新型干法水泥生产线调试及生产控制3

新型干法水泥生产线调试及生产控制（三）

3.5耐火材料的烘烤

耐火材料的使用好坏对烧成系统连续稳定运行至关重要。烧成系统耐火材料的

使用部位主要有窑尾预热器及分解炉系统、回转窑、篦冷机、三次风管及窑头罩等, 实际操作中通常不对篦冷机及三次风管、窑头罩的耐火材料进行单独烘烤,主要依

靠投料后热熟料的热量对其进行烘干。初次点火烘窑较为重要,对烧成系统耐火材

料的使用寿命有很大影响。制定一个科学合理的耐火材料烘烤方案是首要工作之

一。初次点火烘窑操作可参考如下：

(1 烘窑升温曲线

(2烘窑升温期间盘车制度: 窑尾温度

（℃）

100~250 250~450 450~650 650~900 900~1050

盘窑间隔 60 min

30min

15min

辅传连续慢转

主传连续

慢转

旋转量

（度） 90

90

120

~

~

说明:

①如遇下大暴雨或刮大风时，酌情缩短盘窑间隔或连续盘窑。②盘窑操作要结合窑尾温度及窑筒体温度, 窑筒体温度较高时适当缩短盘窑间隔.

（3）故障停窑或临停窑烘窑、升温操作

故障停窑时间一般较短，参照窑尾温度可以按停窑三小时以内停几小时就升温

几小时，但升温过程一定要平稳，切不可抽风过大，特别要注意窑内的温度以及窑内存料煅烧情况，不能单纯看预热器的出口温度，以免升温不足仓促投料造成欠

烧跑生等。开窑时可先启动窑尾风机，高温风机，适当打开风门，控制好窑头的负压。视窑内温度确定喷油或油煤混烧，随着温度的升高，不断减少油的用量直至

完全用煤。

在故障停窑时，降温一定也要控制，一般都要关闭各挡板保温。时间较长时其

降温的速率不要超过100℃/h，以免造成耐火材料的爆裂。

有窑皮停窑后冷窑升温可参照如下升温曲线：

不同窑型的升温时间不同，一般窑越大升温时间就越长，主要的原因有：

1窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多， 2窑径大投料量大，蓄热不够，投料易跑生料；

3窑径大，窑前热负荷大，升温过快，轮带与筒体的膨胀不同，很容易包死筒

体。

(4热窑停车后冷却操作：

因故中断烘窑后,窑处于热态,为防止窑中心线不发生弯曲,设备及土建基础不出事故,应按规范冷窑： 3.6窑投料方案的制定与实施 3.6.1窑初始投料方案

由新型干法水泥生产工艺的特点所决定,窑系统投料原则应当是在尽可能短的

时间内使系统达到70%设计负荷之上,以减少过渡期的不稳定给系统带来的影响.实践证明窑投料遵循“三大一快”即大风、大料、大煤、快窑速的原则,可有效地减少预热器系统堵料,防止烧空窑而损伤耐火砖等, 效果良好。当然还要结合挂窑皮等具体工艺要求. 3.6.1.1建议投料方案如下(以2500t/d为例:

初始投料量以设计负荷的60%-70%为宜.

投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤，是窑系统热工制度稳定的关键，要保证投料操作一次性成功。 3.6.2熟料烧成过程

主要中间矿物及最终矿物生成温度条件（表9）:

反应过程及反应生成物

开始产生的大致温度（℃）

最终转化时的温度（℃）

大量形成时的

温度（℃）生料中物理水化学水蒸发,有机物燃烧或分解

＜500

～

～

过渡性化合物CA

550

800

最终转化成

C 12A 7

过渡性化合物 C 2F,CF

700

1300

最终转化成

C 4AF

过渡性化合物 C 12A 7 850 1100 最终转化成 C 3A

熟料矿物C 2S 800 ～＞1200 熟料矿物C 3A 900 1100 ＞1200 熟料矿物C 4AF 900 ～＞1200 液相出现 1200 ～＞1450 熟料矿物 C 3S

