(完整word版)非标设备通用技术要求文件模板

非标设备通用技术要求文件模板

1、关于本文件

2、厂家资力

3、投标方义务

4、对投标商前期技术文件要求

5、工艺总体要求

6、设备通用技术要求

7．备件选型

8．安装调试

9、验收

10、保全准备

11．售后服务

1、关于本文件

1．1目的

为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。

1．2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。

1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。

1．4设备采购必须首先满足本标准。

1．4．1在满足：

1）工艺条件；

2）设备的基本可靠性、安全性、可用性；

3）综合成本最低；

的基础上进行厂商和产品选择。

1．4．2所谓的综合成本最低是指：

1）一次性采购成本；

2）综合保养、维护成本；

3）使用人工成本；

4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。

1．5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。

1．6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。

1．7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。

2、厂家资力

2．1基本条件

2．1．1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。

2．1．2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。

2．1．3近3年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同

行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。

2．1．4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标，投标商和制造商必须是同一法人。

2．1．5投标商必须具备主体结构的制造能力，不得把设备主体委托第三方制造，中标后委托第三方制造的，将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。

2．1．6分结构、总成必须委托第三方的，第三方也必须满足本文件要求，并获得甲方认可。

2．1．7投标方必须拥有正规工程的管理经验和相关人员，具备完善的工程管理流程和制度，有完善的质量控制标准。

2．1．8投标方必须有足够的人力资源，以保证足够的工程实施能力，并按计划时间交付工程或产品。

2．1．9投标方的所有同类设备在中国国内未出现过不良使用记录。如用户投诉、非正常停产等。

2．2应提交的证明资料

2．2．1所有可以证明以上资力的，由国家法定部门颁发的书面证照复印件。

2．2．2证明以上资力的照片等图片资料。

2．2．3国内外同类设备的业绩清单。

2．2．4其它可资取信的资料。

3、投标方义务

3．1投标方应保证，招标方在中华人民共和国境内使用该货物、服务

或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。

3．2投标方必须确保所提供技术文件、佐证材料的真实性，凡提供虚假材料被证实的，视为废标。

3．3投标方必须确保使用甲方提供的项目文件、资料时，只用于与投标项目相关的设计、试验，不得转移用途，并不得对第三方泄露，如违反约定。所造成的损失，甲方保留追究法律责任的权利。

3．4投标方必须认真阅读甲方提供的招标资料及技术要求，对上述要求任何一项存在异议时，必须在开标前澄清，并在投标文件中正确对应。定标前，甲方不接受开标后的针对工艺总体要求任何变更，否则视为废标。

4、对投标商前期技术文件要求

4．1投标方应在满足或高于甲方技术协议全部技术要求的基础上进行报价，投标方投标总价格应包含技术协议要求的全部内容。如投标方将技术协议要求的设备、配置及其它附属部分，以选择项或其它形式欺骗报价，招标方有权利根据具体情况拒绝替代方案。

4．2投标方应针对甲方技术协议各项技术要求逐项对应说明，并将差异注明。如有替代方案需要详细说明，任何替代方案必须经过招标方评价确认其能够满足或高于技术协议全部技术要求。

4．3有选择项标记的内容必须单独报价并附相关的说明。

4．4技术协议只针对设备主要功能给出相关技术要求，未约定处，投标方必须保证设备各个部分功能齐全、操作方便，且这部分价格应该包含在报价中。

4．5投标方投标文件针对招标方招标文件响应说明部分制作格式要求：在招标文件的每项要求的下方，进行逐项对应注明“满足”或“不满足”，并不得漏项，否则将视漏项视为“不满足”，必要时必须从技术角度详细

说明。

4．6对于投标方明确提出的技术特性、参数及设备特殊结构等，要求进行技术说明和提供佐证材料的，必须附有必要的图片、表格和实际应用等资料作为说明依据。否则招标方一律不予采信。招标方拒绝接受任何没有科学依据的经验类比或推断。

4．7有碍甲方正确理解的复杂技术结构或方案，投标文件需要包含必要的详细技术说明。

4．8甲方招标文件和投标方的投标文件是所要签订合同的一部分，当招标文件和投标文件有冲突时，应以招标文件为准。

4．9投标商为国内厂商时，投标文件、技术资料必须以中文形式提供。投标商为国外厂商时，需以中文或中、英文对照提供。预使用其它语种的，必须取得甲方的同意。

4．10招标文件使用中文和英文两种语言描述时，如出现歧义，则以

中文为准。

4．11使用元件的最终选型清单，和投标文件同时提交，由甲方确认。

4．12在合同签定后两周内，乙方提出项目设计、采购、制造、预验、交货、装调、验收等的详细进度表，交甲方确认，作为项目管理的依据。

4．13在合同正式签定的最迟一个月内，乙方提供设备的制造方案、

设计总图、选型详单等可以真实反应制造方案的设计资料，反馈甲方确认。

在和合同不抵触时，甲方有权利对设计方案提出异议，在不增加费用的前提下，乙方应予以变更。

4．14乙方制造过程中，如因特殊原因要求对合同技术约定进行更改，必须书面向甲方说明原因及更改方案，甲方将在一周内予以答复。取得甲方同意后，乙方可以更改。

4．15任何因乙方原因导致的技术方案更改，在甲方同意后可以实施，但不得影响交货进度。

5、工艺总体要求

以下以招标技术协议为准，供应商应满足如下工艺总体要求。

5．1供货范围

5．1.1厂家满足项目合同包含的供货范围，包括设备主要结构、功能单元、附件、备件及数量。

5．1.2厂家履行项目合同约定的责任范围，包括采购、设计、制造、发运、安装、调试、验收、问题整改、陪产、培训、售后服务等。

5．1．3厂家提供的设备必须是全新的设备。特定情况下，提供通过

绿色制造工艺翻新的设备或部件的，必须在不影响全部使用性能的基础上，经过甲方认可，并在报价上真实反映成本价值。

5．2工艺条件

5．2．1满足技术文件约定的全部工艺条件：如生产产品类型、工作

流程、节拍能力、预定功能、安全性、精度等。

5．2．2设备满足在限定现场工艺平面和厂房高度内安装，并满足工

艺布置需求。

5．3满足交货期要求。

6、设备通用技术要求

6．1适用环境

6．1．1厂房高度：厂房高度约XXXXmm（柱顶高度）

最底点（梁）标高XXXXmm

6.1.2

6.1.36．2机械通用技术要求

6．2．1液压元件采用：NACHI、PARK、VICKERS，气动元件采用SMC，减速机及电机采用SEW等知名公司产品（例，根据预定选型表和使用需求确定，说明主要或关键零部件品牌范围）。元件尽量采用同一品牌，以便降低备件成本。

6．2．2所有未约定外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌。

6．2．3设备的任何一部分结构及部件，原则上不得采用曾经使用过的翻新产品。经过严格绿色制造的结构和部件，必须事先声明，并提供相关制造标准和精度证明。

6．2．4设备外表采用烤漆工艺，颜色由甲方确定。

6．1．4依据项目需求，其它必须说明的环境条件。

6．2．5液压系统包括油箱、油泵、控制阀、油缸等，工作时最高温升不得超过40度，夏季最高表面工作温度不得超过60度。如达不到温升要求，油箱须采取必要的辅助散热装置。

6．2．6使用压缩空气的设备，进气点均应设置气动三联件，并有良

好的油雾润滑。

6．2．7各种液压、气动管线布置整齐，超过1.5米长度的固定部分，一律使用金属管配管。在满足使用需求的前提下，尽量减少可移动部分长度。

6．2．8液压、润滑、气动、冷却刚性管路布置美观整齐，按照规范分层、横平竖直，使用支架和管夹固定。

6．2．9液压、润滑、气动、冷却系统连接部分连接可靠，必须采取密封措施，且密封良好，无渗漏现象。

6．2．10气管、油管的回转部位无干涉、缠绕、刮碰现象。

6．2．11所有随机床床体、结构敷设安装器件，必须做出和图纸一致的永久性标牌。标牌语言使用汉语或英语，并优选汉语。

6．2．12设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下可以完成。

6．2．13封闭结构内有维修可能拆换的零部件的，应在相应位置设置可拆卸盖板，而不是整体盖板。并把标识做在盖板上。盖板能够做成快换结构的，要做成快换结构。

6．2．14导轨、丝杠、直线轴承、转动轴等各相对滑动面具备良好的耐磨性，在保修期内不产生较明显的磨损趋势。

6．2．15需要润滑的滑动面，结构要便于润滑，且防护良好，防止污染源的渗入。

6．2．16润滑量大的设备，需安装自动润滑系统。

6．2．17夹具的定位准确、可靠。

6．2．18夹具与工件接触的表面耐磨性要好，磨损比较快的夹具，夹紧点设计成快换夹紧块结构。

6．2．19设备中使用标准的夹紧器时，要选用知名优质品牌的夹紧器。

6．2．20夹具具有足够的强度，不易变形。在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。

6．2．21气动回路要合理考虑释压回路和缓冲装置，保证设备工作时没有明显的影响设备正常工作的冲击。

6．2．22必要时，气动回路设计应考虑断气保护，以防止在压缩空气被切断后出现事故，或者结构落地。

6．2．23采用液压系统的，油箱侧面要设置清理孔及盖板，以便清理油箱；盖板固定良好、密封紧密，无渗漏。

6．2．24采用液压系统的，油箱底部须设置接油托盘。

6．2．25所有承受工作应力的螺纹连接，均需有防松措施并做点漆标志。

6．2．26带有平衡器的助力设备，垂直操作力不大于3千克，水平操作力不大于2千克。

6．2．27液压、润滑系统应设置过滤装置及过滤堵塞报警装置。

6．2．28液压、润滑油箱必须设置液位目视管。

6．2．29各种需要更换的在线工具，和设备本体及管路的连接能够设计成快换接头的，必须使用快换接头。

6．2．30所有旋转部件，可能对人身安全构成威胁的，均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。

6．2．31结构上不允许反转的旋转装置，必须在旋转结构上做出旋转方向标识。

6．2．32新机凡带有油箱的，必须预先清洗邮箱及管路。并按设备正常运行要求，注满新油品，不得使用旧油调试设备。

6．2．33液压、润滑、压缩空气管线安装前，必须用压缩空气吹净内部，不得有杂质遗留在管线中。

6．2．34传动系统停止后的静止期间，原则上不得出现影响设备正常连续运行的位置漂移，如果无法避免，则必须采取防止漂移的措施。

6．2．35设备结构具备良好的刚性，能在承受实际工作应力的情况下长期保持良好的精度。

6．2．36导轨等结构必须满足国家标准要求的直线度、平行度、水平度等几何精度要求。安装结束后，厂家必须出具最终精度检测报告。

6．2．37空中安装的轨道，必须安装辅助钢丝绳吊挂保险结构，防止导轨固定点松动后的脱落。

6．3电气通用技术要求

6．3．1操作面板及在线操作盒

6．3．1.1主要状态指示灯设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。其中故障灯必须使用红色，合格或正常等使用绿色。

6．3．1.2按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。手动动作可能发生干涉危险的，必须设置互锁保护。

6．3．1.3急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

6．3．1.4操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示

标牌,并要可靠固定。标牌字迹清晰，不易脱落。

6．3．1.5在手动操作比较集中，或需要在线数据修改、丰富的状态、维修信息时，须设置触摸屏幕。但操作人员每天经常使用的按钮必须使用实体按钮，如启动、停止、急停、自动/手动切换、故障复位、试灯等，不得借用触摸屏操作。

6．3．1.6操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置。操作面板的配线要可靠固定，移动电缆部分在打开过程中要留有一定长度的余量。

6．3.2控制柜

6．3.2.1控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量、供货厂家、出厂编号、出厂时间等技术参数。

6．3.2.2控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧，而不应设置在柜内。

6．3.2.3控制柜应装设中国国标照明灯。

6．3.2.4控制柜应设有5孔插座，电流不小于10A，用于笔记本电脑电源或在线临时用电使用。

6．3.2.5对电柜内使用可编程器件的电柜，电柜门应设置可折叠笔记本电脑放置平台。平台应卷边，防止电脑脱落。

6．3.2.6控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6．3.2.7PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

6．3.2.8接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。并要预留20%

以上备用端子。

6．3.2.9软导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

4.2.2.10控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

6．3.2.11（对欧洲厂家定货必须声明）电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

6．3.2.12控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度最小不得小于1.5mm。

6．3.2.13除操作面板固定线路外，原则上不允许使用硬线配线。

6．3.2.14电柜内强弱电部件要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

6．3.2.15超过1KVA的变压器要单独加屏蔽罩，箱体接地。

6．3.2.16对包含电子系统或有发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。空调挂装在电柜侧壁，不得装在电柜顶部。

6．3.2.17控制柜元件布置应预留20%以上富余空间。

6．3.2.18控制柜应需设蜂鸣器及一立柱式三色警示灯：正常运转—绿色、异常停止—红色、作业停止—黄色。

6．3.3外围安装

6.3.3.1电缆直接走线原则不得超过1.5米，钢管布线长度原则不得超过3米，长距离走线应尽量采用桥架。

6.3.3.2所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

6.3.3.3电缆、蛇皮管等通过箱体外壁处必须使用标准管接头，不得直接过孔进出布线。

6.3.3.4管路内使用软线时，截面不得小于1平方毫米，桥架布线使用软线时，截面不得小于0.75平方毫米。

6.3.3.5桥架或管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。备用线须加线号标识。

6.3.3.6管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

4.2.3.7交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

6.3.3.8设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或拖链。且移动电缆一律使用LAPP或同级专用拖链电缆。

6.3.3.9邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

6.3.3.10对灰尘、水气、油污比较大的环境，控制柜、操作盒、分线盒、桥架等箱体应采取防护措施。

6.3.3.11强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

6.3.3.12所有分离箱体（包括主电柜、操作盒、接线盒、液压站、润滑站等）及电机，均应有接地线。

6.3.3.13电机、泵体及减速机等，应有旋转方向指示。

6.3.3.14行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，尽量开放式安装，

以便于安装及调整。因空间限制，必须封闭式安装的，要在盖板上就近设置元件标识。

6.3.3.15各器件固定位置要牢固，不易变形。

6.3.3.16外部器件应有固定的永久性标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。

6.3.3.17电源引入安装，必须使用钢管配线到铜母线或铝母线插接盒，并在接口跨接明地线。

6.3.3.18外部器件接线口不允许露明线。

6.3.3.19线槽与配线管内需预留30%以上可扩充用空间。

6.3.4控制设计

6.3.4.1零部件选择优先参照附表。撰写技术协议时，可根据具体情况转换到技术协议描述中。

6.3.4.2PLC输入、输出点要预留10%以上备用点。

6.3.4.3PLC、NC系统、变频器等控制器件输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离,而不直接使用控制器件驱动。

6.3.4.4PLC、NC、直流电源等弱电系统的交流控制电源必须单独使用隔离变压器。

6.3.4.5对操作量比较大，设备控制比较复杂，需要在线修改参数等情况的操作面板，应使用触摸屏幕。触摸屏幕设计需要包括；

1）设备的主要状态显示。如自动、手动、运转、故障、合格、不合格等。

2）手动操作功能。

3）提示设备结构的动作过程及重要位置信息。如上限、下限、终点、原位、打开、夹紧等。

4）提示故障信息并给出维修提示。

5）显示动态模拟过程信息，如重要过程参数的动态数据、数据图象条等。

6）必须的工艺、控制数据编辑。

7）必要的数据记录和查询。

8）其它必须的功能。如PLC梯形图、定期更换提示、工艺数据趋势分析等，根据设备具体情况确定。

6.3.4.6直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

6.3.4.7电机要有独立的过流、过载保护。

6.3.4.8设备的互锁信号，凡是可能关系到人身或设备安全的，要求必须有继电器、接触器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

6.3.4.9设备控制电器电压采用110VAC，外部电器如电磁阀、开关等可以采用24VDC。使用24VDC时，远端电压不得低于20VDC，否则必须加中继电源。

6.3.4.10系统需要使用220VAC控制电源时，可以直接取自火线和母排零线，但零线绝对不得从机床外壳获取。

6.3.4.11带有软件开发设计的控制系统，所有开发软件及生成的界面、程序及注释均须使用中文或英文版本，并优选中文。

6.3.4.12所有需要维修编程或监控的控制器，必须预留固定的编程接口，编程接口不得被其它任何固定通讯需求占用。

6.3.4.13对可能危及设备及人身安全的因素设计合理的保护，如过载、短路、过压、超程、人机干涉等。

6.3.4.14指示灯多于10个的设备，须设置指示灯检查按钮。

7．备件选型

为规范轿车公司的非标设备备件资源管理，使各工厂所使用的设备零部件尽量统一，以提高可维护性，降低前期投入和维护成本。特约定如下：7．1备件选型管理

7．1．1推荐表适用于公司各工厂的新增机械设备、工装、夹具等非标装备，不包含标准设备。

7．1．2在对现有设备进行改造、更新时，除与原有系统一致部分外，新增类型的零部件，也要尽量遵守推荐表。

7．1．3推荐表需要根据公司设备技术发展情况，经技术部、各工厂共同协商进行修订，补充。

7．2备件选型推荐清单

见附表。

8．安装调试

8.1乙方应负责进行或委托进行设备的甲方现场安装，包括设备卸货、就位、动力能源连接等工作。

8.2乙方委托进行安装的，被委托方资质需要通过甲方确认。

8.3乙方保证最大限度地减少甲方现场的安装工作量，构件焊接、组装、喷漆等工作，尽量在乙方场地完成。

8.4乙方负责所提供设备的调试工作,直到符合甲方的使用要求。

8.5乙方自备所有安装调试必须的工具，甲方根据自身条件，可以提供必要的配合，但不承诺提供配合的限度。

8.6安装过程中与施工相关的材料、工具等，乙方自行保管，甲方不对在施工现场丢失的物品负任何责任。

8.7安装前至少1个月（双方约定），乙方应就安装现场所需条件提出书面说明，甲方负责按乙方要求做好设备安装就位所需具备的网架结构、地面特构等。

8.8甲方将提供安装所必须的电源、气源等动力引出点，引出点水平直线距离不超过20米。具体位置平面图由甲方提供或由甲方现场指定。

8.9甲方提供的电源引出点不包括插接盒及内置负荷开关，该类设备由乙方自行准备（双方约定）。

8.10设备和甲方主生产线有连锁控制的，连锁连接及管线安装由乙方负责。甲方只负责不同厂家之间接口的沟通协调。

8.11在不影响安装调试进度的前提下，乙方应许可甲方相关人员配合或观察调试过程。

8.12乙方必须遵守甲方企业安全、防火相关规定，接受甲方安全管理，并办理相关施工手续。需要动火的，需办理动火证。

8．13甲方对重要原材料的质量抽检有异议时，乙方必须进行可信的书面澄清或予以更换。

8．14甲方派专门人员进行安装质量控制，乙方对甲方人员提出的动态质量问题，能立即整改的必须立即整改。不能立即整改的问题，乙方要提出书面整改计划，并按计划组织整改。

8．15甲方在安装、调试中发现的关键性质量问题，将影响整机重大性能或安全性的，甲方有权暂停施工，并由甲乙双方行政管理人员、技术人员现场鉴定，制定整改措施、书面计划，并组织整改，整改结果双方项目负责人签字确认。

