0202010204 大截面导线接续管压接
各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏
各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，
吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
导线压接工试题
（液压压接工）综合部分 一、选择题 1.《电力法》规定，任何单位和个人需要在依法划定的电力设施保护区内进行可能危及电力设施安全 的作业时，应当经A部门批准并采取安全措施后，方可进行作业。 A、电力管理部门； B、当地政府； C、国土管理 2.国家实行生产事故A制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员 的法律责任。 A、责任追究； B、调查； C、举报。 3.A是安全生产的“三大敌人”？ A、违章、麻痹、不负责任； B、违章操作、违章指挥、思想麻痹； C、违章、不负责任、思想涣散； 4.装设接地线应A，接地线应接触良好，连接可靠。 A、先接接地端，后接导线端； B、先接导线端，后接接地端； C、接地端、导线端同时连接 5.所有施工的工程项目必须持 B 进行作业，所有施工的工程项目须经安全、技术交底后，方可进 行施工。 A、第一种工作票； B、安全施工作业票； C、第二种工作票 6.电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设备发生火灾时，应首先A。 A、切断电源； B、灭火； C、离开。 7.高处作业的平台、走道、斜道等应装设 B 高的防护栏杆和18cm 高的挡脚板，或设防护立网。 A、0.5m； B、1.05m； C、2.0m。 8.高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用 A 的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。 A、干燥； B、潮湿； C、破旧 9.电气安装及调试工作人员应学会 A 和人工呼吸法等紧急救护法。 A、触电急救法； B、中暑急救法； C、中毒急救法； 10.“三宝”是指：安全帽、安全网、A。 A、安全带； B、工作服； C、工作鞋 11.在四种安全色中，A表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。 A、红色； B、蓝色； C、绿色。 12.安全帽高温变形、帽壳破损、缺少帽衬、缺少下鄂带等，以及使用年限超过 C 的严禁使用。
电缆芯线的连接常用压接 焊接 螺栓连接和绑扎方法
电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法 1、压接法 压接法是用油压钳将接线鼻子或连接管与电缆导电芯线压接在一起。压模所用的电缆芯线截面为16—240mm2。钳压接法的操作方法如下； (1)电缆芯线绝缘的剥切方法如前所述，剥切长度等于连接管长度的一半再加 5mm(如果是接线鼻子则等于其孔深)； (2)清理电缆芯线及连接管内壁氧化物； (3)将扇形芯线整成圆形，然后锯齐插入连接管内，使两芯线在管的中央对齐；如果是接线鼻子则要活到孔底； (4)连接管与导电芯线之间不能留有空隙；如有空眩，应在压接前用相同材料的导线将其填满； (5)压接时，先把模具擦净装好；如果采用环压法，要先压连接管两端的两环，然后压中央两环；压接线鼻子时，要先压电缆侧，然后再压前端；如果采用点压法，其程序与导线的钳乐接法相 (6)压接完毕，用挫及砂纸将毛刺打光，压坑用铅皮或锡箔填满，为包扎绝缘作好准备。 2．焊接法 1)锡焊法 铜芯电缆的连接，可用开口铜连接管，采用锡焊法。锡焊法的工艺步骤如下： (1)将芯线端部剥去一段绝缘，其长度为连接管的1／2加5mm。 (2)用喷灯或火护将焊锡熔化，将导电芯线用砂布摈净，挂上焊锡，把铜连接管口撬大一点也挂上焊锡。 (3)将两根电缆的铜芯从两端插入连接管，在中心对齐，涂以松香，将熔化的焊锡灌入(要用容器接住流下的焊锡)，再徐上松香，再灌焊锡，如此重复进行几次。 (4)用长柄因口钳将连接管夹紧，然后用粘有硬酯酸的布，把连接管表面抹成光滑面，随之刮乎开口缝隙。 (5)待焊锡凝固后，再用挫、砂纸将表面毛刺磨光。 此种方法，泡可用于钢接线瑞子的焊接。由于此种方法不易在井下使用有压接工具和导线截面很小的情况下才使用。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
【电气安装技能训练六】大截面导线压接管压接
【电气安装六】大截面导线压接管压接 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.掌握电工材料的分类和性能。 3.能正确识别并选用常用电线电缆。 4.能正确使用压接钳。 5.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 6.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 7.能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。 8.能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。 任务描述： 学院北校区1#学生公寓总电源线因为建筑施工损坏，需要部分更换。总电源线为5*35mm2铝芯电缆，要求我们班级完成施工。 学习活动（工作流程）： 1.工作准备 2.专项技能训练 3.大截面导线压接管压接 建议课时：12课时 学习活动1 工作准备 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.分析此任务的特点。 3.勘查工作现场，确定施工方案。 学习内容： 一、阅读工作任务联系单 阅读工作任务联系单，说出本次任务的工作内容、时间要求等基本信息，并根据实际情况，补充表中的相关内容。 工作任务联系单
二、分析任务特点 通过分析任务，讨论用以前学习过的知识和技能是否能够完成？ 三、勘查工作现场，确定施工方案 学习活动2 专项技能训练 学习目标： 1.能正确识别并选用常用电线电缆。 2.能正确使用压接钳。 3.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 4.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 学习内容： 一、认识本任务所需材料 1.电缆 5*35mm2铝芯电缆主要用于额定电压0.6/1KV的线路中，供输配电能之用。 根据铜铝芯电缆截面不同可以分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯等类型。 2.接线管
(完整版)图解导线连接方法
导 线 的 连 接 方 法 2012年8月
一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接
7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2～3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出 5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。
3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。
导线检验方法及端子压接要求
导线组件技术要求 1 范围 本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 PVC导线 绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。 4 技术要求 4.1一般要求 4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。 4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。 4.2外观要求 4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无 明显偏芯； 4.2.2 导线标识要求 4.2.2.1 内销内部导线标识： 制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。 示例： 4.2.2.2 UL非标准线规导线标识 制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注 示例:
4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识 制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。 示例： 4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。 4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落； 4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。 4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。 4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 699 5.2中的标准颜色要求。 4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。 4.3结构尺寸 4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。 4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。 4.3.3导线结构 4.3.3.1PVC导线结构示图： 线芯PVC聚氯乙稀绝缘层
1250mm^2大截面导线压接施工技术
第44卷第12期 山 西建筑 Vol .44No .122 0 1 8 牟 4 月 SHANXI ARCHITECTURE Apr . 2018 ? 109 ? 文章编号：1009-6825 (2018) 12-0109-02 1 250 m m 1 2大截面导线压接施工技术晋继恒王军 (国网山西送变电工程公司，山西太原030006) 摘要:随着特高压电网建设的发展,特高压输电线路工程中应用1 250 rrnn 2大截面架空导线，对于大截面导线耐张管的压接施 工工艺也发生着变化，通过改变压接顺序、压接预留长度、额定工作压力及压接工艺等影响因素进行了剖析,解决了大截面导线压 接施工中出现松散、起灯笼、握着力及对边距超标等问题，说明1 250 mm 2大截面导线施工技术能满足特高压大截面导线施工质 量和工程管理的要求。 关键词：大截面导线，压接施工，钢管 中图分类号:TU 852 工程采用导线是:JL 1/G 2A -1250/100,导线耐张线夹采用液 压连接;导线线径粗，铝股有四层，铝纲比大，铝管压接时延展性 和铝线的延展性不能同步，压接工艺控制要求高。导线接续管很 长，达到1 050 mm ，压接时容易造成压接管弯曲变形，超过1%的 允许标准;导线直线接续管的保护套与导线接续管结合紧密，稍 有弯曲，即使在1%的允许范围内也可能安装不上接续管保护套。 导线断面结构示意图见图1。导线结构参数见表1。 图1导线断面结构示意图 表1导线结构参数 导线型号 圆线钢芯铝绞线JL 1/G 2A -1250/100 结构 铝丝直径/mm 4.35铝丝股数 84钢(铝合金)丝直径/mm 2.61 钢(铝合金)丝股数19m m W m m 2 铝(铝合金)绞丝 1 248.38钢芯101.65总计 1 350.03导线直径/mm 47.85钢芯外径/mm 13.1单位重量/kg . km _1 4 252.3计算拉断力頂329 850弹性模量/N ? mm -2 65 200线性膨胀系数/( x lO _6)(l /T ) 20.52〇弋时直流电阻/a .km -1 0.023 1压接准备 1) 正式压接前需制作3组试件送有相应资质的试验单位进 行拉力试验，拉力试验达到导线计算破断力的95% ,JL 1/G 2A - 1250/100试验破断力不小于3四850 x 95% =313 358 kN ，并取得 试验单位的试验报告。 2) 压接工器具准备:300 t 压接机、相应的压模、压接支架、断 线钳、剥线器、直尺、游标卡尺、划印笔、板锉、〇号砂布、卡箍或绑 扎铁丝、防水胶布、防锈漆、红油漆、电力脂。 3) 压接前核对压接管的型号和数量，用游标卡尺和直尺测量 压接管的内径、外径、长度，并做好记录;用游标卡尺测量钢锚管 文献标识码:A 口 3个点（均勻分布）的壁厚，最大值减去最小值得出中心同轴度 公差，同轴度公差不得大于〇. 3 mm 。 4)压接管确认无误后进行仔细清洗，用棉纱沾汽油清洗钢锚 和铝管的内壁，清洗干净后晾干并封堵管口。导线压接前要对端 头部位进行清洗，清洗范围不低于压接长度的1.2倍。 2耐张管压接施工 2.1 耐张管压接区划印 耐张管按照图2所示进行划印，确定压接管的压接范围。耐 张铝管导线侧管口向内量取410 mm (铝管长度一钢锚圆环极限 位置至钢管压后铝线端头距离)标记为E 1作为第一起始点划印； 耐张铝管钢锚侧管口向内量取120 mm (钢锚圆环极限位置至钢 锚压接末端距离)标记为C 1作为第二起始点划印。2.2 耐张钢锚划印，剥除铝股 JL 1/G 2A -1250/100导线从钢芯端头向内量取240 mm 划印； 利用剥线钳或钢锯将铝股锯掉，露出钢芯。剥线时，切口应垂直 轴线，剥到铝股至最内一层时，只能锯开铝股直径的1/2,然后用 手将铝股掰断，要防止伤及钢芯。剥线完成后用直尺复查剥线长 度是否符合要求。2.3钢管压接 图3耐张钢管压接图 用棉纱清除导线压接长度1.5倍范围内的覆土，然后在导线压接 长度的1.2倍范围内均匀涂抹“国电富通”生产的电力脂后。将铝管 穿人导线，将导线钢芯插人钢锚内。穿人时应顺绞线的绞制方向旋转 推人。此时几1凡2人-1250/100导线铝股距钢锚管口长60臟!。校核收稿日期:2018-02-07 作者简介:晋继恒（1971-),男，工程师；王军（1982-),男， 工程师
1250mm2大截面导线压接可靠性研究
1250mm2大截面导线压接可靠性研究 二、施工准备 2.1 耐张线夹与接续管主要参数 2.2 液压设备及工具配置 （1）压接机：本次研究实验分别采用了采用3000kN和2000kN液压机。注：实际施工中，张力场一般采用3000kN 液压机，以提高压接效率和质量，高空压接操作时，由于3000kN压接机较重，为了施工方便，一般配置2000kN液压机。 （2）压接模具对边距选择按照公式S=0.86D-0.1～-0.2计算，具体如下表所示： 2.3 测量工具 压接现场应配备游标卡尺、钢直尺或钢卷尺，在测量直线接续管、耐张线夹和引流线夹内、外径时，游标卡尺精度不低于0.02mm。 三、操作步骤 3.1 一般规定 （1）清洗清理：用汽油沾洗液压管内壁的油垢，并将管口封堵，再用棉丝清除导线穿管范围内铝线表面和裸露钢芯部分的油垢。 （2）涂抹电力脂：压接前需将电力脂涂在外层铝绞线
上，涂抹长度不大于铝管压接部分长度，电力脂应涂抹均匀。 3.2 耐张线夹“倒压”操作 （1）导线剥线 JL1/G3A-1250/70导线剥线长度为200mm， JL1/G2A-1250/100导线剥线长度为240mm。 （2）钢管穿管 将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入，穿入时应顺绞线绞 制方向旋转推入，直至钢芯穿至管底。对于 JL1/G3A-1250/70导线，穿管深度宜为150mm，线端与管口 间距为50mm；对于JL1/G2A-1250/100导线，穿管深度宜为180mm，线端与管口间距为60mm。 （3）钢管压接 自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压，如图所示。 压接操作控制要点： ①在压接操作中，应以模具达到合模状态为标准，并保证合模压力3至4秒后卸荷，合模时参考压力值为75MPa。 ②多模压接应连续完成，两模间重叠不小于5mm。 （4）铝管穿管 在铝管穿管作业时，应对耐张线夹进行预偏，为倒压耐张线夹预留伸长余量。当采用大吨位的压接机时其压接模具宽度较大，每模压接时铝管与模具接触面积更大，导致铝管
电线最要求规范地接法
电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，
与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。
导线的压接
导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 （1）、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 （2）、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 （1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 （2）用断线器进行断开。 （3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 （4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 （5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M
4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm 6、压接 (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应≥20㎜ 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜ 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压
1250mm2大截面导线压接工艺质量研究
1250mm2大截面导线压接工艺质量研究 发表时间：2019-01-16T11:49:01.237Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第31期作者：边林栋仉伉[导读] 在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题。 华东送变电工程有限公司上海 201803 摘要：在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题。本文结合灵州-绍兴±800kV 特高压直流输电线路工程大截面导线压接施工要求，详细论述其质量控制要点及控制措施，包括压接平直度控制、压接预偏量的确定、耐张线夹“倒压”及接续管“顺压”等，研究表明大截面导线压接质量控制工艺先进，可广泛推广应用。 关键词：特高压线路；大截面导线；压接连接；倒压技术；顺压技术 1.引言 随着张力架线以及液压压接技术的不断成熟，导地线的截面积也不断地增大，从±800kV锦苏线的900mm2导线、±800kV哈郑线1000mm2导线，再到如今±800kV灵绍线的1250mm2导线。在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题，而对于1250mm2大截面导线可能会引起更严重问题，随着特高压直流输电线路不断发展，1250mm2大截面导线的应用将步入常态化，对1250mm2大截面导线压接工艺的研究就显得尤为重要。 2.大截面导线压接设计 大截面导线压接工艺较为复杂，压接机选型、模具选择、压接顺序、预偏量等因素对压接质量有直接影响。模具的对边尺寸是按照规范的规定。JL1/G3A- 1250/70导线的接续管和耐张线夹的金具外径铝合金管ф80㎜，钢管ф30㎜。模具的对边尺寸为铝模S=68.66㎜，钢模S=25.68㎜。 3.现场大截面导线压接质量工艺控制措施 3.1大截面导线压接平直度控制 通过试压接后，采用导轨时能够有限降低操作过程中人为因素造成的压接管弯曲，试件均满足弯曲度控制要求。不采用导轨时，由于导线自重较大，压完一模后由人力对导线进行移动时极易造成压接管弯曲，不能将压接管弯曲度控制在1%以内。通过现场现场实际应用，发现300t及200t压接机相比，压模数少，伸长量小，弯曲度符合规范要求，且压接效率高。这是因为当采用大吨位的压接机时其压接模具宽度较大，每模压接时铝管与模具接触面积更大，导致铝管较难向外延伸，伸长量也就相应较小。 3.2压接预偏量的确定 根据压接管压接后伸长量一般为压接的10%计算，进行偏移量的试验，根据试验结果，改变压接的预偏量，根据凑微法的原理以及1250mm2 大截面导线压接培训材料要求，最后确定合适的值。耐张管使用3000kN液压钳时，预偏值50mm；接续管使用3000kN液压钳时，预偏值45mm。 3.3耐张线夹“倒压” 耐张线夹“倒压”是指压接顺序从导线侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，隔过“不压区”后，再从钢锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。通过试压接后，当采用“倒压”的方式，由于是从导线侧向钢锚侧逐模施压，从而避免了导线出现散股松股的现象，同时导线的拉力值也可以满足要求，其如下图1所示： 图1 耐张线夹倒压图2 持续管顺压 3.4 接续管“顺压” 接续管“顺压”是指压接顺序从牵引场侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，跳过不压区，再从另一侧不压区标记点顺序压接至张力场侧管口。“顺压”能够消除铝管先压一端的散股现象，但由于后压一端的铝管和导线的延伸会向管口累积，后压一端的管口仍会出现散股、松股现象。为进一步消除减轻后压一侧的松股程度，采取在张力场侧管口附近导线上卡上3～4个卡箍，压后松股程度明显减轻。“顺压”由于是从牵引场侧向张力场侧逐模施压，张力展放过程中，导线在张力和放线滑车摩擦力的作用下，铝管后压一端管口的散股现象向张力场方向传递，使后压一端管口导线的散股程度得到一定程度缓解或消除，其如上图2所示。 4.应用效果 现场导线压接完成后，对压接边缘进行打磨，通过施工队自检、质检员及监理复检，严格根据规范及标准对模具重叠长度、压接管的平直度、六边形的对边尺寸进行检查，保证压接后六角形对边尺寸不大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径），铝管的弯曲度小于2%，压接关口出导线无松股、隆起及裂纹线现象。 参考文献 【1】《1000kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》DL/T 5290-2013.
导线手工焊(压)接操作方法
（1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）预焊：选择合适的烙铁将导线及接线端子的焊接部位预先用焊锡润湿，多股导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致。（3）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （4）焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直插入端子，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。 （5）套热缩套管：导线焊接端子后，套上相应的热缩套管（热缩套管在加热到100℃以上时直径可缩到1/2～1/3），并用热吹风机合适的温度均匀加热热缩套管直至热缩套管紧箍在焊接部位及导线上。（6）自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。
（1）剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （3）调整工具：按导线外径和芯线截面调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。 （4）压线：将端子及导线准确放入压线钳相应压模内，压下手柄，直至手柄自动弹开。注意不要让导线脱落，也不要让外皮伸进压线部位。 （5）自检：按文件要求自行检查所压接的导线是否符合文件的要求。
QGDW 10571—2018 大截面导线压接工艺导则
ICS 29.240 Q/GDW 企业标准 Q/GDW 10571—2018 代替Q/GDW 1571—2014 大截面导线压接工艺导则 Crimping technology guide for large cross-section conductor 2019-10-23 发布2019-10-23 实施
Q/GDW 10571—2018 目次 前言.............................................................................................................................................................. II 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4一般规定 (2) 5压接前的准备 (3) 6导线接续管压接 (3) 7导线耐张线夹压接 (8) 8液压操作规定与质量检查 (13) 编制说明 (15) I
Q/GDW 10571—2018 前言 为规范大截面导线压接工艺，加强压接过程管控，提高大截面导线压接质量，制定本标准。 本标准代替Q/GDW 1571—2014，与Q/GDW 1571—2014相比主要技术性差异如下：——增加了接续管压接过程检测； ——增加了耐张线夹压接过程检测； ——将图8、图15修改为压接后的状态； ——将液压管压后尺寸检查中的压接管实际外径修改为压接管标称外径。 本标准2010年12月首次发布，2014年6月第一次修订，2018年11月第二次修订。 II
最新导线压接作业指导书
导线压接作业指导书
宁德市昌达输变电工程有限公司 寿宁分公司 导线压接作业指导书 2006-10-01发布2002-10-5实施
前言 为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。 ——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 ——本标准由宁德电业局生产部归口管理。 ——本标准主要起草人：余根祥林福 ——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
导线压接作业指导书 1 范围 本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。 本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。 2 引用标准 GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1200—75 镀锌钢绞线 3 术语 清洗、穿管、压接 4 程序 4.1 一般规定 4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准 GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一； 2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线 接续管的数据见附录二； 3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标 准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。如目前采用此类避 雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
导线接法图文总结
导线接法图文总结不看别后悔！ 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 图3
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图 4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。 图4-50 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。 图4-51
导线的压接
导线的压接 导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 (1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 (2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 (1、应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 (2)用断线器进行断开。 (3)用平锂和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 (4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 (5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M 导线的压接
4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于 20mm 6、压接 （1）压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应》20 mm 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±）.5mm；铝绞线偏差不大于士1 mm 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压 导线的压接
导线压接安全技术交底(2021版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 导线压接安全技术交底(2021版)
导线压接安全技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： a）导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。 b）液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 c）导线展放应有护线的防护措施。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合
格证。有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： a.沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； b.导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 c.清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 d.导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
最新导线的压接
导线的压接
●导线的压接 ●1、裁线 ●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导 线受损部分 ●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最 后锯钢芯 ●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑 ●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清 洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 ●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在 档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M ●2、压接管划印 ●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关 技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ ●3、穿管 ●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） ●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一 端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm ●4、压接
●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定 压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 ●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次 向另一端上下交错钳压 ●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一 端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 ●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计 要求） ●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% ●2）导线露出管口应≥20㎜ ●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不 大于±1㎜ ●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆 ●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按 钳压标准矫直钳压接续管。