半自磨机变频调速

为什么选用中信重工专用磨机变频设备？

为什么半自磨用变频调速？

病根：矿石性质不同引起过磨，胀肚，砸衬板，钢耗大

原因：填充率或矿石性质变化，电机定速运行使钢球不能砸向趾部

措施：电机变频调速使得电机速度随填充率和矿石性质变化而变化

好处：①优化生产工艺，保证产品质量与产量②延长衬板使用寿命，减少钢耗③节能④软启动功能，延长电机的使用寿命⑤降低对磨机传动部件的冲击

机电设备安装与调试施工方案

m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi

系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料

自磨机和半自磨机的尺寸规格

自磨机和半自磨机的尺寸规格及衬板和钢球选择 1、自磨机和半自磨机的尺寸及发展趋势 自磨机和半自磨机刚出现时规格较小。20世纪70年代中期10.75m(36英尺)自磨机被制造出来,并首先应用于美国希宾铁矿,这是当时最大规格的自磨机。由于受齿轮传动功率的限制,在此后一段较长时间内自磨机规格没有新的突破。直至20世纪90年代中期,随着无齿轮传动方式的应用相继制造了Φ11.58m和Φ12.19m(40英尺)的自磨机。直径为Φ12.20m,电动机动率为20MW,安装于澳大利亚卡地亚山的半自磨机是当今世界上最大的自磨机。据报道,更大规格的Φ12.80m～Φ13.50m 的半自磨机正在设计中。 国内的公司尤其是中信重工机械股份有限公司，先后自主开发并发展自磨机和半自磨机产业，已形成φ5m、φ5.5m、φ6.0m、φ6.1m、φ6.7m、φ7.0m、φ7.3m、φ7.5m、φ8.0m、φ8.8m、φ9.15m（双传动）、φ9.75m（双传动）、φ10.37m（双传动）、φ12.2m（无齿轮驱动）半自磨机系列。 2、自磨机和半自磨机衬板的选择 2.1衬板材料 磨机衬板的磨损是一个复杂的过程,它包括三方面的材料消磨机理:磨蚀、腐

蚀和冲击。每一机理的相关作用及材料的总磨损率系受磨矿环境中的一些参数所支配,如矿石磨蚀特性、粒度、矿浆性质和磨矿操作条件以及衬板材料本身的机械与化学性质。由于每一矿山的矿石类型、磨矿设备和操作条件的综合情况各异,为了寻求最耐磨的磨机衬板材料,均需试验多种可供选择的材料。 一般说来,衬板材料选择都不可能十全十美。在市场上可购得的材料中,包括金属、合成橡胶和陶瓷材料(单独使用或混合使用),各自的耐磨蚀性、耐腐蚀性和抗冲击性均不相同。原料费用和衬板加工费用又限制了材料选择的范围。 磨机衬板材料选择时首要考虑的问题是材料应具有在使用过程中避免断裂的足够韧性。在大型自磨机和半自磨机中,存在着冲击状态,这就完全排除了在直接承受瀑落和泻落负荷的磨机内任何部位使用陶瓷材料作衬里的可能性。 钢和铁是自磨机和半自磨机衬板的最常用材料。虽然橡胶具备一些良好的特性,特别是韧性。除极少数例外,对于作为大型自磨机和半自磨机衬板材料来说,橡胶并不是一种经济的选择,虽然它己广泛用作砾磨机的衬板。据我们的经验,橡胶用作大型自磨机的衬板,其磨损率按单位时间内的体积损失计比马氏体铬钥铁合金材料的磨损率大1一3倍。 为了达到与铬钥铁合金衬板可比的使用寿命,橡胶衬板一般都设计为带有较高的提升板。此种设计型式不论所用衬板材料如何,均可提高衬板寿命。一般来说,橡胶衬板的提升板的高度即使增加50一100%仍抵不过Cr一Mo铁合金衬板的良好耐磨性。此外,橡胶衬板增加的体积减少了磨机内矿石的可用容积,这也就降低了磨机能力。像胶衬板制造厂家己意识到自磨机和半自磨机用橡胶衬板的上述缺点,从而转向研制橡胶一金属复合衬板。 2.11自磨机衬板材料 自磨机所受到的冲击不如半自磨机那样严重,主要是因为没有钢质磨矿介质,而且容积负荷率一般只为35%左右。因此,钢和铸铁可广泛地被选作自磨机衬板材料。但是,这些材料在耐磨蚀性方面和经济效果方面仍有着明显的差别。 除极少数例外,Cr一Mo铁合金作为大型自磨机的衬板材料是最经济的。由于Cr一Mo铁合金的铬和钥含量较高,制造方法又较复杂,一般来说,其价格高于钢和铸铁,但由于其寿命较长,因而维修停机时间相应减少,故此足可低偿其较高的价格。 表l列出了几个用马氏体Co-Mo铁合金与钢铁做自磨机衬板材料的使用性能对比示例。表中耐磨性的排列次序及相对差异同处理钥矿石粗磨球机中用作介质

