当前位置：文档库 › QA检验报告表格格式

QA检验报告表格格式

QA检验报告

QA工作职责

职责一：qa工作职责 1) 贯彻执行《医疗器械生产管理规范》，组织协调、监督检查《医疗器械生产管理规范》在各个部门的执行情况； 2) 负责监控物料、包装材料、中间产品、成品依据规定的质量规范进行检验； 3) 负责参与生产部月、季、上半年、全年的质量总结分析，形成生产车间月、季、上半年、全年的质量总结报告，上交质量部。 4) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行风险评估； 5) 负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。定期评估生产工艺或质量控制方案；包括： ⑴生产现场与生产指令一致。 ⑵物料外观、标志、放臵。 ⑶抽查称量的复核。 ⑷批号的管理。 ⑸质量监控点的检查和文件执行情况。 ⑹物料平衡。 ⑺加工操作符合标准操作法。 ⑻卫生（人员、环境、工艺卫生）。 ⑼状态标记正确。 ⑽记录填写情况。 6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）同生产车间管理人员一起调查物料和生产过程的偏差、异常情况产生的原因，并提出处理建议。 8) 负责原辅料、包装材料、标签、说明书、成品的取样工作； 9) 负责出厂成品的放行及合格证的发放工作；

10) 为纠正质量问题，有权暂停现场的生产； 11) 如有开发新供应商，协助相关部门对其进行质量管理体系方面的稽查； 12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度； 13) 对退回产品、回收产品及不合格产品提出处理意见； 14) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 15) 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案； 16) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制。 17) 做好生产过程（工序）质量监测检查记录，并跟踪整改实施过程； 18）负责对原辅料、包装材料、标签、说明书、中间产品、成品检验及环境、水质监控数据的分析，并对检测结果进行评价。 19）负责验证管理，审核验证方案和验证报告。 20）完成上级委派的其它任务。职责二：qa工作职责 1、清楚每天的出货计划与外来料，并严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品； 2、将检查后的合格品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置； 3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员确保产品忙改善，不可耽搁产品的出货，也要避免造成批量性的不良品； 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或其他人员，并找出解决方法，及时解决问题； 5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理； 6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货； 7、统筹车间品质管理工作；

功能测试报告模板

XXXX项目功能测试报告日期: 2016-××-××

文档修订记录版本号日期撰写人审核人批准人变更摘要 & 修订位置V1.020160224 V2.020160301

目录 1 项目概述 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2编写目的 (4) 1.3术词及缩略语 (4) 2 系统概述 (4) 2.1功能概述 (4) 2.2系统业务流 (4) 2.3与其它系统间关系 (4) 3 测试设计 (5) 3.1测试准备 (5) 3.1.1 测试目标 (5) 3.1.2 测试范围 (5) 3.1.2.1. 功能测试 (5) 3.1.3 测试环境 (5) 3.1.4 业务流测试方法 (6) 4 测试用例 (6) 5 测试执行 (6) 6 测试结果分析 (6) 6.1测试需求覆盖率分析 (6) 6.2用例执行率 (6) 6.3按缺陷级别统计 (7) 6.4按缺陷类型统计 (7) 6.5缺陷分析 (7) 6.6残留缺陷与未解决问题 (7) 7 测试总结 (7) 8 约束和假设 (7) 9 测试交付物 (7) 10 测试建议 (7)

1项目概述 1.1项目背景 <对整个项目的描述、对被测系统的简要描述> 1.2编写目的 <阐本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围> 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.3术词及缩略语 <详细解释本次测试涉及的专业用语和缩略语>

qa工作职责

qa工作职责职责一:qa工作职责 1) 贯彻执行《医疗器械生产管理规范》,组织协调、监督检查《医疗器械生产管理规范》在各个部门的执行情况; 2) 负责监控物料、包装材料、中间产品、成品依据规定的质量规范进行检验; 3) 负责参与生产部月、季、上半年、全年的质量总结分析,形成生产车间月、季、上半年、全年的质量总结报告,上交质量部。 4) 监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行风险评估; 5) 负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。定期评估生产工艺或质量控制方案; 包括: ⑴生产现场与生产指令一致。 ⑵物料外观、标志、放舲。 ⑶抽查称量的复核。 ⑷批号的管理。 ⑸质量监控点的检查和文件执行情况。 ⑹物料平衡。 ⑺加工操作符合标准操作法。 ⑻卫生（人员、环境、工艺卫生）。 ⑼状态标记正确。 ⑽记录填写情况。 6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决; 7）同生产车间管理人员一起调查物料和生产过程的偏差、异常情况产生的原因,并提出处理建议。

