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液晶玻璃基板

液晶玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景。

编辑本段液晶玻璃基板是如何制造的

目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6m m，且即将迈入更薄（如0.4mm）厚度之制程。基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右。 LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，领导厂商为美国康宁（Corning）公司，以溢流熔融法制程生产为主。

能够提供大尺寸液晶屏幕玻璃基板的厂商只有美国康宁、日本旭硝子等四家，其中美国康宁占据51%的市场，日本旭硝子占据28%的份额，而能够为5代以上生产线提供配套的也只有这两家，虽然玻璃基板只占据

TFT-LCD产品成本的6%-7%，但技术上的寡头垄断让玻璃基板产品成为

TFT-LCD上游材料占据主导的零配产品。国内彩虹等自己上马的TFT-LCD玻璃项目应该得到特别的支持与鼓励。

超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。

玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性﹑耐热性﹑耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之主要物理特性说明如下：

1.张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。

2.比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。

3.热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。

其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。

整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。

到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法（Float Technology）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢流熔融法（Overflow Fusion Technology）。“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品（宽幅可达2 . 5公尺）且产能较大（约达1 0万平方公尺/月）之优点；“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。以下仅就上述三种制程技术分别说明如下：

（1）浮式法：

为目前最著名的平板玻璃制造技术，该法系将熔炉中熔融之玻璃膏输送至液态锡床，因黏度较低，可利用档板或拉杆来控制玻璃的厚度，随着流过锡床距离的增加，玻璃膏便渐渐的固化成平板玻璃，再利用导轮将固化后的玻璃平板引出，再经退火、切割等后段加工程序而成。

以浮式法生产超薄平板玻璃时应控制较低之玻璃膏进料量，先将进入锡床的玻璃带（Ribbon）冷却至700℃左右，此时玻璃带的黏度约为108泊（Poise；1泊= 1g/cm·sec ），再利用边缘滚轮拉住浮于液态锡上的玻璃膏，并向外展拉后，再将玻璃带加热到850℃，配合输送带滚轮施加外力拉引而成，以浮式法技术拉制超薄平板玻璃如图三所示。

浮式法技术系采用水平引出的方式，因此比较容易利用拉长水平方向的生产线来达到退火的要求。浮式法技术未能广泛应用于生产厚度小于2 m m超薄平板玻璃之主要原因乃系其无法达到所要求的经济规模。举例来说，浮式法技术的一日产量几乎可以满足目前台湾市场之月消耗量；如果用浮

式法技术生产超薄平板玻璃，一般多系以非连续式槽窑（DayTank）生产，因此该槽窑设计之最适化就显得相当重要。

（2）流孔下引法：

就平面显示器所需的特殊超薄平板玻璃而言，有不少厂商是使用流孔下引法技术生产，该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板（ Slot Bushing ）槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度，温度分布则决定玻璃之翘曲，以流孔下引法技术拉制超薄平板玻璃如图四所示。

流孔下引法制程每日能生产5 ~ 2 0公吨厚度0.0 3 ~ 1.1㎜的超薄平板玻璃，因铂金属无法承受较高的机械应力，因此一般大多采用铂合金所制成的模具，不过因其在承受外力时流孔常会变形，导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求为其缺点。

流孔下引法必须要在垂直的方向上进行退火，如果将其转向水平方向则可能会增加玻璃表面与滚轮的接触及因水平输送所产生的翘曲，导致不良率大增。这样的顾虑使得熔炉的建造必须采用挑高的设计，同时必须精确的考虑退火所需要的高度，使得工程的难度大幅增加，同时也反映在建厂成本上。

（3）溢流熔融法：

系采用一长条型的熔融帮浦（Fusion Pump），将熔融的玻璃膏输送到该熔融帮浦的中心，再利用溢流的方式，将两股向外溢流的玻璃膏于该帮浦的下方处再结合成超薄平板玻璃。

利用这种成型技术同样需要借重模具，因而熔融帮浦模具也面临因受机械应力变形、维持熔融帮浦水平度及如何将熔融玻璃膏稳定打入熔融帮浦中的问题。因为利用溢流熔融法的成型技术所作成的超平板玻璃，其厚度与玻璃表面的质量是取决于输送到熔融帮浦的玻璃膏量、稳定度、水平度、帮浦的表面性质及玻璃的引出量。

熔融溢流技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于浮式法（仅能产出的单原始玻璃表面）及流孔下拉法（无法产出原始玻璃表面），可免除研磨或抛光等后加工制程，同时在平面显示器制造过程中，也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等，已成为超薄平板玻璃成型之主流。

由于无碱玻璃有特殊成分配方且在热稳定性、机械、电气、光学、化学等特性及外观尺寸、表面平整度等方面都有极为严格的标准规范，故其生产线调整、学习时间较长，新厂商欲加入该产业之技术门坎则较高。

TFT—LCD用玻璃基板发展现状及趋势(玻璃杂志061)

