螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

北京信息科技大学

设计综合课程设计报告

题目： ___螺钉头冷镦机________

系别：___机电工程学院________

专业：_机械设计制造及其自动化__

班级：_____机械1005__________

学号：_____________

姓名：______纵华星___________

导师：_______张志强__________

成绩：________________________

2014年 1 月 3 日

目录

螺钉头冷镦机

一、设计题目

螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为：

（1）棒料间歇送进。

（2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。

（3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。

（4）成品从模腔顶出。

原始数据如下：

（1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。

（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。毛坯料12～48mm。

（3）冷镦冲头行程56mm。

二、设计任务

1）按工艺动作要求拟定运动循环图。

（2）机构的选型。

（3）用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。

（4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

（5）绘制机械运动方案简图。(A1)

（6）绘制传动系统结构图(A1)，执行机构零件图（A2或A3）。

（7）编写设计说明书。（用16K纸张，封面用标准格式）

设计说明书包括的主要内容：

1）目录

2）设计题目

3）工作原理

4）原始数据

5）执行部分机构方案设计

a)分析执行机构的方案

b)拟定执行机构方案

c)执行机构运动循环图

6）初定电机转速及传动装置方案

7）执行机构尺寸设计及运动分析

8）传动装置总体设计

a)选择电动机

b)计算总传动比，并分配传动比

c)计算各轴的运动和动力参数

9）传动件的设计计算

10）轴的设计计算、滚动轴承的设计计算、键的设计计算等。

11）设计小结

12）参考文献

三、设计内容

1原动机的选择

选择转速为1440r/min的Y型三相异步电动机

选择原因：

①Y系列三相异步电动机能防水滴，防尘、铁屑或其它杂质侵入电机内部，是一种节能型的电动机。

②该系列电动机运行可靠，寿命长，使用、维护方便，性能优良，体积小，重量轻，转动惯量小，节省原料。适用于金属切削机床，水泵，运输机械，搅拌机，农业机械，食品机械等。

③考虑到各执行机构的转速（120r/min,60r/min），为了计算方便，故选用转速为1440r/min的Y型三相异步电动机.

2送料机构

运动机构方案的提出

①用不完全齿轮

不完全齿轮机构的结构简单，制造容易，工作可靠，但是从

动轮在开始进入啮合与脱离啮合时有较大冲击，故一般只用于低速、轻载场合。

②用棘轮机构

棘轮机构的主动件为摇杆，这里想到要用棘轮机构，是因为结构简单、制造方便、转角可调。但是工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。适用于速

度较低和载荷不大的场合。

③槽轮机构

槽轮机构与不完全齿轮的原理一样，是通过用主动轮的圆销带动槽轮转动，当圆销离开径向槽时，槽轮又静止不动。直至圆销再次进入另一个径向槽时，又重复上述运动。虽然与不完全齿轮比较起来，槽轮机构运动时间和静止时间的比例可调范围没有不完全齿轮那么大，但能满足机构的要求，而且槽轮结构简单、制造容易、工作可靠、机械效率高，能平稳地、间歇地进行转位。

机构方案的比较

上述三种方案中，不完全齿轮和槽轮是同样的原理，而且结构简单，制造容易，但不完全齿轮有较大冲击，根据冷镦机的设计要求，每分钟要做120个螺钉，那么1秒钟要送两次料，齿轮的转速要达到720deg/s，这是属于比较高速的机构，不完全齿轮就不大适合。我们最终选用槽轮机构，就是因为槽轮机构的机械效率高，并能平稳地间歇地进行转位。而第三方案棘轮机构，同样是因为转速问题，棘轮工作时的冲击也是比较大的，而且运动精度较差。

机构设计

在选用槽轮机构后，首先根据冷镦机总体的大小，初步定了槽轮机构里主动盘和槽轮的中心距离为L=100mm，圆销半径r=，槽数Z=4。考虑到传动的稳定性，我们选用了直径为20的轴。同时为了提高效率，我们设计两根原料同时进料。

四槽槽轮计算

运动系数 K=

是由工艺要求的时间循环图得 K=td/t=1=

又由于公式 k=n(1/2-1/z) 则可取 n=2 及 Z=4

恰满足条件即4槽和2销槽轮机构。

槽孔具体尺寸计算：

设定L=100mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin（π/8）= ，

圆销半径r=R/6=，槽顶半径S=Lcosφ=Lcos(π/Z)=，

槽深h≥S-(L-R-r)= ，此时h=；

拨盘轴颈=d1≤2（L-S）=2=，为便于转配，取d=20mm槽孔轴径=d2≤2（L-R-r）=2 ，取d2=20mm。槽顶侧壁厚b=4mm，止弧半径R= ，止弧以圆销中心为圆心φ90为圆弧。

送料机构摩擦轮设计

送料在槽轮带动下一个周期 T=1S内，前进一个加工材料长度，又设计要求L=26mm，则摩擦轮半径R满足：转过1/4圆周即90°，材料前进L=26mm，1/4*2ΠR=L，推出R=2L/Π=2*26/=，2R=，为了方便装配打孔φ10。

3截料机构

机构方案的提出

图1 曲柄滑块图2 凸轮机构

曲柄滑块的形状较为简单，具有凸轮机构具有良好的冲击性，能

急回特性，且造型、计算都相对够进行间歇运动，但是计算相对

简单，能满足切断的要求复杂

综合各机构优缺点，以及构件设计参数要求，选择利用曲柄滑块机构带动切断刀，结构简单，具有急回特性，满足工艺要求。

机构设计

采用作图法求出，设定初始刀的冲程是H=60mm，偏距e=56mm，由时间比

算位夹角?=36度。

作图如下：

先做出竖直冲程60的直线，然后作出直角三角形其中一个角为36度，作其外接圆，再取水平距离为偏距56作竖直线交外接圆于一点，通过测量和计算得曲柄L1=20mm,连架杆L2=160mm。

