AS-丙烯腈共聚物

AS-丙烯腈共聚物

AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。物化性能

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃（即可装水100℃无发生变化）。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度建议使用高速注射

流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

应用范围

电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS） 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等 比重:1.05克/立方厘米 燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 干燥条件：80-90℃2小时 成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 融化温度：210-280℃（建议温度：245℃） 成型温度：200-240℃ 注射速度：中高速度 注射压力：500-1000bar 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

氯乙烯聚合和聚氯乙烯改性分析

氯乙烯聚合和聚氯乙烯改性分析 氯乙烯聚合和聚氯乙烯改性分析 摘要：氯乙烯的聚合分为悬浮聚合、微悬浮聚合及乳液聚合，以悬浮聚合为主，一般来说共聚物是具有不同的化学组成分布和不通的分子量分布的一种高分子聚合物。高分子作为改性剂（聚合物改性剂）是共混物的一种应用，共混物是共和聚混物的简称。PVC改性有聚合改性、共混改性和复合改性，聚氯乙烯改性后可以生产更多产品，更好的满足人民的生活需求。 关键词：氯乙烯聚氯乙烯悬浮聚合乳液聚合微悬浮聚合聚合改性共混改性 聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其相关的制品从硬到软，应用很广泛。四十多年来，我国聚氯乙烯工业的发展是参展国外工艺的基础上，广泛进行工业设备既工艺的革新，现今的生产能力已经超过百万吨了，成了我国产量最大的塑料品种之一。随着市场需求的不断增大，为了提高聚氯乙烯的性能，到20世纪20年代末，在该领域中出现了两大方面的突破：一种就是增塑，是在1933年发明添加增塑剂，另一种就是聚合，对聚氯乙烯起到改性作用，以期在生产加工的过程中能起到最有效的作用。 一、氯乙烯聚合 1.悬浮聚合 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物简写（VC/VAC）。氯乙烯-醋酸乙烯共聚物主要有三大用途，一个是用于塑料地砖，一个是用于密文唱片，再一个就是在涂料中的应用。氯乙烯-醋酸乙烯共聚物（VC/VAC）的悬浮聚合方法，基本上是和PVC悬浮聚合的方式有着共通的效果，只不过就是多了一种单体。一般说来，在共聚物中，VAC的成分含量越高，共聚物的分子量反而就会越低，制造过程也就越困难。其中，制造过程中的困难主要表现在两个方面：第一，就是聚合过程中悬浮液的稳定性比较难控制好，再一个就是聚合终止时，未反应单体的回收工作比较难以有效地实施。与此同时，在悬浮聚合的技术标准，以及聚合

乙烯丙烯酸共聚物EAA

乙烯丙烯酸共聚物EAA 乙烯-丙烯酸共聚物EAA2010-11-11 13：24乙烯-丙烯酸共聚物EAA 一、简介： 乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid简称EAA)是一种具有热 塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物 的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。 当MI相同时，随着AA含量的增加，EAA的透明性、韧性、粘接性、耐环境应力开裂性会增加； 相反，其刚性、湿蒸汽透射率、抗蠕变性、耐化学性会更好。 当AA含量相同时，随着MI的增加，EAA的粘接性、加工性会更好；相反，其韧性、耐环境应力 开裂性会增加。 二、特性： 1、优异的粘接性，与EAA能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革 、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等 2、韧性和屈挠性 3、易加工性 三、应用领域： EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍： 1、包装：挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等，同时EAA还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用； 2、粉末涂层：EAA粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面，作为防腐材料；

