丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。

ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。

ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。

二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用

1、ABS的特性

由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。

大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。ABS树脂制品的表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。

2、ABS的应用

ABS树脂具有良好的综合性能，所以其应用相当的之泛。

ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗机衣、空调机、吸尘器和各种小家电器材日用品有鞋、包、各种旅行箱、办公设备、玩具及各种容器等；低发泡的ABS能代替木材，适合作建材、家具和家庭用品。电镀制品常作为金属代用品，如栅条、散热器、车轮罩等配件以及铭牌、装饰件等。

三、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型加工

ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，具有聚苯乙烯那样良好的成型加工性。

ABS树脂具有良好的加工性能，可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成型法加工。一般常用的是注塑成型。

由于ABS在空气中的吸湿性较强，在注塑成型前必须先进行预备干燥，需将树脂在70～80℃预干燥4h上，注塑温度200～230℃（尽可能不超过250℃，以免树脂降解），压力为70～90MPa，

模具温度保持50～80℃（要求制品精度高的时候为50～60℃，要求制品表面光泽和耐热时候为60～80℃），成型后制品应在红紫外线灯或鼓风烘箱内70℃处理2～4h。ABS塑料可用火焰及ABS焊条焊接或用10％的ABS-甲乙酮溶液粘合。也可用车、锯、铣等机械加工，其制品表面极易作电镀。

四、产业分析

1、全球ABS产业现状

ABS树脂是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯、适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。兼有聚苯乙烯的光泽性、电性能和易加工性能；聚丁二烯的韧性、低温耐冲击性能；聚丙烯腈的耐候性、耐热性和耐化学性，广泛用于汽车、家电、通讯器械及日用品等领域。

2002年全球ABS生产能力达到626万吨，产量达到485万吨，消费量达到483万吨（2001年全球的需求量低于475万吨），其中中东为产能增长最快的地区，2002-2007年间产能增速达到51.6%。到2007年，全球ABS能力将达到709万吨，需求量将达到586万吨。

在消费结构方面，国外ABS的主要用途是生产电子电器、汽车配件、办公机械、管材及配件等，消费比例分别为41%，20%，5%和3%；国内ABS的消费结构中，吹塑制品、注塑和膜片制品仍是其主要消费领域。

2007年以前全球ABS需求的年平均增长率约为5.1％，到2007年的消费量将会达到630万吨/年。但据预测，2007年全球ABS市场仍呈现供大于求的状况，因为目前全球ABS的生产能力总和约为700万吨/年，高于了500万吨/年的全球需求，因此2007年以后ABS生产装置的开工率仍会低于80％。

在未来的几年中，全球ABS的需求增长主要来自于亚洲地区，因为该地区经济发展迅速，世界上一些大的电子设备和仪表（ABS主要的消费领域）生产商都将生产基地转移到该地区。同时未来几年ABS新增的生产能力也集中在亚洲地区。

亚洲地区的生产商主要进行一小部分标准级别的ABS生产。而现在其它级别的ABS需求呈现较快增长，如ABS-聚碳酸酯合金在一些终端消费领域需求不断增加。现在汽车生产商越来越希望前将围板和货箱后板材料用聚合物取代钢材，是ABS的一个潜在发展领域，但同时还有其它的廉价聚合物（如聚丙烯），以及成本较高但性能优越的ABS-聚碳酸酯合金等聚合物的威胁，甚至这些聚合物还会取代ABS已经占有的领域。

全球ABS主要生产地区产能增长表（单位：万吨）

中国ABS消费现状

长期以来，ABS树脂一直因为其制造难度大和昂贵的身价局限于西欧、北美和日本三个主要国家和地区生产和消费。近几年随着我国国民经济的快速发展，加上发达国家的加工制造逐渐向中国和东南亚转移，造成全世界ABS市场格局发生了根本性的变化。2001年，我国ABS的表观消费量达到185万吨，占世界ABS消费总量的40％以上，中国已成为ABS最大的消费市场。

