轴承进货检验管理规定
一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。
二、适用范围：本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。
三、具体内容：
引用标准 GB/T 307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。
3．检验规则和试验方法：
3.1 外包装、合格证检验：
外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
3.2 轴承标志检验:
感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。
且与合格证上的内容相附。
3.3 外观质量检验
用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。
3.4 轴承尺寸公差的检验
3.4.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一
径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表1的规定。
表1：内圈μm
表中：d——轴承的公称内径
——单一平面平均内孔直径的偏差
△d
mp
Vd
——单一径向平面内内孔直径的变动量
p
——平均内孔直径的变动量
Vd
mp
△B
——内圈单一宽度偏差
s
——内圈宽度变动量
VB
s
3.4.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向
平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△D
及单一平面外径的变动量
mp
。测量结果应符合表2的规定。
VD
mp
表2：外圈μm
表中：D——轴承的公称外径
△D
——单一平面平均外径的偏差
mp
——单一径向平面外径的变动量
VD
p
——平均外径的变动量
VD
mp
——外圈单一宽度偏差
△C
s
VC
——外圈宽度变动量
s
3.4.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位
置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。
3.5 检查轴承振动及噪音。
3.5.1 手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。用手指捏住轴承内
座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
3.5.2 转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不
到径向晃动。
3.5.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。
3.6 物料检验方式的选择
3.6.1全数检验
主要是来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的A类物料。
3.6.2免检
适用于大量低值辅助性物料或经企业认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。
对于后者，质检员应跟踪其生产时的质量状况。
3.6.3抽样检验
适用于数量较多、经常性使用的物料。在抽样检验中抽测比例不得少于总数的10%。
四、相关记录:
五、发放范围
进货检验管理制度
进货检验管理制度 1.目的 为保证进货商品质量，规范进货检验的管理，明确各相关部门的责任，特制定本规定。 2．范围 本规定明确了进货检验流程、检验原则、判定及要求；认可进货物料的资格、监控管理；紧急放行物料的申请、检验、跟踪；零部件型式试验的监控管理。 3．职责 3.1 IQC课：负责外购外协件的进货检验、认可进货物料的验收监控、原材料及零部件型式试验的监控、紧急放行物料的检验标识、进货检验过程中发现异常信息的反馈及型式试验监控。 3.2 仓库管理课：负责物料的报检，仓储的产品标识、收发记录。 4．定义： 4.1进货检验：按检验作业指导书、图纸、封样等技术文件对原材料、外协外购件、发外加工件及顾客提供产品进行的检验。 4.2认可进货：以供方提供的物料检验报告作为入厂检验依据，一般仅对物料名称、型号规格、物料编码及外包装等对供方供应物料进行验证的一种进货检验方式。
4.3紧急放行：生产急需来不及进行常规检验，一旦不符合规定要求，能及时追回和更换的条件下，对未检物料放行的许可。 4.4型式试验：对外协零部件的关键质量特性，按照规定的试验方法对产品的样品进行周期性的质量监控试验，以证明样品符合标准或技术规范的要求 5．管理内容 5.1进货检验 5.1.1检验通知 5.1.1.1仓库管理课负责对采购产品暂收入厂，并根据送货通知单及采购合同核对采购产品的数量、标识、规格型号等，确认符合要求后按要求分区摆放，并对产品进行标识（物料总标识卡）。标识牌的内容包括产品的数量、规格型号、物料编码、接收日期等，并对产品的状态做“待检”或“未检”标贴（注：无“合格”或“不合格”字样时的物料总标识卡，默认为待检状态）。 5.1.1.2 仓库管理课应立即将该物料相关内容录入SCM系统，对于紧急使用物料，及时向相关IQC检验员口头报检，明确物料紧急情况，以便IQC检验员优先检验。 5.1.2检验准备 5.1.2.1 IQC检验员在接到报检通知后，首先核对该物料是否有《样品确认单》，提供该物料的供应商是否为合格供方或
轴承检验规范
轴承检验规范 1.范围 本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求； 本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。 2.引用标准 GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸 GB307.1-2005 滚动轴承公差 GB/T4604-93 径向游隙 GB/T307-94 轴承精度 JB/T7047-93 轴承振动噪音 GBT307.2-2005 滚动轴承公差的测量方法 3.技术要求 3.1 外观 A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷； B.防护油应适中，无润滑脂泄露； C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损。 3.2 尺寸 d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度 内外圈材质：GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为HRC60~65
