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钣金试题

一、单项选择题

1、在企业的经营活动中，下列选项中的()不是职业道德功能的表现。

（A）、激励作用（B）、决策能力（C）、规范行为（D）、遵纪守法

2、正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是()。

（A）、没有职业道德的人不会获得成功

（B）、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德

（C）、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德

（D）、职业道德是人获得事业成功的重要条件

3、坚持办事公道，要努力做到()。

（A）、公私不分（B）、有求必应（C）、公正公平（D）、全面公开

4、下列选项中属于职业道德范畴的是()。

（A）、企业经营业绩（B）、企业发展战略（C）、员工的技术水平（D）、人们的内心信念

5、垫铁的偏托法则用于校直钣金件的（）变形

A、较小

B、较大

C、一般

6、修平刀，对表面某些（）、划伤部位恢复原状特别有效。

A、微小隆起

B、较大凸起

C、微小凹陷

7、手工钨极氩弧焊具有保护效果好的特点，可获得高质量焊缝，但对（）要求严格。

A、焊接质量

B、焊后清理

C、焊前清理

8、划放样图：根据零件图按（）比例划出放样图。

A、1﹕1

B、1﹕2

C、2﹕1

9、常见的钣金件连接形式有对接、偏置式对接和（）三种。

A、挂接

B、搭接

C、套接

10、车门壳体由厚度（）mm的薄钢板冲压、组焊而成。

A、0.5~0.8

B、0.8~1.0

C、1.0~1.2

11、火焰加热的方式有：点状加热、线状加热和（）加热。

A、三角形

B、圆形

C、四周形

12、车身维修作业，我国目前普遍采用（）和互换修理法两种形式。

A、部分修理法

B、就车修理法

C、整体修理法

13、CO2气体保护焊运丝方式有直线移动法和（）。

A、圆弧形移动法

B、三角形摆动法

C、横向摆动法

14、燃油箱左、右隔板与壳体的点焊处易出现（）。

A、裂纹和断裂

B、弯曲和扭曲

C、磨损和腐蚀

15、轿车车身左、右纵梁的前后端易出现（）。

A、裂纹和断裂

B、弯曲和扭曲

C、磨损和腐蚀

16、待更换的新件应预留（）mm的加工余量进行粗切割。

A、5~10

B、10~20

C、20~30

17、调制填料时，硬化剂与调料的比例一般为（）。

A、1﹕5

B、1﹕7

C、1﹕9

18、车架挤压变形的主要原因是由（）碰撞引起的。

A、正面

B、侧面

C、后面

19、损伤修复次序与碰撞发生时形成的次序（）。

A、相同

B、相反

C、无关

20、新换构件的基本定位方法一般有两种：一种为（）；另一种为适配法定位。

A、参数法

B、基准定位

C、中心定位

21、板料弯曲时，为了防止（），应限值最小弯曲半径。

A、折断

B、拉裂

C、皱褶

22、钣金件弯曲时，V形件一般比U形件回弹（）。

A、小

B、大.

C、相同

23、常见的矫正方法有手工矫正、（）矫正、机械矫正等。

A、模具

B、冷却法

C、加热法

24、惯性锤法常用的定位方式有（）和拉环法。

A、钻孔法

B、焊接法

C、粘接法

25、对车身进行损伤检查的主要工作顺序是下面那个步骤（）

（A）、先目测再定性测量再精确测量（B）先定性测量再目测在精确测量

（C）、先精确测量在定性测量再目测（D）、先目测在精确测量再定性测量

26、使用中心量规对车身进行测量通常需要（）根量规共同使用。

（A）、2 （B）、3 （C）、4 （D）5

27、对轮廓弧度较小的平面金属板进行整平操作时，顶铁应选用（）

（A）、表面弧度略大于板件弧度的（B）、表面弧度略小于板件弧度的

（C）、表面弧度等于板件弧度的（D）、三者皆可

28、下面哪种板件最适宜使用手锤与顶铁的配合进行手工整形?

（A）、车顶（B）、车架（C）、保险杠（D）、前翼子板

29、在进行车身主要构件的拉伸校正时，至少要保证车辆有多少固定点（）。

（A）、2 （B）、3 （C）、4 （D）、5

30、在对铝材进行保护焊接时，应选用下面哪种保护气体。（）

（A）、3 （B）、4 （C）、6 （D）、8

31、下面( )的锤面硬度最低。

（A）、精修锤（B）、钣金锤（C）、大锤（D）、圆头锤

32、在进行车身板件最后的整形阶段应使用( )。

（A）、大锤（B）、橡皮锤（C）、精修锤（D）、圆头锤

32、车身维修常用气动工具的气压一般为( )巴。

（A）、2 （B）、6 （C）、8 （D）、3~4

34、车辆碰撞的持续时间一般为?( )秒

（A）、0.1~0.2 （B）0.5~0.6 （C）、0.7 （D）、0.8

35、车身板件钣金矫正时重点的矫正部位是?( )

（A）、直接损伤部位（B）、受力点（C）间接损伤部位（D）三者都不是36、下面那项工作不是介子机的功能( )

（A）、对焊（B）、电弧焊接（C）、单点焊（D）、收火处理

37、薄钢板是指厚度（）mm的钢板。

（A）、4 （B）、5 （C）、6 （D）、≤4mm

38、棱柱面和圆柱面的展开图常用（）展开。

（A）、三角形（B）、平行线（C）、平行四边形（D）、三者都不是

39、施工图的比例可以按照构件的形状和大小进行（）。

（Ａ）、放大、缩小（Ｂ）、放大（Ｃ）、缩小（Ｄ）三者都不对

40、收火的加热位置应该选择材料变形（）。

（Ａ）、最大处（Ｂ）、最小处（Ｃ）、最大或最小处（Ｄ）三者都不是41、对（）进行粘接时最好采用衬垫粘接的方法进行操作。

（Ａ）、铁板（Ｂ）、镀锌板（Ｃ）、塑料件（Ｄ）、三者皆可

42、（）也是车辆碰撞时造成车身损伤的主要外力。

（Ａ）、坡度阻力（Ｂ）、惯性力（Ｃ）、重力（Ｄ）、迎风阻力

43、作用在车身某一处的碰撞力会沿着车身（）传递

（Ａ）、构件表面（Ｂ）、蒙皮（Ｃ）、任意（Ｄ）、主承力构件

44、碰撞缓冲区通常被设计在车身重要的部位之（）

（Ａ）、前（Ｂ）、中间（Ｃ）、后（Ｄ）、三者都对

45、点焊时，点焊点之间必须留有一定的距离，否则影响焊接（）。

（A）、质量（B）、强度（C）、韧性（D）、腐蚀性

46、气焊、气割作业时，点火前应排除管内的（）。

（Ａ）、空气（Ｂ）、氧气（Ｃ）、乙炔（Ｄ）、氩气

47、三种氧一乙炔焰中，（）的温度是最高的。、

（Ａ）、碳化焰（Ｂ）、氧化焰（Ｃ）、A和B都对（Ｄ）、中性焰

48、（）在损伤鉴定时可以测定车辆具体损伤部位的变形量。

（Ａ）、精确测量（Ｂ）、基本测量（Ｃ）、目测（Ｄ）三者都可以

49、作用点相同的不同作用方向与大小的力可以合成为一个（）

（Ａ）、分力（Ｂ）离心力（Ｃ）、合力

50、在进行车身板件螺栓的拆卸时，应优先选择使用( )。

（Ａ）、扳手（Ｂ）、专用工具（Ｃ）、改锥（Ｄ）、套头

51、下面哪种常用夹钳的支点可以进行调整( )。

（Ａ）、虎钳（Ｂ）、大力钳（Ｃ）、鲤鱼钳（Ｄ）、尖嘴钳

52、安装车身部件的安装基础是( )。

（Ａ）、车身壳体（Ｂ）、翼子板（Ｃ）、车门（Ｄ）、保险杠

53、就车身擦伤而言，直接损伤部位通常可以占到总体损伤面积的( )

