悬挑式卸料平台安装与使用安全技术交底
悬挑式卸料平台安装安全技术交底工程名称：亚特·蓝郡三标二工程20、21#楼
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悬挑式卸料平台使用安全技术交底
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工程名称：亚特·蓝郡三标二工程20、21#楼
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落地卸料平台技术交底
技术交底记录 工程名 施工单位中国建筑第二工程局有限公司称 交底部 卸料平台工序名称落地卸料平台位 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： 一、构造参数及搭设要求 卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。 二、卸料平台的搭设 1、基础构造 立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。脚手板应铺设平稳，不能有悬空。 2、杆件布置 （1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司 交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： （2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求： 1）立杆必须采用对接方式。 2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，且不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm， （3）、架体建筑物的拉结 1）卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。 2）拉结点必须用φ48.3*3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于200mm，露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
卸料平台施工技术交底记录表
施工技术交底记录 渝建竣-053- 001
卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L (m) 2.0 1 次梁间距s(m) 0.9 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a (m) 3.5 1 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3.9 钢丝绳夹个数 4 （二）构造要求 卸料平台长 3.60 m（挑出外架部份2.60m），宽2.00m，外面三侧均搭设有高度不小于1.2m 的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300㎜的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60×100木舫密铺，面层采用15㎜厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。方案按照规定进行报批，报批手续完成后进行安装使用。 卸料平台平面构造图 （三）卸料平台与建筑物的连接 卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700㎜左右焊接一个直径φ20的钢筋环，通过此环以及斜拉的φ18.5（6×37）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用φ48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。
卸料平台与建筑物连接关系图 （四）工艺流程 地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用 （五）施工方法 1.悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固： (1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径20三级钢筋放置U型筋上部； (4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； (5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。
悬挑式卸料平台方案技术交底
1、方案选型 本工程位于北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧。考虑到施工方便等原因，每个楼各设置2个悬挑式卸料平台，尺寸为3m×5.8m，主梁采用22a#槽钢，间距3m，次梁采用16#工字钢，次梁间距约1.2m。具体平面位置见附图。立面图见下图 卸料平台立面图 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1根据施工进度，及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨，确定卸料平台的位置、大小，并编制详尽的施工方案。 2.1.2安装卸料平台处墙体混凝土，穿墙螺杆眼及埋设预埋件处的混凝土强度进行检查，安装卸料平台前，混凝土强度必须合格。 2.1.3卸料平台安装前项目部安全、技术人员提前对安装部位进行检查。 2.2施工现场准备 2.2.1卸料平台加工现场场地准备。 2.2.2卸料平台加工电力供应准备。 2.2.3用于加工使用的焊机等提前检查、准备，保证使用过程中的正常安全使用。 2.2.4用于搭设落地式脚手架卸料平台的钢管，扣件等提前除锈并刷防锈油漆。 2.2.5施工现场使用的槽钢、钢丝绳、绳卡等材料进场时认证检查，符合要求方可使用。
2.3主要材料的备料计划 每个卸料平台材料选择见下表（材料的种类、型号、规格仅供参考，根据施工现场实际需要进行选择）3、主要施工方法和工艺 3.1卸料平台参数 3.1.1卸料平台的搭设宽度3m，长度为5.8m，卸料平台的主梁采用22a#槽钢，次梁采用16#工字钢，焊接时所有焊缝均满焊。 3.1.2台面同时搁置到主次梁上，顶板处预埋圆20钢筋U 型钢筋，用21.5钢丝绳拉住钢板吊环上。 3.1.3平台靠近结构端头下方设置一条10#以上槽钢或工字钢限位，上方使用48钢管限位. 3.1.4端头用直径21.5（6×37）钢丝绳固定（与结构连接处参见节点详图，特别注意，主绳与辅绳采用不同方式锚固，可采用大于此型号的钢丝绳）。 3.1.5钢丝绳与墙体用至少4个钢丝绳卡子卡牢，主钢丝绳与主梁的夹角约为45~50°，拉环用厚度10mm以上的钢板加工，每侧3个（其中包括提升吊环），主副钢丝绳拉环之间间距为500mm。钢丝绳下端拉住钢板拉环，上端与墙体上节点见吊环节点做法详图。 3.1.6平台上满铺15cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.5m，周边采用硬质挡板封闭，并挂安全网。 3.1.7卸料平台限载1T。卸料平台每三层一提升，各楼座均施工至6层开始设置，随施工进度逐渐向上提升。（个别卸料平台需要预留孔洞，预留孔洞位置根据附图确定，尺寸大小为240mm×240mm）卸料平台安装位置的墙体和楼板混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，方可安装使用卸料平台。 3.2卸料平台的制作 制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收 3.2.1先将槽钢按照设计的尺寸切割成型。尺寸见卸料平台平面概况图 3.2.2将切割好的槽钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。焊接见主次梁焊接节点 3.2.3按钢板吊环示意图加工钢板吊环，然后焊在22a#槽钢上。吊环加工见钢板吊环加工示意图，焊接见吊环焊接示意图。 3.2.4在次梁上层铺脚手板，厚度与以找平主梁为准，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，周边设置硬质挡板，并满挂密目安全绿网防护。 3.2.5 卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。
