脱硫塔制作安装施工组织方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装
施工方案
编制：
审核：
审批：
扬子工业设备安装股份有限公司日期：2017年4月
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、现场布置 (2)
四、施工机械及工器具配备 (3)
五、劳动力组织 (4)
六、施工工艺流程 (4)
七、脱硫塔方案的选择 (5)
八、施工方法及要求 (5)
九、焊接施工要求 (8)
十、质量控制 (11)
十一、环境保护 (13)
十二、职业健康安全风险与防范 (14)
附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18)
一、工程概况
1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫
2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司
3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司
4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。
4.1脱硫塔装置规模及组成
运行压力0.025MPa（G）
年生产时间8000h
操作弹性范围50～110%
年产 1.67×108Nm3
二、编制依据
1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。
2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。
3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。
4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。
8. 现行国家有关规范、标准和规程。
9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。
三、现场布署
根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：
1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。
2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚。
3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。
4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。
四、施工机械及工器具配备
因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：
1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：
施工准备—基础验收—底板铺设、找正焊接（底板真空实验）—底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接—二层筒体安装焊接—按顺序逐层安装焊接—锥体组合吊装焊接—中间穿插安装接管及平台—塔内外附件安装—严密性试验
七、脱硫塔方案的选择
根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。
八、施工方法及要求
1.底板安装
1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。
1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。
1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。底板采用双面坡口Ⅹ型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。
1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。
1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后
应对所有焊缝采取防锈措施。
1.6底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。地脚螺栓孔灌浆前1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。
1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐的工艺质量。
2.筒体及塔顶安装
2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。
2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±20mm，内径偏差±6mm，圆度偏差±3mm。纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝。
2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10mm ；标高误差±5mm，表面不平整度<5mm。
2.5根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊装机械按从下到上的顺序依次组对。
2.6顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
2.7将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将顶盖与顶层筒体焊接起来。
2.8对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验。
2.9焊接爬梯固定点，爬梯牢固可靠。
2.10焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。
3.支撑梁的安装:塔体进行到各个标高段，内外件支撑同时进行组装。
4.受力计算及机索具选择
4.1吊装载荷计算
根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42.04米）作为计算依据，顶盖与一带板组合总重8.2吨，包含吊耳等。
4.2吊车选择
根据现场吊装能力, 主吊车使用160吨全地面起重汽车吊。
脱硫塔顶盖净重为8.2吨
钢丝绳重量0.2吨
160吨吊车吊勾重量0.5吨
吊装总重量8.9吨
选用160吨汽车吊主臂长58米重型杆,回转半径18米时,吊装额定起重能力为11.4吨。
见附表一: 160吨汽车吊起重机起重性能表
4.3钢丝绳选择：根据吊装净重：Q=8.9吨，4根绳受力F1= 8.9/4/cos55°=8.9÷4÷0.57=3.9吨
选用6×37+1—φ21.5—170的钢丝绳7米。查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1700MPa，6×37-φ21.5的钢丝绳的破断拉力总和为27.27吨。钢丝绳换算系数
c=0.90
安全系数K=27.27×0.9÷3.9=6.2＞6 安全。
4.4卸扣选择
根据吊装净重：8.9吨
选用8吨卸扣4个。
4.5吊装净空距离说明
主吊车使用160吨汽车吊全主臂长60米,回转半径18米时,吊车顶部滑轮中心线距吊车底部净距离为58×cos19°=54.8米。
160吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：54.8米-42.04米(设备高) -2.0米(50吨吊钩)-0.5米（地面距设备底面）=9.9米。
5.脱硫塔梯子平台安装
5.1 脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。
5.2 用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接牢固。
5.3每层平台安装好后栏杆随即安装。
6.接管安装
6.1 找出底环上的洋铳标记，在脱硫塔外壁上标出0°垂直线，根据脱硫塔的施工设计排版图，计算出所有接管中点与0°垂直线的圆弧长度，定出每个接管的中心点，用洋铳做好标记。
