云南华联半自磨机技术协议
云南华联锌铟股份有限公司8000吨/日选矿厂工程
Φ7.5×3.2m半自磨机
技术协议
签订地点：云南华联锌铟股份有限公司
签订时间：2010年6月13日
目录
1 Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数 (3)
2 半自磨机技术说明 (8)
3 供货范围 (18)
4 随机备件及专用工具单 (19)
5 图纸资料的交付 (21)
6 磨机设计、制造、检验主要标准 (22)
7 包装运输 (24)
8 培训及售后服务 (26)
一、Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数
1、规格型号、结构参数
(1) 筒体内径7500 mm 筒体长度3200 mm
(2) 筒体有效容积127m3
(3) 筒体转速11.74r/min
(4) 推荐最大装球量65t
(5) 传动形式低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组成的边缘传动，电机左装
(6) 主电机功率2600kW
（7）安装方式顺物料流看，电机在筒体中心线左侧。大齿轮在进料端。
2、结构参数
（1）筒体与端盖
筒体
形式分为两瓣外翻L型法兰
材质 Q235C
重量约41 t （每瓣约20.5t）
衬板拆卸孔筒体每块衬板1个衬板拆卸孔
出料端盖最外圈衬板每块1个衬板拆卸孔（进料端不留
拆卸孔）
排水口直径φ300，数量1个
端盖
形式端盖分两瓣与中空轴采用分体连接
材质美国标准ASTM A216 WCA
重量 1个端盖+1个中空轴约49 t
（2）主轴承及润滑系统
形式静压轴承
直径 2500 mm
轴瓦材质铜合金（进口）
密封可调节的三舌橡胶密封（配密封加脂装置）
温度控制铂热电阻
调心方式柱面摇杆结构
底板带调节螺栓的机加工钢板(可轴向和径向调节轴承座) 润滑站
1）高压系统给主轴承供高压油
高压泵
类型螺杆泵（美国IMO公司）
数量 3台（2台运行，1台备用）
额定压力 10MPa
额定流量 80L/min×2
滤油器数量 2个（进口件）
3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。高压油经分流马达（进口件）向轴瓦供油。每个轴承靠近进油口处安装有1个压力传感器、 2个流量传感器、2个压力表（进口件），对轴瓦润滑进行监控。
2）低压系统进行循环过滤和冷却
低压泵
类型螺杆泵（美国IMO公司）
数量 2台（1台运行，1台备用）
额定压力 0.63MPa
额定流量 238L/min
双筒滤油器
数量 1个（进口件）
过滤精度15μm
冷却器
类型板式油冷却器
数量 2个(一用一备)
工作水要求≤28℃清水水压0.2～0.4MPa
低压泵
类型齿轮泵（进口件）
数量 2台（1台运行，1台备用）
额定压力 0.63MPa
额定流量12L/min
双筒滤油器
数量 1个（进口件）
4）油箱和基座
泵装置、冷却器、滤油器、油箱均固定在基座上，可整体吊装。油箱上带有油位计、温度计、回油滤油器、空气滤清器等。
油箱储油量 3000L
高、低压油路均设有安全阀，实现过压保护。还设有油温、油压、油流、油位、过滤器压差的电气连锁。
（3）开式齿轮
大齿轮
齿形斜齿
材质 ZG45CrMo
齿面硬度 HB260～300
加工精度 AGMA 10级
小齿轮
齿形斜齿
材质 17CrNiMo6
齿面硬度 HRC57～61（渗碳淬火＋磨齿）
加工精度 AGMA 12级
小齿轮轴承
制造厂瑞典SKF公司
形式球面滚子轴承
温度控制铂热电阻测温装置
振动监测 AB在线振动监测系统
设计寿命≥100000小时
面，要求轴承座底部打通孔，使油腔相通。
轴承座密封配密封加脂装置
喷射润滑装置
制造厂美国Farval公司
形式喷射润滑（双线，不含空压机）
（4）进出料装置
a) 移动式小车给料，进料溜槽采用非接触密封形式，料仓和进料溜槽内衬为钢衬。
b) 进出料中空轴衬套采用钢骨架+橡胶衬板，法兰联接式，确保中空轴与衬套之间不渗漏矿
浆。
c)排料装置
形式圆筒筛（江西耐普）
筛孔宽度尺寸待定
（5）衬板
筒体衬板耐磨铬钼合金铸钢
类型高低高衬板
进料端衬板橡胶衬板（海南司克嘉）
类型带提升条
出料端衬板
格子板耐磨铬钼合金铸钢
格子孔25mm,顽石窗40mm
簸箕板耐磨铬钼合金铸钢
槽板钢骨架+耐磨橡胶（江西耐普）
（6）主电机
制造厂哈电
形式无刷励磁低速电机
功率 2600kW
转速 200 r/min
电压 10000 V
功率因数 0.9（超前）
工作制度 S1（连续运行）
绝缘等级 F（温升B级考核）
防护等级 IP21
冷却方式空冷
堵转电流 400％额定电流
电机效率不低于95.5％
轴承型式滑动轴承
测温元件 PT100铂电阻测温装置
（双支型，每支3根引出线）
轴承2个、定子6个
冲击保护装置有
电机主轴：中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端
按要求加工止口和螺栓孔，与空气离合器的旋转密封接头相连接。（7）空气离合器
制造厂美国Eaton公司
型号 D52VC1200（不含空压机）
工作压力 0.7～0.8 MPa
（8）慢速传动装置
型式行星齿轮传动
（9）低压电控系统采用PLC+触摸屏
（10）液压顶起装置
制造厂 ENERPAC液压顶起装置
数量 1套
顶起托架 1磨2个
（11）扭力扳手与球磨机共用1套
制造厂 ENERPAC液压扭矩扳手
最大扭力 10 kNm
数量 1套
（12）机械手与球磨机共用1套
制造厂美国MACLLIAN公司（3轴联动）
二、半自磨机技术说明
1、结构特点
1.1 筒体和端盖
对筒体与端盖、中空轴的强度、刚度进行有限元分析，确定最佳的结构参数。筒体法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区，确保强度要求。
半自磨机端盖和中空轴分体铸造和加工，材料采用美国标准ASTM A216 WCA，在加工前后经热处理消除应力，关键部位进行超声波检验。
中空轴与端盖、端盖与筒体、半筒体与半筒体之间都采用高强度螺栓联结。严格工艺措施，控制结合面止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴颈的同心度。中空轴轴颈表面机加工后抛光处埋。
为便于运输，半自磨机筒体在直径方向分为两瓣。筒体采用双定尺板卷制，焊缝坡口用刨边机刨出，自动埋弧焊接，所有焊缝超声波探伤，确保焊缝质量，焊后筒体整体退火，消除应力。