8) 负责原辅料、包装材料、标签、说明书、成品的取样工作; 9) 负责出厂成品的放行及合格证的发放工作; 10) 为纠正质量问题,有权暂停现场的生产; 11) 如有开发新供应商,协助相关部门对其进行质量管理体系方面的稽查; 12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度; 13) 对退回产品、回收产品及不合格产品提出处理意见; 14) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制; 15) 分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案; 16) 处理客户反馈,依据反馈改善质量控制。 17) 做好生产过程（工序）质量监测检查记录,并跟踪整改实施过程; 18）负责对原辅料、包装材料、标签、说明书、中间产品、成品检验及环境、水质监控数据的分析,并对检测结果进行评价。 19）负责验证管理,审核验证方案和验证报告。 20）完成上级委派的其它任务。职责二:qa工作职责 1、清楚每天的出货计划与外来料,并严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品; 2、将检查后的合格品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置; 3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员确保产品忙改善,不可耽搁产品的出货,也要避免造成批量性的不良品; 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或其他人员,并找出解决方法,及时解决问题; 5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理; 6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;

灯具成品出货检验报告

NO: 生产订单号：订单数量：检验日期：产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它；抽检数量：检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色 □灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称：；□合格□不合格厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格 IP防护等级；□合格□不合格电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它； □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它； □合格□不合格装配确认底座、支架、连接片与灯具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它； □合格□不合格

玩具厂出货检验记录表

汕头市澄海区王老师玩具厂出货品质检验以及管理办法 2017年季度

出货品质及检验管理办法 1 目的为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。 2 适用范围公司制造完成之产品及外购成品。 3 职责 3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。 3.2质量部负责出货品质的检验。 3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。 4 工作程序出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。 4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。 4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。 4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。 4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。 4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。 4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。 4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。编制审核：批准：

汕头市澄海区王老师玩具厂出货检验记录表文件编号：WLS-QA-018-AO 客户名称订单编号生产日期产品名称产品型号检验日期出货数量抽检数量不良数量检验依据□《样品承认书》□《检验基准书》□《实物样板》□《检验规范》不良率抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65次要（Minor)=1.0 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数）检验项目品质标准要求检验记录判定标准判定检验工具外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致 04产品视窗区符合客户标准 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等 08产品边缘有无缺口，露白，附着力不良 09丝印镭雕颜色、效果符合样品要求 10产品LOGO丝印位置符合样板要求 11材料规格符合客户要求颜色01符合颜色样板或上下限要求包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、纸箱有无破损受潮等。尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量性能测试01按客户要求及相关测试规范测试实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。跌落测试01按跌落测试规范测试。合计备注 QA判定合格□特采□不合格□返工□检验员/日期：审核核准

成品出货检验工作标准流程

成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理批量检验抽检不合格处理职责工作要求相关文件 /记录生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验根据抽检结果填写OQC佥验报告批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发岀《OQC佥验报告》，工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检

软件功能测试报告

软件功能测试报告1.概述软件名称: 软件版本: (同时注明软件软本和测试包的cvs版本) 开发经理：申请单号: 测试人员: 测试日期: 测试内容：备注： 2.测试环境用途硬件环境软件环境表2 测试环境 3.问题统计（说明：该报告为阶段性测试的统计报告，该报表统计的bug数量为：本发布阶段内第一份申请单提交日期为起，直至填写报告这天为止的BUG数量,如果以前版本中有问题延期至本发布阶段来修正，那么该缺陷也需要统计进来；如果是功能测试报告则只统计当轮的即可，如果是功能+验证则需要统计本发布阶段的） 3.1按BUG状态统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG状态BUG数量备注未分配(new) 不是缺陷（Not Bug）