（Ａ）、25％（Ｂ）、20％（Ｃ）、30％（Ｄ）、15％

54、车辆在发生碰撞时，若其它条件均相同，则被撞物体为（）时车辆的损伤最重。

（A）、移动体（B）、半移动体（C）、半固定体（D）、固定体

55、全面质量管理的主要特点是突出“()”字。

（A）、新（B）、全（C）、质（D）、管

56、从事技术工种的劳动者上岗前必须经过()。

（A）、培训（B）、训练（C）、培养（D）、教育

57、2、微缩胶片又称为（）

A、影片

B、照片

C、菲林片

D、拷贝

58、表示一定波长的单色光的颜色相貌，是能够比较确切的表示某种颜色色别的名称称（）。

（A）、彩度（B）、明度（C）、色彩（D）、色调

59、无彩色从白到黑的黑白层次的明度等级有（）个等级。

（A）、10 （B）、11 （C）、12 （D）、13

60、在喷涂银粉珍珠漆时，像是颜色较暗，应选用何种类型的稀释剂（）。

（A）、慢干（B）、快干（C）、标准（D）、以上均可

二、多项选择题

61、汽车4S店表示（）。

（A）、新车销售（B）、维修服务（C）、零配件供应 (D)、信息反馈

62、车身结构按照承载方式可以分为( )。

（A）、承载式车身（B）、承载式车架（C）、半承载式车架（D）、承载式底盘

63、车身碰撞损伤会受到（）。

（A）、直接碰撞力（B）、空气阻力（C）、车辆的惯性力（D）、离心力

64、钣金工具中，垫铁的形状有（）。

（A）、马蹄型垫铁（B）、逗号型垫铁（C）、句号垫铁（D）、问号垫铁

65、在修复翼子板小的凸起或凹陷时应选用（）工具，就可以完成修复工作。

（A）、点焊机（B）、精整锤（C）、垫铁（D）、收缩锤

66、焊接接头内部缺陷有（）。

（A）、夹渣（B）、气孔（C）、裂纹（D）、未融合

67、下面哪一条不是承载式车身的优点( )。

（A）、总体质量低（B）、结构紧凑（C）、良好的安全性（D）、良好的通过性

68、二氧化碳气体保护焊可以进行（）焊接。

（A）、搭接焊接（B）、缝焊（C）、塞焊（D）、对焊

69、下面哪种方法适合车身板件局部更换时的切割操作（）。

（A）、用手工锯（B）、用气割切除（C）用砂轮磨削（D）、用錾子剔除

70、在对板件进行补焊时采用分段焊接的方法是为了（）。

（A）、防止产生塑性变形（B）、防止热变形（C）、热量过于集中（D）、分散热量

71、气焊包括（）三种火焰。

（A）、氧化焰（B）、碳化焰（C）、中性焰（D）、还原焰

72、制作天圆地方工件时，经过（）、（）、（）、（）依次来完成。

（A）、划线（B）、制筋（C）、下料（D）、成型

73、下面哪些尺寸表示的是薄钢板（）。

（A）4m m （B）、6mm （C）、2mm （D）、3mm

74、在使用精整锤和垫铁进行叶子板修复时，精整锤和垫铁的使用方法（）。

（A）、正托法（B）、侧托法（C）、下托法（D）、偏托法

75、对车身进行损伤检查的主要工作顺序不是下面那个步骤( )。

（A）、先目测再定性测量再精确测量（B）、先精确测量再定性测量再目测

（C）、先定性测量再目测再精确测量（D）、先精确测量再目测再定性测量

76、车身广泛采用高强度钢板，因此对高强度钢板件修复后不需（）。

（A）、退火处理（B）、加热处理（C）、挤压处理（D）、淬火处理

77、下列不属于二氧化碳气体保护焊设备的有（）。

（A）、铜焊条（B）、二保焊丝（C）、碳棒（D）、二氧化碳气瓶

78、在修复前翼子板小的凸起或凹陷时应选用（）工具，就可以完成修复工作。

（A）、点焊机（B）、精整锤（C）、垫铁（D）、收缩锤

79、为保证车身测量的准确性，减小误差，在测量时应尽量做到（）。

（A）、选点正确（B）、合理使用测量工具设备（C）、任意取点测量（D）、多次测量取平均值

80、车身板件碰撞损伤变形大致可以归结为（）。

（A）、单纯铰折（B）、凹陷铰折（C）、单纯卷曲（D）、凹陷卷曲

钣金设计规范

钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺 2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。常用板厚（mm）：、、、、用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。常用板厚（mm）：、、、、、用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。常用板厚（mm）：、、、、、用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。常用板厚（mm）：、、、、、、、、用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。常用板厚：、、、、、用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。 3．NCT钣金加工（1）冲孔要求

(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表: (3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。 (4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T< (5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙). (6)NCT冲半剪凸点的高度不超过,如大于则极易脱落。 (7)NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形和内孔的转角半径R≧。 4．折弯的加工（1）每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料厚的最小（2）当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：（4）薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。 5．PROE作图要求通常我们会提供钣金件展开图给供应商：一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。钣金件无特殊要求，为了在Pro/E展开时区分一般折弯与Z型折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内R只能为，而Z型折弯内R为0。 Pro/E折弯展开原理说明：

汽车钣金技师知识试卷-(B)

市职业技能鉴定统一试卷技师汽车钣金专业知识试卷（B）一、填空题：（请把正确答案填写空格上每题2分共20分） 1、椭圆柱面斜面展开法有法或法。 2、近似展开不可展的旋转曲面的方法有纬线法、法和法。 3、进行火焰矫正时,对低碳钢加热温度应为℃，过低时则矫正效率。 4、在咬接操作的整个过程中，要求折弯线平直光滑，当越长，此要求越高。在二板扣合时要注意避免。 5、绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了、扭曲、等现象，在弯曲过程中还能压校剖面夹角，提高零件精度。 6、拉弯工艺的关键是选择合理的，它主要是指和补拉量。 7、为了减少焊接变形，可以选择较小的或适当减慢等焊接工艺参数。 8、钢材的预处理主要内容包括表面处理、处理和处理等。 9、曲线的断面形状，其板厚处理以板厚的尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以尺寸为准绘制放样图和展开图。10、钢板的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板的纤维趋向，而达到矫正的目的。二、选择题（四选一，请把正确答案的字母填写在空格上，每题1分，共20分） 1、圆锥面和棱锥面常用（）展开。 A、三角线法 B、平行线法 C、放射线法 2、“天圆地方”构件常用的展开方法是（）。 A、平行线法 B、三角线法 C、纬线法 D、放射线法 3、施工图的比例是（）。 A、1：1 B、2：1 C、按构件形状和大小进行放大或缩小 4、强度是指金属材料在静荷载作用下抵抗（）的能力。 A、变形和破坏 B、外力作用 C、内应力 D、弹性变形 5、气割速度是否恰当，由（）来判断。 A、后拖量 B、火焰颜色和形状 C、熔渣流量 6、焊件冷却后，仍然存在的应力称为（）。 A、凝缩应力 B、温度应力 C、残余应力 7、新装的CO2气瓶使用前，侧置1~2h，进行放气的主要目的是放掉瓶中的( )。

_经典--华为的钣金件设计规范_

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布

目次前言.............................................. 错误!未定义书签。1范围和简介......................................... 错误!未定义书签。 1.1范围 ................................. 错误!未定义书签。 1.2简介 ................................. 错误!未定义书签。 1.3关键词 ............................... 错误!未定义书签。2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。3冲裁............................................... 错误!未定义书签。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。错误!未定义书签。 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ....... 错误!未定义书签。 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ......... 错误!未定义书签。 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求错误!未定义书签。 3.5冲裁的孔间距与孔边距 ................. 错误!未定义书签。 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离错误!未定义书签。 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ............. 错误!未定义书签。 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 ......... 错误!未定义书签。 3.8.1冲裁件毛刺的极限值............... 错误!未定义书签。 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求......... 错误!未定义书签。4折弯............................................... 错误!未定义书签。 4.1折弯件的最小弯曲半径 ................. 错误!未定义书签。

钣金工艺与结构设计基础知识

认真勤奋主动担当专业能力开放包容

一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。

冷作钣金工技师操作技能试卷正文1

考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题1、大小方口扭转45°斜连接管展开与制作本题分值：70分考核时间：360分钟考核形式：实际操作具体考核要求： 1、考核前应仔细阅读工作图样，有疑问可向监考人员提出，不允许互相商量。 2、根据工作图样作出放样图并进行展开，放样图与展开图可以在白纸板上进行；下料、成型前应先制作下料样板（0.5mm白铁板）；落料以手工落料为主。成型前允许使用角磨机、锉刀等对坯料进行手工修磨，但应保留切割线半个样冲眼；

考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 3、组对时，应整块成型，连接处要求定位焊，定位焊焊点4—5处。 4、参考人员需要帮助时（如需协助打锤）应向监考人员提出，经同意后，辅助人员可进入场内协助打锤，协作后应主动退出考场。 5、组对后的工件不允许使用角磨机等进行修磨或抛光，允许使用锉刀进行修磨。 6、考核结束后，参考人员应将工件、样板、试题一并交给监考人员，打上标记，清理好工作场地后方可离开考场。 7、下料后的零件坯料不允许在立式砂轮机上进行修磨，以避免操作事故的发生；凡私自动用砂轮机的按违章处理，由此而引发人身设备事故的，其后果自负。 8、凡无特殊工种操作证或资格证的考生，一律不得进行特殊工种的操作（如电焊操作），否则按违纪处理。否定项说明：1、凡放样、展开出现严重错误，经考评员认定后，取消其后面的操作，以不及格处理。 2、凡在落料、成型过程中出现料废的，即可取消继续考试的资格，成绩以不及格处理。

考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题2、16T/3.2T桥式起重机端梁(M1532)工艺方案的选择本题分值：30分考核时间：120分钟考核形式：笔试考核要求： 1、在熟读M1532端梁图的基础上，进行工艺方案的选择。 2、工艺方案的选择应具有可行性，其数量不得少于3个。 3、工艺方案拟定后，要进行工艺方案的比较，并确定最佳工艺方案。 4、最佳工艺方案确定后，应将主要装配、焊接工艺要点列出，并说明理由。 5、工艺方案的选择要求文字叙述简练、清晰；字迹工整；工艺用语规范、准确。 6、考试结束应将试题、图纸和过程卡一起交给监考人员，不得带出考场。 7、考核由三位考评员进行评分。 8、请回答以下问题： 1．在所确定的工艺方案中，端梁的组装是采取整体组装还是分半组装？为什么？2．若采用分体组装，如何保证端梁上下盖板的平面度？ 3．为什么端梁采取分体结构？它有什么优点？

钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)

钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔

1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

钣金设计要求

钣金设计规范一、前言 1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。 2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。 1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度 3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。最小孔径见下表零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。

以下是几种在设计中具体遇到的情况： 5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。 (

8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度 ≥10mm 8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变

钣金折弯人员必备学习知识

折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。特殊模具折弯图 2、模具的分段

通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。折弯模具分段图 3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下：计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)

钣金上岗证试题有答案

一、判断题（正确的画“√”，错误的画“×”，将答案填入题号前的括号内）（×）1、现在的中小型汽车以前置前驱为主，发动机安装型式以纵置为主。（√）2、在使用通用机械测量系统对车身进行三维测量时，测量系统的长宽高的基准与车身的中心面、零平面和基准面重合或平行都可以测量。（√）3、电阻点焊时两焊点的间距越小强度越大。（√）4、塔柱的导向环的作业是改变拉力的方向，而不会改变拉力的大小。（×）5、车架式车身刚性较大，有助于向整个车身传递和分散冲击能量，使远离冲击点的一些部位也会有变形。（√）6、高抗拉强度钢（HSS）又称Si-Mn固溶体淬火钢。这种钢增加了硅、锰和碳的含量使抗拉强度得到提高。（×）7、车身修复操作前要断开蓄电池，目的是防止漏电伤人。（√）8、前置前驱汽车前车身的强度比前置后驱汽车前车身的强度大。（√）9、整体式车身前部板件承受的载荷最大，所以要求前部车身的强度要好。（×）10、为了保持汽车中部的刚性，地板纵梁一般采用超高强度钢板制造。（√）11、对高抗拉强度钢进行常规的加热和焊接方法不会明显降低它的强度。（×）12、气体保护焊焊接时，佩戴焊接头盔、焊接手套、焊接工作服、护腿和安全鞋后，不再需要其他防护用品。（√）13、在修理中对钢板进行加热的目的是为了消除钢板内部的应力。（×）14、铝合金放置在空气中很快会氧化，所以它的防腐蚀性能不好。（×）15、汽车门槛板的内外板都采用超高强度钢板制造，以在侧撞时保护乘客安全。（√）16、钣喷车间的主气管路分流到各工位的分管路的连接要通过一个三通阀完成，三通阀分流出的气路要朝上布置，防止主管路冷凝的油、水流入分管路。（×）17、使用灭火器灭火的原理是高速喷出的CO2会快速把温度降到燃点下，达到灭火的目的。（×）18、高度测量与宽度度测量是测量尺平行于车身基准面来测量的。（√）19、焊接后不允许使用强制冷却，原因是会让焊缝金属产生裂纹，变脆。（√）20、汽车碰撞时，产生的碰撞力及受损程度取决于事故发生时的状况。（√）21、汽车前部修复时，重点是要恢复部件的强度与精度。（√）22、吸能区件上的压痕在受到严重碰撞后，会产生折曲变形。（×）23、车身测量时车身中间部分必需最先测量。（√）24、对于上部车身的测量重点是在板件之间的配合情况，可以不用三维测量系统进行测量。（√）25、专用测量头的测量原理与通用测量系统的测量原理是相同的，但只是测量附件不同。（√）26、车身测量时精度要求是±3mm，每次测量的数据都用符合此误差要求。（√）27、在使用框架式校正仪时不考虑其具体的尺寸的变化是多少。（×）28、当某个部件在长宽高三个方向都有变形时，要先修复高度方向的变形。（√）29、拉伸中不断停止拉伸、保持、放松、再拉伸的重复过程是为了使板件更快恢复变形。

