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超前管棚施工工艺流程图

超前小导管与管棚的区别

超前小导管与管棚的区别？超前小导管的处理范围一般也就6米左右，小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm。是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。而管棚是在进洞口的地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般长度就20-30米左右，管棚为壁厚3.5mm的钢管，直径一般为108mm。当然洞内地质条件非常差的时候也可以用管棚（如：洞内遇到冒顶现象造成的沿洞轴线长度较大，放量较大）。为了保证掌子面在开挖过程中土体不会塌方或产生流沙，开挖前需对前方土体采取超前支护、注浆加固等辅助措施。小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。特点：①小导管注浆施工工艺简单，易于操作，施工安全，土层加固见效快，浆液损失少，成本低，是隧道施工中最常用的加固土层的方法之一。②小导管注浆仅作为地下工程施工防坍塌和沉陷的辅助手段。③小导管超前注浆设计应根据地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用不同的设计参数。适用范围：小导管适用于处于无粘结、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层；小导管施工只是对开挖掌子面局部土层进行加固，开挖土层不宜长时间暴露，应坚持先支撑后开挖的原则；同时小导管注浆也可用于各种临时性的地层加固。工艺原理：在软弱土层中沿着开挖轮廓线和加固轮廓线，按照一定的入射角度，打设一定数量的小导管，用注浆设备把配置好的注浆材料，通过小导管注入到软弱地层里，使注浆材料在软弱地层里向四周迅速扩散和固结，并使小导管和土体固结在一起，起到棚护和加固地层的作用。管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。管棚法最早是作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。由于预埋超前管棚做顶板及侧壁支撑．为后续的隧道开挖奠定了坚实的基础，且施工快、安全性高、工期短．被认为是隧道施工中解决冒项的最有效最合理的施工方法。)管棚施工管棚是利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护。管棚

管棚工艺流程

管棚法 1、迈式管棚法的应用 0-018至0+000洞段，全部处于第四系崩坡堆积体内，地质结构极度松散，此类土层的塌落拱高度或范围较大，由塌落拱土石自重形成的围岩压力大，从施工安全及施工进度的角度出发，必须采取强有力的施工措施，方能安全、快速地通过，从整体上保证工程的进度，在这种属于极破碎岩体的特殊困难地段，管棚法是这次明拱进洞方案中采用的重要措施。 1.1、管棚法的作用原理管棚由钢管作为纵向支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大、能阻止和限制围岩变形的性能，能提前承受早期围岩压力，此外，可在棚管中采取注浆方法，待浆液硬化后，隧洞周围岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈，此加固圈起到超前预支护作用，在这种联合保护下安全地进行开挖作业。围岩压力、棚管、钢支撑的关系为：棚管与钢支撑联合支护布置见图：

利迈式系统公司提供技术的迈式管棚法施工工艺。迈式管棚法施工工艺流程见图：迈式棚管法施工工艺流程图 1.3、迈式棚管法施工控制要点：

1）开工前要充分重视工艺试验，以取得符合实际的施工控制参数以指导施工。 2）设备型号：选用Atlas液压钻机，安装R51L型迈式锚杆（内直径33mm，外直径51mm，截面积776mm2）作为杆体，锚杆连接套用于加长杆体，配以直径?70mm的钻头，注浆采用迈式泵M400进行注浆。 3）棚管间排距30cm，钻机就位后，测量精确标出孔位，同时控制钻机大臂的方向、角度。 4）液压钻开孔时，转速不宜过大，同时液压钻大臂必须顶紧掌子面，以防过大颤动，使钻杆偏离轴线或占用开挖、衬砌空间，钻进中棚管外偏角控制在2o范围内。 5）钻进施工中，先将钻杆安放在钻机的大臂上，钻机要对准已标好的孔位，底速推进，其冲击压力控制在18-22MPa，推进压力控制在4.0-6.0MPa。当第一节钻杆推进孔内，孔外剩余30-40cm时，开动钻机反转，使连接套与钻杆脱离，人工装上第二节钻杆，大臂重新对准，钻机缓慢底速连接孔内钢管，这样依次接长顶进，直到设计深度。 6）钻机深钻时，由于计划施工长度14m，钻杆必须几次分5m、3m错段搭接，随孔深的增长，旋转推进需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大。 7）钻机钻到计划施工长度后，采用M400注浆泵注浆，在孔口安置好止浆塞，采用孔底返浆工艺，注浆压力按工艺试验取得的参数进行控制。 8）在施工中，如有必要，可进行地表抬动观测，确保施工达到预期目的。 2、洞内钢支撑定位锚杆在上报的《明拱进洞施工方案》中，对钢支撑定位的是插钎（L=1.5m，@0.4×1.0），经咨询，在这种破碎的地层中，插钎的稳固能力达不到要求，极有可能影响钢支撑自身的稳定，从而影响整个临时支护的安全性。因此，决定采用迈式自进式中空注浆锚杆，施工工艺见上报的《明拱进洞施工方案》附件。

