装配式混凝土建筑结构施工技术要点

1施工准备

结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。

装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。

2构件运输与堆放

若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。

堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。

3预制构件吊装

3.1预制墙板吊装

施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。

(1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。

(2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度(见图1)。

(3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理(见表1)。钢板定位器按照拟安装的预制混凝土剪力墙的套筒位置精确开孔，当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正，便于预制墙板顺利就位。

表1外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

(4)根据施工图纸，准确把握外墙预制构件拼缝的标高，采用垫片进行找平，在垫片找平前用墨斗在放垫片的位置进行标示，后对所有标示点进行超测记录，即混凝土浇注完成后对轴线、平整度检查无误后，测量出外墙预制构件拼缝的标高，采用目30×2垫片进行精确找平，垫片一般置于离构件端构件水平总尺寸的1/6到1/5之间及中部(见图2)。

(5)为防止灌浆料益处污染外墙，同时起到补充缝隙的保温，采用40mm宽的弹性XPE条用专用胶进行粘贴，当将墙体安装线及格线安装完成后，就开始在外墙夹心保温板上粘贴XPE条，粘贴时确保橡塑棉条顺直且橡塑棉条厚度略大于墙下缝高，确保不漏浆。

(6)墙板吊装采用吊装梁，根据预制墙板的吊环位置设置合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环通过卸扣连接后，起吊至距地500mm处，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前500mm宽的通长多层板钉制于需将预制墙板下侧，缓慢匀速起吊，以确保不损坏预制墙板边缘。

将预制墙板平稳运行至距楼面SOO mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落；检查钢筋是否全部对孔完毕；用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上；采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度；侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5mm内，构件轴线位置应控制在8mm内(见图3)。

(7)采用可调节斜支撑将墙板临时固定。过渡层的施工应先在预制墙板上和楼面上，固定U形卡环安装构件缓慢降落到垫片后停稳，立即用斜向支撑杆将墙上和板上U形卡座相连接。标准层施工时，在有斜撑位置的叠合板上已预留孔径为30mm的孔，以便斜撑与板的连接，斜撑与板间采用螺母连接。每件预制墙板的临时斜撑不宜少于4道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点距离底部不宜小于高度的2/3；长短螺栓可调节长度为土100mm。

(8)调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置；通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。

3.2预制钢筋混凝土外墙板模板(PCF板)吊装

PCF板安装工艺流程：现浇节点钢筋绑扎与校正→垫片找平→PCF板吊装→安装到位→PCF板临时固定→现浇节点混凝土浇筑→塔式起重机摘钩→现浇节点支模→现浇节点混凝土浇筑。

(1)PCF板吊装前，应先绑扎PCF板内侧现浇墙体钢筋，以便箍筋能顺利安装绑扎就位；钢筋绑扎完毕后，依据施工蓝图，对竖向钢筋位置，箍筋位置及间距进行仔细校正，误差过大的应进行调整，避免在PCF板在安装就位过程中保温连接件与内侧钢筋发生碰撞。

(2)根据预先弹设在内侧竖向钢筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块PCF 板下部在两端各放置一处钢垫片调整标高，标高调整到位后用胶带将垫片缠好，重新复核，确保其位置及高度准确。按设计要求在pcF板下部保温板位置处粘贴弹性嵌缝密封材料，防止内侧现浇节点混凝土浇筑时漏浆。

(3)采用卸扣连接钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环，并确认连接紧固。PCF板采用两点起吊，钢丝绳与水平夹角大于60。。起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。PCF板吊装时应先进行试吊，试吊时用塔式起重机将PCF板缓慢吊起，寺板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固板面有无污染破损，若有问题须立即处理，确认无误后，继续提升使之缓慢靠近安装作业面。在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可手扶PCF板，控制墙板下落方向。

(4)墙板缓慢下降过程中，待PCF板距底部垫片顶2cm时，将PCF板缓慢向内推进就位，就位时应避免保温连接件与内存钢筋发生碰撞，推进就位过程中应以两侧预制墙板的外边线作为基准，确保PCF板外边线与两侧预制墙板的外边线平齐后缓慢下降就位，就位后采用靠尺板对pcF板的水平度及垂直度进行检测。(5)PCF板安装就位校正无误后应进行临时固定，固定点分别设置在PCF板上下部在下层PCF板内侧混凝土浇筑完成达到一定强度后，将下层PCF板上都的吊环钢筋截断，在截断位置处焊接14螺杆，同时利用木枋及蝴蝶卡对PCF板下部进行固定(见图4)；PCF板安装就位后，采用定制的三角形木楔对PCF板上部进行固定，木楔利用外挂架作为临时支撑(见图5)。

(6)PCF板内侧现浇节点采用定制的铝合金模板支模，结合工具式夹具及时拉螺栓对PCF板和铝合金模板进行固定，工具式夹具采用不锈钢方矩管定制，夹具上设置有滑槽，夹具竖向间距500mm。

(7)PCF板处的现浇墙体通常与顶板一起浇筑，达到顶板支撑拆除条件后方可拆除墙体模板。混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，确保模板、钢筋、预埋件、预留预埋等全部安装完毕且符合要求。墙体混凝土浇筑前，需要在底部利用与混凝土相同的水泥砂浆坐浆，混凝土应分层浇筑，上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间混凝土振捣要均匀，确保节点区振捣密实。

3.3预制外挂板吊装

工艺流程：埋置预埋件→预制外挂板板编号测量放线→预埋件位置复核→预制外挂板起吊→预制墙板就位-+螺栓对孔一、安装临时斜支撑和墙体下部连接固定件→上层混凝土浇筑叫安装外挂板上部连接件。

