净水厂设计课程设计
广东工业大学课程设计任务书
题目名称 13.5万吨/日净水厂设计
学生学院土木与交通工程学院
专业班级给水排水工程2014级 1 班
姓名温涛
学号3114003875
一、课程设计的内容
根据所给定的原始资料，设计某城镇生活给水水厂，该设计属初步设计。设计的内容有：
1.净水厂的处理工艺流程的选择。
2.净水构筑物及设备型式的选择。
3.净水构筑物的工艺计算。
4.净水厂的总平面布置和高程布置。
5.编写设计说明书和计算书。
6.绘制净水厂的总平面布置图和高程布置图。
7.绘制构筑物工艺图。
二、课程设计的要求与数据
要认真阅读课程设计任务书，并复习教材有关部分章节并熟悉所用规范、手册、标准图等文献资料。要求设计选用参数合理，计算正确；说明书要有净水厂处理工艺流程及净水构筑物型式选择的理由，净水厂的总平面布置图和高程布置图要有详尽的阐述。叙述简明扼要，文理通顺；设计计算书、说明书包括必要的计算公式、草图和图表。图纸内容完整，布局合理，制图要规范。保证在规定时间内，质量较好地完成任务书中所规定的设计任务。
三、课程设计应完成的工作
应完成上述课程设计的内容，达到初步设计的程度。提交设计成果，包括设计计算书、说明书及设计图纸。设计图纸有：（1）净水厂平面布置图（1张）；
(2)净水厂处理流程高程布置图（1张）；（3）绘制构筑物工艺图（1张）。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
任务书给出的原始资料、手册、标准、规范及有关的专著。主要参考资料：
1. 严煦世编，《给水排水工程快速设计手册.给水工程》，中国建筑工业出版社；
2.《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册）；
3.《给水排水工程师常用规范选》（上册）；
4.《室外给水设计规范》；
5.《给水排水简明设计手册》；
6. 严煦世编，《给水工程》，中国建筑工业出版社；
7.《给水排水标准图集。
发出任务书日期：2018 年 1 月 8 日指导教师签名：
计划完成日期： 2018 年 1 月 19 日基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
附录：
一、设计资料
1.水厂近期净产水量为13.5 万m3/d。
2.水源为河水，原水水质如下所示：
4.气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃。常年风向东南。
5.地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.5～4公斤/厘米。
6.厂区地形平坦，平均高程为70.00米。水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。
7.二级泵站扬程（至水塔）为40米。
二、设计成果格式要求
（一）设计说明书及设计计算书
第一部分设计说明书
1.概述
2.净水工艺流程的确定
3.净水厂处理构筑物及设备型式选择
4.处理构筑物设计要点及说明
5.净水厂平面布置及高程布置说明
第二部分设计计算书
1.混合设备的设计
2.絮凝设备的设计
3.沉淀（澄清）池的设计
4.滤池的设计
5.投药系统及消毒系统的设计
6.清水池的设计
7.净水厂平面布置及高程布置
（二）设计图纸
1.净水厂平面布置图
净水厂总平面布置图应按照初步设计要求完成。图上应绘出主要净水构筑物、水泵站、清水池、药剂间、辅助建筑物、道路、绿化地带及围墙等，并用坐标表示其外形尺寸和相互距离，同时绘出各种连接管渠、阀门等。构筑物管道均以单线表示。管线上应标明管径（渠道断面尺寸）。图中注明各生产构筑物及辅助建筑物的名称、数量及主要外形尺寸（或列表以序号表示之）等。
2.净水厂处理工艺高程布置图（纵向1：50～1：100，横向比例同平面布置图的比
例）
净水厂高程图上，应标出各净水构筑物之顶、底及水面标高，主要构件及管渠的标高。
3.构筑物工艺图
选择絮凝沉淀池或者滤池均可，包含构筑物的平面图和剖面图。各剖面图要能反映出池的内部构造。池的进、出水管清晰明确。比例在1：50～1：200，根据池大小和图幅大小决定。
设计说明书
第一部分设计说明书
一、概况
一、设计资料
一、设计资料
1.水厂近期净产水量为13.5 万m3/d。
2.水源为河水，原水水质如下所示：
4.气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃。常年风向东南。
5.地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.5～4公斤/厘米。
6.厂区地形平坦，平均高程为70.00米。水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。
7.二级泵站扬程（至水塔）为40米。
二．设计原则
1.水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以
原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的
5%---10%，必要时通过计算确定。
2.水厂应该按近期设计，考虑远期发展。
3.水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。
4.水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。
5.设计中必须遵守设计规范的规定。
一．净水工艺流程的确定
混凝—沉淀—过滤—消毒
二．净水厂处理构筑物及设备型式选择
3.1混凝
3.1.1混合----管式静态混合器、机械搅拌混合池
管式静态混合器：对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
机械搅拌混合池: 机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。
--最后决定采用管式静态混合器，原因是设备简单，不占地方，并且效果好。
3.1.2絮凝池----网格、折板
网格絮凝池：网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，每个竖井安装若干层网格，各竖井之间的隔墙上、下交错开孔，使水流上下交错流动，直至出口。每个竖井网格数自进水端至出水端逐渐减少，一般分三段控制。前段为密网，中间为疏网，末段不安装网格。当水流通过网格时，相继收缩、扩大，形成涡旋，造成颗粒碰撞，形成良好絮凝条件。
网格絮凝池的优点是：水头损失小，絮凝时间较短、效果较好。
网格絮凝池的缺点是：存在末端池底积泥现象，及网格上滋生藻类、堵塞网眼现象。
折板絮凝池：折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，目前已得到广泛应用。折板絮凝池是利用在池中加设一些扰流单元以达到絮凝所要求的紊流状态，是能量损失得到充分利用，停留时间缩短，折板絮凝有多种形式，可以波峰对波谷平行安装，称“同波折板”；也可波峰相对安装，称“异波折板”。按水流通过折板间隙数，又分为“单通道”和“多通道”。折板絮凝池可布置成竖流或平流式。
折板絮凝池的优点是：水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流动且连续不断，以至形成众多的小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果。与隔板絮凝池相比，水流条件大大改善，亦即在总的水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高，故所需絮凝时间可以缩短，池子体积减小。折板絮凝池的缺点是：因板距小，安装维修较困难，折板费用较高。
以下表格为详细对比。
最后决定采用网格絮凝池，因为它造成的水头损失小，絮凝时间较短、效果较好
3.1.3混凝剂选用：
(1)铝盐混凝剂的混凝机理主要是其水解过程的中间产物能与水中不同阴离子和负电溶胶形成聚合体，即产生聚合混凝作用。聚合氯化铝由于含有更多的高电荷、高聚合度形态,因而具有更强的电中和能力和强烈的吸附能力。但是，近年来随着水处理过程中铝盐混凝剂的大量广泛使用,饮用水铝超标现象频繁出现,特别是在冬季及气温较低的北方地区尤为严重。