地暖施工方案

地板辐射采暖施工方案目录一、编制依据二、施工准备三、工程概况四、采暖系统 (一)、采暖系统情况 (二)、施工工艺流程 (三)、地暖施工安装方法 (四)、地暖施工质量要求五、施工进度计划及保证措施（一）、施工进度计划（二）、保证措施六、质量保证措施（一）、建立行之有效的施工质量保证体系（二）、质量保证措施七、成品保护措施八、安全消防措施九、环保、文明施工十、地暖调试及运行一、编制依据： 1.辐射供暖供冷技术规程（JGJ142-2012/JJ-2001） 2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002） 3.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300－2001） 4.建筑安装工程资料管理规程（DBJ01－51-2003）

二、施工准备： 1.设计图纸及其它相关技术文件齐全。 2.编制施工方案并经审批，确认施工工艺流程。 3.施工人员和施工机具均齐备，能保证正常施工，现场施工用水、用电条件满足施工要求。材料进场并经检验合格。 4.组织全体施工人员学习有关国家规范、标准、图集、工艺规程、文件等。 5.土建地板施工已完成，并清理洁净。三、工程概况： 1.采暖面积约为：38000平方米 2.主要施工部位：户内四、采暖系统： 1.系统形式：本工程采用低温热水地板辐射采暖方式。管道采用日丰PEX-XB管，分水器日丰牌水器，具有自动排气功能，有独有的泄水功能。地面铺聚乙烯泡沫塑料苯板，容重≥15kg/m3；聚乙烯泡沫塑料苯板上铺专用地板采暖铝箔反射膜；严格按照图纸设计及施工工艺要求有序安装。 2.工作组安排： 3.主要设备：

管棚施工工艺工法教学教材

管棚施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0302-2011 第五工程有限公司陶赞旭 1 前言 1.1 工艺工法概况管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。管棚法作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。管棚是利用钢管作为纵向支撑，钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体，不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用，在横断方向还具有拱形结构支护效果。由于其刚度较大，因此能够很好的阻止和限制围岩变形，并能提前承受早期围岩压力。目前，管棚在隧道工程中较常采用，尤其是洞口位置处，围岩多风化破碎，岩质较差，为保证其进洞安全，常采用管棚作为超前支护。对于一些松散破碎的软弱围岩，采取常规的管棚施工工艺，成孔困难，套管推进不到位，管棚施工质量无法保证，可采取跟管钻机对于软弱围岩管棚施工。管棚的成孔方式主要有两种：一是管棚引孔顶入法，当钻进地层易成孔时，一般采用先钻孔、后插管得方法，即钻孔完成经查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内；二是管棚跟管钻进法，当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出钻杆，顶入管棚，拔出外套管。 1.2工艺原理管棚支护结构，一般按松弛荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。钢管直径多选用80～180mm，钢管中心距离一般为30～50cm。钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定，一般为10～45m。钢管以较小的仰角沿岩面打入，形成了一个梁结构来承担围岩的压力。钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。 2 工艺工法特点 2.1 在管棚超前预支护的作用下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍塌，以保证施工过程中的安全。

隧道洞内管棚施工

中铁十九局集团西康铁路二线工程指挥部 Xks-3合同段宋家山隧道洞门30m大管棚施工方案编制：审核: 审批：中铁十九局集团西康二线工程指挥部第三项目部二零一零年四月