2019年焊工技师考试题及答案

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1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二三四五六总分统分人得分得分评分人一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分）1．通过焊接工艺评定，能反映施焊单位的生产加工。。 2．管状熔嘴电渣焊适于焊接mm中等厚度的工件。 3．钎焊时钎剂的作用之一是改善钎料对钎焊金属的。 4．画内螺纹时，通常采用剖视图，牙底（大径）用线表示。 5．疲劳强度与应力循环特性有关。应力循环特性系数r用公式表示是等于。6．应力集中的大小，常以应力集中系数K T表示，即K T= 。 7．计算机编程自动套料切割系统把工序结合在一起，是现代化大批量生产中高效而经济的工艺技术。 8．脉冲激光一般由产生。

9．镍铝复合喷涂材料主要用于。 10．焊接镍基耐蚀合金与焊接钢相比，具有低熔透性的特点，一般不宜采用焊接。11．表示变压器变压能力的参数是变压器的，用K表示。 12．在N型半导体和P型半导体的交界面附近形成的具有特殊导电性能的薄层称为。 13．在钣金展开三种方法中，适用于任何形状实物体的展开。 14．为防止堆焊接头产生过大的热应力和组织应力，要求堆焊金属和基体金属应有相近的和相变温度。 15．超音速火焰喷涂最适宜的喷涂材料是。 16．电子束焊适宜焊接难熔金属及——————————————强的金属材料。 17．在焊接接头静载强度计算时，焊缝计算断面积是指焊缝与有效焊缝长度的乘积。 18．在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高值应。 19．在机器人焊接作业中，很需要焊件变位机械的配合，否则复杂工件的焊接将不可能实现。 20．为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构，需用焊接来实现。得分评分人二、选择题（第21～30题。请选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内括号中。每题

钣金设计常识

1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类： (1)下料：它包括剪切和冲裁 (2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。 (3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： (1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范，便于自动加工。 2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。 2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。 (a)不合理结构(b)改进结构图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构

钣金中级工考试题库及答案

填空题 1．金属材料堆放，距地面应大于300mm。 2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、软化处理和整形处理等。 3．常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。 4．斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。 5．求一般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。 6．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线法、经线法和经纬线联合法。 7．画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。 8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的中心层尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面状为折线时，板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。 1．矫正是指消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的工艺。 2．任何变形均可认为是其内部纤维的长短不等而造成的。 3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维短而四周纤维长。锤击应由中间向四周边缘扩散。 4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等而达到矫正的目的。5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为600—800℃，过低时则矫正效率不高。 6．弯曲工艺有角形弯曲和弧形弯曲两种基本形式。 7．收边是通过使工件起皱，再把起皱处在防止伸展复原的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度缩短，厚度增大，内弯成形的一种方法。 8．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线平直光滑，当咬接线越长，此要求越高。在二板扣合时要注意避免脱扣。 9．制筋的目的是为了增强零件强度，提高承受载荷，抵抗变形的能力和增加美观。 10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的下止点位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同材料和多种角度及弯曲半径的工件。 11．滚弯可分预弯，对中，滚卷，矫卷4个过程。

钣金模具结构设计规范

模板材质,厚度及热处理标准

基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.

三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)

3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

《汽车钣金技术》试题(A)卷答案

《汽车钣金技术》试题（A）卷答案一、填空题(每空格1分共20分) 1．按构件形状大小进行放大或缩小 2．冷轧热轧 3．空心铆钉芯棒。 4．中间四周边缘。 5．长短不等相等 6．压力焊、钎焊。 7．熔化填充金属 8．压力焊 9．钎焊铜焊、锡焊 10．交流直流二、选择题(每题2分共20分) 1. A 2. A 3. B 4. A 5. B 6. C 7. A 8. C 9. A 10. A 三、判断题(每题2分共20分) 1. X 2. O 3. X 4. X 5. X 6. O 7. X 8. O 9. X 10. O 四、简答题(每题5分共20分) 1、减少弯曲零件的回弹方法有几种？并作简要说明？答：（1）修正模具形状，即收凸模角度减少一个回弹角；（2）采用加工在校正法，在绕弯时，增大圆角处的塑性变形；（3）用拉弯法减小回弹，即在弯曲时，同时施加拉

力，使该面上的压力区，应力分布均匀一致，从而显著减少材料回弹差。 2、CO2 气体保护焊特点？答：（1）CO2气体价廉，因而成本低。（2）CO2气体保护焊电弧热量集中，穿透力强，熔深大，可以减少焊接层数（3）可采用细丝焊接，解决手工弧焊和气焊难以解决薄板烧穿问题及减少焊接变形。（4）抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性能好。可进行全位置焊接。 3、焊接变形校正方法有哪些？答：（1）机械校正。使焊件冷和热状态下，借助机械校正；（2）气体火焰加热法。利用火焰对变形焊件局部加热，使之产生所需要的变形，具体点状法，线状法。 4、为控制焊接残余应力及变形，除了在设计和焊接工艺上考虑外，具体有何方法控制？答：（1）可采用反变形法；（2）可采用刚性固定法；（3）可将焊缝敲击产生塑性变形；（4）预热法。五、作图题(每题20分共20分) 等径正三通管展开图

钣金基础

一、填空题 1、车身上常用的钢材有低碳钢、高强度钢、超高强度钢和高强度低合金钢。 2、常用的展开做图方法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。 3、求一般位置的线段实长的方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。 4、矫正是指消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的工艺。 5、对受到纵向撞击的车辆无论是间接变形还是直接变形，一般不需进行拆卸解体（更换除外），修复时只需要对内部结构件、加强件及支撑件进行牵拉，同时进行就位修复即可。 6、燃烧的三基本要素是：热量（温度）、易燃物（燃料）和氧气。 7、钣金维修中常用的工具有两类：手动工具和动力工具。 8、呼吸器种类有供气式呼吸器、滤筒式呼吸器、焊接用呼吸器和防尘呼吸器。 9、使用吹气枪工作时，压力保持在0.5MPa以下。 10、常用的整形维修方法有敲平法、吸引法、牵引法、惯性锤法。二、判断题 1、在车身修理中其修复程度由尺寸测量决定。（T） 2、天圆地方构件常用的展开方法是三角线法。（T） 3、拉伸时与修复结构件一样，遵循“拉伸→保持→再拉伸→再保持”的原则，对褶皱和隆起区域进行校正。（T） 4、温度过高作用于车身，致使高碳钢变为低碳钢属于化学性损坏。（T） 5、汽车加工质量不好，属于结构设计上的缺陷。（F） 6、对于汽车车身的任何位置，都可以采用气割的方法切割。（F ） 7、整体式车身本身有助于抑制振动和噪声。（F ） 8、对于车架式车身，负载引起的振动通过车架传到车身，乘坐平稳。（T ） 9、可以采用退火的方法来消除加工硬化。（T） 10、金属所具有的延伸并恢复到原来形状的能力称为塑性变形。（F） 11、受弯曲或加工过部位的金属都会产生加工硬化。（T） 12、车身上的防撞挤压部件在修理中尽量不要进行切割分离。（T） 13、新板件的更换必须在相配合的板件彻底修复后才能进行。（T） 14、车辆制造商建议使用100%的CO2保护气体来焊接车身。（F） 15、直接损伤发生在碰撞点上。（T） 16、最先拉伸最后发生碰撞损坏的点。（T） 17、承载式车身允许误差通常是正负5毫米。（F） 18、所有的车身修复必须全部遵循先里后外的原则。（F） 19、减震塔测量必须在车身底部与上部对正的情况下，进行三维测量。（T） 20、车架式车身在碰撞时主要变形有五种左右弯曲、上下弯曲、扭转变形、扭曲变形和菱形变形。（F）三、选择题 1、汽车车身上哪一部分设计是用来吸收碰撞时的冲击能量的。（D） A乘客车厢B发动机组件C凹陷区D碰撞缓冲区 2、在一辆碰撞受损的汽车上，大部分车身金属板件的拉延是发生在（B） A直接损伤区B间接损伤区C碰撞缓冲区D顶盖板件 3、火焰矫正是采用火焰对钢材变形部位进行局部加热的矫正方法。其原理是利用了钢材的（ A ）的特性。PB-99 A.热胀冷缩 B.冷热温差C,收缩变形 D.热胀变形 4、强度是指金属材料在外力作用下抵抗（ C ）的能力。

钣金设计要求

钣金设计规一、前言 1、目的本规为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。 2、使用围本规适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。 1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度 3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。最小孔径见下表材料圆孔直径b 矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝0.8t 0.5t 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。

以下是几种在设计中具体遇到的情况： 5、折弯件及拉深件冲其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。 D1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 D2 ?2.2 ?2.8 ?3.5 ?4.5 ?5.5 ?6.5 ?9 ?11 用于螺钉、螺栓的过孔 D1 M2 M2.5 M3 M4 M5 D2 ?2.2 ?2.8 ?3.5 ?4.5 ?5.5 D ?4 ?5.5 ?6.5 ?9 ?10 H (参考尺寸) 1.2 1.5 1.65 2.7 2.7 a 90 *要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔

钣金基础知识培训讲义..

钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、 1、主视图。左视图。右视图。俯视图。仰视图。后视图。重点：观察点定位。图（1）国内图纸以I 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2）

3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

4、图纸分类（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合：（1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。（3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合

c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制 C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识

冷作钣金工技师操作技能试卷正文1

试题1、大小方口扭转45°斜连接管展开与制作本题分值：70分考核时间：360分钟考核形式：实际操作具体考核要求： 1、考核前应仔细阅读工作图样，有疑问可向监考人员提出，不允许互相商量。 2、根据工作图样作出放样图并进行展开，放样图与展开图可以在白纸板上进行；下料、成型前应先制作下料样板（0.5mm白铁板）；落料以手工落料为主。成型前允许使用角磨机、锉刀等对坯料进行手工修磨，但应保留切割线半个样冲眼； 3、组对时，应整块成型，连接处要求定位焊，定位焊焊点4—5处。 4、参考人员需要帮助时（如需协助打锤）应向监考人员提出，经同意后，辅助人员可进入场内协助打锤，协作后应主动退出考场。

5、组对后的工件不允许使用角磨机等进行修磨或抛光，允许使用锉刀进行修磨。 6、考核结束后，参考人员应将工件、样板、试题一并交给监考人员，打上标记，清理好工作场地后方可离开考场。 7、下料后的零件坯料不允许在立式砂轮机上进行修磨，以避免操作事故的发生；凡私自动用砂轮机的按违章处理，由此而引发人身设备事故的，其后果自负。 8、凡无特殊工种操作证或资格证的考生，一律不得进行特殊工种的操作（如电焊操作），否则按违纪处理。否定项说明：1、凡放样、展开出现严重错误，经考评员认定后，取消其后面的操作，以不及格处理。 2、凡在落料、成型过程中出现料废的，即可取消继续考试的资格，成绩以不及格处理。

试题2、16T/3.2T桥式起重机端梁(M1532)工艺方案的选择本题分值：30分考核时间：120分钟考核形式：笔试考核要求： 1、在熟读M1532端梁图的基础上，进行工艺方案的选择。 2、工艺方案的选择应具有可行性，其数量不得少于3个。 3、工艺方案拟定后，要进行工艺方案的比较，并确定最佳工艺方案。 4、最佳工艺方案确定后，应将主要装配、焊接工艺要点列出，并说明理由。 5、工艺方案的选择要求文字叙述简练、清晰；字迹工整；工艺用语规范、准确。 6、考试结束应将试题、图纸和过程卡一起交给监考人员，不得带出考场。 7、考核由三位考评员进行评分。 8、请回答以下问题： 1．在所确定的工艺方案中，端梁的组装是采取整体组装还是分半组装？为什么？2．若采用分体组装，如何保证端梁上下盖板的平面度？ 3．为什么端梁采取分体结构？它有什么优点？

钣金基础知识

钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容： (1)汽车钣金对金属材料的要求。 (2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。 (3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。 1．良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。 2．良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即： (1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。 (2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3．良好的化学稳定性汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。 4．良好的板材的尺寸精度和内在质量板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影．响极大，特别是对模压件影响更大。具体要求是： (1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 (2)表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。 (3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。 (4)组织均匀，晶体组织及硬度无明显差异。 5．价格低廉，经济实用

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