聚合氯化铝（PAC）优点是，1应用范围广；2易快速形成大的矾花，沉淀性能好，投药量一般比硫酸铝低；3、适宜的PH值范围较宽(在5～9间)；4、水温低时，仍可保持稳
定的混凝效果；5、其碱化度比其他铝盐、铁盐为高，因此药液对设备的侵蚀作用小。
(2)铁盐混凝剂包括聚合氯化铁、液体聚合硫酸铁、三氯化铁、聚合磷酸类复合铁盐、聚合硅酸类复合铁盐、铝铁共聚复合混凝剂等。铁盐混凝的机理是其水解产物能与水中颗粒物进行电性中和、吸附架桥等一系列反应形成粗大絮体，通过对絮体的去除，达到对水体的净化。聚合氯化铁混凝剂有原水适应性强，密度较大，絮体沉降快的优点。铁盐水解后形成的Fe(OH)3胶体也和Al(OH)3胶体一样可以吸附杂质，更重要的是铁离子对人体没有像铝离子那样的毒性，所以近年来被更多地使用
三氯化铁极易溶于水；沉淀性好，处理低温水或低浊水效果比铝盐的好。缺点是，氯化铁液体、晶体物或受潮的无水物腐蚀性极大，调制和加药设备必须考虑用耐腐蚀材料硫酸亚铁不如三价铁盐那样有良好的混凝效果；残留在水中的Fe2+会使处理后的水带色。聚合硫酸铁投加剂量少；絮体生成快；对水质的适应范围广以及水解时消耗水中碱度少聚丙烯酰胺（PAM）常作助凝剂以配合铝盐和铁盐作用，效果显著。
(3)有机高分子混凝剂：聚丙烯酰胺（PAM）优缺点：硫酸铝优点是，价格较低，使用便利，混凝效果较好，不会给处理后的水质带来不良影响。缺点是，当水温低时硫酸铝水解困难，形成的絮体较松散；不溶杂质含量较多。
--最后决定采用PAC，因为在相同水质下，投加量比硫酸铝少，对水的pH值变化适应性强，使用更广泛。
3.2沉淀
斜管沉淀池、平流沉淀池、
3.2.1 斜管（板）沉淀池优缺点
优点：
1.沉淀面积增大；
2.沉淀效率高，产水量大；
3.水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀；
缺点：
1.由于停留时间短，其缓冲能力差；
2.对混凝要求高；
3.维护管理较难，使用一段时间后需更换斜板（管）
适用条件：
1.适用于中小型污水厂的二次沉淀池
2.可用于已有平流沉淀池的挖潜改造
3.2.2平流式沉淀池 - 优缺点
优点：
1.处理水量大小不限，沉淀效果好。
2、对水量和温度变化的适应能力强。
3、平面布置紧凑，施工方便，造价低。
缺点：
1、进、出水配水不易均匀。
2、多斗排泥时，每个斗均需设置排泥管（阀），手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。
适用条件：
1.适用于地下水位高、地质条件较差的地区。
2、大、中、小型污水处理工程均可采用。
3.2.3竖流式沉淀池--优缺点：
优点：竖流式沉淀池效果较好，占地面积小，排泥容易
缺点：水池深度大，施工困难，造价高。常用于处理水量小于2万m3/d的小型污水处理厂。适用条件：
适用于小型污水处理厂
3.2.4辐流式沉淀池--优缺点：
优点：辐流式沉淀池的优点是多用机械排泥，运行较好，管理较简单，排泥设备已经趋于定型
缺点：机械排泥设备复杂，对施工质量要求高；
适用条件
1.适用于地下水位较高的地区
2、适用于大中型污水处理厂：
--最后决定采用平流式沉淀池，因为处理水量大小不限，沉淀效果好，对水量和温度变化的适应能力强，平面布置紧凑，施工方便，造价低。
3.3过滤
V型滤池、翻板滤池
V型滤池：V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀，反冲洗效果好，大大节省了反冲洗的水量和电耗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀。在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
下表为三者对比：
最后采用V型滤池，因为布水均匀，反冲洗效果好，大大节省了反冲洗的水量和电耗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀。
3.4消毒
采用氯消毒，因为氯消毒经济有效，使用方便，应用历史最久也最为广泛，不过在此之前需要预先去除形成氯消毒副产物的前期物。
消毒剂采用液氯。
三．处理构筑物设计要点、说明
水厂构筑物的布置应考虑以下几点要求：
1.布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位；
2.充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用；
3.各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外，有时也需要设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施；
4.建筑物布置应注意朝向和风向；
5.有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全；
6.对分期建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。
五．净水厂平面布置及高程布置说明
一．平面布置
（1)布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位；
（2)充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用；
（3)各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外，有时也需要设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施；
（4)建筑物布置应注意朝向和风向；
（5)有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全；
（6)对分期建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。
二．水厂的高程布置
在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面差即为流程中的水头损失，包括构筑物本身，连接管道，计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算确定，
并有一定的预留量.
第二部分 设计计算书 一． 混合设备的设计
1.1混合--管式静态混合器设计计算 (1)设计流量
设计流量 Q=
s /m 8203.03600
2421005.15.1334
=????(采用两条进水管，水厂自用水量为5%，流速取1.5m/s)
计算管径D=900mm (2)设计流速
静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.5m/s （流速一般在1.0~1.5m 之间），则管径为:m 8344.05
.18203
.04=??=
πD
采用D=900mm ，则实际流速v=1.2894m/s (3)混合单元数
N=2.36V-0.5D-0.3=2.36×1.2894-0.5 ×9-0.3=2.29
取N=3，则混合器的混合长度为：L=1.1ND=1.1×3×0.9=2.97m
(4)混合时间
2.3033s =2.2/1.0444=L/v =T
(5)水头损失
m D N H 2530.028
.922894.143.1g 2v 2
4.02=???==）（ζ
(6)校核GT 值
104.7913033
.21072.12530
.09800h 3=???==
-T G μγ （一般G 在700-1000 s -1）
GT=791.104×2.3033=1822.15（大于2000或者接近2000，水力条件符合要求）
1.2溶液池
溶液池用来溶解药剂，一般药剂投加方式有重力式和压力式，对于我们这种中大型，我们采用加药泵来投加混凝剂。溶液池池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。 溶液池容积cn
417a 2Q
W =
式中 2W －溶液池容积m3 Q －处理水量m3/h
a －混凝剂最大投加量，mg/L c －溶液浓度，为5～20%
n －每日调制次数， n ≤3。
本设计中取a = 30mg/L ， c=15%， n=3次，则代入数据得：
32m 44.93
1541705
.1562530=????=
W
我们取10m 3，尺寸为：3
m 105.222=??（高度）（宽度）（长度）
,
溶液池应设置两个，每个容积为2W ，以便交替使用，保证连续投药。 溶液池形状采用矩形，其尺寸为长×宽×高＝2.5m ×2m ×2m 。
取有效水深H1＝2.5m ，总深H ＝H1+H2+H3（式中H2为保护高，取0.2m ；H3为贮渣深度，取0.1m ）＝2.5+0.2+0.1＝2.8m 。
1.3溶解池
溶解池的容积: 3
215.225.0m W W ==
溶解池和溶液池一样，溶解池设置2个，一用一备。 溶解池的放水时间采用t=15min,则放水流量为:
查水力计算表得放水管管径do ＝100mm ，相应流速为0.354m/s ，溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根。
溶解池一般取正方形，有效水深H1＝1.0m ，则： 面积F ＝W1/H1→边长a ＝F ＝1.58m 则溶解池形状采用矩形，尺寸为长×宽×高＝1.58m ×1.58m ×1m 。
溶解池深度H ＝H1+H2+H3 （式中H2为保护高，取0.2m ；H3为贮渣深度，取0.1m ）＝1.0+0.2+0.1＝1.3m 。
溶解池搅拌装置采用机械搅拌：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。
二． 絮凝设备的设计要点说明及计算
2.1网格絮凝池设计要求说明 1)网格絮凝池的使用条件
原水水温为4.0~34.0℃、浊度为25~2500NTU 。
单池处理的水量以1~2.5万m 3/d 较合适，以免因单格面积过大而影响效果。水厂产水量大
时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相接近，但栅条加工比较方便，用料也省。适用于新建也可用于旧池改造。
2)网格絮凝池的设计要求
1、絮凝时间一般为10~15min；
2、絮凝池分隔大小按竖向流速确定；
3、絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格：可大致按分格数均分成3段，其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min；
4、网格或栅条数前段较多，中断较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上，中断在8层以上上下两层间距为60~70cm；
5、每格的竖向流速，前段和中段0.12~0.14m/s，末段0.1~0.14m/s；
6、网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50mm，或网格孔眼为80×80mm，中段分别为80mm和100×100mm；
7、各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速，前段0.3~0.2m/s,，中段0.2~0.15m/s，末段0.1~0.14m/s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态，因此上部孔洞标高应该考虑沉淀池水位变化时会不会露出水面；
8、网孔或过栅流速，前段0.25~0.30m/s，中段0.22~0.35m/s；
9、一般排泥可用长度小于5m、直径150mm~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀；
10、网格或栅条材料不可用木料、扁钢、钢筋混凝土预制件等。木板条厚度20 ~25mm，钢筋混凝土预制件厚度30~70mm。
3)网格絮凝池的计算公式
网格絮凝池计算公式如下表
2.2网格絮凝池设计计算
1.设水厂自用水量为5%，则设计流量为： Q=135000×1.05=1.6406m 3/s
因分成4池，所以每池流量取0.42m 3/s
2.设絮凝时间为15min （单池流量较大为保证充分絮凝），得到絮凝池的有效容积为：V=0.42×15×60=378.0m 3
3.设平均水深3.0m ，得池的面积为：A=378.0/3.0=1262m 竖井流速均取0.12m/s ，得单格面积为：F=0.42/0.12=3.5m2
设每格为方形，边长采用1.897m ，因此每格面积为3.60m2，由此得分格数为：n=126/3.60=35 为配合沉淀池尺寸，采用35格
4.实际絮凝时间为：t=1.897×1.897×3.0×35/0.42=899.65s=14.99min
5.池的平均有效深度为 3.0m ，取超高0.35m ，泥斗深度0.65m ，得池的总高度为：H=3.0+0.35+0.65=4.0m
为避免反应池底部集泥，影响水处理效果，在每个反应池底部各设DN=200mm 穿孔排泥管，采用坡度1%的满流管 各段网格数量如表：
可以不放，但前段总数宜在16层以上，中段在8层以上，上下两层之间的距离在60cm ～70cm
6.竖井内网格的布置：
1）前段放置密网格后：
竖井网格开孔面积网孔A1为：A1=Q1/V1 Q1:设计流量
V1：水通过网孔的流速，对于前段为：0.25m/s~0.3m/s ，本设计中取0.275m/s A1=0.42/0.275=1.527m 2
网格材料采用钢板打方孔，单个小网格孔的边长b 取：0.08m 则小网格面积S 为：0.08m ×0.08m=0.0064m 2 则小网格孔的数量n 1为 n 1 =A1/S=1.527/0.0064=238.64
小网格的横竖数量为n 2 =45.1564.238 ，取16个 校核每格网格孔数：n1=162=256个
两个小网格之间的宽度b=(1.897-0.08×16)/16=0.044m 实际开孔面积A1’= n 2×n 2×S=16×16×0.0064=1.6384m 2 实际过网流速V1’=0.42/1.6438=0.256m/s,符合0.25-0.30m/s 的要求
2）中段放置疏网格后：
网格开孔面积为网A2=Q/V2，V2取0.23m/s A2=0.42/0.23=1.823m 2
网格材料采用钢板打方孔，单个小网格孔的边长b 取：0.1m
则小网格面积S 为：0.1m ×0.1m=0.01m 2 则小网格孔的数量n2=1.826/0.01=182.6 由于絮凝池网格是正方型，则小网格的横竖的数量n3=51.136.182 ，取14个 实际每格网格孔数：n2=14×14=196
网格材料采用钢板打方孔，两个小网格之间的宽度b3=(1.897-0.1×14)/14=0.0355 实际过水面积A2’=n3×n3×S=14×14×0.01=1.96m2
实际过网流速V2’=0.42/1.96=0.214m/s 接近0.22m/s~0.35m/s 的要求 ③ 后段不放置网格
实际过网流速为：V3=0.42/3.6=0.1167m/s,符合0.1-0.14m/s 的要求
7.单个絮凝池的长、宽：
絮凝池的布置如下图，顺序如箭头所示。“×、“●”表示水流的流向，上孔上缘在最高水位以下，下孔下缘与排泥槽齐平。表示每个竖井中的絮凝阶段。单竖井的池壁厚为400mm 。絮凝池的长为：18.497m,宽为：11.958m
8.絮凝池的孔洞尺寸：
孔洞的宽为：与絮凝池的宽相同，则为：1.80m ； 竖井隔墙孔洞的过水面积s=Q/V 水的过孔流速m/s ，前段：0.3～0.2m/s ，中段：0.2～0.15m/s ，后段0.1-0.14m/s S=0.365/0.3=1.22m 2,孔高h=1.22/1.8=0.68 其余各竖井孔洞的计算尺寸见表
9. 絮凝池各段的水头损失：
1)第一段的水头损失：H1=∑h1+∑h2
其中h1为每层网格的水头损失，h2为每个孔洞的水头损失ξ1：网格阻力系数，前段取：1
ξ2：孔洞阻力系数，前段取：3
V1：水的实际过网流速，由前面算得第一段为：0.256m/s: V2：各个孔洞的流速，m/s
=+=+=∑∑∑∑g
2g 2h h 2
221211V V H ξξ0.224m
2)第二段水头损失 H2=∑h1+∑h2
ξ1：网格阻力系数，中段取：0.9 ξ2：孔洞阻力系数，中段取：3
V1：水的实际过网流速，由前面算得第二段为：0.214m/s: V2：各个孔洞的流速，m/s
=+=+=∑∑∑∑g
2g 2h h 2
221212V V H ξξ0.088m
3)第三段水头损失
H3=g
2h 2
22V ∑∑=ξ
2ξ：孔洞阻力系数，末段取：3
H3=g
2h 2
22V ∑∑=ξ=0.027m
絮凝池总水头损失H=0.224+0.088+0.027=0.339m
10.各段停留时间t T=V/q
其中V ：各段絮凝池的总体积m 3 q :絮凝池流量m 3 /s
11.絮凝池各段的G 值 G=, μ当水温为20℃时，μ=1×10-3Pa ·s
第一段G=
=
54.8615
.293001.0224
.08.91000=???s -1
第二段G==
24.5415
.29310088
.08.910003
=???-s -1 第三段G==
04.3015
.29310027
.08.910003
=???-s -1
12.导流墙的尺寸
导流墙的长度与絮凝池长度保持一致，深度为4.0m （与絮凝池持平），宽度为1.8m ，水头损失取0.1m 。
三． 沉淀池的设计要点说明及计算
3.1平流式沉淀池设计要求说明
1、混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L,特殊情况≤15mg/L 。
2、池数或分隔数一般不少于2。
3、沉淀时间一般为1.0～3.0h ，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。
4、沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s 。
5、有效水深一般为3.0～3.5m,超高为0.3～0.5m 。
6、池的长宽比应≥4，每隔宽度或导流墙间距一般采用3～8m ，最大为15m ，当采用虹吸式或泵吸式行车机械排泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m ）。
7、池长深比应≥10。
8、进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙池壁的距离应≥1～2m ，同时在沉淀面以上0.3～0.5m 处至池底部分的墙不设孔眼。
9、采用穿孔墙配水或溢流堰集水，堰口溢流率可采用500m3/(2
m ·d)。 10、池泄空时间一般≤6h 。
11、雷诺数一般为4000～15000，弗汝德数一般为1×10-4～1×10-5。
3.2平流式沉淀池设计计算
设计流量Q=135000×1.05=141750m3/d=5906.25m 3 /h=1.641m3/s,沉淀时间t=2h ，表面负荷
0u =453m /（2m ·d ），沉淀池个数 n=2个
（1）池容积W
W=Qt=5906.25×2=11812.5m3 （2）单池容积W W1=11812.5÷2=5906.25m 3 （3）单池池面积F F=141750÷2÷45=1575m 2 （4）池深H
H=5906.25÷1575=3.75m ，超高取0.5m 。 （5）池宽B
由于与混凝池合建，所以沉淀池的总的宽度我们与混凝池相同为23.17m （6）池长L
L=F/B=67.98m ，v=9.44mm/s （7）校核长宽比 L/B=67.98/23.17=2.93﹤4
所以在每个沉淀池之间建立一个隔墙便可以满足我们的需求。 （8）校核长深比
L/H=67.98÷3.75=18.128＞10 (9)水力条件复核
水力半径R=ω/ρ=BH/2H+B=23.17×3.45/(6.9+23.17)=2.658m 弗劳德数F γ=V 2 /Rg=2
944.0 /265.8×9.81=3.42×10-4，在适合范围 (10)进水穿孔墙
①沉淀池进口处用砖砌穿孔墙布水，墙长 23.17m ，墙高 4.15m （有效水深 3.75m ， 用机械刮泥装置排泥，其积泥厚度 0.10m ，超高 0.30m ） ②穿孔墙孔洞总面积 A
孔洞处流速采用 V ＝0.25m/s ，则 A=5906.25÷(3600×2×0.25)=3.28m 2 ③孔洞个数N
孔洞形状采用矩形，尺寸为 15cm ×10cm ，则 N=3.28÷0.15÷0.1=218.75,取219个 (11)出水渠设计
采用淹没式孔口出流，孔口流速一般在0.6~0.7m/s ，流速我们取0.65m/s ，孔径在20~30cm ，孔径我们取30cm ，孔口在水下12~15cm ，孔口为10个，宽度为1m ，
为保证堰口自由落水，出水堰跌水高度采用 0.2m ，则出水渠深度为 0.60m 。 (12)排泥措施
为取得较好的排泥效果，采用机械吸泥，在池子两边设置运行轨道，吸泥随即进入排泥管，排入指定位置。
采用机械吸泥，可不设存泥区，池底为平坡，充分利用沉淀池容积，一般不需要放空定期放空清洗，减少劳动强度。
沉淀池放空管,直径应按下式计算：
D=
=m 545.03600
275.398.6717.237.05.0=????,采用600mm
式中： Ho ——池内平均水深，m ； t ——放空时间(s)，此处按2h 计。 (13)排泥设备的选择
采用 SXH 型虹吸式吸泥机，跨度 24m ，宽度 2.2m ，高度 2.0m ，车速 1米/ 分，虹吸管 12根，驱动机构形式为两边同步。 (14)出水管
采用流速为 1.20m/s ，则出水管管径为 D=(4×0.42/1.2×π)=0.446m,采用 DN500钢管
四． V 型滤池设计要求说明及设计计算
4.1V 型滤池设计要求说明 一．V 型适应范围
1)大中水量污水处理；
2)城市污水处理厂除氮脱磷深度处理；
3)工业废水处理回用工艺；
4)进水SS<10-15mg/L。
二．V型滤池设计要求
1.滤层表面以上水深不应小于1.2m；
2.两侧进水槽的槽底配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在
3.5m以内，最大不得超过5m，表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平；
3.水槽断面应按非均匀流满足配水均匀性要求计算确定，其斜面与池壁的倾斜度宜采用45°-50°；
4.进水系统应设置进水总渠，每格无烟煤滤料滤池进水应设可调整高度的堰板；
5.反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位；
6.长柄滤头配气配水系统的设计，应采取有效措施，控制同格滤池所有滤头、滤帽或滤柄顶表面在同一水平，其误差不得大于±5mm；
7.冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面500mm；
8.V型滤池的布置可分为单排及双排布置；就单池而言，可分为单格及双格布置。当滤池的个数少于3个时，宜采用单排布置，超过4个采用双排布置。单池内的分格布置一般采用双格对称布置。
三．V型滤池设计数据及要点
1.滤速与滤料的选择
V型滤池的滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15.0m/h，滤速的选择也可参考见表14-1；滤料采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95-1.35mm，允许扩大到0.7-2.0mm，不均匀系数1.2-1.6或1.8之间。
2.过滤周期
一般采用24-48h。
3.滤池个数及单池尺寸
①滤池个数的确定应作技术经济比较。无资料时，可参考以下表格
①溢流堰设置于进水总渠，堰顶高度根据设计允许的超负荷要求确定。
②进水孔一般应有两个，即主进水孔及扫洗进水孔。主进水孔一般设气动或电动闸板阀，表
面扫洗孔也可设手动闸板。
③进水堰的堰板宜设计为可调式，以便调节单池进水量，使各池进水量相同。
④进水堰的底面应与V型槽底平，不得高出。
⑤V型槽在滤池过滤时处于淹没状态。槽内设计始端流速不大于0.6m/s, V型槽底部的水平布水孔内径一般为20-30mm，过孔流速2m/s左右，孔中心一般低于用水单独冲洗时池内水面50-150mm。
5.冲洗水排水系统设计
①排水槽底板以≥0.02的坡度坡向出口；底板底面最低处应高出滤板底约0.1m，最高处高出0.4-0.5m；排水槽内的最高水面宜低于排水槽顶面50-l00mm。排水槽底层为配气配水渠，两者的宽度宜一致。
②滤池冲洗时，排水槽顶的水深(堰顶水深〕按式(h1=[(q1+q3)B/0.42√2g]2/3)计算；
式中h1--排水槽顶的水深，m；
q1--表面扫洗水强度，L/(m2·s)；
q3--水冲洗强度，L/(m2·s)；
B--单边滤床宽度，m；
g--重力加速度，9.8m/s2。
6.排水渠
排水1渠设在与管廊相对的一侧，槽出口设置电动或气动闸阀。
7.配气配水系统设计
①V型滤池宜采用长柄滤头
配气配水渠进气干管管顶宜平渠顶，冲洗水干管管底宜平渠底。配气配水渠断面尺寸的确定应满足以下条件：进口处冲洗水流速一般≤1.5m/s；进口处冲洗空气流速一般≤5m/s。断面尺寸应和排水槽及气水室相配合，并能满足施工要求。
②气水室
配气孔顶宜与滤板板底相平，有困难时，可低于板底，但高差不宜超过30mm。过孔气体流速为15m/s左右，通常预埋UPVC管，配气孔平面配置时应注意避开滤板梁。配水孔底应平池底，孔口流速为1.0-1.5m/s左右。支承滤板的滤板梁应垂直于配气配水渠，且梁顶应留空气平衡缝，缝高20-50mm，长为滤板长的一半，布置在每块滤板长度的中间部位。气水室宜设检查孔，检查孔可设在管廊侧池壁上。
③滤头
1）开孔比β应在1.2%-2.4%之间。
2)一般布置滤头数为30-50个/m2。
3)冲洗水、冲洗空气通过长柄滤头的水头损失，按产品的实测资料确定。通过长柄滤头的压力损失，按产品的实测资料确定。冲洗水和空气同时通过长柄滤头时的水头损失，按产品实测资料确定，无资料时可按式(△H=9810n(0.01-0.01V1+0.12V21))计算其损失量。
式中△H--气水同时通过长柄滤头比单一水通过长柄滤头时的水头损失增量，Pa；
n--气水比；
V1-滤柄中的水流速度，m/s。
8.V型滤池冲洗水的供应
选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
净水厂设计计算说明书
市西区水厂一期扩建工程设计说明书 1自然条件 1.1地形、地质 市地处闽江下游盆地，盆地总面积约200Km2，四周有鼓山、旗山、五虎山莲花峰等群山环抱。地貌类型以平原为主，地势由西北向东南倾斜，市中心散落有乌山、于山和屏山等小山，南台岛上有仓山、盖山和城门山。市区高程一般为5～15m（黄海高程系），闽江横贯市区，由于地势较低，易受洪涝灾害，需沿江、河筑堤。市区主要有两类地质：一是靠山的丘陵地区，主要在于于山、乌山、屏山一带以及市区四周群山余脉高地和仓山区丘陵地带，容许承载力约0.25Mpa；二是淤积、冲积地区为高压缩性土，围较广，淤泥埋藏浅，容积承载力为0.05～ 0.08MPa，地下水位高，一般在地面下0.5～2.0m。 1.2气象条件 市属于亚热带海洋性季风气候，夏季炎热多雨，冬季温暖少雨。 （1）气温 年平均：19.6摄氏度 极端最高：41.1摄氏度（1950年7月19日） 极端最低：－2.5摄氏度（1940年1月25日） （2）水量 年平均：1355.8mm 年平均降水天数：151.2天 24小时最大降水量：167.4mm 暴雨主要出现月份：5～9月 （3）霜冻 年无霜期326天 （4）风 常年主导风向为西北风和东南风，冬季多西北风，夏季盛行东南风。 平均风速：2.8m/s 极大风速：40.7m/s
基本风压：0.6KN/m2 台风影响本市始于5月，结束于11月中旬，以7月中旬至9月中旬次数最多。 （5）湿度 年平均相对湿度77% 最大相对湿度84% 最小相对湿度5% （6）蒸发量 年平均蒸发量 1451.1mm 1.3水文条件 闽江是省最大河流，水量充沛。闽江在以下分为两支，北支为北港，穿越市区至马尾，将中心城区分为江北平原和南台岛两部分，长为30.5km，平均水面坡降0.15‰，枯水季水面宽150～200m。南支为南港，又名乌龙江，经洪塘、湾边、纳入大漳溪河以后，出峡兜于马尾、长乐营前与北港又合二为一，南港长34.4km，进入河口段经亭江、倌口、琅歧流入东海。闽江流域面积60992Km2，水系全长2959Km，流经36个县、市。根据竹歧水文站1936年至1980年统计资料：闽江下游年平均径流总量为552.7亿m3，1992年7月7日最大洪峰流量30300m3/s，1971年8月30日最枯流量196m3/s，水口电站建成后，水库对洪峰调节作用不显著，最大下泄流量（坝下保证流量）为308m3/s。市区西端洪山桥最高水位8.441m、最低水位1.181m。 1.4地震发生情况 市区位于沿海长乐——诏安深大断裂带北段，为中等地震潜在震源区（M＝6级），在未来100年具有发生大于M＝5.5级以上地震的危险性。在活动断裂带附近地段可能会局部放震效应，故在断裂带附近的建筑物除7度地震烈度抗震设防外，还应因地制宜采用有效的构造加强措施。
某给水厂全套毕业设计(含图纸)---优秀毕业设计完整版
摘要 E市给水工程，是为了满足该区近期和远期用水量增长的需要而新建的。该工程分为两组，最终的供水设计规模为3.1万m3/d， 整个工程包括取水工程，净水工程和输配水工程三部分。其工艺流程如下： 水源取水头自流管一级泵房自动加药设备 机械搅拌澄清池普通快滤池清水池配水池 二级泵房配水管网用户 同时，本设计课题还包括：水厂占地面积，人员配备，厂内建筑物布置和管线定位等。 整个工艺流程中主要构筑物的设计时间为 机械搅拌澄清池池：1.28h 普通快滤池冲洗时间：6min 普通快滤池的滤速为：13.3m/h
目录 第一章设计水量计算 第一节最高日用水量计算 第二节设计流量确定 第二章取水工艺计算 第一节取水头部设计计算 第二节集水间设计计算 第三章泵站计算 第一节取水水泵选配及一级泵站工艺布置 第二节送水泵选配及二级泵站工艺布置 第四章净水厂工艺计算 第一节机械搅拌澄清池计算 第二节普通快滤池计算 第三节清水池计算 第四节配水池计算 第五节投药工艺及加药间计算 第六节加氯工艺及加氯间计算 第七节净水厂人员编制及辅助建筑物使用面积计算第八节检测仪表
第一章 设计水量计算 第一节 最高日用水量计算 一、各项用水量计算 1、 综合生活用水量1Q 1Q d m d l N q f 33411108.81.1.200104?=???=??=人 m d l N q f Q 344111/10408.11.1.200104.6?=???=??=人 2、 工业企业生产用水量2Q ()()d m m d n N q Q d m m d n N q Q 343222/3432221076.11.180********.11.11001201?=??=-??=?=??=-??=万元万元万元 3、 未预见水量和管网漏失水量3Q ()d m Q Q Q 34213104.02.0?=+= 4、 消防用水量x Q d m s l N q Q x x X 3410432.0252?=?=?= 二、最高日用水量d Q m Q Q Q Q d 34321106.2?=++= 由于总用水量较小和消防水量相差不大则d m d m Q d 3434101.310072.3?≈?= d m Q d 34/104?= 第二节 设计流量确定 一、确定设计流量 1、 取水构筑物、一级泵站、原水输水管、水处理构筑物设计流量 s l d m T Q a Q s l d m T Q a Q d I d I 11.4863600 2410405.173.376360024101.305.134//34=???=?==???=?= 2、二级泵站设计流量
净水厂设计计算说明书
水质工程学课程设计 专业给水排水2班 姓名张宁 学号 090070238