我国ABS近几年发展很快，产能有了大幅提高，2002年产能为79万吨，产量为52万吨，自给率由1997年的1.5%迅速提高到2002年的24%（但目前国内的ABS厂家中大部分产能在合资企业，核心技术掌握在外商合作伙伴）。目前我国对进口ABS产品依赖程度很高，尤其是具有高附加值的高端产品，大量依靠进口满足市场需求缺口，中国作为ABS进口大国，仅2001年全年就进口145万吨。我国ABS的消费结构以电子电器为主，占76.6%，其次为轻工产品，为17.9%。

多年以来，家电在ABS消费中所占比例一直居高不下，但目前这一消费比例呈逐渐下降趋势。ABS在小家电、办公设备产品和交通运输业等消费市场的应用则悄然升温。

目前，国内电视机、洗衣机等家电市场供大于求，加之改性聚丙烯等替代品的渗透和覆盖，ABS在大型家电市场的消费量正在减少。预计ABS在交通运输业领域的应用将有较大潜力，汽车、摩托车生产和消费的大幅度提速，汽车内饰件制品将成为ABS市场新的消费亮点，游艇和活动房屋等休闲用品也为ABS市场打开了新的销路。ABS在管材和管件等建材、医疗器械和合金共混物的应用上也有着良好的市场前景。

业内人士预测，未来几年中国ABS市场需求量仍将以较快的速度增长，2005年和2010年需求量将分别达到350万吨和500万吨，占世界需求总量的51%和56%。

我国ABS市场方兴未艾，未来几年产能将迅速增加，到2005年可实现的产能将达到260万吨/年，按开工率75%计，2005年产量将达到195万吨，缺口仅为25万吨，2006年左右供需将大体平衡，如不控制进口，市场前景不容乐观。如果山东、海南等省ABS招商项目得以实现，将使产能达到420万吨/年，市场出现供大于求的局面。

加入WTO后，国外公司将拥有在我国市场直接销售ABS的权力，销售成本进一步降低，从而将对我国ABS生产企业产生极大的压力。未来几年ABS市场竞争将会更加激烈。若想占领市场，产品除应质量好、成本低外，还应当有特色，耐热、阻燃、耐候、高光泽、高抗冲、高流动、抗静电、透明等特殊牌号ABS产品在未来市场竞争中将颇具优势。

ABS管材是美国ABS的第三大市场，占ABS总消费量的14%，西欧ABS管材占ABS总消费量的4%，但我国ABS管材开发缓慢，应用比例极低，所以我国的当务之急是加大ABS管材的开发力度，同时随着建材工业的进一步发展，ABS管材前景将非常好。

西欧ABS消费状况

2000年西欧ABS的消费量为68.7万吨/年，1995-2000年ABS需求量年均增长率为3.6%，预计2003-2005年需求量的年均增长率仍保持在2.3%，今年将达到77.1万吨。

汽车工业是西欧ABS最主要的消费领域，2000年消费量为21.0万吨/年，今年需求量将达到23.8万吨/年；电器用品是第二大消费领域，今年需求量将达到17.7万吨/年；第三大消费领域是商业设备应用，2000年消费量为10.5万吨，今年需求量将达到12.0万吨/年。

日本ABS消费状况

日本ABS的消费量在逐年下降，下降的部分原因是日本经济衰退，最终用户转移到国外，其他材料替代也是重要原因。日本ABS的需求结构在过去10年已经发生了惊人的变化。预计2003-2005年ABS树脂的需求年均增长1.5%，2005年将达到44万吨(其中纯树脂为37.2万吨)。

美国ABS消费状况

2003年美国家用电器消费约为14.3万吨，约占ABS消费总量的23%，其中近55%用于生产大型家电，其余用于小家电。大型家电中，约2/3的ABS制造冰箱的热成型门和冷冻室。美国ABS约有4%-7%依靠进口，主要来自中国台湾、韩国和墨西哥。同时，美国ABS主要出口至加