(1)在本层混凝土浇筑前应根据图纸要求进行预埋件的埋设，以便外挂板与主体的连接。混凝土浇筑完成后，应对预埋件的位置进行复核，检查是否发生偏移。预埋件固定应采用与主体梁筋焊接。

(2)安装前用水准仪将M24螺栓顶标高调至外挂板设计顶标高。

(3)根据设计图纸，复核预埋件位置后，在预埋件上焊接L200×180×20的角钢(焊缝质量为二级)，角钢立面设长圆孔22mmx75mm以便外墙挂板安装时左右位置及辷下位置的调节和与外墙挂板连接。连接采用直径为20mm的L形钢棒和螺栓与外墙挂板相连接。将外墙挂板吊装就位并支撑到位后，将角钢通过螺栓连接在楼面和外墙挂板上，从而使外墙挂板处于固定状态。

(4)在上层混凝土浇筑完成后，复核梁下口预埋件位置是否正确、平整。在预埋件上焊接L200x180×20的角钢，角钢立面设长圆孔22mmx75mm,以便与外墙挂板连接，连接采用直径为20mm的L形钢棒和螺栓与外墙挂板相连接。

3.4叠合板安装

3.4.1工艺流程

基层清理→测量放线→支撑体系→标高调节→吊装叠合楼板→复核标高→板缝处理→机电管线敷设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑拆除。

清理安装部位的结构基层，做到无油污、杂物。剪力墙上流出的外露连接钢筋不正不直时，及时进行处理，以免影响叠合板的安装就位。

独立支撑放线：根据叠合板平面布置图在楼板上测放出独立支撑的点位，并在房间的四角弹出竖向垂直操作线。标高放线抄平放线，在叠合板周围的剪力墙上弹出1.000m标高的控制线，以便叠合板安装后进行标高复核和调整。

3.4.2支撑体系

(1)独立钢支柱和稳定三脚架独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，插入回形钢销可调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。

(2)折叠三角架采用薄型钢管焊接制作折叠三脚架的腿部，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，为使支撑杆独立、稳定，可敲击卡棍抱紧支撑杆。搬运时，收拢三脚架的3条腿，可手提搬运或码放入箱中集中吊运。

(3)支撑体系安装独立钢支撑、方钢分别按照平面布置方案放置，独立钢支撑间距为1500mmx1500mm，支架调到相应标高，放置主龙骨，方钢采用

60mmx60mmx4mm型。独立钢支撑第一道设置应距墙边500mm开始设置(见图6)。

3.4.3叠合板吊装

构件安装前进行标高校核，调节板下的可调支撑，使其在同一水平高度。叠合板起吊至设计位置后，在作业层上空500mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，对准板的边线与墙上的安放位置线，应避免构件上的预留钢筋与墙体钢筋发生冲突，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以免冲击力过大造成板面震折裂缝。调整板位置时，应加垫小木块，不可直接使用撬棍，以免损坏板边角。须保证搁置，允许偏差不大于5mm。根据墙体的标高控制线对叠合板安装位置进行标高复核，有偏差应用独立支撑架进行调整(见图7)。

叠合阳台板安装与叠合板安装基本相同，可参照叠合板工序进行操作。

3.5预制楼梯安装

工艺流程：施工准备→预制楼梯吊装→预制楼梯安装就位→灌浆→成品保护。

楼梯吊装前，在楼梯上下梯梁及平台位置放出梯段纵横位置控制线，标高1.000m 的人控制线。根据设计要求，在预制楼梯安装前需在梯梁位置(水平面上)采用20 mm厚的M15水泥砂浆找平压光，此工序应在吊装前完成，且吊装时水泥砂浆的强度应满足设计要求。

预制构件安装前，应梯梁基层清理干净，在下梯梁位置刷素水泥浆并铺两层塑料薄膜，安装好50mm厚的聚苯板条。梯板应按从上垂直向下的顺序安装，在作业层上空500mm位置处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线与梯梁上的安放位置控制线及插筋与插筋预留孔一并对准后，缓慢放下楼梯，待楼梯基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时应特别注意标高是否正确，应校正后再脱钩。待楼板安装完成后，对楼梯上端的插筋预留孔及端部缝隙进行灌浆(见图8)。

预制楼梯安装、连接完成后，对成品须采取保护措施。本工程采用满铺木胶合板进行成品保护。

4关键节点施工技术

4.1叠合板与梁和墙的连接

叠合板与梁墙连接采用现浇叠合层的方式进行连接，即叠合板吊装就位将叠合板钢筋锚入梁塔内，复核满足设计要求后浇筑混凝土，达到板梁墙的连接(见图

9-10)。

4.2叠合板与板的连接

叠合板间连接通过板带来连接。吊装前在下层混凝土板面上弹出叠合楼板板带位置线，吊装就位后在叠合板间板带位置支模，绑扎完现浇层钢筋后浇筑板混凝土，从而将叠合板连接(图11)。

4.3叠合梁与墙的连接

叠合梁与墙连接采用现浇叠合层的方式进行连接。即叠合梁吊装就位将叠合梁钢筋锚人墙柱内，复核满足设计要求后浇筑混凝土，达到梁墙的连接(见图12)。

4.4灌浆套筒连接

钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合以下要求。

(1)半灌浆套筒的排浆孔位置计人最大负公差后的屈服承载力和抗拉承载设计应符合JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》的规定。

(2)灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中司轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10 mm，现场装配不得小于20mm，铸造灌浆套筒的壁厚不应小于4mm。(3)半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm，通孔长度不应小于3mm(见图13)。灌浆筒的尺寸偏差应符合灌浆筒的尺寸偏差(见表2)。

