提高半自磨机处理能力的生产实践

冬瓜山铜矿提高半自磨机处理能力的生产实践

◆ 邓禾淼

(铜陵有色集团控股有限公司冬瓜山铜矿，安徽铜陵 244031)

摘要：介绍冬瓜山铜矿选矿厂使用的半自磨机的技术特点及应用情况，并对该半自磨机在试生产出现的处理能力不高问题进行了分析研究，最终通过一系列优化措施使半自磨机的处理能力由最初的250t/h提高到550t/h。

关键词：半自磨；铜矿；破碎；循环负荷

选矿流程的关键作业之一是磨矿，传统的磨矿流程经多年的生产实践检验，表现出工艺流程长、所用设备数量和型号多、金属消耗量大、基建投资和生产费用高的特点，而半自磨回路流程简单，简化了两段破碎及筛分设备，配置简单，投资省，在国内外已被越来越多的矿山所采用。

冬瓜山铜矿是安徽铜都铜业公司所属后劲矿山，选矿厂所处理的矿石为冬瓜山矿段10000t/d和狮子山矿段3000t/d的混合矿石，是我国目前国内单系列处理能力最大的选矿厂，主要大型设备依靠进口，如Φ8.53m×4m半自磨机、130m3浮选机、Φ24m高效浓密机等机电一体化设备等，均属国际先进水平的产品，设备处理能力大，自动化水平及技术含量高，在国内矿山属首次应用；同时引入了基于PROFIBUS现场总线技术的世界先进水平的选矿自动化系统和PROSCON 2100NT

的选矿智能控制工具，并于2004年10月投入试生产。

1 矿石性质

冬瓜山矿段矿石为热液蚀变强烈的变质原生硫化铜矿，按矿物组成可分为8种自然类型，其中含铜滑石蛇纹石类型矿石，位于矿体下部，约占矿石总量的30%，经磨矿后容易泥化；主要含铜金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿及磁铁矿等。狮子山矿段矿石类型较简单，主要为含铜矽卡岩型矿石。冬瓜山矿石的邦德磨矿功指数为14.73kW?h/t，矿石硬度f=13～15；与冬瓜山矿石相比，狮子山矿石硬度更高，其可磨度系数为冬瓜山矿石的0.7。原矿含水量约3%；含泥量根据来矿中含铜磁黄铁矿、滑石、蛇纹石的比例而定。

2 碎磨工艺流程

井下出窿的矿石粒度为-250mm，矿石密度3.2t/m3，矿石松散系数1.6，通过主井提升至地表，由皮带输送至选矿厂粗矿仓，选矿厂碎磨系统采用半自磨+球磨和旋流器控制分级工艺，粗矿仓下部采用8台电振放矿机放矿，通过皮带给人一台半自磨机，半自磨机排矿端设有圆筒筛，筛上产物通过皮带再返回半自磨机。粗磨球磨机为两台Φ5.03m×8.3m溢流型球磨机，由3300kW低速同步电机驱动，半自磨机筛下产物和球磨机的排矿给人粗磨泵池，通过两台16/14渣浆泵分别给入两组Φ660mm的旋流器组进行分级，每组安装6台旋流器，通常工作4-5台，旋流器溢流进入浮选，沉砂给入粗磨球磨机再磨，半自磨机给料粒度为-250mm，设计排料粒度为-2.5mm(P80)。旋流器最终溢流浓度为30%-35%，磨矿细度70%-75%-74μm。

3 半自磨机技术特点

冬瓜山铜矿使用的半自磨机是国内首次引进的大型磨矿设备，半自磨机规格为ф28英寸×13英寸，由一台4850kW低速同步电机驱动，传动方式为目前先进的LCI变频调速传动，同时带有定速旁路运行系统。这种传动方式可以最大限度减少大型电机起动时对电网的冲击，同时具有较好的调节半自磨机工作负荷的能力。电机通过空气离合器及齿轮结构驱动磨机筒体旋转，磨机设计转速为11.04r/min(75%临界转速)，一般运行转速为8.66～11.6r/min(60%～80%临界转速)，磨机带有完善的运行监测功能和先进的PLC控制程序，可实现对磨机运行过程中电机功率、电流、润滑系统油量、温度及中空轴压力等各参数的实时监测，同时可传输至选矿厂主控室的DCS系统。

磨机配有电耳系统，可以监测磨机内的声响趋势，判断磨机是否过载、空载或保持稳定的负荷。

半自磨机衬板为铬-钼钢合金衬板，筒体衬板为高/低联合提升条形式，可有效提升钢球及矿石，衬板带有橡胶衬垫，有助于衬板定位，减少衬板下的矿浆。排料端衬板由锥型带槽排料格子板和盲板、橡胶芯板组成，排出的矿浆由矿浆提升条排入与排料中空轴连接在一起的圆筒筛，圆筒筛筛孔为长圆形孔，尺寸为1/2英寸宽、1.5英寸长。

