电镀黑铬工艺要点
三价铬镀铬的工艺
三价铬镀铬的工艺 现代电镀网讯： 1、三价铬简述 六价铬(铬酸)的毒性比较强，对环境有着严重的污染，并有诱发癌症的危险，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。由于三价铬的毒性被证明只有六价铬的1%左右，因此出现了以三价铬作为镀铬的工艺。 三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工敢性能也随之而下降，首先是镀层的硬度和外观不能与原来的六价铬镀铬相比；其次是难以获得很厚的镀层。还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。这两种镀铬的性能相比较如下表所示： 2、三价铬的生成 在六价镀铬中，需要有一定量的三价铬是一个基本常识。但是三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。因此，也可以采用化学生成的方法来获得三价铬，化学生成法即是往镀槽中加入少量的添加剂，利用其化学反应生成需要的三价铬。 化学生成法是在铬酸溶液中加入适量的草酸，还原出一部分三价铬，其反应式为： 2CrO3+3(COOH)2=Cr2O3+6CO2+3H2O 由反应式可知，这一反应的生成物是水和二氧化碳，对镀液是没有影响的。通常加入1.35g/L的草酸，就可生成1g/L的三价铬。这样可以较为准确地在镀铬液中生成所需量的三价铬。当然添加之前和加入之后，都要通过化学分析的方法来检测镀液中三价铬的含量，以免出错。 3、三价铬添加剂 三价铬镀铬由于其毒性低于六价铬镀铬，因此作为替代六价铬镀铬的工艺有一定的市场价值。由于三价铬镀铬的镀液稳定性较差，六价铬镀铬的产生对其有较大的影响，而且不容易获得较厚的镀层，一般只有3μm左右。要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂。 常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，如甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。还有湿润剂和其他气体逸出添加剂，以减少镀层的针孔。 据说在镀液中适当添加尿素，可以获得较厚的镀层，而且镀层的外观也可以得到一定的效果改善。
镀锡板基础知识及生产工艺流程
镀锡板基础知识及生产工艺流程 一.什么是镀锡板 镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。 镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。 但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。 二、镀锡板的发展历史 鼻祖：德 国 镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。 发展：英 国 1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。 三、镀锡板的特征 （1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。 （2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。
（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。 （4）锡焊性良好，容易制作成容器。 （5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。 （6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。 （7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。 四、镀锡板的构造 镀锡板上各表面层的厚度 五、镀锡板的分类 （1）镀锡量 以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱?100来表示。11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。 差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀 → 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬 2、锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬 3、不锈钢直接镀铬工艺 1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。 2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化 （1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬 注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时 @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 镀后处理知识 1、前言 镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。 2、镀后处理 2.2钝化处理 钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。 钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取 钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及
蒸汽熨斗安全技术操作规程