预制墙体下口缝隙采用在缝隙口先用木方进行塞缝，塞缝完成后在木方外围用水泥砂浆做成一个圆弧形进行封堵，缝隙应封堵严实、顺直。

灌浆质量好坏直接影响整个工程的结构安全，所以灌浆是整个工业过程的关键。灌浆料须按规范要求与套筒配套使用。灌浆料制作灌浆设备须润湿并严格按照灌浆料厂家提供配合比搅拌浆体使用时间参照说明书上给定时间来确定，一般为搅拌过10min左右。浆料试件制作，按批检验，以每层为一检验批每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×4o mm×160mm的长方体试件，抗压强度试验于标准养护28d后进行。

灌浆将搅拌好的浆料倒入注浆泵，依次用橡胶塞封堵下排灌浆孔，在每个分仓单元留一个下排灌浆孔不封堵，在此灌浆孔插人注浆管嘴启动注浆泵，待浆料成柱状流出出浆孔时封堵出浆孔，依次封堵所有出浆孔，拔出注浆管，封堵最后一个注浆孔。灌浆须饱满，饱满与否以是否从出浆孔冒出柱状浆体为标记；如出现保压后有出浆孔未冒浆现象，应选择该套筒的注浆孔进行补浆。灌浆施工过程一旦出现漏浆现象须及时有效封闭并二次灌浆饱满(见图14)。

根据灌浆厂家要求，采用电动灌浆泵灌浆时，单仓长度、分仓尺寸应通过实体灌浆试验确定。分仓在构件安装前进行，采用灌浆料砌制隔墙，隔墙宽度不小于2cm，且距离灌浆套筒2cm以上(以防遮挡套筒孔口)。隔墙上表面平齐，高度符合上构件安装时下表面的标高要求(图15)。

4.5预制钢筋混凝土外墙板连接节点

预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和竖向缝，接缝均采用发泡聚乙烯棒和建筑耐候密封胶以及填缝砂浆进行填塞(见图16-17)。

5防水施工

基层验收合格后，方可进行防水施工。伸出外墙的管道、预埋件等应在防水施工前安装完毕。

预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定。(1)止水条应在混凝上吊装前粘贴。(2)止水条粘贴前，应清扫混凝土表面灰尘；粘贴止水条时，粘接面应为干燥状态。(3)应采用专用粘接剂粘贴止水条，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。(4)预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整隍。

预制外墙板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定。(1)预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应符合设计要求。(2)预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净并保持干燥，事前应检查嵌缝材料的性能、质量和配合比嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。(3)外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，在预制外墙板

校核固定后方可嵌填防水密封胶；先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。(4)外墙板十字接缝处的防水密封胶应连续完成。

施工完成后须在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。雨天、雪天或5级及以上大风不得进行外墙防水施工。主体完成后，搭设外脚手架或安装吊篮对外挂板和外墙的横向、纵向进行单面防水打胶处理，胶体材料选择按照设计要求选择。打胶时先在上下墙板水平缝隙内放入泡沫棒，待泡沫棒安装好后，再沿外墙水平缝外围打防水胶条。

6成品保护

6.1构件运输成品保护

应根据预制构件种类采取可靠固定措施，避免装卸车、运输过程中时发生倾覆、预制构件变形和移位。制订专门的质量安全保证措施用于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放。

运输时宜采取如下防护措施设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤；用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施；相同构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。

6.2堆放成品保护

预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平机叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。

预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，构件上部宜采用两点支撑，下部应支垫稳固，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。

预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。

预埋螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞，保证吊装前预埋螺栓孔的清洁；钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。

露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。

冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。

6.3吊装后的成品保护要求及特殊注意事项

吊装完成后，预制构件清水面如有砂浆等污染应及时处理干净。宜采用木条或其他覆盖方式对竖向构件阳角、楼梯踏步口进行保护。预制外墙安装完毕，墙板内预置的门、窗框应采用槽型木框保护。预制构件、预埋件的水电及设备管线盒裸

于构件外表面的，应采用贴膜或胶带予以保护。后浇混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。未经设计允许，不得对预制构件进行切割、开洞。