拿大、墨西哥、香港和其他亚洲国家。2003年-2005年美国ABS的需求预计接近年均GNP的增长率，即2.3%，同时因一些廉价的材料代替了ABS在耐用消费品市场的份额，ABS市场有下降的趋势，但一些新型ABS树脂及其合金的出现，又扩大了ABS的应用市场，使得美国对ABS的需求继续增长。预计这种趋势将持续到2005年。

中国ABS供应状况

我国ABS的需求量和进口量均已居全球第一，自给率极低。2003年我国ABS产量为77.38万吨，而表现消费量却达到254.3万吨，自给率仅为30.4%。2003年我国进口ABS占全球总进口量的50%，成为世界ABS第一进口大国。我国的ABS企业规模化不足，截止2003年，我国ABS 树脂扩要生产企业有9家，总能力只有115万吨，其中浙江宁波LG甬兴化工公司的30万吨/年装置是目前国内规模最大的ABS树脂生产装置。预计中国ABS市场到2005年的年均增长率为8.2%，到2005年，中国ABS生产量约达91万吨，而需求将高达282万吨。

我国ABS市场新格局、新形势

上世纪90年代中期以来，我国ABS消费市场异军突起，以两位数的增长速度迅猛发展。2003年我国ABS表观消费量为269.67万吨，已占据全球消费市场的半壁江山，超过美国成为世界最大的消费市场。业内人士预测，未来几年我国ABS市场需求量仍将以较快的速度增长，2005年和2010年需求量将分别达到350万吨和500万吨，占世界需求总量的51%和56%。

ABS树脂是重要的通用合成树脂，它作为通用合成树脂与工程塑料之间的接合点，更具有特殊的重要性。ABS树脂是由50%以上的苯乙烯和可变化量的丁二烯及丙烯腈所组成。其中苯乙烯提供硬度和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和冲击强度。ABS树脂具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活用品和工业零件等领域。

国内消费热点转移——我国是世界上最大的家用电器生产国和消费国。多年以来，家电在ABS消费中所占比例一直居高不下。但是，随着近年来家电消费格局的改变，ABS在此领域的消费比例呈逐渐下降趋势。目前，电视机、洗衣机等家电市场供大于求，加之改性聚丙烯等替代品也渗透和覆盖，ABS在大型家电市场消费总体上呈逐年下降趋势，在小家电和办公设备产品消费市场的应用则悄然升温，消费量后来居上。

展望未来，ABS消费最有潜力的领域当属交通运输业。汽车、摩托车生产和消费的大幅度提速，为ABS的应用打开了广阔的市场空间，预计ABS在交通运输业领域的应用将有较大潜力，汽车、摩托车生产和消费的大幅度提速，汽车内饰件制品将成为ABS市场新的消费亮点，游艇和活动房屋等休闲用品也为ABS市场打开了新的销路。ABS在管材和管件等建材、医疗器械和合金共混物的应用上也有着良好的市场前景。

供求出现严重失衡

我国ABS的需求量已从1994年72万吨迅速增加到2000年176万吨、2001年182万吨。到2002年，我国ABS总生产能力约为60多万吨，年实际生产量45万吨，而对ABS的年需求量却高达188万吨，已属全球第一。2003年生产量虽上升到77.38万吨，而表观消费量进一步达到254.3万吨，自给率为30.4%。我国ABS进口量从1986年9.11万吨迅速增加到1997年103.10万吨、2001年142.60万吨、2002年164万吨、2003年179.01万吨。2003年中国进口ABS占全球

总进口量约50%。我国ABS树脂历年产量分别为：1992年1.99万吨、1993年2.85万吨、1994年3.31万吨、1995年4.04万吨、1996年2.79万吨、1997年1.62万吨、1998年9.80万吨、1999年17.00万吨、2000年29.90万吨、2001年32.8万吨、2002年45.98万吨、2003年77.38万吨。预计中国ABS市场到2005年的年均增长率为8.2%，到2005年，中国ABS生产量约达91万吨，而需求量将高达282万吨。

外资抢占国内市场

我国现已成为世界最大ABS进口国，占世界ABS贸易量的60%以上。2003年我国ABS 产量达到92.8万吨，自给率为34.41%，供需制缺口达到177万吨，进口量约179.1万吨。