3、热熔胶：高性能高MI的EAA可以生产热熔胶，用于难粘接材料； 4、水性溶剂：高AA含量高MI的EAA在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液，可以配制水性粘合剂，用于服装衣料等； 5、降解环保材料：EAA与淀粉基材料共混可以生产降解塑料。 现货有：EAA1410(AA：9.7，MI：1.5)3003(AA：6.5，MI： 7.8)5980(AA：25，MI：300)3460(AA：9.7，MI：20) 373(AA：10，MI：10)5050(AA：7，MI：8)6100(AA：8.5，MI：3.5)以及多种副牌乙烯-丙烯酸共聚物EAA 一、简介： 乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid简称EAA)是一种具有热 塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物 的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。 当MI相同时，随着AA含量的增加，EAA的透明性、韧性、粘接性、耐环境应力开裂性会增加； 相反，其刚性、湿蒸汽透射率、抗蠕变性、耐化学性会更好。 当AA含量相同时，随着MI的增加，EAA的粘接性、加工性会更好；相反，其韧性、耐环境应力 开裂性会增加。 二、特性： 1、优异的粘接性，与EAA能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革 、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等 2、韧性和屈挠性 3、易加工性 三、应用领域： EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍：

马来酸-丙烯酸共聚物MA AA

马来酸-丙烯酸共聚物MA/AA 【CAS】26677-99-6 中文名：马来酸-丙烯酸共聚物MA/AA 【CAS】26677-99-6 结构式： 一、产品性能： MA/AA是一种低分子量的聚电解质，由马来酸与丙烯酸按一定比例共聚制得，MA/AA对碳酸盐等具有很强的分散作用，热稳定性高，可在300℃高温等恶劣条件下使用，与其它水处理药剂具有良好的相容性和协同增效作用。对包括磷酸盐在内的水垢的生成具有良好的抑制作用。由于MA/AA阻垢性能和耐高温性能优异，因此广泛用于低压锅炉、集中采暖、中央空调及各类循环冷却水系统中。MA/AA也可用于纺织印染行业作螯合分散剂使用。 二、质量指标符合GB /T 2229-1991 项目水处理剂助剂 外观棕黄色透明液体琥珀色透明液体 固体含量% ≥48 50 游离单体（以马来酸计），% ≤9.0 5.0 密度（20℃）g/cm3≥ 1.18 1.18 pH（1%水溶液） 2.0 - 3.0 2.0±1.0 三、应用范围： MA/AA可在温度较高的循环水系统或低压锅炉、蒸馏系统中使用。与其他有机磷酸盐复配使用，用量一般在2～10mg/L。MA/AA作纺织印染助剂及助洗剂的用量由试验确定。 四、安全与防护： MA/AA 为酸性，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后应用大量水冲洗。 五、包装与储存： MA/AA 为塑料桶包装，每桶25Kg或200kg。贮存期十二个月。

英文名称：Copolymer of Maleic and Acylic Acid CAS: 26677-99-6 Structure: 1,Properties:MA/AA is a low molecular weight polyelectrolyte, a copolymer of maleic anhydride and acrylic acid. It has good dispersant performance against carbonate and scale inhibition for phosphate. it has good thermal stability, can be used under high temperature (300o C). MA/AA has good compatibility when used together with other agents. MA/AA is widely used in low-pressure boiler, centralized heating, centralized air-conditioner and circulating cool system. It can also be used as chelating dispersants in woven and dyeing fields. 2,Specification: items Water treatment agent Accessory detergent Appearance Clear brown liquid amber transparent liquid Solid content % ≥48 50 Free monomer (as MA) %,% ≤9.0 5.0 Density (20o C)g/cm3≥ 1.18 1.18 pH(1% solution) 2.0 - 3.0 2.0±1.0 3, Application range:MA/AA is used in circulating cool water system, medium or lower pressure boiler and distillation system in which high temperature is usually encountered. MA/AA can be used alone or together with other organic phosphates. When used together, the dosage of 2-10mg/L is preferred. The dosage for use as woven & dyeing and accessory detergent should be determined by experiments. 4,Safety Protection:Acidity, Avoid contact with eye and skin, once contacted, flush with water. 5,Package and Storage:Normally In 25kg or 200kg net Plastic Drum, or packed as customers' required. Storage for one year in room shady and dry place.