1.2主轴承
主轴承参数
类型纯静压滑动轴承
轴承直径Φ2500mm
轴承宽度550mm
轴瓦材料IBZ 34（进口）
温度控制铂热电阻（Pt100，双支三线制）
调心方式柱面摇杆结构
密封形式可调节三舌橡胶密封（配密封加
脂装置）
底板带调节螺栓，方便安装(可轴向
和径向调节轴承座)
——润滑良好
采用静压轴承，配置专用润滑站。
磨机运转中一直供高压油，每个轴承下部有2个进油腔，高压油经分流马达进入油腔，保
力，节约能耗。
——工作可靠
轴瓦采用进口件，材料为IBZ 34；
控制加工精度，装配时不刮瓦，确保油膜的形成。
——调心灵活
轴瓦和瓦座的支承面采用柱面摇杆结构，调心性能好。筒体由于温度、载荷变化、安装误差等引起的变形，轴承能自动调整，保证工作正常。
——保护完善
主轴承两端用油脂密封环，防止润滑油外漏和灰尘进入。
主轴承内部装有性能稳定、可靠、维护方便、便于更换的轴承测温传感元件，对轴承、中空轴、润滑油温度进行动态监控。
1.3 润滑站
（1）组装完整的磨机主轴承静压液压站包括：
?油箱和基座：基座为结构钢焊接，上面盖有钢板，油箱、泵、滤油器、热交换器、液压系统就地控制盘均布置在基座表面上。基座四周有排油孔。
油箱钢板焊接，用螺栓固定在基座上。油箱带有油位计、温度计。低油位开关装在吸油室防止加热器和泵在无油的情况下运行。油箱为焊接密闭式油箱，油箱上设有清洗盖，移开清洗盖可以清理油箱内壁及回油滤油器， 2个空气滤清器安装在油箱盖板上。
油箱中的油是这样流动的：主轴承轴瓦及小齿轮轴承润滑的回油经安装在回油室的磁性滤油器过滤后流入回油室，回油室与吸油室之间有隔板分开，低压泵从回油室吸入热的油经低压回路冷却和过滤后进入吸油室。提供给高压供油回路和小齿轮轴承润滑的是经冷却和过滤后的清洁油。
油箱储油量：3000L
?主轴承低压润滑系统：该系统包括2台高负荷油泵（1台运行，1台备用）。低压系统从吸油室抽油经过过滤并冷却，流入油箱消泡室对系统进行自身的循环过滤冷却。
油泵数量：2台（1台运行，1台备用）
油泵类型：螺杆泵（进口件）
额定流量：238L/min
滤油器数量：2个（1台工作，1台备用）
冷却：提供一个降低油温的热交换器。热交换器装在低压回路里，采用水冷方式。
热交换器类型：板式水冷却器
?小齿轮轴承低压润滑系统：润滑站设有2台专用泵向小齿轮轴承供油（1台运行，1台备用）。从吸油室抽取清洁冷却后的油经再次过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑。
油泵数量：2台（1台运行，1台备用）
油泵类型：齿轮泵（进口件）
额定流量：12L/min
额定压力：0.63MPa
?主轴承高压液压系统：该系统包括3台高负荷油泵（2台运行，1台备用）。3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。任意两台高压泵从吸油室抽取清洁冷却后的油分别提供给主轴承两边的两个轴瓦，在每个轴瓦，高压油被分流马达分成2路向轴瓦轴衬供油。这套系统的设计是用高压油保持抬起两个中空轴。在每个轴瓦的分流器前安装有1个压力传感器，分流器后安装有2个流量传感器、2个压力表，分别用来检测轴瓦2个油槽处的入口油压和流量。只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继续运行。液压系统到轴瓦的管路和轴瓦与油箱之间的油管由买方提供。
油泵数量：3台（2台运行，1台备用）
油泵类型：螺杆泵（进口件）
额定流量：80L/min X2
额定压力：10MPa
?连锁及保护：在液压系统的高、低压油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀，可实现液压系统自身的过压保护。系统还设有如下的电气连锁：油泵、油箱低油位、轴瓦油压低、轴瓦油流量小、油温高/低信号报警、滤油器两侧压差大报警。
?液压站就地控制盘：液压站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接线盒。主轴承和小齿轮轴承润滑系统主要由安装在磨机控制室中的控制器控制。但是，可利用就地控制盘柜门上的就地/远程选择开关对润滑系统提供就地控制。采用就地控制时，允许就地控制盘控制所有的泵。在正常工作情况下，就地/远程选择开关同常处于远程模式。就地控制盘带有以下部
亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月
目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油
一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
棒磨机安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 棒磨机安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K626 棒磨机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
棒磨机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机电设备安装与调试施工方案
m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi 系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料 烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定 表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 编号：SM-ZD-91425 棒磨机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 棒磨机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min 主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630 速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分， 自磨机和半自磨机的尺寸规格及衬板和钢球选择 1、自磨机和半自磨机的尺寸及发展趋势 自磨机和半自磨机刚出现时规格较小。20世纪70年代中期10.75m(36英尺)自磨机被制造出来,并首先应用于美国希宾铁矿,这是当时最大规格的自磨机。由于受齿轮传动功率的限制,在此后一段较长时间内自磨机规格没有新的突破。直至20世纪90年代中期,随着无齿轮传动方式的应用相继制造了Φ11.58m和Φ12.19m(40英尺)的自磨机。直径为Φ12.20m,电动机动率为20MW,安装于澳大利亚卡地亚山的半自磨机是当今世界上最大的自磨机。据报道,更大规格的Φ12.80m～Φ13.50m 的半自磨机正在设计中。 国内的公司尤其是中信重工机械股份有限公司，先后自主开发并发展自磨机和半自磨机产业，已形成φ5m、φ5.5m、φ6.0m、φ6.1m、φ6.7m、φ7.0m、φ7.3m、φ7.5m、φ8.0m、φ8.8m、φ9.15m（双传动）、φ9.75m（双传动）、φ10.37m（双传动）、φ12.2m（无齿轮驱动）半自磨机系列。 2、自磨机和半自磨机衬板的选择 2.1衬板材料 磨机衬板的磨损是一个复杂的过程,它包括三方面的材料消磨机理:磨蚀、腐 蚀和冲击。每一机理的相关作用及材料的总磨损率系受磨矿环境中的一些参数所支配,如矿石磨蚀特性、粒度、矿浆性质和磨矿操作条件以及衬板材料本身的机械与化学性质。由于每一矿山的矿石类型、磨矿设备和操作条件的综合情况各异,为了寻求最耐磨的磨机衬板材料,均需试验多种可供选择的材料。 一般说来,衬板材料选择都不可能十全十美。在市场上可购得的材料中,包括金属、合成橡胶和陶瓷材料(单独使用或混合使用),各自的耐磨蚀性、耐腐蚀性和抗冲击性均不相同。原料费用和衬板加工费用又限制了材料选择的范围。 磨机衬板材料选择时首要考虑的问题是材料应具有在使用过程中避免断裂的足够韧性。在大型自磨机和半自磨机中,存在着冲击状态,这就完全排除了在直接承受瀑落和泻落负荷的磨机内任何部位使用陶瓷材料作衬里的可能性。 钢和铁是自磨机和半自磨机衬板的最常用材料。虽然橡胶具备一些良好的特性,特别是韧性。除极少数例外,对于作为大型自磨机和半自磨机衬板材料来说,橡胶并不是一种经济的选择,虽然它己广泛用作砾磨机的衬板。据我们的经验,橡胶用作大型自磨机的衬板,其磨损率按单位时间内的体积损失计比马氏体铬钥铁合金材料的磨损率大1一3倍。 为了达到与铬钥铁合金衬板可比的使用寿命,橡胶衬板一般都设计为带有较高的提升板。此种设计型式不论所用衬板材料如何,均可提高衬板寿命。一般来说,橡胶衬板的提升板的高度即使增加50一100%仍抵不过Cr一Mo铁合金衬板的良好耐磨性。此外,橡胶衬板增加的体积减少了磨机内矿石的可用容积,这也就降低了磨机能力。像胶衬板制造厂家己意识到自磨机和半自磨机用橡胶衬板的上述缺点,从而转向研制橡胶一金属复合衬板。 2.11自磨机衬板材料 自磨机所受到的冲击不如半自磨机那样严重,主要是因为没有钢质磨矿介质,而且容积负荷率一般只为35%左右。因此,钢和铸铁可广泛地被选作自磨机衬板材料。但是,这些材料在耐磨蚀性方面和经济效果方面仍有着明显的差别。 除极少数例外,Cr一Mo铁合金作为大型自磨机的衬板材料是最经济的。由于Cr一Mo铁合金的铬和钥含量较高,制造方法又较复杂,一般来说,其价格高于钢和铸铁,但由于其寿命较长,因而维修停机时间相应减少,故此足可低偿其较高的价格。 表l列出了几个用马氏体Co-Mo铁合金与钢铁做自磨机衬板材料的使用性能对比示例。表中耐磨性的排列次序及相对差异同处理钥矿石粗磨球机中用作介质 前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。 目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22) 一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW 电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。 |球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书 棒磨机操作规程 一、棒磨机启动前准备事项 1.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。 2.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。 3.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。 4.相关输送设备运行正常。 5.与中控联系并确认高压柜状态正常。 二、棒磨机系统设备启动顺序 接到开机指令后方可启动设备，开机顺序为 1.启动油站加热器，使油温达到工作要求，即20℃，若已达到20℃，可跳过此步骤。 2.启动高低压油站，首先开启低压泵，使1-3#油压表压力大于0.2MPa，然后启动高压泵，使4-5#油压表压力大于6MPa 。 3.启动齿轮喷射润滑油站，首先手动喷油一次，然后转入自动状态。 4.观察冷却供水，确保阀门打开。 5.启动主电机。 6.棒磨机达到额定工作转速19.8转/分钟后，停止润滑油站高压泵。 三、棒磨机系统设备正常停机顺序 接到停机指令后方可停止设备，停机顺序为 1.启动稀油站高压油泵，并观察高压油表显示压力（大于6Mpa）。 2.观察回油温度。 3.停止主电机，并等待棒磨机彻底停止。 4.停止稀油站高压泵，切断油站冷却器。 5.停止油站低压泵并切断油站电源。 6.停止喷射润滑油泵并切断电源。 7.关闭冷却供水阀门。 四、运行中注意事项 1、稀油站低压油表显示，油压不低于0.2MPa（棒磨工）。 2、喷射润滑装置油压不低于0.5MPa，气压不低于0.2Mpa （棒磨工）。 3.回油温度不得高于50℃（棒磨工）。 4.冷却水压力不低于0.1Mpa 。 5.主电机运行电流不高于36A（棒磨工，中控）。 6.电机轴承温度不高于80℃、定子温度不超过100℃、主机轴承温度不超过55℃（中控）。 五、紧急停机程序 棒磨机在运转过程中，遇到下列特殊情况、必须采取紧急停机程序，立即停止给料，切断电动机和其他组电源后再进行 13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两 文件编号：GD/FS-1997 （操作规程范本系列） 棒磨机操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 棒磨机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min 主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630 速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理 设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两 第四章砂石骨料生产 ** 砂石骨料生产量 ** 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 ** 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 ** 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 ** 砂石料生产规模 ** 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3 石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3 ** 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 ** 砂石骨料开采与生产规划 ** 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 ** 施工布置 ** 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 ** 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 ** 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 ** 砂石骨料原料开采 ** 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 ** 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。 **爆破参数 为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。 孔深：6m 孔径：70mm 排距：2m 孔距：2m 药卷直径：65mm 药卷长度：35cm 药卷重量：1.1kg 装药个数：16个 装药长度：5.6m 棒磨机安装方案 一、概述 1、棒磨机技术参数 型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T 磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料 2、主电机技术参数 型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw 3、编制依据 3.1 设计单位提供的相关设计文件 3.2 制造厂的棒磨机使用说明书 3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 二、棒磨机的工作原理及结构 1.工作原理 棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 2.磨机主要结构 磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。 三、磨机的安装 1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150 号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。 2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在 基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。 3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌 的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。 文件编号：TP-AR-L5234 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 棒磨机工种安全生产操作规程正式样本 棒磨机工种安全生产操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正 常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与 开机相反。 2、开机前的准备： ①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及 时处理好。 ②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适 等。 ③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。 ④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。 3、运转中应注意事项： ①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。 ②启动运转正常后，方可给矿给水。 ③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。 ④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。 ⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。 ⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。 4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。 