我国ABS树脂继续面临扩能增产的新挑战。较低的自给率和持续升温的市场刺激了国际ABS 企业在我国的投资，也吸引了全球一些大型ABS供应商产品蜂拥而至。我国ABS树脂进口来源地集中度非常高，主要为我国台湾地共、韩国、日本、马来西亚、泰国及美国6地，占部进口量的96%以上。其中台湾地区进口量始终独占鳌头，韩国稳坐次席，从日本的进口以专用料为主，近年来进口量有所下降，从马来西亚和泰国的进口数量比例虽然不大，但增长势头却很猛。

近年来，台湾地区、韩国的ABS市场已进入成熟期，由于内需增长停滞或下降，对出口市场依赖度越来越大，因此，扩大对华出口，瞄准和争夺中国大陆这块全球瞩目的最大供需缺口，就成为这些生产商的必然选择。为此，这些企业一方面加大投资力度，加快本土装置扩能速度，大幅度提升产品的竞争力；另一方面采取独资或合资的方式，把生产装置直接建在我国ABS 市场需求腹地，这是降低运输成本，扩大市场占有率，实现外资企业本土化扩张战略的最有效途径。韩国LG公司和台湾奇美实业公司是两家颇具竞争实力的生产商和供应商，经过几年资本扩张，在国内市场上占据主导地位。

LG化学公司加快扩建中国ABS项目，宁波LG甬兴化学公司（LG和甬兴化学公司75/25的ABS合资企业）于2002年10月完成宁波7.5万吨/年ABS能力扩建，使其总能力提高到22.5万吨/年。该合资企业第二次扩能7.5万吨/年，原定2004年底完成，鉴于中国ABS消费比原预计的增长速度要快，已提前完成。目前能生产30万吨/年ABS。面对中国ABS需求的迅速增长，LG化学还计划使宁波的30万吨/年ABS装置能力再翻一番，达到60万吨/年。并准备在广东省建设第二套ABS装置。这将使LG化学公司ABS总能力到2008年达到110万吨/年，将超过奇美公司和拜尔公司成为ABS市场的领先者。

目前奇美实业ABS年产能为25万吨、聚苯乙烯30万吨。就苯乙烯衍生物总产能比较，仅次于南韩三星化学，产能排名内地第二。，成为内地苯乙烯衍生物第一大厂。

其他一些海外公司也看好中国ABS市场，拟在中国扩增或建设ABS新装置。

国乔转投资的镇江国亨石化，也不遑多让，正积极规划年产25万吨的ABS生产厂，投产后总产能亦达50万吨。因国亨镇江厂没有PS生产线，单就ABS产品排名，将与奇美镇江厂不相上下。

台塑企业旗下台化公司更是来势汹汹，一口气在浙江宁波北仑经济技术特区，设立年产能30万吨的PS以及ABS生产厂。两厂明年投产后，苯乙烯衍生物总产能将仅次于奇美镇江厂。

台湾台达化学公司也计划在珠海建设5万吨/年ABS装置。

台湾化学和纤维公司在宁波建设15万吨/年ABS装置，拟2005年初投运。

总投资额15.6亿元的中国石化上海高桥分公司的ABS树脂项目，获得国家改革和发展委员会批准，其技术转让合同也获得商务部批准。该项目装置能力为年产20万吨ABS树脂，工程将在2004年10月开工，计划于2006年3月建成投产。此项目的兴建将较大地改变我国ABS 树脂依赖进口的局面。上海高化ABS树脂项目将建在上海化学工业区内，引进美国陶氏化学公司的连续本体法工艺。

行业尚缺“领头羊”

反观国内ABS生产企业，尽管在装置建设和进入市场初期，具有本土、市场先入及上下游一体化优势。但是，与虎视眈眈的外资企业比较，国内ABS生产企业扩能速度远远滞后于快速发展的需求增长速度，远远满足不了国内市场日益增长的需求，仅能勉强维持现有的客户群，眼睁睁看着国内大部分市场份额被世界ABS列强瓜分殆尽。此外，企业的原料优势也没有得到充分的发挥。