6.2 对所有接管中心洋铳标记再次复查，确保无误后画出接管外壁的圆周线，沿圆周线进行开孔。
6.3 为不影响脱硫塔筒体的结构强度，在开大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接管安装上去并焊接完成再开下一个孔，开孔应避开筒体拼接焊缝。
7.塔体防腐
主要包含脚手架搭设、内外壁及平台楼梯除锈、防腐刷漆。
7.1施工准备
7.1.1技术准备:熟悉图纸、掌握设计原理，按施工规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各项技术措施。
7.1.2材料准备:，组织人员对所提供材料厂家的材料产品质检报告，合格证进行核实。发现问题及时处理，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格不
使用。
7.1.3劳动力准备：安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育培训，做到文明施工、遵章守纪。
7.2施工顺序及施工流程
7.2.1施工过程的基本划分
根据要求先进行喷砂除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
7.2.2施工工艺
a.塔体外表面及其他外露构建防腐
材料检验→表面除锈→底漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→自检修补→交工验收b.罐体内表面防腐
脚手架搭设及验收→材料检验→表面除锈→底漆喷涂→中间漆喷涂→改性呋喃环氧树脂面漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→修补完善→交工验收
7.3主要施工方法
7.3.1脚手架搭设
a.设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固，塔体外部用满堂红和双排脚手架。
b.脚手架采用钢架管搭设。
c.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
d.脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个
e.脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
f.脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
g.脚手架搭设完毕后经验收合格挂牌后方可投入使用，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
7.3.2喷砂除锈
7.3.2.1技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：
a.喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
b.喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，避免成90度。防止砂粒嵌入表面。
c.空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
d.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
e.喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
7.3.2.2喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。
a.表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
b.表面粗糙度：30-80微米。
c.喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
d.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
7.3.3油漆涂装
a.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
b.使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
d.施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
e.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
f.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应满足涂料的技术指标。
g.每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆。
h.每道工序施工隐蔽前要经相关人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
i.施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
g.外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷避免出现漏涂、漏刷现象。
k.小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
7.3.4质量检查
a.外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
b.涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
（1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
（2）检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
c.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
九、焊接施工要求
1.施工人员的要求
1.1脱硫塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。
1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、技术人员完善脱硫塔的焊接
技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，监督工程验收。
2.焊接施工条件
2.1施工前由技术人员依照相关技术要求对焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
2.2焊接材料合格，证件齐全，已审报。
2.3焊接机具完好，安全措施符合施工要求。
3.焊接准备措施
3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物，并打磨至露出金属光泽。
3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
3.4焊口位置应避开应力集中区。
3.5焊接组装的设备应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
3.6在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a.下雨、下雪天气。
b.手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c.当焊接温度低于0o C，应在开始焊处100mm范围内预热到15 o C左右。
d.相对湿度>90%。
4.焊接工艺措施
4.1由于脱硫塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J426，直流反接。
4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
4.4底板的焊接
a.脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。