常见聚合物缩写

发信人: mmMyGod (麦高), 信区: Chemistry. 本篇人气: 48 标题: Re: 常见聚合物材料缩写对照表 发信站: 南京大学小百合站 (Thu Sep 16 08:28:17 2004) 英文简称英文全称中文全称 ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂 ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料 CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料 CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素 CE “Cellulose plastics, general” 通用纤维素塑料 CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂 CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素 CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素 CP Cellulose propionate 丙酸纤维素 CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯 CS Casein 酪蛋白 CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素 EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素 EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP “Epoxy, epoxide” 环氧树脂 EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物 EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯 ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物 EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物 FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料 FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛 HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料 HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯 IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯 LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物 LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料 LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯 LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯 MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物

淀粉-丙烯酸接枝共聚物

开放性设计实验 实 验 报 告 实验名称：淀粉-丙烯酸接枝共聚物的制备及其吸水性能研究实验人： 学号： 指导老师： 实验日期：第 2 周

实验背景 由于具有较好的吸水性和保水性，高吸水性树脂在工业、农业和医疗卫生领域都具有广泛的应用，越来越受到人们的重视。高吸水性树脂按原料一般可分为淀粉类、纤维素类和合成树脂类。淀粉类特别是淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂由于易生物降解和吸水率大，近年来研究较多，淀粉接枝共聚物在日化、纺织、农业、印染、油田等领域有着广泛的应用前景。淀粉接枝高吸水性树脂不仅吸水量大，而且是可生物降解的环保产品，在纺织上浆方面目前大量使用的聚乙烯醇（PVA）因为不能生物降解在国外已经停止使用，因此，淀粉丙烯酸类单体的共聚物有可能在日后完全取代 PVA。另外，淀粉丙烯酸接枝共聚物用于印花具有得色量高，轮廓清晰，色泽丰满的优点，而且价格相对较便宜；用于油田则可以提高回收率，同时它的生物降解的特性也让它在石油化工领域有着相当的发展空间。 1.实验部分 1.1实验设计思路 1.2实验目的 1 学习并掌握淀粉接枝聚丙烯酸吸水树脂的制备原理和方法； 2 了解吸水树脂的吸水机理；

3 学习并掌握吸水树脂的相关表征：接枝率、吸水率和保水率的测定方法； 4 学习并掌握参数改变法进行实验设计与优化；明确树脂结构与吸水性能的关系。 1.3实验原理 淀粉系高吸水性树脂是之淀粉与乙烯基单体在引发剂的作用下经辐射制得吸水性淀粉接枝共聚树脂。淀粉系吸水性树脂（SAR）的主链骨架是淀粉，在其主链上或接枝侧链上含有亲水性基团（-OH-COOH-CONH2 等），经轻度交联形成一个具有主链、支链和低交联度的三维空间网络结构。淀粉系 SAR 除具有一般SAR 的吸水容量大、吸水速度快、保水能力强等优点外还具有生物可降解性。被认为是一种环境友好材料。 淀粉接枝丙烯酸类吸水性树脂主要是淀粉接枝丙烯酸、甲基丙烯酸或其他烯烃羧酸。它的制备原理包括离子型接枝共聚和自由基型接枝共聚。淀粉与乙烯基单体接枝共聚物的制备，一般采用自由基引发，即通过一定的方式，先在淀粉的大分子上产生初级自由基，然后引发接枝具有不饱和键的单体，使淀粉的大分子上产生初级自由基，然后引发接枝具有不饱和键的单体，使淀粉自由基与其发生亲核连锁反应。引发淀粉成为自由基的手段主要有物理方法和化学方法两大类。物理法主要是用电子束或放射线性元素的射线照射淀粉成自由基，再与乙烯基单体反应；化学法是指利用氧化还原反应等引发淀粉成自由基，再与具有不饱和键的单体反应。例如利用引发剂，使淀粉分子叔碳上的H被夺走而产生自由基，然后引发单体形成淀粉-单体自由基，继续与单体进行链增长聚合，最后链终止。 反应过程示意图如下：