马边舟坝水电站大坝工程施工组织设计方案-第四章砂石骨料生产

第四章砂石骨料生产 ** 砂石骨料生产量 ** 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 ** 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 ** 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 ** 砂石料生产规模 ** 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3 石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3

** 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 ** 砂石骨料开采与生产规划 ** 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 ** 施工布置 ** 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 ** 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 ** 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 ** 砂石骨料原料开采 ** 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 ** 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。 **爆破参数 为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。 孔深：6m 孔径：70mm 排距：2m 孔距：2m 药卷直径：65mm 药卷长度：35cm 药卷重量：1.1kg 装药个数：16个 装药长度：5.6m

砂石骨料生产施工方案

砂石骨料生产 4.1 砂石骨料生产量 4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 4.1.2 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 4.1.3 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 4.2 砂石料生产规模 4.2.1 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3

石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3 4.2.2 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 4.3 砂石骨料开采与生产规划 4.3.1 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 4.3.2 施工布置 4.3.2.1 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 4.3.2.2 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 4.4 砂石骨料原料开采 4.4.1 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 4.4.2 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分

半自磨机施工方案

1．工程概况： 江铜集团武山铜矿半自磨技术改造工程主要包括拆除2台老的半自磨机并在原有的位置更换新的半自磨机。工作内容主要有：拆除半自磨机的驱动电机2台，拆除原有的控制箱、电缆、桥架、2台新半自磨的电气安装等。施工日期为2012年8月29日至2012年10月10日。 本工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，因工程工期短、质量要求高，故要求施工时精心组织，严把质量关、安全关，并与业主及车间有关人员密切联系，协调一致，以按期按质按量完成施工任务。２．主要实物工程量: 本工程主要实物安装工程量有： 3．施工前期准备工作: 3．1 施工技术准备: 3．1．1 熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程特点和难点,及关键重要环节。 3．1．2 收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安

装技术要求。"江西铜业集团股份有限公司"工程编号为： CN0378DD0001EL1-2的有关电气施工图纸。本工程所执 行的技术标准有： 1）《工业电气安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。 2）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。 3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。 4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。 5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。 6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。7）《建筑物防雷、接地设施安装》99(03)D501。 3．1．3 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作, 帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关 新工艺、新方法。 3．2 设备及安装条件的验收： 3．2．1 安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开 箱检验记录。 3．2．2 安装条件的验收：由施工单位组织有关土建、工艺管道专业

机电设备安装与调试施工方案

谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇 四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部 总监理工程师刘永刚 发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0一一年八月二日 参见： 关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告 尊敬的总监理工程师： 根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！ 附：《系统机电设备安装与调试施工方案》 良好的祝愿！ 项目经理：张邯涛 中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述 本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购 按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收

云南华联半自磨机技术协议

云南华联锌铟股份有限公司8000吨/日选矿厂工程 Φ7.5×3.2m半自磨机 技术协议 签订地点：云南华联锌铟股份有限公司 签订时间：2010年6月13日

目录 1 Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数 (3) 2 半自磨机技术说明 (8) 3 供货范围 (18) 4 随机备件及专用工具单 (19) 5 图纸资料的交付 (21) 6 磨机设计、制造、检验主要标准 (22) 7 包装运输 (24) 8 培训及售后服务 (26)