TFT—LCD用玻璃基板发展现状及趋势李超随着科学技术的进步和信息技术的迅猛发展，具有质量轻，图像细腻、清晰，色彩丰富、自然、逼真等优点的薄膜晶体管型液晶显示器（即TFT-LCD）正逐渐取代传统的阴极射线管（CRT）显示器，预计未来几年将成为显示器的主流产品。TFT-LCD是在无碱超薄玻璃上印刷微电子电路，主要特点是在每个像素（像素就是一些能够发出彩色光线的小点）配置一个半导体开关件，每个像素都是一个相互隔离的独立的晶体管，可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点相对独立，并可连续控制，这样不仅提高了反应时间（一般可以达到80ms 左右），同时在灰度控制上可以做到非常精确，这就是TFT色彩更为逼真的原因。 TFT-LCD 是由偏光板、液晶面板，另外再加上背光源组成的。制作一片液晶面板需要两片玻璃基板，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片板使用。虽然玻璃基板只占TFT-LCD原材料成本比重的6%左右，但却是最最重要的元件。TFT-LCD生产线更新换代必须以玻璃基板厂家提供新一代生产线所生产的玻璃基板为前提，否则一切都是空谈。一、TFT-LCD用玻璃基板的发展现状玻璃基板又称素玻璃，是超薄、超平滑、超精细无碱硅酸铝玻璃，其碱金属总含量要求在0.1%以下。自90年T F T- L C D产业由日本第一代产品的生产, 发展到目前康宁公司正在研制的第七代产品所使用玻璃基板已经历了七代。玻璃基板的切割片数有一个最佳经济值，达到这个值以上意味着较高的生产效率，业界公认的经济切割片

数是6，按照玻璃基板尺寸的大小划分生产线属于哪一代。（见表一）表一单位：目前在商业上应用的玻璃基板,主要厚度为0.7 m m或0.6 m m,并且已经进入更薄厚度(如0.4 m m )的研制开发阶段。主要应用于液晶桌面显示器、笔记本电脑以及液晶彩电的面板制作中。由于TFT-LCD模组在制造过程中需要真空蒸镀与刻蚀，因此玻璃基板必须耐高温、耐强酸强碱；同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其对应大尺寸后，玻璃基板如果过厚，就会增加不少重量；玻璃基板要求高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产；玻璃基板还要高平整度，其平整度要求比硅晶圆还要高。鉴于玻璃基板生产技术的高度复杂与高深，全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板，分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。据初步统计，截止2004年底全球TFT-LCD用玻璃基板生产能力达6050万m2/年。其中康宁共有23座TFT-LCD用玻璃基板熔炉，生产能力可达3150万m2/年；日本旭硝子共有4座熔炉，生产能力可达1400万m2/年；日本板硝子共有6座熔炉，生产能力为900万m2/年；日本电气硝子共有5座熔炉，生产能力为600万m2/年。目前，我国大陆还没有厂家能生产TFT-LCD用玻璃基板，所用玻璃基板全部依赖于进口。据报载，2003年7月，XX力诺集团与德国EPT公司合作开发生产TFT-LCD用玻璃基板。如果合作成功，

液晶面板的生产线世代如何划分

液晶面板的生产线世代如何划分 2009年11月20日00:00凤凰网财经【大中小】【打印】共有评论0 条所谓液晶面板世代线数并没有一个严格的定义，而只是业界一个约定俗成的称法。它是按照生产线所应用的玻璃基板的尺寸划分而来的。简单地说，液晶面板是两层很薄的玻璃基板中间包裹一层液晶分子构成的。生产时，采用的玻璃基板有一个固定的尺寸，再通过切割形成各种尺寸的液晶面板。这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板会使原材料利用率较高，最终成品的经济效益较好。因此，根据经济切割尺寸的不同，液晶生产线也被分成了不同的代数。5代线最高阶段的基板尺寸是 1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机；6代线经济切割的上限是37英寸；7代线经济切割的上限是46英寸；8代线的基板尺寸是2160X2460mm，最多可以切割8片46英寸LCD-TV基板，切割6片52英寸LCD-TV 用基板，52英寸是8代线的经济切割尺寸。值得注意的是，不同厂家的生产线，同代线的玻璃基板尺寸也是不尽相同的，例如LG D与夏普的6代线尺寸就并不相同。总体来说，面板代数越高，面板的尺寸越大，切割的屏幕数量越多，利用率和效益就越高，价格可以做得更便宜，代表着该面板厂的技术实力越强。6代、7代、7.5代、8代线技术上差别不是很大，比如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线生产出来的；而生产工艺技术则可能略有不同，比如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。此外，生产厂商一般更倾向于将更先进的数字电视技术导入世代数的生产线，从而使更高世代产品获得更好的视觉效果。 5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主，液晶材料某些参数要求相对要低些；而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主，液晶材料参数要求相对要高点。全球的液晶面板生产线主要有友达光电、奇美电子、夏普、三星、LG-飞利浦。这些企业供应着全球主要液晶电视品牌厂家的面板需求。液晶面板生产线世代的划分是根据玻璃基板的大小来划分的，世代的不同其主力切割的产品尺寸不同，产品技术没有区别，生产工艺技术略有不同。所谓产品技术相同：如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线还是其他代线生产出来的，质量性能一样；所谓生产工艺技术不同：如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。