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS） ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。俗称超不碎胶。 由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。 一、工艺特性 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。 二、注塑设备 对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。 对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。 三、制品与模具 ⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。 ⑵脱模斜度模芯部分沿脱模方向为35ˊ~1°，模腔部分沿脱模方向取40ˊ~1°20ˊ。且顶出时顶出有效面积要大，多根顶针在顶出过程中同步性要好，顶出力均匀。 ⑶模具排气为了防止在充模过程中排气不良，制品表面出现烧伤或阴阳色等。常见的排气口尺寸为0.025至0.05㎜深，4~6㎜宽。 ⑷流道与浇口ABS的粘度较PS高，故须较大的圆形或梯形浇口和流道，冷流道的直径应为6~8㎜。热流道模具不适应于阻燃级ABS。大多数浇口可以选用，包括扁平形、针形，潜水口形、扇形等。

氯乙烯概述

概述 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化，有醚样气味的气体。分子式： C2H3Cl，结构式： CHCl=CH2 ，爆炸上限%(V/V)：31.0 ，爆炸下限%(V/V)： 3.6 沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。相对密度(水=1)：0.91，相对蒸气密度(空气=1)：2.15。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。 氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，用途非常广泛.主要用于以下几个方面: 1.主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等 2.塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯类及其他单体共聚生成共聚物，也可用作冷冻剂等。 3.主要用于制造聚氯乙烯。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏氯乙烯等共聚，制造胶黏剂、涂料、食品包装材料、建筑材料等。还可用作染料及香料的萃取剂。 用电石法生产氯乙烯的主要工艺为：以电石为原料制乙炔，在以活性炭为载体氯化汞催化剂存在下，与氯化加成而得。我国具有丰

富廉价的煤炭资源,用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM生产路线具有明显的成本优势 1.电石与水反应得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl 赔料摩尔比为：乙炔：氯化氢=1：(1.08-1.1)。乙炔和氯化氢按上述配比混合物后进行列管装有催化剂，借列管外的循环冷却水带走。反应气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及顺二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。反应后的粗氯乙烯气体，经水洗塔、碱洗塔，洗去气体中氯化氢及二氧化碳。碱洗后气体，通过干燥塔进行压缩全凝、液化，液体氯乙烯分别送入低沸点塔及高沸点塔，去除高、低沸点物即得聚合级氯乙烯单体。 在通常条件下，乙炔与氯化氢加成合成氯乙烯的气相反应速率比较慢，常采用金属氯化物为催化剂，如氯化汞，载体为活性炭，催化反应条件为：温度130~180℃，绝对压力为0.12~0.15mpa,乙炔空速为：30~60/h。由于氯化汞易挥发，直接影响乙炔的转化率和氯乙烯的收率，而温度太低催化反应速率太低，因此工业上一般控制在 168~180℃。 氯乙烯的合成过程:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器 →除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器