一、Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数 1、规格型号、结构参数 (1) 筒体内径7500 mm 筒体长度3200 mm (2) 筒体有效容积127m3 (3) 筒体转速11.74r/min (4) 推荐最大装球量65t (5) 传动形式低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组成的边缘传动，电机左装 (6) 主电机功率2600kW （7）安装方式顺物料流看，电机在筒体中心线左侧。大齿轮在进料端。 2、结构参数 （1）筒体与端盖 筒体 形式分为两瓣外翻L型法兰 材质 Q235C 重量约41 t （每瓣约20.5t） 衬板拆卸孔筒体每块衬板1个衬板拆卸孔 出料端盖最外圈衬板每块1个衬板拆卸孔（进料端不留 拆卸孔） 排水口直径φ300，数量1个 端盖 形式端盖分两瓣与中空轴采用分体连接 材质美国标准ASTM A216 WCA 重量 1个端盖+1个中空轴约49 t （2）主轴承及润滑系统

形式静压轴承 直径 2500 mm 轴瓦材质铜合金（进口） 密封可调节的三舌橡胶密封（配密封加脂装置） 温度控制铂热电阻 调心方式柱面摇杆结构 底板带调节螺栓的机加工钢板(可轴向和径向调节轴承座) 润滑站 1）高压系统给主轴承供高压油 高压泵 类型螺杆泵（美国IMO公司） 数量 3台（2台运行，1台备用） 额定压力 10MPa 额定流量 80L/min×2 滤油器数量 2个（进口件） 3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。高压油经分流马达（进口件）向轴瓦供油。每个轴承靠近进油口处安装有1个压力传感器、 2个流量传感器、2个压力表（进口件），对轴瓦润滑进行监控。 2）低压系统进行循环过滤和冷却 低压泵 类型螺杆泵（美国IMO公司） 数量 2台（1台运行，1台备用） 额定压力 0.63MPa 额定流量 238L/min 双筒滤油器 数量 1个（进口件） 过滤精度15μm 冷却器 类型板式油冷却器 数量 2个(一用一备) 工作水要求≤28℃清水水压0.2～0.4MPa

砂石料加工系统环境保护方案最新版

施工技术方案申报表 （ZTEY[2016]技案002号） 合同名称：西藏大古水电站导流隧洞Ⅱ标工程合同编号：HD-XZ-DG-2014-SG-002-C2

西藏大古水电站导流洞Ⅱ标工程 砂石料加工系统 环境保护方案 编制： 复核： 审核： 中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部 二〇一六年一月九日

目录 一、工程简介 (1) 二、砂石系统规模及生产工艺流程 (1) 1.系统生产能力 (1) 2.砂石料加工系统工艺流程 (2) 三、系统总布置（后附平面布置图） (5) 1. 布置原则 (5) 2.系统总体布置 (6) 四、环境保护目标、机构、职责 (6) 1.环境保护管理目标 (6) 2.环境保护机构及职责 (6) 3.主要职责 (8) 五、环境保护施工措施 (10) 1.砂石系统粉尘治理 (10) 2.噪音控制 (11) 后附 1.砂石料加工厂平面布置示意图

砂石料加工系统环境保护方案 一、工程简介 大古水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内，工程区距桑日县城公路里程约43km，距山南地区行署泽当镇约78km，距拉萨市约219km。 大古水电站为二等大(2)型工程，电站枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、蓄水发电系统及升压站等组成。 大古水电站临时砂石加工系统规划布置于坝址左岸下游1.2km处的大古村1期场地，主要承担导流隧洞砂石加工。主要以导流隧洞、大坝和厂房等工程开挖料作为料源。按照业主要求，砂石系统的砂石生产均采用干法生产。 二、砂石系统规模及生产工艺流程 1.系统生产能力 A 成品砂石料月需要量 根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑强度计划，需求高峰叠加最大月份，需求量包括：混凝土按3万m3,每m3混凝土中砂石用量按最高量计算为2.25t；高峰月成品砂石料需要量： Qc=3*2.25*1.1=7.4万t。 B 高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=7.4万t /0.85=8.7万t/月 其中：成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×1.01 [1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85