中安然有限公司企业标准 Q/LFJJ 01.01.04—2016 蒸汽熨斗安全技术操作规程 1、目的 为规范监区蒸汽熨斗操作人员的安全操作行为,控制人、机的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。 2、危险因素及伤害方式 2.1设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 2.2毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 2.3卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进 给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 2.4卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链 条与链轮、齿条与齿轮等。 2.5 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和 曲轴。 2.6 摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。 2.7 旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打
击、缠绕伤害。 2.8 机械飞出物击伤的危险 2.9机械的不安全状态引起的伤害 2.10 设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11 操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。 2.12 转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误等。 2.13造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。 2.14 用手代替工具操作。 2.15 必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品、用具。 2.16 学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。 2.17物品摆放混乱,没定置管理。 2.18 地面湿滑。 3、设备安全操作规程 3.1操作前 操作者检查电源连线、插座，不得随意更换位置。 3.2 操作中 3.2.1熨烫过程中不得随便离开或托付他人，不用时应立即拔掉插头。 3.2.2熨斗出现问题立即停用，交维修人员修理，不得擅自拆卸。
电镀行业环境执法现场检查要点
电镀行业环境执法现场检查要点 一、电镀行业生产特点 1.概念 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 电镀的分类： 按获取镀层方式：通常电镀，化学镀，热浸镀，闪镀 按挂具方式分类：挂镀，滚镀，刷镀 按镀层组成分类：镀铜、镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀镉、镀锌、镀锡、镀三元合金(铜、锡、锌)等 2.生产工艺 电镀工艺包括工件抛光、脱脂、上挂具、化学除油、酸洗、电解除油、弱腐蚀（活化）、电镀、浸洗回收、出光、低铬钝化、漂白、烘干、检验等生产过程。镀层种类分为单层金属电镀和多层（复合）金属电镀。 电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如下： 毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→包装→成品。 3、常用化学品 酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。 碱类：氢氧化钠、氨水等。 盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。
有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。 4、主要生产设备 前处理槽：（除油、脱脂槽）、预镀槽（氰化镀铜）、镀槽（金、铬、镉、镍、锌、银）、褪镀槽、清洗槽。 二、污染物产生情况 电镀工艺产生的污染包括水污染、大气污染、固体废物污染和噪声污染，其中水污染（含重金属离子和有机污染物）和大气污染（各类酸雾）是主要环境问题。 1、废水 电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为含碳有机物、含氮有机物等。 电镀废水的来源一般为：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水； 4、设备冷却水。 电镀废水主要由以下几类废水组成： 酸碱废水：包括预处理及其它酸洗槽、碱洗槽产生的废水，主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。 含氰废水：包括氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、银、铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序产生的废水，主要污染物为氰化物、络合态重金属离子等。该类废水剧毒，须单独收集、处理。 含铬废水：包括镀铬、镀黑铬、表面钝化、退镀以及塑料电镀前处理粗化等工序产生的废水。主要污染物为六价铬、总铬等。该类废水毒性大，须单独收集、处理。 重金属废水：包括镀镍、镉、铜、锌等金属及其合金产生的废水，焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水以及阳极氧化、
电镀黑铬工艺2
电镀黑铬工艺 黑铬镀层是由铬和三氧化二铬的水合物组成，由于对光波的完全吸收而发黑。黑铬的耐蚀性优于普通铬，耐磨性同于常规铬层，已被广泛应用现代工业中。 电镀黑铬工艺 1、工艺过程 前处理→电镀中间镀层→清水洗→镀黑铬→清洗→干燥→抛光处理（视需要）→上油（锭子油）→检验→包装。 2、配方及工艺条件 本工艺配方较为简单，溶液稳定，易于维护和调整，镀液分散能力较好。 铬酸酐(CrO3)/ (g/L) 250～300 硝酸钠(NaNO3) / (g/L) 5～12 硼酸（H3BO3）/（g/L） 20～30 添加剂 (ml/L) 50ml 三价铬/（g/L） 3g 阴极电流密度 30～60 A/dm2 槽电压 10～15V 温度(最佳)/(℃) 15～30℃ 时间/( min) 5～15 阴极板铅锡合金(Sn含量在5%～7%)或石墨、碳钢添加剂：氟硅酸2ml/l+硝酸银4g/l=25升 3、溶液配制 1) 将计算量的铬酸酐溶于适量的蒸馏水中，搅拌使铬酐全部溶解。 2) 升温至50～60℃，在不断的搅拌下，加入5～6g/L碳酸钡以除去铬酸溶液中SO42-，待溶液澄清后，滤去碳酸钡沉淀。 3)用蒸馏水分别溶解硝酸钠和硼酸，倒入槽内，加蒸馏水至规定体积，加添加剂充分搅拌均匀，电解处理后，试镀。 4、镀液各成分作用