半自磨机设计钢球充填率为8%～12%，设计综合充填率为24%～30%，给矿中+150mm级别含量不小于20%，以保证有效的磨矿介质。半自磨机钢球采用锻造钢球，球径130、120、100、80mm。补加球径130mm，每天两次，钢球消耗约0.5～0.7kg/t原矿。

半自磨机处理量通过设在皮带输送机上的皮带秤(给矿皮带和返矿皮带各一个)进行测量；根据半自磨机PLC的信息(速度、压力、电耳等信号)，可以判断进料的矿石性质，通过DCS系统调整半自磨机给矿量或设定稳定的给矿量，半自磨机的给水通过设定的比值自动添加，保证半自磨的磨矿浓度始终稳定。在生产过程中保证半自磨机的综合充填率是稳定半自磨工艺生产的关键。球磨机主要的控制回路有旋流器给矿浓度的比例给水调节、泵池液位自动调节、旋流器压力自动调节等回路。

4 半自磨设备的生产调试及达产节能综述

半自磨安装调试结束后即投入试运行，并进行了各方面的工艺及控制调试工作，但在前两个月试生产时间里，半自磨并没有像预想的那样很快达到设计能力，相反只有设计能力的一半左右，半自磨机的返砂量也很小，通过流程考察发现，圆筒筛下产品很细，最高时细度可达50%-74μm，远远超过目标细度(20%-74μm)，对此进行了以下几方面的研究。

4.1 矿石粒度和硬度

矿石硬度和粒度组成对于半自磨机来说是影响处理能力的一个重要因素，冬瓜山选矿厂入选矿石中含有的老区部分矿石其可磨度系数仅为新区矿石的0.7，硬度明显大于新区矿石，当这部分矿石含量特别多时，会明显影响半自磨机的处理能力。而粒度组成对于半自磨机的处理能力的影响则非常明显。给矿中-20mm范围内的矿石破碎比比较小，说明这一级别矿石在半自磨中较难破碎。在生产中井下提升的矿石给人粗矿仓中时发生了明显的粒度偏析现象，从给矿电振上可看到，l 号、2号、7号井是粉矿为主，5号、6号井较为平均，而3号、4号井则基本上为大块矿石，因此在生产中电振给矿时必须要兼顾到各台电振的粒度情况以及矿石硬度的变化，合理进行搭配才

能使半自磨机的工作更为平稳。

4.2 顽石

由于半自磨机本身的工作特点，在半自磨机生产过程中，会产生一些顽石，也叫难磨粒子或临界粒子，其粒径在25～70mm，这种粒径的矿石不具备作为介质的作用，同时又需要更大的矿石或

钢球撞击它们才能使其破碎，因而在半自磨机中的可磨度较差，会不断积累而占用半自磨机的有效体积，造成半自磨机生产率降低，能耗上升，对硬度较大的老区矿石更为显著。据文献报道，顽石循环所导致的能耗约占磨机功耗的20%左右。在生产中对顽石的处理作了简单的探索试验，将半自磨机排出的矿石收集起来，不直接返回到半自磨机，但从试验结果来看，较多的顽石并没有排出来，因而这项措施对提高半自磨机的处理能力没有产生明显的效果。

4.3 钢球类型

在设备厂商提供的说明书中，并没有明确所应采用的钢球类型，在最初采购钢球的时候，也充分考虑到了磨机的直径较大，对钢球的抗冲击性有较高的要求，选用了电炉生产的多元合金铸造钢球，但在停车检查中发现，这种铸球仍然存在较严重的破碎现象，碎球占用了不少的充填率和能量消耗。为此于2004年12月将铸造钢球改为锻造钢球，锻造钢球的碎球率大大降低。同时采取的另一项措施是定期清除返回皮带上的碎钢球，使磨机排出的碎球不再进入循环，进一步提高磨矿介质的效率。

4.4 衬板(格子板)

投产初期，半自磨机等量装入Φ130mm、Φ110mm、Φ90mm、Φ70mm钢球共120t，装球率12%，实际混合充填率21%左右，全速n2=0.79 nc=11.6r/min运转，负荷4200kW左右，处理量250t/h 左右。钢球砸筒体衬板强度大、频率高。返砂皮带上，矿石粒度≤20mm占100%，返砂量25t/h

左右，其中口12.7mm矿粒仍为6t/h左右。

磨机采用的格子板是衬板孔剖面为退八字锥形孔，在使用中发现这种格子板存在排矿不畅的缺陷，这种退八字锥形孔的排布不利于聚集在排矿端附近的难磨粒子(顽石)及时排出，使得半自磨机排料粒度很细，返砂粒度也较细。为此，2005年8月，把出料格子板一半筛孔相邻筋割掉，它们