半自磨机方案

一、工程概况 1.工程简介 武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。厂房内原有一台32t桥式起重机。 半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。 2.磨机主要组成部分。 主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。 二、施工工序流程 拆除施工工序流程 拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除 安装施工工序流程 施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转 三、施工准备 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。 四、主要工机具

五、原磨机设备拆除： 1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。 2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。 3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除 磨机进料小车，出料筛体拆除 4、磨机衬板拆除 磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。 5、筒体临时支撑 磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。临时支撑必须在筒体顶起之后加固支撑牢固，以保证下步工

人工砂石料加工厂设计说明

精心整理第三章人工砂石料加工厂设计 3.1设计概述 本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。 砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。 系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大 3-1。 （碾 25.2 堆存损耗、 设计处理能力取900t/h。 3.3工艺方案与设备配备方案的选择 3.3.1总体工艺方案 根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。 根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。 根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。 根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。 根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。

3.3.2工艺设备的选择 根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表3-2。 从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。比如最经济的当属全反 3.3.3 （1 对（2 钢（3 2 台完好的 2台。 3.3.4 进口圆锥破碎机中又可选择HP型、S型及GP型。 S型及GP型都为单缸液压破碎机。总体上，S型及GP型其性能、产品粒形等不如HP型优越。 HP型圆锥破碎机性能较优越，在三峡工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。但是在选用上，国内外都存在上下流程设备的配置问题。 反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中碎设备。因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘，必要时采用除尘设备来解决。 3.3.5制砂工艺与设备选择 人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。破碎机制砂有立轴冲击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立轴冲击式破碎机。

半自磨机和球磨机工艺配置探讨

Vol. 28 , Suppl 2Oct 2019 第28卷增刊2 2019年10月中国矿业CHINA MINING MAGAZINE 半自磨机和球磨机工艺配置探讨 冯建伟 （中国恩菲工程技术有限公司，北京100038） 摘 要：随着选矿厂建设规模越来越大型化，碎磨流程采用“半自磨+球磨”的工艺越来越多，半自磨机和 球磨机作为主体设备，其配置形式及配置细节必须慎重考虑，它影响整个选矿厂的布置形式，选矿厂整体 能耗水平的高低，以及操作检修是否方便和高效。本文简要介绍了半自磨工艺流程的发展及近期我国大 型选矿厂半自磨、球磨机的基本情况，着重介绍了大中型半自磨机和球磨机的两种配置形式——“端对端$ 配置和“边靠边”配置，并论述了车间配置设计中需要考虑地形的变化、物料的走向、方便更换衬板和缩短 检修时间、磨机电机台数及位置、圆筒筛和振动筛配置、水力旋流器配置、渣浆泵及泵池配置、矿区溢出矿 浆的处理等问题，并讨论了车间配置对安全、结构、操作和生产成本的重要意义。 关键词：半自磨机；球磨机；配置形式；车间配置 中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1004-4051（2019）S2-0377-07 Discussion on process arrangement of semi-autogenous grinding mill and ball mill FENGJianwei (China ENFI Engineering Corporation, Beijing 100038, China) Abstract : With the scale of the construction of the concentrator becoming larger and larger, the comminution process of “serni-autogenous-grinding + ball milling" are more popular. The semi-autogenous grinding mi l andthe ba l mi l arethe main equipment)The equipment arrangement must be carefu l y considered ,whicha f ectstheequipmentarrangementofthe wholeplant ,theovera l energyconsumption levelas we l astheconvenienceande f iciencyofoperationand maintenance)Thispaperbrieflyintroduces thedevelopmentofsemi-autogenousgrindingprocessandthebasicsituationofsemi-autogenousgrinding andba l mi l inlarge-scaleconcentratorinChinarecentlyItfocusesontwokindsofconfigurationsoflarge and medium-sized semi-autogenous grinding mill and ball mill ：“end-to-end" configuration and “side-to-side" configuration)It also discusses the consideration about topographic change , materialflow , convenient replacementofliners and shortened inspection time , number and position of mi l motors ,trommeland vibratingscreenarrangement ,hydro-cycloneandfeedslurrypumparrangement ,thetreatmentofspi l age , etcItisfina l ydiscussedtheimportanceoftheequipmentarrangementtosafety ,structure ,operationand operationcosts) Keywords : semi-autogenous mill ； ball mill ； configuration ； equipment arrangement 0引言 自20世纪50年代北美和南非矿业上采用半自 磨工艺已有半个世纪，半个世纪以来半自磨技术得 到迅速发展，已成为一种成熟的有特点的磨矿工 收稿'（：2019-08-20 责任编辑：宋菲作者简介：冯建伟（1979 — ）,男，陕西渭南人，高级工程师，从事选矿 工程咨询设计工作’ 引用格式：冯建伟.半自磨机和球磨机工艺配置探讨中国矿业， 2019,28（S2） ： 377-383. doi ： 10. 12075/j. issn. 1004-4051. 2019. S2. 073艺半自磨能够使选矿厂碎磨流程简化，具有占 地面积小、工艺简单、产生粉尘少、易于实现自动控 制、劳动效率高等优点。以半自磨机+球磨机为主 体设备的碎磨工艺分为：SAB （半自磨+球磨）工艺、 SABC （半自磨+球磨+顽石破碎）工艺閃。自20 世纪80年代以后，国外新建或扩建的有色矿山选矿 厂，几乎大都采用“半自磨+球磨”流程［3\ 2004 年，我国第一个半自磨+球磨生产工艺（中国恩菲工 程技术有限公司设计）在冬瓜山铜矿建成投产⑷，此 后，我国多个矿山采用半自磨+球磨工艺。设备的