液晶电视项目可行性分析报告

液晶电视项目可行性分析报告规划设计/投资分析/实施方案

液晶电视项目可行性分析报告我国液晶电视市场规模持续增长，带动背光模组光电系统等产业增长目前，全球液晶电视产业总体出货量维持一定的增长幅度，根据TrendForce的统计，2017年全球液晶电视面板出货量达2.64亿片，较2016年增长1.30%。从全球产业布局来看，目前全球液晶电视产业正在向中国大陆加速转移，京东方、华星光电等国内面板厂商的电视面板出货量快速增长，而LGD、三星电子、群创光电、友达光电等韩国及台湾地区的电视面板出货量有所下降，我国作为液晶电视生产大国的地位不断提高，液晶电视产量保持持续增长趋势，并因此带动液晶电视上游如背光模组光电系统、量子点显示光电系统等相关产业的增长。该液晶电视项目计划总投资15031.02万元，其中：固定资产投资11918.11万元，占项目总投资的79.29%；流动资金3112.91万元，占项目总投资的20.71%。达产年营业收入24062.00万元，总成本费用18383.57万元，税金及附加282.43万元，利润总额5678.43万元，利税总额6744.09万元，税后净利润4258.82万元，达产年纳税总额2485.27万元；达产年投资利润率37.78%，投资利税率44.87%，投资回报率28.33%，全部投资回收期5.03年，提供就业职位325个。

本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。 ......

TFTLCD玻璃基板浅谈

TFT-LCD玻璃基板浅谈时间：2008-03-15 10:46:47来源：中国建材网文号：大中小玻璃基板对TFT-LCD行业犹如硅晶圆对半导体行业之重要，虽然玻璃基板只占 TFT-LCD原材料成本比重的7%左右，但是却是最最重要的元件。TFT-LCD生产线更新换代的前提必须就必须包括玻璃基板厂家提供新一代生产线所使用的玻璃基板，否则一切都是空谈。 TFT-LCD模组在制造过程中有真空蒸镀与刻蚀工艺，因此玻璃基板必须耐高温，耐强酸强碱。同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其LCD-TV对应大尺寸后，玻璃基板如果不薄，就增加不少重量，目前玻璃基板的厚度最低可以做到0.4毫米厚。同时玻璃基板要高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产。因为有高温过程，所以合格率相当难控制。玻璃基板还要高度平整，其平整度要求比硅晶圆还要高。玻璃基板的生产技术高度复杂与高深，因此全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板。分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。其中美国康宁市场占有率第一，有近50%的份额，日本旭硝子有超过30%的份额，日本电气硝子大约10%，日本板硝子不到10%。日本旭硝子同时还垄断了PDP（PlasmaDisplayPanel等离子显示板）电视用玻璃基板市场，市场占有率达90%，PDP电视用的玻璃基板比TFT-LCD用的玻璃基板要求耐高温更高。日本板硝子因为曾经有锅炉泄露毒气事件，元气大伤，目前主要从事彩色滤光片玻璃基板的生产。玻璃基板是超薄、超平滑、超精细的玻璃，运输成本极高，因此TFT-LCD企业必须和玻璃基板厂家捆绑才能生存。最早TFT-LCD厂家都集中在日本，所以玻璃基板厂家龙头康宁在日本设立日本康宁公司，为日本企业提供玻璃基板。之后韩国TFT-LCD产业兴起，日本电气硝子与南韩企业成立韩国电气硝子，而三星则有三星康宁提供玻璃基板。日本市场主要有日本康宁与旭硝子。日本康宁是美国康宁海外分公司，美国康宁则引导了全世界玻璃工业和光纤制造业的发展，美国康宁公司成立于1851年，世界500大企业之一，生产出世界上第一个电灯泡，同时也是光纤大厂，因为通信业不景气，光纤业务让康宁出现亏损。康宁已经把主力转移到玻璃制造上。主要生产高性能显示玻璃和天文望远镜。70年代，康宁为日本科学实验室提供显示用玻璃，1986年开始为日本厂家提供LCD用玻璃基板。1989年建立日本康宁公司，同时设立康宁技术研究中心。日本康宁的主要客户是夏普。夏普是世界上第一个投入6代线建设的厂家，最迟到2004年1月投产，日本康宁已经做好了为夏普提供玻璃基板的准备工作。 30英寸以上的大屏幕LCD-TV需要比5代线更先进的6代线和7代线技术，目前能够

芜湖平板显示玻璃基板生产线项目环评报告表

芜湖平板显示玻璃基板生产线项目环评报告表建设项目基本情况项目名称芜湖平板显示玻璃基板生产线项目建设单位芜湖东旭光电科技有限公司法人代表李兆廷联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点芜湖经济技术开发区东区长江大桥东引桥边立项审批部门安徽省发展和改革委员会批准文号高技函[2011]765号建设性质新建行业类别及代码电子信息占地面积 (平方米) 400002 绿化面积 (平方米) 60000.3 总投资857000万元其中环保投资6340万元环保投资所占比例(%) 0.74 工程内容及规模：一、项目由来作为面板生产的重要原材料的玻璃基板，长期以来都只能依赖进口，通过从国际市场上采购玻璃基板，使得生产成本长期居高不下，面板企业生产的企业也就缺乏竞争力。有鉴于此，芜湖东旭光电科技有限公司从公司和行业发展角度考虑，公司拟投资85.7亿元在芜湖市经济开发区东区内新建“芜湖平板显示玻璃基板生产线项目”。主要建设8条G6（兼容5.5