1) 铬酸酐：镀液中的主要成分。含量太高：镀层硬度降低；含量过低（200g/l）：镀液变化较快，镀层易烧焦，覆盖能力差、耐磨性差。一般控制在250～300g/l之间。 2)硝酸钠：发黑剂。含量偏高：分散能力和覆盖能力恶化；含量偏低：镀层黑度差，颜色淡且发灰，有时会出现无黑色镀层，一般控制在8～10g/l。也可加入硝酸铬和硝酸作发黑剂。 3)添加剂：是一种催化剂，有助于活化阴极表面，兼顾去除氯离子作用，提高镀液的覆盖能力，只要在镀液内含有添加剂50ml/l，就能提高镀液的分散能力和镀层的黑度；含量过高，呈灰褐色、分散能力差，太高会引起镀层的脆性、脱壳，因此必需严格控制含量，也可加入氟化钾0.2～0.5g/l或氟化钠0.3～0.8g/l；含量过低分散能力也差。 4)硼酸：在黑铬镀液中起催化作用，有助于提高阴极极化，提高镀液的分散能力，能使镀层细致，保证镀层均匀光泽，有效减轻或消除镀层表面挂灰都有一定作用。含过高于40g/l时，易使镀层泛红，镀层出现脱壳、脆性现象；含量低于20g/l时，镀层粗糙疏松影响耐磨性。 5）三价铬：黑铬镀液若无三价铬存在，则镀层软，黑度不足且挂灰严重，一般控制在3～4g/l范围。 6）温度：温度低，镀层光亮范围宽，挂灰少，硬度高。但温度过低，镀层易产生脆性。温度过高，易产生挂灰，且镀层硬度、亮度均有下降。随温度升高，电流密度需相应提高。镀液温度一般控制在20～30℃之间，电流密度在45～60A/dm2时，是镀黑铬的最佳参数，这是黑铬的黑度美观，镀液的深度能力及均镀能力都好。当温度超过35℃时，镀层就不黑了，镀层表面上出现灰绿色的挂灰，深度能力下降。 7）电流密度：黑铬电镀时用的电流密度一般在45～60A/dm2之间，镀层才能达到均匀的黑色，镀液的深度能力和分散能力都比较好。当电流密度低于25A/dm2时，镀层呈灰黑色，甚至出现彩虹色。电流
熨斗使用说明
蒸汽电熨斗使用方法 1，给水箱注水：手持熨斗倾斜45度角，关闭蒸汽按钮，注意观察长短，按下去显示短的则为关闭。然后，用量水杯慢慢装水半杯，不要让水溢出。加好水后，拿起熨斗，使熨斗和桌面成水平状态，通电拧到3档加热。指示灯熄灭后把档位调回2档就可以熨烫了。注意在熨烫过程中暂停使用时，必须先关闭蒸汽，待熨斗继续加热3秒左右后再竖立熨斗。 2，顺时针拧动调档按钮到合适的档位，即手柄下方圆盘，1个圆点=1档，约60℃，2个圆点=2档，约120℃，3个圆点=3档，约200℃。1、2、3档分别可熨尼龙、丝/羊毛料、棉/麻料。工作指示灯亮后需加热到自动灭，再按蒸汽按钮注水口上方的功能切换开关，按钮显示（长）的时候就可以产生蒸汽。 3，本产品带恒温功能，蒸汽熨斗指示灯会时亮时灭。当温度超过恒温额定温度时恒温功能启动并自动切断电源；当温度下降到低于额定温度时，机器会自动接通电源并继续加热。 4，使用蒸汽功能时请调至第二档或第三档效果更佳。5，喷出的是水而不是雾。原因：温度太低解决：待高于100℃时再使用。 6，使用干式熨烫功能时请关闭蒸汽按钮（按注水口上方
的切换开关，使用过程中有少量的水从蒸汽孔喷出属于正常现象） 7，熨烫衣服的过程中熨斗和衣物表面接触式，应做来回熨烫的动作。切勿在衣物表面做停留，以防烫坏衣物。8，要严格操作规程，注意使用技巧。初用可先找些旧衣物或毛巾试用。 如果出现漏水请检查： 1、刚加入水还未接通电源，水直接从底盘流出，请按下蒸汽按钮至等待熨斗底板加热几秒钟，再开启蒸汽按钮。（喷雾按钮是弹起状态是水会直接从下面漏出）； 2、插头是否插好，如果插头没有插好，因为指示灯也是灭的，温度不够，水不能加热成蒸汽，所以按下喷雾键会有水从蒸汽孔漏出； 3、调温旋钮要调至正确的位置，使用蒸汽喷雾功能需3档或以上档位。低档温度不够高，水无法雾化成蒸汽，可能会造成漏水； 4、喷雾按钮要在温控指示灯灭的时候才能按下喷雾，在指示灯亮的时候如果按下喷雾按钮，水未雾化，会造成热水从底部漏出。
零件镀铬前工艺尺寸处理方法
零件镀铬前工艺尺寸处理方法 在计算前我们先熟悉下列概念： 尺寸链：我们形象的把互相联系，且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链环：尺寸链中每个尺寸的简称。环分封闭环和组成环 封闭环：在零件加工或机器装配后间接形成的，其精度是被间接保证的尺寸（用 F表示）。 组成环:加工或装配时直接影响封闭环精度的尺寸（这些尺寸通常是由加工直接 得到得） 增环;凡其尺寸的增大，会使封闭环的尺寸随之增大的尺寸环（用Z表示） 减环; 凡其尺寸的增大，反之使封闭环的尺寸随之减少的尺寸环（用J表示） 各环公差尺寸，上下偏差的关系如下; 封闭环公称尺寸;F=∑Z-∑J 封闭环的上偏差;Fs=∑Zs-∑Jx 1 封闭环的下偏差;Fx=∑Zx-∑Js 2 封闭环的公差;&F=∑&Z-∑&J 3 F;封闭环公称尺寸 Z;增环公称尺寸 J;减环公称尺寸 S:代表上偏差 X:代表下偏差 据以上理论举两例如下; 例1：小松压力机E2S400-MB中滑块部的承压套，材料45#，其局部示意图如图1：点划线部分必须镀硬铬，镀层厚度0.03~0.05mm，所以机加时就需要给出万 能磨磨至的最终量即镀前尺寸（抛光一般不影响尺寸）。 1．画出尺寸链，以半径画，这里Z2(未知)，Z1（+0.03/+0.05）(镀层)，F=132.5(-0.028/-0.054) 2．确定增环，减环，封闭环 Z1、Z2为增环，F为封闭环 3．公称尺寸:F=Z1+Z2 Z2=F-Z1=132.5-0=132.5 4．上下偏差;由式1、2：Fs=∑Zs-∑Jx 即-0.028=Z2s+0.05 得;Z2s=-0.078 Fx=∑Zx-∑Js 即 Z2x=-0.084 5.由上知;镀前尺寸为：Z2=132.5(-0.078/-0.084) 即镀前尺寸为;265(-0.156/-0.168) ,所以265f7(-0.056/-0.108)镀前应磨至265(-0.156/-0.168)
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
含铬废水处理工艺 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 （2）硫酸亚铁还原法 硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法 铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。 （4）化学还原气浮分离法 气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固
电镀层技术条件doc资料
1 范围 本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。 2 镀覆层分类及表示方法 2.1 分类及代号 2.1.1 按用途分 a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层； b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层； c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便 于焊接等目的。 2.1.2 按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。 2.1.3 按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。 2.1.4 按镀层名称分，其名称与代号见表3。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。
2.1.5 按镀复层后处理分，其名称及代号见表4 2.2 表示方法 2.2.1 完整表示方法 a)表示方法的基本组成及含义见下示： b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用 斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。 c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。 常用颜色代号见表5。 后处理，按表4、表5规定的代号表示 镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅 电镀层才表示） 镀层名称（处理名称）按2.1.4（2.1.5）规定 表示 镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表 2规定的代号表示 镀覆方法，采用表1规定的代号表示 d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6）， 并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。
电镀硬铬理论知识
电镀硬铬理论知识 一、铬镀层的特性 1、铬镀层的物理性能及化学性能 铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。铬镀层有良好的特性，例如，硬度高、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐有机酸、顺磁、不变色；铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性；铬镀层与橡胶、胶木、塑料等非金属材料黏附力差。因此，这类材料的模具采用电镀铬后容易脱模，且模具表面粗糙值越小，压制产品的亮度越高、越美观，模具使用寿命也可提高。 2、铬镀层的硬度和应力 在正常镀铬工艺条件下，铬镀层硬度为HRC55～HRC65和HV750～HV1200。电镀铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多，最硬的铬镀层可达到刚玉的硬度，比其他的现有电镀层硬度都高。例如，它是铁、钴和镍硬度的2倍左右。它的硬度比经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。电镀时的氢、外来离子的性质、内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。 材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。在测定镀层硬度时，常使用维氏硬度计，可根据镀层厚度只要5～200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的1/7～1/10，在镀层断面上测定硬度时，可以针对镀层厚度选择适当的压荷，测度方法相同，测出的硬度误差较小。加厚铬镀层如果大于100μm时可采用洛氏硬度计，在非工作面上进行测定铬镀层硬度。这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度，使用较方便。 在电镀过程中，由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，常会使镀层有伸长或缩短的趋势，但因镀层已被固定在基体上，促使镀层处于受力状态，这种作用于镀层单位面积的力称为内应力。在镀铬过程中应力的产生，主要是电析应力。铬镀层结合力很好，而在初期电析应力非常大，可以观察到2940Mpa以上的张应力，同时随着镀层的增厚并不会转变成压应力，但这些都不影响铬镀层的结合力。所以铬镀层结合力差，主要是由于基体表面清洁工作没有做好，而电析应力不是导致结合力差的原因。 3、铬镀层的耐磨性 铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度，由于硬度高，使耐磨性也提高。但铬镀层的耐磨性好坏，不仅仅是硬度，还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。通过试验认为铬镀层的维氏硬度为HV750～HV800时具有较大的耐磨性。 镀铬层厚度与耐磨性有一定关系，同时对使用寿命也有直接的影响。