不干胶贴标机
10.3.4不干胶贴标机
不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。
10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机
1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成
图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。但其基本的组成及原理大致相同。
立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。
底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。打印机主要完成标签日期的打印。滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。
2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理
瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。
3)主要技术参数
①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。
②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。
③标签规格：标签高度10mm~ 150mm、标签长度15mm~250mm。
④贴标精度：±1. 0mm(不计包装件和标签误差）。
⑤电源及总功率：交流220(1±5%)V、50HZ、1kW。
⑥整机尺寸：L2000mmXW850mmXH1420mm。
4)立式圆瓶不干胶贴标机的供标装置
立式圆瓶不干胶贴标机的供标装置主要是完成标签的输送和底纸的回收。它包括放标机构、剥离板、牵引机构和收纸机构，如图10 -27所示。
在瓶子到达与标签位置向切时，步进电动机启动，带动牵引辊拉动底纸,当标带上的拉力大于摆杆末端的弹簧拉力时，摆杆顺时针摆动。由于摆杆顺时针摆动，刹车带与放标盘中心轴脱离，放标盘在标带的拉动下转动。当一个标签完全经过时，测物电眼发出步进电动机停转信号，此时由于摆杆末端的弹簧拉力作用使摆杆复位，刹车带重新抱紧放标盘中心轴,放标盘停转。
收纸机构主要用于底纸的回收。由于在贴标过程中步进电动机带动牵引辊的速度不变，而底纸的卷筒半径在不断的扩大，这里采用步进电动机通过锥形带变速带动收纸盘的转动。
5)立式圆瓶不干胶贴标机的滚贴装置
立式圆瓶不干胶贴标机的滚贴装置主要用于将标签与瓶身结合,它是由滚贴带和滚贴板组成,滚贴板是静止不动的，其中滚贴带由滚贴电动机带动，搓动圆瓶使圆瓶做纯滚动，这样使不干胶标签贴在圆瓶上。
6)电气控制系统
(1)贴标机的功能及控制要求：
①用于圆柱形塑料瓶或玻璃瓶的瓶装药品的贴标；
②贴标速度,300m/min；
③显示方式，由5位LED数码管计数显示贴标机过瓶个数；
④计数功能，可对已贴标圆瓶进行十进制数在线连续计数显示，最大计数范围为0~ 99999；
⑤参数储存功能,可储存贴标驱动电动机运行参数。掉电或关机时,可储存当前贴标圆瓶数值,当贴标机重新开机后,系统可从被打断计数点处继续计数;
⑥参数修改功能，可在一定范围内和运行过程中任意修改贴标机运行参数;
⑦打印功能，可在圆瓶标签1：打印出产品批号、生产日期等方面的信息参数。
(2)贴标机电气控制系统。
该种贴标机可单独运行,也可与生产线其他设备组合使用。贴标机电气控制系统可采用MCS51单片机设计整个控制系统。整个控制系统由单片机系统部分、贴标纸带驱动部分、批号打码部分、贴标启停传感器接口部分、计数显示部分、收纸带部分、标签滚压部分、传送带控制部分和电源部分组成。在整个控制系统中,各部分都由不同绕组供电，控制变压器使绕组间各部分互相隔离，防止干扰。
单片机系统主要是完成各种运行参数的选定,动态显示贴标后圆瓶的个数,为贴标纸带步进电动机驱动部分提供包含有加减速在内的脉冲信号,为批号打码部分提供打码启停信号。传送纸带上的标签在整个运行过程,都是由启动、停车传感器分别获得控制信号，通过接口电路获得单片机控制。
在计算机控制系统中,人机界面主要由键盘、LED显示器完成。当单片机控制系统开机时，系统自动进行控制系统初始化，然后显示当前计数值，并使贴标机系统进入运行工作等待状态。当有圆瓶经传送带通过启动传感器时，单片机系统获得启动传感器控制信号后，向贴标电动机驱动器输出步进脉冲，贴标系统运行程序动作完成一次贴标控制，并由停车传感器检测到标签走过后的接缝信号后,输人给单片机系统使贴标电动机停车。贴好标签的圆瓶在向前移动中被挤压，使贴标完全粘贴在瓶上。当通过瓶计数传感器时，计数信号被输人到单片机后,使LED显示器上的计数值自动累加。如需改变贴标电动机运行速度参数,只需按动相应的功能键及数字键就可完成,在贴标系统运行状态下也可进行。
当断开贴标机电源或停电时，贴标机单片机系统将会自动记录下断电或停电时的当前圆瓶计数值。当再次开机时,将会自动在LED显示器上显示自动记录的计数值,并且；可接着此记录的计数值继续累加计数。即圆瓶计数部分的控制与圆瓶贴标部分的控制是分开独立控制，保存在贴标机单片机中的电动机运行参数和圆瓶计数值都可长期保存在单片机存储器中。电动机运行参数是用来调整贴标速度快慢的。
10.3.4.2 小型异形瓶不干胶贴标机
目前,国内外已大量使用圆型瓶和扁型瓶的不干胶贴标机,由于小型异形瓶自立能力差，不能采用传统的立式圆瓶贴标机旋转瓶法进行贴标。下面介绍小型异形瓶不干胶贴标机。
1)小型异形瓶不干胶贴标机结构和组成
小型异形瓶不千胶贴标机组成原理框图如图10-28所示。整机结构由贴标头、带有定位机构的履带式传送带、上瓶机构、底座支架、单片机（单片微型计算机）控制系统组成。
贴标头主要用于安装步进电动机、送纸机构、回纸机构、张紧机构、不干胶标签带、压标装置、出标装置、控制装置，完成标带的输送与控制。
带有定位机构的履带式传送带主要用于安装主驱动电动机、上瓶机构、装有定位机构的履带板、检测定位机构是否到位的光电传感器的微调机构,完成瓶的定位和输送。
上瓶机构是由链传动带动分瓶轮，通过滑道保证连续、同步上瓶的机构。