运动仿真参数曲线

4滚筒机构

滚筒机构是一个很重要的部分，在冷镦过程中，工件才不会因为受到一个很大的冲击，致使工件飞出或者螺钉杆偏置移位。在夹紧期间要完成预墩，冷镦以及剪切。

机构方案的提出及比较

1.分度转位系统

2.圆盘机构

使用带有六个孔的圆筒作为原料的分在圆盘的径向上均布着小孔，截

度转位机构，每两个孔作为一组。该好的材料送进来正好嵌在孔里面，

圆是间隙转动，圆筒通过间隙转动把当圆盘转过一定角度的时候工件

原料输送到预镦和终镦的位置，结构，又继续送进去，这也能实现间

简单，输送效率高。歇送料。

对于圆盘机构，镦头在垂直方向工作，当冷敦工件时，工件所受到的力都传到圆盘上，加大圆盘的径向尺寸，在理论上是可以承受这样的载荷，但在考虑到机器的长久使用上，这种工作方式会让机器寿命减短，而无法实现生产效益，故最终选择分度转位系统。

机构设计

圆盘机构的尺寸设计要综合考虑加工两根材料的直径和为初镦和终镦机构实现冷镦的工艺。同时，为实现圆盘的间隙转动，采用三槽槽轮进行传动。

圆盘的设计：

我们取材料的直径2R=3mm，

令其间距d=30mm,

分度圆是直径为70，进料，初镦和终镦的直线组成的为一个等边三角形。

三槽槽轮的设计

由工艺要求的时间循环图得 K=td/t=1/6

槽孔具体尺寸计算：

设定 L=60mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin60=52mm ,圆销半径r=5mm ；

槽顶半径S=Lcosφ=30mm ，槽深h≥S-(L-R-r) ，取h=22拨盘轴颈d1≤2（L-S），

为便于转配，取 d=5mm ，槽孔轴径=d2≤2（L-R-r），取d2=5mm。

槽顶侧壁厚b=4mm，止弧半径R=30mm 。

5冷镦机构

机构方案的提出

使用带有镦模的镦头将出了头的毛坯料镦一下，镦出螺钉头。本镦头上有两个镦模，分别是预镦模、终镦模。镦头在推进的时候可以同时为一段原料预镦，为预镦完的原料进行终镦，实现一镦两用，而且每次终墩预墩都是同时对两个零件进行，这样大大的提高了效率。机构设计

冷镦机构,采用六杆机构。无急回特性。

已知冲程56mm.根据空间安排，设DC=200mm，CE=到DE线的垂直距离为600mm。由作图法，得原动件AB=60mm。BC=660mm。

6传动机构

传动机构方案的提出

图1齿轮传动图2 带传动

直接接触的啮合传动，可传递空间任意带传动可以缓和冲击和振动，当

两轴之间的运动和动力：制造安装精度陪以合适的紧链结构，带传动中

要求高，不适于大中心距，成本较高，心距可以不受限制；而且由于有

而且高速运转时噪声较大。弹性滑动的存在，过载时，相对

滑动可以起到保护作用。

6、传动机构的确定

比较两机构优缺点，以及设计性能要求确定通过带传动来实行机构的传动。

具体的传动过程如下：

1，电机到主轴的传动，由蜗杆涡轮减速装置，将电机转速降低到主轴要求的转速。Z1-Z2-主轴。

2，主轴到送料（四槽槽轮）机构主动轮，由带传动 d1-d2。

3，主轴到冷镦（六杆）机构主动轮，由带传动 d3-d4,以及d5-d6。

4，主轴到截料（曲柄滑块）机构主动轮，由带传动d7-d8。

5，主轴到滚筒（三槽槽轮）机构主动轮，由锥齿轮Z3-Z4。

6，主轴到出料机构，由带传动d9-d10。

传动机构简图

机构设计

由运动循环图，要想达到要求，

即为每分钟加工120个，机构设定是每个周期T加工两个。

则T=，进而可以得到送料机构主动件要求转速为30r/min,冷镦机构主动件要求转速为60r/min,截料机构主动件要求转速为60r/min，滚筒机构主动件要求转速为60r/min，出料机构只需保持持续转动即可，无转速要求。

1，蜗杆涡轮减速机构传动的计算。

由于选定的是标准转速为1440r/min的Y型三相异步电动机，在经过降速后主轴速度为60r/min,传动比i12=Z2/Z1=n1/n2=24,我们选取Z1=1,Z2=24右旋标准件，模数定为.。

2，主轴到送料机构传动的计算。

主轴到送料机构靠的是带轮d1-d2的传动。由于送料机构原动件要求的转速为n2=30r/min，而主轴转速为n1=60r/min,传动比i12=d2/d1=n1/n2=2;我们考虑到实际箱体的情况，定的是d1=50mm，d2=100mm。

3，主轴到截料机构传动的计算。

主轴到截料机构传动也靠的是带轮d7-d8。截料机构原动件要求转速为n8=60r/min，主轴的转速为n7=60r/min，传动比为i78=d8/d7=n7/n8=1，为造型建模的方便，我们仍定的是d7=d8=50mm。

4，主轴到冷镦机构传动的计算。

主轴到冷镦机构传动靠的是带轮d3-d4,和d5-d6，冷镦机构原动件要求的转速为60r/min,主轴转速为60r/min,传动比为i34=d4/d3=n3/n4=1,取d3=d4=50mm,同理可得，d5=d6=50mm.。

5，主轴到滚筒机构传动的计算。

主轴到滚筒机构传动靠的是锥轮d3-d4来进行相关轴动力传动的，因为其主动件要求的转速为60r/min，主轴转速为60r/min，则传动比i34=Z4/Z3=n3/n4=1,刚分锥角为45度，取标准模数m=，取Z4=Z3=20,d3=d4=mz=50mm