卸料平台施工方案技术交底
技术交底记录 施工单位中建一局集团第五建筑有限公司工程名称科大讯飞股份有限公司语 音云大厦项目建设工程 交底时间工序名称卸料平台 交底提要： 1.卸料平台的布置位置 2.卸料平台的制作 3.平台构造及安装要求 4.平台的吊装要求 1.卸料平台的布置位置 综合考虑结构特点、塔吊覆盖范围、材料运输距离等因素，1-6层（主楼及裙楼）每层各布置四个卸料平台，7-26层（主楼）每层各布置二个卸料平台，卸料平台布置图具体详见附图。 2.卸料平台的制作 根据本工程的特点，从经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为6.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高)，悬挑长度为4.3m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0 t。 2.1.1材料选用：次梁采用［14#槽钢，主梁采用20#工字钢，次梁间距1.0米，最大堆放荷载1吨（10KN）。 防护栏采用Φ48.3、壁厚3.6mm钢管，分别在75㎝、150㎝处设立两道，并与四周槽钢焊接。 2.1.2搭设形式
卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主楼砼楼面上，另一端悬挑4.3米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水平钢梁与楼板压点采用Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，防护栏杆内侧用钢板网进行封闭。卸料平台在使用工程中，应将两侧用模板、前端用钢板进行封闭。 平台每侧设两根6×19、Φ21.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模预留孔（或对拉螺栓孔）拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉预留孔，预留孔要保证能让钢丝绳穿过。 平台底面用3厚花纹钢板与槽钢焊接进行封闭，并在四周设18cm高的踢脚板。安装使用时与脚手架立杆错开搭设。详见附图示意。 悬挑卸料平台限载标志牌 料台使用限载吨位1000kg 折合材料数量参考值 材料名称规格单位数量 木方45×90×3000mm 根145 模板1830×915×18mm(25kg/张) 张35 钢管 4.8×3.6×3000mm（3.84kg/m）根80 钢管 4.8×3.6×6000mm（3.84kg/m）根40 扣件十字扣件、直接扣件、活动扣件个300
悬挑卸料平台方案交底
工具式卸料平台方案交底记录 施工组织设计、工具式卸料平台方案
卸料平台限栽标识牌（XX 吨） 三、安全组织机构 建立卸料平台施工监督管理小组，并明确各相关人员的岗位职责，全面负责卸料平台安拆 及维护事宜。 组长：李永荣 副组长：陈明、天华 安全员：黄斌、王一洪 机电队长：门天兵 工长：门天彬、黎洋、黄萍平 材料员：郭斌 施工班组：唐国银、舒彬、梅海军 相关人员岗位职责 组长职责：全面协调、安排卸料平台的安拆工作，卸料平台的搭拆方案和措施进行审核并 督促其落实 移动式卸料平台限载表（1.5吨）
实。
副组长：具体负责安排卸料平台吊环预埋、安拆工作，及时解决搭拆中遇到的施工技术问题，督促保证卸料平台按方案预埋、布置，安拆时安全设施的设置和安全技术措施的实施。 安全员岗位职责：做好搭拆作业前的安全教育工作，并记录存档，督促外架搭拆前安全技术交底工作的实施，监督搭拆作业时严格遵守操作规程及搭拆方案的搭拆程序，对违章操作和强令冒险作业及时制止，对搭拆中遇到的安全技术问题及时向组长反映并采取相应补救措施，安排搭拆时空中及地面的安全警戒工作。 工长岗位职责：向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底并记录存档，分配工作面，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，合理安排作业班组的搭拆及料具的搬运、堆放事宜，监督作业班组严格按照操作规程及搭拆方案中确定的搭拆顺序作业，及时发现并解决作业中遇到的问题。 材料员岗位职责：做好工具式卸料平台的回收、堆放、清洗及清退工作，做好台帐记录。及时向项目经理反馈周转料具的成本控制情况。 卸料平台平面、预埋吊环、搭设配件施工详图 卸料平台平面布置图
卸料平台技术交底44310
卸料平台技术交底44310 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称国贸天琴湾（西区）工程交底日期2012年4月2日 施工单位江西建工第一建筑有限责任公司分项工程名称砌筑工程施工 交底提要卸料平台施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 国贸天琴湾（西区）工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。本工程主体结构地上最高33层，建筑高度98.3m，每栋楼结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 1、卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 2卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。 3、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，先用密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人 4、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。 5、在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
钢管落地式卸料平台技术交底
钢管落地式卸料平台技 术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
第一节架体搭设 一、架体参数 二、搭设简图 三、架体搭设 1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。 2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。步距偏差不大于±20mm。
