炉渣利用技术 炉渣利用工艺
炉渣利用技术炉渣利用工艺
1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器
2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法
3 高炉铁水渣铁分离装置
4 烟道灰、炉渣活化剂
5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术
6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺
7 钢包炉用脱氧造渣剂
8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法
9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉
10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法
11 一种电渣炉控制系统
12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法
13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块
14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法
15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法
16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣
17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法
18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法
19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器
20 转炉出钢用挡渣锥
21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法
22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法
23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺
24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材
25 炉渣冷却机
26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料
27 利用电厂炉渣生产水泥的方法
28 粒化高炉矿渣水泥砂浆
29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层
30 转炉溅渣护炉方法
31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法
32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途
33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法
34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法
35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床
36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法
37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金
38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁
39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉
40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品
41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法
42 应用转炉钢渣制备加气混凝土
43 用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法
44 利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法
45 用作生产火山灰水泥的炉渣处理方法
46 炼铁高炉炉渣碱度和脱硫的快速调整法
47 转炉炉渣余热自解法处理工艺
48 由高炉炉渣制造炉渣砂(粒状体)的方法和装置
49 利用高活性转炉钢渣生产高铁水泥的方法
50 旋风炉液态渣直接制矿棉的方法
51 用旋风炉液态渣生产矿棉的新工艺
52 废砂炉渣复合材料
53 富锰渣的高炉冶炼方法
54 用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法
55 一种平炉末期钢渣的综合利用方法
56 旋风炉液态渣直接制矿棉
57 高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺
58 高温液态含铁炉渣综合利用的方法
59 铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼
60 从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备
61 锅炉炉渣二次燃烧节能方法及装置
62 采用含三氧化二铁废渣的固定床煤气发生炉制气方法
63 含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
64 从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法
65 用含钛高炉渣直接制造微晶玻璃制品的方法
66 用盐酸分解高炉渣制取化工产品的方法
67 一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺
68 分离钢和炉渣的装置
69 陶质锅炉铲渣板、拨渣门的制造方法
70 常压沸腾炉高温灰渣冷却器
71 利用工业炉渣制型煤的方法
72 炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法
73 高炉风口或渣口表面处理方法
74 一种炉渣中铌矿物催化结晶长大方法
75 倒焰窑炉炉渣在水泥生产中的利用
76 冲天炉加稀土氧化渣的方法
77 炉渣结构材的混凝土制造方法
78 钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂
79 用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法
80 废砂炉渣复合材料及其生产方法
81 顶喷炼钢转炉钢渣控制过程的改进
82 废炉渣制水泥的方法
83 一种转炉炉渣处理工艺及其设备
84 由置入炉渣溶体内的电极控制炉渣电炉能量状态的方法
85 锅炉除灰渣系统
86 钒铁炉渣贫化剂及其应用
87 用含钛炉渣制作陶瓷釉的配方
88 炉内熔渣料面测定仪
89 炉内熔渣料面测定法及其测定仪
90 炉渣纤维轻混凝土
91 平炉沉渣综合利用工艺
92 黄磷炉渣制取白炭黑
93 在高炉上利用煤矸石生产活性矿渣
94 石煤含钒灰渣精选流化床燃烧锅炉
95 利用沸腾炉燃烧煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法
96 钢铁冶炼炉渣制造电焊条
97 可除尘脱硫的锅炉排渣机
98 处理钢厂炉渣的方法、设备及由此获得的炉渣
99 工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃
100 炉渣中有色金属氧化物的还原方法
101 平炉钢渣生产空芯砌块的方法
102 钒渣炉内直接合金化工艺
103 电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法
104 利用煤炉渣制造燃煤助烧剂的方法及其产品
105 用锅炉煤渣与天然植物纤维渣代煤焙烧砖瓦技术
106 用电炉磷渣生产特种水泥的方法
107 吹氧平炉炼钢灰、渣综合利用工艺
108 一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺
109 利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法
110 电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法
111 一种机电一体化锅炉输煤排渣装置
112 一种炼钢炉渣处理工艺及其设备
113 电弧炉的排渣门
114 泡碱渣直接入反射炉炼精锑
115 用于炉箅表面的(如用于渣块冷却器中的)炉箅元件
116 用于敷设例如渣块冷却器中的炉箅表面的炉箅元件
117 平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法
118 锅炉结渣自动预报方法及系统
119 用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉
120 复合衬炉电渣重熔工艺及设备
121 钢桶精炼炉的埋弧渣
122 炉渣粒化的方法及其装置
123 控制炉渣的方法和设备
124 煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置
125 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺
126 用稀盐酸处理高炉渣的方法
127 灰渣熔化炉设备和将灰渣供入熔化炉的方法
128 由冶金炉渣制造水泥的方法
129 炉渣气碎粒化工艺及装置
130 炉渣水淬成粒设备
131 新型固体燃料锅炉除渣剂
132 从烟灰、炉渣中提取金属元素的方法
133 炉渣灭泡剂
134 旋风熔渣煤气炉及其制气工艺
135 进入熔钢电炉的出渣口工作的可在轨道上移动的推料机
136 固态排渣锅炉高效防结渣剂
137 氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法
138 高炉的铁渣排放方法
139 高炉低钛渣冶炼方法
140 炉渣处理系统
141 平屋面炉渣刚性防水的材料
142 转炉的渣壳控制方法
143 高硫酸盐矿渣水泥、早强炉渣灰水泥及其制造方法
144 一种转炉留渣安全作业方法
145 一种高细度粒化高炉矿渣粉的粉磨方法
146 自控温司燃净渣消烟多功燃煤热水锅炉
147 100吨位以内转炉吹渣护炉的方法
148 用竖炉生产连铸保护渣基料的方法及其设备
149 在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法
150 在水泥熟料生产中使用高炉矿渣的方法和装置
151 利用和处理化铁炉中产生的残渣的方法
152 直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其系统
153 炼钢转炉终渣改性料及其生产工艺方法
154 一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法
155 在炼钢电弧炉中产生泡沫炉渣层的方法
156 用高钒铁炉渣冶炼高硅低钒铁及其工艺
157 清除电炉中的渣的方法
158 一种用氧化炉渣生产白榴火山灰、合成高炉炉渣、B盐或A盐水泥熟料以及生铁合金的方法及其实施159 粒状高炉渣的辊压助磨剂
160 高炉重矿渣砼路面
161 钢水炉外精炼用低碱度合成渣
162 炉渣余热回收方法
163 用锅炉底渣作生产水泥的晶种材料的方法
164 硫酸渣烧结炉及烧结方法
165 一种旋风熔渣煤气炉水冷激增湿煤气工艺及设备
166 精炼炉用多功能合成渣
167 减缓以渣油为原料部分氧化制气装置气化炉结渣的方法
168 制造膨胀的炉渣的方法
169 循环流化床锅炉热渣点火方法
170 一种在钢包炉中造还原性泡沫渣的方法
171 转炉炼钢终渣改质剂
172 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块及其制造工艺方法
173 用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法
174 一种锅炉底灰渣的冷却方法及其冷却装置
175 转炉溅渣护炉用喷枪及其喷溅方法
176 沸腾炉渣的综合利用方法
177 高炉低碱度少渣冶炼在炉外使铁水大幅度脱硫炼铁新工艺
178 用转炉包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法
179 对转炉炉壁溅渣护炉的方法
180 城市生活垃圾处理用熔渣焚烧炉及其处理工艺方法
181 用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法
182 处理汽化排渣燃烧炉中产生的炉底残留物的方法
183 型煤炉排渣器
184 用循环式流化床锅炉生产卜特兰水泥熔渣的方法
185 转炉粘渣清理装置
186 氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂
187 防止粒状高炉熔渣固结的方法及设备
188 转炉造渣助熔剂及造渣工艺
189 垃圾连续焚烧炉内消烟除尘毒气分解及灰渣利用方法
190 一种由液态排渣锅炉灰渣直接转换成岩棉的方法
191 利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法
192 炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置
193 防止炉渣流出的转炉出钢方法及其设备
194 转炉炼钢造渣生产钢渣硅酸盐水泥的方法
195 一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法
196 不锈钢精炼炉渣的处理方法
197 高炉干渣纤维复合纸及其制造方法
198 用于液体炉渣湿式粒化的装置
199 炼钢中减少炉渣带入的系统和方法
200 富铅渣鼓风炉冶炼技术
201 转炉钢渣的除锈磨料生产工艺
202 一种循环流化床锅炉红渣冷却装置
203 利用高炉渣制造白色陶瓷的方法及其制品
204 液态排渣炉脱硫及大量熔灰回熔技术
205 一种铜镍冶金炉渣的处理方法
206 在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物以便生产出具有高含量有色金属的锍和可用炉渣的方法和装置207 在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法
208 利用高炉钢渣做沥青路面及路基的方法
209 一种产生活性炉渣的型煤添加剂
210 由含氧化铬炉渣回收金属铬的方法
211 一种用低碳锰铁冶炼炉渣生产锰硅合金的方法
212 松针炉渣的生产工艺及其应用
213 高炉水碎炉渣、由其得到的细骨料以及它们的生产方法
214 用于熔化或精炼无机物的渣壳熔炼炉
215 利用硅锰洗渣铁在中频炉中生产硅锰合金的方法
216 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
217 从炉渣中除去污染物的方法和装置
218 通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属
219 一种高炉炉渣处理系统
220 钢桶精炼炉深脱硫渣
221 转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置
222 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣
223 一种利用含钨的锡炉渣或钨锡中矿分离提取钨酸钙和锡渣的方法
224 一种吹炼炉双排渣口排渣技术
225 一种带有出渣机构的蜂窝煤炉具
226 高炉矿渣粉磨生产控制逻辑系统
227 以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法
228 转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法
229 AlC质转炉渣还原改质剂
230 含有雾化炼钢炉渣的混凝土组合物以及利用该混凝土组合物的混凝土砖231 氯化炉渣的水洗处理方法及处理液的应用
232 一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料
233 用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺234 一种热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法
235 炉渣余热回收装置
236 飞灰和炉渣增强的热塑性塑料
237 金属真空冶炼还原炉的排渣方法及装置
238 电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺
239 一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
240 一种处理冶金炉渣的方法
241 一种冶炼炉渣生产铁合金的方法
242 一种高效燃糠醛废渣锅炉
243 改良型溅渣护炉料及其制备方法
244 使用钢厂炉渣和废料由热化学分解水制造氢气的装置
245 用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法246 从含氧化铬的炉渣中还原金属铬的方法
247 从炼铁炉渣的重渣中回收钒与烯土化合物的方法
248 煤粉炉一步脱硫及其改性煤灰渣生产低热水泥的方法
249 从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法
250 炉渣粒化的方法和装置
251 电弧炉炼钢炉内钢水带渣预脱氧增碳工艺
252 流化床锅炉冷渣装置
253 一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法
254 利用铝灰和高炉渣合成Silon陶瓷材料的方法
255 一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法
256 从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置
257 特大型高炉渣铁排放监测方法与炉缸渣铁量监测方法
258 一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法
259 造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法
260 利用电厂脱硫废渣用沸腾炉焙烧制取硫酸的方法261 一种以糠醛渣为燃料的锅炉
262 锅炉除尘滤渣箱
263 炉渣熔化温度特性测试仪
264 除渣式炉排装置
265 循环流化床锅炉防漏渣风帽
266 逆燃式水煤浆液态排渣燃烧炉
267 多功能自卸渣煤球炉
268 一种高炉水渣分离装置
269 转炉出钢用挡渣塞
270 转炉出钢用挡渣锥
271 型煤炉排渣器
272 转炉出钢用球锥形挡渣塞
273 具有可下降炉箅的自动卸渣煤炉
274 可碎煤渣式高效节能炉
275 用发电锅炉液态渣生产岩棉和铸石原材料的装置276 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器
277 下排渣节煤炉
278 循环流化床锅炉迷宫式防漏渣定向风帽
279 电渣重熔炉气相密封式保护装置
280 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉281 一种转炉挡渣塞
282 一种自动滑落煤渣的蜂窝煤炉
283 一种煤球炉的排渣装置
284 下排炉渣式蜂窝煤炉
285 带除渣器的蜂窝煤炉
286 一种电渣炉控制装置
287 循环流化床锅炉冷渣器
288 高炉铁水渣铁分离装置
289 立式后位捕渣管束无环室旋风锅炉
290 立式后位捕渣管束有环室旋风锅炉
291 民用煤炉漏渣装置
292 电站锅炉螺旋除渣设备
293 一种转炉出钢挡渣装置
294 炉渣气碎粒化装置
295 炉渣粉碎机
296 冲撞式破渣往复炉排
297 增压沸腾炉排渣装置
298 沸腾炉出渣自动控制机
299 底层排渣蜂窝煤炉
300 双阀密闭式炼铁高炉炉渣碱度及脱Ｓ快速调整器301 无积渣沥青熔化炉
302 一种可分式链条锅炉炉排挡渣装置
303 带有换煤排渣装置的蜂窝煤炉
304 自供燃料高钛渣生产炉
305 降低锅炉炉渣含碳量的挡渣装置
306 快速退渣节能蜂窝煤炉
307 常压沸腾炉连续排渣装置
308 蜂窝煤炉的双腔道出渣装置和出渣工具
309 型煤炉进煤卸渣装置
310 工业炉渣再生煤砖
311 降位排渣换煤式蜂窝煤炉
312 常压沸腾炉高温灰渣冷却器
313 自动出渣家用煤炉
314 家用烤炉灰渣清排装置
315 无箅滑渣炉膛
316 立式排渣蜂窝煤炉
317 密封式煤炉渣除铁、除氟净水装置
318 炉底排渣无尘高效节煤炉
319 一种压力弹开式煤饼炉落渣器
320 一种蜂窝煤炉自卸煤渣装置
321 炉渣冷却运输机
322 自动排渣多功能蜂窝煤炉
323 燃煤锅炉的排渣闸门及闸门座
324 无泥藕煤防尘半自动卸渣多用炉
325 可除尘脱硫的锅炉排渣机
326 轧辊式锅炉碎渣机
327 燃渣油全纤维毡内衬热处理炉
328 蜂窝煤炉除渣装置
329 一种能使沸腾炉直接燃用原煤的除灰渣、石块装置330 新型翼链式锅炉除渣机
331 锅炉落渣翻门
332 自动清渣民用煤炉
333 多功能锅炉除渣机
334 交直流电源串联电渣炉
335 节能无尘自排渣煤基炉
336 摆式锅炉除渣机
337 整体出渣的均热炉
338 煤炉无尘除渣装置
339 以煤层底部取渣的蜂窝煤炉
340 隔层储水灰渣直降藕煤炉
341 煤渣自卸式方便节煤炉
342 一种机电一体化锅炉输煤排渣装置
343 机械出渣水煤气发生炉
344 叉式重型链条炉渣输送机
345 链条炉排锅炉挡渣器
346 电熔式旋风炉液态渣导流装置
347 自动卸渣煤炉
348 锅炉炉渣返烧节能器
349 一种产生高温蒸气的糠醛废渣锅炉
350 转动除渣蜂窝煤炉
351 多层铲削垃圾灰渣炉栅架焚化炉体
352 泄渣倒焰多功能煤炉
353 手动出渣煤炉
354 锅炉挡渣器
355 自动排渣、鼓风炉灶热水器
356 一种便于取渣的煤炉
357 镶嵌式炼铁高炉出渣口
358 锅炉排渣运输机的运渣装置
359 机械炉排高温煤渣破碎机
360 蔗渣锅炉沸腾燃烧装置