的宽度由20mm加大为70mm，筛孔面积虽增加约25%，但采用这种措施后，只是返砂皮带上粒度-70mm矿石加大，返砂量增加1倍，50t/h左右。其中-12.7mm粒度矿量并没有明显增加，半自

磨机处理量仍为280t/h左右。10月12日检测，半自磨机平均给矿量270t/h，平均负荷4150kW，实际混合充填率21%左右，平均用电单耗15.4kW?h/t。半自磨产品粒度-14mm占98.4%，未达到粒度-12.7mm占100%的标准要求，而-74μm占42.1%，且-40μm微粒占31.9%其含量太大，产生过粉碎现象，严重影响半自磨机的处理量。开一台球磨机，平均负荷2720kW，实际混合充填率25%左右，平均磨矿单耗10.1kW?h/t。磨矿产品粒度-74μm只占63.6%，也未达到粒度-74μm

占65%～70%的要求。其碎磨用电单耗25.5 kW?h/t。开2台球磨机，磨矿产品粒度，-74μm占69%左右达标。碎磨单耗高达35kW?h/t。

为了增强半自磨机的排矿，提高半自磨机的处理能力，增加出料衬板筛孔尺寸，加速矿石的及时排出。通过处理，半自磨机的处理能力有了大幅的提高，处理能力由250t/h提高至350t/h。

4.5钢球大小

第三阶段半自磨机确保实际混合充填率30%，钢球逐步加大到Φ180mm而达产(2006年11月至2007年5月)：2006年11月初，半自磨机在上述基础上，补加Φ150mm钢球，处理量不断增加，到11月19日，处理量11190t/d，平均466.25t/h，半自磨平均负荷4430kW，平均单耗9.5kW?h/t，实际混合充填率3l%左右。返砂皮带上，矿石粒度-50mm占100%，返砂量70t/h左右，其中-12.7mm 矿粒占lOt/h左右。开2台球磨机，磨矿产品粒度-74μm占66.3%达标。磨矿用电单耗11.9kW?h/t，碎磨用电单耗21.4kW?h/t，而在11月10日，平均给矿量430t/h，半自磨平均负荷4360kW，实际混合充填率29%左右，半自磨单耗10.1kW?h/t，半自磨产品粒度-10mm占100%，-1.6mm只占12.7%，-74μm占32.94%，-40μm微粒占25.7%。其粒级分布略优于前个月。磨矿产品粒度-74μm 占67%达标，碎磨用电单耗23kW?h/t。

2007年3月初，半自磨机补加Φ170mm的钢球，3月7日处理量13380t/d，平均557．5t/h，平均负荷4450kW，实际混合充填率32%左右，半自磨平均单耗8kW?h/t。开两台球磨机，磨矿产品粒度达标。实际混合充填率30%左右，磨矿用电单耗10 kW?h/t，碎磨用电单耗18.04kW?h/t。随后由于矿石硬度变化波动大，半自磨处理能力也随之波动，很难稳定，鉴于此，将补加钢球尺寸增加到Φ180mm，半自磨处理能力也稳定在12000t/d。

以上措施的实施对半自磨机的工艺指标有了较大的提高，半自磨机处理量提高到500t/h，与设计处理能力接近。半自磨机返砂量约为15%，排矿产品粒度有了较大的改善，-74μm含量由50%降至30%以下。

5 结语

冬瓜山铜矿半自磨机是我国首次引进大型半自磨设备，驱动方式先进、控制系统完善可靠，是一种现代化的高效设备，配置上取代了传统的碎矿工艺，大大降低了基建的难度及占地面积，也大大降低了生产中的维护强度和维护量，对选矿综合成本的降低发挥了重要的作用，其稳定有效的运行也对其他矿山的发展提供了借鉴。

通过对半自磨机添加钢球种类、数量，增大排矿格子板筛孔尺寸等措施的实施，以及对半自磨机的给矿粒度和硬度等影响因素的探索，一定程度上解决了半自磨机排矿不畅的缺点，使半自磨机的处理能力有了很大的提高。而补加Φ180mm的钢球使得半自磨机处理能力最大能达到550t/h 的设计处理能力。因此增大补加球球径是提高半自磨机处理能力最有效的途径。■