装配式建筑施工全过程技术要点分析 施鎏奎

装配式建筑施工全过程技术要点分析施鎏奎 发表时间：2019-07-16T15:54:23.307Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：施鎏奎 [导读] 摘要：改革开放以来，我国社会总体社会经济水平迅速提升，我国建筑行业也发生了极其重大的飞跃，我国建筑再次基础上便开始了研究预制装配式建筑技术。 浙江紫微建筑工程有限公司浙江省 321300 摘要：改革开放以来，我国社会总体社会经济水平迅速提升，我国建筑行业也发生了极其重大的飞跃，我国建筑再次基础上便开始了研究预制装配式建筑技术。其次，装配式建筑技术在中国建筑业的发展中发挥了极其重要的作用。预制装配式建筑技术非常符合现代社会的理念，为以后建筑业的前景与发展方向奠定了基础。 关键词：装配式建筑；施工全过程；技术要点 1装配式建筑 17世纪，在英国、法国、德国无法生活下去的贫民漂洋过海来到北美蛮荒之地。他们一贫如洗，茅屋（直到19世纪末，英国、法国还有不少茅屋）、窝棚难以栖身。但移民们就地取材，砍伐树林，大量制作木构件，成批地拼装成结实的木屋，这便是“装配式建筑”的起源。 在第二次世界大战时，西欧、日本的城市在狂轰滥炸中化为一片废墟（据说即使每天清除1000吨瓦砾，也要花30年才能把柏林的瓦砾清理干净）。战后，西欧、日本住房紧张，建筑公司又缺乏大量资金，根本没有人力、物力、财力兴建传统式钢筋混凝土建筑，只好转向发展装配式建筑；而装配式建筑也不负众望，受到人们的热烈欢迎。1960年间，现代装配式建筑在美国也流行起来。 传统钢筋混凝土结构建筑，需要进行现场湿浇，等待混凝土凝固（晒大楼）、刷漆、抹灰、安装水、电、管、线。而装配式建筑则在车间里成批成套地生产内墙板、外墙板、叠合板、阳台、楼梯、预制梁、预制柱等房屋构配件，然后把它们运到施工现场，像搭积木一样把它们装配起来，即可完成一个建筑项目。 与传统式建筑相比，装配式建筑具有明显优点：建设速度快（施工周期只有传统建筑方式的1/3，全部工期可以压缩为1年）、建设效率高、污染较少，施工不受季节、天气影响、现场作业量较少、工人劳动强度低、可节约大量人工成本、并节约资源、能源（由于避免了现场湿浇，可以节约大量水）。目前，美国、日本新建建筑中，装配式建筑占90%；而在国内新建建筑中，装配式建筑仅占3%。 2装配式建筑施工技术的应用 2.1预制窗体的施工 在预制装配式建筑工程中，预制窗体属于预制装配式建筑施工技术当中的关键环节，并且为了提升建筑施工质量，需要对此予以密切关注。此外，在窗体预制以及施工过程中，需要将螺母预留在窗体之中，以保证窗体与墙体连接的可靠性。此外，窗体与作业面的距离需要保持在3000mm，并且在连接窗体构件过程中，为了保证墙板连接孔可以和窗体螺栓准确对应，需要根据施工现场情况来对窗体方向予以及时调整，以此来保证预制装配式建筑的施工质量满足设计要求。 2.2预制叠合板的安装施工 对于预制叠合板的安装与施工来讲，其也会对整个预制装配式建筑的施工质量有着直接影响。因此，在开展预制叠合板安装施工作业期间，需要对相应的施工工艺与技术措施予以严格、有效的控制，同时也要确保相关的施工作业满足我国所出台的标准以及规范的要求。其中，在施工作业期间，作业层与预制叠合板之间的距离要保持在要求的范围内，并且为了保证定位的准确性，需要根据工程实际来对预制叠合板的安装方向进行调整，以此来进一步缩减施工误差。在安装预制吊板时，为了防止碰撞现象的发生，要采取措施妥善的保护好预制叠合板，以免出现不必要的材料浪费。此外，为了保证预制叠合板吊装安装的紧密程度，可将模数化吊装施工工艺在安装施工阶段予以妥善应用。另外，在吊装期间，可在底部设置临时支架，并且彼此相邻的临时支架之间的距离要保持在150cm左右，待吊装祖业结束后，便可将临时支架拆除。在对双层结构进行安装作业时，为了确保施工可以有序开展，同样要对双层支架予以科学的设置。待结束上一层预制叠合板的施工后，便可实施混凝土的浇筑作业，并在浇筑完成后的48h对混凝土强度进行检验。待混凝土强度达到要求的70%后，便可将下一层支架拆除，以此来保证预制叠合板安装施工质量符合设计要求。 2.3预制内剪力墙施工 在预制装配式建筑施工期间，预制构件之间连接的稳定程度将直接影响最后建筑的竣工质量。因此，为了保证施工质量符合设计要求，需要对预制内剪力墙的施工予以重点关注，在施工过程中，预制构件之间的连接主要用相应的紧固件来实现，并且为了预制构件可以得到紧密的连接，防止紧固件出现松动，则要在预制内剪力墙中植入钢筋，并要将水泥砂浆灌入到紧固件的孔当中，以此来进一步提升预制装配式建筑的整体可靠性与稳定性。此外，在预制装配式建筑施工过程中，将紧固件合理的设置在剪力墙中，属于工程中的关键环节，同时也是后续开展的基础，所以要求施工单位保证预制内剪力墙的施工质量与既定要求保持一致。 2.4施工现场的管理的要点 整个施工项目中最困难的部分是混凝土相关结构的安装。从一些施工现场的相关管理和布置来看，现场施工中存在着许多不确定性、不可预测性、缺乏思考等问题。所以，对施工的时候进行更为有效的管理，尤其是对施工现场核心工程技术的控制，会直接涉及到整个施工过程、质量和取得的效益。其中，施工现场的主要问题有预制装配式技术所需要的相关配件的管理难度大、部件的保存的风险高，施工现场的安装相关部件的危险度较高、与之装配式的所需要的外墙风险大等，还有建筑施工现场的安全因素以及其他的危险的隐患。所以，预制装配式建筑的施工现场比传统的建筑施工工程更比较依赖更加专业的施工团队以及更加高级的施工方案，还有，其实也更加需要经验更为丰富，管理素养更高的管理队伍，并对于工作人员进行相关的管理。所以，在进行施工的时候要更加的注重管理的重要性，注重更加专业的施工团队以及施工人员的培养，对于施工现场的管理进行改革里气球施工进度以及施工效率两头抓。 3预制装配式建筑技术的注意事项 与传统的施工工艺相比，预制施工技术的施工管理过程还必须符合相关的管理规定，为的就是确保施工工程的质量，使得符合审核的标准。在预制建筑技术的施工过程中，可以采用更先进的技术来确保施工的质量和效率。比如说，在预制建筑技术施工过程的时候，当使用混凝土时，必须严格控制混凝土的质量，并且必须严格控制所购买的原材料的质量。但是现在的预制装配式技术没有那么大的开放性，此项技术的相关部件比较难于生产，还有如果生产部件的工厂离建筑施工现场离得的太远的话，会增加运输所需要的能源，造成不必要的

装配式结构专项施工方案

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块 Ⅱ标段施工招标 技术标 投标人：（盖单位公章-电子签章）法定代表人：（盖印章-电子签章） 2016 年 11 月 18 日