3.3 轴承的制造精度 轴承的尺寸精度按GB/T307-94 0级（普通级），公差值如表：单位：mm 3.4保持架和防尘盖 轴承用金属冲压波形保持架； 防尘盖用双面金属防尘盖（2ZZ型） 3.5轴承的润滑 3.5.1 轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装，要求工作温度在 3.5.2 润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性， 能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑 和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。 3.5.3 注脂量 深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%，内径大于17mm为 25%-30%。（注：除去保持架、滚子，内圈与外圈之间的空间所占%）。 3.6 使用寿命 轴承正确安装后，电机在常温常压下运行20000小时无故障，在高温环境下80℃~90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏挥发。
原材料、外协件、外购件进货检验管理制度
原材料、外协件、外购件进货检验管理制度 本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 本规程适用于本公司采购的进货检验。 （一）职责 1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验； 3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库； 5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据； 6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。（二）原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 （三）进货检验判定标准 1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。 2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。
（四）检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据； 2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。（五）质量问题的处理 1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 （六）进货检验规定 1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。 3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 5．检验及试验记录： a.原材料的检验和试验要作记录。 b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 6．检验试验状态标识： a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。
进货检验管理办法
进货检验管理办法 前言 本程序是按照《国际铁路行业标准》(IRIS)要求基础上建立的，本办法强调过程方法在进货物资检验过程活动中的运用，且在工作流程图中得以体现。 本程序文件由质量管理部提出，归口质量管理部。 编制: 日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录
1. 目的对采购的原材料、零部件进货检验（放行和入厂检验）活动
做出规定，以． 验证产品要求得到满足。 2. 适用范围 适用于本公司轨道和机车项目产品采购原材料、零部件及外协产品批量交付时的进货检验。 3. 引用标准 ISO9001:2008 《质量管理体系——要求》 IRIS 02:2009 （国际铁路行业标准） 4. 术语（定义） 4.1 放行检验：对供应商批量产品交付到本公司前的检验（在供应商现场或不在），作为供应商交付的许可； 4.2 入厂检验：在本公司内对供应商交付的产品进行的检验，作为接收入库的许可； 4.3 紧急放行：因生产急需未完成全项检验，但急需使用的临时放行许可； 4.4“NCR”:《不合格品报告》。 4.5 全数检验：对送检批成品和材料100%检验，一般在以下情况下进行： 1) 批量小
2) 全检操作简单 3) 质量控制需要 4.6 抽样检验：在送检批的成品和材料中抽取少量样本，进行检验，用以估计批产品符合性的检验方式。接受标准为零缺陷，抽检在以下情况下进行： 1) 破坏性试验 2) 从检验成本考虑 3) 批量过大全检有难度 5. 职责 5.1 技术部负责提供产品检验/试验依据：技术规范、图纸、有关标准、检验规范、试验程序和工艺文件，并对检验活动提供支持。． 5.2 质量管理部负责编制检验/试验计划、检验指导书；负责按采购、外协产品月月到货计划组织实施检验工作，并依据验收文件对产品符合性做出判定。负责产品质量记录的保存和归档。 5.3 物流部负责与供方的接口，提出采购、外协产品交付计划，督促供方整改行动，办理合格产品入库。 5.4 技术部负责对供方提出的让步接收申请的评估和批准。 5.5 质量管理部负责人负责批准供方紧急放行的许可。
进货检验管理制度