苯乙烯及其聚合物

聚苯乙烯及共聚物概述 2006-10-13 14:16:03 【文章字体：大中小】打印收藏关闭 抗冲聚苯乙烯采用苯乙烯与橡胶进行接枝共聚的方法生产。得到的产品由分散的橡胶相及连续PS相组成，橡胶的引入使PS的韧性和抗冲击性能提高。为了使HIPS 在较宽的温度范围内具有较高的抗冲击强度，所用橡胶的玻璃化温度必须低于-50℃。聚丁二烯橡胶(玻璃化温度－80℃)是苯乙烯塑料最常用的抗冲改性剂，烯丙基氢原子和弱活性的双键可以提供理想的接枝和交联度。也有使用其他橡胶如丙烯酸酯橡胶、乙烯－丙烯－二烯烃橡胶、聚异戊二烯橡胶等的报道，但是由于这些橡胶的化学活性较低、玻璃化温度不合适等因素还未完全实现工业化。 SAN树脂由苯乙烯和丙烯腈嵌段共聚而成，聚合工艺可为乳液法，悬浮法和本体法。共聚物中丙烯腈的含量在15%左右，ABS树脂的制备工艺是先浮液法制备不同粒径的聚丁二烯胶乳，然后再于乳液中进行苯乙烯-丙烯睛嵌段共聚，同时接枝共聚聚丁二烯胶粒，之后三元共聚物再和SAN聚合物共混而成，由于共混物SAN分别可用乳液法，悬浮法，本体法制备，因此用SAN和苯乙烯三元共聚物共混而成的ABS 树脂的制备工艺，则分别称为乳液接枝乳液SAN共混工艺，乳液接枝悬浮SAN共混工艺，乳液接枝本体SAN共混工艺。 产品应用 聚苯乙烯及其共聚合物可用于通用塑料也可用于工程塑料，主要用于汽车、电子电器、器械部件、建筑、医疗等领域，其中高抗冲聚苯乙烯（HIPS），可用于制造容器的器皿，玩具、小型器具，高分子量聚苯乙烯用做强度发泡材料，间规聚苯乙烯（SPS）用做电子电器部件，汽车部件、医疗器械、汽车冷却泵的叶片，超薄电容器膜；丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚合物（ABS）主要用于制造冰箱内箱体，汽车内部件、器具外壳、电器部件、游乐型车、帐篷；苯乙烯-丙烯酸腈共聚物（SAN）主要用于制造耐油、耐化学的器具。 研发趋势 聚苯乙烯共聚物除ABS和SAN外，还有一些其他共聚物有工业应用价值。这些共聚物是： 1.苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，称为K树脂，由丁基锂引发阴离子聚合而成，其中丁二烯含量约为25%。K树脂透明度好，抗冲击好，耐酸碱，价格低，加工性能

丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物

丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物 【CAS】 55719-33-0 别名：AA/HPA共聚物 T-225为丙烯酸和丙烯酸羟丙酯共聚物，它对 碳酸钙、硫酸钙特别是磷酸钙垢的形成和沉积 有良好的抑制作用，对三氧化二铁、污泥、粘 土和油垢也有良好的分散性能；能在高pH值 的条件下使用；T-225与有机磷酸盐、BTA等混溶性好，对抑制锌盐沉积和磷酸钙垢的析出有特效。在较高温度和碱性条件下有良好阻垢分散作用。 性能 其阻垢和分散性能均比日本粟田公司的同类产品T225优良。 TY207可与TY502（相当于S-204）配套使用。对磷酸钙、氧化铁污泥有特殊的阻垢分散作用，并能分散粘土及油垢。有一定的缓蚀作用 丙烯酸-丙烯酸羟丙酯生产商|河南丙烯酸-丙烯酸羟丙酯|低价供应丙烯酸-丙烯酸羟丙酯 技术指标 丙烯酸-丙烯酸羟丙酯生产商|河南丙烯酸-丙烯酸羟丙酯|低价供应丙烯酸-丙烯酸羟丙酯 用途 本品主要用于式循环冷却水和油田污水回注作阻垢分散剂和预膜时作磷酸钙和氧化铁的分散剂。主要用作供暖加热器和非蒸发性锅炉炉内水处理、各种循环冷却水、含钙量很高的油田回注水的阻垢分散剂，正常使用量 10-30mg/L，可与有机磷等复配成全有机（碱性）配方。 包装与储存

T-225为塑料桶包装，每桶25kg、200kg或根据用户要求确定。贮于室内阴凉通风处，贮存期为十二个月。 巩义市新建滤料厂始建于八十年代初。是国内最早的滤料生产厂家，随着科技的进步，企业也不断发展壮大，为了适应市场。2000年企业重组后，隶属友邦集团公司，共投资一千多万新增一套全自动斜管生产线，散装填料生产线，水处理药剂生产线。