目录 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节编制依据 (3) 第三节工程特点 (3) 第二章施工部署 (5) 第一节施工准备 (5) 第二节工程目标 (7) 第三章装配式混凝土结构施工 (8) 第一节 PC结构工厂施工 (8) 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 (10) 第三节 PC结构现场施工 (13) 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (21) 第一节 PC结构质量施工 (21) 第二节 PC结构质量施工标准 (27) 第三节 PC结构安全文明与施工 (35) 第五章工程资料管理 (43) 第一节资料管理要求 (43)

第一章工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 第三节工程特点 1．主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。 （4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 2．工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。

装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施

装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施 一、装配式建筑施工质量控制要点 1、预制构件进场检验 1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。 结构外观质量缺陷 1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。

预制构件尺寸允许偏差及检验方法

注：1l为构件最长边的长度（mm）； 2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。 2、吊装精度控制与校核 2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。 2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法

3、墙板吊装施工 3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。 3.2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。 3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。 3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。 4、套筒灌浆施工 4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。 4.2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。 4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。 4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次

装配式混凝土结构施工工艺【最新版】

装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工

施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板

探究装配式建筑施工技术的应用要点 严庆进

探究装配式建筑施工技术的应用要点严庆进 发表时间：2019-07-10T13:56:56.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：严庆进 [导读] 随着近些年建筑行业取得了蓬勃的发展，传统的工程建造模式也正面临着复杂而深刻的变化。 天元建设集团有限公司山东临沂 摘要：装配式建筑因为其施工工期短、整体质量更好以及节省劳动力等优势而被广泛运用在各种建筑施工中。本文在分析我国建筑装配技术发展现状的基础上，对建筑装配技术应用的关键点进行分析探讨，以供相关建筑行业进行参考。 关键词：装配技术；装配式建筑；关键点 前言 随着近些年建筑行业取得了蓬勃的发展，传统的工程建造模式也正面临着复杂而深刻的变化，为符合现代施工高效环保的要求，建筑装配技术越来越受到社会的重视。所谓的装配式建筑，就是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，具有节约劳动力，建造效率高，受环境影响小等优势，在当前建筑要求提高，特别是高层建筑需求增加的当下，探究建筑装配技术应用的相关内容更是具有很强的现实意义。本文在分析我国建筑装配技术发展现状的基础上，对建筑装配技术应用的关键点进行分析探讨，以供相关建筑行业进行参考。 一、当前我国较为常见的几种装配式混凝土结构的建造技术 1.1万科集团PC、PCF技术 万科集团的PC技术的主要特点是，成功解决了全预制构件制作及安装技术，整体预制了装饰、保温及窗框与墙板，这样一方面处理好了窗框涌水的现象，又在另一方面大大降低了现场湿作业量和与之相关的施工程序；而PCF技术则没有考虑承载力和刚度，不仅材料出现了损废，还导致计算和实际结果的差距很大，对于抗震设计是很不利的。 1.2中南集团NPC技术 NPC技术的独特之处在于剪力墙和填充墙都是由全预制构成的，水平的梁和板则以叠合的状态出现，通过连接带等形式把水平和竖向的构件连接为一个整体。NPC技术的装配率能够达到90%以上，但是通过具体的检查也能够发现，剪力墙通过浆锚钢筋连接出现了很多灌浆孔，而且要想保证灌浆的质量是比较困难的。 1.3宇辉集团装配整体式预制混凝土剪力墙技术 该项技术形成了装配整体式混凝土剪力墙结构技术，由剪力墙、叠合楼板、阳台等共同组成，其结构比较简单，施工也不复杂，但是构件的体积比较大，且对吊装有很高的配置要求。 1.4西伟德叠合板式混凝土剪力墙技术 这种混凝土剪力墙结构分为叠合式墙板和叠合式楼板两种：叠合式墙板由预制板和结构钢筋构成，在完成安装之后就能在预制板内进行混凝土的浇筑；叠合式楼板是由钢筋和预制板构成的。 二、装配式建筑的设计 2.1构件的设计、分析和流程 装配式建筑的模型就是信息模型，包括了所有有关的数据，例如设备、装配体等，这些同模型的数据都有着很大的联系，存储在一个建筑信息模型中，对装配的方法和顺序都有详细的解释。在设计装配建筑时，构件的设计、工艺、维护等人员都要到场，对获得的结果进行完善。装配体共分为两个构成部分：一是为软件中现有的构件，也就是已经保存的构件，这些构件在实际的工程中已经被应用。二是为需要添加的新的构件，通过BIM软件进行分析之后把新构件变为已有构件。 在完成模型的构造之后，所有的统计量都会上传至制造端，对构件的信息进行记录，完成之后粘贴二维码发送到现场进行组装。 2.2设计领域的变化 现如今在制造业中，并行工程的应用已经非常广泛，但是相比建筑业来讲，并行工程还比较薄弱，在建筑的设计中应用并行化不仅能够减少资金成本的支持，还能缩短所需的时间。 要想实现并行工程需要注意下面三个方面。 首先为建筑软件的信息化，通过BIM的提供了一个可操作化的平台，便于在数据层面中表现设计。其次，建筑的设计是变化的，设计是需要不断完善、优化的，在出现冲突的时候就需要进行修正，防止在设计阶段出现返工的问题。最后，工程系统越来越复杂，其问题也逐渐增多，分布式管理能够便于协调和信息的处理。 三、工程具体实例分析 3.1工程概况 以某施工段为例，该建筑为某商品住宅楼，建筑面积为7499.93㎡，楼高3.01m，楼高14层，商品住宅楼建面积为6399.97㎡，层高2.90m，11层。此住宅楼结构为框架结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁采用现浇，外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水。 3.2预制构件的处理 （1）预制构件的制作流程 工程化流水生产是本次预制构件装配的主要生产方式，各个预制构件均采用定型模。墙、板模板主要以平躺方式，由底、外、内模组成。①预制外墙板饰面的主要工艺流程包括面砖模具格的选择和确定、将面砖放入模具格中、将定制分隔条嵌入其中、利用滚筒进行压平工作、进行保护纸的粘贴工作、然后用专用刷刷牢固并压分格条、最终成型板块面砖。②铺贴预制墙板面砖的流程为：首先需对模具进行清理，依照控制尺寸和标高进行固定就位，依照标记放置固定成型品面砖。 （2）预制构件的运输 预制构件的运输问题需要考虑施工地的实际情况，本次施工地带有城市高架和桥梁道路等因素的限制，所以本次的预制构件运输进行了车辆改装、固定支架等手段。

