净水厂工艺说明
净水厂设计说明书
1.工程概况
（1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d.
（2）水源为河水，原水水质如下所示：
编号项目单位分析结果备注
1 水温℃最高30,最低5
2 色度<15度
3 臭和味无异常臭和味
4 浑浊度NTU 最大300,最小20,月平均最大130
5 PH 7
6 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 125
7 碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 95
8 非碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 30
9 总固体 mg/L 200
10 细菌总数个/mg ﹥1100
11 大肠菌群个/L 800
12 其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准
（3）河水洪水位标73.20米，枯水位65.70米，常年平均水位标高68.20米。
（4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。
（5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为
红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。
（6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。
（7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。
2. 设计依据及原则
2.1设计依据
（1）《给水排水工程快速设计手册-给水工程》
（2）《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册）
（3）《给水排水工程师常用规范选》（上册）
（4）《室外给水设计规范》
（5）《给排水简明设计手册》
（6）《给水工程》
（7）《给水排水标准图集》
（8）《给水排水设计手册-常用资料》（第1册）
（9）《给水排水设计手册》（第9，10册）
2.2 设计原则
（1）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%，必要时通过计算确定。
（2）水厂应该按近期设计，考虑远期发展。
（3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。
（4）水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。
（5）设计中必须遵守设计规范的规定。
3．工艺流程的确定
根据《地面水环境质量标准》（GB3838－2002），原水水质符合地面水Ⅲ类水质标准，Ⅲ类主要适用于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游泳区。除浊度，色度和菌落总数偏高外，其余参数均符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2006）的规定。
因此，该水厂应采用常规处理，采用“混凝→沉淀→过滤→消毒”流程，完善有效的混凝、沉淀和过滤，不仅能够有效地降低水的浊度，对水中某些有机物、细菌、病毒等的去除也有一定的效果。消毒可灭活水中致病微生物，减少水中的细菌总数和大肠菌数我选择混合-絮凝沉淀-过虑-消毒这样的处理工艺.具体的工艺流程如下图所示:
净水厂处理构筑物及设备型式选择
3.1投药系统
投药系统有泵前投加、高位溶液重力投加、水射器投加、泵投加四种。
选用泵前投加，该投加方式适用于混凝自动控制系统，可定量投加不受压力管压力所限,但取水泵房距水厂不能太远，因为太远的话容易在吸水管内产生矾花，又在压水管内打碎，这就使矾花失效了，而本设计中的水源取水口仅离水厂50m，故选用泵前投加。
3.2混合设备
在本设计中,凝聚剂采用液体硫酸铝,采用泵前投加.溶解采用电动搅拌机搅拌溶解.混合的方式主要有: 管式混合,水力混合,机械搅拌混合以及水泵混合。
水力混合: 设备虽简单,但难以适应水量,水温等条件变化,故排除。
机械混合: 可以适应水量,水温等的变化,但是相应增加了机械设备,维修管理上的不方便。
水泵混合: 药剂投加在取水泵吸水管或喇叭口处,利用水泵叶轮高速旋转以达到快速混合目的.混合效果好,不需另建混合设施,节省动力,适合于投加点近絮凝池,可用于本次设计.
还有由于省掉专门的混合设施,所以在以往的设计中较多采用,近来少用,原因: 管中流速低时,絮凝体还可能沉积管中, 对水泵混合的效果有了新的认识,例如G值偏小,投药量难以做到精确计量,难自动化控制投加.
管式混合: 缺点是流量小时效果下降,由于该水厂属于中小型水厂,流量比较小,需设置专用混合池，混合池占地大，基建投资高。
综合优缺点，水泵混合设备与泵前投加投药系统配合，混合器构造简单，安装方便，混合快速而均匀，混合效果好，而本设计中的水源取水口仅离水厂50m，不会在吸水管内产生矾花，又在压水管内打碎，可确保药剂发挥效果，故选用选用水泵混合设备。
3.3絮凝设备
絮凝设备有隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池、穿孔旋流絮凝池机械絮凝池等五种方式。
网格絮凝池, 网格絮凝池处理效果好，水头损失小，絮凝时间较短，所造成的水流紊动接近与局部各向同性紊流。
网格或栅条絮凝池存在末端池底积泥现象,少数水厂发现网格上滋生藻类,堵塞网眼现象.
隔板絮凝池在流量变化大时,絮凝效果不稳定，水流条件不甚理想,能量消耗的无效部分比例较大,故需较长絮凝时间(10min-15min),池子容积较大。
折板絮凝池, 折板絮凝池的优点是：水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流流动且连续不断，以至形成众多的小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果。与隔板絮凝池相比，水流条件大大改善，即在总的水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高，故所
需絮凝时间可以缩短，池子面积减小。折板絮凝池因板距小，安装维修较困难，折板费用
较高。
综合上述，选用折板絮凝池。
3.4沉淀池
原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离
出来以完成澄清的作用。
沉淀池有平流式沉淀池、斜管(板)沉淀池等。
平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，但是，平流式
占地面积大。从经济性看，平流式沉淀池造价比斜管沉淀池低，操作管理方便，施工简单，对原水浊度适应性强。
斜管(板)沉淀池采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，处理效果比平流沉淀池要好，
而且占地面积少。
综合上述，选用斜管(板)沉淀池。
3.5滤池
滤池有普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、V型滤池。
普通快虑池适用于大中型水厂,单池面积不宜超过100m*2,以免冲洗不均;可和平流或
者斜管沉淀池组合使用,在原水常年浊度低,含藻量少,可直接过虑;高度3.0-3.2m,须与所选絮凝,沉淀和清水池的高度相配合.
无阀滤池由于构造简单,没有阀门,冲洗过程可以自动运行,一般用于小型水厂.
虹吸滤池适用范围单池的适用水量0.5-5万m*3/d.水厂产水量小时,虹吸虑池分格后,单
格面积太小,不便施工安装;水厂产水量大时,如单格面积做得很大,采用小阻力配水系统,不
易冲洗均匀.
移动罩滤池 (虹吸式,大型水厂),(泵吸式,小型水厂) 水厂要有足够的机电保养维修
力量,要求较高.
V型滤池特点:截污能力大,反冲洗干净,过虑周期长,处理水质稳定,国内广泛应用,技术成熟.