单片机（即单片微型计算机）控制系统由硬件和软件2部分组成。主要完成贴标系统的控制、计数和报瞀。
底座支架主要起连接支承贴标头、带有定位机构的履带式传送带的作用及实现贴标头的上下、左右调整作用。
2)小型异形瓶不干胶贴标机的技术特点
小型异形瓶不能采用传统的旋转圆瓶法贴不干胶标，如何保证瓶的定位精度是该贴标机的技术关键。小型异形瓶不干胶贴标机是采用夹持定位法，利用随行夹具保证瓶的定位精度。为提高贴标速度，既要在瓶匀速运行中进行贴标，又要保证贴标的位置精度，这是实现小形异型瓶不干胶自动贴标的关键。小型异形瓶不干胶贴标机采用了机、光、电和微机一体化技术解决了这一难题。
对于瓶的定位、上标、贴标等几个工位必须保持严格的相位关系，否则将使贴标的位置不准,造成大量废品。小型异形瓶不干胶贴标机采用光电检测、微机控制的方法有效地解决了这一技术问题。
小型异形瓶不干胶贴标机采用一套全自动上瓶机构，保证连续地将瓶送上传送带，而且要保证上瓶与传送带中的随行夹具同步和传送带中瓶口方向的一致，实现贴标机能够连续地独立工作。
3)主要技术参数
(1)贴标速度：（80 ~ 160〉瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。
(2)物料尺寸：直径5mm ~50mm、高度10mm ~ lOOmm。
(3)标签规格：标签高度5mm~50ram、标签长度5mm~50mmo
(4)贴标精度：± 1. Omni (不计包装件和标签误差）0
(5)电源及总功率：交流220(1 ±5%)V、50Hz、IkW。
(6)整机尺寸：L1800mmxW800mmxH1350ram。
4)机器的主要结构
(1)贴标头。
贴标头结构原理简图如图10-29所示。贴标头由盘式标带的带架、送带、收带、刹带、出标机构组成,采用间歇运动方式。瓶到达贴标位置时,标带自动运行一步，让标签准确地贴在瓶上。贴标的位置精度由3个光电传感器联合控制：光电传感器Ⅰ用于检测标的定位,光电传感器Ⅱ用于检测标输送带中是否有瓶,光电传感器Ⅲ用于检测输送费中瓶是否到达贴标位置。
标带的传动，选用了日本M342 -09型步进电动机带动送纸辊,依靠偏心压辊与送纸辊间的挤压力所产生的摩擦力带动标带运行。同时,步进电动机通过带传动带动标带回纸盘收回废纸带。由于贴标时，送纸棍每次贴标转过的角度基本一致，而标带回纸盘的直径逐渐由小变大，为了避免纸带张力过大把纸带拉断或影响标带的定位精度。该机型采用了摩擦打滑结构，保证了送纸辊与标带回纸盘之间的张力在整个贴标过程基本不变。
由于步进电动机有4大优点：①转速可调，简化了变速箱和传动机构;②步进电动机具有间隙运动的准确性，在高速运行时也有良好的制动响应;③在断电时有自锁功能;④它的驱动器易于与微机接口，可以实现连续控制和微调。这样，不仅电动机的脉动能量可以减少99. 88% ,而且完全改善了其运行性能。因此，由光电传感器Ⅰ控制每次贴标后步进电动机的制动，可以保证标的停止位置一致，从而保证了贴标时标签的运行速度一致。
为了避免贴标带松弛造成光电传感器Ⅰ定位不准,影响贴标的位置精度，增加了标带张紧压块机构。这样就使送纸辊与标带张紧压块间的贴标带始终具有一定的张力，从而保证了光电传感器Ⅰ的定位精度。架纸辊与标带纸盘轴之间通过杠杆机构组成摩擦刹带机构。当标带运行时，在张力的作用下架纸辊绕支点转动使刹带机构松开，标带纸盘绕轴转动使标带放松、张力减小;在弹簧力的作用下又使架纸辊绕支点反向旋转将标带纸盘刹住,避免了标带纸盘在惯性力的作用下继续运转，使标带过分松弛，影响贴标精度。
通过调节出标板的角度可以改变标的输出角度，以便改变标与瓶的接触点和标在压标辊的作用下水平方向的运行速度与输送带的运行速度相匹配,保证贴标位置的前后一致性。
(2)履带式传送带。
履带式传送带为传送瓶的机械主体，每节履带板上都装有一套瓶定位夹具。图10-30所示为夹具的结构原理简图。这种结构可以保证瓶在平稳运行中具有较高的定位精度。
定位夹具由2个定位夹块、2个推板、2个支座、2个推杆、1个复位弹簧的对称结构组成。由于小型异形瓶的关键尺寸为几个型面的夹角，而且贴标签时既要保证贴标表面水平，
又要保证贴标表面中线位置不变,为此采用对称定位夹块。定位夹块为了满足贴标表面水平,根据瓶的夹角设计夹块的锥角;为了防止夹紧时瓶的转动，通过大量的调研和实验,确立了一个符合瓶角度的定位夹块角度;为了保证瓶在每一个夹具中位置的一致性,在履带板上增加了竖直立板,并在安装中保证了每个履带板上定位支座轴孔中心线与立板平行且与立板距离误差不超过±0. 05mm，这样在定位夹块夹紧力的作用下使瓶的底部与立板接触，保证了瓶在每个履带板中的前后位置精度。从而满足了夹紧吋瓶的定位要求。
履带式传送带由交流调速电动机驱动双链条传动,履带板固定在链条上随链条一起运动，通过托链机构保证了履带板在上面时上表面水平。每对定位支座分别固定在一个履带板上,以定位支座为导向利用一对渐近渐扩凸轮的渐进部分推动定位推杆，定位推杆推动定位推板带动定位夹块一起运动实现瓶的定位夹紧;利用渐近渐扩凸轮的直线部分实现瓶在定位夹紧状态下的贴标过程;进入渐近渐扩凸轮的渐扩部分在复位弹簧的作用下推动定位推板带动定位夹块和定位推杆一起向外运动将瓶松开完成贴标过程。从而满足了贴标过程在连续匀速运动下完成。
(3)上瓶机构。
为了满足贴标机能够连续地独立贴标的需要，采用一套自动上瓶机构。图10-31所示为上瓶机构原理简图，不仅保证了将瓶连续、同步地送上输送带,而且保证了瓶口方向一致。
上瓶机构与输送带通过等比链传动实现连续、同步上瓶。由于输送带链轮每转动1周走过7个夹具,为了保证每个夹具中只送1个瓶，所以设计的分瓶轮为每2个叶片间容纳1个瓶、有7个叶片的盘型分瓶轮。通过分瓶轮从封闭滑道内有序拨瓶实现上瓶的同步和连续。为了防止分瓶轮的叶片切人点与封闭滑道内的瓶子出现卡死现象,在封闭滑道死区附近开了1个活门，以使卡住的瓶可以顺利通过。在下瓶滑道前增设了排序机构，保证了进入分配器的瓶口方向一致。
(4)机架。
机架是整机的连接、支承部分。为了便于维修和清洗,采用了各部分独立设计、装配，通过机架连接在一起构成整台机器。履带式传送带固定在机架上，贴标头通过上下、左右可调机构与机架相连，从而实现了贴标头位置可调的要求。采用贴标头左右可调结构是为了满足所贴标在贴标表面上左右位置要求。贴标头上下可调结构是为了满足出标角度可调和出标口与贴标表面间的位置要求。