参考文献

[1]杨琳琳，文书明．自磨机和半自磨机的发展和应用[J].国外金属矿选矿，2005，(7)：13-16．

[2]李冬，方勋，过仕民等．大型半自磨机在冬瓜山选矿厂的应用及研究初探[J]．金属矿山，2005，(Z2)：297-299．

施工效率提升措施

施工效率提升措施 一、目的 为确保公用装置、净水装置高负荷、长周期、安全稳定运行，切实保障全厂生产装置连续稳定高负荷运行，特制本措施。 二、编制依据 (一)公司管理制度、程序文件、保证手册 (二)《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005 三、提升措施 (一)组织管理措施 1.做好车间宣传动员工作，讲清形势、目标、任务，使职工人人 都行动起来，为装置连运目标的圆满实现贡献出自己的力量。 2.强化值班管理，由项目部领导带队，加强值班，保证检修力量， 及时协调配合解决生产装置出现的各种突发性事件，为生产装置连续平稳运行保驾护航。

3.抓好现场检修工作，严格执行票证管理，科学文明检修，做到 安全、质量、进度三同时，圆满完成各项检修任务。 4.抓好设备的日常维护保养,做好材料物资及备件的储备,为圆满 完成检修保运工作做好保障。 5.进一步树立服务意识、大局意识，提高检修效率，做到随叫随 到，对于大的、重点的、难干的检修项目，安全生产办主任及维护队队长要亲自旁站监督与指导工作，及时处理各种疑难杂症，做到大事化小，小事化了，保证生产装置的连续平稳运行。 6.设备的日常管理：对设备的运行状况做到全面的监控，通过对 设备巡检、维护保养、从设备的工艺参数的变化等方面，及时掌握设备的运行状况，提高设备预知检修水平。 7.做好设备的隐患排查：发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、 漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 8.严格按照标准对吊车、叉车、焊机、堵漏设备等工器具进行检 查，保证工器具完好，做到工器具不带病上岗 (二)协调管理措施

提高小学体育课堂教学实效性的具体措施

提高小学体育课堂教学的实效性最根本的就是关注课堂质量、课堂效率——质量和效率筑起体育课堂教学的生命线。具有实效性的课堂，一定是讲求高质量的教与学的过程。那么提高小学体育课堂教学的实效性要如何着手呢？具体措施及要求如下： 1、教学目标要有效 课堂教学的实效性首先取决于课堂教学目标制定的有效性。课堂教学目标制约着课堂教学的进程与发展，直接影响着教学质量。准确把握教学目标,落实三维目标,才有可能促进学生可持续发展。结合当今社会体育热点,与时俱进地选择好教学内容，扎扎实实地为学生的基础知识、基本技能定好位，打好桩，以呵护孩子的学习热情，保护好孩子的自尊心、自信心，让学生在学习中体验体育的价值，不断地建立正确的价值观，调动学生地积极性、主动性，使学生自觉不自觉地参与练习，这些都是教学目标有效性的评判标准，或者说是选择课堂教学内容的行动指南，具体来说：要多从学生已有的运动基础、生活经验、生理和心理特征设计教学内容，找准教学的起点、突出教学的重点、突破教学的难点、捕捉教学的生长点。教学目标有效性的最基本要求是：（1）教学目标要正确。老师在设计课前一定要熟悉教材内容，挖

掘内在的思想、意义，正确把握教材的工具性和人文性。（2）目标设置要恰当。老师不仅对教材要有一个整体的、正确的把握，还要对学生的现状也有准确的把握，设置的目标不仅要难易适中，还要有切实可行的可操作性。 2、精心设计教学活动、捕捉巧用教学资源——预设与生成 课堂教学活动是面对着不同个性的生命体，它又该是充满活力的生成的过程。教学活动正是“静态预设”在课堂中“动态生成”的过程。课堂上环节很多，但每一个环节没有一个明确的训练点，也没有一个要达到的具体的目标，不知道这个环节为何而设。但凡这种没有明确目的性的环节，一定不能让它占取我们的课堂时间。所以，每一节课，我们一定要结合目标抓住一个切入点，由这个切入点展开具体的学习，这样既能使课堂简洁，也能使课堂更有效。提高课堂的实效性必须有教师课前的周密策划，即准确把握教材、全面了解学生，有效开发资源。教学预设是教师发挥组织、引领作用的重要保证。精彩的生成正是源于这高质量的精心预设。所以，提高课堂教学的实效性既要精心预设又要注重生成。这样才能在课堂教学实施中，宽容接纳来自学生的生成，机智筛选课堂生成，从而达到巧妙运用生成促进学生发展的目