由于我国ABS市场“牛气冲天”，未来二三年内将有近百万吨产能面世。在国内外竞争不断加剧的情况下，国内ABS企业应加快装置扩能速度，适当进行产业重组，打造“领头羊”型的大型企业，才能增强与外资竞争对手抗衡的实力，使国产ABS产品占有一席之地。

尽管我国ABS树脂消费市场仍行进在快车道上，但是潜藏的危机不可小视。

加快研发新技术、新产品

目前世界上能以本体聚合工艺生产ABS树脂的仅有陶氏化学、GE塑料等少数跨国公司。我国上海焦化公司与上海华谊（集团）公司、上海塑料公司等联合投资建立的上海华谊本体聚合技术开发公司，经过近两年的项目建设、联动试车，终于2003年试生产成功本体法ABS产品，填补了国内空白，形成了自主知识产权的工业生产技术。

中国石油吉林石化分公司研究院研制成功阻燃ABS专用料。ABS专用料主要用于电脑显示器外壳、办公自动化设备外壳、家用电器及汽车零部件等领域。目前国内所用的ABS专用料，尤其是耐中、高温阻燃专用料大都依赖进口，2002年进口量达163.8万吨，需求量很大。该公司研制的阻燃ABS专用料，以通用型树脂为基料，外加阻燃剂、稳定剂及其他助剂组成。产品热稳

定性好，耐热温度可根据性能需要确定；阻燃剂不析出、毒性小；耐候性好，加工性能优良，可完全替代进口产品。专用料的经济效益也可观，通用型树脂价格一般为0.8~1.1万元/吨，而阻燃专用料的价格在1.2~1.5万元/吨

我国ABS树脂的生产发展速度仍滞后于市场需求的增长速度，每年尚需大量进口，应在提高现有装置开工率的同时，进一步扩大生产能力，提高产品的自给率，从根本上缓解供需矛盾。目前我国ABS树脂总生产能力已超过100万吨/年，但开工率较低，其重要原因是原料供应短缺，原料苯乙烯供应长期紧张，丙烯腈和丁二烯也供应偏紧，丙烯腈属高毒性品种，也受到运输制约，因此新建ABS装置应靠近原料地区，以保证原料供应。还应调整产品结构，国外ABS 树脂产品向高性能化、功能化、多品种化方向发展，各种专用料已系列化，可满足不同层次、不同用户的各种需求，而我国大多ABS厂家只能生产通用型产品，今后应大力发展抗冲击、耐热、耐候、高流动、阻燃、高光泽、抗静电、抗电磁屏蔽、抗振动阻尼等专用树脂品种以及生产电冰箱、头盔、板材和汽车仪表板等各种专用料的开发，改变我国ABS树脂品种单一、质量档次低的状况。

国内部分ABS牌号技术指数：

吉林石化ABS 0215A 技术指数

性能项目测试方法测试数据数据单位

物理性能熔体流动速率ASTM D-1238 20.0 g/10min 白度--- 88 % 光泽度--- 96 %

机械性能拉伸强度ASTM D-638 52.0 MPa 弯曲强度ASTM D-790 91.0 MPa 弯曲模量ASTM D-790 2850 MPa 洛氏硬度ASTM D-785 112 R 冲击强度ASTM D-256 185 J/m