1000

～

＞1450

通常水泥生料在出现液相以前，C3S 不会大量产生。到达最低共熔温度（通常煅烧制度下为1250 ?C）后开始出现液相

液相量的计算：1400 ?C P=2.95A + 2.2F + M + R + 其他1450 ?C P=3.0A + 2.25F + M + R + 其他一般情况下，熟料煅烧的液相在20～30%左右，多为24～27% 3.6.3窑系统操作与控制

新型干法水泥生产线窑系统在设计负荷下运行操作参数基本相同,主要参数控制范围大致如下（表10）: 工艺

部位 C 1出 C 2出 C 3出 C 4出C 5出C 5入

分解炉出口分解炉本体

三次

风

温

度

℃

320~ 330 490~ 530

660~ 700

780~800 850~880

850~890

850~ 900

880~ 920 900~

1000

负

压

Pa

5000~

5500

/ / / / / 800~ 1100 / 350~450 窑喂料废气O 2% 窑转速二次风温窑头负压窑尾

负压

窑尾温度入窑表观分解率设计产量

3.0~5.0 3.0~ 3.6rpm 1000~1200℃30~

70Pa

150~

200 Pa

1000~1150℃90~95% 窑系统操作过程实际是一个系统物料平衡、热平衡及风

量平衡的建立过程。在确立了系统主要生产操作参数和过程变量的前提下，操作的

主要依据是：稳定整个烧成系统的喂料量、风量和煤量的合理匹配，辅以窑速、

篦速等参数的调节，使烧成系统的流场、温度场稳定在一个平衡范围内。正常满负

荷生产时风量的调节主要取决于煤量的大小,调节参考依据是系统废气中O 2%及CO%的含量;煤量调节主要参照系统的温度,使系统平衡温度维持在一个合理范围内；喂料量的调节通常只在系统工况大波动时采用,对系统影响最大；窑速的调节

较为灵活,主要调控目的是控制物料在窑内的合理停留时间,控制窑内物料填充率在合理范围内(8～13%.此外在窑外分解窑系统操作过程中,还有很重要的一点是控制

好窑及分解炉的平衡,使这两个既相对独立又密切相关的热工系统单元能够各施其职合理匹配.在实际操作过程中应当密切关注窑主机电流、窑尾温度、分解炉温

度、C5温度、窑头温度、熟料结粒以及系统各压力变化等,准确判断系统平

衡工况的发展变化趋势,通过调节窑速、喂煤量、风量、喂料量、篦

速等消除小波动,避免大波动,维持系统稳定运行。在生产操作中应当把握的基本原则有：

(1系统温度判断的原则

①窑头观察，火焰亮白，黑火头很短，窑内物料液相过多翻滚不灵，物料被带

起的高度超过喷煤管高度，说明温度过高；火焰发红，黑火头变长，窑内物料发

散，结粒细小且有飞砂灰尘扬起，说明温度偏低。（对烧成温度反映权值为

30%）

②观察窑主电机电流（或功率），逐渐变大说明烧成带内物料温度逐渐向高温

方向发展；窑主电机电流（或功率）逐渐变小说明温度向低温方向发展；此外还应

当排除机械问题及喂料量变化带来影响。（对烧成温度反映权值为50%以上）

③系统废气中NO x 含量越高则表明温度越高，越低则表明温度越低。（对烧

成温度反映权值为20%）

④系统温度判断还应当综合考虑分解炉温度、入窑物料温度、窑尾温度的变化

趋势。

(2提高系统温度的方法

①通过窑速及篦冷机的调节，提高二次风温。

②在维持喷煤管较高的动能的前提下少用一次风多用高温二次风。③保持窑内氧含量适中（窑尾1-2%），C1出口2.5-3.5%。④降低煤粉细度和水份

⑤调节好窑头“0”压点位置适中。

①对于已定的系统，预热器管道、旋风筒、窑尾等风速取决于系统风量和喂料量。对应于系统各部位的最佳风速有一个相应的最佳喂料量.

②在系统初投料阶段应当逐步增加产量，但应当尽可能避免低负荷阶段，在很

好地掌握风、煤、料、窑速之间的关系匹配，使系统达到合理的平衡，通常在50分钟之内即可达到设计负荷。

③低负荷运行是不稳定的，由于旋风筒收尘效率不足物料易在系统内循环富集

并在适当条件下塌落；物料分散情况不好，热交换不好造成废气温度偏高；预热器

系统由于吸热体的减少，平衡温度易于向高温方向发展，从而造成堵料的机率增

加。

④系统工况出现波动时，喂料量的调节是作为最后的手段。

(4系统风量调节的原则

①调节的目的是在窑炉燃料用量及喂料量正常合理的情况下，给燃烧提供适当

的空气。

②系统总风量控制依据是 C 1出口废气氧含量 2.0～3.5%。

窑炉风量平衡的调控依据是窑内氧含量适中。

③在低负荷过渡期运行时首先应当保证预热器最低限的工作风量，适当放宽过

剩空气量，更多关注风料匹配。满负荷时应以保证煤粉燃烧的需要为依据。

④风量调节主要通过调节尾排风机、高温风机、三次风闸门、一次风量、篦冷

机风机、窑头排风机等来实现。

①喂煤量的调节依据是温度的变化：窑头煤量调节原则上以窑尾温度及窑主电

机电流变化为依据；分解炉喂煤量调节以分解炉温度及 C 5温度的变化为依据。

②当系统中存在CO 时不应当考虑增加喂煤量。

(6窑速调节的原则

①窑速调节的原则是维持窑内物料的填充率在合理的范围内（8-13%）。

②窑主机电流下降、窑内平衡温度向低温方向发展时不能提窑速。③窑投料时应当在轻载时提窑速。正常生产时在可能的情况下尽可能保持高窑速，实现“薄料快烧”。

(7窑炉的平衡原则

①分解炉燃料用量比例过高或过低都是不利的。窑炉煤量分配比例在40%：60%左右，视具体工况适当调节

②窑炉风量的调节与煤量调节同步。通过三次风闸门（或窑尾缩口闸阀）的调

节来实现。

③窑炉燃烧特性有区别：分解炉的温度取决于燃料燃烧过程的放热速率与生料

分解过程的吸热速率。当燃料燃烧放热速率慢,生料分解在接近平衡的条件下进行,分解炉的温度于860～920℃范围,燃料燃烧放出的热量就会迅速传递给生料,并被分解反应吸收。但是,当燃料燃烧速率大于生料分解过程的吸热速率,燃料燃烧的热量大于生料分解所需的吸热量,此时分解炉的温度就会超过平衡温度范围。

煤的燃烧大致有两种动力学机制:一是以化学反应控制的机制;二是氧气向煤粒表面扩散控制的机制。

通常煤燃烧在低温下受化学反应控制，在高温下受扩散控制，在大约1000℃左右时发生转变。为了使煤能充分燃烧，不同的动力学控制机制有不同的方法。对化学反应控制的燃烧，应以提高燃烧温度为主;对扩散控制的燃烧，则应以增加

湍流度和气流的扰动以及减小颗粒尺寸为主。在实际的操作过程中，增加煤粉细度，提高炉内流动湍流度，以及提高煤粉的分散度被证明是促进煤燃烧的有效手

段。

由于分解炉温度远低于回转窑内燃料燃烧温度,故煤在分解炉内的燃烧时间受

煤种类的影响比回转窑内的影响大得多。如广东云浮水泥厂FCB 分解炉容积偏小,结构上亦存在一些问题,当使用低挥发分、高灰分的低热值煤时,还原气氛十分严重,迅速导致结皮堵塞;而采用高挥发分、低灰分的高热值煤时情况则有所改善。煤粉细度对于回转窑内的燃烧是相当敏感的,因为其是受扩散控制,即受边界层扩散时输送速率的控制;而煤粉细度对分解炉内燃烧的影响就没有在回转窑内那样敏感了。

④分解炉温度的合理控制

带预热器的回转窑长径比在16／1～14／l之间，入窑生料的碳酸盐分解率约30％～40％，回转窑内有一半长是碳酸盐分解带，过渡带不长，物料由900℃升至1250℃的时间约5～6min，所生成的中间相贝利特和游离石灰还没有太多的时间进