[如何提高课堂教学效率]提高课堂效率的措施

[如何提高课堂教学效率]提高课堂效率的措施 随着新课程标准的全面推广，教师必须明确如何培养和提高学生的观察力、综合力、联想力和创造力这一任务，并将其贯穿于整个教学的各个环节，切实提高教学效率，而要做到这一点，就必须研究以下几个问题。 正确分析、处理好“三点” 教师要教好课，首先要熟悉乃至精通所教的教材，要在“通”字上下功夫，要过好教材关。其次，上课前必须认真钻研教材，了解学生实际，掌握教材重点，找出学生认识和理解教材的难点和疑点。要分析为什么会难，为什么会疑，特别要研究重点课题上的难点和疑点，要注意学生的知识基础和新旧知识间的衔接。积极应用知识迁移，妥善解决学生从向已知的转化。在教材组织、环节安排、讲练活动以及板书设计等问题上都要注意突出重点。在教学过程中，要恰当地运用学生已有的经验和多媒体技术。提出启发性的问题引导学生积极思考，同时通过剖析、解释、类比、辨异等方法，帮助学生突破难点，

解决疑点。总之要做到：重点要着重讲，难点要针对讲，疑点要明确讲，真正解决好这“三点”问题。 搞好“三个设计” 所谓的“三个设计”，就是教学内容的教学程序设计、课堂反馈设计和板书设计。备课时在把教材内容理成线、习题归成类后，根据知识结构和学生层次以及年龄特征，按循序渐进原则分层且富有启发性地设计好教学程序。习题按基本题、灵活题、综合题，分档布置，分档要求，着重基础，重视灵活和综合，面向全体，因材施教，充分调动主观能动性精神。板书是无声语言，它使教师把储存的知识信息传递给学生，打开学生的心扉，引导学生思考，特别是数学教学，板书是少不了的。因此要重视板书的设计，以求高效率的信息传递。板书设计中要注意：示范性、启发性、直观性、有合理性。 处理好教学用语

亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书

φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月

目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油

一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数

三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成

本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。

角磨机操作安全规程

角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准备 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母拧的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、操作者应站在角磨机的侧面，不要站在角磨机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

机电设备安装与调试施工方案

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系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料

提高课堂教学效率的策略与方法

提高课堂教学效率的策略与方法提高课堂教学效率实际是一个系统工程，不是改革一下课堂教学模式就能解决。围绕提高课堂教学效率、减轻学生负担这个课题，所做的工作可以归纳成五点： 一、一个设想 通过提高课堂教学的效率，相应地减轻学生的课后负担，逐步做到课前无预习、课后无作业，把课后时间还给学生，把校外时间还给学生，让学生充分发展自己的爱好特长，真正实施素质教育。 1、为什么要提高课堂教学效率 我们国家的基础教育课程改革已进行十年多了，十多年来，我们创造了许多好的经验，转变了许多教学理念，但是学生的负担依然很重，其原因是多方面的。从整个社会来看，教育的问题主要是社会问题，不是教育自身完全能够解决的。比如就业问题和高考问题；教育资源不均衡的问题和择校问题，素质教育与应试教育之争成了一道无解的题。 2、什么是课堂教学的有效性 课堂教学的有效性是指：在规定的课堂教学时间内，师生对既定教学目标的达成情况。 这个定义有如下两方面的含义： （1）强调课堂教学时间的规定性 我们提出向课堂要质量是向45分钟要质量。就是说，在规定的时间内要完成教学任务，学生要扎实掌握所学知识，而不是把时间前

伸后延，利用课下时间预习或做作业，加重学生的负担。 （2）强调教学目标的规定性 如果一堂课没有具体的教学目标，很难评价效率的高低。教学目标是教学活动的主体在具体教学活动中所要达到的结果或标准。（3）怎样评价教师的教学水平 ①高水平的教师向课堂要质量；低水平的教师向课后要质量 ②高水平的教师注重教方法；低水平的老师侧重教知识 ③高水平的老师整体建构；低水平的老师零打碎敲 二、提高课堂教学效率有两个支点 一个支点是教师对课程标准和教材的把握，另一个支点是培养学生的自学能力和科学的学习方法。 如果教师本身对课程标准和教材甚至考试大纲都不能把握，对学生的引领作用也很有限，就像一个对道路本身就不熟悉的人给别人引路，也只能是摸着石头过河，效率很低。 在教学方法方面，如果不能培养学生的自学能力和科学的学习方法，教师即使24小时都在工作，也没法顾及到每个学生，也不能保证每个学生都能得到很好的发展。 1、目前的教学研究大多还局限于教学方法方面； 2、教师如果不能熟练的把握教材体系，就难以有效地引领学生学习； 3、重新学习魏书生、孙维刚、马芯兰的经验，会有很大启发； 4、把握教材的基本含义。 如果随便问一个刚参加工作的青年教师：你能把握教材吗？他会

自磨机和半自磨机的尺寸规格

自磨机和半自磨机的尺寸规格及衬板和钢球选择 1、自磨机和半自磨机的尺寸及发展趋势 自磨机和半自磨机刚出现时规格较小。20世纪70年代中期10.75m(36英尺)自磨机被制造出来,并首先应用于美国希宾铁矿,这是当时最大规格的自磨机。由于受齿轮传动功率的限制,在此后一段较长时间内自磨机规格没有新的突破。直至20世纪90年代中期,随着无齿轮传动方式的应用相继制造了Φ11.58m和Φ12.19m(40英尺)的自磨机。直径为Φ12.20m,电动机动率为20MW,安装于澳大利亚卡地亚山的半自磨机是当今世界上最大的自磨机。据报道,更大规格的Φ12.80m～Φ13.50m 的半自磨机正在设计中。 国内的公司尤其是中信重工机械股份有限公司，先后自主开发并发展自磨机和半自磨机产业，已形成φ5m、φ5.5m、φ6.0m、φ6.1m、φ6.7m、φ7.0m、φ7.3m、φ7.5m、φ8.0m、φ8.8m、φ9.15m（双传动）、φ9.75m（双传动）、φ10.37m（双传动）、φ12.2m（无齿轮驱动）半自磨机系列。 2、自磨机和半自磨机衬板的选择 2.1衬板材料 磨机衬板的磨损是一个复杂的过程,它包括三方面的材料消磨机理:磨蚀、腐

蚀和冲击。每一机理的相关作用及材料的总磨损率系受磨矿环境中的一些参数所支配,如矿石磨蚀特性、粒度、矿浆性质和磨矿操作条件以及衬板材料本身的机械与化学性质。由于每一矿山的矿石类型、磨矿设备和操作条件的综合情况各异,为了寻求最耐磨的磨机衬板材料,均需试验多种可供选择的材料。 一般说来,衬板材料选择都不可能十全十美。在市场上可购得的材料中,包括金属、合成橡胶和陶瓷材料(单独使用或混合使用),各自的耐磨蚀性、耐腐蚀性和抗冲击性均不相同。原料费用和衬板加工费用又限制了材料选择的范围。 磨机衬板材料选择时首要考虑的问题是材料应具有在使用过程中避免断裂的足够韧性。在大型自磨机和半自磨机中,存在着冲击状态,这就完全排除了在直接承受瀑落和泻落负荷的磨机内任何部位使用陶瓷材料作衬里的可能性。 钢和铁是自磨机和半自磨机衬板的最常用材料。虽然橡胶具备一些良好的特性,特别是韧性。除极少数例外,对于作为大型自磨机和半自磨机衬板材料来说,橡胶并不是一种经济的选择,虽然它己广泛用作砾磨机的衬板。据我们的经验,橡胶用作大型自磨机的衬板,其磨损率按单位时间内的体积损失计比马氏体铬钥铁合金材料的磨损率大1一3倍。 为了达到与铬钥铁合金衬板可比的使用寿命,橡胶衬板一般都设计为带有较高的提升板。此种设计型式不论所用衬板材料如何,均可提高衬板寿命。一般来说,橡胶衬板的提升板的高度即使增加50一100%仍抵不过Cr一Mo铁合金衬板的良好耐磨性。此外,橡胶衬板增加的体积减少了磨机内矿石的可用容积,这也就降低了磨机能力。像胶衬板制造厂家己意识到自磨机和半自磨机用橡胶衬板的上述缺点,从而转向研制橡胶一金属复合衬板。 2.11自磨机衬板材料 自磨机所受到的冲击不如半自磨机那样严重,主要是因为没有钢质磨矿介质,而且容积负荷率一般只为35%左右。因此,钢和铸铁可广泛地被选作自磨机衬板材料。但是,这些材料在耐磨蚀性方面和经济效果方面仍有着明显的差别。 除极少数例外,Cr一Mo铁合金作为大型自磨机的衬板材料是最经济的。由于Cr一Mo铁合金的铬和钥含量较高,制造方法又较复杂,一般来说,其价格高于钢和铸铁,但由于其寿命较长,因而维修停机时间相应减少,故此足可低偿其较高的价格。 表l列出了几个用马氏体Co-Mo铁合金与钢铁做自磨机衬板材料的使用性能对比示例。表中耐磨性的排列次序及相对差异同处理钥矿石粗磨球机中用作介质

MQY3660球磨机使用说明书

前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW

电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

角磨机安全操作规程

真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的：为了更安全使用角磨机。 2、范围：适用于角磨机的操作。 3、内容： 3.1、使用前注意事项： 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 作业时要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项： 3.2.1、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

3.2.9、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项： 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

提高VBA运行效率方法

提高VBA运行效率方法 速度问题一直是VBA程序值得关注的一个方面。当您编写了一个对大量数据进行操作的程序后，在运行时可能会发现程序运行得很慢，有的甚至达好几分钟，就像Excel应用程序已崩溃了一样。但当您发现程序确实在运行，并得到正确的结果后，您可能就会想到如何使程序更快的运行了。当然，代码运行速度慢可能是VBA程序的一个缺点，这也可能是程序语言本身的一个原因，但我们也可以找到一些方法优化VBA代码并使程序尽可能快的运行。 下面是我整理的一些优化VBA代码或提高程序运行速度的方法，有些方法是我们在编程中好的做法和应该养成的好习惯，希望能带给您一些有益的参考。高质量的程序和运行效率是需要不断实践，并在实践中不断总结和积累经验的，也希望您能将在编写程序过程中发现的一些优化方法介绍给大家共享。 1、尽量简化代码 通过简化代码，可以提高程序的性能。您可以将通用过程编写为子过程来调用。例如，假设有一个应用程序需要在不同的地方实现查找一定范围内的某个特殊条目，在一个没有简化代码的应用程序中，不同的过程可能需要应用各自的算法以实现在某个范围内查找某一条目，修改每个过程使其采用一个更有效的算法并不是一件很容易的事。而一个简化的程序则只有一个查找算法，即将该查找算法编写成通用的子程序，需要查找某个范围的过程都调用该子程序，通过在查找方法的子程序中优化查找算法，使得调用该方法的所有过程都享受性能提高所带来的好处。 另外，删除所有无关的代码，这在所录制宏中表现得尤为明显。在录制宏时，经常会产生一些与所实现的功能无关的代码，您可以将这些代码删除，以使得代码得以简化。 在下面将要讲到的设置对象变量代替长对象引用，使用With…End With语句、执行For Each…Next循环语句，根据程序环境尽量减少OLE引用，等等，均是简化代码的好方法。 2、强制声明变量 在VBE编辑器中的菜单“工具——选项”对话框中“编辑器”选项卡中，您应该始终保持“要求变量声明”复选框被选中，这样将在模块代码顶部出现Option Explicit语句，要求您在编写代码时对所有出现的变量均进行声明，这样，在使用变量时减少内存需求并加速性能。 (1)要节省内存资源，必须始终用特定的数据类型声明所有变量。如果不使用特定的数据类型声明变量，VBA 会创建Variant类型的变量，这将比任何其他数据类型要求更多的内存。 (2)清楚每种数据类型需要多少内存以及它可以存储的值的范围。除使用较小的数据类型会导致隐性转换的情况外，应始终使用尽可能小的数据类型。例如，因为Integer类型的变量将被转换成Long类型的变量，应该将那些存储整型值的变量声明为Long类型，而不是Integer类型。 (3)除非确实需要，应避免使用浮点数据类型。尽管Currency数据类型更大，但它比Single 数据类型快，因为Currency数据类型不使用浮点处理器。 (4)如果在一个过程中多次引用一个对象，可以创建对象变量，并将对该对象的引用指派给它。因为对象变量存储对象在内存中的位置，VBA将不必再次查找其位置。 (5)将对象变量声明为特定的类型(不是Object类型)，以便利用早期绑定。 3、减少变量的作用范围并及时释放变量 主要是对象变量，在其使用完后，及时释放。例如， Dim TempObj As AnyObject,AnObj As AnyObject Set TempObj=New AnyObject Set AnObj=TempObj Set TempObj=Nothing …释放对象变量

球磨机使用说明书

13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运 转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查 砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂 轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得 超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前 应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2?3分钟，看其

运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40?60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

浅谈提高露天煤矿大型设备运行效率的几点措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/fc14765400.html, 浅谈提高露天煤矿大型设备运行效率的几点措施 作者：吴学华 来源：《商品与质量·学术观察》2012年第11期 摘要：本文作者针对目前我国露天煤矿的生产现状，详细分析了露天煤矿的大型设备运行中存在的效率低下问题，并针对此问题提出了如何才能提高露天煤矿大型设备生产效率的方法和措施。 关键词：露天煤矿大型设备运行效率 在目前社会飞速发展的今天，我国的煤炭需求在不断的逐渐增长，随之大型的露天煤矿也越来越多，那么如何提高露天煤矿大型设备运行效率，是当前的重要问题。目前，我国在建和投入生产的露天煤矿已经在35座以上，但是我国的露天煤矿发展比较晚，还欠缺管理经验技术，而且多数是国有或国有控股的企业，且大部分企业都是“摸着石头过河”，纷纷引进先进的大型采矿设备，而大型设备运行效率低，导致企业发展中期就出现了设备老化加剧、管理效能下降、企业发展后劲不足的现象，这个现象和我国的露天煤矿长远发展很是不协调。 随着国家对煤炭资源需求量的持续增加，露天煤矿产能越来越大，大部分露天煤矿产能达到了千万吨级。为了满足大型露天煤矿正常生产和持续稳定发展需求，生产厂家制造出的机电设备越来越先进，越来越大型化，机电设备验收性能测试就越发显得重要了。 提高露天煤矿大型设备运行效率的重要性露天煤矿的特点是开采能力大、回采率高、安全生产系数较高，但大型设备多，价格昂贵，设备投资盘子大，初期投资大，维修成本高。所以，如何改善生产作业条件，充分发挥大型设备的运行效率，是露天煤矿各项工作的重中之重，也是摆在每个管理者面前的课题，对于企业经济效益的提高以及增强企业长远发展具有十分重要的意义。 一、对于露天煤矿大型设备运行效率影响的因素 通过分析，我们得出影响露天煤矿大型设备运行效率的因素主要有：露天开采工艺流程、操作人员的熟练程度，穿爆、采掘、运输、排弃的工程质量，设备状态及维修质量，生产调度指挥等。 二、如何提高露天煤矿大型设备运行效率的措施 在露天煤矿的生产过程中，只有将人员、机器、管理等各方面协调统一，才可以使先进的大型设备发挥出最好的效能。

