板对板连接器datasheet

导线连接器应用技术

导线连接器应用技术 6.2.1 技术内容 （1）技术特点 通过螺纹、弹簧片以及螺旋钢丝等机械方式，对导线施加稳定可靠的接触力。按结构分为：螺纹型连接器、无螺纹型连接器（包括：通用型和推线式两种结构）和扭接式连接器，其工艺特点见表 6.1，能确保导线连接所必须的电气连续、机械强度、保护措施以及检测维护4项基本要求。 表6.1符合GB13140系列标准的导线连接器产品特点说明 连接器类型比较项目 无螺纹型 扭接式螺纹型通用型推线式 连接原理图 例 制造标准代 号 GB 13140.3 GB 13140.5 GB 13140.2 连接硬导线 （实心或绞 合） 适用适用适用 连接未经处适用不适用适用适用

理的软导线 连接焊锡处 理的软导线 适用适用适用不适用 连接器是否参与导电参与不参与 参与/不参 与 IP防护等级IP20 IP20或IP55 IP20 安装工具徒手或使用辅助工具徒手或使用 辅助工具 普通螺丝刀 是否重复使 用 是是是 （2）施工工艺 1）安全可靠：应该是很成熟的，长期实践已证明此工艺的安全性与可靠性。 2）高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安装过程快捷，平均每个电气连接耗时仅10s，为传统焊锡工艺的1/30，节省人工和安装费用。 3）可完全代替传统锡焊工艺，不再使用焊锡、焊料、加热设备，消除了虚焊与假焊，导线绝缘层不再受焊接高温影响，避免了高举熔融焊锡操作的危险，接点质量一致性好，没有焊接烟气造成的工作场所环境污染。 主要施工方法：

1）根据被连接导线的截面积、导线根数、软硬程度，选择正确的导线连接器型号。 2）根据连接器型号所要求的剥线长度，剥除导线绝缘层。 3）按图6.1所示，安装或拆卸无螺纹型导线连接器。 图6.1 A推线式连接器的导线安装或拆卸示意图图 6.1 B通用型连接器的导线安装或拆卸示意图 4）按图6.2所示，安装或拆卸扭接式导线连接器。 图6.2 扭接式连接器的安装示意图 6.2.2 技术指标 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《建筑电气细导线连接器应用技术规程》CECS421、《低压电气装置》（第5部分：电气设备的选择和安装第52章布线系统）GB16895.6、《家用及类似用途低压电路用的连接器件》GB13140。

螺旋板式换热器结构及性能

螺旋板式换热器结构及性能 1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。 4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。 5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。 6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。 螺旋板式换热器的基本参数： 1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、 2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。 2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。 3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。 螺旋板式换热器防堵塞原理 螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在： 1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉； 2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。 螺旋板换热器的分类 螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。

军用连接器专业知识

第一章概论 一、什么是连接器 连接器的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。 二、为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的

三、连接器行业涉及的主要相关理论知识 （一）电接触理论 电接触理论的范围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。在电接触理论方面，荷尔姆作出了重大贡献，他的巨著《电接触》总结了他数十年的研究心得，为了纪念他，国际上成立了HOLM 电接触学会，各主要国均有相应的年会，国内有北京邮电大学、福州大学、贵州大学等电接触方面进行研究。 （二）电弧理论 带电插拔的电连接器涉及到电弧问题，电弧理论包括触头分离时如何引弧和熄弧的理论，气体放电和激励的过程，火花放电、辉光放电和弧光放电的界限和过程，离子平衡和电离消电离的过程，极旁和弧柱理论，剩余电流热积累，电击穿和热击穿的过程，电弧的静态和动态特性，电弧的能量与过电压等等。 （三）电器的发热理论 除了介质损耗是热源外，电器的发热主要是载流导体的电流效应，在大电流和强的交变磁场下，载流体间不仅产生巨大的电动力，而且还产生集肤效应和邻近效应，载流体电流线分布不均匀将直接影响发热和温升。 四、常用术语 电连接器的术语较多，国标GB4210-84(相当于IEC50)对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。 （1）连接器（Connector）：一般是指有能使电缆和电缆接线端迅速连接或分离的

蒸汽换热器的选型计算

一换热器结构形式的选择 螺旋板式操作温度在300～400℃以下，整个换热器焊为一体，密封性良好螺旋板换热器直径在1.5m之内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm，两板间距5～25mm，可用普通钢板和不锈钢制造，目前广泛用于化工、轻工、食品等行业。其具有以下特点： (1)总传热系数高由于流体在螺旋形通道内受到惯性离心力的作用和定距柱的干扰，低雷诺数(Re=1400～1800)下即可达到湍流，允许流速大(液体为2m/s，气体为20m/s)，故传热系数大。 (2)不易结垢和堵塞由于流速较高且在螺旋形通道中流过，有自行冲刷作用，故流体中的悬浮物不易沉积下来。 (3)能利用低温热源由于流道长而且两流体可达到完全逆流，因而传热温差大，能充分利用温度较低的热源。 (4)结构紧凑由于板薄2～4mm，单位体积的传热面积可达到150～500m2/m3。 相对于螺旋板式换热器，板式换热器处理量小，受密封垫片材料性能的限制，其操作温度一般不能高于200℃，而且需要经常进行清洗,不适于用在蒸汽冷凝的场合。 综上原因，选择螺旋板式换热器作为蒸汽冷凝设备。 二大流量换热器选型参数 1 一次侧介质质量流量 按最大质量流量14t/h进行计算 2 饱和蒸汽压力 换热器饱和蒸汽入口处的最高压力在2.0MPa左右 3 饱和蒸汽温度 饱和蒸汽最高温度按照214℃进行计算 3 温度t℃ 0 2 4 6 8 压力密度压力密度压力密度压力密度压力密度

4 一次侧（高温侧）、二次侧（低温侧）的进出口温度 热侧入口温度 T1=214℃ 热侧出口温度 T2=50℃ 冷侧进口温度 t1=40℃ 冷侧出口温度 t2=60℃ 三 总传热量(单位:kW)计算 有相变传热过程计算公式为： )t -(t .)T -(T .r .122S c c h h h c q c q q Q =+= 其中r .h q 是饱和蒸汽凝结所放出的热量； )T -(T .2S h h c q 是饱和水温度降至目标温度时所需放出的温度；)t -(t .12c c c q 是冷却水吸收的热量。 式中：Q ------换热量，KW h q ------饱和蒸汽的质量流量，Kg/s ，此处取14t/h 即3.89 Kg/s r ----------蒸汽的汽化潜热，KJ/Kg ，2.0MPa 、214℃条件下饱和蒸汽的气化潜 热值为890.0KJ/Kg S T ----------饱和蒸汽入口侧压力下水的饱和温度，在2.0MPa 时，水的饱和温度 为214℃

建筑电气工程中导线连接器与应用

建筑电气工程中导线连接器与应用 建筑电气配电线路的分支线路及插座、灯具、吊扇等末端设备安装工程中，需完成大量6mm2及以下截面导线的接续、分线、T接工作。长期以来，国内针对上述细导线的电气连接有：绞接涮锡绝缘胶带包覆工艺和安全压线帽连接工艺，但其连接工艺无法满足日后线路维护的需要，相对发达国家先进成熟的细导线连接工艺，已明显落后，致使线路故障与事故率明显高于发达国家（中国电气火灾发生率是美国的4～5倍），因此有必要向国内电气安装行业推广相关导线连接工艺，并规范其应用方法，以期提高我国细导线连接工艺与工程施工质量水平，降低工时消耗，缩减人工成本。 1 锡焊连接的问题 除了在20世纪80年代出版的《建筑电气安装工程图集》[1]施工?材料卷第一集中，对导线连接工艺有过描述外，国内现行施工或验收规范中，并未对建筑电气工程中细导线连接工艺进行明文规定，但绞接涮锡绝缘胶带包覆的做法，似乎已成为约定俗成或不言而喻的标准做法，并被广大工程建设单位广泛使用。但是，采用锡焊工艺进行导线连接存在以下问题： （1）与GB16895.6-2000（idt等同IEC60364-5-52：1993《建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第52章：布线系统》）[2]第526条规定不符，第526条规定：……所有接头应易于检查、测试和维护。除通信线路外，宜避免使用焊接；

（2）需要辅助材料与工具（烙铁、锡锅、焊锡、阻焊剂、绝缘胶带等）；（3）需要现场加热条件（明火、电）； （4）焊接烟气污染工作环境； （5）受操作人员技能和施工条件影响，接点质量一致性差，有虚焊与假焊隐患； （6）导线绝缘层受焊接高温影响而损坏； （7）因接点位置带来的操作困难与危险（例如高举熔融焊锡的操作）。除技术因素外，从经济效益方面衡量，锡焊工艺的最大问题是：工作效率低、工时成本高，直接影响工程造价和施工企业利润。如果由于赶工期、图省事，在导线连接环节只扭绞、不焊锡，则形成了安全隐患（包裹绝缘胶布后不易于检查，不能判断是否进行了焊接）。 2 导线连接器 欧美国家使用导线连接器的历史可追溯到20世纪20年代，使用导线连接器不仅实现高可靠的电气连接，而且由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安装过程十分快捷、高效，平均每个电气连接耗时仅10s，为传统焊锡工艺的三百分之一。到20世纪40年代，导线连接器已全面替代焊锡胶带工艺，并广泛应用于建筑电气工程中。 2.1 导线连接器的分类 民用建筑电气工程中所使用的导线连接器属于家用和类似用途低压电路用的连接器件，根据GB13140.1-2008/IEC60998-1：2002《家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求》[3]，此类连接器

Wire-to-Board Connector(线对板连接器)

22011-10A 22011-10AW 22011-10Y 22011-12A1473898-1 22011-12AW1318772-2 22011-12Y1318774-1 22011-16A1565476-1 22011-16AW1318382-2 22011-16Y1318386-1 22011-20A- 22011-20AW 22011-20Y1473807-1 1473808-1 22011-24A1376111-2 22011-24AW1318853-2 22011-24Y1318917-1 22011-32AW1318745-2 22011-32Y1318747-1 22011-40A1376113-2 22011-40AW1318384-2 22011-40Y1318389-1

22011-24Y1318917-1 22013-24A1612904-2 22013-24Y1612906-1 040 Series Receptacle Contacts (for Female Housing) LongSun P/N Material Reel/Qty Original P/N 25011-YT Copper Alloy 25011-12A174973-2 25011-12AW174051-2 25011-12Y174045-2 25011-14Y917531-1 25011-16A174975-2 25011-16AW174053-2 25011-16Y174046-2

25011-28A174979-2 25011-12Y174045-2 25011-16Y174046-2 25011-36AW174146-2 25011-16Y174046-2 25011-20Y174047-2 25011-64AW3-174151-2 25011-12Y174045-2 25011-16Y174046-2 25011-20Y174047-2 16P：174147-2 25022-8AW175973-2 25022-8Y175964-2 25022-20AW175975-2175967-2 25022-28A- 25022-28AW175976-2 25022-12Y175965-2 25022-16Y175966-2 25022-36A175977-2 25022-16Y175966-2 25022-20Y175967-2

热交换器的选型和设计指南(20210201114130)

热交换器的选型和设计指南内容 1 概述 2 换热器的分类及结构特点 3 换热器的类型选择 4 无相变物流换热器的选择 5 冷凝器的选择 6 蒸发器的选择 7 换热器的合理压力降 8 工艺条件中温度的选用 9 管壳式换热器接管位置的选取 10 结构参数的选取 11 管壳式换热器的设计要点 12 空冷器的设计要点 13 空冷器设计基础数据

1概述 本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法2换热器的分类及结构特点。 3换热器的类型选择 换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。在某一种场合下性能很好的换热器, 如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。 因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有： 1）热负荷及流量大小 2）流体的性质 3）温度、压力及允许压降的范围 4）对清洗、维修的要求 5）设备结构、材料、尺寸、重量 6）价格、使用安全性和寿命

在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安 全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。 针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现 降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型 式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的 合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术 经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。 管壳式换热器 管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到 41.5MPa ,温度可 以从-100 °以下到1100°C 高温。此外，它还具有容量大、结构简单、造价低廉、清洗方便 等优点，因此它在换热器中是最主要的型式。 特殊型式的换热器 特殊型式的换热器包括有：板式换热器、空冷器、多管式换热器、折流杆式换热器、板翅式换 热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器和热管换热器等。它们的使用是受设计温度和设计压 力限制的。在下图中给出了特殊型式的换热器的适用范围，可供参考。 7001 -------------------------------------------- , 600- 500- 400 300- 表3- 1特殊型式换热器的使用范围 1C 0

连接器常用知识

连接器常用知识 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

连接器常用知识 连接器的选用包含了使用环境条件、电参数、机械参数、端接方式等的选用，正确的选用是使用好的先决条件，同时正确的使用也必不可少，正确的使用又是保证产品可靠性的关键。一、使用环境条件： 1、环境温度——是指产品工作的环境，应在产品规定的环境温度内使用。即使外部环境温度不高但若产品工作在机箱内，散热条件差且加上其它元器件发热都会造成产品所处的环境温度大大高于外部的环境温度。超出规定的环境温度使用将使金属镀层或绝缘体受损，同时过低的温度也会使绝缘体龟裂，最终使连接器性能降低或功能丧失。 2、潮湿或水——潮湿或水都会使绝缘体表面形成水膜使绝缘性能降低甚至造成相临接触件之间误导通。一般长期在高潮湿或在有水的条件下使用的连接器都应采用有密封作用的连接器。 3、低气压：高空条件下气压会降低（恒定气压密封仓内除外），当产品处于低气压条件下，产品的介质耐压会下降，若传输的电压高于产品技术条件的规定，就有可能发生电击穿，造成失效。 4、腐蚀环境：是指产品周围的气氛，比如盐雾严重的海上，酸碱严重的化工原料储存仓库等，这些条件都会对连接器的金属件、绝缘体等产生腐蚀和侵蚀作用，在选用时应注意向生产方提出特殊要求或选用能满足你要求的产品。同时也应注意，有个别连接器的塑料件是不耐如香蕉水、苯、丙酮等溶剂的，请注意产品样本中的规定。 5、力学条件：是指振动、冲击、碰撞、加速度等力学作用，按产品样本中的参数选用，一般来说，同类产品中麻花针的力学参数较高，也容易保证。注意，实际使用中线缆与接触件端接后应采用线

新一代板对板RF连接器

新一代简单可靠的射频“板对板”同轴连接器 作者：| 出处：C114中国通信网 | 2010-08-20 16:40:51 | 阅读 365 次 新一代简单可靠的射频“板对板”同轴连接器 ,伴随着无线通讯技术的不断发展，板对板同轴连接器在无线系统模块互联中的应用越来越广泛，如：通信基站、R 伴随着无线通讯技术的不断发展，“板对板”同轴连接器在无线系统模块互联中的应用越来越广泛，如：通信基站、RRH、直放站、GPS设备以及其它类似应用等。经过几代的演进，“板对板”同轴连接器正在从有限容差向大容差方向发展。 “板对板”同轴连接器被越来越广泛应用的背景和推动力来自于无线设备市场的两大发展趋势：尺寸更小、价格更低。如同在无线终端市场所看到的，更小、更轻、更便宜，也是无线设备市场发展的趋势。设备尺寸的减小意味着可以节省空间、减轻重量以及为系统其它设计留下更多余量。 设备尺寸的不断减小要求设备中所有器件的集成度越来越高、尺寸越来越小，这也包括广泛应用在射频模块之中以及之间互联的射频同轴连接器及其电缆组件。例如，在分布式基站系统中被广泛采用的RRH(remote radio head)，为了使其能被简单、方便而且可靠的安装在塔顶以及城市密集环境之中，其设计必须非常紧凑，要尽力控制其尺寸，这就要求承载其射频信号传输的同轴互连系统也必须更加简洁紧凑。 传统繁杂的电缆组件连接正在被简单、紧凑、可靠、同时可承载超过100W射频信号功率的“板对板”同轴连接器连接所取代。

“板对板”同轴连接器连接已经被越来越多的射频和结构设计工程师所熟悉。越来越多的设计正在采用“板对板”同轴连接器连接，这使得设计者们对成本的考虑也越来越多，市场需要设计更简单，成本更低的“板对板”同轴连接器方案。 连接器尺寸的不断变小带来的在机械结构设计方面的挑战主要有两个方面：一是相对于大尺寸连接器，小尺寸连接器更难配合对准。二是小尺寸连接器机械强度低，如使用不当则较易损坏。一般大尺寸连接器能够承受在配合时使用较大的机械力量不至损坏，但小型连接器在配合时则需要更准确一些。 配合容差类型 图1 显示了三种不同的配合容差类型。 径向容差表示配合时两中心针针轴之间有偏差。 角度容差表示两中心针配合时有角度偏差。 轴向容差表示针与座未到底配合。对于射频连接器，如无特殊设计，这种未到底配合会造成阻抗失配，带来信号反射和驻波(VSWR)变大。 另外一个重要的机械指标是盲插范围，它表示连接器能够容许有偏差配合的能力。盲插范围角度至少与工作容差角度相等，但一般来说都远大于工作容差角度。 很明显，连接器配合时需要考虑避免两连接器硬碰造成不能连接或连接器损坏。允许一定程度的容差配合将避免这个问题。另外，允许容差配合还使在非可视状态下的盲插成为可能。很多的盲插方案都采用了“碗状”设计来导入连接。盲插配合使连接器的设计从功能层面提

热交换器的选型和设计指南

热交换器的选型和设计指南

目录 1 概述 (1) 2 换热器的分类及结构特点。 (1) 3 换热器的类型选择 (2) 4 无相变物流换热器的选择 (11) 5 冷凝器的选择 (13) 6 蒸发器的选择 (14) 7 换热器的合理压力降 (17) 8 工艺条件中温度的选用 (18) 9 管壳式换热器接管位置的选取 (19) 10 结构参数的选取 (19) 11 管壳式换热器的设计要点 (23) 12 空冷器的设计要点 (32) 13 空冷器设计基础数据 (35)

1 概述 本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法。 2 换热器的分类及结构特点。 表 2－1 换热器的结构分类

3 换热器的类型选择 换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。 因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: 1) 热负荷及流量大小 2) 流体的性质 3) 温度、压力及允许压降的范围 4) 对清洗、维修的要求 5) 设备结构、材料、尺寸、重量 6) 价格、使用安全性和寿命 在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。 3.1管壳式换热器 管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到41.5MPa，温度可以从-100°C以下到 1100°C高温。此外，它还具有容量

连接器培训教材(PDF 45页)

连接器培训教材

什么是连接器 ?连接器是我们经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

为什么要使用连接器？?设想一下如果没有连接器会是怎样？这时 电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

使用连接器使工程师们在设计和集成新产品 时，以及用元部件组成系统时，有更大的 灵活性。提高设计的灵活性 随着技术进步，装有连接器时可以更新元部 件，用新的、更完善的元部件代替旧的 便于升级如果某电子元部件失效，装有连接器时可以 快速更换失效元部件 易于维修连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程改善生产过程 连接器的好处

连接器的分类 机箱到机箱或输入/输出连接器4级连接器 提供功率或信号连接。一般的经验是：当连接涉及到音频或视频信号时，或是连接网络和计算机时，要使用4级连接器。4 导线到电路板或分组合到分组合的连接器 3级连接器连接印制电路板和分组合、或是连接两个分组合。分组合是电子产品的组成部分。依Molex 公司的习惯, 3级也包括某些导线到导线连接器。 3（印制）电路板（PCB ）到（印制）电路板的连接器 2级连接器用于印制电路板之间的连接。. 2IC 组件或组件到（电路）板的连接器 当IC 芯片安装在电路板的插座中时，就是1级连接。 1IC 芯片或芯片到封装的连接器请注意第1个等级是"0" 级，不是"1" 级。此级实际上并不涉 及连接。0 级就是集成电路芯片。Molex 公司不生产IC 芯 片。但是生产把芯片连接到电路板的插座。 0描述等级

换热器的选型和设计指南全

热交换器的选型和设计指南 2换热器的分类及结构特点。...................... 3换热器的类型选择......................... 4无相变物流换热器的选择....................... 5冷凝器的选择............................ 6蒸发器的选择........................... 7换热器的合理压力降......................... 8工艺条件中温度的选用....................... 9管壳式换热器接管位置的选取..................... 10结构参数的选取.......................... 11管壳式换热器的设计要点...................... 12空冷器的设计要点........................ 13空冷器设计基础数据........................

1概述 本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法。 2换热器的分类及结构特点。 表2-1换热器的结构分类

3换热器的类型选择 换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。 因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有： 1）热负荷及流量大小 2）流体的性质 3）温度、压力及允许压降的范围 4）对清洗、维修的要求 5）设备结构、材料、尺寸、重量 6）价格、使用安全性和寿命 在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。 3.1 管壳式换热器 管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到 41.5MPa,温度可以从-100 ° C以下到1100° C高温。此外，它还具有容量大、结构简单、造价低廉、清洗方便等优点，因此它在换热器中是最主要的型式。 3.2 特殊型式的换热器 特殊型式的换热器包括有：板式换热器、空冷器、多管式换热器、折流杆式换热器、板翅式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器和热管换热器等。它们的使用

建筑业10项新技术2017版(下)

6 机电安装工程技术 6.1 基于BIM的管线综合技术 6.1.1 技术内容 （1）技术特点 随着BIM技术的普及，其在机电管线综合技术应用方面的优势比较突出。丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口，成熟、便捷的的可视化应用软件等，比传统的管线综合技术有了较大的提升。 （2）深化设计及设计优化 机电工程施工中，许多工程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满足不了施工的需要，施工前尚需进行深化设计。机电系统各种管线错综复杂，管路走向密集交错，若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很方便的进行深化设计，再根据建筑专业要求及净高要求将综合模型导入相关软件进行机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑结构。机电本专业的碰撞检测，是在根据“机电管线排布方案”建模的基础上对设备和管线进行综合布置并调整，从而在工程开始施工前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。 （3）多专业施工工序协调 暖通、给排水、消防、强弱电等各专业由于受施工现场、专业协调、技术差异等因素的影响，不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题，各专业在建筑某些平面、立面位置上产生交叉、重叠，无法按施工图作业或施工顺序倒置，造成返工，这些问题有些是无法通过经验判断来及时发现并解决的。通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，或者利用基于BIM技术的4D施工管理，对施工工序过程进行模拟，对各专业进行事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。 （4）施工模拟 利用BIM施工模拟技术，使得复杂的机电施工过程，变得简单、可视、易懂。 BIM4D虚拟建造形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。采用动态跟踪可视化施工组

FPC连接器

FPC(Flexible Printed Circuit board翻译成中文就是:挠性印刷电路板，通俗讲就是用软性材料(可以折FPC连接器叠、弯曲的材料)做成的PCB)连接器用于LCD显示屏到驱动电路(PCB)的连接，目前以0.5mm pitch产品为主，0.3mm pitch产品也已大量使用。随着近来有LCD驱动器被整合到LCD器件中的趋势，FPC的引脚数会相应减少，目前市场上已经有相关的产品出现。从更长远的方向看，将来FPC连接器将有望实现与其它手机部件一同整合在手机或其LCD模组的框架上。插拔力Operating Force 3-30N 品牌ST 型号FPC连接器系列 应用范围通讯种类FFC/FPC 接口类型屏座形状条形 产品主要应用于各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域，如手机、数码相机、笔记本电脑、MID、MP3\4\5、掌上游戏机、音响系统等。 ?Q低剖面0.3mm间距柔性印刷电路板(FPC)连接器。...FPC连接器。规范。0.5mm和1mm间距的FPC / FFC连接器。FPC连接器，接触3mm的印刷电路板的安装高度，下，翻转锁(一触式旋转系统)，防止脱落和FPC的斜交配，弹性针设计，可在零中频和非ZIF，可在0.3，0.5，1.0，和1.25mm 的中线现有锡铅或无铅表面贴装，四洞，垂直和直角可用的栈顶或底部接触。 ?FPC连接器的特点 1. 特点即为密度高,体积小,重量轻,7~129芯,9种孔位排列，器FPC连接器FH26系列的特点节省空间 的设计:连接器高度为1.0mm的安装面积和深度是3.2毫米. 焊接端子上的0.6毫米端子间距,现有的前面和背面的连接器。 2. FPC连接器. YF52(0.5mm间距). FPC/FFC用. 最适用于数字机器。0.5mm间距的构造。特点1. 用 途广泛。 6.3mm. 2.0mm. (110°. ) 2.采用前锁定构造。 FPC连接器的应用 FPC连接器主要应用于,液晶显示,扫描仪,等电子设备泛应用于计算机主机板、液晶显示器、电讯卡、存储器、移动硬盘，包括移动设备。近来，移动设备(如手机、MP3播放器和笔记本电脑)越来越多地在使用FPC连接器时采用抗冲击的背锁机制连接器应用于:汽车电子连接器、车载GPS导航，医疗设备，产品广泛应用于音响、数码机、摄像机、汽车音响、电视机、打字机、计算器、收款机、电话、CD-ROM、VCD、DVD、复印机、打印机、无线仪器仪表、视叫设备及航空航天产品高新科技先锋。 FPC连接器的市场前景 ?连接器的市场前景近年来,我国手机产量的高速增长带动了对手机连接器的大量需求。手机连接器中，以电池连接器、SIM卡连接器、FPC连接器需求量最大。连接器市场前景可期待. IIC元器件展馆的最大看点之一。 ?FPC连接器的产品特性 ?一、FFC 简介