代）液晶玻璃基板生产线、2条触摸屏玻璃基板生产线和1条G8.5液晶玻璃基板试验生产线。形成年产550万片玻璃基板的生产能力，年新增销售收入54.45亿元，年利润总额31.76亿元，年创税收7.94亿元。东旭集团和芜湖经济技术开发区建设投资公司共同出资组建芜湖东旭光电科技有限公司，建设液晶玻璃基板生产线项目，该项目凭借雄厚的技术和人才优势占领行业制高点，并将成为芜湖企业产业升级的典范。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设单位芜湖东旭光电科技有限公司委托安徽省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价。在接受委托后我院评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料，在此基础上，按照国家环保政策及技术规范，我院编制完成《芜湖东旭光电科技有限公司平板显示玻璃基板生产线项目环境影响报告表》，呈报环境保护主管部门审批。二、产业政策符合性分析拟建项目属于新型显示器件、中高分辨率彩色显像管/显示管及玻壳制造及技术开发的范畴，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“鼓励类”行业，因此本项目建设符合国家产业政策。三、项目地理位置拟建项目位于芜湖市经济开发区内，西临清水河路，北临纬一次路，南临纬二次路，东边的道路尚在规划中；项目总占地面积1000亩。四、工程概况 1、主要建设内容拟建项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，总建筑面积为1000亩，主体工程由7个厂房构成。拟建项目主要建设内容详见表1。表1 拟建项目组成一览表工程类别工程名称工程内容及工程规模主体工程触摸屏玻璃基板生产厂房建筑面积12852m2，共一层，用于触摸屏的生产，年产量230万片。触摸屏玻璃基板深加工厂房建筑面积39312m2，共三层，对生产的触摸屏进行深加工，年加工量为230万片。 G6玻璃基板生产厂建筑面积40392m2，共三层生产G6玻璃基板，年产量为400

液晶显示屏生产线项目策划方案

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报告说明自动变光焊帽是指在电焊过程中能够对闪光自动响应的电子光阀帽，该类电子光阀帽采用LCD显示，可自动变光。在暂停焊接时，焊接工人可通过变光滤光器查看焊接物体。一旦产生焊弧，头盔视线将变暗，从而防止操作人员眼部受到强射线损害。技术发展和人们安全防范意识的提高，促进了自动变光焊帽的发展。2016年中国电焊机产量为677.13万台，同比增长18.77%。预期2017至2020年平均每年电焊机产量为700万台，假设电子光阀帽与电焊机的比例关系为1:1，则未来电子光阀帽的需求为700万个/年。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资11996.36万元，其中：建设投资9160.10万元，占项目总投资的76.36%；建设期利息107.80万元，占项目总投资的0.90%；流动资金2728.46万元，占项目总投资的22.74%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入31700.00万元，综合总成本费用25986.13万元，净利润3381.97万元，财务内部收益率16.64%，财务净现值4220.94万元，全部投资回收期4.61年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业发展进入新阶段。报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

TFT-LCD玻璃基板制造方法

TFT-LCD玻璃基板制造方法：浮式法、流孔下引法、溢流熔融法 2004-8-19 目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6mm，且即将迈入更薄( 如0.4 mm )厚度之制程。基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILTER )之底板使用(彩色滤光片剖面图如图一)。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右。 LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子(Central Glass)等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3（氧化硼）及BaO（氧化钡）等)为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，领导厂商为美国康宁( Corning )公司，以溢流熔融法制程生产为主。超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。玻璃基板在T N / S T N、TFT- LCD应用上，要求的特性有表面特性﹑耐热性﹑耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之主要物理特性说明如下：

液晶面板是怎样制造出来的

液晶面板是怎样制造出来的液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业，这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美，产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美，而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权，技术专利掌握较少，大多为液晶面板代工制造，但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇，今天笔者给大家带来AUO （友达光电）的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者，让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程液晶面板的主要制造工序： 1.ARRAY(阵列)工序：主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序：将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴

合后灌入液晶。流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序：将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。液晶面板的基本结构：