提高课堂管理效率的十大策略与方法

提高课堂管理效率的十大策略与方法 教师要重视对学生学习行为的观察评价，善于在课堂教学过程中发现学生的积极因素和问题行为，对积极因素及时予以肯定和发扬，对问题行为及时予以批评和指点。特别要对那些存在学习信心不足，学习兴趣不高、学习方法不当，不能勤奋好学，不善交流合作等问题的学生，进行经常性的跟踪观察，有针对性地予以重点督促，个别指导。 一、教师要更新课堂管理观念课堂不等同于教室，课堂管理也不等同于简单的控制。常被误解为教师是“中心人物”、“控制者”、“主宰者”等等，于是，教师很难忘我地走进学生的内心，同样就很难将认知结构与情感结构的目标进行整合，这将直接导致学生厌倦上课。认为自己是“中心人物”的教师，通常是讲起课来滔滔不绝，一讲到底，哪怕学生在下面讲话、打瞌睡、做闲事；认为自己是“控制者”、“主宰者”的教师，对学生当然不会置之不管，他们会采用一切他们认为必要的手段使课堂安静，使学生“全神贯注”，然而这又使得课堂的重心严重位移，因为过分强调了管理，会导致课时不够、教学气氛不活跃等结果。可见，课堂教学中的课堂秩序与教师的管理理念休戚相关。要搞好课堂管理，教师有待进入一种忘我的境界。把学生看作是你的朋友，尊重他们，善待他们，换位思考他们所需要的，所向往的，所期待的，和他们一起商讨学习方法，一起探究学习内容，忘记你所谓的“身份”，真正投入到他们中去。在这样的模式中，没有主宰者和被主宰者，只有愉悦的课堂氛围，在这样的教学情境中，学生才易于获得创造性的发展空间。 二、合理制定规则学期初规则的制定，是课堂管理的重要策略之一。教师应明确告诉学生规则的内容以及出现违规行为将会面临的惩罚，如迟到学生只可以从后门进教室等。规则一旦建立，教师首先要严格遵守，不迟到、不早退，不在课堂上处理私事，上课前关掉手机等。同时监督学生是否严格遵守，防微杜渐，免得一些不适行为逐渐演变成主要问题。教师对学生要一视同仁，要言必行，行必果，这样才能建立起自己的威信。若前后管理不一致，则可能会使课堂纪律恶化，使自己处于非常被动的境地。

球磨机使用说明书

设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两

手持式电动角磨机安全操作规程

手持式电动角磨机安全操 作规程 Prepared on 22 November 2020

一、使用前的准备 1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。 4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。 5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。 二、使用过程中 1、在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 2、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。 3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

5、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常。 6、工作完成后，关闭角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。 7、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，保持角磨机干净、整洁；将其存放在指定位置并保持工作场地干净、整洁。 三、注意事项 1、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。 2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。 3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。 4、角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。 5、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。 6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。 7、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。 8、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。 四、维护与保养 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

马边舟坝水电站大坝工程施工组织设计方案-第四章砂石骨料生产

第四章砂石骨料生产 ** 砂石骨料生产量 ** 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 ** 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 ** 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 ** 砂石料生产规模 ** 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3 石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3

** 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 ** 砂石骨料开采与生产规划 ** 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 ** 施工布置 ** 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 ** 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 ** 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 ** 砂石骨料原料开采 ** 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 ** 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。 **爆破参数 为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。 孔深：6m 孔径：70mm 排距：2m 孔距：2m 药卷直径：65mm 药卷长度：35cm 药卷重量：1.1kg 装药个数：16个 装药长度：5.6m