一、工程概况宋家山隧道进口DK197+912～DK197+942段，长30m，围岩趋于软弱浅埋。隧道围岩灰岩含量占35%～45%浅灰色，青灰色，千枚岩，千枚片构造，粒状，鳞片状变晶结构，薄片状泥钙质胶结主要有娟云母，绿泥石，石英等。节理发育，无渗水。隧道采用横洞进洞开挖。隧道进口处与山体面几近垂直，造成工程施工条件差，无法满足正常施工要求。二、施工方法根据现场施工情况及作业环境，遵循施工可操作性和可实施性，满足施工需要，保证施工安全。在DK197+942处拱顶120o范围内采用超前长管棚加小导管预注浆相结合的超前支护施工。附：管棚洞身段横断面设计图。管棚洞身段横断面设计图 `

1、导向墙施工。 1.1、在洞内扩大开挖纵向6m、高0.5m作为导向墙及管棚施工工作室，并对其进行初期支护以保证施工安全。 1.2、导向墙采用C20混泥土，截面尺寸为1000mm*620mm，环向浇注至拱脚。导向墙设2榀I16工字钢，钢架外缘设121mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。 2、管棚施工 2.1、管棚制作。管棚采用ф108mm壁厚6mm热轧无缝钢管制作而成，钢管每节长5m和6m，钢管连接端采用外车丝扣，丝扣长500mm。长6m的钢管制作为孔径10～16mm钢花管，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。套管采用ф114mm 壁厚6mm钢管加工，套管采用内车丝扣，丝扣长500mm。附图：管棚接头示意图；钢花管大样图。

地暖工艺流程

地暖工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、施工准备二、三、四、1.材料要求五、(1)管材六、与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。七、 1)在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。八、 2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。九、(2)管件的质量要求。十、 1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。十一、 2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。十二、3)管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。十三、 4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T 7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。十四、(3)绝热板材的质量要求。十五、1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：十六、①密度不应小于20kg／m。十七、②导热系数不应大于O.05W／(m.K)。十八、③压缩应力不应小于lOOkPa。十九、④吸水率不应大于4％。二十、⑤氧指数不应小于32。二十一、注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。二十二、 2)为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。

二十三、①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。二十四、②敷有玻璃布基铝箔面层。二十五、③铺设低碳钢丝网。 1共同学习交流3dmax知识可以加群:479755244 2共同学习室内设计知识可以加群:532088318 二十六、二十七、2．作业条件二十八、(1)设计图纸及其他技术文件齐全。二十九、(2)有经批准的施工组织设计或施工方案。三十、(3)安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。三十一、1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。三十二、 2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。三十三、 3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。三十四、4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。三十五、二、操作工艺三十六、施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试三十七、⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。三十八、⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。三十九、⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

超前小导管、超前锚杆、超前大管棚3种施工方案对比

体、塌方体、岩堆地段、砂土质地层、强膨胀性地层、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩）的隧洞施工中采用。在本项目中，主要用在洞内大型塌方，常规办法已无法处理的情况下，施工时间较长。具体设计参数如下：（1）大管棚钻孔孔口位置沿隧洞拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向中心间距30cm，外插角约7°（可根据实际情况确定），每环17根；（2）钢管采用外径φ108mm壁厚8mm无缝钢管，每根长度为10m。钢管分段安装，两端之间用φ89钢管连接，套管长50cm。（3）钢管上注浆孔孔径10～16mm，梅花型布置，间距15～20cm。钢管尾部2m长不钻孔作为止浆段。（4）拱架上固定φ150导向管，导向管环向间距30cm，单根长度以实际长度为准，用来控制超前大管棚的方向。（5）注浆浆液采用水泥浆，水灰比为0.5:1，当地下水较大，注浆液改为水泥浆和水玻璃双浆液。注浆压力采用0.5-1MPa。二、具体施工方法具体施工中的施工方法为：以本项目10m施工段为例，拱架间距设为50cm：（一）超前小导管： ①采用外径φ42mm厚3.5mm无缝钢管，单根长度为3.5m，环向间距30cm。小导管安设一般采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将小导管穿过已立好的钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%（3.15m），并用高压风把钢管内内份砂石吹出。 ②小导管安设后，用朔泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防工作面坍塌。 ③隧洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度（2.5m），预留部分

室内装饰施工流程与工序

室装饰施工流程及工序室装饰施工进度及流程室装饰施工工艺流程共有以下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程一、地面工程施工工艺流程石材地面装饰构造:室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天不得上人。铺贴瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时不得上人。瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺

地暖施工规范流程

地暖施工规范流程及地暖分类比较地暖施工规范及流程地暖常用的管材有钢管、铜管和塑料管。由于塑料管具有无接头、容易弯曲、易于施工等优点，因此工程中经常选用塑料管。常用的塑料管有交联聚乙烯PEX管、改性聚丙烯PP-C管、聚丁烯PB管和交联聚乙烯铝塑复合管XPAP。具有抗老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无环境污染、不易渗漏、水阻力及膨胀系数小等特点，在50℃环境下使用可达50年。 1、不论用什么管材，管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；地暖产品产品装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。 2、地暖埋管铺设方式大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可分为单回型、双回型。 3、地暖的施工条件 ⑴室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差<8毫米。 ⑵地暖设计图纸及其他技术文件齐全。 ⑶地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。 ⑷材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。 ⑸施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5℃。 ⑹安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。 ⑺地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。 ⑻地暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 ⑼安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。 ⑽所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。 4、地暖主要工艺流程土建结构具备地暖施工作业面→固定分集水器→粘贴边角保温→铺设聚苯板→铺设钢丝网→铺设盘管并固定→设置伸缩缝、伸缩套管→中间试压→回填混凝土→试压验收。

超前支护施工工艺

超前支护施工工艺本标段隧道超前支护主要类型：洞口段为φ108超前长管棚；洞内采用φ52mm、φ42mm超前小导管，超前锚杆采用φ25mm中空注浆锚杆。 1.4.1超前长管棚长管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管、接头钢管采用Φ114mm热轧无缝钢管，端部长15cm丝扣以便连接；每节长度为6m、4m交替使用，保证隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50％。根据设计要求施工砼导向墙、管棚；采用管棚钻机钻孔、顶进钢管施作管棚。 1.4.1 钻孔的工艺流程钻孔工艺流程见图2-5-57。 1.4.2 钻孔的操作要点洞口段管棚施作前，按设计要求施工砼导向墙并确保施工精度。沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角符合设计要求。孔径比管棚钢管直径大15～20mm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。测斜仪控制钻孔角度。施钻前搭设钻孔平台，制作导向架，并检查其安全稳定性，施钻时固定牢固，以防止钻杆在推力和振动力的双重作用下上下颤动，导致钻孔不直。

钻机开孔时要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常转速，第一节钻杆钻入围岩后，尾部剩余20～30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆；换钻杆时，注意检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和收集岩性及钻孔参数。钻孔达到要求深度后，拆卸钻杆，钻机退回原位。图2-5-57 长管棚钻孔工艺流程图 1.4.3 顶进钢管的工艺流程工艺流程见图2-5-58。顶管工艺：本工程采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，将棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。管件制作：棚管现场制作，钢管节长为6m、4m，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，停止推进，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢

超前小导管、超前锚杆、超前大管棚3种施工方案对比

小浪底北岸灌区隧洞工程不良地质超前支护方案为了加快隧洞施工进度和提高工效，针对隧洞中出现围岩情况差的不良地质情况，在不同情况下采用超前锚杆、超前小导管和超前大管棚三种支护措施。一、支护方案简介及设计参数超前锚杆是沿开挖轮廓线，以较大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业。在本项目中，超前锚杆主要用在V级围岩上限（较好）段，施工时间较短；超前锚杆应配合钢拱架或格栅拱架使用，设计参数如下：（1）采用直径φ25mm螺纹钢，长度为3.5m；（2）锚杆沿拱环向布置间距30cm；（3）倾角：外插角10°-15°，可根据实际情况调整；（4）纵向间距2.5m一环，搭接长度不小于1m；（5）注浆材料：M20水泥浆。超前小导管主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。在本项目中，超前小导管主要用在V级围岩下限（较差）段，施工时间较超前锚杆长；超前小导管应配合钢拱架使用，设计参数如下：（1）采用外径φ42mm厚3.5mm无缝钢管，长度为3.5m；（2）钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm；（3）钢管沿拱环向布置间距30cm-50cm；（4）倾角：外插角10°-15°，可根据实际情况调整；（5）注浆材料：M20水泥浆。超前大管棚是由钢管和钢格栅或钢拱架组成。管棚利用钢格栅拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的预支护。管棚适用于特别困难地段（如极破碎岩体、塌方体、岩堆地段、砂土质地层、强膨胀性地层、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩）的隧洞施工中采用。在本项目中，主要用在洞内大型塌方，常规办法已无法处理的情况下，施工时间较长。具体设计参数如下：（1）大管棚钻孔孔口位置沿隧洞拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向中心间距30cm，外插角约7°（可根据实际情况确定），每环17根；（2）钢管采用外径φ108mm壁厚8mm无缝钢管，每根长度为10m。钢管分段安装，两端之间用φ89钢管连接，套管长50cm。（3）钢管上注浆孔孔径10～16mm，梅花型布置，间距15～20cm。钢管尾部2m长不钻孔作为止浆段。（4）拱架上固定φ150导向管，导向管环向间距30cm，单根长度以实际长度为准，