破碎工艺技术

第二章破碎工艺技术 第一节碎矿和磨矿的工艺特征 破碎物料是经常可以看到的现象，但选矿厂中的破碎工作必须分析以下事项，才能了解它的目的和工艺特点。 一、解离度和过粉碎 矿相鉴定的结果说明，绝大多数矿石中的有用矿物和脉石，都是紧密连生在一起的。如果不先将它们解离，任何选矿方法都不能富集它们。矿石破碎后，由于粒度变细了，并且不同矿物之间的交界面裂开了，本来连生在一起的各种矿物就有一定程度的分离。在破碎细了的矿石中，有些粒子只含一种矿物，叫单体解离粒；另外一些粒子还是几种矿物连生着的，叫连生粒。某矿物的解离度，就是该矿物的单体解离粒颗数，与含该矿物的连 生粒颗数及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值，用百分率表示。选矿产物的检验指出，精矿品位低，尾矿品位高和中矿产率大，往往是解离度不够造成的。因此，碎矿和磨矿是选别前不可少的作业，它为选别作业准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就矿物的组织看，除了少数极粗粒嵌布的矿石，仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外，一般都必须经过磨矿，才能得到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料，磨矿是达到充分解离的最后工序。 磨矿产物过于粗，由于解离还不充分，选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没有必要，甚而造成危害，因为破碎矿右会发生难以选别的微细粒子。如果这种微粒较多，使生产不利，那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是：难以控制的微细粒子多，精矿品位和回收率都差，机器的磨损增大，设备的处理能力降低，破碎矿石的无益的功率消耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为严重，但从碎矿起已有出现。因此，在开始破碎矿石时，就应当防止过粉碎，遵守“不作不必要的破碎”规则。处理脆性矿石的钨、锡矿重力选矿厂，更须重视此问题。发生过粉碎的原因，通常是： 1、磨细度超过最佳粒度。 2、所用设备与矿石性质不适应，易将它泥化。 3、操作条件不好。 4、碎矿与磨矿流程不合理。 对每一具体情况，须作全面考查，才能找准发生过粉碎的原因。 二、破碎比和分阶段破碎 在碎矿和磨矿过程中，原物料的粒度变细了。破碎比就是原物料粒度与产物粒度的比值，它表示经过破碎后，原物料的粒度减小的倍数。由于碎矿机和磨矿机的功率消耗与生产率都和破碎比有关，所以它是衡量碎矿和磨矿过程的数量指标。 破碎比的计算法有以下几种，各有一定的用途： 1、用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定。 式中i———破碎比； ———破碎前物料的最大块直径，毫米； ———破碎后物料的最大块直径，毫米。 最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出。曲线中与5%或20%相对应的粒度

