钻孔灌注桩施工组织方案
朗诗人民路项目基坑支护工程
钻孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制单位：江苏省神龙海洋工程有限公司
编制日期：二0一六年五月五日
目录
一、工程概况 (3)
（一）工程设计概况 (3)
（二）工程地质条件 (4)
二、编制依据 (7)
（一）编制本方案的相关文件 (7)
（二）国家及苏州市现行规范规程 (7)
三、施工方案 (8)
（一）设备选型 (8)
（二）机械钻孔灌注桩施工 (9)
1. 机械钻孔灌注桩施工的工艺流程 (9)
2.机械钻孔灌注桩施工 (9)
3.钢筋笼制作安装 (16)
（三）桩基检测及验收 (20)
四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 (20)
（一）质量保证的组织措施 (20)
（二）质量保证的技术措施 (21)
五.施工工期保证措施 (26)
六.基础机械钻孔桩工程施工的安证措施 (29)
(一）安全施工措施 (29)
(二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施 (30)
（三）基础钻孔桩工程施工的技术保证措施 (34)
七.文明施工措
施 (38)
朗诗人民路项目基坑支护
钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
(一)工程设计概况
工程名称：苏州朗诗人民路项目基坑支护工程
工程地点：苏州市吴中区人民路与南环交叉口东北侧
建设单位; 苏州郎宏置业有限公司
地探单位：江苏苏州地质工程勘察院
设计单位：江苏鸿基节能新技术股份有限公司
施工单位：江苏省华建建设工程有限公司
“1.2 基坑概况
本工程1层地下室，基础形式桩基础。±0.00相当于绝对标高+3.32m，目前场地面标高-1.1—-0.5m，普遍底板面标高-5.40（局部为-6.5及-7.5），底板厚500mm，柱墩高1000，垫层厚100m。具体规模及挖深如下：基坑大面积挖深：5.0~7.0m。
基坑规模：基坑面积20000m2，围护墙外圈约600延长米。
基坑安全性等级：本基坑西侧临近轨道交通4号线一侧按一级考虑，
重要性系数取1.1，区域三侧安全等级为二级，重要性系数1.0。
1.3 周围环境概况
基坑西侧：
红线（围墙）：该侧围护边线与基地红线距离约为6.5—11.6m。
道路：基地西侧为人民路，围护边线距人民路人行道最近处约10.5m.
地铁：基坑西侧人民路地下为地铁四号线，围护边线最近距地铁中心约19m,围护位于地铁保护区。
管线：人民路下管线较多，其中自来水主管及1万伏高压电缆最近11.5米左右，其余管线在11.5m以外
基坑北侧：
道路围墙：该侧围护边线与基地红线（围墙）距离约为5m，红线外为南环小弄巷，围护边线与南环小弄巷路沿最近距离约为10m。
管线：根据设计显示距离中压煤气管线约12米。
基坑东侧
该侧围护边线与基地红线（围墙）最近距离约3.8m，红线外为南环三村，距离围护边线最近距离为7.6m，另外东南侧靠近青阳河，最近距离13米。设计未揭示有管线。
基坑南侧：
红线：该侧围护边线与基地红线最近距离约为4m，目前围墙距离围护边线25m以外。
道路：基坑开挖面外约28m为南环绿化带，绿化带下部为通讯线缆沟；煤气管道等。
详见基坑设计周边环境信息图
1.4 工程地质概况
拟建场地以浅地层主要为第四系松散堆积物，基坑开挖影响范围内各土层自上而下分别描述如下：
1-1杂填土：杂色，松散。主要为建筑垃圾，含有较多块石、砼块，中间充填有少量粘性土，场地内大多有分布。系压缩性不均的低强度土层。
1-2素填土：灰~灰黄色，松软。以粘性土为主，夹少量碎石、砖，局部底部夹少量淤泥。系压缩性不均且偏高的低强度土层。
2粘土：褐黄色，J3孔顶部为暗绿色，可~硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。场地内均有分布，系中等压缩性，中高强度土层。
3粉质粘土：灰黄色，可塑~软塑。具薄层理，底部夹较多薄层粉土。场地内均有分布，系中等压缩性，中等强度土层。
4-1粉土：灰黄~灰色，饱和，稍~中密，中密为主，薄层理发育，顶部夹薄层粉质粘土。场地内均有分布，系中等压缩性，中等强度土层。
4-2粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密~密实，中密为主，含少量云母碎片，夹少量薄层状粉质粘土。场地内均有分布，系中低~低压缩性，中等偏高强度土层。
5-1粉质粘土：灰色，软塑~流塑。稍具薄层理，夹有少量薄层粉土。场地内均有分布，系中等局部偏高压缩性，中等偏低强度土层。
5-2粉质粘土夹粉土：灰色，软塑为主，水平层理发育，夹较多粉土、粉砂薄层，局部互层状分布。场地内均有分布，系中等压缩性，中等强度
土层。
二、编制依据
（一）编制本方案的相关文件
1、苏州郎宏置业有限公司《朗诗苏州人民路项目基坑支护》定向招标标文件；
2、江苏鸿基节能新技术股份有限公司设计的《朗诗苏州人民路项目基坑支护》工程施工图；
3、江苏苏州地质工程勘察院提供的《朗诗苏州人民路项目岩土工程勘察报告》
4、江苏省华建建设工程有限责任公司与苏州郎宏置业有限公司签订的《朗诗苏州人民路项目》工程施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。
（二）国家及苏州市现行规范规程：
①《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
②《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
③《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑥《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）
⑦《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）
⑧《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
⑨《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
⑩其它相关的施工及验收规范、规程。
三、施工方案
（一）设备选择
根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔，钻机设备选用4台GPS10型钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案
a、将工程机械钻孔桩施工画分为三个施工区域段：
第一施工区域段：售房部；
第二施工区域段：FG段
第三施工区域段：BC段；
b、施工顺序
售房部旁机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二......至第三施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时
（二）机械钻孔灌注桩施工
1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程
2、机械钻孔灌注桩施工
（1）施工准备
A、技术准备
①工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；
②由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；
③编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备
基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表
①按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；
②准备钢筋加工机械进场；
③准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。
(2)土石方机械钻孔钻进施工方法
A、放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；
B、钻孔机位
本工程选用走管式钻机，钻机定位，由钻机操作工进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；
护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
3、钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
钢筋笼制作允许偏差表8—2－1
B、钢筋笼孔内安装
钢筋笼较长时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
(4)下导管
导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管
长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
②导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
(5)混凝土浇筑
①混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；
②如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；
③水下混凝土灌注施工应注意以下几点：
a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；
b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；
C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；
D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；
e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；
f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；
h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；
g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
(5)起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项
a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；
b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；
c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；
d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；
（三）桩基检测及验收
1、施工检验
1.1.1 施工前应进行下列检验：
a 应严格对桩位进行检验；
b 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
c 钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。
1.1.2 施工过程中应进行下列检验：
a 施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；
b 钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：
表1.1.2 钢筋笼制作允许偏差
c 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。
d 应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。
1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。
2、检测和验收
2.1.1 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
2.1.2 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。
a 工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；
b 施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；
c 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；
d 对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。
2.1.3 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。
a 除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；
b 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩
顶标高后进行验收。
2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：
a 施工合同及单位资质证明文件；
b 工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；
c 经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；
d 技术交底和安全交底；
e 工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；
f 原材料的质量合格和质量鉴定书；
g 桩施工记录及隐蔽工程验收文件；
j 成桩质量检查报告；
k 单桩承载力检测报告；
l 桩位偏差表及桩位竣工图；
m 其它必须提供的文件和记录。
3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。
4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地
质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。
四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施
（一）质量保证的组织措施
１、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；
2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：
3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。
4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。
5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％
6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。
7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。
(二)质量保证的技术措施
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄
清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
3、组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。
4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。
5、测量放线的质量控制
a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；
b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；
c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；
d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。
