蒸压灰砂砖施工工艺

蒸压灰砂砖施工应用技术要点

富阳新墙办

富阳市发展新型墙体材料办公室章渭祥

蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化

反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。

蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹

灰砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。

为此，结合富阳当地实际使用情况，通过应用试点和与设计、施工、监理有关人员进行实地探讨，总结

出以下一些施工应用中需要注意的技术要点，供各施工单位在制订蒸压灰砂砖施工操作工艺时参考。

一、产品标准

执行《蒸压灰砂砖》GB 11945 —1999、《蒸压灰砂空心砖》JC/T 637 —1996。

二、采购环节

把好砖块的采购进货关，是保证墙体质量的第一关，进货单位要注意：

1 、签定合同。使用单位在采购砖块中应与生产厂家签订购货合同，以合同的形式确定购货意向，不要临时通知厂家供货。有利于厂家有计划地提前备货，有利于确保产品有28天的保养期，有利于按时供货不

延误工期。

2 、砖块接收。砖块进场要有专人逐车检查接收，检查砖块的质量、保养期以及印制在砖块上的标识（商标）等，并

按每5?10万块为一个检测批次（蒸压灰砂多孔砖按5万块为一个检测批次，蒸压灰砂实心砖

按10 万块为一个检测批次），少于5 万块（指蒸压灰砂多孔砖）或10 万块（指蒸压灰砂实心砖）也作为一个检测批次进行抽样复试，避免不合格的砖块混入工地。并应要求厂家提供产品质量合格的文件。只有经过抽样检测合格的砖才能用于砌筑墙体。抽样不合格的砖应退回厂家或用于非主体工程中使用。

砖块进场要码堆整齐，有利于清点数量与雨天覆盖。堆放的场地要易于排水，周边应设排水沟，避免底部砖块浸水，下雨时要采取覆盖措施，避免砖块被雨淋湿。

三、砌筑技术

根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点（按施工顺序撰写）。

1 、砌筑砂浆。±0.000 以上承重墙体应采用不小于M7.5 的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5 及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14 天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3 天。±0.000 以下的砖基础应采用M10 及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖（其强度应＞MU15）进行砌筑。

2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10 mm,允许偏差±2 mm,砌筑要求横平、

竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。

3 、灰缝饱满。砌体灰缝必须饱满,根据《砌体工程施工质量验收规范》第 5.2.2 条规定: 砌体水平灰缝

的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于80% ；根据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70% 。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大,因此十分重要。目前,极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20 m宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达

到要求,很容易造成竖缝处出现裂缝,而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此,灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。

4、砂浆时效。⑴、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30 C时

应2 至3 小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，现在有的工地上午拌的砂浆超过时间用不完，待再用时重新加水泥拌和后用于砌体工程中，这是不允许的；⑵、砌筑时应要求砌筑操作人员按三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500 mm （二砖长）以内，当施工现场

的气温高于30 C时，不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。冬季施工时，还应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104 ）的有关规定

操作。

5 、砌筑勾缝。勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2 mm,这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。

6、砖块要求。⑴、砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水；⑵、禁止一边浇水同时一边砌筑；⑶、干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；⑷、其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的；⑸、砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。

7、雨天施工。⑴、雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌；⑵、砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿（室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列）。

8、防止松动。新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。⑴、新砌体上不能在砌筑7天内承重；⑵、砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。⑶、在高温干燥时，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水,可以减慢砌体的干燥,提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。

9、日筑高度。砌筑的高度为每日 1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200 mm左右处必须停止砌筑,待7 天后再斜砌砖块塞顶,用砂浆挤实。

10 、脚手架子。应采用双排外脚手架或双排内脚手架,不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。

11 、超高及超长的墙体。框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m 时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m 时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m ）处

加置水平梁系。

12 、砌体塞顶。⑴、框架填充墙要求在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时

塞顶；⑵、多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。⑶、塞顶方法：留180至200 mm宽的顶缝，用蒸压灰砂砖专用斜砖或灰砂实心砖斜砌塞顶，并且要塞实顶紧；也可采用留20至50 mm的顶缝，用补偿收缩混凝土等填充塞顶或采用其他方法进行塞顶。

13 、墙柱拉结。

（一）、框架填充墙的墙柱结合部拉结控制。此部位的砌筑要注意两点。⑴、一定要使用满刀灰砌筑，

灰缝厚度为10 mm,不能超过12 mm,并且要顶紧，切忌灰缝不饱满或空缝。监理、监工应用小锤子或钢筋头对这一部位多加检查，很容易查出灰缝的空实，如果查出砂浆饱满度达不到要求时，应返工重砌；⑵、在砌筑前，在框架柱上自下而上每间隔

500 m预先设置一道两根直径为6.5 m拉结钢筋，待墙体砌筑时砌入

灰缝中，将墙体与两边框架柱子紧密拉结。在拉结钢筋的设置，目前施工单位主要采用在柱子上钻100 mm 深、

直径$8?10的洞，用结构胶把拉结筋的一头在洞中粘住的植筋方法。这种施工方法要十分注意的问题是，许多工地的操作工人在操作这一道工序时,没有把洞里的钻孔形成的粉尘清除干净,导致注入洞中的粘结胶外面包着粉尘,使得拉结筋和混凝土没有很好粘结,造成植入的拉结筋没有起抗拉的作用。甚至发现有的工地在施工时边砌墙边放拉结筋,连粘结胶都省掉不用。上述情况使得拉结筋形同虚设,起不到拉结作用。所以对这一部位的现场施工管理尤其需要加强。采用植筋方法设置拉结筋时,首先要把钻孔后的孔内积灰清除干净,然后用$8的螺纹钢粘结构胶埋入,外露长度应满足拉结筋的单面焊接长度的要求,再将$6的拉结筋与预埋的$8的螺纹钢筋焊接,焊接可采用单面焊（因双面焊接有困难且不易焊接）,焊接后要经过检查是否符合要求, 要对植筋进行抽样做抗拔试验。解决这个问题是防止墙柱结合部产生竖向裂缝的重要环节。

（二）、砖混结构的墙与构造柱结合部位施工质量控制。此部位的砌筑要注意五个要点：⑴、要先绑扎

构造柱钢筋后再砌墙体，千万不要倒过来（目前有许多工地因倒过来操作而导致构造柱与砌体结合处无法正

常有效地放置拉结筋）。构造柱截面尺寸应符合设计要求，当设计无要求时按240 mm墙厚，内配4①10?

12钢筋。⑵、在砌筑时砌体中按每隔500 mm高放一道拉结筋，其中一头伸入构造柱的钢筋箍中不小于120 mm；⑶、砌体要砌成马牙槎，马牙槎要采取先退后进的方法，在砌到顶部时，如果是处于进的部位时也要做成退的马牙槎；

⑷、砌体要保养5天以上才可以浇捣构造柱和梁。⑸、浇捣前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用

水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。这五个要点是砌筑工在操作时最容易忽视的。

14 、墙体搭接。砖砌体的转角处和交接处应该同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同

时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3 。无法留斜搓施工而

一定要留直搓时（直搓必须做成凸搓），留直搓部位必须按规定放置拉结筋（拉结筋的间隔距离按每隔500 mm放置一道，每道应为两根钢筋，埋入砌体内的长度必须符合要求，一般不小于1000 mm,末端应有90°弯钩）。

15 、预埋管子。在蒸压灰砂砖砌体中留槽洞及埋设管道时,施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞；准备在墙体中预埋的竖向暗管应留槽,墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于

95mm X 95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆

填实。当槽的平面尺寸大于95m M 95mm 时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；在宽度小于500mm 的承重墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽, 宜将暗管居中埋于现浇的混凝土水平系梁中。当暗管直径较大时,混凝土水平系梁内应配置满足构造要求的钢筋或加大梁的截面尺寸。墙体开槽后应满足墙体承载力要求；管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时,应采用带孔的混凝土块砌筑。

但目前几乎所有的工地均采用墙体砌好后开槽埋管的方法。如果漏预埋或漏留槽洞时，作为补救措施要注意以下四点：⑴、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，避免凿打震松墙体；⑵、不能在墙体上开水平横槽、斜槽；⑶、铺管后的槽缝要用M10水泥砂浆全部严密地填实塞紧，填缝应安排

专业泥工操作，防止水电、管道工的表面化处理；⑷、开槽处必须覆盖钢丝网片。采取补救措施不能成为开槽施工的理由,只能

在无法避免的情况下进行补救的措施。

16 、窗台砌筑。窗台口是墙体的薄弱部位也是容易造成应力集中的部位，字缝及窗

因此容易产生窗框四角处的八

框两边水平裂缝，砌筑时要高度重视。要避免产生裂缝，关健是在砌筑时要抓好四个要点：

⑴、必

须保证砌体竖向和水平灰缝的砂浆饱满度达到《规范》规定的要求，即水平灰缝砂浆饱度>80%、竖向灰缝

砂浆饱度> 70% :⑵、底层和顶层（特别是房屋两端山墙侧）窗下砌体在距离楼地面500 mm左右处的砌体

水平灰缝内放置一道2^8?12 m的钢筋，且两端伸进窗边的两侧墙体各不小于600 m；⑶、窗台口下端的

窗台面应按现浇钢筋混凝土（要求：混凝土强度为C20,厚度》90 m,内配置2^8?12 m的钢筋）处理，而且现浇钢筋混凝土板两端应伸进窗侧两边的砌体各500 mm长。目前，这一要求多数工地都没有做到。作为补救

措施，也可以在此部位的灰缝中放置一道2^8?12的钢筋，钢筋两头分别伸进窗侧两端的墙体各500 m,

并用M10 的水泥砂浆砌筑。

17 、钢丝网片。用钢（铁）丝网片（以下简称网片）是防止墙体裂缝的重要措施。具体施工时应注意

以下四点：

⑴、铺设网片的基本要求：①、凡墙与柱、墙与梁的结合部以及预埋管槽、开沟埋管处，都要铺贴网片；②、网片的宽度应 >400 m,沿界面缝居中铺设，两侧各 >200 m；③、网片的钢丝直径应 > 1mm :④、网片应放置在底层粉刷层的中间；⑤、如果采用压制的菱形热镀锌钢丝网片，效果更好。如果采用其他材料的网片,应经设计同意。

⑵、因采用的钢（铁）网片比较硬，在梁、柱上铺设时不易固定，很容易翘起来，不平整的钢丝网片会降低网片作用,影响了网片拉结强度和砂浆粉刷牢度,影响防裂效果。目前有一种方法,是采用“外墙保温钉”（钉的形状是一块小薄铁片上植着一根小铝条），先在钉的根部薄铁片沾上氯丁胶，按竖向250 mm横向190 mm左右的间隔均匀地粘在柱墙界面缝处，待粘结牢固后，在粉刷底层时将网片均匀地铺上去，然后将钉上的铝条弯曲下来压住网片,网片就容易平整地覆盖在界面缝上了,也可以用专用工具——射钉枪把网片平

整地钉在梁、柱和墙面上。梁墙结合的界面缝处也照此方法。

⑶、因铁丝具有韧性和与砂浆的粘结牢度好的特点，所以在试点实践中使用了铁丝网片”，抗裂的效果

要优于钢丝网片。

⑷、网片应放置在粉刷层的中间，其铺设操作顺序为：粘贴保温钉T粉刷界面剂（素水泥浆粉刷找面层（底层铺贴钢（铁）丝网片T粉刷面层。网片铺设应该与找面层（底层）粉刷同时进行。可以有两种方法：①、在已经粘贴了保温钉和刷了界面剂的墙面界面缝上先粉刷一层薄砂浆，然后马上铺上网片，同时再在网片上完成找面层（底层）的粉刷，这样就将网片粉刷在了找面层（底层）的中间；②、在找面层（底层）粉刷好后的同时，马上铺贴网片，待找面层（底层）干燥后再在网片上粉刷面层，这样就将网片粉刷在了找面层（底层）和面层之间。按照这样的操作程序铺设的网片抗裂效果更好。

18 、转角部位。对框架结构建筑，梁、柱的宽（厚）大于240mm 或墙体厚小于240mm 而产生内墙转角，不易贴钢丝网的部位，为了防止产生明显的收缩裂缝，目前有一些工地采取了先粉刷墙体，后粉刷梁、柱的方法，增加转角处墙体粉刷层的牢度，将墙体的收缩缝隐蔽在梁、柱的粉刷层里面，目前还在试验阶段。

19 、墙体抹灰。

⑴、抹灰砂浆。①、抹灰砂浆要与墙体材料相匹配，采用蒸压灰砂砖的墙面最好采用抗裂砂浆进行抹灰，

抹灰砂浆应按设计要求进行配制（如果设计无要求时，应按“内硬外软”的原则进行配制抹灰砂浆，最外面层砂浆应不低于水泥：石灰膏：砂= 1 : 1 : 6的配制比例。如果表面抹灰层的强越高越容易引起抹灰层表面的

空鼓、裂缝等现象，同时抹灰砂浆内严禁掺“砂浆王”）。抹面层的抹灰砂浆中如果水泥用量过多，造成面层强度比内层或基层抹灰层强度高（即外硬内软”），反而会使抹灰层空鼓、裂缝，甚至剥落；②、在混合砂

浆中加上强纶纤维、杜拉纤维、超力丝等，就成了“抗裂砂浆”，抗裂砂浆能有效地防止墙体表面产生龟裂。纤维的长度，可根据粉刷层的厚度选用6mm 至12mm 长，其掺量为每立方砂浆1?1.2 kg；③、抹灰砂

浆在拌制过程中应严格控制配合比，要随拌随抹，砂浆拌制后时间控制要求与砌筑砂浆相同，严禁在砂浆硬化后重新掺水拌和后使用。④、抹灰砂浆中严禁掺加石灰王”之类的外加剂。

⑵、一般抹灰顺序。①、抹灰前要应清除砌体表面杂物，做到将要抹灰的面上无残留灰浆、舌头灰及尘土（因灰砂砖表面有一层粉尘，所以抹灰前必须先清扫墙体，把墙体表面的粉尘扫除）等，同时对墙面松动、墙面上有空洞处应先进行重新补砌或用水泥砂浆进行修补；对于混凝土基体应表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）或界面剂；②、浇水湿润，一般在抹灰前两天，用软管或胶管、喷壶顺墙自上而下喷水。晾干或自然风吹干后，再在墙面刷一遍界面剂或用

1 ：1 水泥砂浆加10% 的胶粘剂甩毛处理，隔一天后开始进行抹灰；③、在抹灰前对砌体不需要喷水，在抹灰前应做好灰饼和护角，要严格控制抹灰层的厚度，一般抹灰层厚度在7?15 mm,如果当墙面不平整度过大时，墙面抹灰应分层，每层控制在7?

9 mm；抹灰时应用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着用木直尺修刮平整，木抹子搓毛拉出纹路；④、室内

墙面抹灰应该从建筑物的最下面一层开始，逐层往上抹灰，这是因为底层往往是砌筑时间最早的，先砌先抹灰，这样可以提高上层墙体（特别是顶层墙体）的干燥程度和砂浆强度（目前施工单位的操作习惯是从上层开始往下粉刷，应该改变这一顺序）。也可以在顶层以下的二?三层开始抹灰，要保证砌体砌筑后的时间在7 天以上，不要在刚砌好的墙体上马上进行抹灰。室外抹灰应自上而下进行，但也应在顶层砌体砌筑7 天后进行，如果高层建筑必须上下分段交叉作业时，应分段隔开，采用相应的排水措施和用塑料布等贴墙面接灰，以免污染下面作业段的成品。

⑶、抹灰时注意事项。①、室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须有防水、防渗措施，以不污染成品为准；②、如果

砌体蒸压灰砂砖技术交底内容

一、工程概况 楼号部位名称砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注 41# ±0.000以下砌体蒸压灰砂砖MU15 M7.5水泥砂浆42#建筑物：库房外墙、其余三面库房外墙、辅助用房外墙标高±0.00至-0.55m范围内为370厚蒸压灰砂砖。 二、材料准备 （1）砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。蒸压灰砂砖不得用于酸性 介质的地基土中。 （2）水泥： 1、采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。 4、不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。使用前应用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 （5）其他材料： 拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 三、主要机具

应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 四、作业条件 （1）基础砌筑： 1、完成室外及房心回填土。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符 合设计要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 五、操作工艺 （1）工艺流程： 拌制砂浆 确定组砌方法砖浇水排砖撂底砌砖基础 抹防潮层验收 （2）详细流程：

砌体及抹灰施工方案

编制单位：汕头市建安实业（集团）有限公司深圳分公司鸿隆广场项目部 编制日期：二000五年八月二十三日

砌体及抹灰施工技术方案 依据国标《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《深圳市非承重墙体设计规范》SJG13- 2004以及本公司作业指导书要求，现制定本工程砌体及抹灰工程程施工方案如下： 一、砌体工程 1. 砂浆要求：本工程砌筑砂浆为M5等级，砂浆稠度50~70mm, 分层厚度应小于20mm,保水性不小于65%，施工配制时应严格按照设计配比进行配料搅拌，确保砂浆质量，砂浆应在其初凝前上墙使用，落地灰回收后应重新配料拌制再予以利用。 2. 砌块要求：本工程砌块有加气砼砌块（A5.0）和蒸压灰砂砖 （MU10）两种，其中：蒸压灰砂砖用于地下室、管道井、厨房、卫生间和外墙部位；加气砼砌块则用于走道、房间内隔墙、内室伸缩缝墙室内分户墙；采用加气砼砌块时，普通部位采用标准规格加气砼砌块，墙顶等特殊部位米用非标特制砌块；砌块进场应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m;蒸压灰砂砖砌筑前应提前2d浇水湿润，加气砼砌块应防止雨淋；加气砼砌块砌筑时可向砌筑面适量浇水，湿水深度应控制在2cm以内。 3. 墙跟脚处理：灰砂砖墙体跟脚楼面作清理浮浆浇水湿润处理； 加气砼砌块墙体，楼面作清理浮浆浇水湿润后先做二~三皮灰砂砖再 做加气砼砌块；有防水、防潮要求的墙体跟脚楼面（厨房、卫生间、 外墙山墙、厨房卫生与卧室客厅间隔墙等），应先凿毛再浇高度不小于200mm、厚度同墙的C20砼。 4. 组砌要求：砌体施工应严格按设计图要求放线定位，确定墙体平面位置、几何尺寸、洞口尺寸位置，施工时应严格按规范控制： (1)砌体轴线位移：w 10mm;

砌筑施工方案

砌筑施工方案

1、施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 1.1.2 水泥：一般用3 2.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 1.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 1.1.4 掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 1.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。 1.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 1.2 作业条件： 1.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 1.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 1.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 1.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 1.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 1.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2、操作工艺 2.2 基本工艺要求 1、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8～12mm； 2、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12 钢筋将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。 3、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。 4、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。 5、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。 8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案 一、材料要求 (一)砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。 (二)水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用． 4 不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。使用前应用5mm 孔的筛子过筛。 (四)掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 (五)其他材料： 墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 二、主要机具 应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 (一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。 (二)墙体砌筑： 1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2 办完地基、基础工程隐检手续。 3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (1）基础：

蒸压灰砂砖作业指导书

蒸压灰砂砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 2、相关标准 评定标准：《蒸压灰砂砖》GB11945-1999 检测标准：《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2012 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU25，MU20，MU15，MU10四级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量

4.2强度

5.试验方法 5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测量处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。按上述方法测量试样的高度和

宽度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm 。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm 。但规格长度为190mm 的砖，其跨距为160mm 。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S 的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P 。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc ）按式（1）计算，精确至0.01MPa 。 2 32c pl R bh （1） 式中： Rc ——抗折强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——最大破坏荷载，单位为牛顿（N ）； L ——跨距，单位为毫米（mm ）； B ——试样宽度，单位为毫米（mm ）； H ——试样高度，单位为毫米（mm ）。 实验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.01MPa 。 5.2抗压强度试验 5.2.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案 一、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001 砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2002 建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2004 蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125 碧桂园两房要求 施工图纸 二、设备、机具： 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线 坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振 动棒、皮数杆、养护喷雾器等。 三、材料要求： 1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌块强 度等级为A3.5、A5.0。容重≤0.7KN／m? 2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过1．5m， 雨天要有防雨措施。 3、制配砂浆，必须按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆。现场过磅计量，M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。 4、钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( ) 四、施工工艺： 1、施工放线： 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置 砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。 2、构造柱、拉结筋的设置： (1)、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋 件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。拉接筋高度间距为500mm，水平距 墙边4 0mm，长度为墙长的1／5并≥7 00mm。 (2)、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘2 0mm钻眼，用2个1 2膨 胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。 (3)、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为4Φ 12，箍筋 6@1 00／200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1／5且不小于 700mm． (4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于

清水砖墙砌体工程施工工艺

清水砖墙砌体工程施工工艺 1、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种清水砖砌体工程施工。 2、材料性能要求 (1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。 (2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 (4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 (5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、主要机具设备 (1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 4、作业条件 (1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。 (2)办完地基基础工程隐蔽工程检手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。 (4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 (5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5、工艺流程 基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。 6、施工要点 (1)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 (2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。 (3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 (4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工设计方案

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001 砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2002 建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2004 蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125 碧桂园两房要求 施工图纸 二、设备、机具： 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线 坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振 动棒、皮数杆、养护喷雾器等。 三、材料要求： 1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌块强 度等级为A3.5、A5.0。容重≤0.7KN／m? 2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过1．5m， 雨天要有防雨措施。 3、制配砂浆，必须按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆。现场过磅计量，M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。 4、钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( ) 四、施工工艺： 1、施工放线： 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置 砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。 2、构造柱、拉结筋的设置： (1)、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋 件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。拉接筋高度间距为500mm，水平距 墙边4 0mm，长度为墙长的1／5并≥7 00mm。 (2)、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘2 0mm钻眼，用2个1 2膨 胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。 (3)、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为4Φ 12，箍筋 6@1 00／200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1／5且不小于

蒸压灰砂砖与烧结普通砖对比

蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。 一．蒸压灰砂砖砌体的性能指标 1.耐久性能①抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，蒸压灰砂砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。⑤耐高温性：蒸压灰砂砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度基本没有影响。⑥耐化学腐蚀性：MU15以上的灰砂砖在酸碱溶液中浸泡强度变化不大。根据分析，蒸压灰砂砖虽然可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础及其他建筑部位时，其强度必须为MU15和MU15以上。不得用于长期受热200℃以上，受急热急冷和有酸性介质侵蚀的建筑部位。蒸压灰砂砖在地面以下或防潮层以下砌筑，所用材料的最低强度等级与普通烧结砖相同。 2.强度根据GB50003－2001《砌体结构设计规范》可以看出，蒸压灰砂砖的抗压强度设计值与烧结普通砖的抗压强度设计值相同，不同点是蒸压灰砂砖的强度等级没有C30；当跨度不小于7.5m的梁下灰砂砖砌体调整系数取0.9，这与烧结普通砖有区别，在施工质量控制等级为B级时，GB50003－2001给出了蒸压灰砂砖的抗剪强度设计值与烧结普通砖的抗剪强度设计值，不难看出蒸压灰砂砖砌的抗剪强度为烧结普通砖的0.7倍。 3.收缩性由GB50003－2001可以看出，蒸压灰砂砖的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体（见下表） 砌体的线膨胀系数和收缩率 项目线膨胀系数/（×10－6/℃）收缩率/（mm/m） 烧结普通 5 0.1 砖 灰砂砖8 0.2 蒸压灰砂砖出釜以后由于温度、湿度降低和碳化作用，在使用过程中总的趋势是体积发生收缩。其收缩变化规律是：出釜后的最初3天内收缩最大，平均每天收缩值为0.019mm/m；3～30天平均每天的收缩值为0.005mm/m；30天以后平均每天的收缩值为0.003mm/m；大约在60天后，平均每天的收缩值小于0.001mm/m，直至稳定。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压灰砂砖其平衡的收缩值不同。同时在温度、湿度变化后体积仍然要变化。与烧结普通砖砌体比较，蒸压灰砂砖砌体的收缩值要大得多。而且影响因素，变化规律都不相同，这点在应用时应特别加以注意。 二、蒸压灰砂砖的应用 蒸压灰砂砖的建筑设计与施工，可遵循烧结普通砖的各项有关规范进行。但由于蒸压灰砂砖的某些性能与烧结普通砖有较大差别，因此，必须在使用中采取相应的技术措施。 1.抗裂措施①在计算无筋砌体受压构件时，其影响系数ψ值，应由高厚比和偏心距决定，蒸压灰砂砖应对构件高厚比乘以调整系数γβ（1.2）。②合理设置伸缩缝。GB50003

蒸压灰砂砖

蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。 蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 蒸压灰砂砖砌筑性能与应用 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。 一．蒸压灰砂砖砌体的性能指标 1.耐久性能 ①抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生 产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，蒸压灰砂砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。 ②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。 ③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。 ④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形 成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。 ⑤耐高温性：蒸压灰砂砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度

蒸压灰砂砖标准

蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准 GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法 GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度190mm，宽度90mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。3．2．2根据尺寸偏差和外观分为： a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记

灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖： LSB－20－A－GB l1945 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观 4．2抗折强度和抗压强度 抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。 抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm 项目指标 优等品一等品合格品(1)尺寸偏差不超过 长度±2 宽度±2 ±2 ±3 高度±1 (2)对应高度差不大于 1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和 或2个顶面和1个1个顶面1个顶面 条面 (5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70

砌体施工工艺

砌体施工工艺 一、施工准备： 1、材料 ⑴砖：防火隔墙和防火墙采用强度等级不低于A5.0蒸压加气混凝土砌块, 砌筑砂浆采用强度等级不低于Ma5.0 ;厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电房的墙体、墙壁挂重物的房间墙体及公共区的隔墙采用强度等级不低于MU15蒸压灰砂砖，墙体砌筑砂浆采用强度等级不低于M10。 ⑵混凝土：圈、过梁、构造柱、地梁采用C25商品混凝土。 ⑶钢筋：圈、过梁、构造柱、拉结筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。 2、作业条件： ⑴地梁浇筑和格构柱钢筋已经施工完毕； ⑵砌体砌筑前应调配砂浆，蒸压灰砂砖砌体砂浆的粘稠度50?70mm,蒸压 加气混凝土砌块砌体砂浆的粘稠度60?80mm ; ⑶蒸压灰砂砖在砌筑前1?2天应浇水湿润，湿润后蒸压灰砂砖含水率宜为40%?50%。严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。 ⑷蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土 砌块的相对含水率40%?50%。 ⑸砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进 行技术复线，检查合格，方可施工。 ⑹砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位； ⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 、工艺流程： 弹线—找平—立皮数杆—排砖—盘角—挂线—砌筑及放预埋件—勾缝 三、操作工艺：

1、拌制砂浆： ⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆，人工加水拌合。 ⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h 内使用完毕。 2、组砌方法： ⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4 砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2 砖或1/4 砖时，采用全顺砌法。 ⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。 ⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3 。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一条直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm ，埋入长度为墙体通长，末端应有90 °弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 ⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3 、基础地梁：基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。立模板浇筑C25 素砼，混凝土面要高出装修面100mm 。 4、砖墙砌筑： ⑴选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。 ⑵盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ⑶挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必 须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

蒸压灰砂砖标准

蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。 3．2．2根据尺寸偏差和外观分为：a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖：LSB－20－A－GB l1945 注： 1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。 2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 4．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品 (1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1 (2)对应高度差不大于1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和或2个顶面和1个1个顶面1个顶面条面 (5)裂缝长度不大于a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度 表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。 表３灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失，％平均值不小于不大于25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注：优等品的强度级别不得小于15

砌体及抹灰施工方案

体验中心 砌体及抹灰施工专项技术方案 编制：郑明金审核： 编制单位：贵州琼宇建设有限公司 多维置业体验中心工程现场项目部编制日期：二0一六年一月二十日

砌体及抹灰施工技术方案 依据国标《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《深圳市非承重墙体设计规范》SJG13—2004以及本公司作业指导书要求，现制定本工程砌体及抹灰工程程施工方案如下： 一、砌体工程 1．砂浆要求：本工程砌筑砂浆为M5等级，砂浆稠度50~70mm，分层厚度应小于20mm，保水性不小于65%，施工配制时应严格按照设计配比进行配料搅拌，确保砂浆质量，砂浆应在其初凝前上墙使用，落地灰回收后应重新配料拌制再予以利用。 2．砌块要求：本工程砌块有加气砼砌块（A5.0）和蒸压灰砂砖（MU10）两种，其中：蒸压灰砂砖用于地下室、管道井、厨房、卫生间和外墙部位；加气砼砌块则用于走道、房间内隔墙、内室伸缩缝墙室内分户墙；采用加气砼砌块时，普通部位采用标准规格加气砼砌块，墙顶等特殊部位采用非标特制砌块；砌块进场应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m；蒸压灰砂砖砌筑前应提前2d浇水湿润，加气砼砌块应防止雨淋；加气砼砌块砌筑时可向砌筑面适量浇水，湿水深度应控制在2cm以内。 3．墙跟脚处理：灰砂砖墙体跟脚楼面作清理浮浆浇水湿润处理；加气砼砌块墙体，楼面作清理浮浆浇水湿润后先做二~三皮灰砂砖再做加气砼砌块；有防水、防潮要求的墙体跟脚楼面（厨房、卫生间、外墙山墙、厨房卫生与卧室客厅间隔墙等），应先凿毛再浇高度不小于200mm、厚度同墙的C20砼。 4．组砌要求：砌体施工应严格按设计图要求放线定位，确定墙体平面位置、几何尺寸、洞口尺寸位置，施工时应严格按规范控制：

蒸压灰砂砖检测

蒸压灰砂砖（GB11945—1999） 1 范围 本标准适用于蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。本标准适用于石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2542—1992砌墙砖试验方法JC/T621—1996硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T622—1996硅酸盐建筑制品用砂 3 分类 3．1根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Co）、本色的（N）。 3．2规格 3．2．1砖的外形为直角六面体。 3．2．2 砖的公称尺寸 长度240mm ,宽度115mm，高度53mm,生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3．3等级 3．3．1强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为：MU25、MU20、MU15、MU10。 3．3．2质量等级 根据尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为： ①优等品（A） ②一等品（B） ③合格品（C） 3．4 产品标记

灰砂砖产品标记采用产品名称（LSB）、颜色、强度级别、产品等级、标准编号的顺序进行，示例如下：强度级别为MU20，优等品的彩色灰砂砖： LSB Co 20A GB11954 3．5用途 3．5．1 1MU15、MU20、MU25的砖可用于基础及其他建筑；MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑。 3．5．2 灰砂砖不得用于长期受热200℃以上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 4 原材料 4．1石灰应符合JC/T621中的有关规定。 4．2 砂应符合JC/T622中的有关规定。 4．3 颜料、外加剂应符合相关标准的规定，并不对产品性能产生有害影响。 5 技术要求 5．1尺寸偏差和外观 尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 5．2颜色 颜色应基本一致，无明显色差，但对本色灰砂砖不作规定。 5．3抗压强度和抗折强度 抗压强度和抗折强度应符合表2的规定 5．4抗冻性 抗冻性应符合表3的规定。

蒸压灰砂砖施工工艺

蒸压灰砂砖施工应用技术要点 富阳新墙办 富阳市发展新型墙体材料办公室章渭祥 蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化 反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。 蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹 灰砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。 为此，结合富阳当地实际使用情况，通过应用试点和与设计、施工、监理有关人员进行实地探讨，总结 出以下一些施工应用中需要注意的技术要点，供各施工单位在制订蒸压灰砂砖施工操作工艺时参考。 一、产品标准 执行《蒸压灰砂砖》GB 11945 —1999、《蒸压灰砂空心砖》JC/T 637 —1996。 二、采购环节 把好砖块的采购进货关，是保证墙体质量的第一关，进货单位要注意： 1 、签定合同。使用单位在采购砖块中应与生产厂家签订购货合同，以合同的形式确定购货意向，不要临时通知厂家供货。有利于厂家有计划地提前备货，有利于确保产品有28天的保养期，有利于按时供货不 延误工期。

2 、砖块接收。砖块进场要有专人逐车检查接收，检查砖块的质量、保养期以及印制在砖块上的标识（商标）等，并 按每5?10万块为一个检测批次（蒸压灰砂多孔砖按5万块为一个检测批次，蒸压灰砂实心砖 按10 万块为一个检测批次），少于5 万块（指蒸压灰砂多孔砖）或10 万块（指蒸压灰砂实心砖）也作为一个检测批次进行抽样复试，避免不合格的砖块混入工地。并应要求厂家提供产品质量合格的文件。只有经过抽样检测合格的砖才能用于砌筑墙体。抽样不合格的砖应退回厂家或用于非主体工程中使用。 砖块进场要码堆整齐，有利于清点数量与雨天覆盖。堆放的场地要易于排水，周边应设排水沟，避免底部砖块浸水，下雨时要采取覆盖措施，避免砖块被雨淋湿。 三、砌筑技术 根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点（按施工顺序撰写）。 1 、砌筑砂浆。±0.000 以上承重墙体应采用不小于M7.5 的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5 及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14 天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3 天。±0.000 以下的砖基础应采用M10 及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖（其强度应＞MU15）进行砌筑。 2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10 mm,允许偏差±2 mm,砌筑要求横平、 竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。 3 、灰缝饱满。砌体灰缝必须饱满,根据《砌体工程施工质量验收规范》第 5.2.2 条规定: 砌体水平灰缝 的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于80% ；根据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70% 。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大,因此十分重要。目前,极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20 m宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达 到要求,很容易造成竖缝处出现裂缝,而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此,灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。 4、砂浆时效。⑴、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30 C时

灰砂砖施工工艺

1 灰砂砖墙的设计与构造 均参看广东省标准《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规（DBJ/T15-32-2003）的相关规定。 2灰砂砖墙砌体工程施工指引 2.1 施工准备 2.1.1 技术准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2.1.2 材料要求 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑可用混合砂浆，最宜采用专用砂浆。 1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。 2.1.3 施工准备 （1）灰砂砖装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。堆放场地应平整清洁，不积水，无油污等污染。灰砂砖应按规格、强度等级、龄期分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。 （2）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。放线尺寸的允许偏差应符合表2.1.3的规定。 表2.1.3 灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差 （3）在墙体边角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。 （4）检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。 2.1.4主要机具 （1）机械设备：砂浆搅拌机、水平运输机械等。 （2）主要工具：瓦刀、大铁锹、创锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。

-蒸压灰砂砖施工工艺

蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。 蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。 根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点(按施工顺序撰写)。 1、砌筑砂浆。±0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。±0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖(其强度应≥MU15)进行砌筑。 2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，砌筑要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。 3、灰缝饱满。砌体灰缝必须饱满，根据《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；根据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。目前，极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20㎜宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达到要求，很容易造成竖缝处出现裂缝，而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此，灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。 4、砂浆时效。⑴、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，现在有的工地上午拌的砂浆超过时间用不完，待再用时重新加水泥拌和后用于砌体工程中，这是不允许的； ⑵、砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500㎜（二砖长）以内，当施工现场的气温高于30℃时，不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。冬季施工时，还应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104）的有关规定操作。