6，主轴到出料机构传动的计算。

主轴到出料机构传动靠的也是带轮d9-d10。因为其转速没有特别要求，只要保证其在连续转动即可，所以我们拟定的仍是用d9=d10=50mm的带轮，传动比i910=d10/d9=n9/n10=1。这样其出料转速便为60r/min。出料带传送的速度为V=?d=157mm/s。

因为各部分机构是先进行定位再配合上齿轮，因此齿轮的选用放在了设计过程的最后部分。根据设计要求，送料，剪切和夹紧这三部分的转速是可以同步的，而因为镦头要实现预镦和终镦，所以镦头的主动轮转速是前面主动轮的两倍。从总机构运动简图上已经定位的机构和尺寸，我们选用了齿数z=20，模数m=的标准齿轮，而作为送料机构的主动轮运转的齿轮，我们选用了齿数z=40，模数m=的标准齿轮，转数正好是两倍。

四、机构原理图

1机构原理图

图4-1

图4-1所示为螺钉头冷镦机的工作原理图：

毛坯料由摩擦轮带动送入圆筒，摩擦轮由传动机构带动转动。圆筒以一定的转速间歇转动，其中圆筒不转时，机构依次完成送料/顶料切断毛坯料、预镦、终镦这四个动作，其中送料和顶料通过同一动作完成，即送料的同时将腔内的螺钉顶出来。

2机构循环图

以主轴转过一周作为一个运动周期，起始点为进料开始时，设主轴为0度。在一个周期内，进料四槽轮盘（两个销子）转过一个槽，完成一次动作（），一次停歇，动停比1。切刀极位夹角为36度，急回运动系数i=(180－36)/(180+36)=2/3。进刀比送料速度要慢，当料完全进入滚筒以后，刀才开始进行切割。滚筒控制采用三槽槽轮，动停比为1/5。直到主轴转过300度之前。滚筒一直静止，完成进料和切割。300度之后进行滚筒转动。墩头（无急回特性）一开始往后退，然后往前走。在周期完成的一瞬间，滚筒刚好转到工作位置。墩头也刚好运动到与钉头接触位置，进行墩头。

五、运动方案的模拟仿真

六、设计小结

我们接到的课程设计题目是“螺钉头冷镦机”，刚开始接到题目，我们小组就开始通过各种途径查找有关螺钉头冷镦机方面的内容，虽然找到的不是很多，但是相关类似的我们还是找到了，再通过向指导老师的了解，我们大致上了解到了螺钉头冷镦机的工作原理。其原

理可大致描述为在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，具有很高的材料利用率。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

顺着这个思路，我们便开始构思方案。根据螺钉头冷镦机的工作要求，即需要实现五个动作，分别是送料，切断，预镦，终镦和顶料，并且要求冷镦机没分钟能镦120个螺钉头。起初的设计思路为，先分别设计出能实现一个单独运动的机构，最后将这几个机构通过传动机构而组合在一起，以实现所有的动作。在之后的设计过程表明，这个思路是对的，但设计中遇到的困难我们之前并未能预料到。由于机构完成一个运动循环所用的时间极短，因此要求我们的设计尺寸达到一定的精度要求，并且要协调好各个执行机构间的运动，使整个运动达到最佳效果。设计过程中遇到的另一个困难体现在执行机构的选型上。因为选择的机构不仅要能实现预定的运动要求，还要通过自己的设计来算出机构的尺寸，同时要兼顾考虑造型、仿真方面的难易程度。而且，在设计的过程中为了提高机构的效率，在机构参数允许的范围内，我们设计了两根料同时给进，然后同时切断，同时预墩和终墩。

当然，设计过程中还是面临了很多困难，比如机构运动仿真的过程的实现。但最后，通过小组成员的一起努力，还是顺利完成了。只是有些构件还是没能实现预计的运动，以及在精度方面还未能完全达到设计要求。这从侧面也反映出我们在三维造型与运动仿真方面的不足，今后我们应更多地学习设计方面的知识，提高自己的设计水平。同时通过这次小组合作，在设计方面分工协调。让我们认识到团队的力量，这不仅锻炼了我们团队协作的能力，也更加深了与同学之间的友情。

七、参考文献

[1] 孙桓、陈作模、葛文杰主编：《机械原理》（第七版）高等教育出版社

[2] 于惠力冯新敏主编：《传动件设计与实用数据速查》机械工业出版社

水轮机的选型设计说明

水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理，对于水电站的功能经济指标及运行稳定性，可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中，一般是根据水电站的开发方式，功能参数，水工建筑物的布置等，并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平，拟选若干个方案进行技术经济的综合比较，最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一：水轮机选型的内容，要求和所需资料 1：水轮机选择的内容 （1）确定单机容量及机组台数。 （2）确定机型和装置型式。 （3）确定水轮机的功率，转轮直径，同步转速，吸出高度及安装高程，轴向水推力，飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机，还包括确定射流直径与喷嘴数等。（4）绘制水轮机的运转综合特性曲线。 （5）估算水轮机的外形尺寸，重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求，向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点，包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较，从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 （1）保证在设计水头下水轮机能发生额定出力，在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 （2）根据水电站水头的变化，及电站的运行方式，选择适合的水轮机型式及参数，使电站运行中平均效率尽可能高。 （3）水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求，运行稳定、灵活、可靠，有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站，水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损，抗空蚀性能。 （4）机组的结构先进、合理，易损部件应能互换并易于更换，便于操作及安装维护。 （5）机组制造供货应落实，提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 （6）机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合，在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求，通常应具备下述的基本技术资料： （1）枢纽资料：包括河流的水能总体规划，流域的水文地质，水能开发方式，水库的调节性能，水利枢纽布置，电站类型及厂房条件，上下游综合利用的要求，工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数，诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha，设计水头Hr，各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年（设计水平年，丰水年，枯水年）的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量，保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 （2）电力系统资料：包括电力系统负荷组成，设计水平年负荷图，典型日负荷