5)单片微型计算机控制系统
单片微型计算机控制系统是整机控制的核心部分。它的主要任务如下：
(1)接收3个光电传感器的输出信号，并向各执行机构发布数据信号和同步信号，保证整机有序的运行；
(2)确保无瓶时不贴标及同一个瓶上不贴2个标；
(3)使整机增加了智能化管理即逻辑计算、延时控制、已贴标瓶数显示和软件抗干扰等。
图10 -32为单片微型计算机控制系统框图,其控制原理为：当履带板经过光电传感器Ⅱ时,如果夹具中有瓶则光电传感器Ⅱ发出信号蜂鸣器发出1次声响，并将信号延时记录直至该履带板到达贴标位置，并且光电传感器Ⅱ检测到该履带板的定位支座，光电传感器Ⅲ才发出信号，启动步进电动机开始贴标，同时计数数显接收到1个信号计数加1,当标带上下1个标签到达时光电传感器Ⅱ发出信号步进电动机制动完成1个瓶的贴标过程;当履带板经过光电传感器Ⅱ时,如果夹具中无瓶则光电传感器Ⅱ不发出信号,即使该履带板到达贴标位置，并且光电传感器皿检测到该履带板的定位支座，光电传感器Ⅲ也不发出信号;实现了有瓶贴标无瓶不贴标，一瓶贴一标的要求。光电传感器Ⅲ的位置可通过微调机构进行前后位置调整，以满足所贴标前后位置的要求。
自动装盒机URS
目录 目录 (1) 背景介绍： (2) 范围： (2) 依据的法规、标准： (2) 内容： (2) 1．综述 (2) 2．用户需求 (2) 3. 术语 (10) 4. 附件 (12) 分发部门及数量：
背景介绍： 根据xxx公司固体制剂车间的建设需要，拟采购一台全自动装盒机，该设备的设计制造应满足中国2010版GMP和欧美GMP及相关标准的要求。 目的： 本用户需求文件旨在阐述用户对设备的质量要求和用户对该设备工作程序和功能目的要求，主要包括相关法规的符合度和用户的具体需求，是该设备设计和验证的依据，也是设备购臵的基础，该设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。 范围： 本文件的范围涉及到了对此设备的最低要求，供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。 依据的法规、标准： 1. 规范 1.1 中国GMP（2010年版） 1.2 中国药典（2010年版） 1.3 美国GMP 1.4欧盟GMP 2标准 2.1 JB/T20093-2007制药机械行业标准； 2.2 TJ36-79工业企业设计卫生标准； 2.3 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 2.5 GB-8196-87 机械设计防护罩安全要求 2.6 GB-12265-90 机械防护安全要求 2.7 GB 9706.1-1995《医用电气设备第一部分安全通用要求》 2.8 GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 2.9 GB/T 19910-93《医用电气设备环境要求及其试验方法》 2.10 GAMP5国际制药工程协会生产自动化规范 内容： 1．综述 设备的设计安装及配件均应符合中国2010版GMP、欧盟和美国GMP标准，能够满足车间工艺连续生产，达到生产要求。 2．用户需求
贴标机的原理
贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。 二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头
5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
不干胶自动贴标机的设计分析
河南科技学院 2009届本科毕业论文（设计） 论文题目：不干胶贴标机的设计分析学生姓名：韩军伟 所在院系：机电学院 所学专业：机械设计制造及其自动化 导师姓名：马利杰 完成时间： 2009年 5 月 20日
摘要 摘要：分析了贴标机设计的技术要求和注意事项，采用履带式定位机构解决了瓶的定位问题，采用螺旋式进瓶机构，介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理；分析了取标过程的三个工位，即上胶，滚标，夹标.分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理. 关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标
Abstract The papers analyze the technical acquirement and difficult of gluing Label machine in bottle, It solves the problem of position of label the bottle，the infeeding screw rod is designed into segments,the papers introduce mechanism design and the way of control of difference parts. this paper analyses the three work—places of picking—up process，that is gluing，labeling，gripping. The paper introduce mechanism design and the way of control of different parts. Key words：gluing label machine infeeding screw rod picking-up
全自动不干胶贴标机
全自动不干胶贴标机 全自动不干胶贴标机操作规程：贴标机在使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm 距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm 主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。 二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6 分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2 档，按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度