未修改(open) 已修改(fixed) 不予修改(Won’t Fix)延期（Deffered）被拒绝（Declined）无法重现信息不足重复的已关闭（Closed）重开启（Reopen）合计表3 按bug状态统计 3.2按BUG类型统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 类型 BUG数量备注未分配未修改不是缺陷已修改不予修改延期被拒绝已关闭重新开启合计无法重现信息不足重复的功能界面交互 3.3按BUG严重级别统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 严 BUG数量备注未未不已不延被拒绝已重合

重级别分配修改是缺陷修改予修改期无法重现信息不足重复的关闭新开启计紧急严重中等轻微建议表5 按bug严重级别统计 3.4按功能模块统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) 模块名称 BUG数量备注未分配未修改不是缺陷已修改不予修改延期被拒绝已关闭重新开启合计无法重现信息不足重复的模块1 模块2 … …

功能测试实验报告模版

《软件质量保证与测试实验》课程实验报告实验2: 功能测试和Uft 工具使用

学号: 姓名: 班级: 一、实验类型参照《实验指导书》一、实验目的和要求 1. 实验目的参照《实验指导书》 2. 实验要求参照《实验指导书》二、实验步骤参照《实验指导书》

三、实验环境参照《实验指导书》四、测试方法参照《实验指导书》，结合教材内容简单描述所使用的测试方法五、实验题目和测试用例（一）实验题目第1题A加B程序的加法功能测试这是一个计算1～100 之间两个整数之和的加法器程序，用Java 语言编写。程序的具体要求：如果输入数据为1～100 之间两个整数，则计算和并输出；否则给出提示信息“请输入1～100 之间的整数”。第2题Windows 系统自带的计算器程序除法功能测试（二）设计测试用例针对每一个题使用等价类划分方法设计测试用例（见附录 1 ）六、实验过程和记录（一）第１题的实验过程和记录（1））准备一个Excel 表文件，表名取为“加法-测试参数化表-学号-姓名”，文件名取为“等

价类-1 至100 加法-测试用例及测试记录-学号-姓名”，内容为根据等价类划分方法设计的测试用例；（2））启动UFT ，工作空间命名为学号，在选择插件对话框中勾选“Java 插件”，新建一个测试“EX2-1 ”并新建解决方案“EX2-1 ”；（3））在数据视图界面的“数据”选项卡中“Action1 ”导入Excel 表文件数据；（4））在“Action1 ”中对数据进行编辑，删除作为标题的第一行；（5））进行录制脚本设置，设置“可执行文件”为本次实验的A 加B版本1中的APLUSB 程序; （6））录制脚本，为输出结果插入检查点，录制完成后在编辑脚本页面修改脚本代码（见附录3）；（7））在流程界面中，为Action1 设置操作调用属性，将迭代方式设置为“从行 1 运行到行23”；（8））运行脚本，记录运行结果，填写测试记录（见附录4）。注意：（1））成功录制脚本并运行，观察脚本运行情况（2））分析测试报告，完成测试记录（二）第２题的实验过程和记录参照第一题，详细阐述实验过程和记录。测试和解决方案命名为“EX2-2 ”。六、实验总结要求 (1) 测试结果和分析,并且给一个评估.

功能测试报告模板

XXXX项目功能测试报告日期: 2016-××-××

文档修订记录

目录 1 项目概述 (4) 项目背景 (4) 编写目的 (4) 术词及缩略语 (4) 2 系统概述 (4) 功能概述 (4) 系统业务流 (4) 与其它系统间关系 (4) 3 测试设计 (5) 测试准备 (5) 测试目标 (5) 测试范围 (5) 功能测试 (5) 测试环境 (5) 业务流测试方法 (6) 4 测试用例 (6) 5 测试执行 (6) 6 测试结果分析 (6) 测试需求覆盖率分析 (6) 用例执行率 (6) 按缺陷级别统计 (6) 按缺陷类型统计 (7) 缺陷分析 (7) 残留缺陷与未解决问题 (7) 7 测试总结 (7) 8 约束和假设 (7) 9 测试交付物 (7) 10 测试建议 (7)