台湾奇美ABS PA-757丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物

PA-757丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物） ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。 ABS PA-757丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）产品性能 参数 性能参数数值/单位测试条件/标准 熔体流动速率 1.8 g /10min ASTM D-1238200℃5kg 熔体流动速率22 g /10min ISO1133200℃10kg 引张强度480 kg/cm2ASTM D-638 弯曲强度790 kg/c㎡ASTM D-790 IZOD冲击强度20 kg·cm/cm ASTM D-2561/8" IZOD冲击强度18 kg·cm/cm ASTM D-2561/4〃 洛氏硬度116 R ASTM D-785 伸长率20 % ASTM D-790

比重 1.05 23℃/23℃ASTM D-792 维卡软化点105(221) ℃(℉) ASTM D-1525 热变形温度99(210) °C(°F) ASTM D-648 热变形温度88(190) °C(°F) ASTM D-648 弯曲弹性率 2.7 104kg/cm2ASTM D-790 燃烧性1/16"HB Class File NO.E196075 产品说明 白色、高光泽、高刚性 用途：电视机前壳/ 复印机外壳/ 电话机壳/ 化妆品盒/ 轮胎盖 总体描述： 材料状态：流通，正常 特性：高光泽;高刚性 用途：小家电;汽车领域的应用 加工方法：注塑 外观：白色 形态：粒子

聚三氟氯乙烯资料

I.聚三氟氯乙烯 1.聚三氟氯乙烯结构 聚三氟氯乙烯（PCTFE）是三氟氯乙烯单体CF2CFCL均聚而成的结晶型高聚物，从 X射线测得它是无规立构型，分子式。PCTFE在高温下可溶于1,1,3-三氟五氯丙烷及2,5-二氯三氟甲苯等，制成稀溶液后通过渗透压法测试分子量，它的2,5-二氯三氟甲苯溶液的特性粘度与重均分子量的关系式为： 实际应用的PCTFE得数均分子量在之间。 PCTFE 为六方晶系的球晶结构，球晶由片状晶集成，在一个重复的螺旋结构内含14个单体。PCTFE的结晶度可通过相对密度、比热容、红外光吸收光谱等方法测得。如30℃下它完全结晶体的相对密度为2.183，完全非晶体的相对密度2.072，因此结晶度 为，d是30℃时PCTFE的实测相对密度。或者从红外光谱中求得结晶体在445cm-1处的吸光度和非晶体在760cm-1的吸光 度，求得 式中，R=D445/D760，D445为445 cm-1处的吸光度；D760为760 cm-1处的吸光度。 2.聚三氟氯乙烯性能 PCTFE的性能见表3-37 表3-37 PCTFE性能

PCTFE 超过300℃开始热降解。它在N 2中的分子量降低比空气明显，因它在空气中会生成 ，而在N 2中生成的是 ，在300N 2中的热分解物有 及 ，而在O 2中无此生成物。PCTFE 在230℃下的熔融黏 度为 左右，它的熔融黏度和分子量之间有下列关系式。