φ108大管棚施工作业指导书

向莆铁路XX标施工现场作业指导书 (管棚施工) 编制：向莆铁路XX标第一项目部时间：二○○八年十二月

管棚施工作业指导书 1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路向莆线施工图设计文件》 3 适用范围适用于新建铁路向莆线隧道φ108大管棚施工作业。 4 工艺流程及技术要求 4.1 大管棚设计本线在隧道出口明暗交界处设计超前大管棚。设计参数： ①导管规格：外径108mm，壁厚6mm满足设计要求； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：1：1水泥浆、M20水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部140°范围； ⑥长度： 40m。 4.2 大管棚施工施工工艺流程见图1。 4.2.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，施作前采用20cm厚喷砼封闭，在开挖廓线以外拱部140o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设2根Ⅰ18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。图1 超前大管棚施工工艺流程图 4.2.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台在预留土上搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。

2020最新地暖施工工艺大全.

2020最新地暖施工工艺大全

施工工艺流程1 安装分、集水器→绝热层铺设→隔热（反射）层铺设→铺钢丝网→地暖管路铺设→地暖管与分、集水器连接安装→压力检测试验→管路施工验收→带压充填层混凝土施工→养护期满后二次打压→工程验收。施工工艺流程 2 材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。一、安装分、集水器 1、在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。 2、用膨胀螺栓固定好分、集水器； 3、与供回水主干管对接；二、绝热层的铺设 1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。 2、地面不平时，不能用松散砂粒找平。 3、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与

土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。直接与室外空气相邻的地方，也必须铺设绝热层。三、反射层的铺设(纺粘非织布/PET镀铝膜层) 铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。四、铺设钢丝网将钢丝网平整铺设在保温材料上面，要求铺平铺严，边角网丝上翘处需作处理。五、地暖管的铺设 1、地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。 2、地暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 3、埋设于填充层内的地暖管不应有接头。 4、地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于400mm的柔性套管。 5、地暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地暖管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑

大管棚技术交底

技术交底书单位：编号：隧-003 工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据 1、XXX隧道施工方案； 2、XXX隧道设计图 3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。二、工程概述 XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。拱部设臵一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。管棚超前支护主要图纸如下图示。

导向墙正面图管棚横断面图

导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 1 2天泵30m 1 3潜孔钻机1 4水泥浆搅拌机1 5注浆机1 6全站仪1 7水准仪1 五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。劳动力配置表序号工种人数职责 1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业 2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作 4安全检查员1负责现场安全质量工作 5司机6负责机械操作 6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机

管棚施工工艺流程设计

隧道管棚施工工艺流程设计管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带，通过管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。 1 、管棚施工原理管棚一般是在地质较差的情况下,按开挖轮廓线,采用在地层中打入数根钢管的方法形成支护体系。一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩并要有一定的超前长度。如果地质条件极差且裂隙水较大,则采用在管内注入化学浆液的方法,使该段软弱地层形成一个整体,可以有效地稳定开挖面。在隧道施工中，管棚支护主要适用于以下几种情况：围岩破碎，裂隙较多，洞口开挖难以成形时；隧道处于浅埋段，开挖易使地表失稳时；隧道内遇到断层需要穿过时；隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。超前管棚示意图 2、管棚基本设计参数五尖大山隧道施工图设计（送审图）在进、出口两端均采用了长20m 的长管棚。长管棚采用? 108X 5的无缝钢管, 入土深度18.5m，由3m 5m 两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cn。长管棚环向间距 33.3cm,在开挖轮廓线外25cm处，拱部140°范围布置。外插角1°,与隧道中线方相一致。施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注浆。隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。五尖大山隧道超前管棚施工示意图