3测试设计 3.1测试准备 3.1.1测试目标 <明确本次测试的具体目标，如有多轮测试则注明各轮次的测试目的> 3.1.2测试范围 <明确本次测试的范围，简要地列出被测系统中将接受本次测试或将不接受本次测试的业务功能，例如是针对应用系统开展的测试还是对系统间接口开展的测试等等> 3.1.2.1.功能测试 <明确本次功能测试的功能点> 3.1.3测试环境 <明确本次测试的环境> 硬件环境人力资源环境

QA考核制度

QA考核制度 1.0 目的加强对QA的管理，提高工作效率，确实提高QA质量把关的有效性； 2.0 适用范围品管部成品出厂检验组QA 3.0 考核方法由QA主管根据对各QA检验岗位的人员实施日稽查考核；同时收集市场质量反馈信息，参照QA月度考核成绩，考核实行打分制，考核结果与当月奖金相挂钩。 4.0 考核依据检验员（副检员）岗位职责。 5.0 职责 5.1 QA检验员岗位职责 5.1.1负责按规定要求进行批产成品质量抽样检验； 5.1.2负责按规定要求进行批产成品质量检验结果判定； 5.1.3及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题； 5.1.4认真做好产品检验原始记录； 5.1.5正确出具产品检验报告； 5.1.6认真做好产品检验仪器仪表和工装的使用保养； 5.1.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养； 5.1.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。 5.2 副检员岗位职责 5.2.1负责按规定要求进行检验样品的抽取； 5.2.2负责按规定要求进行检验样品的包装质量控制； 5.2.3负责按规定要求进行检验样品的返还； 5.2.4认真协助检验员做好包装和附件质量检验工作； 5.2.5认真协作检验员做好工艺装调质量检验工作； 5.2.6认真做好产品检验仪器仪表和工作的使用保养； 5.2.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养； 5.2.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。 6.0考核指标 6.1 产品市场开箱合格率≥98％，（考核全体QA人员）； 6.2 产品市场早期返修率≤1.1%（考核全体QA人员； 6.3市场批次质量事故为0，（考核相应QA检验组）； 6.4 QA抽样率≥3.0%，目标值3.3% ；

系统测试报告详细模板)

xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告 xxxxxxxxxxx公司 20xx年xx月

版本修订记录

目录 1引言 (1) 1.1编写目的 1 1.2项目背景 1 1.3术语解释 1 1.4参考资料 1 2测试概要 (3) 2.1系统简介 3 2.2测试计划描述 3 2.3测试环境 3 3测试结果及分析 (5) 3.1测试执行情况 5 3.2功能测试报告 5 3.2.1系统管理模块测试报告单 5

3.2.2功能插件模块测试报告单 7 3.2.3网站管理模块测试报告单 7 3.2.4内容管理模块测试报告单 7 3.2.5辅助工具模块测试报告单 7 3.3系统性能测试报告 7 3.4不间断运行测试报告 9 3.5易用性测试报告 10 3.6安全性测试报告 11 3.7可靠性测试报告 11 3.8可维护性测试报告 13 4测试结论与建议 (15) 4.1测试人员对需求的理解 15

4.2测试准备和测试执行过程 15 4.3测试结果分析 15 4.4建议 15

1引言 1.1 编写目的本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景项目名称：xxxxxxx系统开发方： xxxxxxxxxx公司 1.3 术语解释系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4 参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》