连杆螺钉课程设计.docx

连杆螺钉课程设计 一、零件图的分析 （一）、零件的作用 连杆螺钉是柴油机中的重要零件之一。其主要用来紧固连杆大头和连杆盖，在柴油机工作时，连杆螺钉承受着活塞组的往复惯性力和连杆组的旋转惯性力，这样的功能决定了它既是传力构件，又是运动件，这就要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。因此，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。 （二）、零件图样分析 1）连杆螺钉定位部分φ 340Λ,O16 mm的表面粗糙度值为R a0.8 μ m，圆度公差 为0.008mm,圆柱度公差为0.008mm。 2）螺纹M30 × 2的精度为6g,表面粗糙度值为R a3.2μ m。 3）螺纹头部支撑面，即靠近φ 30mm杆径一端，对φ 34^16 mm轴心线垂 直度公差为0.015mm。 4）连杆螺钉螺纹部分与定位基准φ 34 0o.oi6mm轴心线的同轴度公差为 φ 0.04mm。 5）连杆螺钉体承受交变载荷作用，不允许材料有裂纹，夹渣等影响螺纹及整体强度的缺陷存在，因此，对每一根螺钉都要进行梯粉探伤检验。 6）调质处理28~32HRC

任务三 连杆?S 钉 图7-3所示连杆燃钉零件材料为40Cr ?数Ift IU 件, 二、工艺规程设计 （一）、工艺分析 1） 连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，其承受交变载荷作用， 易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度，在结构上，各变径的地方均以圆角 过渡，以减少应力集中。在定位尺寸 φ 340O ）16 mm 两边均为φ 30mm 尺寸，主要 是为了装配方便。在φ 45mm 圆柱头部分铣一平面（尺寸 42mm ），是为了防止 在拧紧螺钉时转动。 2） 毛坯材料为40Cr 锻件，根据加工数量的不同，可以采用自由锻或模锻， 锻造后要进行正火。锻造的目的是为了改善材料的性能。下料尺寸为 φ 60mm × 125mm ，是为了保证有一定的锻造比，以防止金属烧损，并保证有足够的毛坯用 料量。 3） 图样要求的调质处理应安排在粗加工后进行，为了保证调质变形后的加 工余量，粗加 工时就留有3mm 的加工余量。 4 ）连杆螺钉上不允许留有中心孔，在锻造时就留下工艺留量，两边留有 EE 7-Λ逢杆卸钉 枝术蠢求 I-團质处理2872HRL . Z r φ U mm IKI 度、岡柱度公鳌为D, QOft r ∏τυ. 3- fi?K?hJf?.X??.A?^?陷 4. +4H 40('r.

水电站水轮机进水阀门液压系统的设计说明书

目录 前言 (1) 第1 章概述 (2) 第2 章液压缸的设计 (3) 第2.1 节工况分析 (3) 第2.2 节液压缸主要几何尺寸的计算 (5) 第2.3 节液压缸结构参数的计算 (6) 第2.4节液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (11) 第3章液压系统图的拟订和工作原理的确定 (13) 第3.2节制定基本方案 (13) 第3.2节绘制液压系统图 (14) 第3.3节系统工作原理的确定 第4章液压元件的选择 (17) 第4.1节液压泵的选择 (17) 第4.2节电动机的选择 (18) 第4.3节其他元件的选择 (18) 第5章液压系统的性能验算 (22) 第5.1节管路系统压力损失的验算 (22) 第5.2节液压系统的发热与温升计算 (24) 第5.3节油箱的尺寸设计 (26) 第6章液压装置的设计 (27) 第6.1节液压装置总体布局 (28)

第6.2节液压阀的配置形式 (28) 第6.3节集成块设计 (29) 第7章液压系统安装及调试 (27) 第7.1节液压系统安装 (29) 第7.2节调试前准备工作 (29) 第7.3节调试运行 (29) 第7.4节液压系统的用液及对污染的控制 (30) 第7.5节调试运行中应注意的问题 (29) 第8章液压系统的维护及注意事项 (27) 参考文献 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力（包括实际动手能力、查阅文献能力，撰写论文能力）、还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练： （1）学会进行方案的比较和可行性的论证； （2）了解设计的一般步骤； （3）正确使用各种工具书和查阅各种资料； （4）培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐 步掌握设计的一般方法，把所学的知识形成一个整体，以适应以后的工作需要。 当然，初次设计，知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些

水轮机的结构和原理(+笔记)

水轮机 水轮机+ 发电机：水轮发电机组 功能：发电 水泵+ 电动机：水泵抽水机组 功能：输水 水泵+ 水轮机：抽水蓄能机组。 功能：抽水蓄能 水轮发电机组：水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。 由水能出力公式：N=9.81ηQH可知，基本参数：工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head)：作用于水轮机的单位水体所具有的能量，或单位重量的水体所具有的势能，更简单的说就是上下游的水位差，也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头

毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头： H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头： H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r ：水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头： H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity)：单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化：H 、N 一定时， Q 也一定； 当H =H r 、N =N 额时，Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时，所需流量Q 最大，称为设计流量Q r 三、出力 (output and)：水轮机主轴输出的机械效率。N(KW)： 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率，与a.作用于水轮机的有效水头；b.单位时间通过水轮机的水量，即流量Q ；c.水体容重γ成正比。其公式为：QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重（即单位容积水所具有的重力，比重）： 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率：ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency )：输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比，又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η

机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)