5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。 6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。搭接扣件距管头不得小于100mm。 7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。 8.架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。 9.立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。 10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。 四、地基处理 定距定位。根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为C30的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。 垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm木垫板或槽钢。
悬挑式卸料平台搭设、安装操作安全技术交底
悬挑式卸料平台搭设、安装操作安全技术交底表C5-5安全技术交底 工程名称: 编号: 工程名称涿州市南关新居1#住宅小区6、7、8#住宅楼施工部位或层次主体结构施工内容及交悬挑式卸料平台搭设、安装操作交底日期2012 年 3 月 10 日底内容 1. 悬挑式卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用; 2.悬挑式卸料平台进场组装前，应由项目部技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底，组装完成后，应组织对悬挑式卸料平台的整体结构进行验收。 3. 悬挑式卸料平台每次安装前，应由项目部技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底 4.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人 在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完 毕后，必须由项目部技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。 5.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人; 6.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范 要求。吊环应使用直径为25mm以上的Q235—A光圆钢筋制作 7.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外 防护架)就位，使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物)，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝
绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必 须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移 动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人; 8. 悬挑式卸料平台上的操作人员不应超过2人。 9.9(悬挑式卸料平台钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用 10.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其 是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用; 11.平台上悬挂限重标志牌:标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊;堆放材料高度不得超 过平台护栏高度;工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台; 12.几种材料堆放的单独限量:平台限重1.5吨，合计15KN，施工荷载2.0 KN/?。 限重标识牌加工图如下: 料具名称规格密度单位重量单独堆放数 木方50×100mm、长3.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 150 根 木方100×100mm、长3.0m 0.625g/cm3 25Kg 70 根 多层板1.22×2.44m、厚12mm 0.8g/cm3 35.72Kg 50 张 脚手管φ48×3.5mm、长3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 130 根 脚手管φ48×3.5mm、长4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 95 根
悬挑式卸料平台技术交底-12
悬挑式卸料平台安全技术交底 工程名称临泉佳源?东方都市项目施工单位安徽三三建设工程有限公司交底部位外架工序名称卸料平台此次交底主要为悬挑式卸料平台搭设与使用的交底。 交底内容： 一、主要机具 扳手、对讲机等。 二、施工条件 （一）出料平台已检查合格。 （二）安装前已对标高、轴线进行复核。 三、施工工艺 （一）安装位置 本工程配置两个卸料平台，放置在楼北面和楼南面，安装的具体位置见附图。 (二)卸料平台组装程序 卸料平台在现场进行组装，其组装顺序如下： 1.纵梁与前梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接。 2.承拉梁的组装→承拉杆、承拉梁托、承拉梁的相互连接→吊索销的连接。 3.平台吊运进窗台→承拉绳穿过吊索销后与平台连接→承重绳与吊索销的连接→栏杆内采取密目网做封闭→检查、验收使用。 4.平台拆卸时程序与上述相反。 (三)安装方法： 1.将卸料平台用吊车吊升至安装位置，卸料平台两边均采用固定脚，将卸料平台放在窗台上，在安装层的上一层的钢丝绳拉结点（见附图）穿入拉结螺栓，并在建筑物内侧上好钢板垫片，双螺母拧紧。 2.钢丝绳拉结螺栓安装好后，安装斜拉承载钢丝绳，并用钢丝绳卡子固定，每处应使用5个卡子固定，承载钢丝绳安装完毕后，还应安装保险绳，位置见附图。 3.安装过程中，吊车必须一直保持起吊状态，待固定脚搁稳、钢丝绳接好并调整完毕，经项目安全员和工长及监理工程师检查验收合格后，方可将塔吊吊索松开，将卸料平台投入使用。 4.卸料平台外口必须略高于内口，不可向外下倾斜，钢丝绳周围若有尖锐利口，必须加软物体衬垫，以防钢丝绳磨损。 5.吊装时，先挂号四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确定平稳后，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在其吊装过程中平稳。吊装时要通知外爬架的施工人员配合，不要碰撞外防护架，吊装至预定位置后，现将平台槽钢与预埋固定拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳时一定要按计算好的长度固定，四根钢丝绳一定要等长。两根受力钢丝绳受力要均匀，再按要求把夹具固定紧。这些工作完成后方可松吊车吊钩，卸料平台安装完毕后经验收后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。卸料平台再倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，放松斜拉钢丝绳，拆卸钢丝绳及固定件，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全超出外防护架后，在向上吊装。在吊装时，平台上严禁上人及其它料物。 6.安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维修情况，尤其