QA检验规范

1．概述本规范规定了本厂通过生产定型稳定生产后的声频功率放大器，适用于本厂质检部门经过车间按工艺要求全数检验的连续批生产的产品，最终交收检验。 2．引用标准及检验项目 ①GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 ②GB9001《声频功率放大器测量方法》 ③SJ/T10406《声频功率放大器通用技术条件》 ④Q/(ZS)A VL 1-2001《声频功率放大器企业产品标准》 3．交收检验项目及程序 3.1开箱检查 3.1.1开箱检查内容 a.包装质量检查：不合格判据按QA成品检验标准中（二）的规定。 b.外观检查：不合格判据按QA成品检验标准中（一）的规定。 c.功能控制件及功能检查：不合格判据按QA成品检验标准中（三）的规定。 d.整机装配工艺检查：不合格判据按QA成品检验标准中（五）的规定。 3.1.2检查方法 a.用直观检查法和模拟实际使用。 b.交收双方发生争议，则以品质经理之裁决为准。 3.2安全检查 3.2.1安全检查内容及不合格判据按QA成品检验标准中（四）的规定。 3.2.2检查方法 QA成品检验标准中4.1，4.2项按GB8898所规定的方法进行，第4.3，4.4，4.5项用目测法。 3.3常温主要电性能测量 3.3.1测量项目（以各机型说明书为基准） a.失真限制的输出功率 b.增益限制的有效频率范围 c.过载源电动势

d.对应于额定失真限制的输出功率的最小源电动势 e.总谐波失真 f.信噪比 g.最大噪声电平 h.残余噪声电平 3.3.2测量方法按GB9001《声频功率放大器测量方法》规定，性能要求按《声频功率放大器企业产品标准》规定。 3.3.3主要测量项目见QA成品检验标准中（六）的规定。 3.4特别说明对于产品的老化试验、温升试验、跌落试验、故障试验、环境试验和融断试验等试验项目，只作为新产品开发阶段、工程试制阶段和小批量试产阶段QE试验内容，不作为QA常规检验内容。 4．检查水平开箱检查按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2的一般检查水平Ⅱ 5．抽样方案按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案。 5.1合格质量水平（AQL），开箱检验执行A类1.5，B类2.5，C类 6.5。 5.2常温主要电性能测量样品由当日QA检验各生产机型中各抽取一台进行测量；允收水平执行A类2.5。 5.3安全检查不规定合格质量水平，在开箱检查的同时检查全部样品的安全性，发现一个安全性为不合格项时，判该批为一不合格批。 5.4抽样方案的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。分别执行GB2828-87表3正常检查一次抽样方案，表4加严检查一次抽样方案。 5.4.1检查严格度确定，按GB2828第4.6原则执行，叙述如下： ①除非另有规定，在检查开始时应使用正常检查。 ②除非按③,转移规则改变检查的严格度外，下一批检查的严格度继续保持不变。

(完整word版)软件测试报告模板

XXXX软件项目系统测试报告

1．引言部分 1．1项目背景本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。本测试报告为（系统名称）系统测试报告；本报告目的在于总结测试阶段的测试及测试结果分析，描述系统是否达到需求的目的。本报告预期参考人员包括测试人员、测试部门经理、项目管理人员、SQA人员和其他质量控制人员。 1．2参考资料 XXXX需求说明书 2．测试基本信息 2．1测试范围 2．2测试案例设计思路根据上述测试范围测试点进行测试用例的设计。

3．测试结果及缺陷分析 3．1测试执行情况与记录 3．1．1测试组织 3．1．2测试时间 3．1．3冒烟情况 3．1．4测试用例统计 3．2缺陷的统计与分析缺陷汇总：列出本次实际发现缺陷数、解决的缺陷数、残留的缺陷数、未解决的缺陷数。缺陷分析：对测试中发现的缺陷按缺陷类型、严重程度进行分类统计：对测试中发现的缺陷就其功能分布、测试阶段进行统计，分析软件缺陷倾向及其主要原因：残留缺陷与未解决问题对残留缺陷对系统功能的影响情况进行分析：对未解决问题对项目的影响(如有，列表说明)

4．测试结论与建议 4．1风险分析及建议有/无按实际写 4．2测试结论本项目根据业务需求及开发人员的反馈意见，覆盖了所有的测试需求及案例，均已在ST环境测试完成，有效案例一共xx个，执行率xx%,，成功率xx%，缺陷关闭率为xx%，目前缺陷均已修复并回归关闭；综上所述，xx需求达到ST项目测试出口标准，本项目ST测试(通过/不通过)，可以进行验收测试 5．交付文档《xxx需求_系统测试计划》《xx需求_测试案例》《xx需求_ST测试报告》