热性

能

热变形温度ASTM D-648 91 ℃

·LG计划扩大在华ABS和PVC产能

·台化宁波ABS项目推迟投产

·LG化学计划在中国扩产15万吨ABS

·国乔石化拟提高浙江ABS装置产能

·２０万吨/年ＡＢＳ项目的技术装置在沪开工兴建·台湾奇美计划扩建中国10万吨ABS（8-25）

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS） 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等 比重:1.05克/立方厘米 燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 干燥条件：80-90℃2小时 成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 融化温度：210-280℃（建议温度：245℃） 成型温度：200-240℃ 注射速度：中高速度 注射压力：500-1000bar 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS） ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。俗称超不碎胶。 由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。 一、工艺特性 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。 二、注塑设备 对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。 对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。 三、制品与模具 ⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。 ⑵脱模斜度模芯部分沿脱模方向为35ˊ~1°，模腔部分沿脱模方向取40ˊ~1°20ˊ。且顶出时顶出有效面积要大，多根顶针在顶出过程中同步性要好，顶出力均匀。 ⑶模具排气为了防止在充模过程中排气不良，制品表面出现烧伤或阴阳色等。常见的排气口尺寸为0.025至0.05㎜深，4~6㎜宽。 ⑷流道与浇口ABS的粘度较PS高，故须较大的圆形或梯形浇口和流道，冷流道的直径应为6~8㎜。热流道模具不适应于阻燃级ABS。大多数浇口可以选用，包括扁平形、针形，潜水口形、扇形等。

苯乙烯及其聚合物

聚苯乙烯及共聚物概述 2006-10-13 14:16:03 【文章字体：大中小】打印收藏关闭 抗冲聚苯乙烯采用苯乙烯与橡胶进行接枝共聚的方法生产。得到的产品由分散的橡胶相及连续PS相组成，橡胶的引入使PS的韧性和抗冲击性能提高。为了使HIPS 在较宽的温度范围内具有较高的抗冲击强度，所用橡胶的玻璃化温度必须低于-50℃。聚丁二烯橡胶(玻璃化温度－80℃)是苯乙烯塑料最常用的抗冲改性剂，烯丙基氢原子和弱活性的双键可以提供理想的接枝和交联度。也有使用其他橡胶如丙烯酸酯橡胶、乙烯－丙烯－二烯烃橡胶、聚异戊二烯橡胶等的报道，但是由于这些橡胶的化学活性较低、玻璃化温度不合适等因素还未完全实现工业化。 SAN树脂由苯乙烯和丙烯腈嵌段共聚而成，聚合工艺可为乳液法，悬浮法和本体法。共聚物中丙烯腈的含量在15%左右，ABS树脂的制备工艺是先浮液法制备不同粒径的聚丁二烯胶乳，然后再于乳液中进行苯乙烯-丙烯睛嵌段共聚，同时接枝共聚聚丁二烯胶粒，之后三元共聚物再和SAN聚合物共混而成，由于共混物SAN分别可用乳液法，悬浮法，本体法制备，因此用SAN和苯乙烯三元共聚物共混而成的ABS 树脂的制备工艺，则分别称为乳液接枝乳液SAN共混工艺，乳液接枝悬浮SAN共混工艺，乳液接枝本体SAN共混工艺。 产品应用 聚苯乙烯及其共聚合物可用于通用塑料也可用于工程塑料，主要用于汽车、电子电器、器械部件、建筑、医疗等领域，其中高抗冲聚苯乙烯（HIPS），可用于制造容器的器皿，玩具、小型器具，高分子量聚苯乙烯用做强度发泡材料，间规聚苯乙烯（SPS）用做电子电器部件，汽车部件、医疗器械、汽车冷却泵的叶片，超薄电容器膜；丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚合物（ABS）主要用于制造冰箱内箱体，汽车内部件、器具外壳、电器部件、游乐型车、帐篷；苯乙烯-丙烯酸腈共聚物（SAN）主要用于制造耐油、耐化学的器具。 研发趋势 聚苯乙烯共聚物除ABS和SAN外，还有一些其他共聚物有工业应用价值。这些共聚物是： 1.苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，称为K树脂，由丁基锂引发阴离子聚合而成，其中丁二烯含量约为25%。K树脂透明度好，抗冲击好，耐酸碱，价格低，加工性能