悬挑式卸料平台制作施工技术交底
交底内容： 1.分项工程概况 1.1本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。 1.2卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。 2.施工部署 2.1目标部署 2.2分项工程部署 2.2.1卸料平台概况 3、材料机具准备 3.1材料用量表
3.2材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。 4. 悬挑式钢平台设计 4.1悬挑式钢平台设计方案 4.1.1钢平台是尺寸设计 钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。 ￥￥￥
4.1.2钢平台材料选择 钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢 （Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。 4.1.3钢平台做法简述 主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用 50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。A段防护栏板不设置，钢平台安装到位后侧面设置1.2m高的钢管临边防护，外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。 4.1.4钢丝绳的设置 钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用φ25圆钢制作；钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大(一般不大于5°)；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。 4.1.5荷载设计 ￥￥￥
卸料平台施工技术交底大全
1、材料、设备要求 1.1主要材料 1.1.1 Φ48×3.5mm钢管、 1.1.2 [14槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6×37-24 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达7.5MPa以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置： 计划在1#楼北侧3-5轴/A轴、2#楼南侧2-4轴/B轴、3#楼南侧5-6轴/E轴，搭设2.0m×4.5m 卸料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用[14号槽钢，间距900mm，满铺50mm 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图： 3.2.2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4500mm，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2000mm。次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用20号工字钢，次梁间距900mm。容承载力均布
荷载1.50kN/m 2，最大堆放材料荷载15.00kN 。在主梁两边各焊接4个直径20圆钢吊环，2个吊环作提升用， 2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于200mm ，焊缝高度不小于10mm ，吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用φ48×3.5钢管；立杆高1500mm ，间距600mm 。水平横杆间距750mm 。平台四用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并挂限载1.5吨的标志牌。 3.2.4钢丝绳使用6×37，直径24mm ，钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用锚环拉结，钢丝绳每端用4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于150mm 。钢丝绳与平台主梁的夹角控制在45°～60°。 安全弯 钢丝绳卡 钢垫片100*100*5mm 端头双面焊接双螺母拧紧 螺栓 焊缝长度5d 工字钢 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 圆钢吊环槽钢钢筋吊环与槽钢固定方式钢筋吊环与工字钢固定方式 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 吊环与槽钢双面满焊 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 吊环弯钩与工字钢底面焊接 3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措施） ：为防止物料转运平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件防止平台移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长[10槽钢；主梁搁置长度为1500mm ，采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接，预埋锚环使用φ20 mm 的圆钢， 深入结构底层钢筋处每侧不小于30㎝。 3.3卸料平台安装 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位，使定位角钢卡在窗台梁上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用6×37-24。悬挂点设置在混凝土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm 。采用直接捆绑梁、暗柱的式，每个 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）预留穿过，与混凝土接触面采用 胶皮垫好。
卸料平台技术交底