综合上述，采用拥有成熟运转经验的普通快滤池。它的优点是采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，单池面积可较大；降速过滤，效果好。虹吸滤池池深比
普快滤池大，冲洗强度受其余几格滤池的过滤水量影响，冲洗效果不如普通快滤池稳定。
故而以普快滤池作为过滤处理构筑物普通快滤池应用普遍，一般采用变速过滤，运行管理
可靠，有较成熟的运转经验，池深较浅。
3.6 消毒系统
水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害
病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。
氯: 消毒灭细菌,病毒效果好,而且原水水质PH=7,消毒效果更理想,在配水管网中有剩余消
毒作用,应用广泛,适用于极大多数净水厂。
氯胺: 消毒灭菌,病毒效果差.受PH影响,应用少,适用于原水中有机物较多和供水管线较长
时使用。
二氧化氯: 消毒灭菌,消灭病毒效果好.PH>7时较有效,中间产物多,尚未在城市水厂应用,适用于有机物如酚污染严重时,须现场制备,直接应用。
臭氧: 缺点,制造成本高,适用于有机物污染严重时,无持续消毒作用,需另加少量氯。
紫外线辐射: 需补加氯,应用少,限于小水量处理,适用于工矿企业等集中用水处理。
综合上述，选用氯消毒:氯是目前国内外应用最广的消毒剂,除消毒外还起氧化作用.加氯操作简单,价格较低,且在管网中有持续消毒杀菌作用,原水水质好时,一般为虑后消毒,它的杀菌能力较强，维持水中含氯量持久。
4.水厂的平面布置
净水厂是给水处理的主要场所，给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用水或工业使用所要求的水质。
水厂的平面布置应考虑以下几点要求：
（1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位；
（2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用；
（3）各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外，有时也需要设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施；
（4）建筑物布置应注意朝向和风向；
（5）有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全；
（6）对分期建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。
5.水厂的高程布置
在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面差即为流程中的水头损失，包括构筑物本身，连接管道，计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算确定，并留有余地。各构筑物中的水头损失与构筑物和构造有关,各构筑物之间的连接管断面尺寸由流速决定。当各项水头损失确定后,便可进行构筑物高程布置。
水厂设计时必须符合以下的设计要点：
水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%。
水厂应按近期设计，考虑远期发展。根据使用要求和技术经济合理性等因素，对近期工程亦可作分期建造的安排。对于扩建、改造工程，应从实际出发，充分发挥原有设施的效能，并应考虑愿有构筑物的合理配合。
水厂设计中应考虑各构筑物或设备进行检修、清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。
水厂自动化程度，应本着提高供水水质和供水可靠性，降低能耗、药耗，提高科学管理水平和增加经济效益的原则，根据实际生产要求，技术经济合理性和设备供应情况，妥善确定。
设计中必须遵守设计规范的规定。
力求直线布置,注意今后扩建,如不能直线布置,应注意扩建时构筑物间的相互衔接。
取水构筑物,二级泵站,加药间一次完成;泵房机电设备和加药,加氯间的设备可分期安装,一般采用预留位置或者更换水泵的方法。
水厂设计时有关说明:
占地面积的确定:规模在20万m*3/d以下的水厂,单位万m*3用地面积为2700~3300m*2,其中道路和绿化占20-30%.净水构筑物力求布置集中,以缩短管线和便于管理,性质相近的辅助和附属建筑物尽量合并。
絮凝池与沉淀池宜建成一体,两池之间用穿孔花墙分隔(平流沉淀池)或者导流墙(斜管沉淀池)分隔。
虑池的操作室,二级泵房,加药间,化验室,检修间,办公室等应尽量接近南北向布置。
为了节省用地,平流沉淀池地下建造清水池,泵房上层布置变电配电室等。
净水构筑物上的主要通道应设栏杆,栏杆高度1.0米.定。当各项水头损失确定后,便可进行构筑物高程布置。
详情见设计计算和高程布置图。
2.设计计算书
2.1.混合设备的设计设计流量
设计流量
某水厂水工艺设计,处理规模：2.5×104m 3
/d,自用水量系数取10％，总处理量为 2.75×104m 3
/d 。
Q=2.75×104m 3/d=1.15×103m 3/h=0.319m 3
/s
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选精制硫酸铝为混凝剂。最大投加量为50mg/l ，最低20mg/l ，平均35mg/l ，溶液浓度10％，一天调制次数n ＝3。采用泵前投加。不需加助凝剂。
溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。
溶液池容积按下式计算：
cn aQ w 4172=
式中 w 2－溶液池容积，3
m ；
Q －处理水量，3
/m h ；
a －混凝剂最大投加量，mg/L ； c －溶液浓度，一般取5%-20%； n －每日调制次数，取n ＝3。
代入数据溶液池容积W 2近期设计流量Q ＝1150m 3
/h ；最大投加量α＝35mg/l ，溶液浓度c ＝10％；一天调制次数n ＝3，得： =???==
3
104171150
354172cn aQ w 3.22m 3
溶液池设置两个，每个容积为，以便交替使用，保证连续投药，每个容积都为W 2（考虑交替使用，保证连续投药）。
取有效水深H 1＝1.10m ，总深H ＝H 1+H 2+H 3＝1.10+0.2+0.1＝1.40m 。（式中H 2为保护高，取
0.2m ；H 3为贮渣深度，取0.1m ）
溶液池形状采用矩形，尺寸为长×宽×高＝2.0×1.5×1.4m 。 （2）溶解池容积
W 1＝0.3×W 2=0.3×3.22=0.966 m 3
, 取W 1 =1.0 m 3
。
设置2个，每个容积为W 1（考虑交替使用，保证连续投药）。 溶解池一般取正方形，有效水深H 1＝1.0m ，则： 面积F ＝W 1/H 1→边长a ＝F 1/2
＝1.0m ；
溶解池深度H ＝H 1+H 2+H 3＝1.0+0.2+0.1＝1.30m 。（式中H 2为保护高，取0.2m ；H 3为贮渣深度，取0.1m ）
形状为正方形长宽高为1.0×1.0×1.3m 。
池底坡度0.025.溶解池放水时间30min ，则放水流量 q=t W 601=
s l /67.15
601000
1=?? 选用d ＝50mm ，v ＝0.81m/s （钢管）。
溶解池底部设管径d ＝70mm 的排渣管一根。 (3) 投药管q ＝s L /0745.060
60241000
222.360602410002W 2=????=???? d ＝15mm v ＝0.43m/s （钢
管）
溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨式搅拌机，搅拌直径为800mm ，桨板深度800，质量200kg ，溶解池置于低下，池顶高出地面0.5m 。溶液池、溶解池都采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。
3.混合设备
采用泵前投加，混合设备采用水泵混合，不需要其他混合设备。（因为水厂离水源取水口只有50米）
2.2折板絮凝池的设计
(1) 已知条件 设计水量2.75×104m 3/d ,絮凝池设两组,取絮凝时间t=12min,水深H=3.2m 。 (2) 设计计算 每组絮凝池流量 Q=
2
27500=13750 m 3/d=572.92 m 3/h=0.159 m 3
/s 每组絮凝池容积 W=
60
Qt =601292.572?=114.58m
3
每组池子面积 f=
H
W =114.58/3.2=38.81m 2
每组池子净宽: 絮凝池净长取L=20m 则池宽B=
`
L f
=38.81/20=1.94m 将絮凝池垂直水流方向分10格,每格净宽2.0m, 平行水流方向分5格,每小格长2m,共分90格,单格面积2m*2m 。絮凝过程分三段,
第一絮凝段采用多通道同板折波,ν=0.3m/s; 第二絮凝段采用多通道同板折波,ν=0.2m/s; 第三絮凝段采用直板,ν=0.1m/s;
折板采用钢丝水泥板,折板宽0.5m,厚0.035m,折角90’,折板净长1.0m. 考虑到墙厚(采用钢筋混凝土墙),外墙厚采用300mm,内墙采用250mm,则絮凝池实际长为: 20+0.3*2+0.25*9=22.85m 实际宽为: 9.3+0.3+0.25*9+1=12.85m. 各格折板的间距及实际流速:
第一絮凝段折板间距取0.40m;第二絮凝段折板间距取0.40m; 第三絮凝段折板间距取0.45m.
ν1=
1A Q =1
*4'45sin /035.01*23600/2979?-=0.31m/s;
ν2=
2A Q =1
*4'*45sin /035.01*23600
/2979*21
-=0.15m/s;
ν3=3A Q =
1
*5'*45sin /035.01*23600
/2979*41
-=0.13m/s;
水头损失h h ∑= nh + hi = n 1
ξg
22
ν+hi 式中, h ∑为总水头损失, m; h 为折板间一个转弯的水头损失,m; hi 为折板区上’下部转弯或过流孔洞的水头损失,m; n 为折板间转弯个数;0ν为转弯或孔洞处流速,m/s; 1ξ为折板间一次转弯的阻力系数; 2ξ为折板区上下部转弯的阻力系数;3ξ 为过流孔洞的阻力系数. 数据计算如下.
第一絮凝段为多通道同波折板.
第一絮凝段分为5格,每格安装四块折板,折角90’, ξ=0.6.折板上下部90’转弯处2ξ=1.0,过流孔洞进出口3ξ=1.06.90’转弯2*5=10次,进出口次数2*5=10次,取转弯高1m,孔洞高度1m.
转弯流速 v0=1
*2*360017
.2979=0.41m/s
孔洞流速 v0’=
1
*2*360017
.2979=0.41m/s
转弯和进出口的水头损失
hi=10*(2ξ+3ξ)*g
vo 22=10*(1.0+1.06)*81.9*241
.0*41.0=0.18m
∑h=n 1
ξg
v 22+hi=10*0.6*81.9*231
.0*31.0+0.18=0.21m
第二絮凝段为多通道同波折板.
第二絮凝段分5格,折板上下部90’转弯数2*5=10,过流孔洞进出口次数为2*5=10个,折板折角90’, ξ=0.6, ν=0.15m/s.
转弯流速 v0=8
.0*2*36002
/17.2979=0.26m/s (取转弯高0.8m)
转弯处水头损失 Hi1=10*2ξ*g
v 202=10*1.0*81.9*226
.0*26.0=0.034m
孔洞流速 v0’=6
.0*2*3600*217
.2979 = 0.345m/s (取孔洞高度0.6m)
孔洞处水头损失 Hi2=10*3
ξg
v 22'0=10*1.06*81.9*2345
.0*345.0 = 0.064m
Hi=hi1+hi2=0.034+0.064= 0.098m
m hi g v h 11.0098.081
.9*215.0*15.0*6.0*102212=+=+=∑ξ
第三絮凝段为多通道直板.
分格数为5,5块直板180’, 直板区上下部90’转弯数次数2*5=10,过流孔洞进出口次数10次.
转弯流速 s m /13.08
.0*2*3600*417
.29790==ν
孔洞流速 s m /173.04
69
.0'0==ν
转弯处水头损失 hi1=10m g v 086.081
.9*213
.0*13.0*0.1*102022==ξ
孔洞的水头损失 m g v hi 016.081
.9*2173
.0*173.0*06.1*1022'03*102===ξ m hi hi h 102.0016.0086.021=+=+=∑
絮凝池各段的停留时间 第一絮凝段水流停留时间 s Q vb v t 7.92828
.04
*4*1*5.0*035.02.3*2*2*616
1=-=-= 第二絮凝段水流停留时间 *
62=t s 4.1852/828.04
*4*1*035.02.3*2*2=-
第三絮凝段水流停留时间 s t 8.3724
/828.05
*4.1*1*035.02.3*2*2*63=-=
絮凝池总停留时间
T=t1+t2+t3=92.7+185.4+372.8=650.9s=10.85min 絮凝池各段的G 值 G=ut
pgh 1
水温T=20’c,u=0.001Pa ’s
第一段 G=
7
.92*001.021
.0*81.9*1000=149.1s
第二段 G=
4
.185*001.011
.0*81.9*1000=76.3s
第三段 G=
8
.372*001.0102
.0*81.9*1000=51.8s
絮凝总水头损失 m h 422.0102.011.021.0=++=∑ GT=t
ut h pg ∑=650.9*9
.650*001.0422
.0*81.9*1000=51910>20000
沉淀澄清设备的设计
采用上向流斜管沉淀池，水从斜管底部流入，沿管壁向上流动，上部出水，泥渣由底部滑出。斜管材料采用厚0.4mm 蜂窝六边形聚丙烯塑料板，管的内切圆直径d=35mm ，长l=1000mm ，斜管倾角θ=60。
如下图5所示，斜管区由六角形截面的蜂窝状斜管组件组成。斜管与水平面成0
60角，放置于沉淀池中。原水经过絮凝池转入斜管沉淀池下部。水流自下向上流动，清水在池顶用穿孔集水管收集；污泥则在池底也用穿孔排泥管收集，排入下水道。
穿孔排泥管
配水区
斜管区清水区积泥区
排泥集水管
图6 斜管沉淀池剖面图
2.3沉淀池的设计
设计水量
包括水厂自用水量10%
和絮凝池一样，斜管沉淀池也设置两组，每组设计流量 Q=
2
27500=13750 m 3
/d=572.92 m 3/h=0.159 m 3
/s
表面负荷取3210/(/) 2.8/q m m h mm s ==
3.4.2沉淀池面积
1)清水区有效面积A A=
279.560028
.0159.0m q Q ==
2)采用沉淀池尺寸面积F=5.8×10=58㎡，为了配水均匀，进水区布置在10m 长的一侧。在5.8m 的长度中扣除无效长度0.5m 。因此净出口面积（考虑斜管结构系数1.03）：
A"=
45.5103
.110
)5.08.5(=?-㎡
采用保护高0.30m ，清水区高度1.20m ，配水区高度1.50m ，穿孔排泥槽高0.80m ，斜管高度h==lsin θ=1×sin60°=0.87m ，池子总高度H=0.30+1.20+1.50+0.80+0.87=4.67m
沉淀池进口采用穿孔墙，排泥采用穿孔管，集水系统采用穿孔管。
3)沉淀池建筑面积F 建
斜管安装长度2cos 0.5L l m θ== 考虑到安装间隙，长加0.1m ，宽加0.1m L=7m ，B=8m
L=7+0.5+0.1=7.6m B=8+0.1=8.1m
F 建= 7.6×8.1=61.56m
3.4.4核算
复核管内雷诺数、弗劳德数及沉淀时间 雷诺数Re
水力半径R=
cm mm d 875.075.84
354=== 当水温t=20°C 时，水的运动粘度v=0.01cm 2/s 。
可求得管内流速v=s cm s m A Q /356.0/1056.360sin 45.51159
.0sin "3=?=?=-θ
雷诺数Re =15.3101
.0356.0875.0=?=υRv
弗劳德数Fr
Fr=4221006.2981
875.0)356.0(-?=?=Rg v
管内沉淀时间t T=
min 6.42806
.31000===s v l （一般在2～5min 之间） 3.4.5配水槽
配水槽宽b ’=1m 3.4.6集水系统
1) 集水槽个数n=9
2) 集水槽中心距13.57 1.5m 9
L a n === 3) 槽中流量q 0
300.3050.034m /9
Q q s n =
== 4) 槽中水深H 2
槽宽b=0.40.400.90.90.0340.25q m =?=
起点槽中水深0.75b=0.20m ，终点槽中水深1.25b=0.33m
为方便施工，槽中水深统一按H 2=0.33m 计。 5) 槽的高度H 3
集水方法采用淹没式自由跌落。淹没深度取5cm ，跌落高度取5cm ，槽的超高取0.15m ，则集水槽总高度为
H 3= H 2+0.05+0.05+0.15=0.58m 6) 孔眼计算
a.所需孔眼总面积ω
由 02q gh μω= 得 0
2q gh
ωμ=
式中 0q －集水槽流量，3/m s ； μ－流量系数，取0.62；
h －孔口淹没水深，取0.05m ；
所以20.034
0.0560.6229.810.05
m ω=
=?? b.单孔面积0ω
孔眼直径采用d=30mm ，则单孔面积 2200.00074
d m π
ω=
=
c.孔眼个数n 00.056800.0007
n ωω=
==（个） d.集水槽每边孔眼个数n ’ n ’=n/2=80/2=40(个) e.孔眼中心距离S 0
S 0=B/47=9/40=0.23m 3.4.7排泥
采用穿孔排泥管，沿池宽（B=9m ）横向铺设6条V 形槽，槽宽1.5m ，槽壁倾角450
，槽壁斜高1.5m ，排泥管上装快开闸门。
2.4滤池设计计算
鉴于双层滤料普通快滤池在国内使用效果好，滤速快，因此按双层滤池设计设计用水量（包括自用水量）处理规模：2.5×104m 3/d,自用水量系数取10％，总处理量为2.75×104m 3/d 。
Q=2.75×104m 3/d=1.15×103m 3/h=0.319m 3
/s 设计数据：
滤速 h m v /10=
冲洗强度 )/(142
m s l q ?= 冲洗时间为6min
2.4.1滤池面积及尺寸
滤池工作用时间为24h ，冲洗周期为12h ，滤池实际工作时间h T 8.2312
24
1.024=?-=（式中只考虑反冲停用时间，不考虑排放初滤水时间），滤池面积为
215.1158
.2310127500m vT QT vT V F =??===
采用滤池数N=10，布置成对称双行排列，每个滤池面积为：
255.11105
.115m N F f ===
，取212m f = 采用滤池长宽比：2=B
L
采用滤池尺寸：L=5.0m; B=2.5m.
校核强制滤速：h m N Nv v /1.111
1010
101'=-?=-=
2.4.2滤池高度
保护高度：1H 采用0.30m
滤层表面以上水深：2H 采用2.00m 滤层厚度：3H 采用0.40m 承托层厚度：4H 采用0.45m
故滤池总高：m H H H H H 15.345.04.000.230.04321=+++=+++=
2.4.3配水系统
以计每只滤池的配水系统，其他滤池的相同。 （1）干管
干管流量：s L fq q g /5881442=?==
采用钢筋混凝土渠道。断面尺寸：750mm ×750mm 。(渠道埋入池底，顶部设滤头或开孔布置) 干管始端流速：s m v /05.175
.075.0588
.00=?=
（2）支管
支管中心距采用a=0.28m
每池支管数：根取根，33 89.3228.06.42211==?=?
=n a B n 每根支管入口流量：s L n q q g /82.1733
588
11===
支管直径选用110mm ，支管截面积为2
31050.9m -?
支管始端流速：s m A q v a /88.10095
.001782.011=== （3）孔口布置
孔口流速采用5.6m/s ，孔口总面积22105000105.06
.5588
.0mm m f ===
α。
配水系统开孔比%25.042
105
.0==K 。 孔口直径采用：mm d k 9=
每个孔口面积：222
5.639785.04
mm d f k k =?==π
孔口总数： 个54.16535
.63105000===
k k f f N α，取个1654=k N 。 每根支管孔口数：个12.5033
1654
1===n N n k k ，取个50=k n
支管孔口布置设两排，与垂线成045夹角向下交错排列，见图：
每根支管长度：m D L L k 23.4)75.02.9(21
)(21=-?=-=
每排孔口中心距：m n L a k k k 169.0502
123
.421=?==
2.4..4孔口水头损失
支管壁厚采用：mm 5=δ 流量系数：65.0=μ
水头损失：m K q g h k 2.4)25
.065.01014(81.921)10(2122=???==μ
2.4.5复算配水系统
支管长度与直径之比不大于60，则
6045.3811
.023
.4<==k k D L 孔口总面积与支管总横截面积之比小于0.5，则
5.033.000950.033105
.01
1<=?=
A n f g
干管横截面积与支管总横截面积之比，一般为1.75～2.0，则
79.100950
.03375
.075.011=??=
A n A g
孔口中心距应小于0.2，则m m a k 2.0169.0<=
2.4.6洗砂排水槽
洗砂排水槽中心距，采用m a p 6.1=
排水槽根数：根75.56
.12.9===
p p a L n ，取根6=p n 排水槽长度：L p =B=4.6m
每槽排水量：s L a qL q P p p /04.1036.16.414=??== 采用三角形标准断面。
槽中流速，采用s m v p /6.0=
横断面尺寸：m v q x p p 171.06
.0100004
.10321100021=??==
，取m x 17.0= 排水槽底厚度采用m 05.0=δ
砂层最大膨胀率：e=45% 砂层厚度： m H 7.02=
洗砂排水槽顶距砂面高度：75.05.22+++=δx eH H e
=0.45×0.7+2.5×0.17+0.05+0.075=0.87m
洗砂排水槽总平面面积：2
384.966.417.022m n xL F p p p =???== 复算：排水槽总平面面积与滤池面积之比，一般小于25%，则：
%25%3.2242
384
.9<==
f
F p
2.4.7滤池各种管渠计算 （1）进水
进水总流量：Q ＝d m /3＝=1.82 s m /3
采用进水渠断面：渠宽B 1=1.5m ，水深为1.3m
渠中流速：s m v j /93.03
.15.182
.1=?=
各个滤池进水管流量：s m N Q Q j /114.016
82.1=== 采用钢筋混凝土渠道，断面尺寸为350mm ×350mm 渠中流速：s m v j /93.035
.035.0114
.01=?=
（2）冲洗水
冲洗水总流量：s m fq q g /588.01442=?==
采用管径：D c =600mm 管中流速：s m D Q v c j /08.26
.014.3588
.0442
22=??=?=
π （3）清水
清水总流量：Q q =Q ＝d m /3＝=1.82 s m /3
清水渠断面：同进水渠断面（便于布置）。
每个滤池清水管流量：s m N Q Q Q j q /114.016
82.1==== 采用管径：mm D q 400= 管中流速：s m v q /91.0=
（4）排水
排水流量：s m fq q q g p /588.01442=?===
排水渠断面：宽度B 2=0.7m ，渠中水深为0.7m 。
渠中流速： s m v p /2.17
.07.0588
.0=?=
（5）冲洗水箱（或水泵）
冲洗时间：t=6min
冲洗水箱容积：W=1.5qft=1.5×14×42×6×60=317.52m 2
水箱底至滤池配水管间的沿途及局部损失之和：m h 0.11=
配水系统水头损失：m h h k 2.42==
承托层水头损失：m q H h 14.01445.0022.0022.013=??==
滤料层水头损失：m H m h 68.07.0)41.01()11
65.2()1)(1(
2014=?-?-=--=γγ 安全富余水头，采用m h 5.15=
冲洗水箱底应高出洗砂排水槽面：543210h h h h h H ++++=
m
52.75
.168.014.02.40.1=++++=
2.5.消毒及其设备设计计算
采用氯消毒。 （1）氯的投加量
水厂产水量为2.5×104m 3/d,自用水量系数取10％，总处理量为2.75×104m 3/d 。
Q=2.75×104m 3
/d=1.15×103m 3
/h=0.319m 3
/s
最大投氯量为a=3mg/L 加氯量为：
d kg aQ Q a /5.82275003001.0001.01=??==
储氯量（按一个月考虑）为：
kg Q M a 24755.823030=?==
（2）加氯间计算
手动调节式真空加氯机40～120kg/d 六台，一台备用，每台尺寸600mm ?700mm （基座450mm ?450mm ）。
考虑活动空间，加氯间长取为5m ，宽为4m.占地面积为20 m 2
（3）氯库计算
选用容量为1000kg/瓶的瓶装氯，每瓶的直径D=800mm ，长度为L=2020mm 。
每个月需氯量为14175kg ，所以需要氯的瓶数为：N=
瓶取，3 47.21000
2475
==N 。 则至少占地面积为：2
848.402.28.03m NDL A =??==
考虑搬运等活动空间，取库的长为4m ，宽为5m,占地面积为20m 2
2.6.清水池设计计算
采用两座矩形清水池
根据水厂运行经验，清水池有效容积按最高日用水量的15%计。
每座有效容积W ＝0.5×15%×QT=0.5×15%×27500＝2062.5m 3
有效水深取4m ，超高0.3m ，长宽为16m ×32m
实际容积为4.3×60×50＝2201.6m 3
>2062.5m 3
按规范，进水管取DN1400，出水管取DN1200，排水管DN600，溢流管取DN1000 清水池设两个检修孔，直径约为1200mm ，池顶8个通气孔，通气孔直径300mm ，
池顶覆土厚度1.0m
2.7二级泵房设计
泵房为圆形，直径为D=22m，高为16m。
选用六台8SA－10B型水泵（Q＝48-80L/s，H＝36～48m，N＝45kw，Hs＝2.6m），五台工作，一台备用。
查水泵与电机样本，计算出8SA－10A型水泵机组基础平面尺寸为1533mm×1000mm。泵房平
面尺寸为15m×15m,占地面积为225m2
2.8.吸水井
分成2格，水停留时间5min,有效容积W＝QT＝（1150×5）/60＝95.83m3
取长宽高＝5×5×4＝100 m3>95.83 m3
2.9.水厂工艺构筑物高程设计
处理构筑物及连接管中的水头损失
构筑物名称水头损失范围取值
絮凝池0.4～0.5 0.4
沉淀池0.2～0.3 0.25
澄清池0.6～0.8 0.7
普通快滤池 2.0～2.5 2
连接管水头损失范围取值絮凝池至沉淀池0.1 0.1 沉淀池至滤池0.3～0.5 0.4 滤池至清水池0.3～0.5 0.4 从絮凝池到清水池的水头损失总共为4.25m。
(完整word版)纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
净水厂设计计算说明书
市西区水厂一期扩建工程设计说明书 1自然条件 1.1地形、地质 市地处闽江下游盆地，盆地总面积约200Km2，四周有鼓山、旗山、五虎山莲花峰等群山环抱。地貌类型以平原为主，地势由西北向东南倾斜，市中心散落有乌山、于山和屏山等小山，南台岛上有仓山、盖山和城门山。市区高程一般为5～15m（黄海高程系），闽江横贯市区，由于地势较低，易受洪涝灾害，需沿江、河筑堤。市区主要有两类地质：一是靠山的丘陵地区，主要在于于山、乌山、屏山一带以及市区四周群山余脉高地和仓山区丘陵地带，容许承载力约0.25Mpa；二是淤积、冲积地区为高压缩性土，围较广，淤泥埋藏浅，容积承载力为0.05～ 0.08MPa，地下水位高，一般在地面下0.5～2.0m。 1.2气象条件 市属于亚热带海洋性季风气候，夏季炎热多雨，冬季温暖少雨。 （1）气温 年平均：19.6摄氏度 极端最高：41.1摄氏度（1950年7月19日） 极端最低：－2.5摄氏度（1940年1月25日） （2）水量 年平均：1355.8mm 年平均降水天数：151.2天 24小时最大降水量：167.4mm 暴雨主要出现月份：5～9月 （3）霜冻 年无霜期326天 （4）风 常年主导风向为西北风和东南风，冬季多西北风，夏季盛行东南风。 平均风速：2.8m/s 极大风速：40.7m/s