11 COD Mg/L 11 12 氯仿Mg/L 0.08 二、设计计算 2.1水厂规模： 根据资料，水厂日处理水量8.8万m3/d，考虑到水厂自用水量，要乘以安全系数K=1.05。则净水处理构筑物总设计流量： Q=1.05 8.8=9.24万m3/d=8750m3/h=2.43 m3/s 2.2总体设计 2.2.1确定给水处理厂工艺流程 根据水源水质和《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）及《生活饮用水卫生规范》，根据设计的相关原始资料如水厂所在地区的气候情况、设计水量规模、原水水质和水文条件等因素，通过调查研究，参考相似水厂的设计运行经验，经技术经济比较确定采用地表水净化工艺： 2.2.2处理构筑物及设备型式选择 2.2.2.1取水构筑物 1.取水构筑物位置选择 取水构筑物位置的选择，应符合城市总体规划要求，从水源水质考虑，水质应该良好，取水构筑物应选择在水质良好的河段，一般设在河流的上游，从河床考虑，取水构筑物应设在凹岸，位置可选在顶冲点的上游或稍下游15~20m主流深槽且不影响航运处。故本水厂取水构筑物设在A点。 2.取水构筑物的形式与构造 根据资料所提供的条件，应选择岸边式取水构筑物采用合建式，水泵采用离心泵。构造为钢混结构，采用筑岛沉井方法施工。 3.外形 岸边取水构筑物平面形状采用矩形。 4.平面构造与计算 进水间由隔墙分成进水室和吸水室，两室之间设平板格网。在进水室外壁上设进水孔，进水孔上装闸板和格栅。进水孔也采用矩形。 （1）进水孔（格栅）面积计算
0120 Q F k k v = 1b k b S = + 式中0F ——进水孔或格栅的面积，2m ； Q ——进水孔设计流量，3m s /； 0v ——进水孔设计流速，m /s ，当江河有冰絮时，采用0.2~0.6m /s ；无冰 絮时采用0.4~1.0m /s 。当取水量较小、江河水流速度较小，泥砂和漂浮物较多时，可取较小值。反之，可取较大值； 1k ——栅条引起的面积减小系数； b ——为栅条净距，mm ，一般采用30~120mm ，常用30~50； S ——为栅条厚度或直径，mm ，一般采用10mm ； 2k ——格栅阻塞系数，一般采用0.75。 由于最高洪水位与枯水位高差为4米，进水孔分上、下两层，设计时，按河流最枯水位计算下层进水孔面积，上层面积与下层相同。 该水厂处于长春地区，江河冬季有冰絮，而取水量为8.8万吨每天，江河的最大流速为2.1m /s ，取水量大、江河水流速度较大，漂浮物较少，故设计中取进水孔设计流速0v 为0.4m /s ；栅条采用圆钢，其直径10mm S =；取栅条净距b=50mm ，取格栅阻塞系数2=0.75k 150 0.8335010 k ==+ 2 217.94 .0*75.0*833.0*8640088000 *05.1m v k k Q F o o === 进水孔设4个，进水孔与泵房水泵配合工作，进水孔也需三用一备，每个进 水孔面积 209.7= 3.20m 33 F f == 进水孔尺寸采用 112000mm 1500mm B H ?=? 格栅尺寸选用 2130mm 1630mm B H ?=?（标准尺寸） 实际进水孔面积 '2 0 2.0 1.539.0m F =??=
某某净水厂毕业设计完整版含图纸
课程设计 设计题目： 专业班级： 姓名： 指导教师：
前言 自从有了人类的生活和生产活动，人类活动就受制于水的自然循环和社会循环所产生的水量和水质。城市给水工程的建设是一项系统工程，包括工程的前期立项和环境影响评价、工程的设计与建设资金的筹集。为了设计好建设好城市给水工程，需要在项目的立项和设计各个环节充分了解工程的内容、要求和设计计算方法，掌握必要的专业知识，使工程建成后达到预期的效果。 为了与理论结合，在课程结束时进行课程设计，可以巩固课堂知识，增加对实际情况的理解。同时可以涉及新兴工艺，对各个工艺流程进行比较选择。 水处理厂工艺的选择是水处理厂设计最为关键的问题，直接关系到工程建设造价、运行成本何处水水质。 常规水处理工艺（即所谓的混凝、沉淀、过滤、消毒工艺）无论在理论还是在实践上并无重大技术突破。 1．混合工艺其主导工艺仍然是水泵混合、管式静态混合器混合、机械混合和跌水混合等。 2．
第1章总论 1.1给水处理课程设计任务及要求 1.1.1设计题目 某市净水厂设计 1.1.2基本资料 1、水厂产水量：1组：30000m3/d。 2组：50000 m3/d。 3组：80000 m3/d。 2、水源为河水，原水水质如下： 3、厂区地形平坦，地面标高为黄海高程160.0m，水厂占地（1、2组）：2.26公顷（155×145m）。3组：2.4公顷(155×155m) 4、当地气象资料： 风向：东北 气温（月平均）：最高28℃，最低-1.9℃。 5、厂区地下水位高：-5m（水厂相对地面标高为0.00m）。
6、水源取水口位于水厂西北方向50m，水厂位于城市北面2km处。 7、二级泵扬程设为40米。 1.1.3设计内容 1、确定水厂的处理工艺流程及净水构筑物、设备的类型和数量。 2、进行净水构筑物及设备的工艺设计计算。 3、进行水厂各构筑物、建筑物以及各种管渠等总体设计。 1.1.4设计成果 1、设计说明与计算书一份。 2、设计图纸4-5张（其中，包括： （1）水厂平面布置图（1：300）； （2）水厂的处理工艺高程布置图（纵向1：50-1：100，横向1：100-1：200）； （3）絮凝沉淀池、滤池和清水池等净水构筑物和贮水调节构筑物以及二级泵房的工艺构造图（1：50——1：200）。 1.1.5其他 1、设计在老师指导下应由学生独立完成。 2、对设计内容质量的要求、设计要点与步骤以及设计参考资料等可参见“给 水处理设计指导书”。 1.2给水处理课程设计指导书 1.2.1图纸与说明书 1、水厂总平面图，应绘出全部的净水构筑物、泵站、清水池、附属房屋建 筑、道路、绿化及厂区界限，并表示出其外形尺寸和互相距离，同时绘出各种管渠、阀门及计量井等。管道均以单线表示。管线上应表明其管径（断面尺寸）、长度和坡度。（生活用给水管渠本设计可不考虑） 图中应绘出各种管线及其他图例，注明各生产构筑物、辅助建筑物的名称、
20万吨净水厂设计计算说明书 王帅
目录 一、总论 (2) 1.设计任务及要求 (2) 2.设计原始资料 (2) 二、总体设计概况 (3) 1、水厂规模 (3) 2、总体设计 (3) 2.1确定给水处理厂工艺流程 (3) 2.2水厂工艺方案确定及技术比较 (3) 三、给水单体构筑物设计计算 (5) （一）、混凝剂配制和投加 (5) （1）、设计参数 (5) （2）、溶液池设计及计算 (5) （二）、混合设备的设计 (6) （三）、反应设备的设计 (6) 1、回转式隔板絮凝池 (6) 2、平流沉淀池 (9) 3、滤池 (12) 4、进出水系统 (20) 四、消毒 (21) 五、其他设计 (21) 1、清水池 (21) 2、吸水井的设计 (24) 3、二级泵房的设计 (24) 4、辅助建筑物面积设计 (24) 5、水厂管线 (24) 6、道路及其它 (24) 六、水厂总体布置 (25) 参考文献 (25)
一、总论 1.设计任务及要求 给水处理课程设计的目的，一方面在于培养学生的工程思想，另一方面在于学习给水处理工艺设计的基本方法。具体表现为巩固与运用所学的理论知识，熟悉设计步骤与内容，培养分析问题和解决问题的能力。 2.设计的原始资料 该城镇地处北京东部，是北京的一座重要的卫星城市，现有一座地下水源水厂和相应配套的供水系统。近年来，由于人口的增多及工业发展，城镇规模不断扩大，现有的城市基础设施，特别是城市供水系统难以满足供水要求。目前生活供水严重不足，大部分地区采用定时供水措施勉强维持，楼房二层无水，一些平房在高峰用水时也常发生停水现象，严重影响了市民的正常生活和工业生产发展，急需开发新水源以解决供水不足的问题。 （1）地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高为22米（河岸边建有防洪大堤）（2）厂位置占地面积：水厂位置距河岸200米，占地面积充分。 （3）水文资料：河流年径流量3.76――14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。 取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84米； 百年一遇洪水位：23.50米； 河流平常水位：15.80米； 河低标高：10米。 （4）气象资料及厂区地质条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63毫米；冰冻最大深度：1米。厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细砂，再下为中砂。地基允许承载力：10～12t/m2。厂区地下水位埋深：3～4米。地震烈度位8度。
选矿厂设计