台湾奇美ABS PA-757丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物

PA-757丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物） ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。 ABS PA-757丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）产品性能 参数 性能参数数值/单位测试条件/标准 熔体流动速率 1.8 g /10min ASTM D-1238200℃5kg 熔体流动速率22 g /10min ISO1133200℃10kg 引张强度480 kg/cm2ASTM D-638 弯曲强度790 kg/c㎡ASTM D-790 IZOD冲击强度20 kg·cm/cm ASTM D-2561/8" IZOD冲击强度18 kg·cm/cm ASTM D-2561/4〃 洛氏硬度116 R ASTM D-785 伸长率20 % ASTM D-790

比重 1.05 23℃/23℃ASTM D-792 维卡软化点105(221) ℃(℉) ASTM D-1525 热变形温度99(210) °C(°F) ASTM D-648 热变形温度88(190) °C(°F) ASTM D-648 弯曲弹性率 2.7 104kg/cm2ASTM D-790 燃烧性1/16"HB Class File NO.E196075 产品说明 白色、高光泽、高刚性 用途：电视机前壳/ 复印机外壳/ 电话机壳/ 化妆品盒/ 轮胎盖 总体描述： 材料状态：流通，正常 特性：高光泽;高刚性 用途：小家电;汽车领域的应用 加工方法：注塑 外观：白色 形态：粒子

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。 ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。 ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。 二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用 1、ABS的特性 由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。 大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。ABS树脂制品的表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。 ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。 2、ABS的应用 ABS树脂具有良好的综合性能，所以其应用相当的之泛。 ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗机衣、空调机、吸尘器和各种小家电器材日用品有鞋、包、各种旅行箱、办公设备、玩具及各种容器等；低发泡的ABS能代替木材，适合作建材、家具和家庭用品。电镀制品常作为金属代用品，如栅条、散热器、车轮罩等配件以及铭牌、装饰件等。 三、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型加工 ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，具有聚苯乙烯那样良好的成型加工性。 ABS树脂具有良好的加工性能，可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成型法加工。一般常用的是注塑成型。 由于ABS在空气中的吸湿性较强，在注塑成型前必须先进行预备干燥，需将树脂在70～80℃预干燥4h上，注塑温度200～230℃（尽可能不超过250℃，以免树脂降解），压力为70～90MPa，

镇江奇美ABS D-190丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物

ABS D-190产品规格及技术参数 技术参数 性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔融指数200℃5,000g ASTM D-1238 2.1 g/10min 物理性能成型收缩率23℃（73°F）ASTM D-955 - % 比重23℃（73°F）ASTMD-792 - 23/23℃ 机械性能洛氏硬度23℃（73°F）ASTM D-785 112.3 Mscale 抗折强度23℃（73°F）ASTM D-790 827.7 Kg-cm 抗折系数23℃（73°F）ASTM D-790 26102 Kg-cm 抗张强度23℃（73°F）ASTM D-638 486.4 Kg-cm 冲击强度 1/4“bar，23℃（73°F）ASTM D-256 15.7 Kg-cm/cm 1/8“bar，23℃（73°F）ASTM D-256 - Kg-cm/cm 热性能 热变形温度18.6kg/cm ASTM D-648 90.5 ℃°F 燃烧性UL-94 - 奇美ABS塑料D-190的用途及加工建议条件 奇美D-190属于一般級ABS塑料，具有高光泽性、超高刚性、特佳弯曲强 度的特性，主要用于制造电话机外壳、灯座、玩具、办公室用品、时钟外壳、家电按钮等，其加工建议条件有三个方面，下面进行详细介绍：一般级ABS塑料D-190的加工建议条件： 一、ABS塑料D-190干燥：80℃，2-3小时，依据以下变数而变：湿度、回收料比例、储存条件。

二、射出机套筒设定温度最高230℃，最低190℃； 三、模具温度30-70℃，依据以下变数而变：制品的厚度、尺寸、浇口及流道系统。 注意事项：生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物；在射出周期中勿将热熔脂（ABS塑料D-190）长期停留在加热管中；热流道的系统温度不可超过240℃以避免ABS塑料D-190劣化。

AS-丙烯腈共聚物

AS-丙烯腈共聚物 AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。物化性能 SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃（即可装水100℃无发生变化）。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。 注塑工艺AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度建议使用高速注射 流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 应用范围 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。 常见问题 溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。