6、钻孔桩土石方钻孔质量控制
a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、
孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。
b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……
c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。
d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。
e终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。
7、钢筋笼的制作安装质量控制
（1）钢筋笼的制作质量控制
a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制
钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。
b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。
c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。
d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。
钢筋笼安装的质量控制
a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；
b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；
c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；
d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。
E钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后
机械成孔灌注桩施工组织设计t
贵州双龙航空港经济区 马寨新城（安置点）建设项目 桩基工程机械成孔灌注桩 施工组织设计 编制: 审核: 审批: 四川华海建设集团有限公司 贵州双龙航空港经济区 马寨新城（安置点）建设项目桩基工程项目经理部 二0一六年十二月十二日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 设计要求 (4) 三、工程地质及水文地质情况 (5) 3.1 气象特征 (5) 3.2 水文地质条件 (5) 四、施工方案 (6) 4.1 成孔工艺 (6) 4.2 钢筋笼制作及就位 (6) 4.3 混凝土拌制及运输 (6) 4.4 混凝土灌注 (6) 4.5 施工步奏 (7) 4.6 施工准备 (7) 4.7 资料报验计划 (7) 五、组织管理机构及施工力量部署 (7) 5.1 组织管理机构 (7) 5.2 施工力量部署 (8) 七、质量保证措施 (10) 7.1 质量管理组织机构 (10) 7.2 工艺控制 (10) 7.3 工序控制 (10)
7.4 钻孔灌注桩通病及其防治 (13) 八、施工进度计划及工期保证措施 (14) 8.1 施工进度计划 (14) 8.2 工期保证措施 (14) 九、安全生产、文明施工措施 (16) 9.1 安全生产保证措施 (16) 9.2 文明施工保证措施 (19) 十、特殊施工措施 (19) 10.1 雨季施工措施 (19) 10.2 夜间施工措施 (20) 10.3 环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 6、贵州双龙航空港经济区马寨新城（安置点）建设项目桩基工程桩基平面布置图及桩基大样图 7、贵州双龙航空港经济区马寨新城（安置点）建设项目桩基工程岩土工程勘察报告 二、工程概况 2.1 工程概况 贵州双龙航空港经济区马寨新城（安置点）建设项目位于贵阳市花溪区小碧乡马寨村镰刀田组境内，贵都高速公路（S85）南侧，西北距秦棋立交1.3公里，北距龙洞堡国际机场4.5公里，西南距花溪区行政中心14公里，拟建场区整体交通优势明显。岩土工程勘察由贵州正业工程技术投资有限公司完成，工程设计由贵州正业工程技术投资有限公司设计完成。拟建马寨新城建设项目包含市政道路、住宅楼、沿街商业区、公寓、学校、公共配套用房等，用地总面积为188177.64m2，建筑总面积252631.9 m2。拟建建（构）筑物采用框架剪力墙结构。该工程基础形式为条形基础、独立基础和桩基础，其中桩基础采用机械钻孔灌注桩基础,机械成孔灌注桩暂定约191根，其桩径为1000mm～2000mm。 2.2 设计要求 ①钻孔灌注桩桩径φ1000mm～2000mm，桩数约191根；
钻孔灌注桩施工方案
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
冲钻孔桩施工方案
目录 2、工程概况 (6) 2.1建设概况 (6) 2.2设计概况表 (7) （1）本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难，基础埋置较深，开挖深度大，基坑呈不规则多边形，场地周边仅有一条临时施工便道，出入口少，同时因地域气象环境影响，雨水多且雨季长久，场地周边没有有效的排水渠道，夏天台风天气较多，对于桩基施工进度影响较大； (8) （2）本工程整体地下室占地面积大，地质分布变化较大，岩土量大，总工期短，施工交叉工序多，工种及人员众多，对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求； (9) （3）土方先行开挖，而后进行孔桩挖掘，必须预留通道进行出土及相应施工通道，对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响； (9) （4）西北侧边坡较高且为农田，排水较为困难。 (9) 3、施工部署 (9) 3.1工程目标 (9) 3.2项目经理部组织机构 (9) 3.3施工流水段的划分及施工工艺流程 (10) 3.4施工准备 (11) (3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； (17) 4、施工进度计划 (17) 4.1工期目标 (17) 4.2进度计划 (17) 4.3桩基工程总体完工时间控制计划 (18) 5、主要各工序施工方法 (18) 5.1桩位放样 (18) 5.2冲钻孔灌注桩施工方法 (19) 5.3后注浆 (31)
6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 (36) 6.2质量保证措施 (38) 6.3 技术保证措施 (39) 6.4 工期保证措施 (39) 6.5职业健康、安全、环境保证措施 (40) 7、成品保护 (47) 7.1成品保护范围 (47) 7.2成品保护措施 (47) 8、主要经济技术指标 (47) 8.1工期目标： (47) 8.2质量目标： (47) 8.3成本指标： (47) 9、竣工验收所应提供的资料名称 (49) 附图—施工进度计划 (50)
干钻孔灌注桩施工组织设计
干钻孔灌注桩施工组织设计 1．工程质量、工期、安全文明管理目标 1．1 质量目标：工程质量目标为优良级。 1．2 安全文明目标：无人身安全、重大机械事故。 1．施工方案 3．1 方案选择 3．1．1 工艺方案：根据工程情况，结合我公司在本工程试桩和同类型工程地质条件的施工经验，采用GPS-20、型工程钻机、反循环工艺；对孔径，垂直度、孔底沉渣的检测采用常规工艺方法实施，强化质量管理。3．1．1．1 孔径控制 3．1．1．1．1 钻头尺寸控制。本工程分别采用直径不小于Φ780、Φ980、Φ1170的钻头，加之钻进过程中钻头的摆动，成孔直径能满足设计要求。3．1．1．1．2 在淤泥质粉土层钻进时放慢进尺， 3．1．1．1．3 通过下放通长钢筋笼来验证孔径。 3．1．1．2 垂直度控制 3．1．1．2．1 通过机架的水平度与钻杆的垂直度来控制，机架水平度主要通过水平尺来衡量或者水准仪来测量；钻杆垂直度主要通过垂球法或者经纬仪观测来控制。 3．1．1．2．2 通过钻杆法兰工作面与钻臂中心垂直度来检验钻杆的直线关系；3．1．1．2．3 通过刚性直线导管来验证成孔垂直度。 3．1．1．3 孔底清理的控制 3．1．1．3．1 在钻进过程中选择合适的钻孔速度；含砂率≤8%；粘度小于≤28S；3．1．1．3．2 针对土层特点选择合适的施工工艺，上部土层采用正循环钻进，下部⑦层粉质粘土，粉细砂夹卵砾石及其岩层采用反循环钻进； 3．1．2 水、电配置方案 3．1．2．2 经计算，除甲供电源外，另配3台120KW发电机组。 3．2 工艺流程 按工序划分为：施工准备测量定位埋设护筒、复测核正机组就位、整平校正钻孔、确定土层岩面岩性更换钻头钻岩孔吊安钢筋笼下导管浇筑砼成桩完毕移机孔口回填