1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm 处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm 以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4 档，贴标速度旋钮调整5—6 档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮； 二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
全自动不干胶粘贴机设计
摘 要 自动不干胶粘贴机主要用于药业、灌装行业等和各种圆瓶（罐）之标签粘贴，实现 自动化.。本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件 的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本 次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油 品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标。 其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作， 生产效率高。 贴标机整机以精巧的设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养和 维修无需专业人才即可完成，需要更换产品时，只要简单的调整，便可立刻上线生产。 主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，机电一体化的技术保证了 贴标准确、稳定、可靠和高效。 我设计的贴标机分为标签送标机构的设计，传送带的设计，标签抚压机构设计和控 制部分。贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物 体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹 清晰。工作原理及结构特点：由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电 机驱动，光电控制装臵、电源保护装臵等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏 度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 关键词：包装机械 贴标机 机械电子
ABSTRACT Automatic labeling Machine is mainly used for the medicine, and filling industry and various round bottles (cans)in order to automate. This design introduces the working principle of a packaging machinery, labeling machines and labeling the main parts of the device design process and design check of the transmission system, and for sending sub-bottle and labeling design . This design is mainly used to paste a sticker of the cylindrical body bottle. The machine is suitable for a variety of food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics, and other industry round bottle labeling. Its characteristics are able to complete the automatic labeling, smooth, high production efficiency. The compact design of the machine to remove the mechanical unnecessarily complex and cumbersome, and without suit-type assembly maintenance and repair professionals to complete, need to replace the product, simple adjustments can be immediately on-line production. Main technical characteristics: bottle conveying belt synchronous drive control of the automatic progress of work with the machine, electromechanical integration technology ensures accurate labeling, stable, reliable and efficient. I design the labeling machine for label label conveying mechanism design, the design of the conveyor belt, the label stroking pressure mechanism design and control part. Labeling machine suitable for