项目测试报告模板

大规模多终端网络视频全流程关键技术及应用项目测试报告一、检测概述受鉴定委员会委托, 鉴定委员会专家测试组于2010年5月8日对大学计算机科学技术研究所和北大方正集团公司联合完成的“大规模多终端网络视频全流程关键技术及应用”项目的研究成果――基于容的视频检索系统v2.0、方正天骄网络视音频发布系统v4.0、方正精睿新媒体发布系统v2.0，进行了测试。二、被测系统介绍 1 基于容的视频检索系统v2.0，其软件模块包括: ●镜头分割和关键帧提取； ●广告片段检索； ●镜头检索； ●台标检索。硬件平台包括： ●高性能PC机软件平台包括： ●操作系统：Windows XP+SP3 ●数据库：MYSQL 5.0 ●Web服务器软件：Apache 2.0

●客户端浏览器：IE6.0 2 方正天骄网络视音频发布系统v4.0，其软件模块包括: ●视频快编软件 ●实时流生成 ●实时流控制转发 ●实时流收录 ●实时流监控 ●嘉宾访谈硬件平台包括： ●快编工作站 ●实时流生成服务器 ●实时流控制转发服务器 ●实时流收录服务器 ●实时流监控服务器 ●嘉宾访谈服务器软件平台包括： ●操作系统：Windows 2003+SP2 ●数据库：SQL Server 2005 3 方正精睿新媒体发布系统v2.0，其软件模块包括: ●中心管理程序

●编单程序 ●基于Web管理发布 ●模板制作程序 ●播放程序 ●进程保护程序 ●播放配置部署程序硬件平台包括： ●管理工作站 ●中间层混合控制机 ●播放终端 ●Web、文件、数据库服务器 ●移动工作站软件平台包括： ●操作系统：Windows 2003+SP2，Windows XP+SP3 ●数据库：SQL Server 2005 ●播放终端：Windows XP+SP3 三、测试容 1 基于容的视频检索系统v2.0 测试小组对基于容的视频检索系统的功能模块衔接、软件功能、用户界面、用户文档、病毒检查、中文符合性、安全可靠性等软件性能分别进行了抽查，现分述如下：

功能测试报告模板

文件编号：JDXGNCDBG-20160418 泸州交易系统功能测试报告西安必特思维软件有限公司 2016年4月

文档信息版本记录

目录目录 (3) 图目录 (4) 表目录 (4) 1 引言 (5) 1.1 测试概述 (5) 1.2 目的 (5) 1.3 参考资料 (5) 2 测试方法和范围 (5) 2.1 测试方法 (5) 2.2 测试范围 (6) 3 测试结果 (9) 3.1 缺陷的分布情况图表 (9) 3.1.1 房地产交易管理 (9) 3.1.2 系统管理 (10) 3.1.3 基础管理 (10) 3.1.4 系统工具 (10) 3.1.5 帮助 (10) 3.2 功能点测试结果 (10) 4 结论 (11) 4.1 测试总结 (11) 附件01. 缺陷等级的描述 (12)

图目录图3.1-1房地产交易管理缺陷 (9) 表目录表2.2-1测试范围 (6) 表附件01-1 (12)

1引言 1.1测试概述 a)产品名称/版本：泸州交易系统功能测试报告（V1.0）。 b)测试类型：功能测试。 c)测试标准：所有功能按流程可以正常操作。 d)测试方法：手工测试□√；自动测试□。 e)测试执行人员：胡碧波。 f)测试时间：2016年3月30日星期三至2016年4月14日星期四。 g)测试平台：1. Win7+360浏览器8.1.1.200。 1.2目的本测试报告是泸州交易系统（V1.0）功能测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述前台网站显示及操作是否合理，后台管理中心能否正常实现对前台的管理功能。预期参考人员包括测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的各级领导。 1.3参考资料《泸州交易系统测试计划（V1.0）》 2测试方法和范围 2.1测试方法主要是采取黑盒测试的方法，站在用户的角度，根据功能实际的操作流程，测试每个功能及功能按键。

QA抽样检查方案作业指导书

QA抽样检查方案作业指导书 1.目的：本指导书以MIL-STD-105D为依据，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查方案。 2.适用范围：适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。 3.参考文件：MIL-STD-105D单次抽样实施方案。 4.定义 4.1可接受的质量水平（AQL）——Acceptance Quality Level.对于一个连续批来说，AQL 是达到抽样检查而平均满意工序的规限。 4.2缺陷——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷”。 4.3不合格品——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。 4.4致命缺陷——根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品（舰船，飞机，坦克等）的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。 4.5致命缺陷品——有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有主缺陷和（或）轻缺陷的单位产品。 4.6主缺陷——不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会严重降低的缺陷叫“主缺陷”。 4.7主缺陷品——具有一个或一个以上主缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位产品。 4.8轻缺陷——一个不对单产品预定使用目的造成严重降低缺陷（即不构成致命缺陷或主缺陷），或对产品的有效使用或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷”。 4.9轻缺陷品——有一个或一个以上轻缺陷，但没有致命缺陷和主缺陷的单位产品叫“轻缺陷品”。 4.10计数检查——是按照一个或一组规定要求，根据检验收结果，把单位产品简单地分为缺陷品或无缺陷品，或只计数单位产品的缺陷数的一种检验。

MIL-STD-105D是一种计数检查抽样方案。 5.0抽样方案实施程序本公司的抽样检查是采用MIL-STD-105D中的一次抽样，检验水平II。下面将对抽样方案作详细介绍。 5.1抽样检验抽样检验是从检验批里，依照批量的大小，抽出不同数量的样本，以事先确定的检验方法加以检验，并将检验结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别样本是否合格。再将样本中的相数与抽样方案中允许不良品的个数比较，以判定该批是否允收。 5.2检验水平是批提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。检验水平共分七个档次：特殊检验水平S-1，S-2，S-3和S-4，一般检验水平I，II，III。通常采用检验水平II。 5.3检验批是为实施抽样及检验汇集起来的单位产品。 5.4批量是指检验批中所包含的单位产品的总数。 5.5样本包括一个或多个从批中任意选择出来的单位产品，这些样本是随机抽取的，这些样本的数量就是抽样数。 5.6抽样方案抽样方案分为计数抽样方案和计量抽样方案。MIL-STD-105D是计数检

出厂检验报告范本

出厂检验报告出厂检验报告

出厂检验报告

钟子期听懂了俞伯牙的琴音——“巍巍乎若高山，荡荡乎若流水”,俞伯牙视其为知音。钟子期死后，面对江边一抔黄土，俞伯牙发出“此曲终兮不复弹，三尺瑶琴为君死”的感慨，摔琴而去，从此，高山流水，知音难觅。红楼里，宝钗与黛玉皆爱宝玉，宝钗看重功名，常拿一些伦理纲常来压制他的不羁与顽劣，黛玉却从未提及这些，因她懂得他的心性，她说“你既为我之知己，自然我亦是你之知己”,造化弄人，木石前缘虽是虚空一场，却怀金悼玉，梦萦千古，今日读来依然荡气回肠！不是所有的相遇都可以相知，不是所有的相知都可以永恒。生命里，我们只愿结交那些心性相宜的人，统一的语言，相同的志趣，将彼此的心灵拉近，一份懂得，不言不语，却在默契里滋生。懂得，是两颗心的对望，潜生一种心灵感应，不发一言，便可知会。一声懂得，没有千言万语，却可以令人眸中含泪，心中蕴暖。这世间太多人情薄凉，你是否觉得，有一个真正懂你的人，是一种幸福与慰藉呢？茫茫人海，你不孤单，有人愿与你同运命，共风雨，如此，多好！风懂云的情怀，它，轻轻的吹送，云姿更加漫妙；雪懂梅的寒傲，它，悄悄的绽放，梅骨愈加清奇；泉懂山的伟岸，它，静静的流淌，山林更为葱茂；雨懂花的心思，它，无声的洒落，花香尤为清绝…… 杏花疏影小楼边，一腔笛韵委婉悠扬；山亭古寺四月间，深涧桃花兀自娇娆；暗香疏影黄昏后，东篱素菊暗香盈袖；柴门冬雪夜归人，红泥火炉绿蚁新醅……若懂得，景与物，也相宜。彷徨失意时，一句懂得，是严冬的一场花开春暖，茫然无助时，一句懂得，是酷暑的一阵清凉细雨，心与心的贴近，皆因一个“懂得”而欣慰，美好。

