轨道大巷作业规程
第一章概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。
二、巷道开口位置及用途
该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度为180m，服务年限很长。
四、巷道平面布置图（后附）。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。
井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层特征表表二
煤层顶底板情况表表三
煤（岩）层综合柱状图（后附）。
第三章水文地质
根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。
巷道交岔点施工图（后附）。
第二节支护设计
一、巷道断面
其断面形状为半圆拱形。
巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。
巷道断面图（后附）。
二、支护方式
该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。
（一）锚网梁联合支护
锚网梁联合支护平面图（后附）
（二）料石砌碹支护
1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附）
2、交岔点支护图（后附）
（三）料石砌碹支护要求
1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。
2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。
第三节支护工艺
一、支护材料
Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，35mm×3000mmФ14ｍｍ圆钢焊接的锚梁，4000mm×1100mm的金属铁丝网，Ф120 mm×10mm钢板轧制的托盘，300mm×250mm×200mm的料石，水泥原木等。
二、施工前的准备工作
1、首先要设置合理可靠的通风设施，由通风科调节风量，满足工作面和全矿井各地点的用风要求。
2、备齐各种用具，如：锹、镐、斧子、锯、尖钎、长柄工具等。
3、备足、备齐所需的各种材料，如：料石、水泥、石耗、原木、柱帽和处理冒顶的应急材料等。
4、掩盖好电缆、电器设备、及排洒水管路，防止损坏。
5、对施工地点附近20米范围内的支护进行加固。
6、检查中、腰线的位置是否准确。
三、施工顺序及要求
1、施工顺序
打眼放炮出渣、挖基础、砌碹等。
2、砌墙
（1）、先把水泥耗浆按1：2比例调好，其湿度以手涅成团，松开后散为宜，然后在底槽上铺50—80mm后的灰浆，再开始砌第一层料石。
（2）、砌墙时层层拉线作业，料石摆放平面朝外，做到灰浆饱满，墙面平整，料石咬茬不少于1/4.料石不平时用料石片做支垫，将料石支稳。
（3）、砌墙时，灰浆饱满，均匀一致，严禁干垒。并与严帮接触严密。
（4）、一次砌墙不得超过1.5m，等墙面初凝后再砌。
（5）、砌墙到1.6m高度时，要设操作平台，平台可用大板制作，应架设平稳。
3、封顶
封顶时应先封里层料石墙，然后再随外层料石墙的砌筑在煤壁与料石的中间用料石或矸石充实，在充填料石或矸石前，必须保证与顶板有200—300mm的间隙，然后用瓦刀等工具灰浆一点一点填满、填料保证支护强度和漏风。
（1）、施工顺序必须由外向里逐架进行，严禁多段同时作业。
（2）、砌碹前必须搭设好牢固的操作台。
（3）、修复后的巷道断面必须达到设计断面要求，帮顶空余的空间用料石或矸石充填。
（4）、超前支护采用圆木护顶板，支柱必须设在实底上，达到初撑力。
四、安全注意事项
1、认真执行敲帮问顶制度，严格执行先支临时柱后回撤支架的原则，严禁空顶作业。
2、整个施工过程中，必须设专人监护，防止物料掉下伤人。
3、严格按中腰线施工，必须做到高矮一致、两帮整齐。
4、支护前和支护过程中，必须经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩（煤）等。
5、砌碹过程中，其下方严禁有人行走或停留。
6、砌碹期间绞车等机械设备不准运转，在没人通知的情况下，不得私自运转，运转前必须点动开关。机械设备发生故障停止施工，绞车运转期间，在巷道绞车的下方不准有人作业或停留。
7、绞车及施工地点，必须设置声光具备的信号装置。
8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须封帮接顶，确保工作地点
的安全。
9、工程完工后，把剩余的材料收拾好，做好文明生产。
10、施工地段设标志牌，严禁清理杂物的工作与砌碹工作平行作业，绞车的操作工作必须由专职司机，并取得司机证。
11、绞车运行，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁其它人员进入修复作业地点。
12、作业人员必须注意力集中，配合协调，做好互联保工作，做到的三不伤害原则。
第四章施工工艺
第一节工艺流程
由于该工作面为半煤岩巷，所以采用MZ—1.5T煤电钻和MQT型风动钻机打眼放炮掘进，耙斗装岩机矿车装煤，先用锚网梁联合支护。施工工序如下：
检查瓦斯——打眼——检查瓦斯——装药，放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——临时管理顶板——出煤（矸）——锚网梁联合支护——延伸轨道工序工艺要求：
①打眼掘进巷道打眼采用风动锚头或煤电钻湿式打眼、炮眼深度、角度及眼数严格按“炮眼布置图”施工，严禁超深，最大控顶距不得超过循环进度的20%。
②装药、放炮
火药雷管采用煤矿许用安全炸药及段发电雷管，以及电路起爆器，一次装药，一次起爆，全断面一次成巷。装配引药时严格执行《煤矿安全规程》有关规定，装药量要严格按“爆破说明书”规定装药，严禁超量装药，并按规定充填水炮泥和炮土。放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
③敲帮问顶
放炮后要及时敲帮问顶，敲帮问顶工作由二人进行，一人负责敲帮问顶，一人负责监护，发现问题及时处理。
④临时管理顶板
处理掉帮顶活煤（矸），确认无问题后，作业人员用戴帽木柱临时管理顶板。必要时增设单腿棚加强维护。
⑤出煤（矸）
出煤（矸）时，首先由耙斗装岩机装入矿车，有坡时由绞车运输，水平时由人工推车，推至罐笼，进行罐笼运输。
⑥进行锚网梁联合支护
1、打锚杆眼前，先摆正锚梁，使其垂直煤帮，并与前排锚梁保持1±50ｍｍ的排距，锚杆孔打在锚梁焊接孔的位置，使托片全面接触顶板。
2、一手将锚固剂塞入钻好的钻孔内，一手将锚杆端头顶住锚固剂，缓缓送入孔底，将锚杆机套在连接器上，开启锚杆机，顺时针方向拧紧，并将锚杆均匀
推入眼底并搅拌。锚杆外露长度30～50mm。
3、顶锚杆撤钻时，一人托住锚杆，另一人方可撤离锚杆机。
4、将眼孔周围刨平，装上托盘，拧紧螺母，使锚梁托片全面接触顶板，待锚固剂凝固6分钟后，用扳手拧紧。
⑦延伸轨道
按规定要求及时延铺轨道，利于人工装车，推车作业并给下一班创好条件。
第二节作业方式
采用爆破落煤工字钢棚临时支设方式进行掘进，待巷道贯通后在进行混凝土料石砌碹永久支护。炮眼角度、眼深、装药量、封泥、爆序详见炮眼布置与爆破说明图表。（附：炮眼布置与爆破说明图表）
第三节循环进尺
循环进尺为1.5m，每班1个循环，支护最大控顶距为1.7m。
第四节装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中，两工作面均使用ZYP—17耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，必须用底木梁固定，底木梁直径不小于250mm，柱窝不少于300mm。另外，还需将耙斗装岩机用
钢丝绳或链子固定于顶部的锚杆上。
2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm以上，固定楔的深度不小于800mm，眼距不小于1m。装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm 的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。
二、运输方式
施工中采用矿车运输，平巷工人推罐,上下山采用JD—11.4型绞车运输。
绞车的固定方法：每部绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆直径为22㎜，长度为2m。用2根K2335型锚固剂锚固，每根锚杆的锚固力不小于60KN.
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均匀应按规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风、水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排风管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管。
风筒使用直径600mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求：
（1）直线段轨距为600㎜，偏差不小于2㎜、不大于5㎜，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
（2）轨道的铺轨要求严格按腰线敷设。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2㎜，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木
上。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4.
（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求：
（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。
（2）轨枕为木枕，规格（长×宽×厚）1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为700㎜，其偏差不得超过要求的100㎜，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直道轨到中心线。
（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
（4）道心禁止填煤块、木材等。
4、其他要求：
（1）道轨型号要统一（24㎏/m）
（2）水沟规格（宽×深）为250mm×200mm，并且低于道木面50mm。
（3）压绳轮、拖绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，严格施工，保证质量。
第五章生产系统
第一节一通三防系统
1、工作面采用局扇通风方式
新鲜风流:
副井→轨道大巷→工作面
乏风流：
工作面→轨道大巷→第八联巷→回风上山→总回大巷→回风立井→地面
2、巷道通风
采用11KW双局扇压入式通风方式，风筒为阻燃风筒阻然胶质筒，直径为600㎜，风筒出口离窝头不得大于5m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直且接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。
工作面局扇风机安设在轨道大巷开口处向外10-15米处，采用双风机双电源自动切换装置。
风量计算：
计算如下：
①、按瓦斯涌出量计算
Q=100Kq=100×1.8×1.61=289.8ｍ3/ｍin
式中：q一瓦斯绝对涌出量1.61ｍ3/ｍin
K一瓦斯涌出量不均匀系数，取1.8
②、按掘进工作面同时工作人数和炸药量计算风量
每人供风不少于4m3/min
Q掘>4N(m3/min)
Q掘=4N=4×12=48m3/min
每千克炸药供风不少于25m3/min
Q~>25A=25×8=200m3/min
式中Q掘——掘进要工作面实际需要风量m3/min
N——掘进工作面同时工作的最多人数，
A——一次爆破炸药最大用量，㎏。
③、按局部通风机吸风量计算
Q=QIK=225×1×1.2=270ｍ3/ｍin
Q——掘进工作面局部通风机额定风量ｍ3/ｍin
I——掘进工作面同时运转的局部通风机1台
④、确定工作面实际需要风量：
确定工作面实际需要风量为根据上述计算结果，选取最大风量Q=289.8m3/min。
⑤、风速验算
V=Q/60S=289.8/（60×12）=0.4m/S
根据《煤矿安全规程》中第一百另一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的正巷巷道风速0.4m/s 符合《煤矿安全规程》规定。
3、综合防尘
A.防尘系统：工作面供水由地面静压水管接至工作面，水管每隔50m 接一通三阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。
B.防尘措施：
1）根据通风质量化标准，确保距工作面5—10m处安装放炮自动喷雾装置，回风口安装水幕，位置固定并保证正常使用。
2）巷内布置净化风流水幕，距窝头不超过50m。掘进时，水幕喷雾正常，封闭巷道全断面。
3）各转载点必须保证喷雾正常有效使用，水流畅通。
4）生产过程中必须班班冲洗窝头范围内巷道。
4、防治瓦斯
①监测监控系统
工作面安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。工作面安装甲烷传感器T，距帮不小于200mm、顶不大于300mm不超过工作面5m处。回风甲烷传感器T2距帮不小于200mm、顶不小于300mm不超过回风口10—15m。05综采工作面进风口安装甲烷传感器,在进风口10-15m处。
瓦斯报警值：T1为1.0%CH4,T2为1.0%CH4，T3为0.5%CH4。
瓦斯断电值：T1为1.2%CH4,T2为0.8%CH4，T3为0.5%CH4。断电范围：T1掘进工作面全部非本质安全型电器设备；T2掘进工作面中全部非本质安全型电器设备；复电点：T1、T2均为＜0.8%CH4。
②防瓦斯及排放瓦斯措施
（1）工作面供电实行“三专两闭锁“。
（2）施工时，必须及时延挂风筒。
（3）局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。
（4）停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，维护必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。
（5）队长、班长、机电维护下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。
（6）局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围浓度不超过0.5%时方可人工恢复送风否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。
（7）瓦斯排放要实行分级管理，对于停风时间不大于8小时瓦斯浓度不大于3%（包括3%）的掘进巷道，必须由现场瓦检员负责，局部通风机管理人员，作业队组跟班队长和安全员协助进行瓦斯排放；对于停风时间超过8小时，瓦斯浓度达3%以上的掘进巷道必须由矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。
（8）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。
（9）排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量，严禁“一风吹“和高瓦斯浓度直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。
（10）排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。
（11）当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
5、防灭火
（1）必须配备2台灭火器，一个消防沙箱，并装有不少于0.2m的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹一张。
（2）井下使用风筒必须具备有阻燃性质。
（3）各类油脂严禁井下存放，各减速漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。
（4）防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
（5）其它严格执行《煤矿安全规程》第244条规定：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢险灾区人员和实施灭火工作，并立即向调度室汇报，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。
第二节辅助运输系统
地面→副井→轨道大巷→工作面
第三节供电系统
工作面电源来自中央变电所
第四节排水系统
根据巷道揭露情况表明工作面涌水量不大。若有涌水，直接排至中央水泵房。
第五节通讯、信号系统
采用副井下口的通讯系统，信号系统利用原轨道大巷的。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。循环进度1.5m，日进3个循环。
劳动组织表表五
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施:
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确定正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
3、循环作业图表
采用“三八制、三个生产班掘进、正规循环每班1.5m。
正规循环作业图表表六
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表七
第七章安全技术措施
第一节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找定工作应有2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找定人员的斜后方，不得影响找定人员的退路。找顶前要看好退路。
（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
（3）找定工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石石顺杆而下伤人。
（4）顶帮有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全
后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，有爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探下支护，进行敲帮问顶工作。
5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。
6、各交岔口在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。
第二节爆炸材料运输及爆破
一、爆炸材料运输
1、电雷管和炸药必须分开运送，并且有经过培训的合格的爆破员或安全员担任。
2、在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
3、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
4、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
5、爆炸材料使用后，必须对剩余火工品进行当班清退。
二、井下爆破
1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条～第三百四十六条有关规定。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”及爆破停电、撤人制度。
3、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。
4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故
障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。
5、装药时应注意以下事项：
（1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。
（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。
（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。
6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。
7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。
8、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水炮泥或炮泥不足时不准装药爆破。
9、严格执行爆破停电撤人制度。掘进工作面爆破，巷道和回风必须停电撤人。
10、爆破时撤人距离（直线）：煤巷掘进不得小于70m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于100m，并有掩体。掘进巷道，若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不得小于50m。间距小于20m的平行巷道或其他工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放爆破75m以外的安全地点。
11、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。
12、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：
煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
6煤轨道上山作业规程2014.8.14
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施-
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
1400大巷掘进作业规程概论
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
机巷掘进工作面作业规程
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
52204轨道顺槽作业规程概论
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
西翼轨道巷施工作业规程
××建设工程公司××项目部 西翼轨道上山施工 作业规程 编制：3333 审核：33 施工单位：工程公司××项目部 编制日期：二零一三年四月一日
施工项目部会审意见 1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。 2、井口必须设置专人检身。 3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、33煤业调度室汇报。 二O一三年四月一日
施工规程会审单（西翼轨道上山） 编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 总工办： 质标办： 计划科： 机电科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总工程师：
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 调度室： 工程科： 机电科： 通风科： 安监科： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 总工程师：
目录 第一章工程概况 (1) 一、巷道名称及施工目的 (1) 二、编制作业规程的依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (1) 一、矿井四邻关系 (1) 二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 (2) 三、工作面位置 (2) 四、煤（岩）赋存特征 (2) 五、地质构造 (3) 六、水文 (4) 七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 (5) 八、气象及地震情况 (7) 九、地温、地压 (7) 第三章巷道断面及支护参数 (8) 一、巷道布置 (8) 二、支护设计 (8) 三、矿压观测 (8) 四、支护形式及材料 (10) 五、设计断面及几何尺寸 (11) 六、支护参数、材料规格 (11) 七、支护说明 (11) 八、工程质量验收标准 (14) 九、每米巷道支护材料消耗量 (15) 第四章施工工艺 (16) 一、施工方法 (16) 二、凿岩、爆破方法 (18) 三、装载及运输 (18) 四、管线敷设 (19) 五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 (19) 六、文明生产要求 (20) 第五章生产系统 (20) 一、通风系统 (20) 二、压风系统 (22) 三、瓦斯防治 (22) 四、综合防尘 (24) 五、防灭火 (25) 六、供电系统 (25) 七、供排水系统 (26) 八、照明、通信和信号系统 (26) 第六章矿井探放水 (27) 一、探放水组织设计 (27) 二、探放水三项制度 (29)
渝阳煤矿巷道掘进作业规程模板
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
作业规程封皮、批签表
东沟煤业有限公司 采区轨道大巷施工作业规程 工程名称：采区轨道大巷 施工单位： 施工负责人： 编制日期：2012年 7月2日
采区轨道大巷作业规程审批签字表部门或职务姓名专业及职称日期编制人 生产技术部 地测部 通防部 通防副总工 机电部 安全部 通防经理 机电经理 安全经理 生产经理 总工
轨道大巷开拓施工作业规程会审意见表作业规程名称轨道大巷作业规程会审时间2012.7.3 杨润生郝洪富梁晶贾作岭周洪礼王树青会审人员 李军邵承武冯吉永冯忠利王文辉杨立国 会审意见： 1、对工程有变化除作业规程外要及时补充安全技术措施。 2、没有遇地质构造的施工安全技术措施，如过断层的措施。 3、组织机构要加进去，包括管理人员 4、防治水措施要描述清楚，地质水文预防预报，可用物探钻探等手段，钻探设计措施没章节内容。 5、要制定防止冒顶堵风的安全技术措施。 6、要制定各种运输方式的安全技术措施。如耙岩机、刮板运输机、皮带运输机、轨道矿车及提升运输等安全技术措施。 7、要制定文明施工的保障措施。 8、一通三防细化，如通风设施的保护、一炮三检和四人联锁放炮制要说明。火工品的管理、运输、使用规定不明确。 针对以上会审意见，立即对规程补充、修改、完善，签字下发，组织学习规程。
轨道大巷开拓施工作业规程复审意见表规程名称采区轨道大巷施工作业规程复审时间2012.8.15 杨立国杨润生郝洪富梁晶冯忠利冯吉永复审人员 贾作岭周洪礼王树青李军邵承武 复审意见： 1、北翼轨道大巷作业规程，质量标准化内容不完善。 2、每月必须对作业规程组织复查和规程兑号工作，做为制度进行考核，生产技术部负责进行督导、组织落实。 3、要求开拓三队认真组织职工学习作业规程，要求每月进行规程贯彻学习，有规程贯彻记录，本人签字。规程有培训考试，考试成绩进行登统与试卷统一备案。 4、要求开拓三队认真学习《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明，补充完善作业规程质量标准化内容。工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009---94)补充完善，掘进文明生产标准对照十项内容逐条完善。
278掘进巷道作业规程.
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
轨道上山作业规程讲解
庆源煤业有限公司金河煤矿轨道上山巷作业规程 矿长： 技术负责人： 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 编制：
2013年9月15日规程会审记录
安全措施贯彻记录
目录 第一章、概况 (5) 第二章、编写依据 (5) 第三章、地面相对位置及地质情况 (5) 第四章、巷道布置及支护说明 (8) 第五章、施工工艺 (11) 第六章、生产系统 (15) 第七章、劳动组织及主要技术经济指标 (21) 第八章、安全技术措施 (24) 第九章、灾害应急措施及避灾路线 (34)
第一章、概况 第一节概述 一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、服务年限等 本规程所施工的巷道为轨道上山，位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风，设计长度538.78m，巷道坡度19°，服务年限30.53年，预计2013年4月30日开工。 二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题 轨道上山中线必须用点X:2873740.412、Y:35449920.521和点X：2873790.651、Y：5449343.917（用激光定向）控制，以满足将来施工的需要。 三、巷道的平面图（见附图）、剖面图
第二章编写依据 一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房（修改）施工设计》。 二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》 第三章地面相对位置及地质情况 第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况 一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。 轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端，标高为+1600m~+1691m。该区域内无地表水源和重要建、构筑物，对工程建设无影响。 二、巷道与相邻煤（岩）层、相邻巷道之间的层位关系。 轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。东侧为1240避难硐室，在施工过程中应加强矿压观测。 三、老空区对工程的影 从调查及资料分析，该区域内无老空区，但施工过程中应当加强探测。 第二节岩（煤）层的赋存特征 一、该区域岩（煤）层走向北5度~15度西，倾向北东，倾角19度。18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩，10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩，33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定20141016
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。
二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日
煤矿切顶卸压沿空留巷作业规程
煤矿轨道顺槽切顶卸压自动成巷
作业规程
单 位： 队 长： 编 制： 时 间：2016 年 月 日
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目录
二、落实意见 .............................................................................错误！未定义书签。
目 录 ........................................................................................................................... 1
第一章 工程概况 .........................................................................................................1
第一节 工作面概况.................................................................................................................1 第二节 围岩特征及地质构造.................................................................................................1 第三节 留巷接续情况.............................................................................................................4 第四节 水文地质.....................................................................................................................4 第五节 瓦斯与煤尘.................................................................................................................5
第二章 施工工艺 .........................................................................................................5
第一节 巷道加固支护及挡矸措施.........................................................................................5 第二节 爆破预裂切缝...........................................................................................................10
第三章 爆破预裂切缝设备配置 ...............................................................................12
第四章 矿压监测 .......................................................................................................14
第五章 工程质量标准及评估统计 ...........................................................................17
第一节 工程质量标准...........................................................................................................17 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准.......................................................................21
第六章 劳动组织 .......................................................................................................22
第一节 劳动切缝作业方式.................................................................................................22 第二节 施工组织.................................................................................................................22 第三节 劳动组织.................................................................................................................22
第六章 安全技术措施 ...............................................................................................22
第一节 危险源辨识...............................................................................................................22 第二节 安全管理组织及保证...............................................................................................26 第三节 入井安全措施...........................................................................................................26 第四节 钻孔安全措施...........................................................................................................27 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施...................................................................................29 第六节 锚固力试验安全措施...............................................................................................29 第七节 爆破预裂切缝安全措施...........................................................................................30 第八节 “一通三防”安全技术措施...................................................................................33 第九节 顶板支护及挡矸安全技术措施...............................................................................35 第十节 喷浆安全技术措施...................................................................................................37 第十一节 辅助运输安全技术措施.......................................................................................37 第十二节 节能环保及其他方面...........................................................................................38
第七章 避灾系统 .......................................................................................................39
第八章 规程贯彻学习和考试 ...................................................................................40
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轨道大巷作业规程
第一章概况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征 煤层特征表表二 煤层顶底板情况表表三 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节支护工艺 一、支护材料
综采工作面300米老巷内维护方案
110103综采工作面老巷及维护 方案及安全技术措施 一、110103工作面及老巷情况： 现110103工作面已回采至510米，因工作面自470米处往外老巷较多，根据地测科提供的实测图纸，分别与工作面正、斜交的老巷有13条，分别在回风顺槽距北翼轨道巷口57米、133米、140米、160米、180米、200米、257米、288米、290米、309米、333米、361米、471米段，根据掘进期间的揭露情况，所有老巷情况大致相同，巷宽2.8米，巷高2.2米，巷道上方留有1米左右的顶煤，老巷走向不规则；部分老巷内存在积水及顶板冒落的情况，需提前启封老巷，对老巷内的顶板进行维护，保证我矿的采掘衔接及工作面顺利通过老巷，具体内容如下： 二、工作面维护方案： 1、工作面停产后，将工作面所有支架全部拉至煤帮，保证支架前没有空顶情况，并且每班安排专人对工作面及超前支护进行不少于3次的维护、补液。 2、当工作面顶板压力大出现切顶现象、支架压力显现急剧增大、两顺槽超前顶板出现破碎等压力剧增现象时，工作面需采取泄压推进的方式保证工作面安全。 三、老巷内维护方案： 1、老巷启封密闭排放瓦斯必须严格按照通风科制定的启封密闭措施进行施工。 2、老巷内采用木点柱及木垛联合支护，老巷维护自工作面向北翼轨道巷依次进行，逐条进行启封、维护，维护好一条后，
需对该条老巷重新进行密闭，再启封下一条老巷进行维护作业。 3、启封密闭后，首先观察老巷内情况，如存在积水时，并且积水在巷口时，需先进行排水作业，如积水不在巷口，需先进行支护，直至支护到积水处再进行排水，老巷内没有积水时，直接进行维护作业。 4、提前将支设材料全部运输到位，先支设靠工作面侧的老巷，点柱支设从老巷口向老巷内侧进行，点柱支设排距1米，柱距1.8米，每排支设两根点柱，点柱采用φ10cm的圆木根据现场实际高度截取，点柱上方使用木托板带帽，所有点柱必须使用木楔背实。 5、点柱全部支设到位后，由里向外支设木垛，巷道内超宽段及交叉口需进行木垛支护，根据现场实际情况，增设木垛支护，木垛必须使用木楔进行背实，保证木垛支护接顶严实。 6、根据掘进期间揭露情况看，老巷内局部地段顶煤及片帮煤有冒落、垮落堵塞现象，为保证行人畅通及运输物料，对老巷内冒落的煤渣进行清理，使用洋镐人工清理，保证行人通道高度不低于1.5米。清理的煤渣均摊至前后段巷道内。 7、每一条老巷维护结束后，需对维护后的老巷进行重新密闭，防止人员误入。 8、回采过空巷期间，加强现场管理，每班安排专人对工作面的煤壁、顶板情况及所有与老巷贯通地点的三角区域顶板情况进行观察，发现问题及时反映及处理。 四、其他安全技术措施：
南回风大巷巷掘进作业规程
编号：WLSMK-ZYGS-2013-7-30 五轮山煤矿 南翼回风大巷作业规程 工程名称：南翼回风大巷 施工单位：中宇公司 编制人：邓家锋 审核人：魏为余 区长：邓炜 交接日期：2013年7月30日
南翼回风大巷作业规程报审表 工程名称: 南翼回风大巷作业规程 致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部 我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。 附件: 南翼回风大巷作业规程 施工单位（章） 负责人葛广义 日期 2013.3.10 专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。 专业监理工程师陈万福 日期 2013.3.10 总监理工程师审核意见: 同意实施 项目监理机构 总监理工程师张耀斌 日期 2013.3.10
会审意见： 1、严格按作业规程执行； 2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行 检查并有记录台账； 3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度； 4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作； 5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗； 6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒； 7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消 突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。
会审人员签字： 施工单位：葛广义 2013年3月10日 工程部：耿成胜 2013年3月10日 安监部：张刚 2013年3月10日 机电部：陈龙珣 2013年3月10日 通防部：裴佰林 2013年3月10日 地测部：于建泓 2013年3月10日 调度室：丁海涛（代）2013年3月10日 总工程师：邰志清 2013年3月10日