式中，η为黏度，pas；Mr为分子量；R为理想气体常数；T为绝对湿度，K。由此可知PCTFE的熔融黏度与其分子量的3.5次方成正比。 PCTFE的流动活化能为62.8kJ/mol。常温下PCTFE的机械强度大于PTFE，压缩强度大而蠕变量小，但他的力学性能受温度、结晶度、分子量的影响比较明显，如在160℃~180℃下处理，让它慢慢结晶后就会催化。PCTFE分子中因有极性，因此相对介电常数和介电损耗因子都比PTFE大。PCTFE的耐药性比PTFE差，受熔融碱金属、傅气。高温高压下的氨气及氟气的侵蚀。PCTFE在高温下的2,5-二氯三氟甲苯等有机溶剂中膨胀甚至溶解。PCTFE耐紫外线，经受射线辐照后的机械强度的下降比PTFE缓慢。PCTFE具有塑料中最小的水蒸气透过率，对大多数气体的透过率也很小，见表3-38 表3-38 PCTFE 透气率 PCTFE的拉伸强度与温度的关系如图3-79所示，不同的拉伸强度下PCTFE的拉伸强度与温度的关系如图3-80所示。PCTFE的伸长率与温度的关系如图3-81所示，不同拉伸速率下的PCTFE的伸长率与温度的关系如图3-82所示。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。 ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。 ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。 二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用 1、ABS的特性 由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。 大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。ABS树脂制品的表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。 ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。 2、ABS的应用 ABS树脂具有良好的综合性能，所以其应用相当的之泛。 ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗机衣、空调机、吸尘器和各种小家电器材日用品有鞋、包、各种旅行箱、办公设备、玩具及各种容器等；低发泡的ABS能代替木材，适合作建材、家具和家庭用品。电镀制品常作为金属代用品，如栅条、散热器、车轮罩等配件以及铭牌、装饰件等。 三、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型加工 ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，具有聚苯乙烯那样良好的成型加工性。 ABS树脂具有良好的加工性能，可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成型法加工。一般常用的是注塑成型。 由于ABS在空气中的吸湿性较强，在注塑成型前必须先进行预备干燥，需将树脂在70～80℃预干燥4h上，注塑温度200～230℃（尽可能不超过250℃，以免树脂降解），压力为70～90MPa，

镇江奇美ABS D-190丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物

ABS D-190产品规格及技术参数 技术参数 性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔融指数200℃5,000g ASTM D-1238 2.1 g/10min 物理性能成型收缩率23℃（73°F）ASTM D-955 - % 比重23℃（73°F）ASTMD-792 - 23/23℃ 机械性能洛氏硬度23℃（73°F）ASTM D-785 112.3 Mscale 抗折强度23℃（73°F）ASTM D-790 827.7 Kg-cm 抗折系数23℃（73°F）ASTM D-790 26102 Kg-cm 抗张强度23℃（73°F）ASTM D-638 486.4 Kg-cm 冲击强度 1/4“bar，23℃（73°F）ASTM D-256 15.7 Kg-cm/cm 1/8“bar，23℃（73°F）ASTM D-256 - Kg-cm/cm 热性能 热变形温度18.6kg/cm ASTM D-648 90.5 ℃°F 燃烧性UL-94 - 奇美ABS塑料D-190的用途及加工建议条件 奇美D-190属于一般級ABS塑料，具有高光泽性、超高刚性、特佳弯曲强 度的特性，主要用于制造电话机外壳、灯座、玩具、办公室用品、时钟外壳、家电按钮等，其加工建议条件有三个方面，下面进行详细介绍：一般级ABS塑料D-190的加工建议条件： 一、ABS塑料D-190干燥：80℃，2-3小时，依据以下变数而变：湿度、回收料比例、储存条件。

二、射出机套筒设定温度最高230℃，最低190℃； 三、模具温度30-70℃，依据以下变数而变：制品的厚度、尺寸、浇口及流道系统。 注意事项：生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物；在射出周期中勿将热熔脂（ABS塑料D-190）长期停留在加热管中；热流道的系统温度不可超过240℃以避免ABS塑料D-190劣化。