换热器选型详解讲解

换热器选型详解 各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作。 换热器分类 按工艺功能分类 冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等。按传热方式和结构分类 间壁传递热量式和直接接触传递热量式，其中间壁传热式又分为管壳式、板式、管式、液膜式等其他形式的换热器。 从工艺功能选择换热器 冷却器 间壁式冷却器 ☆当传热量大时，可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比较经济，但是板式换热器的使用温度一般不大于150℃，压降较大。 ☆对于压降和温度压力较高的情况，选用管壳式换热器较为合理。 ☆板翅式换热器由于翅片的作用，适用于气体物料的冷却，其使用温度一般也小于150℃。

☆空冷器适用于高温高压的工艺条件，其热物流出口温度要求比设计温度高15~20℃。 直接接触式冷却器 ☆适用于需要急速降低工艺物料的温度、伴随有吸收或除尘的工艺物料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况。 加热器 高温情况:当温度要求高达500℃以上时可选用蓄热式或直接火电加热等方式。 中温情况:对于150~300℃工况一般采用有机载热体作为加热介质。分为液相和气相两种。 低温情况:当温度小于150℃时首先考虑选用管壳式换热器，只有工艺物料的特性或者工艺条件特殊时，才考虑其他形式，例如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹板式换热器。 再沸器 图1 四种再沸器类型

多采用管壳式换热器，分为强制循环式、热虹吸式和釜式再沸器三种。其设计温差一般选用20~50℃，单程蒸发率一般为10%~30%。

线对板连接器原理和应用

线对板连接器原理和应用 使用和连接的基本常识 线对板连接器有何独特之处？ 系统和电子设备中的印刷电路板接收/发送信号的输出功率时〃需要与基片外部进行连接。很多情况下〃印刷电路板和基片之间存在一定距离〃需要电线来连接。长距离连接可以通过将电线焊锡至基片来实现。不过出于对功能性的考虑〃通常使用多针线对板连接器来连接。 线对板连接器的结构很简单：将电极（触点）放置在外壳（胶壳）中。触点有两种类型：棒状或片状的“插头”和“插座”。把插头完全挤进插座中并覆盖〃实现“配对”。（图1）一般来说〃插座与电线相连〃插头与基片相连〃但这可以视乎用法而对调。电线和触点的连接一般使用“压力接合”技术实现〃比如压接端子。连接电线和触点也可以使用“压力焊接”。压焊技术用于低电流连接〃以简单地把绝缘线连接到触点的方式〃允许全面连接。这种方法虽然方便〃但耐久性也许因此降低。以上两种技术可以避免焊锡技术造成的过热〃保护连接不受到损害。此外〃气密连接区域由于不会暴露在空气之中〃可以保持连接稳定。（图1、图2） 图1：线对板连接器图例 泰科电子Dynamics系列图例

图2：电线连接图例 （压焊技术连接截面图） 合适连接器选择指南 电线的数量和形状重要吗？ 选择合适的连接器时〃的确要首先考虑连接电线的数量和形状。不过同时也必须考虑电路中的电流和触点压力问题。电路电流决定着电线直径〃电线直径决定选取什么样的连接器最合适。基于不同的电线直径〃有几类触点可以选择。触点不仅需要符合导体直径〃也需要符合绝缘胶料的直径。选择触点电镀层的时候〃需要了解电流和触点压力数据〃以及连接器使用的环境情况。不同类型连接器适用的电流和触点压力不同。一般来说〃低电流、低压力连接器使用稳定性高的镀金片〃其他类型的连接器使用价格划算的镀锡片。针数也是一个需要考虑的因素。插拔连接器时会产生意想不到的高能量〃这是因为每一个触点都产生能量〃因此针数越高产生的能量就越大。镀金的情况下〃可以减少每个触点的接触压力〃镀锡时就不行了。镀锡片需要相对较高的接触压力〃因此允许的最大针数要小于镀金。（图3）换句话说〃镀金片应该在低电流的情况下与多针连接器一起使用。请注意〃一个单独的连接器不能同时使用镀金和镀锡材料；金锡混合会引发高度电离作用。电离作用会产生冷凝〃冷凝会导致腐蚀现象。为了防止意外混杂不同金属〃最好在同一套或同一应用中使用同一种电镀。同时也需保证在制造和维护设备时不会出现物质混杂现象。 图3：电镀类型和相应最大针数

热交换器的选型和设计指南(20210201124748)

热交换器的选型和设计指南 1概述 (2) 2换热器的分类及结构特点。 (2) 3换热器的类型选择 (3) 4无相变物流换热器的选择 (12) 5冷凝器的选择 (14) 6蒸发器的选择 (15) 7换热器的合理压力降 (18) 8工艺条件中温度的选用 (19) 9管壳式换热器接管位置的选取 (19) 10结构参数的选取 (20) 11管壳式换热器的设计要点 (23) 12空冷器的设计要点 (31) 13空冷器设计基础数据 (34)

1概述 本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法2换热器的分类及结构特点。 表2- 1换热器的结构分类

3换热器的类型选择 换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。 因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。换热器选型时需要考虑的 因素是多方面的，主要有： 1）热负荷及流量大小 2）流体的性质 3）温度、压力及允许压降的范围 4）对清洗、维修的要求 5）设备结构、材料、尺寸、重量 6）价格、使用安全性和寿命 在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、 安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。 3.1管壳式换热器 管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到41.5MPa,温度可以从-100 °C以下到1100 °C高温。此外，它还具有容量大、结构简单、造价低廉、清洗方

连接器(分类)

一導線連接器 现代汽车由于电控器件的不断增多，其连接导线的数量也不可避免地呈增大趋势，为保证导线连接的正确性和可靠性，导线连接器起到了非常重要的作用。导线连接器是一个连有线束的插座，所有传感的接线端子都使用专用接口，控制电脑ECU和外部所有部件的连接都是通过ECU上的连接器，而线束中信号的转接使用的也是线连接器。可以这样认为，在电控汽车中，控制电脑ECU是控制中枢，线束是控制系统的神经网络，那么，导线连接器则是电路线束的中继站。然而，连接器除具有安装方便，接线准确之外，在使用中也时常出现故障，而最为常见的故障则为接触不良从而导致“网络”信号传输的中断，直接影响着电控汽车良好性能的正常发挥。 导线及连接器断路 导线及连接器断路故障，可能是由于导线使用中折断，连接器接触不良，连接器端子松脱造成的。 由于导线在中间断开的故障是很罕见的，大都是在连接器处断开，因此，检查时应着重仔细检查传感器和连接顺处的导线，是否有松脱和接触不良。 由接触不良而引起的连接器断路故障，常是由于连接器端于锈蚀，外界脏污进入端子或连接插座，从而造成接触压力降低。此时，只要把连接器拆下，再重新装插上，以改变它的连接状况，使其恢复正常接触即可。 导线及连接器短路故障 导线及连接器的故障也可能是由于线束与车身(地线)之间或在有关开关内部短 路所造成的。检查前应首先看在车身的导线连接器固定是否牢靠，然后便可按下列步骤进行测试。 (1)检查电线通断 首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线连接器，再测量连接器相应端子间的电阻。如电阻值不大于1欧姆，则说明电线正常，以便进行下一步检查。在测量导线电阻时，最好在垂直和水帄两个方向轻轻摇动导线以提高测量的准确性，同时注意，对大多数导线连接器、万用表表棒应从连接器的后端插入，但是对于装有防水套的防水型连接器表棒就不能从后端插入，因为在插入时稍不小心便会使端子变形。 (2)短路的电阻值检查 首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线连接器，再测量两侧连接器各端子与车身间的电阻值。测量时，表棒一端搭铁接车身，另一端要分别在两侧导线连接器上进行测量，如果电阻值大于1欧姆则说明该电线与车身无短路故障。 连接器外观及接触压力检查 首先应逐一拆下各导线连接器，检查连接器端子上有无锈触和脏污，对锈蚀和脏