3、管棚常规施工工艺和施工方法对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法，其施工工艺如上页图所示。注浆施工工艺流程图根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤: 制作导向架（套拱）f 钻孔一顶管一?封口一?注浆。导向架（套拱）导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。五尖大山隧

地暖施工工艺流程

地暖施工工艺流程地热是一项系统工程，讲究的是三分产品七分安装。不仅要选择高质量的管材、保温材料和控制系统，还要根据用户房间的结构、朝向、布局有针对性地做好方案设计、施工安装和质保服务等几个方面。这样既能避免埋下隐患，又能使系统性价匹配，达到舒适、节能的总体效果。否则，一方面会影响供暖效果或导致系统寿命大为降低，另一方面会在长期使用中加大系统能耗，增加使用费用。所以在安装地热时，一定要遵守科学的工艺流程，总结起来需要特别注意以下几点：一、熟悉图纸：主要包括：图纸目录、设计说明、加热管布置品面图、分集水器、地面构造图等内容。管路设计尤为重要，特别要注意以下几点： 1、加热管要根据采暖房间的个数以及面积大小划分成组，各组盘管的长度应尽量相等;加热管的间距应控制在20~30CM； 2、每回路用管量应控制在100±20M，避免极端的管环路长度； 3、建筑物中面积较大的房间可多布置几个环路。二、施工前准备：施工前配合甲方、监理单位进行室内

找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面无法满足地热工程进度计划，在此情况下不应进行地热工程施工，具体如下： 1、设计图纸等技术文件应齐全，并已经进行技术交底； 2、协调工作配合流程，避免与其他工种进行交叉施工作业，特别是所有后期所需的地面孔洞应打好，避免以后的任何钻孔工作； 3、保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间也应已做过闭水试验并经过验收。地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等； 4、施工现场应有水电供应，有专用的材料存放地，同时应保证施工温度比小于5度。三、施工工序：施工工序可遵守以下步骤：铺设保温层- -铺设反射膜- -铺设地暖管- -分集水器的安装- -热电头执行器安装- -第一次打压- -充填混凝土- -第二次打压—找平层及地面的铺设。过程中用以下几点应注意： 1、保温板的铺设（1）、整板放在四周，切割板放在中间；（2）、板与板之间用胶带连接；

室内装饰施工流程及工序

室内装饰施工流程及工序室内装饰施工进度及流程室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程一、地面工程施工工艺流程石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2 水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺

地暖工程施工方案

地暖工程施工方案 3.1工艺流程材料进场验收→施工准备→安装混水器→安装分、集水器→铺设保温板→地暖管环路铺设→外观检验及水压试验→主管道对接（安装主管）→安装膨胀缝、边角保温等→回填细石混凝土→二次试压及冲压→系统调试 3.2一般规定及构造 3.2.1地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： a 设计图纸及其它技术文件齐全。 b 经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。 c 施工力量和机具等，能保证正常施工。 d 施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。 3.2.2地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 3.2.3加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 3.2.4安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 3.2.5管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。 3.2.6绝热层应铺设在平整的基础上。 3.2.7按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。 3.2.8加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。 3.2.9采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。 3.2.10地热构造如下图：

3.3施工方法 3.3.1铺设挤塑板 1）将厚度×高度=20mm×60mm的苯板条沿室内墙体周边安装；卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。 2）铺设20mm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。 3.3.2隔热反射膜铺设

超前管棚施工工艺流程图

超前小导管与管棚的区别

管棚工艺流程

地暖施工方案

管棚施工工艺工法教学教材

隧道洞内管棚施工

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超前小导管、超前锚杆、超前大管棚3种施工方案对比

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超前支护施工工艺

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