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
净水厂工艺说明
净水厂设计说明书 1.工程概况 （1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d. （2）水源为河水，原水水质如下所示： 编号项目单位分析结果备注 1 水温℃最高30,最低5 2 色度<15度 3 臭和味无异常臭和味 4 浑浊度NTU 最大300,最小20,月平均最大130 5 PH 7 6 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 125 7 碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 95 8 非碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 30 9 总固体 mg/L 200 10 细菌总数个/mg ﹥1100 11 大肠菌群个/L 800 12 其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准 （3）河水洪水位标73.20米，枯水位65.70米，常年平均水位标高68.20米。 （4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。 （5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为 红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。 （6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。 （7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。 2.设计依据及原则 2.1设计依据 （1）《给水排水工程快速设计手册-给水工程》 （2）《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册） （3）《给水排水工程师常用规范选》（上册） （4）《室外给水设计规范》 （5）《给排水简明设计手册》 （6）《给水工程》 （7）《给水排水标准图集》 （8）《给水排水设计手册-常用资料》（第1册） （9）《给水排水设计手册》（第9，10册） 2.2 设计原则 （1）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%，必要时通过计算确定。 （2）水厂应该按近期设计，考虑远期发展。 （3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。 （4）水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。
PLC皮带运输机控制系统课程设计
目录 第1章控制对象概述 (1) 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1) 1.1.1 皮带运输机用途 (1) 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1) 1.2 控制对象对控制系统的要求 (1) 1.3 本课题应完成的设计工作 (2) 第2章控制方案论证 (3) 2.1 继电器控制方案 (3) 2.2 单片机控制方案 (3) 2.3 PLC控制方案 (4) 2.4 结论 (4) 第3章控制系统硬件设计 (5) 3.1 电机及元件选择 (5) 3.2 电路设计 (5) 3.2.1 主电路设计 (5) 3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6) 第4章控制系统程序设计 (7) 4.1 程序组成部分 (7) 4.2 主程序 (7) 4.3 公用子程序 (8) 4.4 手动公用子程序 (8) 4.5 自动公用子程序 (9) 4.6 M1电机故障子程序 (10) 4.7 M2电机故障子程序 (11) 4.8 M3电机故障子程序 (12) 4.9 M4电机故障子程序 (12) 第5章程序调试 (13) 第6章体会心得 (14) 附录 (15) 参考资料 (18)
第1章控制对象概述 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 1.1.1 皮带运输机用途 皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。皮带输送机具有输送量大、结构简单优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。 皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。主要介绍驱动装置即四台电动机的运动情况。皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料，通过控制4台电动机的运动，来控制传输物料。 1.2 控制对象对控制系统的要求 皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示。
净水厂设计说明书、计算书
广东工业大学课程设计任务书 题目名称万吨/日净水厂设计 学生学院土木与交通工程学院 专业班级给水排水工程 11 级（1）班 姓名陈梓君 学号3211003484 一、课程设计的内容 根据所给定的原始资料，设计某城镇生活给水水厂，该设计属初步设计。设计的内容有： 1.净水厂的处理工艺流程的选择。 2.净水构筑物及设备型式的选择。 3.净水构筑物的工艺计算。 4.净水厂的总平面布置和高程布置。 5.编写设计说明书和计算书。 6.绘制净水厂的总平面布置图和高程布置图。 7.绘制处理构筑物工艺图。 二、课程设计的要求与数据 要认真阅读课程设计任务书，并复习教材有关部分章节并熟悉所用规范、手册、标准图等文献资料。要求设计选用参数合理，计算正确；说明书要有净水厂处理工艺流程及净水构筑物型式选择的理由，净水厂的总平面布置图和高程布置图要有详尽的阐述。叙述简明扼要，文理通顺；设计计算书、说明书包括必要的计算公式、草图和图表。图纸内容完整，布局合理，制图要规范。保证在规定时间内，质量较好地完成任务书中所规定的设计任务。 三、课程设计应完成的工作 应完成上述课程设计的内容，达到初步设计的程度。提交设计成果，包括设计计算书、说明书及设计图纸。设计图纸有：（1）净水厂平面布置图（1张）；
(2)净水厂处理流程高程布置图（1张）。 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 任务书给出的原始资料、手册、标准、规范及有关的专著。主要参考资料： 1.《给水排水工程快速设计手册.给水工程》，严煦世编； 2.《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册）； 3.《给水排水工程师常用规范选》（上册）； 4.《室外给水设计规范》； 5.《给水排水简明设计手册》； 6.《给水工程》，严煦世编。 7.《给水排水标准图集》 发出任务书日期：2014 年 6 月 23 日指导教师签名： 计划完成日期： 2014 年 6 月 27 日基层教学单位责任人签章： 主管院长签章： 附录： 一、设计资料 1.水厂近期净产水量为 25.2 万m3/d，要求远期发展到 40 万m3/d。 2.水源为河水，原水水质如下所示：
CBN超硬材料磨用低温陶瓷结合剂的设计实验