pharmaceutical, food, light industry, chemical industry in the round plastic bottle, glass bottles or similar objects. It can auto-complete sub-bottles, send mark belt, synchronous separation, labels, stickers and automatically print a batch number, clear handwriting. The working principle and structure features: due to the labeling machine with mechanical and electrical integration of technology, selection of high torque stepper motor drive, control devices, power protection devices and other advanced systems, therefore has a starting buffer function, the overall high sensitivity, large torque at low speed, speed stability, voltage stability, interference resistance ability technical characteristics. Key words: Packaging Machinery, Labeling machine，Machinery Electronics
贴标机的原理
贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
不干胶贴标机URS
不干胶贴标机用户需求（URS） 设备名称：不干胶贴标机 ××××××制药有限公司 2015年3月3日
起草人职位/姓名签名日期 审核 审核人职位/姓名签名日期 批准 批准人职位/姓名签名日期 注：本文件描述为不干胶贴标机的工艺技术要求，请文件审核和批准人员仔细阅读每一页后，将意见和建议单独附页在本文件后，在本页签名即代表已审阅并批准本文件的每一页。
目录 1、总则 1.1 设计依据、制作和验收标准........................................................ 错误！未定义书签。 1.2规格参数..................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3名称和体积................................................................................. 错误！未定义书签。 1.4其他要求..................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5EHS要求 2.服务要求 2.1包装运输要求 2.2安装 3.验证和文件 3.1验证错误！未定义书签。 3.2文件资料要求错误！未定义书签。 4.服务和培训 (7) 正文 1.总则 1.1总述、目的和供应范围 序号要求必需或期 望供应商回 复 URS001本URS是××××××制药有限公司对不干胶贴标机的最低要求，是 供应商设计制造和报价的依据和基础，本URS包括了不干胶贴标机的设计、 制造、材料、运输、包装、检查、测试、调试、运行、操作、维护、验证、 文件资料和培训等内容，提出设备基本的技术要求、工艺要求、卫生要求、 安全要求、环境要求、自动化要求以及规范符合性要求 必需 URS002本URS仅提出用户基本的技术参数和性能要求，并未限制供应商提出更高的设计和制作标准、更完善的性能和控制系统 必需 URS003供应商要具备设计、制造本设备的资质，熟悉制药设备设计、生产和加工制作规范和要求 必需 URS005包括全套设备和所有设备内部接管，设备安装就位后，只需接上总电源，水、汽等公用设施接管，便能正常运转 必需 URS006设备在设计、制作以及性能上应达到国内先进水平，符合中国GMP（2010年版）要求 必需
全自动智能贴标机设计
摘要 本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标. 其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。整机以精巧的设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养和维修无需专业人才即可完成，需要更换产品时，只要简单的调整,便可立刻上线生产。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，机电一体化的技术保证了贴标准确、稳定、可靠和高效。 关键词：自动，贴标
ABSTRACT This design has chiefly been introduced one kind of packing machinery, and the work principle of mark machine reaches and labeling device chiefly design process of parts, design the school and examine to his transmission system, and for the delivery of, sub-bottle and labeling for the design calculation .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design.The machine is suitable for food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics and other industries of various circles bottle paste labeling. The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work, and production efficiency is high.The machine is exquisitely designed, remove the unnecessary complexity and cumbersome, to suit type group made maintenance and repair without professionals to finish, when need to change the products, just need simple adjustment, can on-line production. The major technology characteristic: Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine, and mechatronics labeling technology ensures accurate, stable, reliable and efficient. Key words: Automation, Labeling
贴标机设计论文
贴标机设计论文 Prepared on 22 November 2020
摘要 贴标机械是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置。可极大的降低人工成本，提高效率。 在包装机的发展历史长河中，贴标机械这一分支已逐步壮大。贴标机械为了适应各工厂的需求，不断在技术上出现了各种各样的机型。根据标签的粘附情况不同，贴标机械可以分为不干胶贴标机械、冷胶贴标机械、热熔胶贴标机械、套标机械四类。为了适应流水线的需求，通常将贴标机械分成直线式和回转式两种。不同的客户的产量有大有小，为了适应客户需要，又分为全自型和半自动型。 本文是一篇冷胶回转式全自动贴标机的设计论文。在本设计中，首先针对贴标机中各主要零部件进行参数设计，确保各零部件公差及表面粗糙度达到国家标准要求的前提下贴标机的正常运转，以及确保贴标机达到规定的使用寿命。其中还包括一整套润滑系统的设计。本设计是针对酒类及各种流体圆瓶设计，极大提高了贴标的效率。 通过本次设计极大的改进了目前国内贴标机中存在的一些主要问题，提高设计质量，大大的提高了工作效率。 关键词：贴标机；冷胶；自动化
ABSTRACT Labeling machine is a kind of mechanical device through a certain mechanical and electrical control mechanism to label the label according to the location of the manual, so as to achieve the purpose of packaging. Can greatly reduce labor costs, improve efficiency. In the history of the development of packaging machine, labeling machine, this branch has been gradually growing. Labeling machinery in order to meet the needs of the plant, and constantly in the technical emergence of a variety of models. According to different adhesive labels and labeling machine can be divided into self-adhesive labeling machine, cold glue labeling machine, hot melt adhesive labeling machine, set standard mechanical. In order to adapt the pipeline needs, will usually be divided into linear and rotary labeling machine two. The output of different customers are small, in order to meet the needs of customers, but also divided into full automatic and semi automatic type. This paper is the design of a paper rotary automatic cold glue labeling machine. In the design, first of all for the main parts in the labeling machine were design parameters, to ensure that the parts tolerances and surface roughness to the normal operation of the premise of national standard requirements of the labeling machine, and ensure the labeling machine to the provisions on the use of life. The design of a complete set of lubrication system is also included. This design is aimed at the design of the bottle of wine and all kinds of fluid, which has greatly improved the efficiency of labeling. Through this design has greatly improved the current domestic labeling machine in the presence of some of the main problems, improve design quality, greatly improve the efficiency of the work. Key words: labeling machine; cold adhesive; automation