361 旋削排渣多用蜂窝煤炉
362 一种使炉渣冷却的设备
363 立式燃重渣油热风炉
364 一种改进型炼铁高炉用渣口
365 一种煤气发生炉出渣机
366 高炉水力冲渣回收铁砂装置
367 可燃石油渣油的自动燃油系列锅炉
368 炉内卸渣节能陶质型煤炉
369 高炉渣处理脱水转鼓
370 连续推板分层出渣垃圾焚化炉
371 锅炉房连续除渣设备
372 煤气发生炉闸板式自锁机械密封灰渣箱
373 循环流化床锅炉除渣机
374 锅炉除渣机
375 循环流化床锅炉自动排渣装置
376 自动除渣节能蜂窝煤炉
377 立式锅炉用斜埋式刮板出渣机
378 环形炉水封槽扒渣装置
379 索链限速式连续投料自动出渣垃圾焚烧炉
380 一种连续搅拌定期机械排渣的废塑料炼油汽化炉381 自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室
382 煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置383 一种转炉炉下导渣装置
384 燃用蜂窝状型煤常压锅炉给煤排渣装置
385 从底部取出煤渣块的高效节煤炉
386 带有自动转动挡渣器的行进式层燃炉燃烧装置387 高效糠醛废渣锅炉
388 一种直流电弧电渣加热钢包炉
389 滚筒式流化床炉渣冷却器
390 单相单极有衬电渣炉
391 炉渣冷却机
392 封闭式无沉渣沥青锅炉
393 一种电站燃煤锅炉出渣口关断门装置
394 蜂窝煤炉半自动下渣装置
395 燃烧糠醛渣的锅炉
396 粉尘(渣)节能燃烧炉
397 自鼓风累煤逆顺燃净渣消烟浴暖炉
398 方便弃渣的高效水暖煤炉
399 加热钢坯的环形炉炉底清渣装置
400 锅炉出渣机输送链调整装置
401 小车式炉渣输送机
402 流化床锅炉冷渣器
403 蜂窝煤活动炉箅除渣炉具
404 锅炉煤炭、废渣兼烧装置
405 冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置
406 燃煤锅炉用重型框链除渣机
407 炉渣水泥聚苯保温板
408 高炉水渣搅笼机
409 直流电弧电渣加热钢包炉计算机控制装置
410 三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉
411 蔗渣锅炉不结焦煤粉喷嘴
412 民用燃煤炉摇滚式快速排渣器
413 混铁炉用挡渣装置
414 一种可进行电渣重熔和有衬电渣熔炼的中频感应炉415 转炉炼钢炉渣粒化装置
416 一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置
417 具有炉渣陶粒的墙体预制件
418 不停炉排渣装置
419 一种炉渣疏通闸板阀
420 三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉
421 快速排渣煤粉燃烧炉
422 一种锅炉除渣机
423 锅炉冷渣机
424 熔炉金属浮渣耙除器
425 一种型煤炉炉渣取出装置
426 火电厂锅炉捞渣机除灰渣刮板
427 一种燃煤炉防尘清灰渣炉排
428 蜂窝煤炉换煤排渣装置
429 一种排渣简洁蜂窝煤炉
430 轮法炉渣粒化装置
431 可变除渣空隙民用煤炉
432 蜂窝煤炉卸渣装置
433 锌渣冶炼回收炉
434 自动出渣蜂窝煤炉
435 自动泄渣封闭式散热取暖炉
436 流化床锅炉冷渣机
437 锅炉底灰渣冷却装置
438 转炉氧枪刮渣装置
439 炉渣粒化装置
440 水冲式锅炉除渣装置
441 蜂窝型煤炉防尘下清灰渣装置
442 分离式高炉渣粒化装置
443 炼钢转炉炉口刮渣装置
444 圆盘脱水高炉渣粒化装置
445 PA残渣燃烧处理锅炉
446 高炉冲渣嘴
447 陶粒炉渣砼模盒
448 炉渣粒化冷却器
449 一种易排渣蜂窝煤炉
450 一种自动加煤、泄渣二次燃烧燃煤炉451 带有卸煤渣装置的煤炉
452 一种煤炉排渣装置
453 炉渣砌块
454 型煤锅炉用进煤出渣推拉器
455 旋转加煤除渣式煤炉
456 连续加热炉新型液态排渣装置
457 转炉炼钢炉渣粒化装置
458 滚筒法处理转炉渣的进料装置
459 无渣棉的冲天炉
460 炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置
461 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块成型机
462 电炉出钢口清渣机
463 高炉炉渣粒化装置
464 蜂窝煤炉拉式卸渣装置
465 型煤锅炉用液压进煤出渣车
466 平面旋转卸煤渣两用炉
467 燃煤锅炉高温灰渣干式输送装置
468 电站燃煤锅炉干式排渣装置
469 电站燃煤锅炉出渣装置
470 转炉出钢挡渣器
471 一种蜂窝式有机废水渣与垃圾混合焚烧炉472 冲天炉分渣器
473 一种高炉水渣分离装置
474 链条炉排除渣装置
475 一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的装置476 电炉渣门清渣装置
477 新型渣油气化炉
478 冶金炉渣粒化装置
479 炼钢转炉吹氧枪脱渣机
480 切、出渣方便蜂窝煤炉具
481 型煤炉排渣器
482 炼钢炉的钢水出口挡渣球
483 炼钢炉的钢水出口挡渣塞
484 煤气发生炉用破渣器
485 转炉出钢用挡渣塞
486 三废转油裂化炉用防焦排渣板
487 熔渣法垃圾焚烧炉
488 一种高炉炉渣处理装置
489 一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉490 高温炉渣的排渣装置
491 焦炭蒸气锅炉的排渣器
492 一种转炉出钢挡渣装置
493 球形炉桥卸渣两用燃煤炉
494 蜂窝煤炉下渣装置
495 手柄式蜂窝煤炉排渣器
496 双流道多室式高炉风渣口中小套
497 手动蜂窝煤炉落渣装置
498 一种散煤气化燃烧锅炉用排渣机
499 化工残渣处理焚烧炉
500 生活垃圾焚烧炉的破渣装置
501 一种排除锅炉灰渣的机械装置
502 型煤炉卸渣装置
503 固体燃料炉或锅炉的除渣装置
504 型煤炉排渣器
505 一种循环流化床锅炉红渣冷却装置
506 蜂窝煤炉落渣机
507 高温还原炉装料出渣机
508 一种型煤炉具的下排渣装置
509 蜂窝煤炉下渣装置
510 高炉铁水渣铁分离与脱硫装置
炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层工程施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3 操作工艺 等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准 1 基本规定 应遵守和相关规定。 技术准备 1）炉渣垫层下的基土 （层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。 材料要求 1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设， 其厚度不应小于80mm ；材料应符合设计要求。 2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于 大于垫层厚度的1/2）,粒径在5mm 以下的体积，不得超过总体积的 40% 。 3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度 等级应在级以上。 4）熟化石灰应在使用前 3~4d 洒水粉化， 使用前应充分过筛， 粒径不得大 于5mm 。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。 主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设 计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径 200， 长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。 作业条件 2 施工准备 40mm （且不