棒磨机维护检修规程(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508 棒磨机维护检修规程(新版) 1总则 本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传 动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴 棒磨机钢棒热处理方法目前，棒磨机耐磨钢棒生 产过程中是用井式电炉加热后再 放入水池中淬火处理的方法，料棒 在输送及加热过程中只是平移，无 法转动。经该方法热处理后，料棒 容易弯曲变形，硬度不均匀;同一 条棒磨机耐磨钢棒两端或者正反 不同位置的硬度偏差也很大。因为 热处理后的材料具有较低的强度 和较好的弹性，所以使用井式电炉 热处理的棒磨机耐磨钢棒调直比 较困难，需要反复几次甚至十几次 才能达到效果，即使这样也很难达 到不直度小于或等于1/1000mm 的质量标准。同时，这种热处理方 法劳动强度较大、生产成本高，很 难带来经济效益。 为了克服上述技术缺点， 保证加热和淬火温度的均匀性，热 处理后不会弯曲变形，同时能提高 生产效率，降低劳动强度，节约生 产成本。 采用的生产方法采用以下几个步骤： 根据不同的客户需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒; 然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应; 利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒;辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动; 通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加 热更均匀;根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理; 将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒; 本生产技术为增加生产过程和质量可靠性，生产线配备在线红外线测温装置，输送辊转速电脑控制，可自动调节加热温度和输送辊参数，并有参数记忆功能，再次生产同样材质和质量的产品时，可直接输入代号，即可按稳定生产工艺生产。 本生产技术和方法产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的棒磨机耐磨钢棒生产工艺，与现有生产方 砂石骨料生产 4.1 砂石骨料生产量 4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 4.1.2 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 4.1.3 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 4.2 砂石料生产规模 4.2.1 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3 石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3 4.2.2 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 4.3 砂石骨料开采与生产规划 4.3.1 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 4.3.2 施工布置 4.3.2.1 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 4.3.2.2 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 4.4 砂石骨料原料开采 4.4.1 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 4.4.2 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分 操作规程编号：LX-FS-A87649 棒磨机工种安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 棒磨机工种安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。 2、开机前的准备： ①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。 ②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。 ③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。 ④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。 3、运转中应注意事项： ①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。 ②启动运转正常后，方可给矿给水。 ③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。 ④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。 ⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。 ⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。 4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。球磨机和棒磨机行业标准
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棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.棒磨机操作规程
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