8．16调试期间，发现重要零部件损坏，乙方人员应做出书面《分析报告》，通报甲方。如甲方认为属于部件质量问题，将要求乙方更换品牌或验证货物来源。

9、验收

设备验收分乙方制造现场预验收及甲方使用现场终验收。

9．1预验收

9．1.1除必须在甲方现场实施制作的工程在甲方现场进行预验收外，只能在乙方现场实地散件组装的设备（如网络系统）预验收在乙方现场进行。

9．1.2预验收主要验证设备满足工艺要求、节拍的能力及设备基本配置、主要性能、安装结构、安全性等对技术合同的符合性。设备预验收结束后，双方签定预验收文件。

9．1.3主要指标不符合合同要求时，甲方可以拒绝验收，乙方必须无偿进行更改。乙方对主要问题进行整改，并经甲方认可后，方可包装并发运到甲方现场。

9．1.4预验收的两周前，乙方提供1套资料，包括设备总图、液压或气动原理图、电气原理图、接线图、零部件清单等可以反映设备基本技术状态的资料（可以是施工图）。

9．2终验收

9．2．1终验收在甲方现场进行。在试运行结束，设备能够良好满足合同要求时，乙方提出验收申请，甲方在有效工作日的一周内组织技术验收。

9．2.2甲方最终确认设备的各项指标对合同的符合程度。

9．2.3甲方确认预验收问题整改的最终结果。

9．2.4非标设备原则需经过连续3个月生产试验运行，期间不得发生影响设备主要性能的关键性故障，且月开动率不低于99%。特定的标准设备或装置，可以考虑按照双方商定的辆份验收（如500辆），或适当缩短试运行时间，但最低不得少1个月。

9．2.5终验收时，具备工序能力指标评估条件的设备，甲方连续50-100件抽检，设备自身工序能力（不受加工对象影响）CmK>1.33,Cm>1.67。

9．2.6满足本文件第10节《保全准备》的要求。

9．2.7终验收完成后，双方签署书面终验收文件，作为商务支付依据。

9．3问题整改

9．3．1设备验收期间，提出的问题，厂家要编制整改计划，进行整改，整改完成后由甲方签字确认。

9．3．2甲方认为设备存在关键性问题，影响设备正常使用性能的，不予以验收，待这些问题整改结束后，进行最终验收签字。

9．3．3在设备验收签字后，存在非关键问题的，乙方必须按计划进行整改，整改结果做为质保金支付依据。

10、保全准备

设备移交使用单位之前，乙方必须配合甲方完成如下设备正常进入服役期的使用、保全准备工作。以下工作视为最终验收条件。

10．1备件及随机工具

10.1乙方根据设备具体情况，按合同总价格的2%单独提出推荐的易损备件清单，用于调试和甲方正常备件储备周期内的应急维修。

10.2对随机备件价格，乙方应按照当时市场采购价格进行报价，不应计入设备总报价并计算相关附加营业性费用。

10.3乙方的推荐易损备件清单经甲方确认后，作为合同附件，和设备合并采购。

10.4各设备如涉及专用维保工具的，须随设备交付时同时提供两套。

10.5用户维修时必须连接的所有可编程设备（如PLC、变频器、NC系统、扭矩控制系统等）的正版开发软件、编程用通讯电缆、软件说明书，作为可选项进行报价，由甲方根据情况选用。

10．6按技术协议移交所有随机备件。

10．7按技术协议移交所有随机工具，包括编程器、特殊安装或调试工具等。

10．8备维修确实必须的特殊工具，因乙方招标前及投标方案中没有声明，而造成甲方没有准备，且对设备造成实质性劣化影响的，建议在质保金内扣除。10．2图纸资料

10．2．1图纸资料质量控制

10．2．1．1乙方提交的图纸，必须按照国家标准、通用国际标准或甲方认可的制图标准绘制，并按合同要求提供规定数量和形式的资料。

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

非标设备涂装技术规范

非标设备涂装技术规范

非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。 2、范围 本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序 3.2涂装处理前的工艺要求 3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。 3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。

3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。

非标设备验收标准

内蒙古中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准 设备技术部 2013年8月22日

非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。 ②分片件的周边坡口。

③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板 封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的

非标设备通用技术要求规范-机构篇

一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.

非标设备通用技术要求文件模板(可编辑修改word版)

非标设备通用技术要求文件模板 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 5、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 11．售后服务 1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1.3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1.4设备采购必须首先满足本标准。

1.4.1在满足： 1）工艺条件； 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性； 3）综合成本最低； 的基础上进行厂商和产品选择。 1.4.2所谓的综合成本最低是指： 1）一次性采购成本；2） 综合保养、维护成本；3）使 用人工成本； 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 1.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。 1.7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。 2、厂家资力 2.1基本条件 2.1.1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。 2.1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2.1.3近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器

非标设备通用技术要求文件

非标设备通用技术要求文件模板目录： 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 ５、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 １1.售后服务

1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1．４设备采购必须首先满足本标准。 1.4.１在满足： １）工艺条件; 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性; 3)综合成本最低; 的基础上进行厂商和产品选择。 1.４.2所谓的综合成本最低是指： １）一次性采购成本; 2)综合保养、维护成本； ３)使用人工成本; 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失; 等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 １.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。 2、厂家资力 2．1基本条件 2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。 2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。 2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造, 中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。

(完整word版)非标自动化设备机械技术规范

非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；

2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 五）、传动要求 1）．传动设计需考虑传动效率最优化； 2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 六）、液压系统 1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7）．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行得一定得瞧瞧 为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备得质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好得开动率,特制定本规范。希望参与前期管理得技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 (一)、操作面板 1、操作面板得位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全,不同功能得指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行得部件,都应有相应得手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。 5、操作面板上得指示灯、按钮开关等,要有明确得名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落得保护装置;操作面板得电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度得余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大得环境,操作台箱体要有良好得密封设施。 (二)、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上得电源插座各一组。 5、控制柜得各个元件应有永久性标牌,并应与图纸得名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板得同一端子位置,最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接与端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端得标号必须相同,接到同一端子上得电线得标号相同。

非标设备结构设计规范

非标设备结构设计规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

非标设备结构设计规范v1 东莞力士自动化设备有限公司网址：技术咨询电话： 0769 联系人: 李生手机： 一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B 必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Sensor加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺 柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机 架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应 采用拖链； 2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明；； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理；

非标设备通用技术规范

非标设备通用技术规范

宁波汇驰电子有限公司 NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd 页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料 非标设备通用技术规范 编制：饶云飞 审核：________________ 承认：________________

宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次2/13 文件修改履历 序号修订单编号修订日期 修订 修订原因修订内容修订者部分全部 1 20161125 2016年11月25 日 新版发 行全部 饶云 飞

宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次3/13 一、目的 规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。 二、适用范围 本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。 三、规范内容 Ⅰ、整机 （一）、结构可靠 1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求； 2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。 3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。 5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。 （二）、安全防尘措施 1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）； 2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅； 3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）； 4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。 5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。

非标设备通用技术要求守则

精心整理非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为： 红色。 3 4 5 刻字标牌。 6 续自动运行。 7 行。 8 9 10 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11 12 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 1.0---1.2mm。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15 有软件（PLC程序等）互锁。 16 17 18 19 20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。 21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。 （三）、外围布线 1、????????分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

非标设备招标文件

非标设备招标文件公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

中铁十七局集团公司郑徐客专 指挥部杜良制板场 招标文件 招标编号：ZT17ZX03-2014 招标设备：模具、张拉设备、张拉横梁、张拉杆和连接器 包件号： MJ01、MJ02、MJ03、ZLSB01、ZLHL01、ZLG01 招标人：中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场 二〇一四年一月二十一日 中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场 模具、张拉设备、张拉横梁、张拉杆和连接器（招标编号（ZT17ZX03-2014）招标邀请书 致 : 1.招标条件 新建郑州至徐州铁路客运专线已由国家发展和改革委员会批准建设，项目业主为郑西铁路客运专线有限责任公司，建设资金已落实，本项目承担郑徐铁路客运专线一、二、三标段(DK10+076~DK107+107)范围约35000块CRTSIII型轨道板的预制任务。招标人为中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场。本项目非标设备（模具、张拉设备、张拉横梁、张拉杆和张拉连接器）已具备招标条件，现进行邀请招标。 2.项目概况与招标内容 2.1项目概况：本项目承担郑徐客专一、二、三标段(DK10+076~DK107+107)范围约35000块CRTSIII型轨道板的预制任务。