交底内容： 1．操作工艺 （1）基层处理： A、钢筋砼防水翻边存在漏设的进行二次浇筑；破损的进行修补； B、清除基层表面的钢管、钢筋头、夹渣（锯沫、木屑）和浮浆； C、对胀模的砼构件进行打凿和修补处理； D、将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 E、拉结筋：植筋位置应事先预留压顶斜砖搁置位置（斜砖搁置角度控制在45度～60度之间），然后 从上到下弹线控制，每50cm设置一道（合模数），最后留出底部导墙高度（大于200mm）；放线、排模数，应从梁底开始。 （2）砌加气混凝土块： 1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%； 2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。 3）严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。 4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 5）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在结构墙柱上从上向下依次弹出斜砖、拉接筋、过梁（圈梁/板带）、门窗箱体洞口、压顶（圈梁/板带）、导墙高度的位置线，并标柱位置。 6）当窗宽度≥3000时，窗台下居中设一根“墙宽”×200的C20钢筋混凝土抗裂柱与窗台梁连接，抗裂柱内配4φ10主筋φ6@200箍筋。 7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2．质量标准 （1）保证项目： 1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。 3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （2）基本项目 1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 （3）允许偏差项目： 加气混凝土砌体允许偏差表 项次项目允许偏差 （mm） 检验方法 1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查 2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查 3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度＋15 －5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线检查 交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
型钢悬挑卸料平台技术交底大全
型钢悬挑卸料平台技术交底 工程名称利嘉中心工程施工单位 分项工程名 称 脚手架工程交底部位交底时间2015/6/25 交底容 主要参数整体构造参数： 平台长度4.4m,平台宽度2.5m;主梁采用16号工字钢,主梁间距2.5m;次梁采用14号槽钢,次梁间距0.6m,次梁外伸长度0m,侧次梁离墙水平距离0.3m;钢丝绳采用6×37直径21.5mm,离墙距离4.200m,上部拉绳点与平台垂直距离7.200m,拉环直径18mm,焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm;钢丝绳夹个数4个;主体结构与卸料平台连接方式:U形钢筋; 面板采用:15cm建筑木脚手板与次梁固定;挡脚板采用:栏杆、木脚手板挡板. 卸料平台悬挑主次梁之间采用焊接连接。卸料平台预埋压环和拉环必须采用直径18mm的HPB300 级钢筋，锚固在楼板混凝土的水平段长度不得小于300mm，拉环必须设置在梁，锚入梁尺寸不得小于300mm，露出楼板混凝土面的尺寸不得大于30mm； 平台防护护栏杆做法： 卸料平台周围采用Φ48钢管与主梁焊接做防护栏杆，栏杆横杆共三道，高1.2m，横杆首道0.2m，其他两道均匀布置，立杆间距不大于1m且均匀布置，横杆与立杆节点采用焊接，并刷红白相间500mm的漆以做警示标志。栏杆包12mm厚竹胶板封严。 注：考虑本工程安全性，本项目钢丝绳严禁使用花篮螺栓。 安装示意图
施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次
悬挑式卸料平台技术交底Word版
分项工程技术交底卡 项目名称及编码第1页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。8号楼主体结构地上7层，建筑高度31.75m，结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡 项目名称及编码第2页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人交底内容 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡 项目名称及编码第3页共8页 楼栋号8号楼分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 2、卸料平台的制作 （1）卸料平台的制作应由专业电焊工进行。 （2）所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。 （3）平台上的50mm厚脚手板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。 （4）防护栏杆的高度不应低于1.2米，且内侧应立挂密目安全网，三边设置200mm 踢脚板。 5、拼装完成后，必须经项目总工、安全员等相关人员验收合格后方可安装就位。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发时间时间时间
卸料平台施工技术交底
1 、材料、设备要求 1.1主要材料 ①48 X 3.5mm 钢管、 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达 7.5MPa 以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置: 计划在1#楼北侧3-5轴/A 轴、2#娄南侧2-4轴/B 轴、3#娄南侧5-6轴/E 轴，搭设2.0mX 4.5m 卸 料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图: 3.2.2平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4500mm 悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2000mm ＞次 梁采用[14号槽钢U 口水平，主梁采用 20号工字钢，次梁间距 900mm 容许承载力均布荷 载1.50kN/m 2 ，最大堆 放材料荷载 15.00kN 。在主梁两边各焊接 4个直径20圆钢吊环，2个 吊环作提升用，2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于 1.1.2 [14 槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm 厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6X 37-24 [14号槽钢，间距 900mm 满铺50mm 200mm 焊 十字卡扣