CBN 超硬材料磨用低温陶瓷结合剂的设计实验 本实验中要求设计一种适用于超硬磨料的陶瓷结合剂，要求其抗折强度大于60MPa ，膨胀系数小于7×10-6/℃,烧结温度不高于950℃。通过配方设计、高温熔制、制样、烧结温度范围测试直至烧结后测试样品的热膨胀系数、抗折强度测试等等。了解设计一种新的超硬磨料陶瓷结合剂需要考虑的多方面的影响因素，从而提高分析问题、解决问题的能力。 实验目的：设计一种低温高强度的CBN 砂轮陶瓷结合剂。 实验流程如下：玻璃组成的设计与配合料的制备→玻璃料的熔制→试样的制备→压制成型→烧结温度范围的测定→烧结→试样相关性能测试（热膨胀系数、抗折强度） 一、玻璃组成的设计与配合料的制备 配料是根据设计的玻璃成分和选择的原料的化学组成来计算的。为得到指定性能的玻璃，玻璃的熔制需要反复实验多次，并多次修改玻璃成分，以达到合乎要求的玻璃性能。因此要根据实验结果反复改变配方，及时调整原来组成及其质量配比。 设计配方时，应注意原料中所含水分的变动，要确切地掌握原料的化学成分，然后按所要求的玻璃成分，并根据各种原料的化学成分计算配方。同时根据试验中相关性能测试所用试样的质量及实验过程中的损耗量，确定原料的总用量。 根据现有实验条件，运用相关专业知识，查阅大量相关文献，并理论计算相关性能的契合度，设计配方如下： 确定玻璃的类型为硼酸盐玻璃体系。 （A ）相关计算 1、 膨胀系数（干福熹法计算）《玻璃工艺学》 计算得Ψ= -0.72595 <4，又SiO 2含量为 48.21%，则α（B2O3）=12.4*(4-Ψ)= 8.0172*10-7 α（SiO2）=35+0.5*(67-a)=44.44*10-7 整体膨胀系数计算公式为 2、 熔制温度《无机材料专业实验指导书》 τ=( SiO2+ A1203)/（Na20+ K20+0.5 B203）=4.00827 表1 不同τ对应的熔制温度 查表知熔制温度约为1320C 3、 抗折强度 抗折强度指模局在受到弯曲应力作用时不发生破裂的极限能力。大约相当于抗拉强度的3-3.5倍。 玻璃的化学组成对其强度的贡献符合加法法则。 抗拉强度为71.2835MPa ，则抗张强度213.8505-249.4923 MPa 4、 耐火度 SiO2 A1203 B203 K20 Na20 Li20 CaO MgO 整体 摩尔质量 60.1 102 69.6 94.2 62 29.8 56.1 40.3 质量百分数% 48.21 19.63 13.75 2.45 7.6 2.23 3.56 2.57 100 摩尔组分 80.21631 19.2451 19.75575 2.600849 12.25806 7.483221 6.345811 6.377171 154.2823 摩尔百分数% 51.99321 12.47395 12.80494 1.685773 7.945219 4.850344 4.113118 4.133444 100 膨胀系数（10^-6） 4.444 -4 0.860172 51 40 26 13 6 6.961826 组分膨胀系数（10^-8) 214.2452 -78.52 11.82737 124.95 304 57.98 46.28 15.42 696.1826 温度系数 1 1. 2 1.25 1 1 1 0.5 0.6 0.456895 抗拉强度系（Mpa ） 0.9 0.5 0.65 0.1 0.2 2 0.1 71.2835
水厂设计资料与设计原则净水厂设计正文
第一章：水厂设计资料及设计原则 1.1设计资料 一．设计题目 某城镇净水厂工艺设计 二．设计基础资料 1、城市用水量 69000 m3/d。 2、厂址区水文地质资料 厂址区土质为亚粘土，冰冻深度-0.3m，地下水位为-6m，年降水量1500 mm，年最高气温38℃，最低气温-10℃，年平均气温20℃，主导风向为北风。 3、厂址区地形资料 厂址区地形平坦，地面标高150.00m。地形比例1:500，按平坦地形和平整后的设计地面高程32.00m设计，水源取水口位于水厂东北方向150m，水厂位于城市北面1km。 4、水源资料 水源为地面水源，水量充沛；河流最高水位147m，最低水位137m，常水位141m。水质符合饮用水源的水质标准，浊度为 400 度。 5、工程地质资料 (1)地质钻探资料 土壤承载力:20 t/m2. (2)地震计算强度为186.2kPa。 (3)地震烈度为9度以下。 (4)地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。 6、气象资料 该市位于亚热带，气候温和，年平均气温15.90C，七月极端最高温度达390C，一月极端最低温度－15.30C，年平均降雨量954.1mm，年平均降雨日数117.6天，
历年最大日量降雨量328.4mm。常年主导风向为东北偏北（NNE），静风频率为12％，年平均风速为3.4m/s。土壤冰冻深度：0.4m。 风向玫瑰图 三．设计容 1、确定净水厂设计规模 2、工艺流程选择； 3、水处理构筑物选型及工艺设计计算； 4、平面布置，绘制水厂总平面布置图； 5、进行水力计算与高程布置计算，绘制高程布置图。 四．设计成果及要求 处设计说明书1份；图纸2（手绘铅笔图）。 1、设计说明书 3-5万字，300字左右的摘要要有中英文对照。 容包括：①摘要（前言）；②目录；③概述（简单说明设计任务、设计依据、设计资料等）；④处理流程阐述；⑤构筑物的设计计算；⑥平面布置说明；⑦高程布置计算；⑧设计中需要说明的问题。 设计说明书应有封面、前言、目录、正文、小结及参考文献。包括设计依据、设计基础资料、水厂规模确定、工艺流程选择方案、各理构筑物的选型及设计算、总体布置说明等。应包括设计中的阐述说明及计算成果，应简明扼要、文理通顺、段落分明、字迹清晰工整，容应系统完整，计算正确，草图和表格不得徒手草绘，图中各符号应有文字说明，线条清晰，大小合适，装订整齐。 2、设计图纸 容包括： ①水厂平面布置图（比例1：500-1：1000）。图中应表示出各构筑物平面坐标，图左下角为零坐标；辅助建筑物位置；厂区道路、绿化等，还应有图例，构筑物一览表。 ②高程布置图（横向比例1：500-1：1000，纵向比例1：50-1：200）。图中应标出各构筑物的顶、底、水面、连接管渠标高、地面标高。
净水厂毕业设计实习报告
毕业实习报告 实习内容：□认识实习（社会调查） □教学实习（□生产□临床□劳动） □毕业实习 实习形式：□集中□分散 学生姓名：周磊 学号： 20xx0110020213 专业班级：给排水2班 实习单位：双港水厂、牛行水厂 实习时间： 20xx年3月
目录 1 实习目的 (2) 2 实习要求 (2) 3 牛行水厂 (3) 4 双港水厂 (6) 5 人工污水处理工艺MBR工艺解决方案 (10) 6 人工湿地污水处理技术 (13) 7 实习总结 (16)
1 实习目的 1、实习是理论与实践相联系的环节，其主要目是巩固和加深所修课程。 2、为毕业设计收集资料。 3、开阔眼界，启发思维；对我国给水排水工程的现状和发展及给水排水工程在国民经济中的作用与地位有所了解，明确给水排水技术人员所担负的任务。 2 实习要求 1、加强组织纪律性，集体活动中不得迟到早退和无故缺席，请假必须经有关指导教师批准。 2、遵守所到单位的保密制度，严守国家机密。 3、遵守厂方有关规章，遵守劳动纪律，按时上下班。 4、虚心向工程技术人员和工人师傅学习，服从师傅和现场人员的安排与指导，做到眼勤、脑勤、脚勤与手勤，并注意培养自己发现问题与解决问题的独立工作能力。 5、要勤记笔记，注意收集资料和设计参数，及时整理笔记，必须认真写好实习日记、实习报告，在实习日记中必须附草图，在实习报告中必须附正规的插图。现场实习必须注意安全，严防发生工伤事故和生产事故。 6、注意身体健康，同学间互相帮助，互相关心。 7、注意文明礼貌，搞好内外团结，爱护学校声誉，为下一届同学实习创造好的条件。
3 牛行水厂 时间：2015年3月27日 3.1 牛行水厂概况 牛行水厂是南昌市最近建造的一座大型重叠式水厂，坐落在城市新区红谷滩，其设计日生产水规模为30万吨，一期工程10万吨于2005年竣工投产，一期工程总投资1.9亿元人民币。该厂主要负责供应红谷滩、凤凰洲的居民日常用水。该厂的全面竣工将缓解昌北地区未来可能出现的供水紧张局面。 3.2 水厂内容 牛行水厂的水处理工艺与其他水厂的大同小异，但是由于牛行水厂是最近建设的一座水厂，因此在建筑风格和处理构筑物和设备的选择方面与其他的水厂有些不大相同。 牛行水厂的建筑风格与先前看到的双港水厂截然不同。构筑物布置得简洁，由于是一座重叠式水厂，因此地下工程特别多。比如：清水池在反应沉淀池的下方，送水泵房也是深埋于地下十来米。 水的净水工艺流程：原水→取水泵站→管道井→折板絮凝池→V型滤池→接触池→清水池→二级泵站。 图3-1 工艺控制图 3.3 构筑物 1、折板反应池：牛行水厂的为竖直方向上的折板，使混凝剂与杂质反应更充分，这种折板反应池共有三大类，即相对折板式、平行折板式和直板折板式。