2.2招标内容：见招标设备包件划分表（附表1）。 3.招标方式 3.1采用邀请招标方式，在招标人中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场（河南省开封市开封县杜良乡大康寨村）进行。 3.2投标人在投标前需缴纳投标保证金，本次投标采用一包一投，每包件投标保证金人民币拾万元整。中标后自动转为履约保证金的一部分。未中标人的投标保证金将在双方约定的投标有效期结束后退还投标人。恶意投标者将不退还投标保证金。 3.3投标保证金支付方式：电汇（电汇时注明包件号） 3.4收款人：中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场 账 开户银行：中国银行股份有限公司开封集英街支行 4.招标文件的获取 4.1你单位收到本招标邀请书后，请于2014年1月21日17：30前以传真或电话方式予以确认，并明确是否准备参与投标。 4.2 对于收到本招标邀请书的潜在投标人在2014年1月22日18:00前携带企业营业执照副本（原件及复印件）、身份证明、单位介绍信到中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场设备物资部购买招标文件，逾期不予受理。 5.投标文件的递交 5.1递交投标文件的时间为：2014年1月24日8:30～18:00时，递交投标文件的截止时间为2014年1月24日18:00时。地点河南省开封市开封县杜良乡大康寨村中铁十七局集团有限公司郑徐客专指挥部杜良制板场设备物资部。 5.2逾期送达的或未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。 6、投标费用

非标设备技术协议(通用)

单位名称： 项目名称： 合同附件3 非标设备技术协议 买方： 卖方：

目录1．术语定义 2．主要技术参数 3．材料 4．制造 5. 卖方供货范围及工作范围 6. 质量控制及试验 7. 包装及运输 8. 技术文件 9. 检验和试验计划 10. 卖方职责 11. 售后服务 12．其它事项 13. 附件

第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序： －采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准 如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。

非标设备技术规格书

XXXXX技术规格书 目录 D1总则 D2设计 D3供货范围 D4卖方提供的图纸资料清单 D5报价要求 编制： 审核：

D1 总则 D1.1 范围 1本技术规格书规定了XXXXXX装置在D1.1条第2款中所列设备的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的规范、标准和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。 2本技术规格书包含以下设备 3卖方的供货应完全遵守本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且开始制作之前取得买方的认可。 D1.2 规范、标准及相关技术文件 1设计、制造、检验和试验应遵守本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。 2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为： --------本技术规格书； --------所附的技术文件； --------（设计单位名称缩写）设备通用技术规定。 如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。 3遵守（设计单位的名称和缩写）设备通用技术规定和标准不能解除卖方的责任、保证和合同的其它义务。

4设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守下列规范、标准和技术文件。 （1）本技术规格书涉及的规范、标准名称及版本如下： （2）与技术规格书相关的工程标准和技术文件如下： 图纸等

D2 设计 D2.1 设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守买方提供的设计图和D1.2条第4款所述的相关文件的要求。 D2.2 由卖方提供的设计图和文件应采用中文（或中英文），所采用的单位为国际单位制（温度℃；压力MPa；长度mm）。 D2.3 所有材料应完全符合买方的规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。 当材料不在ASTM标准内，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在技术报价中。

非标设备通用技术要求规范(终审稿)

非标设备通用技术要求 规范 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。3、控制柜应装射照明灯。4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。5、控制柜的各个

(完整word版)非标设备设计装配通用技术要求规范-电气

非标设备设计装配通用技术要求规范 电气部分 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉. 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相

非标设备验收标准

非标设备验收标准

内蒙古中谷矿业有限责任公司 非标设备验收标准 设备技术部 8月22日

非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。

②分片件的周边坡口。 ③容器壳体上其它需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料 盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以

非标设备设计装配通用技术要求规范-机械

非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一. 机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得 损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档 5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格. 二. 钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不 得出现锐角对人产生伤害. 3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣. 三. 标准件 1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使 用于机台上. 2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料. 四. 机器装配 1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。 2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力 4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。 5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6. 各密封件装配前必须浸透油 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 19. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。。 20. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 21. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证零件装入时不被擦伤。 22. 机器出货前24小时空运行验证.