3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措钢施环：为防止物料转运平台位移, 需在平台搁 支点处加设止挡件防止平台内移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长 [10槽钢；主梁 搁置长度为1500mm 采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接， 预埋锚环使用 20 mm 的圆钢, 深入结构底层钢筋处每侧不小于 3.3卸料平台安装旱 30 cm 。 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位， 钢筋吊环与槽钢固定方式 使定位角钢卡在窗台梁上， 然后拉结受力钢丝绳和保险绳， 两道受力钢丝绳受力平衡后， 慢 慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为 150mm 采用直接捆绑梁、暗柱的方式，每个 6X 37-24。悬挂点设置在混凝 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）内预留孔穿过，与混凝土接触面 采用胶皮垫女吊？弯钩与工 字钢底面焊接 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 钢筋吊环与工字钢固定方式 螺栓 钢垫片 100*100*5mm 端头双面焊接 焊缝长度5d 双螺母拧紧 穿墙螺栓 预埋环 工程名称 日期 审核 缝高度不小于10mm 吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用 0 48X 3.5钢管；立杆高1500mm 间距600mm 水 平横杆间距750mm 平台四周用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并 挂限载1.5吨的标志牌。 324钢丝绳使用6X 37,直径24mm 钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用 锚环拉结，钢丝绳每端用 4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于 150mm 钢丝绳与平 台主梁的夹角控制在 45°?60°。
卸料平台技术交底
卸料平台安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位广厦建设集团股份有限公司 单位（子单位）工程名称2#地下室、4#、5#、20-23#楼及配套工程 分部工程基础、主体、屋面二次结构工程 交底部位日期 交底内容: （1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨（本工程特别要求平台荷载不超过1.0t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 （2）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，每栋配置两个，计12个。 （3）每一楼座设置两个卸料平台，且分别布置在楼座南北两侧。（附平面布置示意图） 四、悬挑卸料钢平台方案设计 4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。 本工程为高层住宅，根据工程图纸设计，在地上二层开始布置卸料平台，每栋配置两个悬挑式卸料平台，需满足材料周转使用要求。 悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。
4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距1000）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。 钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为58o)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。 4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长4.30m，宽3．00m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.70m。 4.2.3钢平台材料选用：主梁选用18#普通工字钢，次粱选用18#普通工字钢，底板面板选用16mm厚普通模板胶合板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板也采用16mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用6×19Φ22。沿挑出端方向搭设1.5m 高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。 4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m2，最大堆料重量1.5吨。 4.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。 五、悬挑钢平台制作 5.1 材料要求 5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。 5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。 5.2材料需用计划 钢平台制作所需主要材料估算量如下表： 序号名称数量序号名称数量
卸料平台技术交底[全面]
技术交底记录 资料编号 表 C2-1 工程名称北京华贸城(五期)发展工程交底日期2013年5 月 3 日施工单位青建集团股份公司分项工程名称卸料平台 交底提要卸料平台技术交底内容 交底内容: 1 卸料平台选型及布置 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点: 1 结构设计,做到结构要安全可靠,造价经济合理. 2 在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性. 3 选用材料时,做到常见通用、可周转利用,便于保养维修. 4 结构选型时,做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收; 5 综合以上几点,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用型钢悬挑卸料平台. 6 25号、26号楼各配置两套卸料平台,往上轮番周转使用.25号楼设置在14-18轴/K轴,35-39轴/K轴;26号楼设置在6-7轴/A轴,17-18轴/A轴. 2 平台制作 悬挑式钢平台为主次梁式梁板结构.卸料平台主梁两根18号工字钢,长7米;封口梁亦采用18号工字钢,长2.5米;次梁[10槽钢,间距800米米,长2.5米.限重1.5吨. 平台下悬挑主梁下在距端头500米米,900米米,4000米米处设置圆钢φ18的钢筋环用于吊装、卸荷及保险绳使用,钢筋环必须与工字钢满焊,卸荷钢丝绳选用6×37直径21.5米米. 平台两根悬挑在主梁下距端头5.5米处设置200米米长的18号工字钢与主梁下翼满焊用于阻止平台向楼内滑移. 卸料平台护身栏杆采用架子钢管维护,下端焊在主梁上,必须满焊,栏杆高度为1500,三道水平杆,间距500米米,立杆间距1000米米.卸料平台满铺50厚脚手板,用10号铅丝绑牢,四周用1500米米高多层板做硬防护. 卸料平台多层板硬防护刷青建蓝,主梁及次梁,栏杆刷红白相间油漆. 后附详图. 悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图: