经验 仓库中的储位和标识管理要怎么做

经验 | 仓库中的储位和标识管理要怎么做?

标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中

起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。

仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化

将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，

此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的

一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业

高效运作的必要条件。

因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各

种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有

不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同

一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这

些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现

分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。

对环境的要求不同

对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要

单独存放，并禁止无关人员随意接近。

待验区和缓冲区对储位的要求也不同

缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。

储位标示的特点也要考虑到

为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。

储位标识的管理功能

储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以

确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的

人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库

存量。

储位标示的方法

一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；

如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数

字结合起来使用。

仓库储位区平面图

仓库分为若干区域，柜台、零散物放置场、作业场、柜台档案柜、受理窗口。其中，

受理窗口是工作人员与外界交流的地方，柜台档案是物品存放的位置的记录，柜台和零散

物放置是放置物品的地方，作业场是出货、检货、进货时工作和物品临时放置的场所。

物品架的编号可采用字母与数字相结合的方式。比如：开头字母是A、B、C、D第二

个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类，整个仓库的空间用得比较充分，柜台的

排列也很整齐，通道留得比较宽敞、合理、整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。如：AA、AB、AC；BA、BB、BC；CA、CB、CC、CD；DA、DB、DC、DD等方式。

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 六、储号管理定义与意义

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库管理标识一览表[1]

仓库车辆行驶标志、防火标志、状态标志一览表 序号编号图样备注 序 号 编号图样备注 Ⅰ、商品车状态标识 1 Ⅰ-0170×50CM 离地220CM ‘待发区标 识’2 Ⅰ-0270×50CM 离地220CM ‘合格区标 识’ 3 Ⅰ-03 70×50CM 离地220CM ‘待检区标 识’4 Ⅰ-0470×50CM 离地220CM ‘不合格区标 识’； Ⅱ、车辆行驶禁令标识 5 Ⅱ-01 直径60（cm） ‘禁止机 动车通行’6 Ⅱ-02直径60（cm） ‘禁止驶 入’ 7 Ⅱ-03直径60 （cm）’禁止 驶入’8 Ⅱ-04直径60（cm） ‘停车检 查’ 9 Ⅱ-05直径60（cm） ‘禁止车辆 长时停放’10 Ⅱ-06直径60（cm） ‘禁止向左向 右转弯’ 11 Ⅱ-07直径60（cm） ‘禁止直行 和向右转弯’12 Ⅱ-08直径60（cm） ‘禁止直行和 向左转弯’ 13 Ⅱ-09直径60（cm） ‘禁止向右 转弯’14 Ⅱ-10直径60（cm） ‘禁止向左转 达弯’ 15 Ⅱ-11直径60（cm） ‘禁止直行’16 Ⅱ-12直径60（cm） ‘禁止掉头’ 合格区待发区待检区

序号编号图样备注 序 号 编号图样备注 17 Ⅱ-13直径60（cm） ‘限制速度20 公里’ 18 Ⅱ-14 直径60（cm） ‘限制速度5 公里’ 19 Ⅱ-1550×50（cm） ‘停车让行’ 20 Ⅱ-16 直径60（cm） ‘禁止行人通 行’ 21 Ⅱ-17直径60（cm） ‘会车让行’ 22 Ⅱ-18 ‘减速让 行’ 23 Ⅱ-19直径60（cm） ‘禁止超车’ 24 Ⅱ-20 直径60（cm） ‘禁止二轮摩 托车通行’ 25 Ⅱ-21直径60（cm） ‘禁止非机动 车通行’ 26 Ⅱ-22 直径60（cm） ‘限制高度’ 注：需要注明 限高尺寸 27 Ⅱ-23等边70 ‘社 会车辆禁止入 内’ 28 Ⅱ-24 等边70 （cm）‘外来 人员未经批准 禁止入内’Ⅲ、车辆行驶警告标识 29 Ⅲ-01等边70 ‘环 形交叉’ 30 Ⅲ-02 等边70 ‘左 侧变窄’ 31 Ⅲ-03 等边70 ‘右 侧变窄’ 32 Ⅲ-04 等边70 ‘两 侧变窄’社会车辆 禁止入内 外来人员 未经允许 禁止入内

仓储管理实施方案

目录 1实施概要 (1) 1.1仓库出入控制 (2) 1.2安全库存 (2) 1.3车辆调度 (3) 1.4任务调度 (4) 1.5验收入库 (4) 1.6采购收货 (5) 1.7采购退货 (6) 1.8工单发货 (6) 1.9工单退库 (6) 1.10移货位 (7) 1.11移库发放 (7) 1.12移库接收 (8) 1.13盘点 (9) 1.14摄像监控 (9) 2电子标签统计及标识方式 (10) 2.1电子标签统计 (10) 2.1.1货位 (10) 2.1.2叉车 (11) 2.1.3备件 (11) 2.1.4仓储管理人员 (12) 2.2标识方式 (13) 2.2.1货位标识方式 (13) 2.2.2叉车标识方式 (14) 2.2.3备件标识方式 (15) 2.2.4人员标识 (17) 2.2.5包装方式 (18) 2.3电子标签使用规范 (19) 2.3.6电子标签粘贴 (19) 2.3.7电子标签使用 (19) 1实施概要 为了实施物资供应中心的超市化仓储管理，需要借助无线射频识别技术和相应的硬件设备，并扩展WMS系统的功能，实现以寄售和供应链管理为基础，为使用单位提供“即需即选即供”服务和即

时结算的一种简便、快捷、高效的仓储供应管理模式。 现将主要的硬件设备，电子标签、电子标签门户和手持终端的业务解决方案 1.1仓库出入控制 利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。 1.2安全库存 对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。 利用EAM系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。 当供应站备件库存低于EAM系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。 在EAM系统后台导出哈拉沟供应站2003年-2009年7月之间每

仓库储存分类规划与标识

仓库储存分类规划与标识 （适用生产型企业） By：anjuny_zhong 1．仓库区域规划： 1）按工作流程分类：原材料区、半成品区、成品区(样品区)、退换物资区。 2）按工作类别分类：生产材料区、试(实)验材料区、机具区、不合格或废料区、其他物资区。 3）按物资形态分类：固态类区、液态类区、气态类区。 4）按物资危险性质分类：非危险品区、危险品区（易燃品、易爆品、腐蚀品、有毒物品等）。 5）按物资储存期限分类：可长期储存区（保质期五年以上或无限期）、可中期储存区（保质期两年以上五年以下）、短期储存区（保质期半年以上两年以下）、超短期储存区（保质期半年以内）。 6）按物资储存条件分类：常规条件储存、特殊条件储存（如：恒温、恒压、恒湿等储存条件）。 7）按物资使用频率分类：常用物资区、非常用物资区。 2．仓库区域规划表： 第一类规划第二类规划第三类规划第四类规划第五类规划 编码类别编码类别编码类别编码类别编码类别 01 原材料区01 生产材料区01 固态物资区01 可长期储存区01 常用物资区 02 半成品区02 试制(试验)材料区02 液态物资区02 可中期储存区02 非常用物资区 03 成品区03 其他物资区03 气态物资区03 短期储存区 04 样品区04 超短期储存区 05 退换物资区 06 不合格品区 11 易燃品区 12 易爆品区 07 危险品区 13 易腐蚀品区 14 有毒物品区 21 恒温 08 恒定专区 22 恒湿 注：此类根据实际情况进行区域规划设置。 23 恒压 31 可再用物资区 09 余料区 32 待处理物资区 10 废料区33 可变卖处理区

仓库管理系统实施方案

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 共62 页 拟制单位：***** 拟制： 校对： 审核： 会签： 批准：

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 拟制单位：*****、 20**年**月**日

目录

1. 仓库管理系统概况 《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组 组长：——*****总经理 副组长：——*****总经理助理 成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理 项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）

仓库标识管理教学文案

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、 A1-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。 五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色

仓库的5S管理实施方案

仓库的5s 管理实施方案（试用一个月） 为保证仓库5S 活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标：强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质 二、5S推行的准备阶段 （一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心； （二）建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 三、5S的实施评价阶段 （一）整理阶段（1月1日至 1 月10 日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2）制定“要”和“不要”的判别基准； (3)按照基准清除不要的物品； (4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;

(5)每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： (1)办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； (2)电子文件夹的整理 (3)仓库、货架、储物间等的整理 3、整理的检查考核表

（二）整顿阶段（8月1至8月20日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表

（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 （5）清扫内容

条码仓库管理方案

条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理） 对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

11库房物资标识管理制度

11库房物资标识管理制度 库房物资标识管理制度 第一节总则 第一条、为了准确反映外购物资从进厂到交付使用过程中的质量状况，以 及对产品所用物资的质量进行追溯，特制定本制度。第二条、所有外购物资(原材料、辅料、外购半成品等)必须按规定的标 识形式(涂色标识、区域标识、货架标识、罐体标识等)进行管理。第三条、标识的部位应明显，字迹工整、清晰，不易磨损，内容完整，主 要零部件的标识应具有可追溯性。 第二节细则 第一条、有色金属、日杂轻化、焊条、标牌、轴承、标准件、绝缘材料(不 含绝缘漆)、电线电缆、仪器仪表、电子元件等室内库存物资，一 律实行“四号定位”的货架标识，帐、物、卡“三一致”上应具有 可追溯性。 第二条、油机水箱、大电缆、包装材料、木材、炉料及室外库存的各类钢 材(轴料除外)，一律实行分类堆放的区域标识，帐、物上应具有 可追溯性。 第三条、油漆、汽体、绝缘漆、柴汽油、甲笨等物资，一律实行按库、区 摆放的罐体标识。其中油漆、绝缘漆应保护好出厂标识。第四条、各种轴料实行涂色标识，应写明工作号、图号、检验号，作到根 根有标记，批批可追溯。 A、库管员应在帐本、到货登记台帐上注明生产厂家、炉号、检 验号。 B、下料组在下轴料时，应在工票上和转序清单上注明炉号、检 验号，并且依次分别堆放和转序，保存好转序记录。第五条、外购物资不合格时，应用挂牌、标记等标识摆放在不合格品区或 隔离区，严防与合格品混串。 第三节附则 第六条、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期

公司仓库管理实施方案

公司仓库管理实施方案 一、总则 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特编制本仓库管理实施方案。 二、实现目标 在公司仓库现有的管理信息系统基础上实现仓库材料管理，使材料做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。 三、实现条件 1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时 对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。 2、为所有材料规定货位及备用货位，同一材料不能存放于两个 以上货位，如遇特殊情况材料只能入到周转货位存放。 3、规定好材料的库位后，则该材料的库存最大容量上限即可得 出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。 4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量 及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。 5、建立货位信息管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有 人员必需按照生产任务单的数量及位置进行出入库操作。 6、要执行严格的仓库入库管理流程，采购人员订货一定要严格

执行采购流程和库存的控制。 7、要执行严格的仓库出库管理流程，领料人员领料一定要严格 执行领料出库流程和用量控制。 8、建立仓库规范化管理，牵涉仓库管理的表单一定清楚、完整。 四、具体方案描述 （一）日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、 类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应 按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所 建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期 品、失效品、料废、退回产品、返修产成品应分别建账反映。 2、建立仓库管理信息系统，仓库管理员必须严格按仓库管理信 息系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发 生的业务必须及时逐笔录入仓库管理信息系统，做到日清日 结，确保仓库管理信息系统中物料进出及结存数据的正确无 误。及时登记手工明细账并与仓库管理信息系统中的数据进 行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各 类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 仓库管理员必须定期对列入公司贵重材料的单独进行核对并

仓库区域与标识管理审批稿

仓库区域与标识管理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到：两齐、三清、四定位；货位整齐、物品整齐，材料清、数量清、标识清，按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

面粉仓库管理实施细则

济南达利食品主料仓库面粉仓库管理细则 一、现场管理 1、仓库重地严禁烟火，违者直接交由保安处理！安全通道出口存放有灭火器，应每日检查其压力表是否 指向绿区，如有指向红区和黄区应及时交由五金仓库处理。不定时检查消防栓，如发现异常应及时报修！消防安全通道保持畅通，严禁占用！大门前的存放有卫生工具，保持整齐干净，不得私自变动位置 2、保持仓库卫生，严禁在仓库乱扔垃圾、乱吐口痰。消防工具、卫生工具、工作服、现场台账等，应存 放于指定位置，不得乱放。每日拖一次地板，遇高温潮湿天气应减少拖地次数和增加扫地次数。 3、所有面粉必须用栈板存放，离墙离地，离墙距离不得小于20厘米，整齐存放于黄线内。必须按照门口平面图存放，不得私自变动，特殊情况除外，如：周转区已满，暂时存放 4、温湿度，仓库湿度不得超过70度，温度不得超过30度，如超过应及时通风 5、每日早晨和下午上班时必须认真检查干湿温度表和粘鼠板，并做好相关记录。 6、面粉每板五个底16个高、13个高、10个高叠放整齐，特殊物料除外，如：筋爽80#粉 7、及时更新面粉上的标识牌，以免叉车司机误发！ 8、仓库员应注意仓库门窗卫生工具等是否可用，如有损坏及时报修和到五金仓库领用9、报修：核实需报修物品——＞到基建处申领报修申请并填写报修物品——＞库长签字确认——＞ 分厂厂长签字审批——＞常务厂长签字审批——＞总厂长签字审批——＞基建主管执行——＞告知

库长领导审批意见 10、中午下班时必须锁好仓库大门，晚上下班时必须锁好大门、关好窗户 二、收货 1、收货现场必须有仓库员在，一方面查看有无包装破损、生产日期与检验报告上面的生产日期不符、串 货等，另一方面注意有无面粉坍塌等安全隐患 2、面粉过磅后指定其停放卸货区，并核对品名、生产日期、数量和到货日期。如生产日期与到货日期相 比超过一个月，必须立即上报 3、物料必须经化验室检验合格后方可卸货 4、卸完货后清点包数，每板是否达到规定数量，如包数不够应与司机核实并在回单扣除 5、卸完货后回磅，应与司机确认实收数量，并请司机在磅单净重正上方签字确认。如有异常扣减应注明， 并告知司机 6、叉车司机必须根据仓库员要求将面粉整齐存放于指定位置 7、待入库完毕，仓库员应及时将相关标识牌摆放整齐，以免叉车司机误发 8、计划于当天到的货应于当天上午9:30之前到达，如未到应及时通知采购，如为急需货必须立即上报库长，并根据其要求执行 9、报货：查看库存及设定库容——＞核实用量及到货周期——＞制定报货计划——＞将请购单报至库长和采购签字确认——＞厂长领导签字审批——＞采购执行——＞到货跟踪——＞验货收货——＞入库 三、发货

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号； 4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。

五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色 d.不良品：灰色 5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面 6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态 a.正常：印有“正常”字样。黑字绿底 b.检修：印有“检修”字样。黑字黄底 c.报废：印有“报废”字样。黑字红底 6、出入口应设置明显醒目的“出入口”标志 六、标识维护 1、产品、原料、物料在使用、存放、报废的情况下，应在产品信息卡上进行记录 2、非物料、中间产品、成品管理人员不得在信息卡上进行记录。 3、发现标牌标识模糊不清时应及时对标识标牌进行更换 面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山

仓库储存和标识管理办法

仓库存储管理办法 1.目的 为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。 2.范围 本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。 3.职责 3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。 3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。 4. 内容 4.1 区域规划原则： 4.1.1 分类存放管理原则。 4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。 4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。 4.1.4 满足安全性原则。 4.2区域规划的内容 4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。 4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。 4.3区域规划的方法 4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。 4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。 4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。 4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。 4.4物料管理 4.4.1物料摆放原则 4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。 4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。 4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。 4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。 4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 4.4.2物料堆码要求及方法 4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。 4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。 4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。 4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。 4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。 4.5仓库标识 4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。 4.5.2货位标识：

仓库管制口号：货物标识清晰,分门别类好管制.doc

仓库管理口号：货物标识清晰，分门别类好 管理 【篇一】 1、爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 2、合理搬运周转，爱惜劳动成果。 3、人各有责，物各有主；加强保管措施，完善管管理制度。 4、不收不良品，不做不良品，不出不良品。 5、劣品标识加隔离，退料重要易处理。 6、不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。 7、数账出入定期存盘，不良物料及时处理。 8、进料出料要记清，数账管理要分明。 9、做好产品包装工作，保障产品最终质量。 10、应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。 11、产品原料不放松，后道工序才轻松。 12、收发作业要做好，仓储管理不可少。 13、库容利用好，货物周转快；保管质量高，安全有保障。

14、严格遵守盘点制度，做到账物相符。 15、坚持一流管理，生产一流产品。 16、化学物品很危险，存储使用要小心。 17、严格遵守仓库规范，存储使用要分明。 18、仓储原则要遵守，先进先出是关键。 19、仓库重地，严禁烟火；爱惜物品，轻拿轻放。 20、物料管理的职能：适质、适价、适量、适地、适时。【篇二】 1、避雷设施常检验雨季切记防雷电 2、雷管库内莫接报警线远离杂散射频和静电 3、不管高低与贵贱进库必须凭证件 4、想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力 5、库外沟渠要修好山洪下来不得了 6、进库要严审：亮证、登记加寄存 7、双人昼夜值好班擅自脱岗丢饭碗 8、五现手法：现场现物现实原理原则 9、村库联防要抓牢警报一响有人到

10、整理整顿做得好工作效率步步高 11、仓库重地闲人勿进 12、安全时时不能忘节假领导要在岗 13、合理搬运周转提高工作效率 14、库区夜间要巡逻贪睡可能酿大祸 15、进料出料要记清数帐管理更分明 16、三定原则：定点定容定量 17、库房常备防身器严防坏人来袭击 18、爱惜物料重视品质合理规划标识清楚 19、安全是的节约事故时的浪费 20、拖抛滚砸惹事端小心轻放保平安 【篇三】 01--想一想研究改善措施，试一试坚持不懈努力02--爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清楚03--严格遵守盘点制，做到帐物相符 04--仓库重地，闲人勿进 05--爱惜物品，轻拿轻放

仓库日常管理规范

文件编号: 粤通集团编制： 版本/修改:A/0 仓库日常管理办法审批： 实施日期：归口部门：生产中心1．目的：为规范仓库日常作业管理，提高工作效率，保障物料品质不变异及安全作业，特制定本管理规范； 2．适用范围：适用物控部所属各仓库作业人员和物料管理； 3．定义 物料标签：标明物料或成品名称、物料编码、生产日期、数量、单位、合格状态、供应商或客户名称； 仓储设备：包括电动叉车、液压叉车、抱车、手推车、地台板、装卸平台、铝梯、铁阶梯、货架、电梯等仓储管理所需设备； 4．日常纪律 4．1．服从工作安排为在本部第一工作守则； 对上级工作安排有异议的，须先执行、后申诉，允许越级申诉； 部门主管不得越级和越范围管理，允许越级检查和处罚； 本部员工须严格遵守公司所有行政管理制度与本部所有作业规范； 4．2．上班时员工应在规定区域范围内活动，不得随意离开工作岗位，上班时间未经允许不得外出； 严禁上班时间做与工作无关事情； 4．3．严禁在仓库内与装卸区吸烟； 4．4．本部门员工应爱护仓库区域所有物品，不得随意破坏叉车、消防器械、电源开关、灯具、门窗、椅凳、风扇等设备设施； 员工应保护环境卫生，不得随手丢扔垃圾；各个仓库应每日进行本单位卫生责任区域清扫； 4．5．本部员工应养成能源节约与安全意识，随手关水关电； 下班后仓库内应断水断电、关闭门窗，作好“防水、防火、防盗”的“三防”工作，各库区领班须每日下班后巡仓1次； 4．6．严禁乱用消防器材和占用消防通道，保障消防通道的畅通； 4．7．员工应每日及时完成各自工作任务，相应管理人员须每日填写工作日志；仓储主管须每月制定仓库工作计划； 4．9．非仓库员工或车间指定物料员未经允许严禁进入仓库；其它人员需进入仓库的必须有仓库人员陪同下方可进入，否则按私自进入，每次按30元处罚，由当日仓库值日人员监督执行，如当日值日人员未执行，则当日值日人员按照10元罚款处理； 4．10．使用物料卡的物料，必须在进出库时予以记录，保证物、卡、台帐一致； 4．11．仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用物料或成品，必须使用标准借条并经过本部负责人批准，事后必须补开领料单；仓库门、贵重物料的专柜锁匙由各领班保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制；

仓储物资标识管理办法

文件修改记录

目录 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.定义 (1) 4.职责 (1) 5.相关文件 (1) 6.总要求 (1) 7.过程描述 (2) 8.记录 (6) 9.附件 (6)

1目的 为了规范公司各项目设备、材料现场管理，便于仓储设备、材料的定位和查询,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于公司所有项目的库区及设备、材料的现场标识管理。 3 定义 无 4 职责 4.1项目储运物管部 4.1.1 负责库区标识及仓储设备、材料的标识管理。 5 相关文件 5.1上游文件 《EPC项目物资仓储管理程序》 5.2下游文件 无 5.3引用文件 无 5.4参考文件 无 6总要求 6.1现场物资标识是区别各类不同物资、同类不同规格物资及表示物资检验状态的唯一标志。 6.2标识要清楚、醒目。标识内容要子目齐全。标签、标牌要放置在通道及物资前方的明显位置。 6.3对不同厂家同型号规格的物资或同厂家同型号规格但进货日期不同的物资都要分别堆放、分别标识。 6.4物资验收后应及时标识，未经验收标识的物资不准发放使用。 6.5有复检要求的物资，需经复检合格、标识清楚后方可发放。 7.过程描述 7.1库区标识

7.1.1首先根据货物的检验状态对库区进行功能划分，主要分为合格区、待检区、不合格区等，并设相应标识牌，所有仓储物资均严格按照对应库区存放。 7.1.2为了方便仓库管理，库区可按照英文字母等方式有序分部排列；在划分排时，同一库区内应统一的方向设置排，库区内每一排上库位编号均统一从一个方向按阿拉伯数字顺序编号。如A7-10表示A库区第7排第10号库位。 7.1.3室内仓库用黄色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为3-5CM；室外物资堆放场可撒灰线划分区域，划线宽度为5-10CM。7.1.4库区标识牌长：50cm，宽：40cm，底色采用白色，字体为72号红色宋体加粗，设在区域边界，朝外侧，树立高度统一为1.5米、样式必须统一。室内库区标识牌可使用硬纸板，室外库区标识牌可使用铁质牌。 7.2境内采购材料标识 7.2.1室外存储材料的标识 7.2.1.1标识牌规格，长：30cm，宽：20cm，底色采用白色（具体尺寸允许有差异，但每个项目现场必须统一）。标识牌由各项目按此规定自行制作，所用材料可采用塑料板、薄钢板、多层板等。 7.2.1.2标识牌内容 ●订单号 ●物资名称 ●供货商 ●规格型号 ●数量 ●卸车日期 ●检验状态 ●保管人 字体为48号黑色宋体加粗。（见附件9.1） 7.2.1.3标识牌的各项内容采用红色记号笔填写；字迹工整清楚。. 7.2.1.4标识牌应置于所标识物资正前方的醒目位置；标识牌树立高度统一为1米。 7.2.1.5在到货的当天完成标识牌的制作和放置并在在物资信息台账上登记。 7.2.1.6标识牌对应库区、数量或检验状态发生变化时应在当天更换新标识牌并在在物资信息台账上更新。