方案一 机构的运动简图如图： 1.曲柄 2.带轮 3.脱模推杆 4.终镦模 5.齿轮 6.初镦模 7.下模 8.工作台9.连杆10.送料滚筒 11.棘轮 12.凸轮 传动方案综述： 一、机构组成：送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。 传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。顶料机构由凸轮机构组成。 二、机构的功能：通过送料机构间歇送料到下模，下模通过传动机构 的间歇传动分别将坯料送到初镦，终镦机构下面进行初镦和终镦。镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。

三、机构的工作原理： 1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆 动，当摇杆作顺时针摆动时，棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮 作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒3转动，使原料送 到下模中。棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时，棘爪先在外罩上 滑动，然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角 度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。 2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动，凸轮推动摇杆的摆动， 从而推动下模6的往复水平运动，通过凸轮的近休，中休，远休就 可以控制下模的后停，中停和前停。 3、初、终镦机构：带轮带动齿轮8回转，齿轮又和铰接在其上 的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构，使齿轮的回转运动变为上模 的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。 4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上 运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模 返回。 5、珙料机构：下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。 四、方案的优缺点：伏点：采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度 可憎调节；用齿轮将初镦模和终镦模的运动连起来，使初镦 模和终镦模的周期很精确地相同；下模有三个模膛对应上模 的三个模膛，减小了生产同期，从面减小了加速度和刚性冲 击。 缺点：虽然下模设有三个模膛，实现了一次可以镦三个镙钉 减小了生产周期，但是由于下模在一个周期中有两次停歇有 两次推程和两次远休，而且行程较长，运动的周期又较小， 所以下模的加速度还是较大， 五、方案的运动循环图如下图：

贯流式水轮机安装说明书

0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)

0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦

水轮机词汇(1)

A access door 检修门 accessory 附件、零件 accuracy 准确性、精密度 acting head 有效水头 action turbine 冲击式水输机 action wheel 主动轮、冲击式水轮 active power 有功功率 Adjustable and fixed-blade propeller hydraulic turbine 轴流式水轮机adjustable blade propeller turbine 轴流转浆式水轮机 adjustable bolt 调整螺栓 adjustable clearance 可调间隙 adjustable ring 控制环 adjusting nut 调整螺母 adjusting screw 校正螺丝、调整螺丝 air conduit 通风道、风管 air cooler 空气冷却器 air cooling system 气冷系统 air currant 气流 air cylinder 气缸 air draft 通风道、排气道 air inlet 进气口 air-inlet valve 进气阀门 air-release valve 放气阀门 air valve 空气阀、气阀、气门 annual energy output 年发电量applied hydraulics 实用水力学 applied mechanics 应用力学 assemble 装配 assembler 装配工 assembler drawing 装配图 assembly shop 装配车间 automatic control 自动控制 automatic control valve 自动控制阀 automatic governor 自动调速器 automatic pressure reducing valve自动减压 阀 automatic regulation (autoregulation) 自动 调节 auxiliary apparatus 辅助设备 auxiliary equipment 辅助设备 auxiliary machinery 辅助机械 auxiliary station 辅电厂、辅厂房 available capacity 有效容量 available discharge (flow) 可用流量 available head 可用水头 available hydraulic head 有效水头 available power 可用出力 available storage 有效库容 average flow 平均流量 average head 平均水头 average over-all efficiency 平均总效率 average speed 平均速率、平均转速 average velocity 平均速度 axis 轴线 axial cam 轴向凸轮 axial flow 轴流 axial flow hydraulic turbine轴流式水轮机 axial force 轴向力 axial inflow velocity 轴向流入速度 B Babbitt 巴氏合金 Back view 后视图 Ball bearing 滚珠轴承、球轴承 Banki turbine 双击式水轮、彭基式水轮机 Base 基础、基线 Base flow 基本流量 Base level 基准面 Base line(basic line) 基线、底线 Bearing 轴承 Bearing pad 钨金轴承 Bearing body 轴承体 Bearing flange 轴承法兰 Bearing ring 轴承套圈 Blade 叶片 Blade seal ring 叶片密封装 Bolt 螺栓 Bolt pin 螺栓销 Bottom cover 底盖 Bottom outlet 泄水底孔 Bottom view 底视图 Brake 制动闸、制动器 Brake horse power(B.H.P.) 制动马力 Bucket（浇混凝土的）吊桶、（冲击式水轮 机的）水斗 Bulb tubular turbine 灯泡型贯流式水轮机 Buried depth 埋设深度 Buried penstock 埋藏式压力水管 Butterfly valve 蝴蝶阀 by-pass 支流，溢流渠，旁通管 by-pass tunnel 旁通隧洞 by-pass valve 旁通阀 C Cage screen 笼形拦污栅 Cam 凸轮 Calculated flow rate 计算流量 Capacity 容量，功率 cast-iron 铸铁，生铁 cast-steel 铸钢 cavitation 汽蚀 cavitation coefficient 汽蚀系数 cement 水泥 centrifugal nozzle 离心式喷嘴 centrifuge 离心机 chamber 室 characteristic curve 特性曲线 circulate circulation 循环，环流 circulating current 环流 circulating pipe 循环水管

机械原理课程设计螺钉头冷镦机设计

机械原理课程设计 题目：螺钉头冷镦机设计 一、课程设计题目 螺钉头冷镦机 二、工作原理及工艺工程 采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作：1)自动间歇送料；2)截料并运料； 3)预镦和终镦；4)顶料。 三、原始数据及设计要求

1) 每分钟冷镦螺钉头120个； 2) 螺钉杆的直径D=2-4mm，长度L=6-32mm； 3) 毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm； 4) 冷镦行程56mm。 四、设计内容 1、拟定运动循环图 说明：当主轴旋转一周，送料一次，送料到位后截料一次，同时进行二次送料，二次送料到位后进行预镦，在预镦的同时，由于主轴的旋转，此时正在第二次间歇送料，当在第一次进行终镦时，正好同时进行第二份料棒的预镦，同理在第二次终镦时对第三份棒料进行预镦，这样循环的进行下去。 2、进行电动机、自动间歇送料机构、截料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型 ○1电动机Array选择740r/min的Y型三相 异步电动机。 原因：a）Y系列电动机效率 高、节能、堵转转矩高、噪音

低、振动小、运行安全可靠。b）由于要求每分钟冷镦120个螺钉头，说明主轴要求每分钟旋转120转，为低速转动，如果选择大功率的电动机造成大材小用。 ○2自动间歇送料机构 自动间歇送料机构，要求是横向间歇送料，所有要求将主轴的匀速旋转运动转换为间歇直线运动，这样的机构很多：a）棘轮机构，b）槽轮机构，c）凸轮机构，d）不完全齿轮机构等等。下面就这四种较常用机构进行比较分析，选择出相对较好的机构作为送料机构。 棘轮机构： 这里想到要用棘轮机构，是因为 结构简单、制造方便、转角可调。 可以在棘轮加装一个棘轮罩，这 样就可以通过调节棘轮罩上的手 柄来控制送料量，可以实现不同 长度的螺钉头的冷镦加工。但是缺点是工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。 槽轮机构： 槽轮机构的结构简单，外形 尺寸小，机械效率高，并能 够较平稳、间歇地进行转位， 但因传动时尚存在柔性冲击， 故长用于速度不高的场合，

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

东华大学机械工程学院 螺钉头冷镦机设计说明书 设计者： 姓名：学号： 姓名：学号： 姓名：学号： 指导老师：组长： 2012年6月20—7月14日

目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4) 机构方案的比较 (5) 机构设计 (5) 3截料机构 (6) 机构方案的提出 (6) 机构设计 (7) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (9) 6传动机构 (10) 四、机构原理图 (13) 1机构原理图 (13) 2机构循环图 (14) 五、机构简图 (15) 六、运动方案的模拟仿真 (15) 七、设计小结 (16) 八、参考文献 (17) 九、设计时间表 (17)

螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为： （1）棒料间歇送进。 （2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 （3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。 （4）成品从模腔顶出。 原始数据如下： （1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。 （2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。毛坯料12～48mm。 （3）冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 （1）拟定工艺原理图和运动循环图。 （2）进行送料、截料、冲压、分度转位、顶料的执行机构选型。 （3）进行执行机构组合方案的评定和选择，画出执行机构组合方案示意图。 （4）选择电动机的适当转速，拟定传动系统并确定其传动比。 （5）画出包括执行机构和传动系统的机械运动方案示意图。 （6）对传动系统和执行机构进行尺度综合，按比例在图纸（A2或A3）上画 出机械运动方案图。 （7）对主要执行机构进行运动分析，画出运动线图。 （8）对螺钉头冷镦机进行三维造型和运动仿真。 （9）编写设计说明书。

螺钉头冷镦 课程设计说明书

安阳工学院 机械原理课程设计 课程名称：机械原理课程设计 设计题目：螺钉头冷镦设计 院系：机械工程系 学生姓名： 学号： 专业班级：08机械设计制造及其自动化（1）班 指导教师： 日期：2010年6月9日

目录 一．工作原理与功能分析 二. 机构选用 三. 原始数据及设计要求 四. 设计方案 五. 机构运动循环图 六. 传动机构 七．结果与结论 八．参考文献 .

一．工作原理与功能分析 （1） 自动间歇送料：胚料被自动定时送入模具，执行构件做直线间歇运动。 （2） 截料并运料：进料之后切断机构将棒料切断并送至敦料工位执行构件做直线间歇等速运动及间歇急回运动。 （3） 预墩及终墩：将胚料墩出螺钉，从摸中推出，执行件做直线急回运动。 （4） 顶料：由起模将螺钉从模中推出，执行件做直线间歇运动。 二．机构选用 利用设计目录并根据技术要求确定执行机构 三.原始数据及设计要求 （1） 每分钟冷镦螺钉头120只； （2）螺钉头的直径24D mm =，长度632L mm =； （3） 毛胚料最大长度48mm ，最小长度12mm ； （4） 冷镦行程56mm 。 四．设计方案 1.实现间歇送料 方案一 不完全齿轮 用一个完全齿轮和一个不完全齿轮,完全齿轮在电动机的驱动下匀速转动,当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮啮合时,不完全齿轮带动履带轮转动,进行送料,转动过的弧长,即为送料长度.当不完全齿轮不进行啮合时,毛坯料不动,可在这段时间内进行剪切和冷镦.

优点： 不完全齿轮机构的结构简单,制造容易,工作可靠,而且设计时从动轮的运动时间和静止时间的比例可在较大范围内变化. 方案二 槽轮机构槽轮机构与不完全齿轮的原理一样,是通过用主动轮的圆销带动槽轮转动,当圆销离开径向槽时,槽轮又静止不动.直至圆销再次进入另一个径向槽时,又重复上述运动.槽轮机构要控制槽轮的运动时间和静止时间,是根据槽轮上的槽数来定的.在外槽轮机构中,当主动拨盘回转一周时,槽轮的运动时间td 与主动拨盘一周的总时间之比,为槽轮机构的运动系数,用k表示,且k=td/t=1/2-1/Z,这里的z就是槽轮上的槽数. 优点： 槽轮机构的结构简单,工作可靠,刚性冲击较小,但与不完全齿轮比较起来,槽轮机构运动时间和静止时间的比例可调范围没有不完全齿轮那么大. 方案三 棘轮机构原理及优点:棘轮机构的主动件为摇杆,这里想到要用棘轮机构,也正是因为它用到摇杆,那么会有曲柄连杆去带动它,而后面的剪切和夹紧机构可以共用一个曲柄,使整体机构简单化,而且加工方便. 最终方案： 方案二 1．槽轮机构选择理由:这三种方案中,不完全齿轮和槽轮是同样的原理,而且结构简单,制造容易,但不完全齿轮有较大冲击,根据冷镦机的设计要求,每分钟要做120个螺钉,那么1秒钟要送两次料,齿轮的转速要达到720deg/s,这是属于比较高速的机构,不完全齿轮就不大适合.我们最终选用槽轮机构,就是因为槽轮机构的机械效率高,并能平稳地间歇地进行转位.而第三方案棘轮机构,同样是因为转速问题,棘轮工作时的冲击也是比较大的,而且运动精度较差.但从整体设计角度来看,选用棘轮机构,能使整体的机构配合紧凑而且简单.如果这里是低速机构的话,那么将选择棘轮机构. 机构实现： 选择参数:槽轮机构里主动盘和槽轮的中心距离为L=100mm,圆销直径d=12mm,槽数Z=4 . 机构图： 这里的槽数为4,那么槽轮机构的运动系数k=0.25.根据设计要求,主动轮转一周的时间为0.5秒,那么槽轮的运动时间为0.125秒,在这个时间内完成送料.由于槽轮每次转过的角度都为90度,那么根据L=φ/dπ(L为毛坯料的长度,d为履带轮的直径)根据需要加工的毛坯料长度,调节履带轮的直径,就可实现送不同长度毛坯料的要求. 《结构见图纸》 2. 截料机构

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

北京信息科技大学 设计综合课程设计报告题目： ___螺钉头冷镦机________ 系别：___机电工程学院________ 专业：_机械设计制造及其自动化__ 班级：_____机械1005__________ 学号：_____2010010125________ 姓名：______纵华星___________ 导师：_______张志强__________ 成绩：________________________ 2014年 1 月 3 日

目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4) 机构方案的比较 (5) 机构设计 (6) 3截料机构 (7) 机构方案的提出 (7) 机构设计 (8) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (10) 6传动机构 (11) 四、机构原理图 (14) 1机构原理图 (14) 2机构循环图 (14) 五、运动方案的模拟仿真 (15) 六、设计小结 (16) 七、参考文献 (17)

螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为： （1）棒料间歇送进。 （2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 （3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。 （4）成品从模腔顶出。 原始数据如下： （1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。 （2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。毛坯料12～48mm。 （3）冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 1）按工艺动作要求拟定运动循环图。 （2）机构的选型。 （3）用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。 （4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 （5）绘制机械运动方案简图。(A1) （6）绘制传动系统结构图(A1)，执行机构零件图（A2或A3）。 （7）编写设计说明书。（用16K纸张，封面用标准格式） 设计说明书包括的主要内容： 1）目录 2）设计题目 3）工作原理 4）原始数据 5）执行部分机构方案设计 a)分析执行机构的方案 b)拟定执行机构方案 c)执行机构运动循环图 6）初定电机转速及传动装置方案 7）执行机构尺寸设计及运动分析 8）传动装置总体设计 a)选择电动机 b)计算总传动比，并分配传动比

水轮机词汇

水电设备英语词汇 明细表 (DETAIL) LIST 铭牌数据 DATA ON NAMEPLATE 铭牌数据 DATA ON NAMEPLATE 设计说明书 DEscriptION OF DESIGN 新老图号对照表 CONTRAST LIST OF OLD AND NEW DRAWING CODES 标准件汇总表 AGGREGATED LIST OF STANDARD PARTS 标准件汇总表 外购件汇总表 AGGREGATED LIST OF PURCHASED PARTS 通用件汇总表 AGGREGATED LIST OF GENERAL PARTS 协作件汇总表 AGGREGATED LIST OF ASSOCIATED PARTS 产品文件目录 document LIST OF PRODOCT 电站成套图 DIAGRAM OF A STATION IN COMPLETE SET 设计总结 CONCLUSION OF DESIGN 试制总结(工艺总结) CONCLOSION OF INITIAL MANUFACTURE (CONCLDSION OF TECHNOLOGY) 扩大初步设计书 ENLARGED PRELIMINARY DESIGN REVIEW 扩大初步设计说明书 ENLARGED PRELIMINARY DESIGN. 技术协议书 TECHNICAL AGREEMENT 研究试验大纲 PROGRAM OF RESEARCHES AND TESTS 制造规范 MANUFACTURING SPECIFICATION 试验规范 TESTING SPECIFICATION 试验报告(质管部专用) TESTING REPORT 研究试验报告 REPORT OF RESEARCHES AND TESTS 型式试验报告(质管部专用) REPORT OF TYPE TESTS 运行报告 OPERATION REPORT

机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)

方案一 机构的运动简图如图: 1.曲柄２.带轮 3.脱模推杆4．终镦模?5．齿轮?６.初镦模?7.下模 12.凸轮 8．工作台９.连杆10．送料滚筒１1.棘轮? 传动方案综述： 一、机构组成:送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。 传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块

机构组成。顶料机构由凸轮机构组成。 二、机构的功能:通过送料机构间歇送料到下模,下模通过传动机构的 间歇传动分别将坯料送到初镦,终镦机构下面进行初镦和终镦。镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。 三、机构的工作原理: 1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆 动，当摇杆作顺时针摆动时,棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮作 顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒３转动,使原料送到下 模中。棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时,棘爪先在外罩上滑动,然 后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角度可以控 制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。 2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动,凸轮推动摇杆的摆动, 从而推动下模6的往复水平运动,通过凸轮的近休，中休,远休就可以 控制下模的后停，中停和前停。 3、初、终镦机构:带轮带动齿轮8回转,齿轮又和铰接在其上的 连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构,使齿轮的回转运动变为上模的上 下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。 4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上 运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模 返回。 5、珙料机构:下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。 四、方案的优缺点:伏点:采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度可