丁二烯 丙烯腈共聚物(NBR)

读书报告 题目丁二烯-丙烯腈共聚物（NBR） 班级 学号 学生姓名 评阅同学 日期

目录 目录 (i) 1前言 (1) 1.1丁腈橡胶的发展概述 (1) 2丁二烯-丙烯腈共聚合物的合成（及固化） (3) 2.1丁腈橡胶的制备 (3) 2.2丁腈橡胶的配方设计 (4) 2.3丁腈橡胶的选择 (5) 2.4丁腈橡胶的硫化体系 (5) 3丁腈橡胶结构与性能特点、主要用途； (7) 3.1结构与性能特点 (7) 3.1.1丁腈橡胶的结构 (7) 3.1.2丁腈橡胶的性能特点 (9) 3.2主要用途 (10) 3.2.1主要用途 (10) 3.2.2丁腈橡胶的并用 (11) 4丁腈橡胶的成型加工 (12) 4.1丁腈橡胶的加工工艺性能 (12) 4.2丁腈橡胶的成型加工 (12) 4.2.1丁腈橡胶的塑炼工艺 (12) 4.2.2丁腈橡胶的混炼工艺 (12) 4.2.3丁脂橡胶的压延工艺 (13) 4.2.4丁腈橡胶的压出工艺 (13) 4.2.5成型用机械及模具丁腈橡胶模型制品的成型工艺 (14) 4.3丁腈橡胶聚合工艺的改进 (14) 5丁腈橡胶的改性 (15) 5.1丁腈橡胶的基本特性 (15) 5.2丁腈橡胶的化学改性 (15) 5.2.1氢化丁腈橡胶 (15) 5.2.2羧基丁腈橡胶粉 (15) 5.3丁腈橡胶的共混改性 (16) 5.3.1NBR／PVC硫化胶 (16) 5.3.2NBR／HNBR共混橡胶 (16) 参考文献 (17)

1 前言 丁二烯一丙烯腈橡胶又称丁腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。 CH2CH CH CH2 CH2CH3 n m CN 丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。 丁腈橡胶是二十世纪三十年代开始工业化生产的合成橡胶之一，目前，已有十几个厂家进行生产。据不完全统计，生产的品种和牌号大约有200多种。1972年世界丁腈橡胶的总生产能力约为35万吨。 丁腈橡胶具有良好的耐油性能。主要用于汽车工业和航空工业，制造油管、油封、垫圈、油箱以及与油接触的工业制品。此外，还广泛应用于制作贮槽衬里、胶辊、印刷胶版、纺织胶圈、耐油胶布和胶鞋、结构件胶粘剂等以及耐热的橡胶零部件。它与聚氯乙烯和酚醛树脂有非常好的相溶性，所以又常常与树脂并用来加以便用。 丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。 值得注意的是丁腊橡胶的交替共聚，如果在技术能够顺利进展，则很有可能实现工业化生产，这对丁腈橡胶的性能会有重大的改善。 1.1 丁腈橡胶的发展概述 丁腈橡胶最先研究与德国，在1931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。因而引起人们对这个斯问世的高分子材料以极大的注意。时至1927年德国出于发动侵略战争需要，积极支持和鼓励橡胶的生产，致使丁腊橡胶的工业化生产首先在德国获得成功并出投产。第二次世界大战期间，美国的合成橡胶工业也得到了迅速发展1941年丁腈橡胶在美国工业化。此后不久一些国家也相继开始工业生产，截止到1970年已经有十几个国家能够生产各种牌早的丁腈橡胶。 当前，世界丁腈橡胶总产量逐年有所增长，并有继续发展的趋势。如1968年世界总产量约为25．1万吨，1970年约为29万吨，而l971年达到30．1万吨。根据1970年统计，丁腈橡胶总产量约占合成橡胶总生产能力的4％。 促近年来，世界各国丁腈橡胶产量的增长速度远不如其它品种的合成橡胶。例

MSDS517-2 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 类别名:SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物） 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。 熔化温度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: