建筑防腐工程施工方案
会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程
镉回收建筑防腐工程
施工方案
河南长兴建设集团有限公司
2016 年 12 月 7 日
目录
1、编制说明 (3)
2、编制依据 (4)
3、工程概况 (5)
4、施工准备 (10)
5、施工工艺流程 (13)
6、施工方法及要求 (18)
7、质量检查与验收 (27)
8、质量保证措施 (29)
9、安全保证措施 (30)
10、文明施工与环境保护措施措施 (32)
11、拟投入本工程的主要施工机具计划 (35)
12、拟投入本工程的劳动力计划 (36)
1、编制说明
会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程。根据以往我公司在其它单位对类似工程的施工经验，结合施工现场的实际情况，我们本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。
本施工方案仅适用于会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐工程施工，不适用于其它防腐工程的施工。
2、编制依据
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；
2.2《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）；
2.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量检验规范》（GB50727-2011）；
2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
2.7《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）；
2.8《橡胶衬里化工设备设计规范》（HGT 20677-2013）；
2.9《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；
2.10《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）；
2.11《呋喃树脂防腐蚀工程技术规范》（CECS01-2004）；
2.12《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》（GB/T50590-2010）；
2.13《砖板衬里化工设备》（HG/T20676-1990）；
2.14《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》（CD130A19-85）；
2.15《衬里钢壳设计技术规定》（HG/T20678-2000）；
2.16《耐酸砖》（GB/T 8488-2008）；
2.17《建筑防腐蚀构造图集》（08J333）；
2.18《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
2.19《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.20《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；
2.21《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；
2.22《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国
2.23《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》国建设部令第107号（2001）
2.24《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；
2.25《会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐施工招标文件》；（招标编号：长院会承招(采施)字007号）；
2.26《河南长兴建设集团有限公司质量管理手册》；
2.27《河南长兴建设集团有限公司HSE管理程序》。
3、工程概况
3.1 工程名称
会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐施工工程。
3.2 工程地点
本项目位于四川省凉山州会理县云甸镇甸沙关村，距会锌公司1000t/d选厂或会川医院约2km，S214甸渡公路东西横向穿过项目场地，并距G108和S214的三岔路口约1000m，而项目西侧临近G5京昆高速，地理位置十分优越。
3.3建设规模
项目年产电锌10万吨，建安工程总投资近4亿元。
3.4 工程范围
B标段：镉回收建筑防腐工程
本标段招标范围包括具体内容为：会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a 电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程（C2143AA09TJ、C2143AA09TG第二版），包含C2143AA09TJ和C2143AA09TG图纸中所有建筑专业防腐工程。具体工程量包括但不限于墙面、砼柱、砼梁与砼天棚刷防腐涂料等；室内地面以上基础、室外地面以上基础（含旋流塔除尘器基础）、室内地面、室外反沿内地面、室外地面反沿、室外反沿、楼面、楼面反沿、踢脚板（如有）、墙裙、砼柱包角、钢柱包角（如有）、室内外排水沟、坡道、室内外集水坑与所有室外散水明沟勒脚（如有）等部位刷防腐涂料、玻璃钢隔离层和（或）防腐砖面层等；室外沉淀池防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场（含镍钴渣、浮渣、铜渣、锌浮渣铜渣临时、锌粉，下同）重载地面围护结构内侧全高防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙以上刷防腐涂料。详细内容见本次招标技术说明、建筑说明书中的第八条（建筑防腐蚀说明）和图纸中的相关防腐蚀说明。
3.5 工期要求
总工期为187个日历天。计划开工日期2016 年 11 月 25 日，计划竣工日期：2017年 05 月 31 日。
工期不因一个有经验的承包商应预计到的异常天气而调整。
3.6 质量要求
国家现行规范、标准规定的合格。
3.7 物资供应
本招标工程使用防腐材料承包方采购，承包方包工、包材料、包质量、包安全、包工期。施工机械设备、施工临设的搭建等均有承包方自供。
3.8 工程内容及工程量
3.8.1、重载防腐地面
防腐面层为耐酸缸砖 65厚，做法见 08J333 第8页大样 12，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。
3.8.2、一般防腐地面
防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见 08J333 第 8页大样 10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。
3.8.3、室外防腐地面
防腐面层为耐酸缸砖 65厚，做法见 08J333 第 8页大样 12，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。
3.8.4、楼面防腐蚀做法:
防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见 08J333 第 8页大样 10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。
3.8.5、混凝土柱、混凝土墙踢脚板防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第42页大样 4，踢脚板高0.34米。
3.8.6、墙裙防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第44页大样3，高0.34米；胶泥同地面。
3.8.7、楼、地面挡水防腐蚀做法：
室内挡水采用30厚耐酸缸砖，详 08J333 第 50页大样 5；室外地面挡水采用30厚耐酸缸砖，详08J333 第 52页大样 6。
3.8.8、集水坑防腐蚀做法：
坑底、坑壁防腐面层为耐酸缸砖65厚，详 08J333第 83页大样 21、31，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢；顶盖为玻璃钢格栅盖板，50厚(有栏杆不设盖板）。
3.8.9、室内、外排水沟防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖、厚度同地面耐酸缸砖，详08J333第70页大样10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢；盖板采用玻璃钢格栅板，详08J333第78页大样1，50厚。
3.8.10、钢柱支座防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖30厚，详 08J333第 97页大样 1，高 300；顶部耐腐蚀砂浆按50mm厚考虑。
3.8.11、钢梯梯脚防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖，侧面30厚、顶面同楼地面，详08J333 第 99页大样 1及第101页大样 1。
3.8.12、所有散水明沟防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖30厚，详08J333第123页大样 3。
3.8.13、所有坡道防腐蚀做法：
20mm聚合物水泥砂浆面层，详08J333第122页大样1。
3.8.14、内墙面防腐蚀做法：
一般防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料，做法见08J333第120页编号 4，及第147页编号13。
3.8.15、室内混凝土梁、柱、板底防腐蚀做法：
防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料，做法见08J333第120页编号 4，及第147页编号13。
3.8.16、设备（含泵基础）基础防腐蚀做法：
防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333 第108页大样 14。
3.8.17、镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场（与室外接触砼墙壁除外）内壁（至顶部）做隔离层1厚环氧树脂玻璃钢，耐酸缸砖30厚，做法见 08J333 第8页大样10；与室外接触砼墙壁按不防腐考虑；
3.8.18、硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐做法：
槽内防腐蚀做法：做法见08J333第131页编号1，及第129页大样 B，隔离层 3厚环氧树脂玻璃钢。
3.8.19、硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐做法：
按设备基础防腐做法考虑。
3.8.20、镉回收车间精镉铸锭平台防腐做法：
按设备基础防腐做法考虑。
3.9 现场气候条件
本项目所在地属亚热带季风气候区，气候温和，冬暖无严寒，夏短无酷暑；气温年差较小，昼夜温差大，河谷、高山温差较大；日照时数多，热量条件充足，蒸发旺盛；干湿季分明，夏秋多雨，冬春干旱；汛期雨量充沛，降雨主要集中在5～10月，降雨量占年降水总量的90%以上，较大暴雨多出现在6～9月，多年平均24h最大降雨量90mm，多年平均最大三日降雨量为130mm。当地基本气象条件参数如下：
4、施工准备
4.1 技术
4.1.1 施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。
4.1.2 编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。
4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。
4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。
4.1.5 原材料性能指标的检查与验收工作。
4.2 物资
4.2.1 根据施工计划完成施工需用物资的调遣及采购工作。
4.2.2 完成防腐材料的定购、运输、入库及验收。
4.2.3 甲方所提供的材料，应在施工前按领料程序提前办理领出手续及运输、入库。
4.2.4 对质量有疑问的材料应提前进行复检。
4.3 施工人员及设备
4.3.1 施工人员
本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。
（1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
（2）组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。
（3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。
（4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
（5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。
（6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。
4.3.2 施工设备
（1）按照施工机械设备的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。须购买的要提前预订并保证使用前7天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
（2）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
（3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
（4）配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
（5）各种施工设备安装就位，调试于正常状态。
4.4 现场
4.4.1 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。
4.4.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.4.3 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4.4.4 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品下面要有垫板，以防止受潮。
4.4.5 施工现场必须达到三通一平的施工要求。
4.4.6 施工临时设施，修建完成现场办公室、员工宿舍、食堂、员工澡堂、材
料仓库小型机具仓库、垃圾回收站等施工临时设施。
5、施工工艺流程
5.1重载防腐地面防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.2一般防腐地面防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×20mm厚缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.3 室外防腐地面防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.4 楼面防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）
—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.5 混凝土柱、混凝土墙踢脚防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.6 墙裙防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.7 楼、地面挡水防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.8 集水坑防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×
65mm厚耐酸缸砖—→勾缝—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.9 室内、外排水沟防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸瓷砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.10 钢柱支座防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→支座底部侧面环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝），支座顶部耐腐蚀环氧砂浆50mm—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.11 钢梯梯脚防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.12 所有散水明沟防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→沥青胶泥结合层砌筑230×113×
30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.13 所有坡道防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷环氧底漆一道—→涂抹20mm聚合物水泥砂浆面层—→涂刷环氧面漆一道—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.14 内墙面防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→脚手架搭设—→基层表面处理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35μm)—→腻子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场—→竣工验收。
5.15 室内混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→脚手架搭设—→基层表面处理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35μm)—→腻子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场—→竣工验收。
5.16 设备（含泵基础）基础防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.17镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场（与室外接触砼墙壁除外）内壁（至顶部）防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.18 硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→第一次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→第二次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→第三次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→第四次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚耐酸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.19 硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
5.20 镉回收车间精镉铸锭平台防腐防腐施工工艺流程
施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。
6、施工方法及要求
6.1 脚手架搭拆施工
对于本招标防腐工程施工需要搭设脚手架的池子或屋面、墙面等部位，应根据其施工部位的实际情况搭设相应的脚手架子。脚手架的搭设必须满足防腐施工要求，并牢固可靠，经安全员检查确认后方可投入使用。
6.1.1 脚手架材料要求
（1）钢管脚手杆，应采用国标φ48×3.5规格的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、退火或裂纹的不准使用；
（2）脚手板，为确保施工安全，设备应采用木质脚手板，其规格尺寸应为厚度50mm×宽度250mm。设备外壁可以采用钢制脚手板。
（3）脚手架连接扣件，应用标准扣件。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
6.1.2 脚手架搭设施工要求
（1）脚手架搭设立杆应垂直，横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距1.5～1.8m；
（2）脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行不得小于1.2m，顶部应满铺。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，防护栏杆的高度为1.0～1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立网防护；
（3）脚手板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，始端和终端必须把脚手板绑牢；
（4）作业层应铺满脚手板，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm。脚手板应铺设平稳，绑扎牢固，不准用砖垫平；
（5）行人斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:2。若脚手架整体高度超过6m，应在6m内设转弯平台。斜道应设防滑条，且其间距不得大于300mm。
6.1.3 脚手架拆除要求
严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，其拆除脚手架顺序应为：先拆除挡脚板—→再拆脚手板—→护身栏杆—→剪刀撑—→小横杆—→大横杆—→立杆—→最后拆拉结点。当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。
6.2 基层表面处理
6.2.1 混凝土及水泥砂浆基层表面处理
（1）混凝土及水泥砂浆基层质量要求
a.基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等现象。
b.基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
c.当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
e.当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
f.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水或积水。
g.基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
h.经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
i.基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
——当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
——当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；
——当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整；
——当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
j.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
K.整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：
——当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；
——当基层必须用砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平；
——当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
l.经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。
m.当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
（2）混凝土及水泥砂浆基层表面处理
a.防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮机或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀精糙面。
b.经处理后基层表面应无附着的粉尘杂物、油污及疏松层等。
6.2.2 金属基层表面处理
（1）设备内壁喷砂除锈施工
a.喷砂施工必须在安装工序全部结束，焊缝试漏检查及水压试验合格，工序交接后才能进行。
梯平栏防腐工程施工方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案 正式版
梯平栏防腐工程施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为
4000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《涂漆设计规定》项目号0465109 1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
管道防腐施工工艺
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
电力工程铁塔钢结构防腐施工方案
施工方案 1. 施工准备 1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。 1.2落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。 1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购
及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。 1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。 1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。 1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。 1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。 1.8 材料准备 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 （1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 施工条件 涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。贮存与管理 贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年，过期产品检验合格仍可使用。 2.表面处理 2.1 表面处理等级 根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。 2.2 铁塔表面除锈要求 2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。 2.2.3 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化
基础防腐施工方案
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
管道防腐蚀工程施工方案
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 目录 1. 工程概况及特点.............................. 错误!未定义书签。 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (13) 7. 安全措施及文明施工 (15) 8. 附录 ....................................... 错误!未定义书签。 1. 工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工 艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、 无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度， 瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。 最低适宜温度零下25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002） 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4 2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 作业准备和条件要求 施工组织体系 项目管理组织结构图 安全组织网络图 喷 砂组 魏化明 喷砂组 阚和勇 衬里一组 李 建 军 衬里二组 李 建 龙 仓库组 康庆祝 后勤 组 张祖运
基础防腐施工方案41699
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位：江苏省江建集团有限公司
施工方案 （一）编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 （三）防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
原油管道防腐施工方案
原油管道防腐施工方案
XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册
电厂防腐保温施工组织设计
一、工程概况 1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)
防腐木工程施工设计方案(最终版)
滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药
剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全，菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度；
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
管道防腐施工方案
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
电厂钢结构防腐施工方案
施工方案 编制依据：1. ；1.1 《电力建设安全管理规定》；1.2 《建设工程质量管理条例》； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》；1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《火电施工质量检验及评定标准》；1.5 2. 施工准备： 2.1 技术资料准备： （1）编制主要分项工程施工方案。 （2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2.2材料准备： （1）从材料厂家采购满足本工程施工需要的辅助材料，材料应有合格证、产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。 （2）材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （3）涂料使用时，应严按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意改变配比。若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。 2.3 通讯设备： 配备通讯工具(对讲机、手机、电话等)，并将通讯号码报告给甲方，
委派专人24h负责看守，以便随时接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。 2.4 施工力量的配置及生活设施的准备： ）施工力量的配置：1（． （2）生活设施的准备： 在施工地就近处并靠近生活品采购市场的地方设主要工人临时住宿、餐饮点，另外配备送餐工具车和必需的饮水设施。准备必需的防雨、防风临时用的帐蓬，配备应急用的各类常用的药物和医用材料。 2.5 主要施工器具表： 3.1 工艺流程
墙面施工工艺流程 表面清理——检查合格——腻子找平——检查合格——喷涂耐酸漆6道——检查合格——竣工验收——移交。 设备、管道、钢结构施工工艺流程 表面清理——检查合格——防锈底漆3道——检查合格——耐酸面 漆漆3道——检查合格——竣工验收——移交。 3.2 施工技术要求： ；）油漆施工必须符合新版的《电建规》及《验评标准》1（． ）对于设备在运输和施工过程中引起的个别损坏及返锈部位2（级，表面粗糙度达到要求，表St2必须进行手工除锈处理，处理后达小时内必须涂装。面处理后8 ）施工人员在施工现场必须严格遵守相关的安全规定。（3）钢结构的面漆为耐酸漆，颜色严格按甲方要求施工，干膜4（ 50μm；厚度 85℃，相对湿度须小于％；（5）涂装时底材温度须高于露点34. 施工方法及技术措施： 4.1 表面处理：处理方法：采用手工除锈。 （1）除锈后金属面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St2级。 （2）用手工工具（铲刀、钢丝刷等）除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈蚀、涂层及其他污物。 4.2 防腐涂料涂装： （1）表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
铁塔钢结构防腐工程专项施工方案
铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位： 企业资质： 现场负责人： 日期： 铁塔钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。 文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂装目的：线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗铁塔常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。 三、采用标准及规程： 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 （1）、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 （2）、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A．涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性； B．底漆的采用：丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A．对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B．面漆的采用
防腐工程施工方案1
防腐工程施工方案 *****防腐工程，包括：制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐；100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下： 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定，并具有出厂合格证或检验资料，对原材料有怀疑时，应进行复验；对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸碱及水接触，严禁明火，应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层： 表面必须洁净，刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构： 1) 表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。
2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑，其表面的处理方法，可采用机械除锈或手工除锈。 3）处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料，间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm，筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子，腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。