完整word版1350顶管掘进机说明书 通用时才用

IM 非开挖微型顶管设备

注意事项

、概述

技术参数

_ 、

结构特征及工作原理

四、安装调试和检查

五、操作规范

、

维修与保养

亠

八、

七、常见故障及排除方法

整休吊装示意

二、 用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置，否则严禁使用。 三、 本机电气系统，非专业电工禁止、操作维修。 四、 本机机内严禁进水，特别是电器部分。

五、 本机刀盘有延时启动功能，电机正转（反转）时禁止直接切 换

为反转（正转），须停止后再切换。

注意事项

、吊装

1、

2

、 3

、

顶管机起吊作业时钢索角度在 60°以内， 吊索直径应能满足起吊设备的要求， 作业中不

要靠近悬吊物的下 方。

概述

NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广，适用于 N 值： 0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径，且其 中要有一定厚度的不透水层，施工后地面沉降小，开在浅土层中 施工。操作简单，可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程， 该设备可在河流、公路、建筑物下穿越，保护地面设施。使用该 设备施工对环境影响小，工期短，投资回收快。 2、型号的组成及含义

1、 产品特点

' ---------- 水泥管内径 -------------- N 泥水式P 平衡

铁友

技术参数

顶进速度：

0 ?150

mm/min

切削刀盘：

转速： 2.77 r/min 转矩： 151 KN.m 电机功率：

22 X 2

KW

纠偏系统

纠偏油缸推力： 500 KN 纠偏油缸拉力： 375

KN

纠偏油缸数量：4

纠偏角度：（上、下、左、右） 2.5 ° 纠偏额定压力： 25 MPa 旁通截止额定压力 15

MPa 排量： 2

ml /r 电机功率： 1.5

KW

TY -(N P)1350

3

1

、

结构特征及工作原理

TY-DG （NP ） 1350顶管掘进机（图 力系统、纠偏系统、进排泥系统、电气系统及监控系统组成。

（一）、切削搅拌系统

本机的切削功能由刀盘完成，刀盘由刀盘面板、中心刀、主切 削刀、边

缘刀、搅拌板组成。

（二） 、刀盘动力系统。

本机的刀盘由两台11KW 四极电动机驱动，两台电动机联接两个 意大利进口减速机，带动动力箱小齿轮，再驱动大齿轮旋转，大齿 轮通过主轴带动刀盘旋转，进行切削。

（三） 、纠偏系统

本机纠偏由动力仓、纠偏仓、纠偏油缸、纠偏泵站、纠偏操纵阀 组成，动力仓与纠偏仓之间通过四条纠偏油缸连接，为了防止纠偏 过程中动力仓、纠偏仓之间的发生偏转，在动力仓设有防偏转卡， 而在纠偏仓设有防偏转舌。纠偏

4、 5、 6、 7、

进排浆管道直径：①100 顶管机外径：

①1640

液压油为46#抗磨液压油。 对抗土压力： 最大 mm mm

30T/m 2

1）主要由切削搅拌系统、动

■■ ■■ ■弓 ---------------------------

TT

L 1 7 ||

\恨

B

- S - I R - ■_.—

时启动纠偏泵站，操纵纠偏操纵阀， 通过纠偏油缸的行程变化，使动力仓与纠偏仓夹角变化，而进行纠 偏。

（四）、机内进排泥系统 本机内的进泥系统主要由进水管、排水管、两个

三通球阀、球 阀油缸，隔膜压力表，纠偏泵站（与纠偏系统共用一个泵站） 、换向 阀组成。

油缸控制三通球阀的工作状况。 状况；另一种是清洗管道状况。

阀的工作状况在操纵台上看出。 需求，由操作者自行控制。

在进、排泥泵工工作的情况下， 半关状态工作，因为这会使球阀很快磨损面造成阀关不严。

（五）、监控系统

本机监控系统由两大部分组成， 其一是安装在动力仓上的光靶， 其二是安装在动力仓的倾斜仪。

固定在基坑内的激光经纬仪的激光束照在光靶上，用它来判断 顶管机掘进的方向，高低偏差及纠偏的效果。倾斜仪也是用来判断 动力仓的水平状态、仰俯状态及偏转的。

在操纵台立面板上，机内数据检测包含倾角仪的数值、纠偏油 缸的行程、三个隔膜压力表的压力及纠偏泵站的压力。倾斜仪的显 示：一是仰俯状态，如果 Y 是正值，则表示动力仓处于上仰状态， 如果 Y 是 0，则表示动力仓处于水平状态，如果 Y 是负值，则表示 动力仓处于俯冲状态。二是偏转状态，如果 X 是正值，则表示动力 仓处于向右偏转状态，如果 X 是负值，则表示动力仓处于向左偏转 状态。需要加以说明的是，有时因运输或者其它原因会造成它的显 示误差，所以，每当顶管掘进机放在基坑上时，其倾斜仪的显示读 数是个很重要的原始读数，必须把它记录在案，以便在今后顶进过 程中进行分析、比较。 （六）、电气系统

本机的电气系统详见附图：

操作台的立面板，主要是仪表显示、报警，机内监测。

一种是正常施工的进水、排泥 根据顶进时的工作状况的不同 机内三通球阀不允许处于半开

操作台的水平面板，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。 顶管机工作时，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。大体 可分为：主顶、纠偏、进排泥系统、电器控制、刀盘运转等。

本机的所有动作，诸如刀盘起动和停止、正反转、主泵站的开 停，纠偏油缸的纠偏，机内球阀的开与关、及主顶油缸的动作，进 水泵，排泥泵的开停等动作均一人在操作台上通过各种开关来实 现。

需要指出的是，电源电压如果低于 350V 或者高于 420V 应停 止工作，否则电器原件极易损坏。通过电源换相开关，可检查三相 电压是否平衡。

特别提醒： 1、

四、安装调试和检查 顶管机整机

在出厂时，已安装调试好、各部件动作均进行过通 电空转检验，为了检验运输和吊装过程中有无异常，在顶管机吊入 工作井的基坑上以后必须检查调试一次。第一、检查连接处是否已 松动（主要是螺钉连接处） ，如松动请拧紧。第二、接上电源，检 查三相电电压是否正常，相位是否正确，如果不正常和不正确，则 要设法使其正常，否则严禁开机。第三、供电正常后还需要检查一 下漏电，触电保护器是否正常工作，方可进下一步工作。

首先检查放置在导轨上顶管机的水平状态和和基坑导轨的坡度 相一致。一般来讲，顶管机在出厂时对其倾斜仪的指示状态已作一 次校正。其方法是先将四条纠偏油缸全缩回，然后用方框水平仪放 置在顶管机机壳外的顶上，将顶管机调整到方框水平仪指示的 “0” 度状态。然后，调节机内倾斜仪安装架下的调节螺丝，让倾斜仪显 示的数值为“ 0”,再把固定螺丝拧紧，让倾斜仪固定牢。有时，这个 调节过程要反复进行几次才能调准。

在长途运输过程中，倾斜仪的固定螺丝，有可能松动。指、示 也就不准。如果把倾斜仪调成水平状态，就必须采用如上述的调节 方法进行一次调整。但在施工现场，这样往往是很困难的，我们可 采用一种方法，即把顶管机与导轨的坡度调节一致。具体做法是先 用水平仪和钢直尺或水准仪等，准确地测导轨顶进方向的坡度，然 后把顶管机放在导轨上，松开倾斜仪的固定螺丝，把倾斜仪指示角 度调整与导轨坡度一致，再把机内倾斜仪固定螺丝拧紧，固定牢。 顶管机在刚刚进洞时或其后一段时间内，由于刀盘上土所形成 的反力远比顶管机与基坑导轨之间的摩擦力大，所以整个顶管机就 有可能性与刀盘旋转方向相反转动。这时即使把顶管机推进速成度 降到很低，试图以

电气系统的设备故障多表现在电缆接头、控制继电 器、十字开关等元件部分， 因此所有电缆接插件在使 用时严禁进水、进泥、进油，严禁接插松动。 接长电缆后，所有电缆

线径的选择应考虑电压的衰 减。 2、

减小刀盘转矩的方法来防止这种情况的发生，但转动往往还是不可避免的，因此在顶管机刚刚进洞一段时间内，我们采用一些方法来防止其偏转，如在顶管机一侧吊攀或在井壁之间用一只大吨位手拉葫芦联接起来，在顶管一边推进的同时，一边收紧链条，这样可防止顶管机偏转，这时基坑导轨必须要固定得非常牢靠。

通常由于顶管机比较重，遇到软土层时，为了不让它往下栽，应把顶管

机与前2-3 节砼管联成一体，来防止机头偏低。另外，在顶管机进洞时，应设有延伸导轨。

随着顶管机或管子的推进，各种电缆和管道也会往前移动，为了防止移

动中把电缆等拉断，电缆在工作井里的固定在靠近洞口附近的井壁上，这样随着顶管机的推进，电缆会越来越松弛，而不会越拉越紧，就不容易出事故。

在顶管机机身全部进入洞口止水圈以后，就必须开始注浆，这样浆套就

容易形成。

五、操作规范在正式使用前，操作人员必须熟读本手册、经过培训，使他们

了解本机的构造、特点及操作要领，然后才能上岗操作。

在洞口封门被拆除，并确认无留有任何障碍以后，才可进行顶进。顶进

分初始顶进和正常顶进两个阶段。初始顶进是指顶管机从顶进开始到第一节管接上并与顶管机连接好之前的顶进过程，在此以后称为正常顶进。

在初始顶进之前，应视土质的不同而确定刀盘的转向，刀盘旋转后，用

主顶油缸缓缓将顶管机往前推进，控制三通球阀处于正常施工状态，进水管进水，排泥管排泥；当停下来不顶时，控制三通球阀处于清洗管道状态进行清洗管道。

在初始顶进阶段中，要始终注意观察顶管机的使用情况，发现异常应及

时找出原因分析处理。在初始顶进阶段不可以纠偏，正常顶进中才可以纠偏，要勤纠、微纠和看趋势纠偏。

顶进过程中应密切注意土压表的显示数值，当压力较高而排浆系统工

作正常，说明顶进的速度过快，这时应暂时停止主顶油缸推进，待压力正常后恢复推进。

顶进过程中，操作人员应始终注意观察各仪表显示，发现异常及时处理。

纠偏说明

顶管掘进中一旦发现方向偏离，应及时操作纠偏油缸进行纠偏, 纠偏油缸从后往前看如图：

纠偏时油缸2个一组，十字开关搬到相应的方位，按压伸或缩, 相对应的2只油缸即动作。

纠偏要领：一看、二动；勤看、勤动：

a.看趋势：机头的走向往往决定了管子的走势，发现机头偏离方向时，要

准备采取相应的措施。

b.勤纠偏：在发现有偏差时就要及时纠偏，让掘进机始终处于微调状态下

保持其顶进的直线性。不要等到偏差较大时再纠偏，这时纠偏效果往往不理想。当管子整体偏高，机头朝下时，这时管子就有朝下的趋势，应密切注意，当管子已往下偏接近中心线时，这时掘进机机头应纠正到水平状态。否则就会过头。

纠偏油缸有左上、右上、左下、右下四只，纠偏时，操作手柄有上、

下、左、右四个方向，纠偏是两只油缸必须同时动作。

（为使纠偏正常进行，每次必须两组以上油缸一起工作，因此应该同时操作两只以上转换开关）。按钮布置参见图4。

7)

油泵

◎ ◎

开上偏停左偏右備

伸缩

c.防止油泵过载，纠偏油缸伸出或缩回到位后，应将阀置于中位, 否则油泵

就会在额定压力下继续工作，不仅使液压油发热，而且会影响液压件的寿命。

d.如果高度和左右同时出现偏差，应先纠高度偏差，再纠左右偏差。因为

高度偏差相对难纠。

六、维护与保凑

为了使顶管机始终处于优良的使用状态，维修保养是不可缺少的。维护保养好，可使寿命延长，故障率降低。顶管机除按一般机械要求进行保养以外，在几个特殊的部需在每一个顶程完了以后或者累计推进一定距离以后进行强制保养。具体规定为：顶进

后保养一次，顶进500米时小修一次，顶进1000米后应大修一次。

1)

2)

3)

4)

5)

6)

a)

b)

100米

检查主轴密封，如果损坏及时更换。

检查主轴减速箱运行情况、润滑情况应及时加油或更换新油。

(选用220号齿轮油)

检查主液压泵站的油泵及阀，油箱换油，半年换一次油，液压

油可用46号或者68号抗磨液压油，但两者不能混用。检查行

星减速机转动情况，严禁减速机在无润滑油情况下工作，一般

三个月更换新油。

检查所有压力表是否能归零、完好，如损坏，请更换。更换或

者修补破损刀具。

电气维护

.经常注意三相供电电压，不可缺相运行，定期检查电机绝缘电阻，经常注意电机运行声音是否正常，定期添加或更换电机

轴承润滑脂

.经常注意电动机温升，温升不超过规定。

7)

5)

c) . 电路出现故障后，需在弄清控制线路原理后再进行。 d)

. 操作台及机内电器箱内不要让水及污泥进入以防漏电伤 人，各接线螺钉每次搬迁移动后或运行时间较长需要紧 固，特别是主回路接线螺钉需经常检查有无松动。

e) . 熔断器、熔体更换需采用原规格熔体。 f ). 运行时如发现故障报警需待故障排除后再开机。

g ). 电源电缆在管道内要做固定铺设不可被碾压，插头座不 可掉

入泥水中，每次顶管施工完毕，插头座需要塑料袋 包好以防泥水污染，管道施工时，进入管道内不需插拔 的接头用高压胶带缠好防泥水进入。

特别警示：更换电机或因排除故障需重新接线时须注意相序，两 台电机转向一致。

七、 常见故障及排除方法

无法供电。电源开关合即跳闸，检查有无短路，电缆接 头是否受潮，电缆是否有损坏。

电源反相，电源反相时，反相指示灯会闪烁，只需把相 位调整一下即可。 电源缺相。电源缺相时，电动机均无法启动，如果缺的 一相是照明，则照明灯也不亮。多为保险丝熔断、电源 电缆接插件接触不良， 电缆线损坏，仔细检查即可排除。 电压过低或者过高。电压过低时，照明灯高度减小，电 压表显示电压过低， 电压过低会使电机无法启动； 电压 过高，会电机工作电流加大，极易使电器原件损坏。电 压过低是否因顶进距离过长， 供电电缆过细， 压降过大 所造成或者是电网电压过低， 发电机功率太小等因素造 成的，针对原因即可排除。 刀盘旋转。刀盘旋转与否， 可观察操纵台显示器上的显 示器里主轴后端面的转动指示盘。 若该盘在转动， 表示 刀盘在转，否则不转。若在启动时刀盘不转，则刀盘电 机无法启动，则多为电气系统故障， 进行电气检查排除。 若在工作中刀盘电机过载 (长期过载会电器烧坏。 )，原

1)

2)

3)

4)

因可能是推进速度太快，或者土质太硬、或是刀盘遇到障碍物，可根据具体情况排除。故，在推进过程中，应时刻注意电机电流变化，始终保持在正常值之内。

6) 纠偏泵站无压力。一般是溢流阀故障，把阀拆下来清洗；电

磁换向阀电气故障也会造成阀不动作。

7) 顶管机朝一个方向偏转。原因有：①刀盘切削土体的反力导

致顶管机朝相反的方向偏转；②机内部件分布偏重；③纠偏过分频繁。应针对具体原因采取相应的措施。

韶关市铁友建设机械有限公司

泥水平衡顶管控制汇总教学文案

泥水平衡顶管质量控制 近年来，在开封、郑州等地管道顶管的施工中，相继采用了泥水平衡法顶管施工，解决了传统顶管出现的弊病，下面就泥水平衡顶管施工简要说明，以帮助监理人员更好了解。 一、简介 泥水平衡顶管施工是机械化顶管施工的主要方法之一，属于机械化、长距离顶进施工技术，其特点为：刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。通常泥水平衡顶管的主要设备有：掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备等。 泥水平衡顶管施工适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质条件下的室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程。 泥水平衡顶管一般适用于管径D400~2400mm的管道施工，由于泥水平衡顶管顶距长、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建

筑物等特殊工程地段、穿越砂层、淤泥质土等特殊地质构造地段应用泥水平衡顶管施工工法，可达到良好的效果。 泥水平衡顶管施工技术是利用泥水压力来平衡土压力和地下水压力的一种顶管施工方法。其基本原理是由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整排泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面的失稳，造成地面沉降和隆起。 基本工艺流程

泥水平衡顶管施工工法.doc

泥水平衡顶管穿越施工工法 冯大永倪宏源曾士伟历明马鹏程 1.前言 随着管道建设的发展，管道在穿越高速公路、铁路、建筑物等特殊地段时，传统的人工掏土顶管施工，因易坍塌、效率低、受周边环境制约等缺点越来越不适合于现场施工，泥水平衡顶管施工属于机械化、长距离顶进施工技术，在我国近年来逐步得到推广和应用，泥水平衡顶管施工则切实解决了施工中受地形限制、顶管长度限制、施工安全、环境污染等传统顶管存在的各项问题。本工法对施工技术操作要求较高，主要体现在对顶管设备操作、排泥系统的操作、注浆系统的操作都比较严格。 泥水平衡顶管的主要设备有：泥水平衡顶管机、主顶设备、测量设备、电气控制系统、泥水处理设备、压浆系统等。 2.工法特点 2.1 该工法层次清楚，操作简便，运行可靠，便于掌握，可以对复杂的地下情况作出快速反应。