行再结晶，由于碳酸盐分解所产生的表面活性和晶格缺陷也得以保存，这些都有利于形成均匀

的结粒和加速阿利特的形成。若生料入窑分解率提得过高，与窑的长径比不适应，回转窑内的碳酸盐分解带缩短了，而烧成带受火焰形状限制不可能随意拉长，结果是扩大了过渡带，物料在 900～1250℃的温度段内停留时间过长，在这个温度下物料的扩散速度很快，又不可能形成阿利特相，势必造成贝利特和游离石灰的再结晶，形成粗大的结构，降低了表面活性和晶格缺陷活性，阻碍了阿利特

的形成。熟料中的液相也由于可浸润的表面减少了难以将物料粘结成粒，严重时造成熟料过烧又有大量粉料，即飞砂料。这种再结晶的贝利特和游离石灰很难烧成，需要较高的煅烧温度和停留时间，形成的熟料岩相结构粗糙，晶格尺寸较大，或有晶边，少量大孔。这种熟料易磨性不好。所以对已建成的带预热器的干

法窑，应根据窑的长径比，生料的易烧性控制适当的入窑生料分解率，适当提高烧成带温度和烧成带长度，加快物料在过渡带的升温速度，以减少飞砂料。

(完整版)供应链管理考试试题

考试《供应链管理》 说明：考试时可带的资料或其他要求的，请老师在出卷时在此做详细说明。 一、填空题（请将正确答案填写在括号内。每空1.5分,共21分） 1、若干成员企业为了共同获得某个市场机会而组成暂时的经济实体，叫（ ）； 2、VMI 的主要思想是（ ）在用户的允许下设立库存，拥有库存的 （ ）权； 3、由于供应链上存在需求与供给的（ ）性，使供应商订货量的方差会 大于向顾客销售量的方差，并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现 象叫 （ ）效应； 4、供应链的产需率指标是指在一定的时间内，节点企业已生产的 （ ） 数量与其 （ ）节点企业（或用户）对该产品需求量的比值； 5、通常条形码符号分为左侧空白区、（ ）、数据符、校验符、终止符和 （ ）等6部分； 6、ERP 的中文名称叫（ ）； 7、供应链中运用的QR 的中文意思是（ ）； 8、供应链中运用的需求预测采用一元回归方程中有（ ）个自变量； 9、JIT 采购又叫（ ）； 10、CRM 叫（ ）系统。 二、选择题（每小题2分，共16分） 下例各题中，每题提供四项选择，其中只有一项是正确的，请把代表正确选项的大写字母写在题后的括号内。 1．标杆管理主要用于供应链网络的 （ ） A 、设计 B 、优化 C 、平衡 D 、分类 2．下例选项不属于供应管理的总成本的有： （ ） A 、订单管理成本 B 、库存持有成本 C 、仓库维修成本 D 、管理信息系统成本 3．MRP 包括： （ ） A 、主生产计划 B 、供应商 C 、供应链绩效管理 D 、企业资源 4、供应链库存管理中用到的订货点是指： （ ） A 、订货时间 B 、订货批量 C 、订货清单 D 、企业预定的最小库存量 4、关于采购的含义，下列叙述正确的是： （ ） A 、采购就是购买 B 、采购应重视先采集资源信息，降低成本，后才签订合同购买 C 、采购是成批购买 D 、采购就是签发订单 5、价格、质量、服务和交货四项是选择 的指标 （ ） A 、消费者 B 、供应商 C 、客户 D 、人才 6、下面哪一项不是业务外包的优点 （ ） A 、能集中企业资源于核心业务 B 、能加快交货速度 C 、能把多家企业的优秀人才集中起来为我所用 D 、使控制权集中 7、虚拟供应链的结构一般是 （ ） A 、链式 B 、网状 C 、树状 D 、点状

水泥生产工艺(新型干法)

新型干法水泥生产工艺 摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。 关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法 新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

新型干法水泥生产基本知识

1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92 、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。 ③煤粉制备系统有直接烧窑式、间接烧窑式和中间仓泵送式三种形式。

干法水泥旋窑生产流程说明

4000t/d新型干法水泥熟料生产线 工艺流程说明 目录 1.石灰石破碎及输送（车间代号：211） (1) 2.辅助原料破碎及输送（车间代号：222） (1)

3.石灰石预均化堆场（车间代号：234） (2) 4.原料配料库（车间代号：242） (2) 5.原料粉磨（车间代号：241） (3) 6.废气处理（车间代号：253） (5) 7.生料均化库（车间代号：243） (5) 8.烧成窑尾（车间代号：251） (6) 9.烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） (7) 10.熟料储存（车间代号：262） (8) 11.熟料散装（车间代号：264） (8) 12.煤粉制备（车间代号：601） (9) 13.原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） (9) 14.空气压缩机站（车间代号：710） (10)

磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标，以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进行流程叙述。 1.石灰石破碎及输送（车间代号：211） 选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。 石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石预均化堆场进行预均化。 设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为1000×1000×1500mm，产量为600-800t/h，大于该进料口的石灰石，应作预处理后再行喂入。 本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤式破碎机（211.02）的扬尘进行收尘作业，收集的灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一台收尘器有两个以上收尘点的，分支的收尘风管上设有手动阀门，可通过调节阀门开度平衡各收尘点的阻力和风量。 本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。 2.辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过板式喂料机（222.03）送入颚式破碎机（222.04）进行破碎，而后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节，颚式破碎机规格为PE-600×900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过棒阀（222.01）控制落入胶带输送机（222.02），然后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一种物料，铝矾土与砂岩、铁粉轮流输送作业。 本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接

供应链管理的试题和答案

一、名词解释（每小题5分，共25分） 1．供应链 2．供应链管理 3．生产延迟 4．联合库存管理 5．ECR 二、填空题（每空3分，共30分） 1．供应链是一个网链结构，由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。其主要具有______、______、______和面向用户需求等特征。 2．在对供应链进行构建时应注意考虑________、________、________等方面的问题。3．作业流程是指进行一项或多项投入，以创造出顾客所认同的有价值产出的一系列活动。它可以分为________、________两部分。 4．所谓________，就是向选定的若干个供应商发询价函，让它们报价，然后根据各个供应商的报价来选定供应商的方法。 5．从节点企业与节点企业之间关系的角度来考察，供应链网络结构主要包括链状结构、 ________、核心企业网状结构三种。 三.论述题（每小题12分，共24分） 1．请论述基于供应链的运输决策的要点有哪些？ 2. 供应链中需求变异放大产生的原因是什么？ 四. 案例： 1. 在快速响应用户需求的整个供应链上，产品分销环节的地位越来越重要。但是，传统的分销与库存管理模式并不能满足这一要求。例如：在英国举办的98’供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要45分钟。以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。 另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10%的活动时间是产生增值的，其它90%的时间都是浪费的。 请简述产生上述现象的原因并提供解决方案。（11分） 2.请阐述对供应链的理解。供应链有哪几种模式？U8和NC供应链分别是在哪一个层次上工作？并描述二者的不同。(10分)

新型干法水泥熟料生产线

日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0 字号：大中小 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 所属地区: 2009-10-15 详细容： 1．石灰石板式喂料机 布置位置位于石灰石破碎车间 用途用于石灰石喂料 设备型式重型板式喂料机 物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2% 能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大) 链板宽度0mm 头尾轮中心距 98000mm 倾角23° 传动方式单边左传动、悬臂无支撑 调速方式变频调速 数量 1台 配置要求 板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口 头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置 供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）板喂机规格型号、性能参数。 （2）板喂机配套电机型号、功率。 （3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基 础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与 总荷载等。 （4）电气、自控要求。 （5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。 注：本项目海拔在1850米左右。 2.石灰石破碎机 用途用于破碎石灰石 布置位置位于厂区石灰石破碎车间 破碎型式单段锤式（PCF20.18） 最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%） 出料粒度≤75mm占90% 生产能力 450～500t/h 数量 1台

其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。 物料容重 1.6t/m3 水份 1-2% 驱动安装方式右装（此方式待最终确认） 工作制度 1班/日 8小时/班 供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等 电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨 其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等 保质期后一年备品备件 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）型号规格、性能参数。 （2）配套附件的主要技术参数。 （3）配套电机型号、功率。 （4）相应的用水、用气或电控要求。 （5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载， 设备检修要求技术参数。 （6）电气自控要求及技术说明。 （7）不可拆最大件重量。 注：本项目海拔在1850米左右。 3．石灰石混匀堆取料机 设备序号名称型号规格单位数 量备注 102SO01 堆料机台 1 改造 DB800/23型侧式悬臂堆料机 型式:侧悬臂 : 能力-最大:800t/h 堆取物料：石灰石 物料容重:1.45t/m3 物料休止角：37º±1º 物料粒度：0-75mm 物料湿度：<1% 堆料方式：连续合成 堆料层数：≥400层 堆料机皮带台 1 带宽:1000mm 带速:2.0m/s 堆料机悬臂长: 23m 台 1 102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货 装机功率: 51.5kW 仅供参考 102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货 装机功率: 1.5kW 仅供参考

供应链管理课程考试试题和答案解析

试卷A 课程名称：供应链管理考试方式：完成时限： 班级名称：学号：姓名： 一、不定项选择题（多选、少选或错选均不给分，每题1分，共20分） 1.供应链管理中有两个理念吸引许多跨国企业的青睐：（） A. 轻资产运作 B. 快速响应 C. 协同运作 D. 运作高效率 2.供应链管理时代面临的市场竞争情况：（） A. 产品生命周期日渐缩短 B. 产品种数飞速膨胀 C. 交货期变得越来越严格 D. 客户对产品和服务与日俱增 3.除了质量、成本和柔性，以下还有哪些是供应链管理可以实现的客户价值：（） A. 交付能力 B. 交付数量 C. 创新 D. 服务质量 4.供应链管理关注的三个焦点是什么？（） A. 库存 B. 信息 C. 不确定 D. 物流 5.库存在供应链中不同环节的表现形式大致可以分为生产库存和（）。 A. 循环库存 B. 安全库存 C. 季节性库存 D. 投机库存的 6.供应链上的不确定性从根本上讲是由以下3个方面的原因所造成：（） A. 外部环境的不可预测 B. 决策信息的可靠性 C. 需求预测能力的偏差 D. 管理者的决策质量

7.横向集成的供应链联盟具有以下4个特征：行为的战略性和（） A. 合作的平等性 B. 范围的广泛性 C. 竞争的根本性 D. 联合的充分性 8.优秀供应链的4A特质：（）和构建价值的能力。 A. 敏捷力 B. 适应力 C. 持续力 D. 协同力 9.收益管理的核心在于（）。 A. 价格一致 B. 价格细分 C. 利润 D. 供应链 10.与功能性产品相匹配的供应链运作战略是（）。 A. 响应型供应链 B. 柔性供应链 C. 有效型供应链 D. 功能性供应链 11.供应链管理中的信息作用主要有（） A. 协调供应链运作 B. 降低供应链运作成本 C. 提高供应链市场反应能力 D. 增强企业的运作柔性和战略优势 12.供应链中的两大信息陷阱是（） A. 信息拥有不完美 B. 信息拥有不对称 C. 信息传递不完美 D. 信息传递不对称 13.牛鞭效应产生的原因有（） A. 需求预测偏差 B. 订货批量决策 C. 价格波动 D. 短缺博弈 14.以下哪几点是外包业务的风险？（） A. 供应链权力转移 B. 服务水平下降 C. 竞争隐患 D. 技术外溢 15.假设B公司的利润率为5%，在其他条件不变的情况下，B公司节省1元钱的采购成本， 公司若想考增加销售收入来获得同样的利润，则需要增加多少销售额？（） A. 5元 B. 10元 C. 15元 D. 20元

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12 000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品——水泥的过程。 其生产工艺流程主要包括如下几个方面： (1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。 (2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。 (3)生料均化，储存与人窑。 (4)原料输送与煤粉制配。 (5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。 (6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。 (7)熟料储存及运输。 (8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。 (9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。 (10)水泥储存及散装。 (11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。 本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：

日产吨水泥熟料干法水泥厂设计

《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月

一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 表1－2 进厂原燃料水分及粒度

表1－3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年 2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年

供应链复习题及答案

一、单选 供应链是指生产及流通过程中，设计将产品更新换代或服务提供给最终 用户的上游企业或下 、1游企业所形成的 （ A ） A. 网络结构 B. 专业结构 C. 信息结构 D. 2、从供应链的结构模型可以看出，供应链是一个 （ B 应 商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。 A. 直线结构 B. 网链结构 C. 曲线结构 D. 3、通常，一条完整的供应链包括供应商（原材料供应商和零件供应商） 、制造商 （加工厂或装配厂）、分销商（代理商或批发商） 、（C ）以及消费者。 A. 采购商 B 配送商 C. 零售商 D. 传销商 4、以下企业核心竞争力系统的组织部分，错误的是 （ D ） A. 核心技术能力 B. 应变能力 C. 组织协调能力 D. 学习模仿能力 5、快速反应机制是指供应链管理者所采取的一系列降低 （ B ）的措施，其指 导思想是尽可能获得时间上的竞争优势，提高系统的反应速度。 A. 库存存储时间 B. 补给货物交货期 C. 生产计划时间 D. 产品规划时间 6电子数据交换（EDI ）是通过电子方式，采用（D ）,利用计算机网络进行 结构化数据传输和交换，俗称“无纸化交易” 。 A. 电子格式 B. 纸质的格式 C. 标准化的结构 D. 标准化的格式 7、 （ C ）也叫 JIT 采购法，是一种先进的采购的模式，是一种管理哲理。它 的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰 当的物品。 A. 政府采购 B. 集中采购 C. 准时化采购 D. 分散采购 8、 近年来，在国外出现了一种新的供应链库存管理方法—— （ D ） （ Vendor Managed Inventory ，VMI ）。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式， 体现了供应链的集成化管理思想， 适应市场变化的要求， 是一种新的有代表性的 库存管理思想。 A. 管理用户库存 B. 用户库存 C. 供应商库存 D. 供应商管理库存 9、 在敏捷制造系统中主要包括三个要素：生产技术、 （ D ） 和管理手段。 A. 产品结构 B. 产品设计 C. 加工制造 D. 人力资源 10、 供应链合作伙伴关系是供应商与制造商之间、 制造商与销售商之间在一定时 期内的共享信息、共担风险、共同获利的 （B ）。 A. 同盟关系 B. 协作关系 C. 供应关系 D. 对等关系 11、 供应链合作伙伴关系的制约条件有 （ D ） A.合作企业间的冲突 B. 企业间的相互依赖程度 C.合作双方的组织相容 性 D. 以上均是 12、 物流与供应链的区别主要由以下几点，错误的是 （ D ） A. 物流与供应链的研究范畴不同 B. 物流与供应链产生的起因不同 C.物流与供应链管理的复杂程度不同 D.物流与供应链的管理思想组成不同 13、 第四方物流应具备的条件中，错误的是 （ A ） A. 是物流的利益相关方 B. 有良好的信息共享平台，在物流参与者之间实 现信息共享 C.有足够的供应链管理能力 D.有区域化、甚至全球化的地域覆盖能力和支持 能力 14、 RFID 是一种（A ）的自动识别技术，他通过射频信号自动识别目标对象 并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。 组织结构 ），由围绕核心企业的供 直链结构

供应链管理试题一及答案

供应链管理试题一及答案 一、单项选择题（本大题共10 小题，每小题 2 分，共20 分） 1. 供应链网络是什么结构？（） A. 树形结构 B. 直线结构 C. 网状结构 D. 线性结构 2. 供应商对下游客户的库存进行管理和控制的供应链管理方法为（）。 A. 联合管理库存 B. 联合采购 C. 连续补货 D. 联合运输 3. 以下不能反应供应链特点的是（）。 A. 快速响应 B. 信息共享 C. 各自为政 D. 利益分享 4. 企业利用信息技术（IT）和互联网技术实现对客户的整合营销，以客户为核心的企业营销的技术实现和管理实现的供应链管理方法是（）。 A. JIT B. CRM C. QR D. CPFR 5. 为防止因实际需求量超过预测值时所发生的缺货现象，应（）。 A. 提高基本库存 B. 在基本库存中增加安全库存 C. 在缺货现象发生时再采取措施 D. 缩短提前期 6. 物流管理信息系统的实现必须建立的基础是（）。 A. 利润最大化为中心 B. 先进的信息技术 C. 成本最小化为中心 D. 先进的管理方法 7. 闭环MRP计划的源头是（）。 A.MPR B.MPS C.MRPⅡ D.ERP 8. 供应链的成本管理应体现供应链的（）。 A. 成本降低水平 B. 价值增值水平 C. 人员业务素质提高程度 D. 效益增值水平 9. 实施快速响应的“联合产品开发”这一步骤时，重点是（）。 A. 新产品 B. 季节性商品 C. 生命周期较短的产品 D. 生命周期很长的产品 10. 能力需求计划的计划对象为（）。 A. 独立需求件 B. 生产计划 C. 相关需求件 D. 资源需求计划

新型干法水泥生产基本知识

新型干法水泥生产基本 知识

1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92 、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。

大学《供应链管理》试题库及答案

1．供应链是：（） 收藏 A. 是指商品从原材料采购到制造结束并进入市场的供应过程中所组成的“链” B. 客户和供应商之间关系的一种发展，成为那种战略合作伙伴关系 C. 是一种JIT式的生产方式 D. 一种软件，ERP的一种统称 回答错误!正确答案： A 供应链的成本管理体现供应链的价值增值水平，可表示为（）收藏 A. 价值增值=企业利润 B. 价值增值=用户满意—用户期望值 C. 价值增值=用户价值—用户成本 D. 价值增值=企业收入—企业成本 回答错误!正确答案： C ( )的关键就是合理确定客户订单分离点。 收藏 A. 模块化设计 B. 完全延迟策略 C. 延迟制造策略 D. 物流延迟策略 回答错误!正确答案： C 按照需求来源的不同，企业内部的物料可以分为（） 收藏 A. 内部需求和外部需求 B. 弹性需求和非弹性需求 C. 非独立需求和相关需求

独立需求和相关需求 正确答案： D 影响供应链网络设计的基础设施因素不包括（） 收藏 A. 土地供应 B. 交通条件 C. 法制条件 D. 劳动力供给 回答错误!正确答案： C 以下哪个不属于CPFR指导性原则？（） 收藏 A. 贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险 B. 需求和供应结合在一起，利用信息规划整个供应链的库存配置 C. 贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作 D. 贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划 回答错误!正确答案： B 下列不是供应链管理目标的是（）。 收藏 A. 总成本最低化 B. 总周期时间最短化 C. 客户服务最优化 D. 股东利益最大化 回答错误!正确答案： D 对企业进行业务流程重组实际上是( )思想在重组企业业务流程过程中的具体实施，它强调整体最忧而不是单个环节或作业任务的最忧。 收藏 A.

新型干法水泥生产工艺流程简述

典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图

一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含2SIO 80%以上 （2） 铝质校正原料 含32O AL 30%以上 （3） 铁质校正原料 含32O Fe 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出

供应链的构建部分习题库及答案

“供应链的构建”习题库及参考答案 一、单项选择题 1.供应链的设计是否合理并有效运营可以从灵敏度、应变能力、精简、柔性和（）几个方面考察。D A.高效 B.低成本 C.风险防范 D. 协调 2.（）是供应链设计的一个重要原则，为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。A A.简洁性原则 B. 集优原则 C. 协调性原则 D. 动态性原则 E. 战略性原则 3.费希尔(Fisher)按市场需求模式将产品分为两类，即功能性产品和创新性产品。下面是功能性产品的是( )。D A．流行服装B．电脑C．手机 D．钢铁 4. 下列不属于功能性产品特征的是（）。 C A. 产品生命周期较长 B. 边际利润较低 C. 平均缺货率高 D. 预测误差率低 5. 下列属于功能型产品特征的是（）。A A. 边际贡献率5％－20％ B. 产品生命周期为3个月－1年 C. 平均缺货率10％－40％ D. 季末平均打折百分比10％－25％ 6. 下列属于创新型产品特征的是（）。 C A. 产品多样性低 B. 市场需求可测性高 C. 季末降价率高 D. 产品生命周期长 7. 在为企业产品寻找有效的供应链之前，必须先确定市场需要的（）、企业供应链的类型以及企业的业务层战略，并使他们相匹配和相适应，从而实现企业产品和供应链的有效组合。（）。 A A. 产品的类型 B. 分析供应链构成 C. 分析企业现状 D. 提出供应链设计 8. 产品生命周期引入期的供应链策略之一是（ B ） A. 建立配送中心 B. 高频率、小批量的发货 C. 大批量发货，较多库存 D. 建立网络式销售通路