基本风压：0.6KN/m2 台风影响本市始于5月，结束于11月中旬，以7月中旬至9月中旬次数最多。 （5）湿度 年平均相对湿度77% 最大相对湿度84% 最小相对湿度5% （6）蒸发量 年平均蒸发量 1451.1mm 1.3水文条件 闽江是省最大河流，水量充沛。闽江在以下分为两支，北支为北港，穿越市区至马尾，将中心城区分为江北平原和南台岛两部分，长为30.5km，平均水面坡降0.15‰，枯水季水面宽150～200m。南支为南港，又名乌龙江，经洪塘、湾边、纳入大漳溪河以后，出峡兜于马尾、长乐营前与北港又合二为一，南港长34.4km，进入河口段经亭江、倌口、琅歧流入东海。闽江流域面积60992Km2，水系全长2959Km，流经36个县、市。根据竹歧水文站1936年至1980年统计资料：闽江下游年平均径流总量为552.7亿m3，1992年7月7日最大洪峰流量30300m3/s，1971年8月30日最枯流量196m3/s，水口电站建成后，水库对洪峰调节作用不显著，最大下泄流量（坝下保证流量）为308m3/s。市区西端洪山桥最高水位8.441m、最低水位1.181m。 1.4地震发生情况 市区位于沿海长乐——诏安深大断裂带北段，为中等地震潜在震源区（M＝6级），在未来100年具有发生大于M＝5.5级以上地震的危险性。在活动断裂带附近地段可能会局部放震效应，故在断裂带附近的建筑物除7度地震烈度抗震设防外，还应因地制宜采用有效的构造加强措施。
净水厂设计计算说明书
水质工程学课程设计 专业给水排水2班 姓名张宁 学号 090070238
11 COD Mg/L 11 12 氯仿Mg/L 0.08 二、设计计算 2.1水厂规模： 根据资料，水厂日处理水量8.8万m3/d，考虑到水厂自用水量，要乘以安全系数K=1.05。则净水处理构筑物总设计流量： Q=1.05 8.8=9.24万m3/d=8750m3/h=2.43 m3/s 2.2总体设计 2.2.1确定给水处理厂工艺流程 根据水源水质和《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）及《生活饮用水卫生规范》，根据设计的相关原始资料如水厂所在地区的气候情况、设计水量规模、原水水质和水文条件等因素，通过调查研究，参考相似水厂的设计运行经验，经技术经济比较确定采用地表水净化工艺： 2.2.2处理构筑物及设备型式选择 2.2.2.1取水构筑物 1.取水构筑物位置选择 取水构筑物位置的选择，应符合城市总体规划要求，从水源水质考虑，水质应该良好，取水构筑物应选择在水质良好的河段，一般设在河流的上游，从河床考虑，取水构筑物应设在凹岸，位置可选在顶冲点的上游或稍下游15~20m主流深槽且不影响航运处。故本水厂取水构筑物设在A点。 2.取水构筑物的形式与构造 根据资料所提供的条件，应选择岸边式取水构筑物采用合建式，水泵采用离心泵。构造为钢混结构，采用筑岛沉井方法施工。 3.外形 岸边取水构筑物平面形状采用矩形。 4.平面构造与计算 进水间由隔墙分成进水室和吸水室，两室之间设平板格网。在进水室外壁上设进水孔，进水孔上装闸板和格栅。进水孔也采用矩形。 （1）进水孔（格栅）面积计算
0120 Q F k k v = 1b k b S = + 式中0F ——进水孔或格栅的面积，2m ； Q ——进水孔设计流量，3m s /； 0v ——进水孔设计流速，m /s ，当江河有冰絮时，采用0.2~0.6m /s ；无冰 絮时采用0.4~1.0m /s 。当取水量较小、江河水流速度较小，泥砂和漂浮物较多时，可取较小值。反之，可取较大值； 1k ——栅条引起的面积减小系数； b ——为栅条净距，mm ，一般采用30~120mm ，常用30~50； S ——为栅条厚度或直径，mm ，一般采用10mm ； 2k ——格栅阻塞系数，一般采用0.75。 由于最高洪水位与枯水位高差为4米，进水孔分上、下两层，设计时，按河流最枯水位计算下层进水孔面积，上层面积与下层相同。 该水厂处于长春地区，江河冬季有冰絮，而取水量为8.8万吨每天，江河的最大流速为2.1m /s ，取水量大、江河水流速度较大，漂浮物较少，故设计中取进水孔设计流速0v 为0.4m /s ；栅条采用圆钢，其直径10mm S =；取栅条净距b=50mm ，取格栅阻塞系数2=0.75k 150 0.8335010 k ==+ 2 217.94 .0*75.0*833.0*8640088000 *05.1m v k k Q F o o === 进水孔设4个，进水孔与泵房水泵配合工作，进水孔也需三用一备，每个进 水孔面积 209.7= 3.20m 33 F f == 进水孔尺寸采用 112000mm 1500mm B H ?=? 格栅尺寸选用 2130mm 1630mm B H ?=?（标准尺寸） 实际进水孔面积 '2 0 2.0 1.539.0m F =??=
20万吨净水厂设计计算说明书 王帅
目录 一、总论 (2) 1.设计任务及要求 (2) 2.设计原始资料 (2) 二、总体设计概况 (3) 1、水厂规模 (3) 2、总体设计 (3) 2.1确定给水处理厂工艺流程 (3) 2.2水厂工艺方案确定及技术比较 (3) 三、给水单体构筑物设计计算 (5) （一）、混凝剂配制和投加 (5) （1）、设计参数 (5) （2）、溶液池设计及计算 (5) （二）、混合设备的设计 (6) （三）、反应设备的设计 (6) 1、回转式隔板絮凝池 (6) 2、平流沉淀池 (9) 3、滤池 (12) 4、进出水系统 (20) 四、消毒 (21) 五、其他设计 (21) 1、清水池 (21) 2、吸水井的设计 (24) 3、二级泵房的设计 (24) 4、辅助建筑物面积设计 (24) 5、水厂管线 (24) 6、道路及其它 (24) 六、水厂总体布置 (25) 参考文献 (25)
一、总论 1.设计任务及要求 给水处理课程设计的目的，一方面在于培养学生的工程思想，另一方面在于学习给水处理工艺设计的基本方法。具体表现为巩固与运用所学的理论知识，熟悉设计步骤与内容，培养分析问题和解决问题的能力。 2.设计的原始资料 该城镇地处北京东部，是北京的一座重要的卫星城市，现有一座地下水源水厂和相应配套的供水系统。近年来，由于人口的增多及工业发展，城镇规模不断扩大，现有的城市基础设施，特别是城市供水系统难以满足供水要求。目前生活供水严重不足，大部分地区采用定时供水措施勉强维持，楼房二层无水，一些平房在高峰用水时也常发生停水现象，严重影响了市民的正常生活和工业生产发展，急需开发新水源以解决供水不足的问题。 （1）地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高为22米（河岸边建有防洪大堤）（2）厂位置占地面积：水厂位置距河岸200米，占地面积充分。 （3）水文资料：河流年径流量3.76――14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。 取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84米； 百年一遇洪水位：23.50米； 河流平常水位：15.80米； 河低标高：10米。 （4）气象资料及厂区地质条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63毫米；冰冻最大深度：1米。厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细砂，再下为中砂。地基允许承载力：10～12t/m2。厂区地下水位埋深：3～4米。地震烈度位8度。
纯净水生产工艺流程方案
纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述： （1）多介质过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （2）活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （3）软化器（离子交换树脂）：交换吸附钙、镁离子，降低水的硬度。使用后的树脂利用NaCl溶液进行再生。 （4）精密过滤器：可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤出来的水就基本无菌了。 （5）反渗透装置：用于除去水中的杂质离子。 （6）臭氧消毒：使用臭氧发生器产生臭氧，对水的瞬间杀毒灭菌。 （7）无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。 （8）灌装：将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖，保证水的卫生质量。
纯净水设备工艺流程说明： 第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲，正冲等。并可以进行智能化树脂再生，延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统的进水要求。
净水厂工艺说明
净水厂设计说明书 1.工程概况 （1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d. （2）水源为河水，原水水质如下所示： 编号项目单位分析结果备注 1 水温℃最高30,最低5 2 色度<15度 3 臭和味无异常臭和味 4 浑浊度NTU 最大300,最小20,月平均最大130 5 PH 7 6 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 125 7 碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 95 8 非碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 30 9 总固体 mg/L 200 10 细菌总数个/mg ﹥1100 11 大肠菌群个/L 800 12 其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准 （3）河水洪水位标73.20米，枯水位65.70米，常年平均水位标高68.20米。 （4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。 （5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为 红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。 （6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。 （7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。 2.设计依据及原则 2.1设计依据 （1）《给水排水工程快速设计手册-给水工程》 （2）《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册） （3）《给水排水工程师常用规范选》（上册） （4）《室外给水设计规范》 （5）《给排水简明设计手册》 （6）《给水工程》 （7）《给水排水标准图集》 （8）《给水排水设计手册-常用资料》（第1册） （9）《给水排水设计手册》（第9，10册） 2.2 设计原则 （1）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%，必要时通过计算确定。 （2）水厂应该按近期设计，考虑远期发展。 （3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。 （4）水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。
超纯水工艺流程
超纯水工艺流程 预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂 膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤(多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI—超纯水 渗透/电去离子（RO/EDI）集成膜技术是近年来迅速发展成熟，并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术，在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水，实验室纯水系统，电厂用水等方面具有独特的优势。 自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ.cm（25℃）进入纯水水箱。纯水供水设计为循环方式，经纯水供水泵增压，通过紫外线消毒器、抛光混床、0.22微米过滤器接入纯水供水管，到达使用点。 1.1预处理单元 采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。 1.2膜系统单元 膜系统单元是本系统的核心，负责去除水中大部分的有害物质，保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺，EDI模块作为深度脱盐工艺。 1.2.1反渗透模块 反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法，可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而实现脱盐效果，达到纯化目的。 整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成；此外还有独立的化学清洗装置。
1.2.2EDI模块 EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺，基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱，因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水。 EDI系统由增压泵、膜堆、电源以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道等组成。 1.3供水单元 纯水供水循环采用254nm紫外线杀菌、抛光混床脱盐、0.22微米过滤，达到用户的纯水水质要求。 为保证纯水的品质以及生物学指标，在纯水制备的终端设置精度为0.22μm的微滤膜过滤器，用于截留去除脱盐设备出水中的微粒以及细菌尸体。由于0.22μm的微滤膜膜过滤器为整个脱盐工艺的最后一道处理设备，因此又称终端过滤器。过滤器内装折叠式微孔滤膜，过滤精度0.22μm，过滤器出口设置压力表。过滤器经过一段时间的运行后，滤膜表面截留了大量杂质，使滤膜堵塞，导致工作压力增加，当进出口压力差增大到某一设定值时，更换滤膜。 终端过滤器由罐体、0.22μm滤芯、压力表组成。 1.4主要设备 主要设备：原水箱、原水增压泵、砂滤器，炭滤器罐体、多路阀、阻垢剂计量泵、阻垢剂(氨基三甲叉膦酸ATMP)药罐、保安过滤器、保安过滤滤芯、一级RO高压泵、一级RO膜、二级RO高压泵、二级RO膜、膜壳、PH值调整计量泵、EDI增压泵、EDI模块、超纯水水箱、纯水增压泵、抛光混床罐、抛光树脂、0.22微米过滤器、0.22微米滤芯等。
净水厂设计说明书、计算书
广东工业大学课程设计任务书 题目名称万吨/日净水厂设计 学生学院土木与交通工程学院 专业班级给水排水工程 11 级（1）班 姓名陈梓君 学号3211003484 一、课程设计的内容 根据所给定的原始资料，设计某城镇生活给水水厂，该设计属初步设计。设计的内容有： 1.净水厂的处理工艺流程的选择。 2.净水构筑物及设备型式的选择。 3.净水构筑物的工艺计算。 4.净水厂的总平面布置和高程布置。 5.编写设计说明书和计算书。 6.绘制净水厂的总平面布置图和高程布置图。 7.绘制处理构筑物工艺图。 二、课程设计的要求与数据 要认真阅读课程设计任务书，并复习教材有关部分章节并熟悉所用规范、手册、标准图等文献资料。要求设计选用参数合理，计算正确；说明书要有净水厂处理工艺流程及净水构筑物型式选择的理由，净水厂的总平面布置图和高程布置图要有详尽的阐述。叙述简明扼要，文理通顺；设计计算书、说明书包括必要的计算公式、草图和图表。图纸内容完整，布局合理，制图要规范。保证在规定时间内，质量较好地完成任务书中所规定的设计任务。 三、课程设计应完成的工作 应完成上述课程设计的内容，达到初步设计的程度。提交设计成果，包括设计计算书、说明书及设计图纸。设计图纸有：（1）净水厂平面布置图（1张）；
(2)净水厂处理流程高程布置图（1张）。 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 任务书给出的原始资料、手册、标准、规范及有关的专著。主要参考资料： 1.《给水排水工程快速设计手册.给水工程》，严煦世编； 2.《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册）； 3.《给水排水工程师常用规范选》（上册）； 4.《室外给水设计规范》； 5.《给水排水简明设计手册》； 6.《给水工程》，严煦世编。 7.《给水排水标准图集》 发出任务书日期：2014 年 6 月 23 日指导教师签名： 计划完成日期： 2014 年 6 月 27 日基层教学单位责任人签章： 主管院长签章： 附录： 一、设计资料 1.水厂近期净产水量为 25.2 万m3/d，要求远期发展到 40 万m3/d。 2.水源为河水，原水水质如下所示：
纯水车间桶装水生产工艺流程
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
水厂设计资料与设计原则净水厂设计正文
第一章：水厂设计资料及设计原则 1.1设计资料 一．设计题目 某城镇净水厂工艺设计 二．设计基础资料 1、城市用水量 69000 m3/d。 2、厂址区水文地质资料 厂址区土质为亚粘土，冰冻深度-0.3m，地下水位为-6m，年降水量1500 mm，年最高气温38℃，最低气温-10℃，年平均气温20℃，主导风向为北风。 3、厂址区地形资料 厂址区地形平坦，地面标高150.00m。地形比例1:500，按平坦地形和平整后的设计地面高程32.00m设计，水源取水口位于水厂东北方向150m，水厂位于城市北面1km。 4、水源资料 水源为地面水源，水量充沛；河流最高水位147m，最低水位137m，常水位141m。水质符合饮用水源的水质标准，浊度为 400 度。 5、工程地质资料 (1)地质钻探资料 土壤承载力:20 t/m2. (2)地震计算强度为186.2kPa。 (3)地震烈度为9度以下。 (4)地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。 6、气象资料 该市位于亚热带，气候温和，年平均气温15.90C，七月极端最高温度达390C，一月极端最低温度－15.30C，年平均降雨量954.1mm，年平均降雨日数117.6天，
历年最大日量降雨量328.4mm。常年主导风向为东北偏北（NNE），静风频率为12％，年平均风速为3.4m/s。土壤冰冻深度：0.4m。 风向玫瑰图 三．设计容 1、确定净水厂设计规模 2、工艺流程选择； 3、水处理构筑物选型及工艺设计计算； 4、平面布置，绘制水厂总平面布置图； 5、进行水力计算与高程布置计算，绘制高程布置图。 四．设计成果及要求 处设计说明书1份；图纸2（手绘铅笔图）。 1、设计说明书 3-5万字，300字左右的摘要要有中英文对照。 容包括：①摘要（前言）；②目录；③概述（简单说明设计任务、设计依据、设计资料等）；④处理流程阐述；⑤构筑物的设计计算；⑥平面布置说明；⑦高程布置计算；⑧设计中需要说明的问题。 设计说明书应有封面、前言、目录、正文、小结及参考文献。包括设计依据、设计基础资料、水厂规模确定、工艺流程选择方案、各理构筑物的选型及设计算、总体布置说明等。应包括设计中的阐述说明及计算成果，应简明扼要、文理通顺、段落分明、字迹清晰工整，容应系统完整，计算正确，草图和表格不得徒手草绘，图中各符号应有文字说明，线条清晰，大小合适，装订整齐。 2、设计图纸 容包括： ①水厂平面布置图（比例1：500-1：1000）。图中应表示出各构筑物平面坐标，图左下角为零坐标；辅助建筑物位置；厂区道路、绿化等，还应有图例，构筑物一览表。 ②高程布置图（横向比例1：500-1：1000，纵向比例1：50-1：200）。图中应标出各构筑物的顶、底、水面、连接管渠标高、地面标高。
给水厂设计说明书计算(百度文库)
给水工程课程设计 —给水处理厂工艺设计 姓名：吴一凡 班级：给排水0903 学号：U200916366 指导老师：陆谢娟
目录 一、总论 (2) 1-1 设计要求 (2) 1-2 基本资料 (2) 二、总体设计 (5) 2-1 工艺流程的确定 (5) 2-2 处理构筑物及设备型式选择： (6) 三、混凝、絮凝 (6) 3-1 混凝剂投配设备设计 (6) 3-2加药间及贮液池 (9) 3-3 混合设备的设计 (10) 3-4絮凝池设计 (11) 四、沉淀池设计 (15) 五、滤池设计 (19) 5-1正常过滤系统设计 (20) 5-2反冲洗系统设计 (26) 5-3 反冲洗泵房设计 (28) 六清水池设计 (31) 七、消毒设计 (33) 八、二级泵房布置 (36) 九、处理构筑物平面设计 (36) 9-1工艺流程布置设计 (36) 9-2平面布置设计 (37) 9-3水厂管线设计 (38) 十、处理构筑物高程设计 (38) 10-1水头损失计算 (38) 10-2 处理构筑物高程确定 (39) 十一、水厂附属建筑物设计 (40) 十二、课设心得 (42)
十三、参考文献 (43) 一、总论 1-1 设计要求 净水厂课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。 课程设计的内容是根据所给资料，设计一座城市净水厂，要求对主要处理构筑物的工艺尺寸进行计算，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图和某个单项处理构筑物(絮凝沉淀池、澄清池或滤池)的工艺设计图(应达到初步设计的深度)，并简要写出一份设计计算说明书。 1-2 基本资料 （1）水厂规模： 该水厂总设计规模为9.7万m3/d，分两期建设，近期工程供水能力9.7万m3/d,，远期工程供水能力为19.4万m3/d。近期工程设计征地时考虑远期工程用地，预留出远期工程用地。 （2）水源为河流地面水，原水水质分析资料如下： 表1 原水水质表
净水厂设计说明书
净水厂设计说明书 班级：给水排水级1班 姓名： 学号： ……大学 市政与环境工程系 20 年1月
目录 第一章总论 第二章工艺流程的确定及论证（评价）第三章混凝剂投配设备的设计 第四章．水厂管线设计 第五章絮凝池设计 第六章沉淀池设计 第七章过滤工艺设计 第八章清水池设计 第九章吸水井设计 第十章二泵站设计 第十一章净水厂总体布置设计依据
净水厂设计说明书 第一章总论 1.1.设计题目 某市净水厂设计 1.2.设计时间 第七学期第十七，十八两周（12.24-01.06） 1.3.设计任务 水厂平面布置及高程布置 1.4.原始资料 （1）设计供水量为5000+13*1000=6.3万m 3 /d. （2）水厂所在地：长春地区 （3）设计地面标高：13.00 （4）水源为河水，河水受到污染，水质分析报告如下： 编号指标单位分析结果 1 浊度 NTU 最大800,平均110 2 色度度 13 3 水温℃最高22,最低1 4 PH - 7.0-8.5 5 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 380 6 总大肠菌群 CFU/L 650 7 细菌总数 CFU/mg 1500 8 耗氧量 mg/L 7 9 BOD5 mg/L 4 10 氨氮 mg/L 0.9 11 COD mg/L 11 12 氯仿 mg/L 0.08 第二章．工艺流程的确定及论证（评价） 2.1 设计方案 方案一 KMno4 PAM助凝 Cl2 原水→静态混合器→机械絮凝池→平流沉淀池→V型滤池→清水池混凝剂粉炭 城市管网二泵站
方案二 KMno4 PAM助凝 Cl2 原水→静态混合器→网格絮凝池→斜板沉淀池→普通快滤池→清水池混凝剂粉炭 城市管网二泵站 2.2. 各构筑物凝聚剂消毒剂选择依据及优点 2.2.1 方案技术比较 2.2.1.1 消毒剂 水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。氯: 消毒灭细菌,病毒效果好,而且原水水质PH=7,消毒效果更理想,在配水管网中有剩余消毒作用, 应用广泛,适用于极大多数净水厂。氯胺: 消毒灭菌,病毒效果差.受 PH 影响,应用少,适用于原水中有机物较多和供水管线较长时使用。二氧化氯: 消毒灭菌,消灭病毒效果好.PH>7时较有效,中间产物多,尚未在城市水厂应用,适用于有机物如酚污染严重时,须现场制备,直接应用。臭氧: 缺点,制造成本高,适用于有机物污染严重时,无持续消毒作用,需另加少量氯。紫外线辐射: 需补加氯,应用少,限于小水量处理,适用于工矿企业等集中用水处理。综合上述，选用氯消毒:氯是目前国内外应用最广的消毒剂,除消毒外还起氧化作用. 优点：经济有效，使用方便，使用广泛。 缺点：受污染的水经过氯处理后产生有害身体健康的副产物。 凝聚剂粉炭高锰酸钾 混凝剂种类很多，据目前所知，不少于200-300种。无机混凝剂品种较少，目前只要是铁盐和铝盐及其聚合物，在水处理中用得最多。有机混凝剂品种最多，主要是高分子物质，但在水处理中用的比无机的少。常用的几种混凝剂主要有硫酸铝，聚合铝，三氯化铁，硫酸亚铁，聚合铁，助凝剂。PAM助凝剂作用效果好，它不起混凝作用，只能起辅助混凝作用，与高分子助凝剂作用机理也不相同。高锰酸钾先处理掉较大的水中颗粒，再经粉炭处理掉微小颗粒。使水得到很好净化。 2.2.1.2 静态混合器 优点：构造简单，无活动部件，安装方便，混合快速而均匀，混合效果好。 缺点：流量过小时，效果下降。 2.2.1.3 机械絮凝池 优点：絮凝效果好，水头损失小，可适应水质水量的变化。 缺点：需要机械设备和经常维修。 2.2.1.4 网格絮凝池
纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图
1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 控制要求 提供符合GB5750要求的水源，有动、 静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒， 每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 控制要求 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和 反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它 异物
控制要求 不锈钢外壳， 两组共14支 5um 滤芯 ， 每6个月更换一次或滤芯压差大于时更 换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜， 加阻垢剂主要是包裹水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二 泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业 文件） 目的：截留进水中 的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、
二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜 进行清洗 目的：将水电导率降 为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连 续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录 臭氧在线值 目的： 杀灭水中微生物，防止二次污染 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度 接下页
纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时 目的：生产出合格的 成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物
净水厂设计计算书
毕业设计（论文） 计算说明书 题目A市净水厂工艺设计 专业环境工程 班级环境121 学生王鸣 指导教师万甜 2016 年
2012届环境工程专业毕业设计 摘要 本设计为A市净水厂工艺设计，随着城市的发展，为了解决供水问题决定在该市东南方向设计一个水厂，设计规模为110000 d m/3。厂址地势平坦，服务人口46万人。随着净水厂的建设完成，会极大地缓和城市供水紧缺问题，为后面的发展奠定好的条件。通过工艺的设计来完成所需目标。净水处理工程包含配水厂初步设计以及净水厂的完整设计。城市给水的设计内容包括供水方式的确立及供水二级泵房的设计。净水厂的工艺设计包括净水厂的位置选择、水处理工艺流程的比选及确定、各处理构筑物的设计计算以及水厂的平面布置和根据地形进行高程布置等。根据对所设计方案进行技术经济对照，我们确定了最后的处理工艺方案：原水→管式静态混合器→隔板往复式絮凝池→平流沉淀池→普通快速过滤池→消毒→清水池→二级泵站→城市配水网。通过此工艺方案达到了国家对于生活饮用水的出水规范。 关键词：净水处理厂设计、隔板往复式絮凝池、普通快速过滤池、二级泵站
王鸣：A市水厂工艺设计 ABSTRACT The design for a city water purification process design, with the development of the city, in order to solve the problem of water supply decided to design a water plant in the city, a South easterly direction, scale of the design for the 110000. plant is located in flat, serving a population of 46 million people. With the completion of the construction of the water purification plant, greatly ease city's water shortage problem, lay a good condition for behind the development. Through the design process to accomplish the desired target. Net water treatment engineering includes the preliminary design of the plant and the water purification plant design. The design contents of the urban water supply including water supply establishment and water secondary pumping station design. The process design of water purification plant including water purification plant location Choice, water treatment process selection and determination, the building design calculation and layout of the plant and according to the terrain of elevation layout etc.. According to the design scheme for the technical and economic comparison, we determined the final process scheme:raw water→static mixer→ Flocculation reaction tank→Advectionsedimentation tank→rapid filter→ Disinfection→Clear water tank→Two stage pump station→Urban pipe network.
典型超纯水工艺流程设计方案
典型超纯水工艺流程设计 方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床 →UV杀菌装置→超滤→用水 5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
某自来水厂设计说明书
目录第一章绪论 1.1工程概况 第二章净水厂工艺流程的选择 2.1 混凝剂药剂的选用与投加 2.2 消毒剂的选择 2.3 混合设备 2.4 絮凝池 2.5 沉淀池 2.6 滤池 第三章净水构筑物的计算 3.1 溶解池和溶液池 3.2 混合设备 3.3 絮凝池 3.4 沉淀池 3.5 滤池 3.6 清水池 第四章水厂的平面布置与高程布置 4.1 平面布置 4.2 高程布置
第一章绪论 1.1工程概述 1.1.1城市概述 该开发区是1992年经湖南省人民政府批准的省级重点开发区，位于湖南省常德市西北部，距离市中心约25公里。经过近十多年的艰苦创业，该开发区已经具备大规模开发建设的总体框架,形成了良性循环的软硬投资环境，吸引了近20个国家和地区的投资, 目前该开发区已经成为湖南省及常德市对外开放的战略重心和新的经济增长点。由于该区内需水量较大，经有关部门与水利、环保等部门协商后，决定建一新水厂，从沅江取水。该区近期水厂设计规模3万m3/d，远期5万m3/d。 1.1.2气象水文地质资料 （1）地理位置东径108；北纬27° （2）地形地貌城区地形平坦，其吴淞标高为32.0米。 （3）气象资料 气温：历年最高气温39 o C；历年最低气温-5 o C；常年平均气温18 o C 风向：常年主导风向为东南风 冬季冰冻期：5天；土壤冰冻深度：0.1米 （4）土壤地质资料 土壤承载力：2.3 kg/cm2；浅层地下水离地面1.5 米 1.1.3水源状况： （1）河流概述：水源水量丰富，水质符合国家规定的饮用水源水质标准，因河道航运繁忙，取水构筑物不得影响航运。 （2）河流特征：
净水厂设计计算说明书 (2)
福州市西区水厂一期扩建工程设计说明书1自然条件 1.1地形、地质 福州市地处闽江下游福州盆地，盆地总面积约200Km2，四周有鼓山、旗山、五虎山莲花峰等群山环抱。地貌类型以平原为主，地势由西北向东南倾斜，市中心散落有乌山、于山和屏山等小山，南台岛上有仓山、盖山和城门山。市区高程一般为5～15m（黄海高程系），闽江横贯市区，由于地势较低，易受洪涝灾害，需沿江、河筑堤。市区主要有两类地质：一是靠山的丘陵地区，主要在于于山、乌山、屏山一带以及市区四周群山余脉高地和仓山区丘陵地带，容许承载力约0.25Mpa；二是淤积、冲积地区为高压缩性土，范围较广，淤泥埋藏浅，容积承载力为0.05～0.08MPa，地下水位高，一般在地面下0.5～2.0m。 1.2气象条件 福州市属于亚热带海洋性季风气候，夏季炎热多雨，冬季温暖少雨。 （1）气温 年平均：19.6摄氏度 极端最高：41.1摄氏度（1950年7月19日） 极端最低：－2.5摄氏度（1940年1月25日） （2）水量 年平均：1355.8mm 年平均降水天数：151.2天 24小时最大降水量：167.4mm 暴雨主要出现月份：5～9月 （3）霜冻 年无霜期326天 （4）风 常年主导风向为西北风和东南风，冬季多西北风，夏季盛行东南风。 平均风速：2.8m/s 极大风速：40.7m/s
基本风压：0.6KN/m2 台风影响本市始于5月，结束于11月中旬，以7月中旬至9月中旬次数最多。 （5）湿度 年平均相对湿度77% 最大相对湿度84% 最小相对湿度5% （6）蒸发量 年平均蒸发量 1451.1mm 1.3水文条件 闽江是福建省最大河流，水量充沛。闽江在淮安以下分为两支，北支为北港，穿越市区至马尾，将中心城区分为江北平原和南台岛两部分，长为30.5km，平均水面坡降0.15‰，枯水季水面宽150～200m。南支为南港，又名乌龙江，经洪塘、湾边、纳入大漳溪河以后，出峡兜于马尾、长乐营前与北港又合二为一，南港长34.4km，进入河口段经亭江、倌口、琅歧流入东海。闽江流域面积60992Km2，水系全长2959Km，流经36个县、市。根据竹歧水文站1936年至1980年统计资料：闽江下游年平均径流总量为552.7亿m3，1992年7月7日最大洪峰流量30300m3/s，1971年8月30日最枯流量196m3/s，水口电站建成后，水库对洪峰调节作用不显著，最大下泄流量（坝下保证流量）为308m3/s。市区西端洪山桥最高水位8.441m、最低水位1.181m。 1.4地震发生情况 福州市区位于福建沿海长乐——诏安深大断裂带北段，为中等地震潜在震源区（M＝6级），在未来100年内具有发生大于M＝5.5级以上地震的危险性。在活动断裂带附近地段可能会局部放大地震效应，故在断裂带附近的建筑物除7度地震烈度抗震设防外，还应因地制宜采用有效的构造加强措施。