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!

浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点

浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点

目录 一、设计方面 (1) 二、施工过程方面 (2) 三、材料准备 (4) 四、施工现场平面布置图 (6) 五、施工工艺流程 (6) 六、质量控制 (7) 七、重点难点控制 (10) 八、存在问题及解决办法 (13) 九、装配式方式与传统方式对比分析 (21)

浅谈装配式结构工程 施工过程中的难点和重点 随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。下面我将从……项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点 一、设计方面： 1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。 2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

“4+3”管控装配式建筑施工要点

“4+3”管控装配式建筑施工要点随着我国建筑发展形式发生转变，建设城市的概念也不单单是追求现代化，而是更加注重绿色、环保、人文、智慧以及宜居性，装配式建筑具有符合绿色施工以及环保高效的特点，因此，全面推进装配式建筑发展成为建筑业的重中之重。 随着我国的装配式建筑逐渐进入规模化、主业化的发展阶段，未来，对于继续加大推进装配式建筑发展，施工企业应该如何做呢？ 1、做好人才培养和发展的长效计划 对于企业来说，除了不断吸纳外来人才，更要在企业内部设置装配式相关的机构，制订有利于装配式建筑人才培养和发展的长效计划，不断培养与装配式建筑发展相适应的自有专业人才队伍，加快建设专业化的装配式建筑技术工人队伍，从而在占据有利的竞争地位。

2、加强装配式建筑智能化建设 将BIM与装配式建筑结合，通过BIM软件全面检测管线之间与土建之间的碰撞问题，并提供给各专业设计人员进行调整，同时在构件生产、运输、安装、验收全过程采用芯片管理技术（RFID）或二维码技术进行信息化管理，从而不断推进BIM技术在装配式建筑规划、勘察、设计、生产、施工、装修、运行维护全过程的集成应用，实现工程建设项目全生命周期数据共享和信息化管理。 3、加大装配式建筑技术体系研发 加大装配式建筑技术体系和关键技术、配套部品部件的研发力度，推行装配式建筑一体化集成设计，强化装配式建筑设计对部品部件生产、安装施工、装饰装修等环节的统筹，掌握装配式建筑的新技术、新产品、新工艺，并不断熟练掌握吊装、堆放、安放、支撑、防护等工序。同时，形成装配式建筑的全过程质量监控和监管体系，对材料、构件、关键节点部位拼装、检测、验收等环节进行全面的质量监控，从而有效提升工程设计与施工质量水平。 4、强化装配式建筑的绿色化程度 相对于传统现浇建筑，装配式建筑可节水约50%，节约木材约80%，减少建筑垃圾70%以上，并能降低施工粉尘和噪声污染。而在实际工程中，更要尽量多地采用环保型木质复合、金属复合、优质化学建材及新型建筑陶瓷等绿色建材，与绿色建筑、超低能耗建筑等相结合，并加大太阳能光热光伏、地源热泵、空气源热泵等可再生能源与装配式建筑一体化应用，从而提高装配式建筑的绿色程度。

监理实施细则范本(装配式混凝土结构施工)