b.在钢板上均匀放上重物，将重物压在脱硫塔基础上。
c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的方式以防止底板变形。
4.5壁板的焊接
a.塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
b.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
c.壁板立缝的焊接：每道立缝由一名焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-9的要求，壁板立缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进行焊接。
d.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，焊缝的焊接必须遵照4-9要求进行。
4.6顶板的焊接：
a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要是角焊缝。
b.首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由多名名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道打磨平整。
c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。各层焊缝的焊接必须遵照4.9的要求进行。
d.脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
4.7其它零部件的焊接
脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊缝高度达到要求，并遵照上述焊接工艺。
4.8人孔及管道接口进行双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊。
4.9超长焊缝的焊接
脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
c.第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。
d.施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
e.横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
f.焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
g.两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
h.每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用角磨机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
i.严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，
以免产生弧坑裂纹。
j.多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
k.层间温度不得大于250o C。
5.焊接质量要求及检验
5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，做好记录。
5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
5.4底板所有焊缝做100％抽真空检查，无气泡为合格。
十、质量控制
为确保脱硫塔安装质量，实现公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。
1.设备质量：
1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。
1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放。
1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录并上报。
2.施工工器具的管理：
2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。
2.2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。
3.施工人员素质：
施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心
的施工人员，并按相关程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。
4.加强对施工过程的质量控制：
4.1过程控制是管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓外表工艺。
4.2本工程的特殊施工过程为脱硫塔的焊接，在开工前必须明确其控制方法和措施。
4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按标准进行各项质量管理工作。
4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现质量事前预控，编制施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。
4.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
4.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。
4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求。对关键工序要亲自落实、检查。
4.8严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
4.9服从监理及管理单位的指导和监督，及时处理施工中存在的问题。
5、质量保证体系：
建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。
十一、环境保护
1.不发生对公司产生不利影响的环境事故。
2.杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。
3.杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。
4.教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。
5.材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。
6.临建设施完整，布置得当，环境清洁，职责、制度、规定必须挂牌上墙。
7.焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊把线、氧、乙炔皮带全部收回。
8.严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
9.合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
十二、职业健康安全风险与防范
项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施职业健康安全管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化、标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。
烟气脱硫工程电气施工组织设计
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫脱硝工程 电气专业施工组织设计目录 1. ........................................................................................................................................ 编制依据及说明 5 1.1编制依据 (5) 1.2编制说明 (5) 2. .............................................................................................................................................. 工程概述及施工范围 5 2.1工程概述 (5) 2.1.1脱硫厂用电接线及布置 (6) 2.1.1.1 脱硫6KV厂用电 (6) 2.1.1.2 脱硫低压厂用电 (6) 2.1.1.3 直流系统和EPS UPS设备 (6) 2.1.1.4 主要设备装置选型 (6) 2.1.3二次线和继电保护 (7) 2.131 控制方式 (7) 2.1. 3.2 测量保护 ............................................................ 2.1.4照明和检修 (8) 2.1.5 过电压保护和接地 (8) 2.1.6电缆及防火措施 (8) 2.2施工范围 (9) 3.工程量及主要材料清单 (9) 4施工组织 (26) 4.1施工组织机构 (26) 4.2施工区域任务及划分 (26) 施工技术管理 (27) 5施工技术措施 (27) 5.1主要施工技术措施目录27
脱硫塔拆除方案教学总结
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
湿法脱硫施工方案
施工组织设计
施工组织方案 1、现场施工组织管理 (4) 2、项目管理人员一览表 (7) 3、工作人员安排计划 (8) 4、主要施工机具 (9) 5、施工进度计划及措施 (10) 6、主要施工方案 (12) 7、季节性施工措施 (46) 8、文明施工保证措施 (47) 9、施工安全保证措施 (49) 10、工程质量保证体系及措施 (52) 11、临时用电方案 (59) 12、保温工程施工方案 (63) 13、土建施工方案 (69)
编制依据 《FGD设备制造及验收规范》 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》 脱硫工程吸收塔制作及安装总说明 GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 JB/T4730-94《无损检测》 GBJ128-90 (1991年版)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规范》 Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》
1、现场施工组织管理 项目部组织机构图
岗位职责 项目经理职责 1. 公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地 责任，有项目经营和施工指挥权。有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。 2. 项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。全面组织项目工程施工生产，负责 项目后续的服务、保修工作。 3. 全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人 员，全面完成施工任务。 4. 全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。 5. 全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。 6. 负责施工过程中的费用管理。 7. 负责组织各安全，技术措施的落实。指定和落实施工中各项考核制度。 8. 全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。 技术主管职责 1. 组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。 2. 监督施工项目的执行和落实情况。 3. 监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。 4. 参加部分试运和调试。 5. 拟订审查批准施工技术措施。 6. 作好各施工项目的施工总结汇总工作。 安全主管职责 1. 负责组织好施工前的安全培训工作。 2. 负责组织各种机具的安全检查工作。 3. 全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。 4. 全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。 5. 拟订审查批准施工现场的安全措施。
雨季施工组织设计
施工组织设计（方案）报审表 工程名称:云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范锅炉烟气脱硫工程编号: YT066
云南先锋褐煤洁净化利用试验示范项目锅炉烟气脱硫、硫胺综合厂房土建工程 雨季施工方案 编制： 审核： 批准： 陆良县第三建筑工程公司先锋项目部 2011年5月06日
目录 1.工程简介 2.雨季施工总体部署 3.雨季施工的主要措施 4.雨季施工注意事项
一、工程简介 1.1工程简介 1.1.1工程名称：云南先锋化工锅炉烟气脱硫、硫胺综合厂房项目工程。 1.1.2建设地点：云南昆明寻甸县金所乡 1.1.3建设单位：云南先锋化工有限公司 1.1.4设计单位：云南亚太环境工程设计研究有限公司 1.1.5监理单位：昆明建设咨询监理有限公司 1.1.6总包单位：云南亚太环境工程设计研究工程有限公司 1.1.7施工单位：陆良县第三建筑工程公司 1.2工程概况 1.3工程特点 1.3.1本工程为锅炉烟气脱硫。全部为人工挖孔桩基础；基础以上主体为混泥土框架结构。 1.3.2雨季期间的施工部位
按正常要求雨季施工周期为6月中旬到8月中旬，历时两个月。但根据今年的天气情况，估计雨量较大，雨季提前，更要求我们早做准备，保证雨季的施工质量和工程安全。锅炉烟气脱硫基础施工，因人工挖孔桩的基础施工恰逢雨季将至。 二、雨季施工总体布署 2.1 成立雨季施工领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备，领导小组成员如下表： 2.2 雨季施工期间施工安排 2.2.1 雨季期间施工总体思路 2.2.1.1 必须认真执行《先锋化工锅炉烟气脱硫塔、硫胺综合厂房工程施工组织设计》，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。 2.2.1.2 在执行原施工进度计划的同时，必须加快基础结构施工，尤其锅炉烟气脱硫、硫胺综合厂房基础垫层必须在雨季到来之前施工完毕，受雨水潮湿影响大的工序如回填土、防水工程等应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。 2.2.2 提前做好雨季施工安排 2.2.2.1 劳动力安排，应对各班组划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到现场等易灌水部位看守，出现问题及时排除。 2.2.2.2 物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作，具体材料用量计划见下表：
煤气脱硫塔施工方案样本
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
防雷接地施工组织设计方案
脱硫系统接地专项施工方案 一、编制依据： （一）、施工图纸：大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司2×660MW超超临界机组烟气脱硫工程 （1）《室外接地体平面布置图》（YQH1667S-D0801-02） （2）《室外暗装断接卡子做法》（YQH1667S-D0801-03）（二）主要规程、规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (2)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） (3)《建筑物防雷设施安装》（99D501-1,9999(03)D501-1） (4)《利用建筑物金属做防雷及接地装置安装》（03D501-3） （5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（DL/T475-2006）（6）《电力建设安全工作规范（火力发电厂）》(DL5009-2002) （7）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GB50149-2010） （8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50169-92) 二、工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂位于新疆昌吉市吉木萨尔县五彩湾工业园
内，距五彩湾镇约30km。大唐准东五彩湾北一电厂（2*660MW）超超临界机组烟气脱硫工程包括SO吸收系统、烟气系统、制浆系统、脱水系统、水工系统、事2故浆液系统、工艺水系统、湿式电除尘器系统。配电系统包括工作接地、防雷接地、弱电系统接地包括重复接地及共用接地装置。 三、施工组织机构及劳动力组织 1、组织机构图 大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司2×660MW超超临界机组烟气脱硫工程防雷接地施工组织机构图
水电班班长：肖洪海 施工作业班组 、劳动力组织2 作业人员表：
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
脱硫塔工程施工组织设计方案(新)
新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
脱硫脱硝 施工组织设计
------ 项目 安装工程施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)
第一章工程概况 1．本期工程建设规模 2．厂址及交通简介 3．工程简介 本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定
第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点
脱硫塔技术方案范本
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
最新安装脱硫工程施工组织设计
安装脱硫工程施工组 织设计
目录 1工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 工程名称：华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程- 安装工程 (1) 1.2项目概述 (1) 1.3工程范围 (1) 1.4编制依据 (1) 1.5施工条件 (3) 2施工现场组织机构 (4) 2.1组织机构关系图 (4) 2.2主要职责 (4) 3施工平面布置 (6) 3.1施工平面布置原则 (6) 3.2施工平面 (6) 3.3大型机械布置 (6) 3.4施工道路及交通运输 (6) 3.5施工现场力能供应 (6) 4资源配备计划 (7) 4.1主要施工机械计划 (7) 4.2劳动力配备计划 (9) 5工期及施工进度计划 (10) 5.1#1、#2炉工期规划及要求 (10) 5.2工期保证措施 (10) 6主要施工方案 (12) 6.1施工准备 (12) 6.2施工工序总体安排 (12) 6.3脱硫塔施工方案 (12) 6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 (19) 6.5风机安装 (21)
6.6脱硫岛内烟道安装 (23) 6.7脱硫岛内设备安装 (23) 6.8湿式球磨机安装 (25) 6.9电气施工 (29) 一、工程概况： (29) 6.10热控仪表施工 (43) 6.11DCS安装调试 (54) 6.12焊接专业 (61) 6.13GGH施工 (65) 6.14烟气加热器(GGH)吊装施工方案 (68) 7其它措施 (70) 7.1降低成本措施 (70) 7.3雨季施工措施 (70) 8.1质量目标 (71) 8.2质量方针 (72) 8.3质量管理组织机构及主要职责 (72) 8.4质量管理保证措施 (73) 8.5质量技术保证措施 (74) 9.1我公司的质量方针是“以用户的需要作为质量工作的出发点和落脚点，创建优质工程，树立良好的质量信誉”。为保证顾客的要求，得到顾客的满意，针对本工程成立 跟综服务小组。 (75) 10安全保证体系及技术组织措施 (77) 10.1安全保证体系框图及职责 (77) 10.3安全管理目标 (78) 10.4保证安全生产措施： (78) 11文明施工及环境保护措施 (83) 11.1文明施工目标 (83) 11.2文明施工措施 (83) 11.4工程跟综服务及回访保修措施 (85)
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸 宽度误差±1mm 长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口纵缝单V45度
环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1
脱硫施工组织设计及方案
施工组织设计及方案 -、工程概况： 1.1工程名称： 港陆钢铁有限公司烧结厂脱硫塔玻璃鳞片防腐工程。 1.2工程特点： 本工程腐蚀严重、施工环境复杂、有交叉作业情况出现。 1.3工程地点： 唐山港陆钢铁有限公司烧结厂。 二、本工程主要采用的技术规范： 2.1GB50221 —95《钢结构工程质量检验评定标准》 2.2HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》 2.4电建（1996）666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》 2.5电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》 2.6 JGJ59 —99建设工程施工现场管理标准 2.7国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》
2.8电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》 2.9电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》 2.10GBJ46 —88《施工现场临时用电安全技术规范》 2.11GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》 2.12GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.13HG/T264 —2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.14GBJ303 —88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 2.15DL5007 —92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 2.16DL5031 —94《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2.17GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.18JB/T4735 —1997《钢制焊接常压容器》 三、施工现场组织机构： 3.1成立工程项目部，组织机构见附页。 3.2工程项目领导组织机构 在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。
脱硫塔制作安装施工方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 扬子工业设备安装股份有限公司 日期：2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况
1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署： 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称