皮带通廊及皮带机施工方案

建设工程皮带通廊及皮带机安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位： 编制日期：2012年6月7日

目录 第一章工程概述 1.工程概况 2.主要工程量 第二章施工布署及施工准备 第三章本工程使用的标准、规范 第四章主要分部、分项工程施工方案 1.皮带通廊安装 2. 金属压型板安装 3.皮带机安装 第五章施工质量管理及质量保证措施 1、加强对施工过程的质量管理 2、焊接质量的控制： 3.皮带机设备安装工程质量控制 4、加强对成品的保护 第六章安全保证措施 第七章皮带通廊安装工程雨季施工措施第八章机械配置及施工人员计划

一、工程概况 建设工程皮带通廊及皮带机安装。 1.皮带通廊包括：1#、2#、3#、4#、5#、6#。 ○11#皮带通廊由破碎车间地下通廊安装至筛分车间 ○22#皮带通廊由筛分车间安装至破碎车间14m钢平台。 ○33#皮带通廊由筛分车间安装至粉矿仓顶部。 ○44#皮带通廊由粉矿仓底部安装至主厂房磨矿车间29.15m钢平 台。 ○55#皮带通廊由主厂房磨矿车间安装至2#转运站。 ○66#皮带通廊由2#转运站安装至1#转运站。 2.皮带机包括：1#、2#、3#、4#、5#、6#。 ○11#皮带机通过破碎车间YA1530圆振动筛筛上物落料到尾部输 送至筛分车间YA1548圆振动筛。 ○22#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛上物落料到尾部输送 至破碎车间PEX-250X1200鄂式破碎机。 ○33#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛下物落料到尾部输送 至粉矿仓存储物料。 ○44#皮带机由粉矿仓底部摆式给料机落料到尾部输送至磨矿车 间MB2430棒磨机。 ○55#皮带机由磨矿车间ZKR2460直线筛上物料，落料到尾部输送 至2#转运站。 ○66#皮带机由2#转运张5#皮带机头轮漏斗落料到尾部输送至1# 转运站落料到4#皮带机。 二、主要工程量 1. 皮带通廊：1#通廊长为20.352m,2#通廊长为45.7m,3#通廊长为14.16m,4#通廊长为11.48m,5#通廊长为6.82m,6#通廊长为11.2m。 2.皮带输送机共6台套。 第二章施工布署及施工准备 1、施工布署 本工程相对而言施工项目较多，工期紧，根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、季节性施工、现场的交通施工情况等，制定本工程的施工顺序。 在施工过程中，遵循“先施工短通廊、后施工长通廊”、“先皮带通廊安装、后施工皮带机安装”的原则。 2、施工准备

应用JKSimMet软件进行半自磨机选型

60 #止工程 M in in g E n g in e e rin g第 14卷第3期 2016年6月应用JKSimMet软件进行半自磨机选型 王星亮宋峰 (中冶北方工程技术有限公司，辽宁大连116600) 摘要：介绍了 JKSimMet软件在选矿设计工作中的应用，针对磨矿单元进行模拟选型研究。介绍了 JKSimMet半自磨选型设计的方法、步骤。通过国内两个实际应用半自磨工艺的选厂进行了流程模拟与实 际生产数据的对比分析.解决了半自磨机长期以来依靠传统计算方法的局限性.为选矿厂半自磨设备选型 计算提供了新的方法。 关键词：JKSimMet;半自磨；选矿设计；计算机模拟 中图分类号：TD453 文献标识码：A文章编号：1671 —8550 (2016) 03 —0060 —03 〇引言 随着矿山规模的不断扩大，选矿设备大型化发 展，半自磨逐渐体现出其工艺流程环节少、项目投 资低、管理方便等优势。半自磨设备如何准确选型 一直存在困难，与球磨设备利用容积法或功指数法 能较准确选型设计不同，半自磨或自磨工艺对矿石 性质非常敏感及不同于球磨机的磨矿原理，其设备 选型国内没有统一的计算方法。以往工程设计常需 要进行半工业试验确定生产工艺参数指导后续设计 工作，周期相对较长。JK M R C公司一直致力于破 碎磨矿工艺的选型设计，并建立了完备的数据库，自主研发了 J K落重试验设备及JKSim M et设备模 拟选型软件。随着大型半自磨，自磨机的实践应 用，；I K落重设备逐渐得到行业的认可，其试验结 果已代替传统的自/半自磨机模拟试验，成为半自 磨等破碎磨矿设备选型重要手段。使用JKSimmet 软件进行半自磨机设备选型已经是目前国际上比较 认可的一种方法。 1JK S im M et软件概述 JKSim M et软件是由国外JK M R C公司经过了 50多年的开发研究，通过收集世界各地具有代表 性的选矿厂生产实际数据，建立其庞大的数据库，通过其独有的J K落重试验将实际矿石与数据库中 收稿日期：201(5 —03 —05 作者简介：王星亮（19S2 —男（汉族.)，辽宁营口人.中冶北方 工程技术有限公司选矿设计院选矿工程师。的数据进行模拟比对、建立数学模型，尤其是针对 磨矿回路的模拟计算在国际上已经得到普遍的认 可。国内外各大矿业公司多数已经将JKSim M et软 件应用到设计、施工、生产等领域。 JKSim M et软件工作界面简洁，操作方便，软 件中包括了选矿工程中几乎所有应用到的单元，例 如破碎机、高压辊磨机、磨机、旋流器、选别设 备、筛分机等。可直接将需要的设备单元放置在绘 图界面中，直观地进行流程布置。JKSim M et软件 工作界面见图1。 图1JKSim M et软件工作界面 JKSim M et软件是以选矿作业计算机模拟软件 包在多方面有看重要的应用。针对选矿设计工作主 要有：使用实际流程数据对已有作业进行分析和最 佳条件选配，大型工艺设备选型计算，工艺流程图 设计研究，物料数质量平衡和数据调整等。通过J 该软件可模拟矿石采用自磨及半自磨工艺条件磨矿 效果，例如研究自磨磨矿效果、加人不同比例钢球 改为半自磨磨矿效果、加人顽石破碎机后磨矿效

半自磨操作规程

直线振动筛技术操作规程 1. 主要内容与适用范围 本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。 本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。 2.术语 振动：指物体在一定范围内所作的周期性往复运动。 筛分：利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。 网目：指1英寸（25.4mm）长度的筛面上的筛孔数。 筛分效率：指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比称为筛分效率，用百分数表示。 3. 主要内容与要求 3.1 设备型号规格及技术性能： 设备型号规格：ZKR3070单层直线振动筛。 筛孔尺寸：3mm。 电机型号：Y2-200L2-6，额定功率22kw。 3.2 技术性能： 振动频率：800~900rpm。 筛面倾角：0°。 给料粒度：-8mm。 筛下粒度：-3mm。 处理能力：402.9t/h。 4.开停车： 4.1开车前必须检查 1）筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。 2）各部螺钉是否有松动现象。 3）缓冲弹簧是否完好，弹簧是否失效或折断。 4）检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。 5）轴承润滑情况。 6）检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。 7）电动机地脚螺丝是否松动。 4.2开车时应注意联系好下面工序，4#、5#、6#皮带开起后才能起动直线振动筛。 4.3停车时应将半自磨机处理内出来的矿筛分完直到筛面无矿后才能停下。 5. 开车后应注意事项 5.1开车后要经常检查筛板的完好情况，发现筛孔明显损坏时，必须立即停止给矿，通知调试室，必要时停机处理。振动筛筛网每班必须清洗一次，确保合适的筛分效率。 5.2应该保持给矿畅通，下矿均匀，筛上冲洗水大小合适，要保持筛孔不堵塞。 5.3 运转过程中也要对开车前的检查进行再检查，电机和振动筛轴承的声音，温度是否正常。