进货检验管理制度 第一章总则 第一条为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量，特制定本制度。 第二条本制度适用于生产电动工具所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂验收。 第二章职责和权限 第三条检验员在品质主管领导下，负责检验工作，每个检验员对自己验收的产品质量负责。第四条检验员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品，并执行质量管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和测 量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。 第五条检验员必须经培训考核合格，持证上岗。 第六条检验员的职责是按规定判断产品质量状态，对产品进行标识存放，对不合格品进行隔离，并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。 第七条检验员有权阻止不合格品流入下道工序，有权对检验方法、检具的改进提出建议。 第三章工作程序 第八条上班前做好量具、检具的自检校对，查看量具、检具是否在有效期内，如已到期或有误差的及时送计量室校对，确保准确无误后方可投入使用。 第九条每周由品质主管组织召开周例会，内容可包括本周发现问题通报，今后须注意事项宣导等。 第十条检验组在收到送检零件后: a）检查是否有供方标识，如供方的检验合格标识、； b）仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容，按《检验卡片》要求抽足样本，进行检验活动，合格的标识入库；不合格的标识区分，将信息在半小时内反馈品质部。 c）如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部，由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。 d）原材料进货验收时，首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料，需理化复检的，按工艺要求进行。 e）检验完毕，及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》，填写记录应真实、清晰、完整、准确，以便发现问题及时跟踪。验收合格后，送检部门凭答字后的送检单入库。 f）验证中发现有批次质量问题的，应填写《外协检验报告》在半小时内反馈品质部，由品质部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时，需对库存品进行处理，具体按品质部的处理意见执行。
轴承技术协议书范本
（轴承） 技术协议 买方： 卖方: 二〇一四年六月一十六日
1、总则 1.1 概述 本技术协议就轴承备件买卖双方达成如下协议： 在轴承的材料采购、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，制造厂对轴承的制造、检验必须符合国家标准规，并对所供上述及制造的质量负有全部责任。 1.2 语言单位和技术文件执行 在合同执行中，如果技术文件存在矛盾时，卖方应按以下顺序执行： －采购合同 －技术协议书 －详细制造图纸（投标文件的详细的描述及图纸） －附加的技术文件 －国家及行业标准规 －制造厂标准 如果本技术协议与地方的标准规及法令的某些要求，或标准规之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 2、标准规 卖方所供轴承的材料、制造、检验和试验，按下列标准的最新版本要求执行（但不局限于）： （1） GB307.1-1994 滚动轴承向心轴承公差。 （2） GB307.4-1994 滚动轴承推力轴承公差。 （3） GB307.2-1995 滚动轴承测量及检验标准。 （4） JB/T3573-1993 滚动轴承径向游隙的测量及评定方法。 （5） JB/T7361-1994 轴承硬度试验方法。 （6） JB/T6641-1993 滚动轴承残磁及测定方法。 （7） JB/T5313-1991 滚动轴承振动速度测量方法。
以上标准及相关标准中的要求若有不一致之处，以最新标准为准。 3、技术要求 3.1材料 3.1.1卖方所使用的材料必须与买方提供的技术参数表完全一致。 3.1.2制造厂使用的材料必须是全新的，其品质完全符合相关标准及合同规定。 3.2卖方所提供的产品必须与甲方所提供的轴承型号和图纸相一致，保证与在线轴承的互换性。 3.3卖方提供的轴承产品尺寸、表面粗糙度、倒角、公差、游隙、材质和硬度 等必须符合国家标准或行业家标准。轴承部和外观必须清洁，不允许有锈蚀、斑点、灰尘等污染物、灰尘等污染物，而且在包装上必须有效保护措施证轴承的清洁。 3.4 卖方在轴承运输过程中要采取一定防护措施，避免轴承各组件在运输过程中相 互摩擦和碰撞，尤其是大尺寸轴承必须采取有效措施，防止轴承在运输过程中损伤。 3.5卖方供应的轴承其使用寿命达到原配置标准，卖方提供的轴承应有性价比优势。 4、买方责任 买方负责轴承的卸货、吊装。 5、卖方的供货及工作围 5.1 卖方供货围，包括以下容： 5.1.1轴承清单见《某公司轴承备件招标明细》，附件1。 5.1.2其它要求 （1）卖方所供给的轴承交货地点为库房。 （2）卖方负责运输全部费用，负责协助指导卸货； 5.2卖方的工作围 （1）轴承检验和试验； （2）运输、贮藏； （3）轴承的运输和包装； （4）送货至买方公司商采库房并卸货，买方在卖方的指导下协助卸货，卖方对
进货检验流程规范
进货检验流程规范 1、目的 监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。 2、适用范围 本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。 3、职责 3.1物资部负责进货产品的送检工作。 3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保 管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。 3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。 3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进 行反馈。 3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追 踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。 4、管理内容 4.1流程图 [辅料检验流程图] （附件一）。 4.2进料点收 4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。 4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。 4.3物料检验流程 4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。核对无误后实施抽样检验。依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。 4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。
采购、收货及验收管理制度 (最新)
1.目的 为了严格控制产品的采购、收货及验收管理，特制订本制度。 2.依据 《中华人民共和国药品管理法》 《药品经营质量管理规范》（国家食品药品监督管理总局令第13号） 《药品经营质量管理规范现场检查指导原则》第三部分体外诊断试剂（药品）经营企业 3.范围 适用于我公司产品采购、收货及验收的管理过程。 4.采购管理 4.1.企业采购体外诊断试剂应当确定供货单位的核发资格；确定所购入产品的合法性；核实 供货单位销售人员的合法资格。 4.2.企业采购体外诊断试剂应当与供货单位签订质量保证协议。 4.3.对首营企业的审核，应当查验加盖公章原印章的以下资料，确认真实、有效： 4.3.1.《药品生产许可证》或者《药品经营许可证》复印件； 4.3.2.营业执照、税务登记、组织机构代码的证件复印件，及上一年度企业年度报告公示情 况； 4.3.3.《药品生产质量管理规范》认证证书或者《药品经营质量管理规范》认证证书复印件； 4.3.4.相关印章、随货同行单（票）样式； 4.3. 5.开户户名、开户银行及账号。 4.4.应当核实、留存供货单位销售人员以下资料： 4.4.1.加盖供货单位公章原印章的销售人员身份证复印件； 4.4.2.加盖供货单位公章原印章和法人印章或签名的授权书，授权书应载明被授权人姓名、 身份证号码，以及授权销售的品种、地域、期限； 4.4.3.供货单位及供货品种相关资料。 4.5.与供货单位签订的质量保证协议至少应包括以下内容： 4.5.1.明确双方质量责任； 4.5.2.供货单位应当提供符合规定的资料且对其真实性、有效性负责； 4.5.3.供货单位应当按照国家规定开具发票； 4.5.4.产品质量符合标准等有关要求； 4.5.5.包装、标签、说明书符合有关规定； 4.5.6.运输的质量保证及责任； 4.5.7.质量保证协议的有效期限。 4.6.应当向供货单位索取发票。发票应列明产品名称、规格、单位、数量、单价、金额等； 不能全部列明的，应附《销售货物或提供应税清单》，并加盖供货单位发票专用章原印章、
轴承检验规范
轴承检验规范 1. 目的 规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据 2. 适用范围 本规范仅适用于公司采购的深沟球轴承的检验验收 3. 引用标准 GBT307.1-2005滚动轴承、公差。 GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。 GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 4. 技术要求 外形尺寸和旋转精度符号： d――轴承公称内径；D――轴承公称外径；B――公称宽度 图 1 深沟球轴承示意图 轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下： 1)轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20 ~480mm的轴 承内径一般为 5 的倍数，但例如60/32 系列，其内径为/后面的数字。00、 01、02 和03 对应内径为10、12、15 和17mm 。 2)轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1 代表特轻系列；
2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。例如6011轴承直径系列 为0系列。 3)轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种，表示 宽度尺寸依次变宽。 在后置代号中： 2Z代表两面带防尘盖， 2RS代表两面带密封圈(接触式) 2RZ代表两面带密封圈(非接触式) 非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高 温场合。接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件 深沟球轴承外形尺寸(mm)
5.检验项目和检验方法5.1包装及外观检验
药品进货和验收质量管理制度
药品进货和验收质量管理制度 —、零售药店药品进货应严格执行有关法律法规和政策，必须从加盟连锁公司或受公司委托的药品批发企业购货。 二、零售药店严禁从非法渠道采购药品。 三、零售药店在接受配送中心统一配送的药品时，应对药品质量进行逐批检查验收，按送货凭证的相关项目对照实物，对品名、规格、批号、生产企业、数量等进行核对，做到票货相符。 四、验收时如发现有货与单不符，包装破损，质量异常等问题，应及时报告公司销售和质量管理部门，在接到公司质量管理部门的退货通知后，再作退货处理。 五、验收进口药品，应有加盖连锁公司红色印章的《进口药品注册证》和《进口药品检验报告书》复印件，药品应有中文标签和说明书。 六、药品验收合格，管理人员应在送货凭证上签上“验收合格”字样并签名或盖章。 七、药品购进票据应按顺序分月加封面装订成册，保存至超过药品有效期一年，但不得少于两年。
药品陈列管理管理制度 一、零售药店陈列药品的货柜及橱窗应保持清洁卫生，符合药品陈列环境和存放条件，防止人为污染药品。 二、零售药店应配备检测和调节温湿度的设施设备，如：温湿度计，空调或风扇等。 三、陈列药品应遵循药品分类管理的原则，药品与非药品，处方药与非处方药，内服药与外用药，易串味药品与一般药品，中药材、中药饮片与其他药品应分开存放，并按品种、规格、剂型或用途分类摆放。类别标签应放置准确，字迹清晰。 四、处方药不得采用开架自选的陈列方式。 五、危险品不应陈列，确需要陈列时，只能陈列空包装。 六、零售药店须设置拆零药品专柜，拆零药品应集中存放于拆零药品专柜。 七、每月应对药品陈列的环境和条件进行检查并做好记录。发现问题要及时整改。
采购物资检验管理制度
采购物资检验管理制度 第一章总则 第一条目的 为严格检验采购物资的采购标准和质量标准，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情效忠，特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于对采购的配套件、原材料、零部件、辅助材料的管理。 第二章采购物资质量检验的规划 第三条采购标准 1.由技术部编制《采购物资技术标准》，由技术部经理批准后发放给品管部，由品管部 执行技术标准并编制具体物资的《采购物资检验标准》； 2.品管部编制具体物资的《采购物资检验标准》，经品管部经理审批后发放相关检验人 员执行，检验的标准应包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求等。 第四条明确采购物资检验要求 1.进料检验员在对采购物资进行检验之前，首先需清楚该批物资的质量检测要项，对《采 购物资检验标准》上的要求熟悉，不明之处向品管部领导或技术部相关人员咨询； 2.严禁采购人员在不明采购物资检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收，必 要时可要求品管部领导从中选取一定数量的物资样品进行参照。 第五条采购物资检验的依据 1.公司本身制订的采购计划； 2.《采购物资技术标准》 3.《采购物资检验标准》 4.工艺图纸 5样品。 第六条影响采购物资检验方式、方法的因素 1.采购物资对产品质量、经营活动的影响程度； 2.供应商质量控制能力及以往的信誉； 3.该类物资以往经常出现的质量异常情况； 4.采购物资对本公司运营成本的影响。 第七条采购物资检验的项目与方法 采购验收方法根据物资的不同，可以运用不同的方法或者一种物资运用多种方法，具体方法如下： 1.外观检测：一般用目视、手感对限度样品进行验证； 2.尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞观等量具验证； 3.结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 4.物性检测：电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器运用特定的方 法来验证。 第八条物资检验方式的选择择 1.全检：指全数进行检验，适用于采购物资数量少，价值高、不允许有不合格品的物资 或公司指定进行全检的物资；
减速器验收标准
减速箱的验收标准 通过这段时间对公司的减速箱的检查及从网上找到的一些有关于减速箱的入库验收检测项目及安装中的注意事项，还有日常中的保养项目。具体如下： 一、外观方面检查； 二、空载、温升试验； 三、轴承间隙试验； 四、箱体振动的测量试验； 五、轴的振动位移的测量试验； 六、安装和调整的要求 七、减速箱日常检查及保养 一、外观方面检查 1、通过目测进行检验，外观应光泽，喷漆均匀合口，端盖、上下 盖等螺柱是否齐全；是否打铭牌、铭牌内容是否清晰、正确。 2、箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃 以保证密封； 3、装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和 箱座结合面之间的密封性； 4、轴伸密封处应涂以润滑脂。减速机各密封装臵应严格按要求安 装。
二、空载、温升试验 按规定的油量加足清洁的润滑油，在额定的转速下进行正、反向空载试运行。试运行时间应当在半小时间以上，并应符合下列要求： 1、各联结件、紧固件不得有松动现象。 2、各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。 3、减速机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。 4、油泵工作正常，油路畅通无阻。 减速机空载试运行合格后，应当对其进行负载试运行。负载在试验应在额定的转速下，分别按减速机额定栽荷的25%、50%、75%、100%分四个阶段慢慢加载。而每个阶段运行的时间以润滑油温升稳定为准，并连续运转3h后油温不超过100℃若减速箱本身有冷却系统的，油温应不超过90℃. 三、轴承间隙试验 在调整差速器轴承间隙时，可以用检测靠表测量差速器轴向动量，间隙留量可参用近年交通部颁发的部标或国标。如果一无检测条件，二无参用数据，要调整轴承间隙可参考以下方法进行:先将差速器轴承调整螺母按相对方向调紧，直到差速器轴承不能转动为止，或在半浮式后桥壳差速器轴承止推面底部加足垫圈，以不让差速器抽承转动为止。然后以。0.05-0.08毫米薄厚的垫片逐渐拆垫或松动螺母，使差速器在其位臵上转动自如，达到用手拨转一次能转1-2转为好。但必
医疗器械进货验收管理制度
医疗器械进货验收管理制度 一、根据《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营监督管理办 法》等有关规定，为保证入库医疗器械质量完好，数量准确，特制定本制度。 二、商品质量验收由质量管理机构的专职质量验收员负责验收 工作。 三、验收员收应根据《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营 监督管理办法》等有关法规的规定进行逐批验收并记录，对照商品和送货凭证，核对品名、规格、型号、生产厂家、批号（生产批号、灭菌批号）、有效期、产品注册证号、数量等项目，对货单不符、质量异常、包装不牢固、标示模糊等问题，不得入库。 四、验收工作中抽取样品应具有代表性，各项检查、验收记录应 真实、准确、完整。 五、验收时对产品的包装、标签、说明书以及有关要求的证明进 行逐一检查。 六、对验收抽取的整件商品，应加贴明显的验收抽样标记，进行 复原封箱。 七、进口医疗器械验收应符合以下规定： （一）、进口医疗器械验收，供货单位必须提供加盖供货单位的原印章《医疗器械注册证》、《医疗器械产品注册登记表》等复印件。 （二）、核对进口医疗器械包装、标签、说明书，是否用使用中文,标明的产品名称、规格、型号是否与产品注册证书规定一致,说明书的适用范围是否符合注册证中规定的适用范围,产品商品名称的标注是否符合国家食品医疗器械监督管理总局制定的医疗器械命名规则,标签和说明书是否符合《医疗器械说明书、标签管理规定》。 八、外包装上应标明生产许可证号及产品注册证号；包装箱内没 有合格证的医疗器械一律不得收货。 九、验收员对质量异常、标志模糊等不符合验收标准的商品拒收， 并进行系统锁定报质管部处理，由质管部进行确认，必要的时候送相关的检测部门进行检测；确认为内在质量不合格的按照不合格医疗器械管理制度进行处理，为外在质量不合格的由质管部通知采购员联系供应商进行退换货事宜。 十、对销货退回的医疗器械，凭总部开票员开具的退货凭证收货，
进货检验规范
进货检验规范 1目的和适用范围 按照本标准规定的验收方法和技术要求进行检验和验收，以避免不合格品流转到生产线。本标准适用于器材进货检验和验收。 2职责 由质控部负责实施，并由指定的检验人员负责检验。 3检验总要求 3.1器材进厂后由供应部库房管理员填写送检单，送于相关检验人员进行检验。检验人员检查质量证明文件及相关包装、外观质量等是否符合要求。按照规范规定的验收方法和技术要求进行详细的检验，并填写“采购产品（外协件）送检、检验记录”及“送检情况详细说明”，合格后方可入库，对存在瑕疵的与供应商沟通解决检验合格后方可入库。 3.2凡采购数量低于50个，技术要求规定全检以及在生产使用过程中要求较高的外协件，应采用全检的办法。多于50只时，抽样检验，抽样比例不得低于30%。经进货检验和试验判为不合格来料，由检验人员填写“不合格品退货单”，经技术部/质控部负责人确认，将产品退回供应部做退货处理。 3.3器材进厂后，自填写送检单起，2日内检验完毕。 4来料检验方法 4.1对本公司不具备检验、试验手段或因检验时有可能造成器材损坏的（如真空包、永磁体等）仅作如下检验：并填写“采购产品（外
协件）送检检验记录”，作质量认可： a.检查产品的包装、外观质量以及产品的质量证明文件是否齐全。 b.检验送检的器材数量与供方的装箱清单相符合。 c.采购的器材的型号、类型、等级与公司采购要求一致。 4.2金加工件检验（包括铜件、铁件、箱体及支架） 4.2.1外观检验：表面平整光滑，无毛刺，无漆层破损现象，符合有关技术要求； 4.2.2依据技术部提供的图纸进行检验，严格按照图纸要求的尺寸和技术要求对金加工件进行检验； 4.2.3对金加工件的材质要进行分判断，是否符合技术要求； 4.2.4检验完毕后填写采购产品（外协件）送检、检验记录及送检情况说明。 4.3其他来料的检验 附： 采购产品（外协件）送检、检验记录 不合格品退货单 采购产品（外协件）送检、检验记录
存货采购、验收和领用管理制度
四川豪意木制品制造有限公司 存货采购、验收及领用管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强公司存货的管理和控制，保证存货的安全完整，提高存货使用效率，根据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《企业内部控制规范》以及国家有关法律法规结合公司实际，特制定本制度。 第二条本制度的存货指公司在生产经营过程中必须储备的主要原燃材料、包装物、辅助材料、低值易耗品、设备及配件，以及已完工入库的产成品、自制半成品。 第二章存货采购 第三条存货采购由公司采购部负责。存货使用部门提交采购申请，生管中心核实后拟定采购计划经审批后交采购部门组织采购，采购部需对购买物资的规格、型号、数量和质量要求进行核实后进行询价。向供应方询价时应选择不少于三家进行比选，经审定后及时和供应商签订采购合同。签订合同时应按《合同法》的规定对数量、质量、规格、型号、供货时间、提货方式、验收标准、运费承担、结算付款方式等有利于公司的条款进行约定，签订的合同必须有部门负责人和公司法人代表或授权委托人签字并加盖合同章后方为有效。
第四条对于无法签订采购合同的小额急需物资或备品备件，采购部在确定供应商时应就需购买的物资数量、质量、规格、型号和价格进行约定后制定简易订单。采购员在采购物资时应要求供应商出具随货同行依据，明确所购物资的时间、规格型号、质量、数量和价格，以便保管验收入库。 第三章存货验收 第五条公司采购物资应按照采购计划和采购合同在实物到厂时按下列要求进行验收： 1、核对审批的物资采购计划、供货企业提供的材质证明、合格证、运单、提货单、随货同行通知单等原始单据和待入库货物是否相符； 2、对拟入库物资的交货期进行检验，确定该货物的实际交货期和合同订购单中的交货期是否一致； 3、对待验物资进行型号、数量、质量的复核。 4、质量验收合格的物资应于物资到厂当日以实际数量及时办理入库相关手续；对经验收不符合要求的物资，应及时办理退货和暂缓入库，办理退货和暂缓入库时应由对方经办人、采购部人员和保管共同签字。 5、因特殊原因无法入库而直接投入生产使用的物资，由采购人员（送货承运人）通知库房保管共同和实际使用部门进行物资交接，办理交接手续，然后再由使用部门按正常程序办理领用手续。保管应按正常入库和领用程序进行处理。
轴承的标准
轴承的标准 GB／T 18327．1??2001 基本符号 GB／T 18327．2??2001 滑动轴承应用符号 GB／T 18844??2002 滑动轴承损坏和外观变化的术语、特征及原因 检验方法 GB／T 7948?1987 极限PV试验方法 GB／T12948?1991 滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 GB／T16748?1997 滑动轴承金属轴承材料的压缩试验 GB／T18325．1?2001 滑动轴承流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度 GB／T18329．1?2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB／T 18330?2001 滑动轴承薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量 GB／T 18331．1?2001 滑动轴承卷制轴套外径的检测 JB／T 7920?1995(原GB 6415??86) 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法 JB／T 7925．1?1995(原GB 10452?89) 滑动轴承单层轴承减摩合金的硬度检验方法 JB／T 7925．2?1995(原GB 10453?89) 滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法 JB／T 9749?1999 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验 JB／T 9763??1999 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验规范 QC／T 558?1999 汽车发动机轴瓦双金属结合强度破坏性试验方法 材料 GB／T 1174??1992 铸造轴承合金 GB／T 18326?2001 滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料 JB／T 7921?1995(原GB 10448?89) 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金JB／T 7922?1995(原GB 10449?89) 滑动轴承单层轴承用锻造铜合金 JB／T 7923?1995(原GB 10450?89) 滑动轴承单层轴承用铝基合金 JB／T 7924?1995(原GB 10451?89) 滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料 QC／T 516??1999 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准 产品技术要求 GB／T 1151?1993 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件 GB／T 2685?1981 滑动轴承粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差 GB／T 2686?1981 滑动轴承粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差 GB／T 2687一1981 滑动轴承粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差 GB／T 2688?1981 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 GB／T 3162?1991 滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差 GB／T 7308?1987 滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法 GB／T 10445?1989 滑动轴承整体轴套的轴径 GB／T 10446?1989 滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差 GB／T 10447?1989 滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差 GB／T 12613．1?2002 滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸 GB／T 12613．2?2002 滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据
物资采购及验收管理制度
物资采购及验收管理制度 一、申购制度 1、要采买物资首先要填写申购单，并经过申购批准，没有经过申购批准的物资一律不得采买，违规采买，财务将给于不报销处理。 2、物资申购单由申购人填写，经科主任复核，仓库核量，主管院长审核，院长批准后交由采购人员采购。 3、申购单一式三联，所有字签完以后，申购科室自己留存一联作为科室留底，交仓库一联作为收（入）库核对用，交财务一联作为财务核对付款用。 二、采购制度及流程 1、各科室、部门所需物资应在每月28日前做好下月计划，交仓库保管整理，仓库根据现有库存情况在确需补充时于每月3日前提出采购计划交办公室负责办理。 2、办公室应根据仓库上报的计划在当日及时汇编上报，由会计核对、院长审核、总裁审批批准后方可进行采购。 3、采购专业性物资，应当由采购员与业务科室共同采购。物资购来后，必须由仓库及具体使用科室验收后才准入库。 4、增添新的设备及物资，各科室必须提出书面申请，经院领导批准后，方可递交采购员。为防止盲目采购和工作漏洞，采购员在进行市场调查后，须制填价格比对表交院领导审核确定后方可采购。 5、采购医疗器械及中西药品时必须向供货方索取相关资质、资料、证件等相关合格证和许可证。 6、因抢救等特殊情况的零星采购，应采取先请示后采购、急事急办的原则，从速采购，保证急需。 7、为了防止工作中的漏洞，采购员必须专职人员，不可一人多
兼，仓库人员不可兼采购员职务。 8、严禁无计划无单据采购，违者追究经济责任。 具体采购流程： 1、每月28日前各科室做好下月计划，交仓库保管整理。 2、每月3日前，仓库保管将全院的申购计划进行统计，填写《物品申购表》并打印交于办公室。 3、办公室将《物品申购表》交主管院长、院长、审批、签字。审批需1-2个工作日。 4、后勤部收到审批后的《物品申购表》，安排采购一周内采购到位。 5、采购员将医院所需的物品送至医院，由医院仓库保管员验收、入库、登记、上账。 三、验收制度及流程 1、凡购进一切公用物资需凭订货单、请购单或其它正规手续方能验收入库，经仓库办理入库验收手续后，方可记账、领用。 2、验收时必须有采购人员、库房人员、具体使用科室负责人三方在场共同验收，否则不得填写入库单。 3、入库单由仓库保管员填制，并由库管员、采购人员、验收人员、会计签字。一式三联，一联仓库保管登记台帐，一联采购保存，一联财务作帐并登明细帐。 4、验收新购物品时，新购物品不得与私人物品调换。 5、各科室未办请购、审批手续而擅自采购的物品，一律不得验收入库。 四、入库制度及流程 1、物资入库：保管员、采购员一起凭请购单与交货人交接手续，核对物资名称、规格、型号、数量； 2、入库物资与请购单不符、不成套、不齐全等，立即告知供货
轴承检验规范
为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。 2. 3. GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸 JB/T747 深沟球轴承振动（加速度）技术条件。 4.技术要求 外形尺寸和旋转精度符号：
d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度 图1 深沟球轴承示意图 轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下： 1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。 2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。例如6011轴承直径系列为0系列。 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式），2RZ代表两面带密封圈（非接触式）。非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件 表1 深沟球轴承外形尺寸(mm) 外形尺寸(mm)轴承型号 d D B 101956800 2266900 2686000 3096200 35116300 122156801 2466901
5. 轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。 5.1.2外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。 5.2 测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按表1、2、3中规定数值进行测量比较倒角、
农药进货检验管理规定
农药进货检验管理规定 The latest revision on November 22, 2020
质量体系文件 文件编号:DT/Z-ZG-19进货检验管理制度 版本号：B/1 分发号：003 受控状态： 编制人： 审核人： 批准人： 2017年1月1日发布2017年1月1日实施 发布 进货检验管理制度 1、目的 为稳定产品质量，通过对进厂原材料厂家控制和质量检验，保证其符合质量要求。 2、适用范围 本规定适用于原材料进厂的检验和实验。 3、职责 技术部负责进厂原材料检测指标的制定以及原材料的技术评价。 质管部负责进厂原材料的的检测以及进货质量的监督和抽检。
供应部负责进厂原材料供货方的产品质量证明的提供。 仓储部负责进厂原材料厂家信息、规格、牌号、数量、检验合格单等信息的核对。 4、流程控制 4.1原材料进厂后，仓库保管员应与采购员进行核对，检查进厂原材料的厂家信息、产品名称、规格、数量、批次以及原材料的化验合格单。 4.1.1若核对无误，仓库保管员持进厂原材料的检验合格单，通知化验室取样进行化验。化验室抽取样本，根据要求的检测指标进行检验，作出检验结论。 4.1.2若经核对发现实物的厂家信息、产品名称、规格、数量等与采购合同或与指定的产品不符合，由采购部门与供货方联系解决。 4.2质管部根据检测标准对进厂原材料进行检验。 4.2.1对于合格的原材料，开具化验单通知仓储科办理入库手续。 4.2.2对于没有达到指标要求的原材料，将检测结果反馈到采购部，进行调换货；或由技术部进行技术评价，生产厂长审核处理意见，由总经理审批决定产品是否能让步接收。 4.2.3对于没有达到指标要求的原材料，由仓储科牵头，填写《未达标进厂原材料处理审批表》，根据处理意见进行处理。 4.2.4对于进厂原药的含量指标，若采购部另外有合同约定，按照约定含量进行检测。 5、原材料厂家的变更和增加 5.1原材料厂家的变更和增加，需由采购部提出书面申请，填写《新供方评价表》，并且提供样品及该产品的质量标准，由技术部和质管部在15天内作出评测结论，由副总签字后方可进行变更。 5.2原材料厂家变更之后，技术部根据实际生产情况，可再进行评价。 5.3对于原材料厂家的变更，优先考虑规模和信誉较好、资质齐全的厂家。 新供方评价表
企业采购验收管理规定
企业采购验收管理规定集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
采购验收管理制度第1章总则 第1条目的 为了规范企业采购物资的验收作业,确保货物质量,特制定本制度。 第2条适用范围 凡是采购进入企业的物资均适用本制度。 第3条主管部门 货物的验收由质量管理部门主导,会同仓储部门、使用部门和采购部共同验收,对收到货物的数量和质量进行检验。 第4条基本要求 1.质量管理部门和相关使用部门对所购货物的品种、规格、数量、质量和其他相关内容进行验收,出具验收证明。 2.对于验收过程中发现的异常情况,验收人员应当立即向采购部或有关部门报告,采购部或有关部门应查明原因,及时处理。 第2章实施检验 第5条收货准备
1.货物验收人员在采购部门转来已核准的“订购单”时,按供应商、货物交货日期分别依序排列,并于交货前安排存放的库位以方便收货作业。 2.对于需要按重量，化学成分等计量的物资,应借助称重仪器、检测工具、容器等进行试测验收,不得虚估。 第6条货物验收规范 质量管理部门应当就货物的重要性及特性等,适时召集使用部门及其他有关部门,按照所需货物制定《货物验收规范》，作为采购及验收的依据。 第7条待验货物处理 对于已经到货等待验收的货物,必须在商品的外包装上贴上货物标签并详细注明货号、品名、规格、数量及到货日期,并且应与已验收货物的分开储存,并规划“待验区”以示区分。 第8条审核单据 1.货物到货后,货物验收人员应会同使用部门依“订货单”、“采购单”、“合同”等采购文件核对货物名称、规格并清点数量或过磅、测量重量,并将到货日期及实收数量填入“订购单”。 2.验收人员填写验收报告单并在上面签字。 第9条急用品验收