钻孔桩施工组织设计
御景湾住宅小区 钻孔桩 施 工 组 织 设 计 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
施工组织设计 第一章施工组织管理模式和总体部署 为了圆满实现工程目标，我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组，配置足够数量的、齐全的GPS-10GPS-15型钻机等设备，按照建筑工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划，科学合理、有条不紊地进行。 同时，发扬“团队、敬业、超越、贡献”的精神，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，达到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。 为了进一步提高我公司品牌的含金量，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，安排具有丰富工程施工经验及较强管理能力的项目经理担任本工程项目经理，选派技术力量强的骨干人员组成本工程项目经理部，建立一个健全的强有力的组织机构，并以科学的网络管理为依托，确保达到预定目标。 一、项目管理组织部署 1、根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想 是科学管理、严格要求、安全生产、文明施工和采用先进的施工手段。 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己 手中
2、本工程将列为我公司2011年度的重点工程，以IS09001-2000 质量体系为标准进行管理。 3、实行项目法管理与公司的监督管理。 4、根据本工程特点组建健全的管理机构。 二、施工组织管理模式 1、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理责任制的模式。 项目经理负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权利；对工程质量、安全生产、文明施工、施工工期、经济效益等实行全面管理、全面负责。 2、项目经理部组成结构将是一个知识密集型班子，主要成员参与过类似重大工程的施工，具有丰富的实践施工经验。形成以理论与实践相结合，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织领导班子。 3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应 组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。 4、抽调责任心强，具有丰富施工经验、技术熟练、技术力量雄厚、能 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己 手中
水中钻孔桩施工方案
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘察报告 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等 二、工程概况及地质简介 株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。 根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 （1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。 （2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。 （4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。 （5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。 （6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。 桩侧阻力和端阻力特征值建议表
最新钻孔灌注桩施工组织设计95422
钻孔灌注桩施工组织设计 1 2 一、工程概况 3 本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为 华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位4 5 为浙江海滨建设集团有限公司。 6 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检 7 测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。 8 二、施工组织设计编制依据 9 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 10 11 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 12 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 13 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003； 14 《钻孔灌注桩》2004浙G23 15 设计补桩说明、施工图； 16 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 17
本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数 18 19 为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。 20 2、设计技术要求 （1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为 21 22 主，已成孔的进尺速度为辅。 23 （2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系24 数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。 25 （3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水26 下混凝土。 27 （4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 28 （5）单桩竖向承载力特征值：1800KN 29 四、机械钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组 织设计 1
钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。 二、施工组织设计编制依据 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94- ； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 《建筑地基基础技术规范》DB42/242- ； 《钻孔灌注桩》浙G23 设计补桩说明、施工图； 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。 2、设计技术要求 （1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的
决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。 （2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。 （3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。 （4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 （5）单桩竖向承载力特征值：1800KN 四、机械钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
最新冲孔灌注桩施工组织设计
公交枢纽站工程 冲（钻）孔灌注桩基础工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 工程有限公司
施工方案报审表
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、场地地质简述： (4) 四、结构概况一览表 (4) 五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5) 六、施工准备工作： (5) 七、施工方法： (6) 八、质量管理体系、措施： (8) (一)管理制度与职责 (9) (二)严格对原材料进行控制 (9) (三)施工阶段的质量控制 (9) 九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10) 1、桩偏位质量保证措施： (11) 2、成孔质量保证措施： (11) 3、成桩质量保证措施： (11) 4、材料质量保证措施 (12) 5、监理工程师申报及备案制度 (12) 十、安全保证措施： (13) 十一、文明施工措施 (15) 十二、确保施工工期措施 (16) 十三、施工主要材料进场计划： (17) 十四、施工主要机具、设备： (17)
一、编制依据 1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。 2、工程地质勘察报告。 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84) 7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88) 9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99) 10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩 施 工 方 案 XX公司项目部 年月日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况与地质情况 (1) 三、施工力量部署 (1) 四、工期及施工进度计划 (4) 五、施工工艺 (4) 六、主要质量保证措施 (8) 七、质量验收标准 (8) 八、主要安全文明施工保证措施 (9)
一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 ****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况 本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
施工人员配备表 四、工期及施工进度计划 每机每两天完成1 根，施工准备十五天，共45 天。 五、施工工艺 附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒
桩基施工组织设计
施工组织设计 1、编制说明 我们对****的施工现场进行踏勘，根据贵单位提供的图纸，并结合实际施工经验，对本次施工进行组织、精心安排。主要参照如下文件： 1.1《桥梁工程施工质量控制手册》（公司编制） 1.2《混凝土与砌体工程施工质量控制手册》（公司编制） 1.3《混凝土工程施工技术指南》 1.4《桩基工程施工质量验收补充标准》 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 2、工程概况 ****工区，起点里程K*+**段，终点里程K*+**，标段长度*km。根据本标段初步设计图，桥梁共有*座，桩基长度*米，桩基直径为*m-*m。桩基础地质类型主要是以黄土、老黄土、红粘土、强风化砂岩、中风化层砂岩为主的嵌岩桩。 3、主要工程量 桥梁桩基为：桩径*米。 4、人员、机械及设备计划安排 人员、机械设备的合理配合，充分发挥我施工队伍的强势，在保质保量、安全的前提下，按贵单位施工计划准时完成施工进度。 5、施工前准备 桩基施工安排专业施工队伍施工，进场后对进场队伍人员进行岗前安全培训和施工技术交底，机械到场数量由现场项目管理负责人确认。 施工中充分发挥专业施工队伍的技术优势和专业特长，加大机械化施工力度，进行以最优的施工方案、合理的施工组织、快节奏的工作效率，优质、安全、高效地完成本工程的标准化施工。 6、施工技术方案及措施 6.1施工工艺
根据桩基地质资料，钻孔桩基础施工采用冲击钻机。 钻孔桩主要施工程序为：施工准备→测量放样→埋护筒、制泥浆→钻孔→成孔→成孔验收→钢筋笼吊装→清孔→混凝土灌注。 钻孔桩施工工艺流程图 6.2施工准备 ⑴进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管管道等设施，如妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 ⑵平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采用硬化、加固等措施。并且场地要采取有效的排水措施。 ⑶场地布置根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个孔桩以上排渣量的需要。
钻孔桩工程施工方案
钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官 坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据
1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。 三、施工计划：
从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺： 1.场地准备 平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。
钻孔灌注桩施工组织设计(最新)
钻孔灌注桩施工组织设计 第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制 施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作： 一、施工前有关要求 1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现 场施工审批。 2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等 工作方可申请开工，经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开 工”后，方可开工。 二、进场后提交材料及核对 1、机械设备 1)、桩机检查，桩基设备编号及市安检站检验证书； 2)、发电机； 3)、吊机，卷扬机； 4)、电焊机、钢筋切割机等； 2、人员 1)、施工组织机构人员名单； 2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证； 3)、专职质检员（不少于3人）上岗证；
4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复 印件）。 5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。 3、施工报表 施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验 和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。 三、试桩施工 试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。 四、材料及有关试验要求 1、桩基施工用钢材 1)、质保书、产品合格证； 2)、钢材焊接合格试验报告，原材料合格试验报告。 2、混凝土 1)、水泥质保书、合格证； 2)、石子、黄砂质量检验报告； 3)、混凝土配比试验报告； 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用 五、现场用检验仪器 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、经纬仪及水准仪标定证书；