使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系，但是厚度减小，使用寿命就会大大缩短。如果考虑表面耐磨性，则要示铬镀层厚度大于7.5μm。受冲击的零件，铬镀层厚度不应小于15μm。对于铝合金的热冲模，镀铬后能降低黏附性，以上压模铬镀层厚度通常为10～20μm。橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求3～5μm即可，橡胶模具和塑料模具经镀铬后，使用寿命将延长5～10倍。铬镀层具有较低的摩擦系数，尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是最低的。铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为0.15。 二、镀铬溶液的组成 1、铬酐（CrO3)（分子量：76） 铬酐的水溶液是铬酸，它是电解液的主要成分。因镀铬工艺采用不溶性阳极，所以它是铬层的唯一来源。镀硬铬所用的电解液含铬酐量一般在200g/L～300g/L之间，在标准镀铬电解液中含铬酐为250g/L，其中大约含铬125g/L。 2、硫酸（H2SO4）（分子量：66） 当有SO42－存在时，它与溶液内的三价铬生成复杂的含有硫酸和三价铬的阳离子团[Cr4O(SO4)4·(H2O)4]2＋，这种阳离子团跑向阴极，促使碱性铬酸铬[Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]的薄膜溶解，使CrO42－离子能在阴极上放电析出金属铬。 当镀铬溶液的酸度为pH值为3时，能有碱式铬酸铬[Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]的薄膜存在，没有硫酸盐时，该碱式铬酸铬的薄膜转向阴极，并给它包上能透过氢离子的胶体薄膜。 硫酸盐的作用就是利用它的吸附作用，减低胶体的电流密度，避免在阴极上形成牢固附着的胶体层。因此，在阴极表面上，其他离子就有了还原的可能。
PCB电镀工艺流程
PCB电镀工艺流程 PCB电镀工艺流程 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。 PCB电镀工艺流程说明 一、浸酸 1、作用与目的 除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定； 酸浸时间不宜太长，防止板面氧化； 在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面； 此处应使用C.P级硫酸。 二、全板电镀铜 1、作用与目的： 保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度； 全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力； 硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升； 硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果； 铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果； 2、全板电镀的电流计算一般按2A/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长×板宽×2×2A/DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统。 3、工艺维护 每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加； 检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象； 每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净； 每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料； 每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0.2-0.5ASD 电解6-8小时； 每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换； 并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净； 并用碳芯连续过滤6-8小时，同时低电流电解除杂； 每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）； 每两周要更换过滤泵的滤芯。 4、详细处理程序 取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化
镀铬工艺介绍
镀铬工艺介绍 1、镀铬工艺 装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。 1.1、防护-装饰性镀铬 防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。 ⅰ、钢铁基体 铜/镍/铬系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—闪镀氰铜或伞镀镍—水洗—酸铜—水洗—亮镍—水洗—镀铬—水洗干燥 多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—水洗—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 ⅱ、锌合金基体 弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 ⅲ、铝及铝合金基体 弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 1.2、镀硬铬 硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层。镀层厚度应根据使用场合不同而异，在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度