A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制

装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计

2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》

《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图

4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图

5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应

装配式建筑施工技术的要点探究

装配式建筑施工技术的要点探究 摘要：随着我国城市化进程的不断推进，市政桥梁在城市中心区中建设，需要满足减小影响城市交通，缩短施工工期，减少环境影响等要求。文章基于市政装配式建筑结构特征，阐述建筑工程的实际需求，分析市政装配式建筑施工技术的应用以及难点，以期充分保障工程质量。 关键词：装配式建筑、施工技术、应用、难点 一、市政装配式结构 所谓市政装配式建筑结构是指在工厂中通过标准化的机械化的生产方式，通过流程统一加工所生产的混凝土制品，这种混凝土制品与传统的现浇混凝土具有着鲜明的对比，同时也在当前的建筑施工、水利施工、交通施工等领域，与传统的现浇混凝土相竞争。市政装配式结构与传统的现浇混凝土相比具有着较为显著的竞争优势，例如在安全方面，现而易见这种件与现浇混凝土的施工环境相比，更具有安全性，施工的工作环境也更为安全和简单；在质量方面，混凝土预制装配式结构能够通过标准化、机械化的生产过程，对建筑构件的质量和制作工艺进行合理的控制，避免很多现浇混凝土所产生的质量通病，进而提高了装配式结构的质量水平；在速度和成本的控制中，装配式结构能够按照定的标准尺寸显著加快安装的速度和相关的建筑工程施工速度，与传统现浇相比即节省了每次建筑混凝土都需安拆支架、模板等费时费力又具有危险性的作业，又降低了相关材料的综合成本，如模板消耗、损耗、混凝土在浇筑过程中的浪费、损耗等，同时人工成本也能够在规模化的基础上越发显著。 二、市政预制装配式的特点 1.由于装配式建筑的操作难度明显高于传统的建筑施工方式，因此对其从业人员的专业技能与综合素养有着更加严格的要求，同时要求操作人员具有较高的技术管理水平和丰富的实践经验。 2.由于装配式建筑施工的重要构件都是在工厂进行生产，现场使用机械吊装的方式完成，使得其他专业操作得以同步进行，因此装配式建筑施工技术的整体施工速度较快，且具体施工受季节的变化影响不太明显，能有效缩短建筑工程的施工周期。 3.一次性成型的工艺操作或者是立模工艺操作都是构件生产的操作方式，这样能科学地提升建筑的保温功能、装饰功能以及门窗等附件的各项功能，还能明显降低施工工艺的流程与资源的消耗。 4.现场施工时间短，工期容易控制 该技术对于市政工程的建设具有重要意义，特别是中小跨径桥梁，采用预制装配技术，可大幅缩短工期，且施工质量和耐久性有保障。构件均在工厂进行规格化生成，因此施工质量能够得到保障，相对于现场浇筑施工工艺，各种可变因素更加可控，因此混凝土的耐久性能更好。 5.对环境影响小，利于可持续发展 预制拼装施工将现场工艺大都转移到工厂，现场只需要进行安装连接，因此对环境影响小，特别适用于复杂交通环境下的跨线桥施工，由于现场污染小，符合可持续化建造理念。为发挥预制装配式桥梁结构的优势，具有良好的项目管理方法和策略是必要的。针对预制装配式结构，应制订合理的工期进度计划，针对不同阶段有选择性地进行风险管理。如，工厂预制阶段要强调质量管理，现场安装连接要强调施工安全和连接技术管理，整个项目要强调施工进度计划的严格控

装配式建筑施工方案详细版

文件编号：GD/FS-3282 （解决方案范本系列） 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

装配式建筑施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：怎样编制装配式建筑施工方案，编制装配式建筑施工方案时需要注意什么，建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢，以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容，以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。

4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。 7.室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚

装配式建筑施工全过程讲解

装配式建筑LOGO - [请输入公司名称] 装配式建筑 施工全过程讲解 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 校对：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ 2018年元月

目录 前言 (2) 1、装配式建筑是什么 (2) 2、装配式建筑的优点在于 (3) 3、如何生产 (4) 钢筋绑扎 (5) 钢筋绑扎的时候需预留孔洞 (5) 进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中 (6) 混凝土浇筑，流水线作业 (6) 脱模 (6) 脱模后成品装配式板 (7) 成品装配式构件装车上路运往现场 (7) 4、施工流程 (7) 预制装配式结构的现场施工流程 (8) 5、装配式构件的吊装 (8) 装配式柱吊装 (8) 装配式叠合梁吊装 (9) 装配式叠合板吊装 (9) 框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区 (9) 吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土 (10) 主次梁连接边节点——主梁预留槽口 (10) 主次梁连接中节点——主梁预留后浇段 (11) 主次梁连接节点——主梁设置牛腿 (11) 墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号 (12) 6、成本管理 (12) 虹商效果 (13) 25%的总面积实施装配式建筑 (13) 海湾住宅 (13) 松江中山街道 (14) 7、成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点 (14) 8、装配式构件具体拆分 (14) 9、拆分设计的配合 (15) BIM模拟板钢筋和接缝 (16) BIM模拟连接节点 (16)

前言 那么，装配式建筑是什么？装配式建筑是如何生产的？现场又是怎样施工的？成本造价如何？要想知道答案就一起来看看吧～ 1、装配式建筑是什么 在装配式建筑的建造中，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把它们拼合在一起。 和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。组装不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。 2、装配式建筑的优点在于

预制装配式建筑施工技术及应用

预制装配式建筑施工技术及应用 摘要：在我国经济发展体系中，建筑工程在其中的所占比例十分显著。与此同时，为了满足我国城市化进程的发展需要，我国也加大了对建筑工程的投入力度，使得各类建筑工程项目在城市中如火如荼的得到了开展。另外，为了降低建筑工 程对环境的影响，预制装配式建筑施工技术获得了快速发展，并且为了进一步提 升建筑工程的施工质量，加大预制装配式建筑施工技术及应用的探讨是十分重要的。 关键词：预制装配式；建筑；施工技术；应用 1预制装配式建筑发展趋势 1.1未来我国建筑行业内将广泛采用该建筑方式 随着全球化进程的不断加快，各个国家的竞争从本质看，就是科学技术的竞争，科技已经成为第一生产力，因此对于建筑行业来说，也需要对相关技术不断 提升，若想要在市场竞争当中保持足够的竞争力，就必须要持续的学习，并不断 的提升自身的能力。而该预制装配式建筑则属于一种能够促进我国建筑行业持续 发展的不可替代的重要支撑，现已于国外很多国家有着普遍适用性。所以，对于 我国来说，也应当紧跟时代潮流，并在建筑行业当中进一步实现建筑工程方面的 工程性装配化。于20世纪的中期阶段，欧洲的很多发达国家就已经对建筑行业 展开了研究，其所关注的重点为墙体的各种革新问题上，并且对各种新型材料的 墙体都进行了尝试，而最终发的结果都是靠向了预制装配式建筑的大发展方向。 1.2建筑过程简化、质量理想 针对于过去的传统类型的建筑具体形式而言，其施工过程非常的复杂，劳动 力在资源分配方面效率较低，而且容易受到客观因素的影响。假若在夏天的时候 开展工作，炎热难耐的大环境必然会给施工人员带来非常大的难度系数，但是如 果是在冬季的时候施工，那么可能会受到更大天气影响。但是对于装配式建筑来说，构件在制作过程中全部是在工程完成，最大程度上减轻了施工人员的工作方 面的压力，并且也进一步的解决了北方的冬季不能正常进行施工的相关问题。此外，对于装配式的建筑物而言，其在整体的抗震性方面非常的突出，整个墙体所 具有的建筑构建可以完全连接进而成为一体。地震发生时，能够降低墙体倒塌情 况出现的概率。另外，运用该建筑形式也拥有非常好的隔音效果，就算在室外相 近的地方开展噪音较大的工作，在室内的人员也并不会受到过大的影响。 1.3降低资源消耗 我国在推广并落实改革开放的重要政策之后，生产力实现了迅速且长足的发展，与此同时，也依旧坚持着国家可持续发展的重要原则。但是传统施工方式不 仅会耗费大量资源，还可能会对污染产生影响。而预制装配式技术与可持续发展 理念契合，其将绝大多数有污染的工作都转移到了工厂当中，减少粉尘挥发情况，降低对大气的污染，减少了工业垃圾排放。另外，在工程内部还能够实现协作， 各个环节资源都能够得到充分利用，实现对资源的优化配置，降低资源消耗。在 施工过程中所产生的噪音不会给周围居民日常生活产生过多影响。 2预制装配式建筑施工技术的应用 2.1预制窗体的施工 在预制装配式建筑工程中，预制窗体属于预制装配式建筑施工技术当中的关 键环节，并且为了提升建筑施工质量，需要对此予以密切关注。此外，在窗体预

装配式建筑施工过程-——施工安装流程详解

装配式建筑施工过程-——施工安装流程详解 现如今装配式建筑施工工艺逐渐的发展开来了，比起早起传统的建筑手段，装配式建筑有着建造速度快，而且生产成本较低的特点。这项技术在国外早就已经成为了建筑行业的主流，我相信不久后在国内的建筑行业也将会成为主流。下面就随着小编来看一下这项工艺的施工过程吧！ 一、前期的准备 1、施工流程图 详细的记录施工的流程，其中红色的为关键工作，剩下的为不关键工作。 2、测量放线图 通过一个控制点来确定横纵双向主控线，然后由主控线引出墙板线，放线要放出外墙板端头线和200mm宽水平控制线。

3、塔吊平面布置图 先要根据板重及塔吊位置，来确定好塔吊的类型。并以5米为单位画出塔吊范围，用红色字体标注范围内的最大起重量及范围内最大板重。 二、混凝土工程 按照吊装顺序由外至内确定剪力墙编号。根据结构及后期吊装需求，标识出特殊浇筑高度的剪力墙。按照外剪力墙分三次浇筑、内墙分两次浇筑计算浇筑的所需混凝土量。

三、构件安装 吊装时间控制为外墙板20分钟一块，内墙和隔墙15分钟，梁和楼板12分钟，并按照外墙板→梁→内墙板→隔墙板→楼板来进行安装。隔墙要在浇筑完竖向混凝土并拆模后进行吊装。 四、钢筋工程 计算好剪力墙的钢筋使用量和使用总量，并且合理的在施工现场规划钢筋摆放区。

五、支撑与防护 1、斜支撑：分为普通斜支撑、带拉环斜支撑。 2、梁底支撑 3、板底支撑

4、外防护 六、模板工程 要根据实际情况、吊装顺序来判断大模板方案是否可行，尽可能避免大模板套筒与斜支撑套筒位置冲突，适合条件下可调整斜支撑方向，并且预留好相关人行通道。

北京市装配式建筑技术要求解析--北京--2018-06-20

北京市建筑设计研究院有限公司马涛 20182018年年0606月月2020日日· · 北京北京

依据文件 1《北京市人民政府办公厅关于加快发展装配式建筑的实施意见》 —京政办发[2017]8号 —2017年2月22日发布，3月15日实施 —2020年之前我市工作的指导总纲 2《北京市发展装配式建筑2017年工作计划》 —京装配联办发[2017]2号 —2017年5月22日发布 —8号文系列配套文件之一 3《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017 —2017年12月12日发布，2018年2月1日实施 —全国统一的技术标准 全国术 1

依据文件 重点解读8号文 — ?总体要求—高难紧 —充分发挥先进技术的引领作用（全方位，实质！） —全面提升建设水平（规划、设计、建造、管理等） （规划设计建造管理等） —全面提升工程质量（建造？全寿命期！） —促进本市建筑产业转型升级（全产业链） ?工作目标—数量（10%？→20%→30%）企业（规模化总承包专业化） 两率）、技术体系（混凝土、钢结构） ?实施范围（广）、标准（两率 ?重点任务（完善技术标准体系创新设计优化生产提升装配施工水平全装修绿色建材推行工程总承包确保工程质量安全） ?保障措施 政府层面：健全作机制细化责任分大政策支持专家委员会—健全工作机制细化责任分工加大政策支持 —形成合力：加强科技创新？强化队伍建设？做好宣传引导？ 2

文件解读 —重点解读2017工作计划 ?工作目标 —数量上达到新开工面积的10%以上？ 初步形成政策保障体系技术支撑体系和产业能力—初步形成政策保障体系、技术支撑体系和产业能力？ ?实施范围—总体内容同8号文 —增加工业建筑，补充了可不实施装配式建筑的三类具体情况及实施办法实率算 ?实施标准—两率及计算说明?其他（略） 总体成果?开局良好！深度欠缺深度欠缺，，后劲不足后劲不足？？ ?对照住建部“一体两翼，两大支撑”的发展思路找差距 建筑体系—完善完善、、成熟和可复制成熟和可复制、、可推广的可推广的建筑体系建筑体系，，工程总承包模式工程总承包模式（（EPC ）和信息化技术信息化技术（（BIM ），创新体制机制管理和促进产业发展 3