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的咼度和厚度，可米用立桩、 竖尺、拉线、弹线等方法。 楼板孔洞均已进行了可靠封堵; 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。 3施工工艺 工艺流程 检验炉渣、水泥、石灰质量7技术交底f 炉渣过筛水闷f 准备机具设备T 刮平、滚压f 养护匚 > 检查验收 操作工艺 (1)炉渣的过筛与水闷: 1) 铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。 2) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过 40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下曲体积，不得超过总体积的40%, 这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比， 对促进垫层的成型和早期强度很有利。 3) 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使 f 基底清理 (5)
电炉渣处理新工艺
电炉渣处理新工艺——雾化处理技术 电炉渣作为电炉炼钢副产品，其产量相当大，约占炼钢生产总量的15%～20%。用传统方法处理电炉渣的成本十分昂贵，加之因电炉渣的老化时间很长，需要大面积堆放场地，所以，传统的电炉渣处理方法受到很大限制。然而，液态渣雾化处理技术却克服了上述缺点。与传统方法相比，它具有工艺简单、成本低廉、环境友好等优点。自1997年第一座雾化处理工厂建成投产今，包括韩国、南非、马来西亚、泰国、台湾、印度、伊朗、越南和美国，电炉渣雾化处理能力已达340万t。 1．液态渣雾化处理技术 SAT技术（Slag Atomizing Technology）是一种将温度在1500～1550℃的液态电炉渣直接雾化成直径0.1～4.5mm的特殊小球的新技术。该工艺由带催化剂的高速空气喷吹系统组成，高速空气流在水的作用下形成一强有力的热交换空间，迅速而有效地将液态渣雾化成为表面透明的玻璃质小颗粒，经特制中间包进入渣坑。 液渣的75%～80%可经雾化处理，剩下部分由重材料和存在于运输罐底的可循环使用的金属组成。根据韩国经验，可回收3%的金属用于炼钢。20%～25%的液态渣倒入渣坑，冷却后用机械压碎，经磁性分离机分离出金属作为循环铁，剩余的最大尺寸为4.5mm的无铁炉渣可用作水泥混合料。 2．SAT工艺与传统炉渣处理工艺的比较 传统方法通常是液态渣经水冷后机械破碎。炉渣产品含0.1%～20%游离CaO。其含量超过1%，遇水或遭土气侵蚀都会生成Ca(OH)2，从而破坏炉渣产品的使用性能。用传统工艺加工炉渣，通常在露天渣场经6～12个月失效或用蒸汽进行老化处理，所以导致成本增加。 SAT用高速空气流和水直接冷却液态渣成为球粒，使多种不稳定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3，因而炉渣产品中不存在游离CaO。炉渣球表面则成为CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石结构。 除此之外，SAT技术生产的球形颗粒渣产品（PS球）具有很大的比重(3.56)、极低的游离CaO含量（0.15%)和极低的吸水率（0.42%），而传统法炉渣产品含CaO>1%，天然砂吸水>1%，所以，PS球还可作为混凝土配料。SAT工艺优势可归纳为： ◇消除因贮存与处理对环境的污染； ◇PS球团用途广泛； ◇减少噪音、灰尘和废水排放，改善工厂环境质量； ◇生产率高、产品成本低； ◇炉渣中的金属回收率高。 3．PS球特征 因为PS球是内部不含游离CaO的尖晶石结构，表面呈玻璃质，所以，它具有使用无害，环境友好，强度高，硬度高，抗腐蚀性能优良，物理和化学性能稳定等特点，故用途十分广泛，可用作锻压屋顶、探井、研磨料、路面材料、承重材料、噪音屏蔽、辐射隔离、水泥混合料、地板、薄弱路面改良、PC梁、自来水和废水处理、过滤材料、抗滑地板、砖、预制混凝土构件、抗磨瓷砖和柏油混合料等。 以上论述可知，SAT工艺是一种处理方法简单，生产成本低廉，产品用途十分广泛，环境好、高效的炉渣处理工艺。（张化义）
高炉炉渣处理方法
编号：SM-ZD-70391 高炉炉渣处理方法 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
高炉炉渣处理方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。 1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为：
高炉渣处理、回收利用技术的现状
高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 学院：矿业工程学院 班级：矿加10 姓名：范明阳 学号：120103707026
高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 范明阳 （辽宁科技大学矿业工程学院） 摘要：介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出了解决高炉渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法，并展望了高炉渣综合利用的发展趋势． 关键词：高炉渣；处理；回收利用；发展趋势 Abstract：The current status of the recovery and utilization of blast furnace slag both at home and abroad a．re described，andthe advantages and the disadvantages of various treatment processes compared in the present discussion．It is indieated thatthe treatment method of blast furnace slag now in use has the shortcomings of large fresh water consumption，impossibility torecover the physical heat of the slag，and emission of contaminants SO2 and H2 S． Key words：blast furnace slag；treatment；recovery and utilization；developing trend 0 .前言 钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业．高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可作为生产水泥的原料．高炉渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，属于硅酸盐质材料，其化学组成与天然矿石、硅酸盐水泥相似．在急冷处理的过程中，熔态炉渣中的绝大部分物质没能形成稳定的化合物晶体，以无定形体或玻璃体的状态将没能释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，是优良的水泥原料．据统计，我国冶金企业每年用于处理废弃炉渣资金高达上亿元，尤其是对于高炉渣的显热，国内还没有一家钢铁联合企业将
炉渣垫层
第六章炉渣垫层 1适用范围： 本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。 2材料要求： 2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。 2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。 2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。 3主要机具（工具）： 3.1主要机具:振动器等。 3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。 4作业条件： 4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。 4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。 4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。 4.4施工前，应抄平作好水平标志。 5施工工艺： 5.1工艺流程: 检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。 5.2操作工艺: 5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。 5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
高炉炉渣处理方法参考文本
高炉炉渣处理方法参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉炉渣处理方法参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干 渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少 使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目 前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水 泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到 合理的利用。 1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或 底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高 炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分 离。
B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为： A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。 B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为“OCP”法，即“底滤法”；
炉渣垫层施工方案
炉渣垫层施工方案 一、施工准备 1.材料及主要机具 1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 1.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号为3 2.5。 1.3主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.作业条件 2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 二、工艺流程 1. 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→水泥砂浆找平 1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期
强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 1.3 找标高、弹线、做灰饼：根据墙上+50cm水平标高线，线下53cm为垫层顶标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找灰饼，用水泥砂浆抹成与垫层同高的灰饼，灰饼其间距为2m。 1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3﹕1。 1.7 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 三、质量标准 1 保证项目： 1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 1.4. 1炉渣垫层表面平整度允许偏差在10mm以内； 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
楼地面炉渣垫层施工工艺标准
文件制修订记录
1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合
炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
(完整word版)生活垃圾焚烧炉渣性质及处置技术
1、生活垃圾焚烧炉渣性质 (1)炉渣的物理性能 生活垃圾焚烧炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物，呈黑褐色，原炉渣有刺激性气味，经过处理后气味减弱。未经处理的焚烧炉渣主要由灰渣、碎玻璃和砖块、陶瓷碎片、木屑，以及少量碎布条、塑料、金属制品等物质组成。碎玻璃、陶瓷碎片等主要来自于工程中的建筑垃圾，但只要其粒径大小不超过5mm，就不会影响炉渣多孔砖的整体性能。金属制品主要来自于人们的生活用品，如易拉罐、钉子、铁罐等，并且其中的单质铁会氧化，产生锈蚀，影响砖的性能。布条、塑料等物质是由于生活垃圾在焚烧过程中燃烧不够充分而未能去除。 炉渣中还含有极少量的有色金属，在公路基层应用过程中可能会由于和碱反应产生H2而破坏路面，大颗粒金属可能会损坏施工设备，对施工的危害较大，应尽可能地除去；炉渣中的可燃物含量较低，5mm以上颗粒中的可燃物含量在0.06~1.34%。可燃物的存在不利于资源化利用，如影响应用时路面的长期稳定性，影响无机结合料与炉渣的结合，而降低材料强度。因此，该将这些物质尽量去除。经过预处理的炉渣只含有少量的碎玻璃、砖块和陶瓷碎片，布条、塑料等有机物几乎全部去除。由于炉渣主要物理组分质地坚硬，因而作为集料使用时能保证一定的强度。 (2)炉渣的含水率、热灼减率、堆积密度、吸水率 由于水淬降温排渣作用，炉渣的含水率约为12.0%~18.9%，随着堆积时间、天气等因素上下波动；炉渣热灼减率反映垃圾的焚烧效果，一般较低，为1.57%~3.16%；炉渣堆积密度在1150kg/m3～1350kg/m3之间，吸水率为37%左右。说明炉渣是一种多孔的轻质材料，强度不高。 (3)炉渣的粒径分布 炉渣粒径分布较均匀，主要集中在2~50mm的范围内(占60.8%~7.68%)，小于0.074mm的颗粒含量在0.06%~1.36%。基本符合道路建材中集料的级配要求。
高炉渣与转炉渣综合利用
高炉渣与转炉渣综合利用 摘要：转炉炼钢过程中的主要副产品是转炉渣，目前我国转炉渣的利用率仅为10%。为提高转炉渣的利用率，应按照分析成分、制定利用方案、综合处理、分级利用 4 个主要步骤，根据当地的实际情况，建立不同适应性的阶梯利用方式，以实现最好的社会效益、环境效益和经济效益。介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。 关键词：普通高炉渣；含钛高炉渣；综合利用转炉渣；综合处理；利用；分析 1高炉渣处理工艺与综合利用 高炉渣是冶炼生铁过程中从高炉中排出的副产品，是我国现阶段最主要的冶炼废渣。在20世纪70年代以前，一直作为工业废弃物堆放。随着钢铁工业的发展，各种高炉渣的堆积量日益增大，高炉渣的堆积不仅对环境造成了严重污染，也是一种资源的严重浪费，随着世界范围资源的日益贫乏，对高炉渣进行综合利用，变废为宝已刻不容缓。 1.1高炉渣的化学成分 高炉渣有普通高炉渣和含钛高炉渣。普通高炉渣的化学成分与普通硅酸盐水泥类似，主要为CaO、MgO、SiO2、Al2O3和MnO。含钛高炉渣中除含有上述物质外，还含有大量的TiO2。见表1 表 1 高炉渣的化学成分 高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题 : 新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高炉渣处理的发展趋势。 1.2国内外高炉渣处理工艺概况 1.2.1 水淬粒化工艺 水淬粒化工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态。其主要方法有:底滤法、因巴法、图拉法、拉萨法等。水淬粒化工艺处理的高炉渣，玻璃质(非晶体)含量超过95%，可以用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通酸盐水泥。但此法不可避免地释放出大
高炉炉渣处理方法.docx
高炉炉渣处理方法 1.概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境 污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事 故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采 用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质 混凝土砌块，使资源得到合理的利用。 1.1 水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、 因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高 压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空 中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为： A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进 行脱水，前者为INBA 法（因巴法），后者为 TYNA法（图拉法）； 图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装 置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与 中国人共同发明。 B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣， 渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加
反冲洗装置，一般称为OCP法，即底滤法； C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的RASA法，即拉萨法； D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后， 在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。前者即通常所说的笼法，后者称为HK法。 下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。 2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点： 2.1OCP法（底滤法） 高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆 放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压 后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。 底滤法冲渣水压力一般为0.3~0.4MPa，渣水比为 1：10~1： 15，水渣含水率为10%~15%，作业率 100%，出铁场附近可不设干渣坑。 2.2RASA法（拉萨法） 拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。 1967 年在日本福山钢铁厂1#2004M3高炉上首次使用。我国上海宝钢1#高炉（ 4063m3）首次从日本拉萨商社引进
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手
续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
炉渣利用技术炉渣利用工艺
炉渣利用技术炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术 6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 7 钢包炉用脱氧造渣剂 8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉 10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法 11 一种电渣炉控制系统 12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法 13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器 20 转炉出钢用挡渣锥 21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法 22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺 24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材 25 炉渣冷却机 26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料 27 利用电厂炉渣生产水泥的方法 28 粒化高炉矿渣水泥砂浆 29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层 30 转炉溅渣护炉方法 31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途 33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法 35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床 36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法 37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金 38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁 39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉 40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品 41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法
转炉钢渣处理的工艺方法
转炉钢渣处理的工艺方法 冶金13-A1 高善超 3 摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率 0引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。
高炉炉渣处理方法实用版
YF-ED-J9611 可按资料类型定义编号 高炉炉渣处理方法实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉渣处理方法实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬 渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源 利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处 理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔 渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水 泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块， 使资源得到合理的利用。 1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大 类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要
有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为： A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣处理技术的现状及发展趋势 冯会玲，孙 宸，贾利军 （山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101） 摘 要：阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状，认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低 和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题，是高炉渣处理工艺的发展趋势。 关键词：高炉渣；干法粒化；水淬法中图分类号：X757 文献标识码：B 文章编号：１００１－６９８８（２０１２）０４-００１６-０３ Present Situation and Development Tendency of Blast Furnace Slag Treatment FENG Hui -ling,SUN Chen,JIA Li -jun (Shandong Province Metallurgical Engineering Co.，Ltd,Jinan 250101,China) Abstract ：The current domestic and overseas situation of the blast furnace slag treatment technology is elaborated.The water quenching slag treatment technology is known as having problems such as the large consumption of the fresh water,the low utilization of sensible heat,and the pollutant emission of sulfur dioxide,hydrogen sulfide,et al.It is proposed that the blast furnace slag dry granulation technology is expected to solve the problems such as the slag granulation and the heat recovery at the same time.It is the development tendency of the blast furnace slag treatment graft. Key words ：blast furnace slag;dry granulation;water quenching 收稿日期：２０１２－０３－０５ 作者简介：冯会玲（１９８４—），女，助理工程师，主要从事冶金工程 设计工作． 高炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现钢铁工业循环经济的重要途径之一。 国内外处理高炉渣基本采用水淬法和干渣法，后者因环境污染较严重、资源利用率低已很少使用,一般只是在事故处理时设置干渣坑或渣罐出渣[1]。随着科学技术的进步，近年来，高炉渣处理技术有了较大的发展，不少新技术的应用，使得高炉渣的利用进一步扩大。 1高炉渣处理工艺 按水渣的脱水方式，可以分为： （1）转鼓脱水法。经水淬和机械粒化后的水渣 流到转鼓脱水器进行脱水，前者为因巴法(INBA)，后者为图拉法（TYNA ）； （2）渣池过滤法。渣水混合物流入沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为底滤法(OCP)； （3）脱水槽法。水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水，也是通常所说的拉萨法(RASA)； （4）提升脱水法。高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离。提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机，前者通常称为搅笼法即明特法，后者称为“HK ”法。 1.1底滤法(OCP) 底滤法(OCP)工艺流程：高炉熔渣在冲制箱内由 多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。该法冲渣水的压力一般为 0.3～0.4MPa,渣水比为1∶10～1∶15,水渣含水率为 10%～15%,作业率100%,出铁场附近可不设干渣坑。 工业炉 Industrial Furnace 第34卷第4期2012年7月 Vol.34No.4Jul.2012 16