关于陆甲自动贴标机的工作原理解析
关于陆甲自动贴标机的工作原理解析 自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。 陆甲自动贴标机工作原理： 启动自动贴标机的工作过程是在一个恒定的速度在传送带上包装设备通入自动贴标机。稳定性好，具有设计先进，性能稳定可靠，节电效高，贴标效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何物品平面贴标。这意味着自动贴标签机，以维持包装设备之间的固定距离，包装设备和推动车轮运走到标记。作为标签的驱出驱动轮被从卷轴拉出包装装置和包装然后后抵靠装置按压，则利用从停止的标签带的恒定地保持在标签带的张力。标签和包装设备轮保持相同的速度，这样才能把标签就可以了，当即将进入标签和包装设备，移动速度也会加快，又不得不完成的标签减速至停止。其结果是，有时标签带会打滑，所以有在其上的对准标记，用于校正包装设备的位置，以确保每个标签可以被固定到位。 陆甲自动贴标机贴标过程： 当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。 无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。 一般自动贴标机对标签有要求： （1）表面材料 标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸上海陆甲自动化科技有限公司坐落于奉贤区金汇镇中心的现代化高新科技园区。致力于包装自动化设备的研发与生产，应用行业：制药、食品、化妆品、日化、电子、医药、化工、汽车工业及塑料与五金等各大行业！主营产品：全自动智能不干胶贴标机、智能视觉检测设备、工业物联网标识方案、防伪、防串货追溯系统、非标自动化生产线等。张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。 （2）离型力 也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。 （3）底纸
贴标机设计说明书参考资料
摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构，拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等。此外，还设计有上胶水机构，胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力，是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性，此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机。在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后，对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。 最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计
目录 摘要............................................................ I Abstract ......................................... 错误！未定义书签。 第1章绪论 (1) 1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1) 1.2 贴标机简述 (2) 1.2.1 典型贴标原理简介 (2) 1.2.2 常用贴标机 (5) 1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5) 1.3 主要工作内容............................................................... 错误！未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (7) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7) 2.2.2 上料机构原理设计 (8) 2.2.3输送机构原理设计 (8) 2.2.4贴标机构原理设计 (9) 2.2.5收标送标机构原理设计 (10) 2.3 贴标机的运动设计 (12) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (12) 2.3.2输送机构的运动设计 (13) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (13) 2.4 贴标机动力设计 (15) 2.4.1 上料机构动力设计 (15) 2.4.2 输送机构动力设计 (16) 2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16) 2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17) 2.4.5贴标机构电机的选择 (17) 2.5 经济性分析................................................................... 错误！未定义书签。 2.6 本章小结 (18)
全自动不干胶贴标机操作规程(精)
全自动不干胶贴标机操作规程 1. 目的: 建立全自动不干胶贴标机标准操作规程。 2. 范围: 适用于全自动不干胶贴标机的操作。 3. 职责: 生产部全自动不干胶贴标机操作人员对本标准的实施负责。 4. 程序: 4.1. 开机前的准备: 4.1.1. 检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。 4.1.2. 调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到 1.5 – 3mm 距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。 4.1.3. 调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到 1.5 – 3mm 主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4.1.4. 用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 4.1. 5. 将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。 检查水、电各开关情况,供应状态。
4.2. 开机: 4.2.1. 打开电源,指示灯亮。 4.2.2. 将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档, 3— 6分钟打印批号清晰可见时, 将旋钮调至 2档,按热打码机标准操作规程(SOP SC0039操作。 4.2.3. 检查光电头的灵敏度: 4.2.3.1. 检查瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头 5— 10mm 处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。 4.2.3.2. 检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为 1— 3mm 以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟 型光电头与两标签间隔的距离。 4.2.4. 以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至 3— 4档,贴标速度旋钮调整 5— 6档。 4.2. 5. 检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 4.3. 关机: 4.3.1. 关闭电源开关,切断电源插头。 4.3.2. 按全自动不干胶贴标机清洁规程(SOP SC0044对贴标机进行清洁、润滑。 4.3.3. 经 QA 检查员检查合格后在记录上签字,并将状态标示挂在机器上。 4.4. 操作中注意事项: 4.4.1. 机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。
贴标机中英文资料
全自动上糊式贴标机 本机是上糊式贴标机，作业时，先以贴杆沾取树脂胶，再由贴标杆黏取标签至真空皮带后，将标签贴上瓶子。可快速更换不同大小的瓶子规格，操作简单，整齐，美观，干净，清洗容易。 型号YYSJ-100 生产速度(b/h) 40-80瓶/分钟 瓶直径(mm) 20-150 标签尺寸(mm) 50-100*40-110 标签精度（mm) ±1.0 瓶形玻璃，塑料瓶（圆瓶，方瓶任何瓶形） 电压(v) 220 功率（kw） 1.75 重量(kg) 650 尺寸(cm) 2500*950*1200 Full-automatic Pasting Labeler This machine is on paste type labeling machine,in working time, first take the resin adhesive by pole and then the label to vacuum belt and put the label on the bottle . The operation is easy and clean ,and this machine is easy to clean.It can realize the quick change of bottles of different shapes, easy to operate, tidy, beautiful, clean and easy cleaning.
model YYJH-100 Product speed (b/h) 40-80瓶/分钟 Bottle diameter (mm) 20-150 Label size (mm) Hight 50-100* length 40-110 Accuracy error（mm) ±1.0 Bottle type Glass bottle,plastic bottle (circle ,square figure ) voltage(v) 220 Power（kw） 1.75 Weight(kg) 650 Dimension (cm) 2500*950*1200 全自动高速圆瓶不干胶贴标机 本机采用先进技术，以及高性能的执行部件伺服马达，系统通过德国西门子公司的专业可编程序控制器对伺服马达的闭环控制，利用先进亲和的要机界面系统实现人机对话，主机在生产速度可以达到400/分钟，从而达到真正高速贴标。This machine adopts advanced t echnology and high-performance components servo motor,the system by Siemens programmable logic controller professional closed-loop control of servo motors, the use of advanced human-computer interface system implement human and computer's conversation. the machine production speed can reach 400b/h.so as to achieve real hight speed labeling .