燥器的结构设计 (12) 4.2.6 干燥流程的确定 (13) 5 干燥装置附属设备简介 (14) 5.1 风机 (14) 5.2 空气加热器 (15) 5.3 供料器................................................................. 错误！未定义书签。5 5.4 气固分离器 (17) 6 干燥过程的计算 (26) 6.1 主体设备的设计计算 (17) 6.1.1 物料衡算 (17) 6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18) 6.1.3 干燥器的热量恒算 (18) 6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19) 6.2 干燥器的设计 (19) 6.2.1 流化速度的确定 (19) 6.2.2 流化床层底面积的计算 (27) 6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21) 6.2.4 干燥器高度 (21) 6.2.5 干燥器结构设计 (23) 6.3 附属设备的选型........................................................... 错误！未定义书签。

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计流化床干燥器 1

化工原理课程设计 计算说明书 ( ~ 年第一学期) 设计题目卧式多室流化床干燥器 院系生命科学学院 专业班级生物工程1101 姓名 学号 指导教师 成绩 日期: 12月 7日

目录 一、设计任务书 0 二、干燥原理 (1) ( 一) 干燥概述 (1) ( 二) 干燥原理 (2) 三、干燥流程的确定与说明 (3) ( 一) 干燥器的选择方法 (3) ( 二) 几种常见干燥器 (4) ( 三) 干燥中主要设备和机器的确定 (5) ( 四) 干燥流程的说明 (7) 四、流化床干燥器的工艺计算 (9) ( 一) 干燥流程的确定 (9) ( 二) 物料和热量衡算 (9) ( 三) 干燥器的设计 (12) 五、辅助设备的设计与选型 (20) ( 一) 送风机和排风机 (20) ( 二) 气——固分离器 (21) ( 三) 供料装置 (22) 六、设计计算汇总结果 (23) 七、认识与体会 (25) 八、参考文献 (26) 九、主要符号及说明 (27) 1

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一、设计任务书

二、干燥原理 （一）干燥概述 干燥一般是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分( 大多数情况下是水) , 而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中, 或积集在固体的毛细微结构中。 当湿物料作热力干燥时, 以下两种过程相继发生: 过程1．能量( 大多数是热量) 从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。 过程2．内部湿分传递到物料表面, 随之由于上述过程而蒸发。 干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制, 从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。在某些情况下可能是这些传热方式联合作用, 工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。在大多数情况下, 热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部, 可是, 介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后 1

流化床干燥实验报告

北方民族大学学生实验报告 院（部）：化学与化学工程 姓名：汪远鹏学号： ******** 专业：过程装备与控制工程班级： 153 同组人员：田友安世康虎贵全 课程名称：化工原理实验 实验名称：流化床干燥实验 实验日期： 2017.10.30 批阅日期： 成绩：教师签名： 北方民族大学教务处制

实验名称：流化床干燥实验 一、目的及任务 ①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。 ②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。 ③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。 ④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。 二、基本原理 1、流化曲线 当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。D点处流速即被称为带出速度（u0）。 在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。C点处流速被称为起始流化速度（u mf）。 在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。 2、干燥特性曲线 将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图。

化工原理课程设计流化床干燥器

目录 I 设计任务书 一、设计题目 万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取kg干空气）

湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述 流化床干燥器简介 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1）流态化现象 图1流态化现象图

空气流速和床内压降的关系为： 图2空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为： 流化床的操作范围：u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2） 流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 Velocity Heig ht0f bed Fixed Fluidize A D B C E U mf Velocity Pres sure drop U mf

流化床干燥实验指导书

流化床干燥实验装置 指导书

流化床干燥实验 一、实验目的 1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法 2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法 3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法 4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响 二、基本原理 在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。 按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。 1. 干燥速率的定义 干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即： C G dX dW U A d A d τ τ = =- kg/(m 2 s) (11－1) 式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）； A －干燥表面积，m 2 ； W －汽化的湿分量，kg ； τ －干燥时间，s ； G c －绝干物料的质量，kg ； X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。 2. 干燥速率的测定方法 方法一： （1）将电子天平开启，待用。

（2）将快速水分测定仪开启，待用。 （3）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。 （4）开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出10克左右的物料，同时读取床层温度。将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量i G 和终了质量iC G 。则物料中瞬间含水率i X 为 iC iC i i G G G X -= （11－2） 方法二（数字化实验设备可用此法）： 利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。 （1）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。 （2）开启风机，调节风量至40～60m 3/h ，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小，实验至床层压差（e p ?）恒定为止。则物料中瞬间含水率i X 为 e e i p p p X ??-?= （11－3） 式中，p ?—时刻τ时床层的压差。 计算出每一时刻的瞬间含水率i X ，然后将i X 对干燥时间 i τ作图，如图11－1，即为干燥曲线。 图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线 上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同i X 下的斜率 i i d dX τ，

流化床干燥器 本科生毕业论文 计算说明书

南京工业大学NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 毕业设计 题目: 100t/a流化床干燥器设计 系别: 机械与动力工程学院 专业:过程装备与控制工程 学号:1201070408 姓名:张起星 指导教师:廖传华 二零一一年月日

目录 设计任务书 (1) 第一章概述 (2) 1.1 流化床干燥的基本概述 (2) 1.2 设计方案简介 (7) 第二章工艺计算及主体设备设计 (9) 2.1 已知的基本条件 (9) 2.1.1 物料的基本参数 (9) 2.1.2 干燥条件的确定 ................................................................. 错误！未定义书签。 2.2 物料衡算和热量衡算 (10) 2.2.1 物料衡算 (10) 2.2.2 蒸发水消耗热量Q1 (12) 2.3 干燥器工艺尺寸设计.................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 流化速度的确定 ................................................................. 错误！未定义书签。 2.3.2 流化床床层底面积的计算 ................................................. 错误！未定义书签。 2.3.3 干燥器长度和宽度的计算 ................................................. 错误！未定义书签。 2.3.4 物料停留时间 ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.5干燥器高度计算.................................................................... 错误！未定义书签。第三章干燥器结构设计 3.1布气装置设计 3.2 分隔板设计 3.3物料出口堰高h 第四章干燥器设计结果列表 第五章附属设备的设计与选型 5.1 风机的选择 5.1.1 送风机的选择 5.1.2排风机的选择 5.2 换热器的选择 5.2.1初选换热器规格 5.2.2验算压降 5.2.3核算总传热系数

详细介绍振动流化床干燥机的原理和应用

颗粒物料在普通流化床干燥机中进行干燥时，物料颗粒应均匀且有一定的规格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，以及由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，颗粒含湿量不均，因此限制了普通流化床干燥机的使用范围。 为了克服其缺点，国外在改善流化床干燥机性能等方面做了大量研究。特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程，节约能源、提高质量，使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性，振动流化床干燥机具有重大的意义。 振动流化床干燥机设计先进、质量可靠、适用范围广、并具有显著的节能性和能干燥在其它干燥机上难以干燥的物料的优点，因此振动流化床干燥机得到各行业的普遍欢迎。 振动流化床干燥机原理与结构 振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入，振动流化床干燥机振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排料口排出。 振动流化床干燥机用途及主要特点 振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，同时还用于干燥冷却、冷却增湿作业。其特点如下： 1、振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。 2、振动流化床干燥机振动使物料易达流化状态，增大了有效传热系数，故热效率高。床层温度分布均匀，无局部过热现象。流化均匀，无死角及吹穿现象。振动起输送作用，也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30-60%。 3、料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整，可调性好，速用面宽。 4、物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。 5 、振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，改善了劳动条件。 6 、振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低。

振动流化床干燥机操作规程

振动流化床干燥机操作规程

振动流化床干燥机操作规程 1.目的：规范振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。 2.适用范围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。 3.责任人：车间操作人员和设备管理员。 4.振动流化床干燥机使用操作 4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。 4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。 4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。 4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分 布到流化床干燥板上。 4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。 4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时 停止给料停机报修。 4.8.停止给料，使机内物料全部出来。 4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关 旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。 5.注意事项： 5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。固定螺栓是否松动。 5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。清扫 一定切断电源。 5.3.按照工艺要求清洗设备内部，清洁后按技术要求检测。 5.4.每班按要求清理旋风引风机内物料，每周更换水槽内喷淋水。 1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。最佳状态

3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机 定值设定压力

卧式多室流化床干燥器的设计

课程设计 设计题目卧式多室流化床干燥器的设计 学生姓名杨姝静 学号 专业班级化工工艺08-2班 指导教师吕建平姚涛 2011年4月18日

化工原理课程设计成绩评定表

化工原理课程设计任务书 专业班级姓名 设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计 设计时间：—指导老师：吕建平姚涛 设计任务：年处理万吨某颗粒状物料。 操作条件：从气流干燥器来的细颗粒状物料，初始含水量为3%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至 %（以上均为湿基）。已知参数如下： 被干燥物料 颗粒密度 1200 kg/m3 堆积密度 400 kg/m3 干物料比热容 kg·K 平衡湿含量近似取为 0 临界湿含量（干基） 颗粒平均粒径 mm 进口温度 30℃ 在干燥系统要求收率%（回收5μm以上颗粒） 干燥介质——湿空气 进预热器温度t0 45℃ 初始湿度 kg水/kg干空气 进干燥器温度t1 105℃ 加热介质——饱和水蒸气，压力自选。 年工作日——300天，连续生产。 试设计干燥器主体，,选择并核算气固分离设备、空气加热器、 供风装置、供料器。 图纸：带控制点工艺流程图一张（3#图纸）； 主体设备工艺条件图一张（1#图纸）。 目录

前言 干燥过程广泛用于生产和生活中。最初利用自然界的太阳能及风力，对物料及农副产品进行缓慢的干燥加工。而后，随着农业发展，这种天然的、劳动强度极大而又不能受人们意志控制的干燥方法，逐步让位给各种人工去湿方法和人工干燥过程。 去湿方法和干燥过程：在工农业生产中，经常会遇到从各种物料中除去湿。分的过程，各种物料可以是固体，液体或气体，而湿分则常常是水或水蒸气，但在某些情况下，也可以是有机液体或有机蒸汽等其他湿分。 从物料中除去湿分的操作称为去湿。去湿方法按作用原理来分，可分为：机械法，热物理法，物理化学法。 干燥过程的特点：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸汽由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源被输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此，干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响而又相互制约，有时热传可以加速传质过程的进行，有时传热又能减缓传质的速率。 干燥操作的目的：在物料或制成品的工艺加工过程中，干燥操作的目的可分为下列五种： 1.对原材料行干燥。为防止某些高分子材料成型加工时产生气泡及物料降解，事先必须经过干燥。为改进工艺生产过程，提高产品收率而使用干燥操作。为防止在生产过程中存在引起腐蚀的湿分而应用干燥，例如煤气的干燥或苯在氯化之前的干燥等。各种生产工艺的要求：如:提高粉末加工效率，在粉末前必须 2.为提高或强化大型设备的生产能力而应用干燥操作，如炼焦煤采用预热干燥，可使焦炉的生产能力提高50%，且还能提高焦碳的质量。 3.干燥原材料或产品：以减轻中路，降低运输费用，或使物料变干，以便于运输。如食盐干燥以保持其自然流动的特征。

卧式多室流化床干燥器.doc

中原工学院 化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器 2013/01/15 ：支玉惠 学院：纺织学院 班级：轻化101 学号： 1 指导老师：瑾

课程设计设计任务书 （一）．设计题目 设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。将其湿含量从0.04+0.001 ×1=0.041 干燥至 0.0003+0.0001=0.0004 （以上均为干基），生产能力（以干燥产品计） 3000+100=3100kg/h。 （二）．操作条件 1．干燥介质：湿空气。其初始湿度和温度根据地区的气候条件来选定。离开 预热器的温度 t1 为 80℃。 2．物料进口温度：θ 1=30℃。 3．热源：饱和蒸汽，压力400kPa。 4．操作压力：常压。 5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。 6．厂址：新市龙湖地区。 （三）、设计容 （1）干燥流程的确定和说明。 （2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。 （3）辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供 料器）。 （三）．基础数据 1．被干燥物料 颗粒密度ρ s=1730kg/m3； 绝干物料比热 Cs=1.47kJ/(kg 临界湿含量 Xc=0.013（kg/kg ·℃)； 绝干料）； 堆积密度ρ b=800kg/m3； 颗粒平均直径dm=0.14 ㎜； 平衡湿含量 X*=0。 2．物料静床层高度Ζ 0 为 0.15m。 3 干燥装置热损失为有效传热量的15%。

目录 （一）、设计方案简介： (3) （二）、干燥过程的流程说明 (4) ( 三) 、干燥过程的计算 (4) 3.1 主体设备的工艺设计计算 (4) 3.1.1 物料衡算 (4) 3.1.2 空气和物料出口温度的确定 (5) 3.1.3 干燥器的热量衡算 (5) 3.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (6) 3.2 干燥器的设计 (7) 3.2.1 流化速度的确定 (7) 3.2.2 流化床层底面积的计算 (8) 3.2.3 干燥器的宽度和长度 (9) 3.2.4 干燥器高度 (9) 3.2.5 干燥器结构设计 (10) （四）辅助设备的选择及计算 (11) 一、风机 (12) 二、供料装置 (13) 三、除尘设备 (14) 四、换热器选型 (15) 五、空气过滤器 (16) 六、管路计算及管道选择 (17) （五）、优化分析 (18) 5.1.1.干燥器年总费用G (18) 5.1.2 干燥设备投资折旧费用GD (18) 5.1.3 空气年预热费用G h (19) 5.1.4 风机年运转费用 (19) 5.2 .1 干燥器优化设计工艺分析 (20) 5.2.2 风机风量 (20) 5.2.3 干燥器体积的计算 (20) （六）、设计一览表 (22) （七）、评述 (24) (八)、参考文献 (25)