围护钻孔灌注桩施工方案 .doc
岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：
三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层 杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况 本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案67403
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。 本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析： 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。 三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
钻孔灌注桩工程施工组织设计
钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况 一、工程简介 二、设计要求 三、施工组织设计编制依据和设计工作量 第二章钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 二、施工顺序 三、技术措施及施工工艺 第三章本工程重点项目及常见病的处理措施 一、本工程重点部位的处理措施 二、结合本工程的实际情况，防止施工中常见病的具体措施第四章项目管理组织机构体系 一、施工人员组织 二、项目管理机构配备情况表 第五章施工机械、材料进场计划及平面布置图 一、机械设备组织 三、现场平面布置及临时用地表 二、材料进场计划 第六章施工进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施 第七章质量保证措施
一、质量保证体系 三、施工阶段的质量保证措施 二、准备阶段的质量保证措施 第八章安全生产保证措施 一、安全管理目标 二、安全管理体系 三、安全管理的实施 第九章文明施工保障措施 一、文明施工保证体系 二、文明施工措施 三、减少扰民降低环境污染和噪音措施 第十章季节性施工措施保证 第十一地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十二章工程竣工验收提交资料 一、桩基与土建单位的交接 二、整理原始资料，编写验收资料 三、桩基工程竣工验收 四、桩基工程竣工验收后的服务与回访 附：1、施工进度计划横道图 2、施工平面布置示意图 第一章工程概况 一、工程简介
本工程为XXXX市XXXX北侧地块保障房项目08地块08、10区桩基工程，地点位于江宁区XXXX镇艾塘村，靠东麒路西侧，润发路北侧。其中，8区01、02、04-06栋，10区01-05栋，计10栋。采用钻孔灌注桩桩型。 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 二、设计要求 钻孔灌注桩的设计要求 1、桩径ф600，砼强度等级为C30。±0.000相当于绝对标高为12.300m。 2、8-01桩端进入5-2中风化粉砂质泥岩不得小于0.6m，其余栋桩端进入5-2、5-2A(中风化粉砂质泥岩)、5-2B、5-2C（中风化细砂岩）深度依次为4.0m、5.0m、4.0m和0.6m。 桩底沉渣厚度应小于50mm。设计单桩抗压承载力特征值为2000KN。 3、桩身配筋：纵筋616，箍筋φ8@100/250，加强筋12@2000。钢筋连接采用搭接焊，其搭接长度不小于10d。 三、施工组织设计编制依据和设计工作量 1、施工招标文件； 2、桩基结构布置平面图 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5、《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》 6、《建筑地基基础设计规范》 以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家及地方规定执行。 四、工程地质概况 拟建场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，按照时代、成因、物理力学性质划分为5层，共13个亚层，分别描述如下： 1-1层杂填土：灰褐色，主要由软～可塑粘性土组成，含硬杂质，硬杂质主要是碎砖、碎石。
钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法
精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 6.7.T 梁；20于450# 1# 2#11-123米，三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。 五、施工技术方案 1、施工准备
1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检，监理复核； 焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排
主要作业人员配备： 钻机班组：钻机班班长1人，钻机工6人； 钢筋班组：钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，杂工2人； 混凝土班组：砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工0#桥台0-4#桩基，并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ～1.0 作 C30
护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 由于本项目2#台地基有部分泥沼土，为避免扰动，钻孔过程中应采用低冲程钻孔，在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁，不得使用卵石。 ⑸检孔
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。 二、施工组织设计编制依据 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003 ； 《钻孔灌注桩》2004浙G23 设计补桩说明、施工图； 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为①600, 7#楼9根、9#楼7根、10#楼8 根，共计桩数为24根，设计有效桩长约38m桩顶标高7#楼为-7.150m, 9# 楼、10# 楼为-7.750 m。 2、设计技术要求 (1)本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。 (2)桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1 ,泛浆高度为1米，确保成桩的质量。 (3)桩成孔后必须清除孔底虚土 (沉渣),孔底沉渣厚度应不大于50mm, 并立即灌注水下混凝土。 (4)桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 (5)单桩竖向承载力特征值：1800KN
四、机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程 2、施工技术准备 1)、施工组织设计编制与审批 (2)、开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题 (3)、根据皿类桩补桩设计图，确定标志与高程水准点，根据要求放出桩位并进行交接复核。 (4))开工前应将有关技术要求及时传达到机台班组。 3、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)