氯乙烯

氯乙烯vinyl chloride 乙烯分子中一个氢原子被氯取代而生成的化合物。分子式 CH2CHCl 。无色易液化气体。具有醚类气味。熔点－153.8℃，沸点－13.4℃，相对密度0.9106（20／4℃)。难溶于水，溶于乙醇、乙醚等。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.6％～26.4％（体积）。氯乙烯中氯原子很不活泼，难以发生取代反应，但在四氢呋喃中可以与镁形成格氏试剂。氯乙烯可与许多亲电试剂发生加成反应。在引发剂存在下，可进行自由基聚合反应生成聚氯乙烯，也可与丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等烯烃进行共聚合。 工业上生产氯乙烯的方法很多，大致分为乙炔法和乙烯法两种。乙炔法是将乙炔和氯化氢混合气体在较高温度下通过氯化汞催化制得。此法流程简单，转化率较高；乙炔若由电石制得时，耗电量较大，并产生大量废渣，有汞化合物污染。乙烯法是由乙烯加氯制得 1，2-二氯乙烷后，再于高温脱去一分子氯化氢制得。此外，也可将氯化氢和氧在催化下与乙烯作用制得1，2-二氯乙烷，再经高温裂解制得氯乙烯。氯乙烯是高分子工业的重要基本原料之一，也可用作制冷剂。氯乙烯是一种致癌物质。 氯乙烯 氯乙烯; 乙烯基氯; Cholroethylene; Vinylchloride; VCM; CAS：75-01-4 理化性质 略呈芳香气味的无色气体。分子式C 2-H 3 -Cl。分子量62.50。相对密度0.9106(20/4℃)。凝固点 -159.7℃。沸点-13.37℃。闪点-78℃。自燃点472℃。蒸气密度 2.15。蒸气压346.58kPa(2600mmHg25℃)。蒸气与空气混合物爆炸限 3.6～31% 。微溶于水; 溶于乙醇、乙醚、四氯化碳、苯。遇热、明火、氧化剂易燃烧爆炸。其热分解产物有氯化氢、光气、一氧化碳等。遇光或催化剂会发生聚合并放热。 接触机会 制造聚氯乙烯生产过程中,以离心、干燥、清洗等工序或抢修聚合釜时,接触氯乙烯单体量最多。侵入途径 蒸气经呼吸道进入体内。液体可经皮肤吸收。 毒理学简介 大鼠经口LD50: 500 mg/kg; 吸入LC50: 18 pph/15M。小鼠吸入LCL : 20 pph/30M。 属低毒类。主要经呼吸道吸收。 志愿者的肺吸收率42%,不受空气中氯乙烯浓度影响; 停止接触后,呼出气氯乙烯浓度立即下降,故认为通过肺排除很少。氯乙烯及其代谢产物大部分经肾排出。尿中代谢物是硫化二乙醇酸、S-半胱氨酸、N-乙酰-S-半胱氨酸。Williamson认为含半胱氨酸代谢物是氯乙烯与肝非蛋白巯基物质的反应产物。 短期接触氯乙烯的实验动物,谷胱甘肽酶活性和肝中非蛋白巯基上升,而接触高浓度氯乙烯的动物出现巯基进行性损耗。故认为肝非蛋白巯基在氯乙烯解毒、保护机体过程中起重要作用。尿中的硫化二乙醇酸可作为氯乙烯生物接触指标。 急性中毒和麻醉作用:短时间吸入大量氯乙烯,因其麻醉作用而产生中枢神经抑制,可导致急性中毒。兔和狗于437.8g/m3(17.1 %)的浓度下1分钟即引起麻醉,但移离后可恢复。 人于10.4g/m3浓度下5分钟尚无何感觉; 15.6g/m3下略有不适; 31.2～41.6g/m3下有头昏、羞明、呕吐等主诉。麻醉阈浓度为182g/m3。 临床表现 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用。 刺激反应:表现为一过性上呼吸道粘膜刺激症状,眼球结膜充血、咽部充血、轻咳等,肺部无阳性体

AS-丙烯腈共聚物

AS-丙烯腈共聚物 AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。物化性能 SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃（即可装水100℃无发生变化）。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。 注塑工艺AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度建议使用高速注射 流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 应用范围 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。 常见问题 溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。