QA检验作业指导书

修订/版本更改内容生效日期A/01初版发行2010-09-08 发放部门： □市场部 □工程部 □采购部 □生产部 □物控 □仓库 □品质部 □行政部 □管理者代表 □总经理室编制:日期：审核：日期：批准：日期：该文件属受控文件，未经批准不得私取和复制。 1.0 目的对QA的日常工作进行规范特制定本指引。 2.0 范围

本厂所有样品、半成品、成品的入库、出货检验工作。 3.0 职责 3.1 QA负责按此文件执行。 3.2 组长负责监督。 4.0 作业程序 4.1 生产部各成品线生产的成品100%经过全检后, 清点数量摆放整齐，填写《生产送检入库单》交给QA进行入库前的检验。 4.2 QA接到《生产送检入库单》后，依据《抽样计划标准》确认取样数后，到摆放区对成品型号、规格、颜色、箱号书写等与制造指令单进行核对，确认无误后，进行随机抽样，取样方式应能反映成品整体质量情况，原则上需在卡板的每一层抽取一箱。 4.3 样品依据制造指令单、BOM表、成品检验标准、包装资料对每一件包装成品进行外箱印刷内容、条码进行核对是否符合标准要求， 4.4 包装资料核对完后，取出产品及配件进行外观检查，如发现产品外观有刮花、碰伤则用点检规比对刮花的部位是否超出标准范围，超过标准范围视为不合格品处理。 4.5 产品经过外观检查后，则进行与配件试装，检查其配件与产品配合的功能是否符合产品设计要求。 4.6 试装检查后，则对其产品进行高压检测，检查电机及螺丝孔不能出现高压不过漏电报警，其检测标准按《成品检验标准》要求进行。 4.7 经过高压检测的机器，再进行产品功能检查，检查标准与方法按《成品检验标准》进行。 4.8 检验的结果判定： 4.8.1 当产品检验不合格时，QA需通知生产组长及IPQC进行确认，同时要求确认人员在成品检验报告上签名，待最终结果判定，若合格QA则在成品标示卡上签名盖“QC PASS”章，不合格则在产品标识卡签名盖“QC REJECT”章，退生产部进行重工处理。 4.8.2当产品出现批量性的异常问题或重大品质问题及资料与实物不

灯具成品出货检验报告

NO: 生产订单号: 订单数量:检验日期: 产品名称/型号: 规格型号: 每箱PCS,共箱送检数量: 抽样方案: □全检; □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0、25 MIN:0、65; □其它; 抽检数量: 检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型□不可控类/□可控,控制器型号;□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数 ;发光颜色 ;□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压;型号/品牌;□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌;□合格□不合格透镜型号/规格;□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面,发光角度□合格□不合格公母接插头线;□有□无 □2芯/□3芯/□4芯;□圆线/□扁线;□白色/□黑色□ 灰色;线长 CM ;□其它 ; □合格□不合格灌封胶;□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶;胶水型号 ; □合格□不合格灯具标记;□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ; □合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称: ; □合格□不合格厂商名称或LOGO: ; □合格□不合格额定值:电压V, □DC/□AC; 最大功率W,□合格□不合格 IP防护等级 ; □合格□不合格电击防护类型:□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它; □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件/□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它; □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它; □合格□不合格装配确认底座、支架、连接片与灯具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它 ; □合格□不合格接插线头配装□松动/□松脱/□对装不到位/□其它 ; □合格□不合格尺寸灯具尺寸□合格□不合格

成品检验工作流程

1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验生产 ?生产检验员 OQC组长 ?QE ?PIE/OQC 组长/PQC组长 OQC PIE 生产部 ? OQC组长 ?检验员 ?OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主管检验员 PIE ?每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能） ?QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见 ? OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件 ?首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产 ?首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告 ?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检《首件检查表》《OQC检验报告》《坏机分析报告》开始投产检查结果首件不合格首件合格处批量检验抽检不合格