机械毕业设计587电站水轮机进水阀门液压系统控制设计说明书

前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力（包括实际动手能力、查阅文献能力，撰写论文能力）、还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练： （1）学会进行方案的比较和可行性的论证； （2）了解设计的一般步骤； （3）正确使用各种工具书和查阅各种资料； （4）培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐 步掌握设计的一般方法，把所学的知识形成一个整体，以适应以后的工作需要。 当然，初次设计，知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些 错误和遗漏，恳请各位老师批评指正。 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）进行工况分析，确定系统的主要参数； 2）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 3）选择液压元件； 4）液压系统的性能验算； 5）绘制工作图，设计液压装置 6）液压系统的维护 2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质；

冲击式水轮机说明书

冲击式水轮机 说 明 书

一、概述 1、冲击型水轮机适合于高水头电站，它的喷咀与转轮分水刃在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水经喷咀转换为高速射流，切向冲击转轮的水斗，推动转轮旋转作功。再通过发电机转化为电能。 该型水轮机的转轮高出尾水面，不存在因汽蚀要求开挖的问题，不用尾水管、蜗壳和复杂的导水机构。因此，具有结构简单、维护管理方便、运行可靠等优点。 2、本机采用弹性联轴器和发电机直联或与发电机同轴，旋转方向从发电机向水轮机看为顺时针方向。 3、本机采用水力性能较好的62°/45°长喷咀和90°喷水弯管及引水弯管。 二、水轮机主要零部件结构和作用 该型水轮机由主机、喷咀机构、引水部分、折向机构等主要部分组成。 1、主机部分包括有：转动部件，轴承部件和机壳部件。 转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性联轴器、甩水环等主要另件。 转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。转轮采用整铸结构。水斗中间有一道分水刃，它使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失，在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗的射流冲击下一个水斗。 飞轮和弹性联轴器连成一体。装设飞轮的目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。 轴承采用滑动轴承。在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组转动部分的重量和径向力。滑动轴承的轴瓦是上下两瓦，装在轴承座里，用46#透平油以主轴旋转带动油环旋转带油润滑。轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。必要时，立即补充或更换。 机壳部件有机座与机盖。机座通过轴承来支承机组转动部分的重量。机座前面装有咀嘴机构，在靠近折向器的地方，机座上开有圆孔，供观察水流和折向器工作情况。 2、喷咀机构装在机座前面，包括有喷咀部件和手、电动调器执行部分。 喷咀部件有喷咀、喷针、喷水弯管、导流支架、平衡活塞、封水压环、喷针杆等

ZZ560轴流式水轮机结构设计_毕业设计设计说明书

2013届热能与动力工程专业毕业设计（论文） 毕业设计（论文） 题目ZZ560轴流式水轮机 结构设计 专业热能与动力工程 1

摘要 葛洲坝电站是我国代表性的低水头大流量、径流式水电站，兼具发电、改善航道等综合效益。本次设计主要是通过查阅相关设计手册，对葛洲坝电站型号为ZZ560-LH-1130的轴流转桨式水轮机结构进行设计，主要内容包括水轮机总体结构设计、导水机构及其传动系统设计，水轮机部分零部件，例如主轴，导叶等零件的设计。 通过使用CAD绘图，本次设计过程更加便捷，设计成果更加精确。关键词：葛洲坝水电站，轴流式水轮机，转轮设计，结构设计， ABSTRACT

2013届热能与动力工程专业毕业设计（论文） Gezhouba Dam power plant is China's representative low head and largeDischarge,runoff hydropower stations,power generation,wita comprehensive benefits improve navigation etc.This design is mainly through access to relevant design manual,design of the Kaplan turbine structure of Gezhouba Dam power plant model for ZZ560-LH-1130,The main contents include design of water mechanism and its transmission system overall structure design of hydraulic turbine,guide,some parts of hydraulic turbine,such as the spindle,the design of guide vane and other parts. Using the CAD,the process of design is more convenient and the result is more accurate. KEY WORDS:GeZhouBa hydropower station,Kaplan turbine, station,runner,Structural design. 3

水轮机结构(精)

XJ22－W－70/1×9 水轮机结构、安装、使用、维护 说明书

目录 一、概述 二、该水轮机的特点 三、型号说明 四、水轮机的技术数据 （一）基本参数 （二）结构数据 （三）安装高程 （四）调保计算主要参数 （五）性能参数与配套表 五、水轮机主要零部件结构和作用 六、水轮机安装 （一）安装前准备 （二）安装的技术要求 （三）安装

七、水轮机运行与维护 （一）试运行 （二）操作注意事项 （三）维护与保养 八、水轮机常见故障与处理方法 九、水轮机备件、易损件图表 一、概述 现代水轮机主要用作水力发电，是水电站最基本的设备之一。 切击（水斗）式水轮机是属于冲击型高水头的一种，它的喷咀与转轮在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水，经喷咀转换为高速射流，切向冲击轮的斗叶，推动转轮旋作功。由主通赤与飞轮做成一体报送轴器带动发电机发电。 这种水轮机的转轮露出水面，不存在因汽蚀要求开挖的间题，比其它水轮机汽蚀，磨损轻。部分负荷时效率较高，各尾水管，蜗和复杂的导水机构因此构造简单，维护，管理方便。采用了折向器，可使喷针关闭时间延长，降低水锤效应。对引钢管很长的高水头电站比较有利，具有运行可靠的优点。 二、该水轮机的特点 （一）该水轮机组是我厂在全国统一设计产品的基础上作了较大改进。它集中了近年来国内同类机型的优点，同时具有较高的“三优”水平。 （二）本机组配用CJJ--1GA型调整器，省去了协联机构和喷针配压阀。 （三）机组来用与飞轮做成统一体的弹性圈联轴器与发电机直联。转轮旋转方向，从发电机端朝水轮机看为顺时针。 （四）水轮机采用了水力性能较好的62./45。长喷咀和1350喷水弯管，