2.2顶管在地面操作，安全、直观、方便。 2.3适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。 2.2施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5°，并可作较长距离顶进。 2.3对管体周围的土体扰动较小，地面沉降小，道路交通及构筑物相对安全。 2.4操作坑内施工环境较好，采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方，施工无安全风险。 2.5施工噪音小，对周围的环境影响小。 3.适用范围 泥水平衡顶管施工工法适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质条件下的石油管道、室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程。 由于泥水平衡顶管顶距长，只要控制好降水措施，就能很好控制地面隆沉、施工安全等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂层、淤泥质土等特殊地质构造地段应用泥水平衡顶管施工工法，可达到良好的效果。 4. 工艺原理 泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，采用机械掘进技术。工艺原理为：当接通机头刀盘电动机的电源开关时，刀盘就被驱动并以均匀速度对土体进行切削，刀盘可以根据土压自动前后移动，在顶进中起机械支撑开挖面的作用，维持挖掘面的土压。通过刀盘切削，将相当于管子顶入土壤同体积的泥土进入泥水仓，土将相当于管子顶入土壤同体积的泥土进入机头泥水仓内，由供水管向泥水仓内供水，泥土在泥水仓内与泥水混合成泥浆后，再由排泥管道排到泥浆池，泥浆经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过调节循环水压力用以平衡地下水压力。在切土、排泥时同步采用等压油缸持续顶进套管，同时通过机头内设置的4处纠偏油缸进行纠偏，在顶进过程中，加注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。

掘进机电气系统说明书160修正

KXJ1-246/1140（660）E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱 使用说明书 上海创力矿山设备有限公司

Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd. 2008年6月 1．概述 1.1 产品特点： KXJ4-246/1140（660）E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱（以下简称开关箱）、CX4-4/12矿用本质安全型操作箱（以下简称操作箱）、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-160/80-4/8掘进机用隔爆型三相异步电动机（截割电机）、DYB-75A 泵站用隔爆型三相异步电动机（油泵电机）、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒（二运电机）、GJC4低浓度甲烷传感器组成S160A型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分，与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。 KXJ4-246/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱是S160A掘进机电气系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化（主控制器）、有故障记忆功能、有应急遥控功能（遥控器）、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用232串口通讯技术，仅用两芯通讯电缆便可实现，通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。 1.2主要用途及适用范围： 1.2.1主要用途: 本开关箱主要用于控制S160A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止，所控制电机工作电压AC1140V/660V；对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具有低压漏电保护功能；以可编程控制器PLC为核心，对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。 1.2.2适用范围: 1.2.2.1本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合。

NPD泥水平衡顶管机

NPD 泥水平衡顶管机 型号外径×总长mm 重量 T 切削刀盘纠偏油缸 纠偏 角度 纠偏 泵站 kw 进排浆 管径 mm 驱动电机 kw×set 转矩 T×m 回转数 rpm 推力 T 数量 NPD600 760×3200 3.6 15×1 2.9 5 15 4 2.5o0.55 80 NPD800 980×3400 5 7.5×2 2.9 5 26 4 2.5o0.75 80 NPD1000 1220×3600 6.5 15×29 3.3 42 4 2.5o 1.5 100 NPD1200 1460×40008 15×29 3.3 42 4 2.5o 1.5 100 NPD1350 1640×40009.5 22×215 2.8 60 4 2.5o 2.2 100 NPD1500 1820×400012 22×215 2.8 80 4 2.5o 2.2 100 NPD1650 2000×420016 30×225.5 2.35 80 4 2.5o 2.2 100 NPD1800 2180×420024 30×230 2 60 8 2.5o 2.2 100 NPD2000 2420×420030 22×344 1.5 80 8 2.5o 2.2 150 NPD2200 2660×450035 30×350 1.8 80 8 2.5o 2.2 150 特点: 1、适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。 4、顶进速度快，最快顶进速度每分钟200mm。 2、破碎能力强，破碎粒径大，个数多。5、施工精度高，上、下、左、右纠偏，最大纠偏角度达3.5°。 3、具有独立注水、注浆系统。 6、采用地面集中控制系统，安全、直观、方便。 ★以上参数若有变更，不另行通知，可根据用户要求设计制造。

1350顶管掘进机说明书----通用时才用解析

非开挖微型顶管设备

目录 注意事项 一、概述 二、技术参数 三、结构特征及工作原理 四、安装调试和检查 五、操作规范 六、维修与保养 七、常见故障及排除方法

注意事项 一、吊装 1、顶管机起吊作业时钢索角度在60°以内， 2、吊索直径应能满足起吊设备的要求， 3、作业中不要靠近悬吊物的下方。 二、用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置，否则严禁使用。 三、本机电气系统，非专业电工禁止、操作维修。 四、本机机内严禁进水，特别是电器部分。 五、本机刀盘有延时启动功能，电机正转（反转）时禁止直接切 换为反转（正转），须停止后再切换。

一、概述 1、产品特点 NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广，适用于N值：0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径，且其中要有一定厚度的不透水层，施工后地面沉降小，开在浅土层中施工。操作简单，可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程，该设备可在河流、公路、建筑物下穿越，保护地面设施。使用该设备施工对环境影响小，工期短，投资回收快。 2、型号的组成及含义 TY-(NP)1350 水泥管内径 N泥水式 P平衡 铁友 二、技术参数 1、顶进速度：0～150 mm/min 2、切削刀盘： 转速： 2.77 r/min 转矩：151 KN.m 电机功率：22×2 KW 3、纠偏系统 纠偏油缸推力：500 KN 纠偏油缸拉力：375 KN 纠偏油缸数量：4 纠偏角度：(上、下、左、右) 2.5 ° 纠偏额定压力：25 MPa 旁通截止额定压力15 MPa 排量： 2 ml /r 电机功率： 1.5 KW 4、进排浆管道直径：Φ100 mm

泥水平衡式机械顶管施工工法

泥水平衡式机械顶管施工工法 编制单位: 中建五局土木工程有限公司 批准单位: 中国建筑第五工程局有限公司 工法编号: GF/3-05-009-2007 编制人:罗桂军刘平王彰庆陈益马鸿 1前言 随着城市现代化建设进程，在环境整治、解决供水、供电等问题作设施配套建设时，开槽埋管会导致使市区繁华的街道、城市主干道、高等级公路上新的楼房被拆除，车辆被限速绕道通行，深度开挖引起了周围构筑物不同程度的沉降，修复后的路面几年后尚在不停下陷。为了避免以上情况发生，更好的节省投资，部分城市在管线穿越公路主干线采用了土压式顶管施工，因挤压式短距离顶管施工引起了路面隆起，人工挖掘式顶管施工引起了路面的沉陷。为了解决这些困难，重新研究出一种新型的施工工艺——泥水平衡式顶管施工。 在日常所见的顶管方法一般有：1、人工挖掘式顶管法；2、多刀盘土压平衡式机械顶管法；3、泥水平衡式机械顶管法。第一种方法施工顶管距离短、工期长、安全隐患多（路面沉陷、涌水、涌砂、有毒气体等）；第二种方法施工顶管外界影响大（路面隆起、建筑物破坏等）、耗电量大、受土层限制；第三种泥水平衡式顶管法有效的克服了前两种方法的缺点，弥补了它们的不足。 泥水平衡式机械顶管施工最大的优点是： （1）适用的地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质的条件下，它都适用。 （2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。 （3）与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。 （4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 （5）泥水输送弃土为连续作业，因此大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。 2 特点 2.1泥水平衡式机械顶管施工的四大功能： 2.1.1 顶管机顶进、破碎处理一体化，无需任何辅助工艺； 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工

一、施工前期准备 组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。 施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。 施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。 物资准备 根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。 拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。 对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。 主要机械设备

二、施工工艺 （一）施工工艺简介 本工程采用υ1050泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。 该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。 此次顶管工程全长294m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置主坑，两端设置接收坑，分别向两端顶进。首先由主坑顶进至原设计WB53井,然后在返回顶进穿越光荣道。（平面图附后） （二）顶管工作坑尺寸的确定 （三）工作坑施工工艺

一）打设工作坑钢板支护桩 采用36#B型工字钢桩，桩长8米，后背采用密打钢板桩，其余三面间距0.8米，卡板支撑。接收坑四周采用36#B工字钢打间隔桩，间距0.8米，中间卡板。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。 为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为： B=D 1 + S=1.25+3=4.25M 取B=4.5m L=L 1+L 2 +L 3 +L 4 + L 5 + L 6 +L 7 =4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M 取L=8m 其中: B ——矩形工作坑底部宽度(m) D 1——管道外径(m),D 1 =1.25 S——操作宽度,可取2.6-3.2(m) L——矩形工作坑底部长度(m) L 1 ——顶管机头长度(m) L 2 ——千斤顶长度（m） L 3 ——型顶铁厚度（m） L 4 ——U型顶铁厚度（m） L 5 ——后背铁厚度（m） L 6 ——后背墙厚度（m） 主工作坑的尺寸为8M×4.5M，接收坑尺寸为6M×4.5M。 二）打设水泥搅拌桩帷幕 桩径0.5米、咬合0.2米、桩长9米双排水泥搅拌桩。 施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽采用人工开挖，上口宽 1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好适当设立简易支撑保证人员的安全。 水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。满足“二喷四搅”均匀搅拌操作方法成桩，连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，

EBZ220掘进机产品说明书

1.概述 1.1产品特点 EBZ220TY型掘进机由煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司设计制造。该机为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面10～28m2、坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，属重型悬臂式掘进机。该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，操作方便，可靠性高等。 1.2 主要用途、适用范围 EBZ220TY型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采准巷道掘进服务的机械设备。主要适用于半煤岩巷及岩巷的掘进，也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。该机可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)5.96m，最大高度4.835m，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±16°。该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。 1.3产品型号、名称 产品型号、名称为EBZ220TY型掘进机。 型号的组成及其代表意义 E B Z 220 TY 设计代号 切割机构功率(kW) 纵轴式 悬臂式 掘进机 1.4使用环境 a)该机型适用于含有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的环境;

b)海拔不超过2000m; c)环境温度-20℃～+40℃; d)与垂直地面斜度不超过16°; 2.主要技术参数 2.1 总体参数 机长 10.53m 机宽 2.7m 机高 1.85m 地隙 250mm 切割卧底深度 200mm 龙门高度 400mm 接地比压 0.159MPa 机重 62t 总功率 355kW 经济切割煤岩硬度≤90MPa 可掘巷道断面 10～28㎡ 最大可掘高度 4.835m 最大可掘宽度 5.96m 适应巷道坡度±16° 机器供电电压 1140V 牵引力 310kN

泥水平衡机械顶管操作规程

泥水平衡机械顶管操作规程 一、施工原理 泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术，它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力。泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜，加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力，从而防止地下水的渗透，借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈，穿过土层往接收井的方向，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起，同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间，设计管道铺设完成。 二、适用范围 本工法使用于人工挖掘困难，危险性大的圆砾层、涌水涌砂、易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道（雨污水管、自来水管、煤气管等）的施工。 三、泥水平衡顶管机优点 1、适用地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下，它都能适用。 2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。

3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。 4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。 四、施工特点 1、顶管机顶进、破碎处理一体化，无需任何辅助工艺。 2、机内旁通装置标准化，大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。 3、激光反射型方向诱导装置能使操作简单而精确。 4、适用土层范围广，顶管距离长。 5、对水质量要求低，泥水经过泥水分离后可循环使用。 6、水拌和泥土通过输送管道排入净化池，整个管道保持干燥，施工检查方便。 7、管头采用机械掘进，有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害气体等。 五、泥水平衡机械顶管施工工艺流程 六、顶管机操作步骤

顶管施工工法及其掘进机械

顶管施工工法及其掘进机械1 魏昌斗1，杜长春2 1宁波市镇海区镇海新城管理委员会（315202） 2浙江省工程勘察院（315010） E-mail：zjawei@https://www.wendangku.net/doc/8c17527149.html, 摘要：本文对目前国内市政工程施工中所遇到的各类顶管施工工法进行了总结归纳分类，介绍了各类顶管施工工法的施工工艺及相应的机械设备；给出了各类顶管施工工法及相应掘进机械的适用土质条件，并在推进速度、耗电量、劳动力和环境影响方面进行了比较分析。关键字：顶管施工工法掘进机械 1 顶管施工工法的优点 1.1在城区内进行相关管道工程施工，如果地下水不是十分丰富且管道埋深较浅的情况下采用开挖式敷设管道比较经济。但是也存在一些问题，如施工噪音较大、容易阻碍交通、容易引起地面沉降等。 1.2非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地面沉降的现象，对周围的影响降低到最小程度。而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。 1.3在施工穿越中小型河流相关管道时，如采用顶管施工，不仅不需要花巨资截断河流，而且施工速度快、不影响河流通行。 1.4顶管施工工法的优点[2]： ⑴无需隔断交通； ⑵噪音以及震动都很小； ⑶可以在很深的地下敷设管道； ⑷可以安全地穿越铁路、城市道路、河流和地下管廊； ⑸对施工周围的影响很小； ⑹可以穿越障碍物。 2 顶管施工工法分类 根据顶管施工工法掘进机的密闭条件，将目前国内所采用的顶管施工工法划分为开放型施工工法和密封型施工工法两大类。前者即为通常所说的“土顶”，又叫刃口式推进工法，后者分为泥水式推进工法、土压式推进工法、泥浓式推进工法三类]，如图2.1所示。 3 顶管施工常见土质分类 根据顶管施工特点，将常见的土质进行如下分类：

泥水平衡机械顶管操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 泥水平衡机械顶管操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

泥水平衡机械顶管操作规程(标准版) 一、施工原理 泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术，它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力。泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜，加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力，从而防止地下水的渗透，借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈，穿过土层往接收井的方向，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起，同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间，设计管道铺设完成。 二、适用范围 本工法使用于人工挖掘困难，危险性大的圆砾层、涌水涌砂、

易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道（雨污水管、自来水管、煤气管等）的施工。 三、泥水平衡顶管机优点 1、适用地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下，它都能适用。 2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。 3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。 4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。

泥水平衡顶管机操作规程

泥水平衡顶管机操作规程 1．管节拼装：管节吊放前先检查止水橡胶圈无翻转。吊放在前支架上要平稳，有浆孔的需注意浆孔的位置。管节拼装时两侧要有人观察，直到止水橡胶圈完全进入钢套内。 2．连接进回水管、压浆管道后打开工作坑内的进回水阀、压浆阀。 3．连接电缆：①动力电缆、②通讯电缆、③视频信号电缆、④机头控制电缆。各电缆接头连接必须正确并牢靠，洞口预留电缆必须超过管节长度的1.5倍。 4．机头送电：检查机头和操作台之间的指令和信号传输是否正常。 5．启动进回水泵：检查回水管出水是否正常，机头内回水压力表是否平稳。 6．打开截止阀、关闭旁通阀：打开或关闭机头内阀组时要认真仔细的查看压力表的读数。打开截止阀时动作不能过快，以免回水管道淤堵时进水压力猛增冲破软管或管接头。打通回路以后，检查泥水仓压力是否正常。 7．启动刀盘：根据机头的转角确定机头正转、反转。启动过程中，注意刀盘电流和机头转角变化速度。 8．主顶顶进：控制顶进速度应根据土层、管道覆土、泥浆浓度等综合因素考虑。顶进过程中需检查主顶动力站各油管接头、电磁阀是否漏油，后顶压力是否正常。 9. 轴线测量、控制：检查测量仪器是否精确整平、后视点对点是否精确、仪器竖直度盘角度是否正确。调整仪器目镜焦距，使激光点清晰的投到光靶上。根据测量结果确定纠偏方向和纠偏量，严格执行“勤测、勤纠、缓纠”的原则。 10.纠偏参数：由于顶管机的口径不同，所以一次纠偏的行程的上限也不同。以下为正常情况下，顶管机纠偏参数。 Φ800不大于5毫米、Φ1000不大于5毫米、Φ1200Φ1350不大于6毫米、Φ1500Φ1800不大于7毫米、Φ2400不大于8毫米 11.管道顶进到位

EBZ200H型综掘机使用说明

EBZ-200H型综掘机使用说明 贵州松河煤业发展有限责任公司，为加快进度，早期投产，特从沈阳三一重型装备有限公司购买EBZ-200H型硬岩掘进机，该掘进机主要技术如下： 1、总体 总体长度 10.9m 总功率 325KW 机宽 3.2m 可经济截割煤岩硬度小于100MPa 机高 1.9m 可掘巷道断面 28m2 地隙 200mm 最大可掘高度 4.8m 卧底深度 210mm 最大可掘宽度 6.0m 接地比压 0.19MPa 适应巷道坡度±160 机重 65T（不含二运）机器供电电压 1140V 2、截割部 截割头形状圆锥台形 电动机 200/150 KW-4/8 P 隔爆水冷方式 1台 截齿镐形截齿51个 截割头转速 47.6 /23.8r/min 喷雾内、外喷雾方式 3、铲板部 装载形式六齿星轮式 装载宽度 3.2m 星轮转数 0～30r/min 理论装载能力 4.0m3/min 4、刮板输送机 槽宽 650mm 龙门高度 380mm 链速 0～54m/min

链条规格Ф18X64-C 运输形式边双链刮板式 张紧形式油脂缸张紧 5、行走部 行走形式履带式 液压马达 数量 2台 额定压力 25MPa 排量 125ml/r 行走速度 7m/min 对地压强 0.156Mpa 制动方式弹簧闭锁，停车用片式制动器 张紧形式油脂缸张紧 6、液压系统 二联泵（柱塞泵）（ml/r） 145/145 1台 液压马达 行走部（ml/r） 125 2台 铲板部（ml/r） 1250 2台 第一运输机部（ml/r） 750 2台 油箱容量（L） 600 换向阀五联换向阀（星轮、一运马达用） 1台 六联换向阀（行走马达及油缸用） 1台油冷却器板翅式 1台油泵电动机（KW-P） YBUSS-110 1台液压锚杆机接口（Mpa） 16 7、冷却、喷雾系统 灭尘形式内、外喷雾 需/最小冷却水量（L/min） 120/30 外喷雾压力（MPa ）高压12（掘进机自行升压）、低压3.0（冷却水压）

各种顶管机型的优缺点

各种顶管机型的优缺点

各种顶管机型的优缺点 对于顶管工程来说，针对不同的土质情况选用不同的机型是很关键的，甚至直接关系到顶管施工的成败。因此，针对性的掘进机选型就成了顶管成败的重中之重了。 目前顶管所常见的几种土质有五种： 1、淤泥质黏土：此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。土的颜色多呈灰色或黑灰色，光润油滑且有腐烂植物的气味，多呈软塑或半流塑状态。其天然含水量很大，一般都大于30%，饱和度一般大于90%，液限一般在35-60%之间，软土的天然重度较小，约在15-19KN/m3之间。孔隙比都大于1，因其天然含水量高、孔隙比大，就带来了软土地基变形大，强度低的特点。 2、砂性土：由于曾受到海水的冲击，部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物，其中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少，我们可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏土大，一般在20μ以上，土颗粒之间的凝聚力较小，呈单粒结构。孔隙比较大，很容易在水动力的作用下产生流沙现象。 3、黄土：凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、

无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的适用于软粘土层的顶管。如果在泥土仓中注入些粘土，它也能用于砂层的顶管。另外，由于此机采用了先进的土压平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工后，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线。其最小复土深度可以相当于一倍管外径左右。从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业，不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。与单刀盘土压平衡掘进机相比，此机具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻等特点。另外，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。施工占地小，对周围环境污染也很少。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。如采用输土泵的方式出土，顶进效率也很高，平均24小时可顶进15-20米。但是它的缺点也很明显，由于不是全断面切削，切削不到的部分只能通过挤压进入机头，因此迎面顶力较大，只适合于软土地质情况下施工，如需穿越建筑物、构造物、埋设物等对地面沉降要求很小的情况可采用刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机，此种机头的

凯盛EBZ200掘进机电气使用说明书(2009年3月第1版)

KSZG/ZJ0220 安装、使用产品前，请阅读本使用说明书 EBZ200型掘进机 电气使用说明书执行标准：MT/T238.3-2006 Q/KSZS02.82—2008

CNBM 凯盛重工有限公司 恒通牌EBZ200型掘进机 电气使用说明书 1 凯盛重工有限公司 （原淮南煤矿机械厂） 1. 概述 EBZ200型掘进机电气系统主要由矿用隔爆型电气控制箱（以下简称电控箱）、矿用隔爆型操作箱（以下简称操作箱）、隔爆型照明灯、隔爆型蜂鸣器、隔爆型急停按钮、甲烷断电仪等组成，在交流50Hz,1140v 的供电线路中，对掘进机的各种作业进行控制，并对各电动机和控制回路进行监测和保护,运行状态及故障中文显示。 使用条件: a)海拔高度不超过2000米； b)周围介质温度不超过-5℃～40℃； c)周围空气相对湿度不大于95%(25℃)； d)在无强烈颠簸振动和冲击的环境中； e)在无破坏绝缘及腐蚀金属的气体和蒸汽的环境中 f)在能防雨雪与滴水的地方； g)在与水平面的安装倾斜不超过20°的环境中； h)电控设备的工作制为间断长期工作制； i)在具有甲烷爆炸性危险的煤矿井下。 2. 型号及结构特征 2.1 电控箱 电控箱型号：KXJ-320/1140(660)E 防爆形式： Exd[ib]I （隔爆兼本质安全型）

电气使用说明书 恒通牌EBZ200型掘进机 2 CNBM 凯盛重工有限公司 电控箱有两大腔,左侧是接线腔,右侧是主腔,主腔门为快开门式，腔门由安装于箱体上下两端的悬臂支撑。门与箱体之间用14个扣钉紧扣以实现隔爆结合，调节扣钉可以改变隔爆结合面的间隙，门与箱体之间有可靠的机械联锁，只有按下箱体左上方可自锁的紧急停止按钮，才能分合隔离开关，以保证隔离开关不带负荷操作。隔离开关处于分断位置时才能拧紧闭锁螺杆，打开腔门，以保证腔门打开时，腔内所有元器件（但不包括隔离开关的电源侧）不带电，同时，闭锁螺杆拧出后，由于联锁，使隔离开关不能闭合。箱体的左侧面是接线喇叭嘴，供电源、电动机及控制回路接线用，箱体的前面有一个主电源显示窗口。 电控箱的防护等级是：IP55。 箱体的外形尺寸：1900mm ×700mm ×740mm ，重量：980kg 。 电压表 急停按钮 隔离开关 主腔 接线腔 图1 电控箱 2.2 操作箱 操作箱型号：CXB2-24E 防爆形式： ExdI （隔爆型） 由主腔体、门盖、接线腔组成，主腔门属慢开门式，门盖上设有一个观察窗口，用于故障及运行状态显示。主腔体门盖上装有按钮和转换开关共计15个，其中12个按钮分别用于掘进机中各电动机和备用电动机的起停控制，2个转换开关分别用于电源、掘进机运行支护转换，另设有1个紧急情况下断开电源的急停按钮装置。 操作箱的外形尺寸: 632mm ×420mm ×208mm, 重量: 75kg 。

EBZ160悬臂式掘进机使用说明书

序言 衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会： ——帮助您了解本机器； ——避免由于不适当操作而引起的机器故障； ——增加机器的可靠性； ——延长机器的使用寿命； ——减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示：

请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任： 1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作； 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用； 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、 反应敏捷； 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机； 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养； 6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编 而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询； 7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一 重装许可不得翻印，也不能用于赢利。 重要安全事项 操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种

泥水平衡顶管机在施工中出现的问题和解决方法

泥水平衡顶管机在施工中出现的问题和解决方法 来源：本站原创作者：佚名日期：2009年09月07日访问次数： 1、前言 随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法。然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象，比比皆是。在这里，我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论）。而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象，称作为“顶管施工故障”。对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说，“施工故障”其实很难避免。这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键。顶管施工也如此。出现故障，如何既快又省地解决问题，才是我们所必须关注的重要议题。 2、故障类型及对策 我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象，均称作为：顶管失败或顶管故障。其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况： 1）由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大； 2）由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大； 3）由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂； 4）由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位； 5）由于掘进机头自身机械传动出现问题； 6）由于管位处出现难以逾越的障阻物等。 处理以上几种类型的故障，其对策往往与该管道所处理地质情况、地表状况、施工条件及故障起因有很大关联。在确定一个理想的处理方案时，需仔细加以分析比较，才能对症下药，从而水到渠成。这里提供几种处理对策供大家参考： 1）开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法； 2）逆套管法：在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其它管道，然后把机头从接收井拉出； 3）顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法；

综掘机说明书

EBZ260（A）掘进机 使用说明书 执行标准：MT/T238.3-2006 Q/JC-02-2011 安装、使用产品前请阅读使用说明书佳木斯煤矿机械有限公司

前言 Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。 EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面； EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系

DN3000土压泥水平衡顶管机的设计及应用

一、DN3000土压泥水平衡顶管机的主要技术参数1、顶管机外径：φ3620mm；2、顶管机总长：7126mm；3、顶管机总功率：约268kW；4、顶管机刀盘驱动功率：180kW；5、顶管机刀盘最大转矩：1562KN.m； 6、顶管机刀盘转速：0～1.1r/min（变频调速）； 7、纠偏油缸：150t×8台； 8、最大纠偏角度：2.5度； 9、纠偏油泵电机功率：5.5kW；10、顶进速度：0～80mm/min。二、顶管机的各种系统及配置说明 1、DN3000土压泥水平衡顶管机的主轴驱动装置 顶管机的主轴驱动装置由6台30kW 电机为驱动力，分别通过259.1：1的行星减速机减速后，带动们m=18、z=13的小齿轮再共同带动m=18、z=81的大齿轮驱动主轴选转。主轴最大输出转速0.91rpm，通过VVVF 调速后可获得0.1～0.91rpm 之间的任意转速，以应对各种情况。 主轴密封采用多组组合的密封形式，并可向密封面上注0号锂基脂以减少密封圈和主轴的磨损。 在主轴上，我们还设计了一个主轴套，一是起做轴承的挡圈，二是避免主轴磨损后给修理带来的不便和节约修理成本，三是缩短修理周期。主轴中心设有两道注浆孔一道通向中心刀，另一道通向各个刀排。 2、DN3000土压泥水平衡顶管机的螺旋输送机 由于顶管机的最大推进速度要求为80mm/min，即螺旋输送机的最大排土量不得小于30m 3/h。 螺旋输送机驱动采用30kW 四极电机，选用摆线针轮减速器减速，同时用变频调速。最大输出转速n ＝13rpm，最大转矩为50kN-m，螺杆叶片外径D ＝560mm，芯杆外径d ＝133mm，节距t ＝380mm，叶片厚度b ＝40mm。 3、DN3000土压泥水平衡顶管机的纠偏油缸 DN3000土压泥水平衡顶管机的纠偏油缸尾部设有一个特殊的测压装置，它把所测得的顶管机全断面的土压力通过压力传感器显示在触摸屏上，只要把这个压力控制在设定的范围以内就可达到土压平衡的目地。普通的隔膜式压力表测不准全断面的土压力，所以无法建立起精确的土压来进行平衡。 4、DN3000土压泥水平衡顶管机的刀盘 DN3000土压泥水平衡顶管机的刀盘，带有部分面板，开口率在50%以上，这主要是为了改善在粘土中顶进效果。刀盘中间的筋板有两个作用：一是避免太大的块状物进入土仓；二是改换成泥水加压模式时可以再安装几块面板，以减小刀盘的开口率，从而提高挖掘面的稳定性。 刀盘外周加一个护圈，可增加周边刀的数量，防止周边刀在长距离顶进中磨损而产生的不良影响。主切削刀、先行刀和刀圈上的周边刀等，这种设计主要都是从超长距离顶进的角度考虑。 5、YGDT 等推力双级主顶油缸 图1 图1是YGDT 等推力双级主顶油缸的结构原理图。它主要由1-缸筒、2-后腔进油口、3-大活塞充油区、4-大活塞与辅助活塞间油路通道、5-大小活塞间油路通道、6-前腔进油口、7-小活塞充油区、8-小活塞及活塞杆、9-大活塞及活塞杆、10-缩回充油区、11-辅助活塞、12-芯杆、13-辅助活塞充油区、14-滑靴等14大部分组成。 它的工作原理如下。当大活塞杆伸9出时，它的推力为大活塞充油区3的油压力与大活塞面积之乘积。当小活塞杆8伸出时，它的推力由两部分叠加而成：一部分为小活塞充油区7的油压力与小活塞有效面积（扣除芯杆断面）之乘积；另一部分为辅助活塞充油区13的油压力与辅助活塞11面积之乘积。从理论上讲，等推力双级油缸大小活塞杆伸出时的推力相等。 三、各种保护装置的说明 1、DN3000土压泥水平衡顶管机的触电、漏电保护器 DN3000土压泥水平衡顶管机的供电方式采用三相五线的方式接入综合动力柜，该电柜具有二级漏电保护，至最终主要设备有三级保护，其中二级为漏电保护，另针对电机等设备在控制方面还有相应的保护措施。 2、DN3000土压泥水平衡顶管机防滚动增大的措施 DN3000土压泥水平衡顶管机的量轴倾斜仪除了可以观测 DN3000土压泥水平衡顶管机的设计及应用 王　进 中铁四局集团有限公司市政工程分公司　安徽合肥　230022 摘　要：内蒙古乌海市乌兰布和生态沙产业示范区巴音湖输水穿沙管道工程，设计直径3米的钢筋混凝土顶管，流沙厚度3～50米，全长1580米。为满足项目施工需要，现设计DN3000土压泥水平衡两用顶管机应用于该项目，本文在分析DN3000土压泥水平衡顶管机构造原理的基础上，对顶管机的主要技术参数、各种系统的配置装置、各种保护装置及设备结构特点进行了详细的介绍，该机的成功应用将会产生巨大的经济效益和社会效益，大大推进了我国城市地下管网建设的速度。 关键词：土压泥水平衡顶管机；设计；应用中图分类号：S611 文献标识码：A 第5卷　第10期2015年4月