为10-20um，在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20-25um，在机械应力较大和抗强腐蚀作用是，厚度高达150-300um，修复零件尺寸厚度可达800-1000um。 2、镀硬铬工艺起皮现象 镀硬铬时为防止起皮现象的产生，要采取以下措施。 2.1、镀前预热 只要镀铬工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基本金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。 2.2、提高镀层结合力 在镀硬铬时，常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。 ⅰ、冲击电流 对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极，保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。 ⅱ、阳极刻蚀 对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的侵蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。 2.3、镀后除氢
镀铬原理与工艺
第一节概论 一、铬镀层的性质及其应用 铬是带青光的银白色金属，原子量为52.01，比重为7.1，熔点为1800～1900℃，电化当量为0.323克/安·时。标准电位：φ0Cr+2/Cr=－0.56伏，φ0Cr+3/ Cr+2＝－ 0.41伏，φ0Cr+6/ Cr+3＝+1.3伏。 铬镀层具有以下特点： (1)有很高的硬度，与其它电解金属比较，如图46； (2)有高度的耐磨性； (3)有很好的耐热性，在大气的条件下，能长久地保持 其原来的光泽，仅在400～450℃时才开始在表面上呈现氧 化色； (4)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及大多数的气体与有 机酸中都有很高的化学稳定性； (5)易溶与氢卤酸类（如盐酸）和热的浓硫酸中。 由于铬镀层具有上述特点，为了保持工业产品表面的光亮和美观（尤其是轻工业产品），故广泛地采用防护装饰性镀铬，如飞机、轮船、火车车厢、自行车、缝纫机、打字机、钟表等的光亮配件。这类铬镀层的厚度一般在0.25～2微米左右。为了提高机械配件的磨损所向抵抗力，广泛地采用耐磨性镀铬（也叫镀硬铬），如机器制造工业中各种用于量测的卡、规和切削工具、各种机件的轴以及其他工具等。这类铬镀层厚度一般在5～80微米左右。 除了上述两种基本作用以外，也可用于反射镜上，因为镀铬在防硫化物方面比镀银优越。为了防反射，零件可以镀黑铬；为了减少磨擦系数，可采用松孔镀铬等。 二、镀铬过程的特点及镀液分类 镀铬过程除了与其他镀种具有的共同特点以外，还具有以下的特殊点： (1)镀液分散能力差，要获得均匀的镀层，必须根据零件的几何形状而设计特殊的夹具（包括象形阳极）； (2)电流效率低（一般在13～16%），氢气大量析出，带出有毒的液雾，故需要有良好的吸风装置； (3)温度与电流密度要严格配合； (4)镀前表面处理要求严格； (5)镀铬液不采用络盐，而采用有强氧化性的铬酐（CrO3）； (6)镀铬液内需要有少量的外加阴离子（如SO4-2 ，F－及SiF6-2）； (7)阳极不能采用铬而要采用不溶性的铅及其合金。 镀铬液按工业上的用途可分为以下几类： (1)防护——装饰性镀铬（有吊镀和滚镀）； (2)镀黑铬； (3)耐磨镀铬（也称镀硬铬）； (4)多孔性镀铬（也称松孔镀铬）。 按镀铬溶液成分，也可分以下几类： (1)含有硫酸银的一般镀铬； (2)含有氟或氟硅酸根的镀铬； (2)含有酸根与氟硅酸根的复合镀铬和自动调节镀铬等。 1
蒸汽电熨斗使用方法
蒸汽电熨斗使用方法 蒸汽电熨斗使用方法（总共：7页） 操作步骤： 1?给水箱注水：打开注水盖，关闭注水口上方的蒸汽按钮（若不事先关闭此按钮，则可能会引起漏水。按钮显示长的是开启，显示短的是关闭的。关闭蒸 汽功能时切换开关为按下状态按钮显示是短的是关闭蒸汽按钮。），给水箱注水（注意注水时切勿通电），注水完毕后关闭注水盖，并擦干机器表面的水。 2.插上电源通电。 3?顺时针拧动调档按钮到合适的档位（即手柄下方圆形按钮），1个圆点=1 档约60度，2个圆点=2档约120度，3个圆点=3档约200度（只 要把档位对准圆形此轮上的白色横条就是固定为几档了喔！）（1档 尼龙；2档：丝/羊毛料；3档：棉料：麻料），
4.工作指示灯亮后需加热到工作指示灯自动灭后，再按蒸汽按钮就是注水口上 开着蒸汽 /按钮显示长的 方的功能切换开关并使按钮显示是长 的时候开着蒸汽的就可以产生蒸汽，不需要蒸汽时按下此开关按钮显示短
度；3档约200度），60度恒温温度：恒温功能启动并自动切断电源；当温度下降到低于额定温度时，机器会自动接通电源并继续加热。 6.使用蒸汽功能时请调至第2档或第3档效果更佳。 7.使用干式熨烫功能时请关闭蒸汽按钮（按下注水口上方的切换开关）。 使用注意事项：漏水一直是买家比较关心的问题, 为了避免买家们的操作不当，我们在自己使用后亲手编辑了电子文档中文说明书，事实证明，这个方法的确有效，反映漏水的买家少多了，但是在联系近几天反映熨斗漏水的买家的时候，又发现一种导致熨斗漏水的新现象，（! ! ！：就是有的买家会在熨 斗加温完成后把电源线拔下来去烫衣服，这种操作，熨斗是必会漏水无疑的）
镀铬
镀铬知识介绍 [2007-03-30] 关键字：镀铬 ◆铬的性质 (1) 色泽: 银白色，略带蓝色 (2) 原子量 : 52 (3) 比重: 7.14 (4) 熔点: 1800~1900℃ (5) 硬度: 800~12OOHV (6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6 (7) 电化当量:0.324g/AH (8) 标准电位 : 为-0.71V (9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色 (10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定 (11)易溶于盐酸及热浓硫酸 (13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解 (14)铬镀层耐热性佳 (15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强 (16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落 (17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀 (18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的 (19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途. ◆铬电镀的种类 1.防腐装饰性镀铬 a)普通镀铬 b)复合镀铬 c)快速自动调节镀铬 d)微裂纹铬和微孔铬 2.镀硬铬 3.镀乳白铬 4.松孔镀铬 5.镀黑铬 6.滚桶镀铬 7.无裂铬电镀 ◆镀铬的特性 (1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件 (2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理 (3)电流效率很低，须较大电流密度 (4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充 (5)电镀过程中不许中断 (6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好 (8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好 (9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。 ◆镀铬的影响因素 (l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 (2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好 (3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 (4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低 (5) 三价铬的影响 1.三价铬很少时，沉积速率减慢 2.三价铬很高时，镀层变暗 3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 4.三价铬愈多，光泽范围愈小 (6) 电流密度及温度的影响 1.镀液温度升高，电流效率降低 2.电流密度愈高，电流效率愈高 3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 (7)杂质的影响 1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l 2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l 3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染 (8) 阳极及电流分布的影响 1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺 2.阳极面积大，三价铬形成较多。 3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。 4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良 5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。 ◆镀铬的挂具(Rack) 镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下 (l) 不溶解 (2) 导电好，不发熟，需足够截面积 (3) 与镀件接触良好 (4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角 (5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗 (6) 结构要简单、易制造、轻便 (7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易 (8) 应用辅助电极、双极电极 (9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
镀锡工艺流程
镀锡工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
镀锡工艺操作规程 一、工艺介绍 锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。下面介绍生产线上采用的硫酸盐镀锡。 镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色。（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。 目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。 二、工艺流程 检验除油水洗酸洗水洗滚光 水洗镀铜水洗镀锡水洗钝化水洗 甩干检验
三、工艺参数 1硫酸亚锡 45～55g/l 2硫酸 60～100g/l 3镀液温度 10～15℃ 4阴极电流密度 0.5～1.5A/dm2 四、操作规程及注意事项 1、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化。仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。 2、光亮剂以少加勤加为原则。 3、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。 4、场地打扫干净,器具摆放整齐。