液晶显示器产业发展趋势分析

液晶显示器产业发展趋势分析一、液晶显示器产业市场之分析 ( 一) 需求面分析显示器产业，是继半导猎产业之后，全球重要的产业之一。根据Display Search的研究指出，今年全球DRAM营收将达228亿美元，晶圆代工营收为213亿美元，合计两者营收将高达441亿美元，可是面板厂预估今年营收将高达477亿美元，DRAM 与晶圆代工厂的投资金额比面板厂大很多，但营收却比面板厂小，显示面板产业的投资效益超过半导体产业。根据光电科技工业协进会统计，在主要下游应用如笔记型电脑（NB）、LCD Monitor 的需求带动下，2003年全球大尺吋面板的市场规模，较2002年大幅成长了53.1%，不过，2003年液晶显示器市场的发展仍未能满足市场需求，主要是由于15吋和17吋液晶面板供应不足所造成，其原因是：由于第五代线产品良率比较低；液晶面板所用的玻璃供货紧张；在液晶面板的产能限制下，由于液晶电视面板的利润较液晶显示器更加丰厚，液晶面板厂商加大了液晶电视面板的出货量。 2004年预估，全球笔记型电脑对液晶面板的需求为4,680万台，液晶电视为920万台，液晶显示器为7,500万台左右。这些资料为单项产品对液晶面板的需求量，由于用在液晶电视的面板与用在LCD Monitor或者笔记型电脑的面板尺吋不同，液晶电视面板的尺吋可能要比笔记型电脑用的面板大5倍以上，因此，如果按液晶面板的面积计算，液晶电视对液晶面板的需求远远大于LCD Monitor。按单项产品计算，2003年全球液晶显示器市场中，LCD Monitor市场需求量约占53%，笔记型电脑占38%，液晶电视只占4% ( 表一)。 2003年全球液晶显示器市场需求量最大是北美洲，其次是西欧。西欧进入液晶显示器市场较早，市场发展一直较平稳；市场成长速度最快的是亚太地区，市场需求量在全球排名第三位。亚太地区液晶显示器市场快速成长的原因，主要是来自于大陆的市场，预计2004-2005年是大陆显示器市场发展关键的两年。液晶显示器应用市场一般预料将不断扩大，其中多媒体将是液晶显示器的最大需求，也是液晶显示器未来发展的趋势；在专业的领域里，将通过连接多个显示器进行显示；通过读卡器，把拍摄好的照片直接输入液晶显示器进行显示；这些特殊的应用市场，也会使液晶显示器市场有一个很大的需求量。目前笔记型电脑外接显示器的需求量还非常小，未来如果所有的笔记型电脑都会在某一些场所内外接一个的显示器，则届时液晶显示器市场就会等于或者超越PC的市场。 LCD监视器替代CRT监视器的效应仍在扩大之中，结果使得CRT监视器产业逐渐衰退，2003年资料显示，CRT显示器已呈现负成长( -16% )。CRT监视器市场的未来取决于LCD监视器市场的发展，2003年，由于LCD监视器面板供应不足，CRT 监视器仍占据市场需求量很大的比重，但2004年CRT监视器将失去市场主流的地位，LCD监视器市场需求量将首次超过CRT监视器。 2004年，第五代液晶显示器生产线预计将进入量产阶段，下半年LCD监视器价格

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺 TFT-LCD 评论:0 条查看:95 次 ufuture 发表于 2008-01-09 09:39 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸参观了世界著名的光电企业苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。

液晶电视市场调查分析总结报告

2010年6月中国液晶电视市场调查分析报告 6月，全球球迷迎来了4年一度的足球盛宴世界杯，而各大液晶电视厂商也抓住这一机会积极推广大尺寸液晶电视、3D液晶电视等。6月，三网融合的试点方案第六稿终于通过，积极投入互联网电视领域的本土厂商又看到了新的希望。互联网消费调研中心ZDC根据1524款液晶电视关注数据推出2010年6月中国液晶电视市场关注度研究报告：报告摘要： ●6月国外品牌在中国液晶电视市场的关注比例全面上升，索尼进一步拉开同其他竞争对手的差距，稳坐亚军位置。 ●6月前十位最受中国市场消费者关注的液晶电视产品分别来自创维、索尼、LG、夏普和海信。其中LG 42SL90QD成唯一上榜的LED背光液晶电视。 ●LED背光液晶电视关注比例仍保持稳定上升态势，6月达到22.2%，预计到2010年底将超过35%。 ●6月，42英寸液晶电视的关注比例较上月下降2%，32英寸重新成为最受消费者关注的尺寸。 ●2010年上半年中国液晶电视市场发展呈现两极分化的情况，5000元以下中低端市场和万元以上高端市场的关注比例处于明显增长走势。一、品牌关注度格局分析 (图)2010年6月中国液晶电视市场最受用户关注的十大品牌

2010年6月，中国液晶电视市场品牌格局仍较为稳定。索尼本月关注比例为13.4%，进一步拉大与LG等竞争对手的差距。 4年一度的世界杯比赛在6月开赛，为获得更好的观看效果，众多消费者提前购置了大尺寸液晶电视。索尼、三星等国外厂商则打出“看3D世界杯”的宣传口号，尽管中国最终没能大范围转播3D世界杯赛事，但索尼和三星等厂商均在全国各地举办了3D电视观看世界杯比赛的体验活动，借机抢占中国3D电视市场先机。 (表)2010年5月与6月中国液晶电视市场品牌关注比例对比

超薄触摸屏玻璃基板产品对比

超薄触摸屏电子玻璃基板 1150×950 mm 475×575 mm 0.5~3.0mm

Corning? Gorilla? Glass产品信息（第一代产品）成品尺寸最大长度1365 mm @ 1 mm thickness 1200 mm @ 2 mm thickness 厚度(mm) 2.0, 1.5, 1.0, 0.7, 0.55 粘度软化点（107.6 poises）896?C 退火点（1013.2 poises）627?C 应变点（1014.7 poises）573?C 力学性能密度 2.39g/cm3 杨氏模量68 GPa 泊松比0.22 剪切模量27.9 GPa 维氏硬度（200g load）未强化551Kgf/mm2 强化654 Kgf/mm2 断裂韧性0.69 MPam0.5 热力学性质膨胀系数（0-300℃）75.5 × 10-7/?C 光学性能折射率（590 nm）核心指数（无离子交换） 1.50 压缩层 1.51 化学强化压应力≥650 MPa @ 40 μm应力层应力层深度≥40 μm

玻璃划伤实验

Corning? Gorilla? Glass 4产品信息（第四代，最新产品）优点 ●保留使用后增强强度 ●高耐划伤和锋利接触伤害 ●提高抗摔伤性能 ●优异的表面质量应用 ●电子显示器的理想保护盖： -智能手机 -笔记本电脑和平板电脑屏幕 -移动设备 ●触摸屏设备 ●光学元件 ●高强度玻璃制品生产规格 0.4~1.0mm 粘度 ●软化点（107.6poises）912°C ●退火点（1013.2poises）646°C ●应变点（1014.7poises）596°C 性能 ●密度 2.42g/cm3 ●杨氏模量65.8 GPa ●泊松比0.22 ●剪切模量26 GPa ●维氏硬度（200g load）未加强489Kgf/mm2 加强596 Kgf/mm2 ●断裂韧性0.67MPa m0.5 ●膨胀系数（0°C - 300°C）86.9×10-7/℃ 化学强化 ●性能：表面压应力＞850MPa，应力层深度＞50μm 光性能 ●折射率（590 nm）核心玻璃** 1.49 压缩层 1.51 ●光弹性常数30.3 nm/cm/MPa *核心指标是基于FSM的测量由于离子交换条件是不受影响

2019年液晶面板行业京东方分析报告

2019年液晶面板行业京东方分析报告 2019年5月

目录一、液晶面板行业标杆 (5) 1、公司简介 (5) 2、公司经营状况 (8) （1）业绩有望向上，AMOLED成动力 (8) （2）研发持续投入，出货量保持全球第一 (10) （3）公司折旧状况 (12) 二、LCD多年耕耘，持续发挥规模效应 (14) 1、面板行业发展历程 (14) 2、LCD行业大陆转移确定 (15) 3、LCD市场持续增长，京东方将受益 (17) （1）电视面板大尺寸化、高清化趋势驱动面板增长 (17) （2）大陆引领高世代线发展，未来切割效率更经济 (24) 三、大力布局OLED，业绩增长新动力 (27) 1、OLED应用领域多样，市场前景广阔 (27) 2、手机AMOLED将快速增长 (31) 3、OLED面板成本下降 (33) 4、全球OLED市场加速扩张，中国OLED产能逐渐增加 (34) 5、京东方OLED生产情况 (38) （1）柔性AMOLED处于国内领先水平 (38) （2）京东方OLED产能及盈利能力测算 (38) 四、盈利预测 (39) 1、关键假设 (39)

2、业绩拆分与投资评级 (40)

京东方为国内面板龙头，随着两条LCD10.5代线扩产以及四条AMOLED扩产，我们预计未来三年公司净利润复合增长率达36.52%。液晶面板行业标杆，OLED迎头赶上。公司目前拥有14条生产线，包括10条已实现量产的生产线以及4条正在建设中的生产线。公司积极布局高世代LCD、AMOLED柔性屏生产线，显示与传感器件事业群新产线建设与良率爬坡进度均按计划有序推进，其中，随着福州8.5代线、合肥和武汉的10.5代线逐步量产，未来在大尺寸LCD产能处于优先位臵；京东方成都OLED已经投产，绵阳和重庆逐步投产，以及宣布福州投资计划，OLED有望迎头赶上韩国三星，随着新线产品良率稳步提升，公司的规模优势将更加明显。 LCD产能大陆转移，竞争趋缓，供需有望平衡。随着我国大陆高世代线的相继投产，面板产能、技术水平稳步提升，全球LCD行业产能明显过剩，导致面板价格大幅下跌，再加上OLED的兴起，三星和LGD等韩企纷纷关闭LCD生产线或转产OLED，这将缓解LCD供过于求的局面，并为京东方抢占市场份额创造时机。另外，电视面板尺寸远大于其他产品，面积需求占总需求七成以上，未来电视面板每提高一寸，增加需求相当于半条月产能为120K 的10.5代线，考虑到未来电视面板大尺寸化高清化，预计2019-2021年电视面板出货面积同比增长3.9%、9.7%、9.4%。而随着京东方两条10.5代线投产，切割效率将达到90%以上，高世代在未来竞争中更具有优势。 OLED快速布局，将成为业绩增长动力。OLED具有轻薄的特性，主要运用于智能手机，同时OLED技术也能够支持一些新技术，比如

平板电视行业分析报告

平板电视行业分析报告前言前言平板电视是液晶电视和等离子电视。自2003年厦华推广等离子电视时率先提出平板电视的概念后，彩电市场开始刮起了平板电视风暴，平板电视被各级市场的消费者逐步了解和认同，市场销量也逐渐攀升。和传统显像管电视相比，平板电视具有高清晰度显像、色彩更丰富、使用寿命更长、省电低功耗、外形轻薄美观、节省空间和低辐射的优点。作为彩电未来的发展方向，本文将对平板电视行业前景和面临的问题进行初步探讨。平板电视技术介绍 1.平板电视技术介绍

1.1液晶电视（LCD）技术介绍液晶显示器，英文通称为LCD（Liquid Crystal Display）。LCD液晶电视主要采用TFT型的液晶显示面板，其主要的构成包括了，萤光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等等。首先液晶显示器必须先利用背光源，也就是萤光灯管投射出光源，这些光源会先经过一个偏光板然后再经过液晶，这时液晶分子的排列方式进而改变穿透液晶的光线角度。然后这些光线接下来还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板。因此只要改变刺激液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，并进而能在液晶面板上变化出有不同深浅的颜色组合了。 1968年RCA公司研制出了世界上第一块LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示）屏。直到20世纪90年代，TFT（薄膜晶体管）-LCD才使LCD真正进入了彩色高画质图像显示阶段，在响应时间和灰度调制方面取得了长足进步，从而在静态图像显示和动态视频显示方面都具备了挑战CRT显示器的能力。 1.2等离子电视（PDP）技术介绍等离子显示器（Plasma Display Panel，PDP）是利用惰性气体电子放电，产生紫外线激发所涂布的红、绿、蓝萤光粉，呈现各种彩色光点的画面。PDP的出现，使得中大型尺寸（约40~70寸）显示器的发展应用产生极大变化，以其超薄体积与重量远小于传统大尺寸 CRT电视，在高解析度、不受磁场影响、视角广及主动发光等胜于TFT-LCD的特点，完全符合多媒体产品轻、薄、短、小的需求。

LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析

LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析液晶显示器(LCD)是在两个玻璃基片之间填充液晶介质，再加上一定形状的极化层，当电压通过导电栅网施加于液晶介质时，液晶介质起着光开关的作用，从而形成一定的图像。一、各类LCD显示器对基板的要求液晶(LC)及液晶显示器(LCD)研究的飞速发展带动了所需基板的更新换代。LCD为有源显示器，依靠外部光源来显示。其基板需要两种不同的短阵.第一种是内部矩阵型，依靠液晶材料的阀值性质.第二是外部矩阵或有源矩阵(AM)型.由二极管阵列、金属-绝缘体-金属(MIM)装置或薄膜晶体管汀兀)来为每个像素电子转换。两层之间是厚度为5-101am的隔阻层。1968年美国RCA公司的Heilmeir使用向列型液晶的动态散射效应发明了液晶数字手表，开创了内部矩阵型液晶研究的新时代，1971年Schadt提出利用向列液晶的电场效应的扭曲向列液晶显示技术(TN LCD)。在此基础上，1983年，又发明了超扭曲向列型液晶显示器(STN LCD)。其扭曲角为240°-270°，预倾角为5°-20°左右，后来又相继出现了非晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(a-Si AM TFT LCD)和

多晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(p-Si AMTFT LCD)。含有一硅阻隔层的钠钙硅玻璃完全可满足内部矩阵型LCD 的要求。在内部矩阵LCD中具有较高性能的超扭曲向列性(STN)中，为满足其间隙尺寸的大小一致，就要求基板格外平整。所以.应用于这种显示器时，钠钙硅玻璃就必须精密抛光。但精确成型的Corning7059玻璃则可以应用。外部矩阵LCD可进一步细分为两种类型，一种是基于MIM 或非晶硅(a-Si)器件，另外一种是基于多晶硅(p-Si)器件。MIM 或非晶硅(a-Si)型对基板的要求和STN一致。Corning7059薄板玻璃由于钠含量较低(0.1wt%)、尺寸精确和具有商业可行性而成为较为理想的基板。但是，多晶硅(p-Si)器件的成型工艺温度比a-Si TFT要高。基板所需的工作温度为 600-800℃(在玻璃的应变点以下25℃)。准确的温度由生产TFT的特定工艺来确定。沉积控制介电质需600-650℃，热氧化物需大约800℃。a-Sj和p-Si工艺都要求和后续的工艺精确匹配，也都要求基板的热收缩要小。在生产工艺中.由基板上的碱金属氧化物对TFT形成的钠污染应引起重视，通常的做法是在基板上覆盖一阻隔层来阻止碱金属的迁移。在这一点上值得注意的是碱含量近于零的非晶硅则可以应用，有对也称熔融硅或熔融石英。由于熔融硅的工作温度为965℃，集成电路工艺技术可以直接应用而不

玻璃基板生产线使用的缓存设备及其控制方法的制作技术

一种玻璃基板生产线使用的缓存装置及其控制方法，解决了传送带占地空间大，生产成本高的问题，采用的技术方案是，以上控制方法是借助设置在前、后工序之间的水平传送带以及带CPU的控制单元和配套软件程序在连续输送玻璃基板的过程中实现的，在前工序和后工序的水平传送带之间增设一组传送辊型的中间传送带，以及由伺服电机、换位机构及临时存放玻璃基板的存储机构组成的缓存装置，前工序通过水平传送带将玻璃基板输送至中间传送带，依据前工序及后工序的工作状态，由管理电路控制缓存装置对玻璃基板进行缓存处理。本技术的有益效果是，通过在水平传送带上增加可在竖直方向存储玻璃基板的缓存装置，缩短了水平传送带的长度、节约了生产空间。技术要求 1.一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，以上控制方法是借助设置在前、后工序之间的水平传送带以及带CPU的控制单元和配套软件程序在连续输送玻璃基板的过程中实现的，其特征在于：在前工序(1)和后工序(2)的水平传送带(3)之间增设一组传送辊型的中间传送带(4)，以及由伺服电机、换位机构及临时存放玻璃基板(6)的存储机构组成的缓存装置(5)，前工序(1)通过水平传送带(3)将玻璃基板(6)输送至中间传送带(4)，依据前工序(1)及后工序(2)的工作状态，由管理电路控制缓存装置(5)对玻璃基板(6)进行缓存处理，具体步骤是： A、前工序(1)将玻璃基板(6)借助水平传送带(3)输运至中间传送带(4)； B、由管理电路中的CPU判定后工序(2)的工作状态，若后工序(2)的送料通道信号开启，则中间传送带(4)继续传送玻璃基板(6)；若后工序(2)的送料通道信号关闭，则进行步骤C； C、中间传送带(4)的传送辊停止转动，缓存装置(5)借助配套设置的切换转送机构将中间传送带(4)上的玻璃基板(6)转移到缓存装置(5)； D、传送辊启动，重复步骤A至C，完成以上工序，直至前通道阻塞信号发出， E、借助管理电路检查后工序(2)送料通道信号是否开启，包括检测缓存装置(5)的存储状态，若后工序(2)送料通道信号开启且缓存装置(5)中存储有玻璃基板(6)，借助缓存装置(5)中的循环传送机构将存放在缓存装置(5)中的玻璃基板(6)取出回送到中间传送带(4)，借助传送辊的转动将缓存的玻璃基板(6)输送至后工序(2)， F、借助管理电路检查后工序(2)以及送料的前通道信号是否恢复，没有恢复则回到步骤E，已经恢复则回到步骤A。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，其特征在于：所述的存储机构中设置有两个或两个以上数量的缓存位，并在管理电路中设置各个缓存位的优先权等级，根据优先权级别在传输通道出现拥堵或空缺时分别启动各个缓存位的进仓或出仓操作。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，其特征在于：在水平传送带(3)的驱动机构中设置有变频器，以上变频器根据设置在中间传送带(4)入口端的入口传感器、采集玻璃基板(6)到位信号的到位传感器以及采集玻璃基板(6)离开中间传送带(4)的出口传感器采集到的相应位置信号，借助电脑程序指令调整传动电机的运行速率。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，其特征在于：在步骤C中所述的切换转送机构是前端具有平动式叉臂的循环式旋转机械手，切换转送机构借助平动式叉臂和旋转机构移载玻璃基板(6)。

各世代玻璃基板与尺寸的关系[1]

| | 各世代玻璃基板與尺寸的關係? 許多人不了解TFT-LCD產業的各世代廠房之差異，其實原理相當簡單。各世代廠房主要的差別就在玻璃基板的尺寸，而面板就是從大片玻璃基板去切割而成的產品。跨越新世代的廠房，其玻璃基板越大，因此可切割出更多片面板，以提高產能降低成本，或是可以生產出更大尺寸的面板( 例如液晶電視面板)。 1990年代TFT-LCD產業剛崛起於日本，當時日本設計建造了一代廠( 簡稱G1 )的製程。一代廠的玻璃基板大約是30 X 40公分大小，約相當於全開的雜誌，可做成一片15吋的面板。到了達碁科技( 其後與聯友光電合併為友達光電) 於1996進入產業，當時技術已進步到3.5代廠( G3.5 )，玻璃基板尺寸約為60 X 72公分。演進至今，友達光電已發展至7.5代廠(G7.5)製程，而G7.5玻璃基板尺寸則達到了195 X 225公分，可提供40吋以上面板的最佳切割，以生產大尺寸的液晶電視用面板。它可切割出8片42吋或6片46吋的大型面板，讓您在家中即可享受到大型液晶螢幕的劇院級視覺震撼。友達G7.5代廠房於2006年第四季開始量產，至2007年底，月投片量已達六萬片玻璃基板。友達更計畫下一座G7.5 / G8.5 複合式廠房(hybrid fab)，G8.5玻璃基板尺寸達220 x 250公分，相當於一張撞球檯的大小，但玻璃厚度卻不到1mm，因此新世代廠房需要更高的製程技術。G8.5代廠玻璃基板可切割6片55吋或8片46吋面板，主要用來生產46吋以上的大型面板。隨著大尺寸面板的技術漸趨成熟，友達光電未來仍將持續專注於新世代廠房的開發，以提高產能、提升製程品質與客戶服務為目標，持續邁進。