工厂设备精细化管理手册
工厂设备精细化管理手册
设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备维修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。此手册为参照范本，不足之处待各部门审议，总经理签字即可实施。
一、工厂设备管理组织设计与岗位职能
1、组织设计
2、岗位职能
1)设备经理
职责内容：A、组
织编制设备管理制度，并贯彻落实各项设备管理规范。
B、负责设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。
C、组织制订企业设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。
D、组织编制企业设备选型‘购置计划，并配合采购部完成大宗设备和关健设备的采购工作。
E、组织建立本企业的设备管理台账和设备资产档案，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。
F、负责与专业设备供应商保持良好的合作关系，推进生产设备管理工作顺利进行。
G、负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。
2）设备采购主管
职责内容：A、制定工厂设备采购制度和规范，报上级领导审批通过后组织实施。
B、制定工厂设备规划方案，设备选型方案，报上级领导审批通过后执行。
C、负责设备供应商的市埸调查和筛选工作。
D、负责设备采购价格的谈判和合同谈判工作。
E、参与采购设备的邀请招标或公开招标工作。
F、负责所购设备的订单跟催和交货验收工作。
G、负责建立、建全的设备供应商管理档案。
H、完成上级领导交办的其它工作。
3）设备运行主管
职责内容：A、建立、健全的企业生产设备操作规程，确保设备操作人员规范作业。
B、制订并具体实施企业设备更新改造计划。
C、建立企业设备故障的防御预警系统，提高生产设备的安全运行水平。
D、组织开展外购设备、自制设备或闲置设备的安装、调试工作。
E、负责企业设备日常巡视、维护检查工作，记录设备运转情况，发现问题及时通知相关负责人处理。
F、做好故障诊断工作，定期对设备运行状况进行数据收集与分析，及时发现并解决设备的潜在问题。
G、统计企业设备能耗及材料消耗数据，编制能源消耗定额标准，报上级领导审批。
H、编制设备技术档案、能耗档案和设备巡视检查表。
I、完成上级领导交办的其它工作。
4）设备维修主管
职责内容：A、建立、健全的企业设备维修作业操作规程，确保设备维修人员规范操作。
B、根据企业设备保养、维修计划组织开展设备维护保养工作。
C、组织开展设备故障的处理工作，具体负责重大故障的处理工作。
D、编制设备的维修、技改、大修等维修费用预算，上报领导审核。
E、负责联系外部专业设备公司进行生产设备大修工作并监督实施。
F、负责组织设备事故抢修工作，以尽快恢复生产，减少事故损失。
G、组织建立企业的生产设备档案，确保生产设备资料准确、完整。
H、完成上级领导交办的其它工作。
5）设备管理专员
职责内容：A、根据企业生产设备点检、保养计划具体负责设备的点检和保养工作。
B、按照设备安全操作规范对设备操作人员进行现埸指导，为设备安全使用提供技术支持。
C、按照安全作业规程进行作业，及时处理分管设备的技术障碍。
D、负责分管设备的保养，维修等项目的记录工作，并按时整理和上报各项记录表单。
E、协助设备运行主管完成企业设备的更新改造工作。
F、负责企业生产设备档案、图纸、技术资料的整理和归档工作。
G 、完成上级领导交办的其它工作。 6）设备人员岗位职责
职责内容：A 、严格按照设备操作规程操作设备。 B 、承担所操作设备的日常维护工作。 C 、及时报告设备操作中的异常情况。 D 、协助设备人员及时排除设备故障。 E 、及时记录设备操作和使用的情况。
二 、 设备维护保养精细化管理
1）设备维护保养计划流程
2）设备维护保养计划编制规范
第1条为了指导设备维护保养计划的编制工作，保证设备维护保养计划编制的及时性和可行性，避免因设备维护保养不当造成的损失，特制定本规范。
第2条职责分配
1．设备部为设备的维护保养计划的统筹部门，负责指导和审核各类设备的维护保养计划。
2．设备使用部门为设备维护保养计划的拟订部门，负责针对本部门使用的各类设备制订计划，报设备部审核。
3．生产副总负责审批关健设备和精密设备的维护保养计划，并监督设备维护保养计划的编制过程。
第3条设备维护保养计划内容
1．责任单位和责任人员。
2．维护保养项目和具体要求。
3．维护保养期限和日期要求。
4．维护保养步骤和操作指南。
5．维护保养注意事项。
6．委外维护保养设备的预算。
第4条设备维护保养计划须依据设备供应商提供的相关的技术资料以及设备的操作说明书/使用说明书等制订。
第5条年度设备维护保养计划编制步骤。
1．每年的12月中旬，设备部负责提出下一年度设备维修计划编制要求，下发至各设备使用部门。
2．各设备使用部门根据部门所用的设备的档案和其它资料，拟订年度设备维修计划，经部门经理签字后报设备主管。
3．设备部门负责拟订精密设备和关健设备维护保养计划，并汇总各使用部门提交的设备维护保养计划，最终形成全厂的下一年度总体的设备维护保养计划。
4．生产副总根据设备维护保养计划的制定要求和内容，组织招开会义对关健、精密设备维护保养计划进行讨论。
5．设备部根据讨论结果修订下一年度的总体设备维护计划，报生产副总审核。
6．生产副总审核通过后，报工厂总经理审批，审批签字确认后以执行。
7．年度设备维护保养计划的公布时间不得晚于下一年度的1月15日。
8．需要委外进行维护保养的设备应在设备维护保养计划中提出相关的维护保养预算并报财务部确认和总经理
签字。
9．本规范由设备部制定并修订，解释权归设备部。
3）设备维护保养计划制定表（以正在使用的具体表格为准）
4）设备日常维护保养流程
5）设备三级保养管理细则 第1条 目的
通过实施设备的三级保养，确保设备保持良好的性能，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。
第2条 设备的三级保养包括日常保养、一级保养、二级保养共三级，设备部主导制订三级保养计划，
由设备使用部门和设备部具体执行。
第3条 日常保养
设备的日常保养以预防性维护为主，按维护保养计划和相应的技术规定进行行维护保养，预防事故发生，确保
生产任务完成。
1． 日保养。每天由操作人员进行保养，主要是上班前，上班中或下班后进行的保养。
（1） 上班前。要求操作者班前对设备各部们进行检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使
用。 （2） 下班后。下班前清扫，擦拭设备，填写相关记录。
2． 周保养。每周周末由操作人员根据设备特点按排1——3小时对设备外观或设备系统进行维护
或保养，主要包括对设备进行彻底的清扫，擦拭和涂油维护。
第4条 一级保养。
1．设备一级保养原则上以三个月为一周期，干磨多尘的设备以一个月为一个周期。
2．设备的一级保养以操作人员为主，维修人员为辅。
3．设备一级保养的操作要点。
（1）拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，进行彻底清洗。
（2）疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。
（3）补齐手柄、手球、螺钉、螺冒、油嘴等机件，保持设备完整。
（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别损件及密封件。
（5）清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。
第5条二级保养
1．设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。
2．设备的二级保养以专业维修人员为主，操作人员为辅。
3．设备的二级保养的操作要点。
（1）对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换，修复其中磨损的零部件。
（2）更换设备中机械、零部件。
（3）清扫、检查、调整电气线路及装置。
（4）检查、调整、修复设备的精度、校正水平。
第6条设备经过三级保养后应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。
第7条填写设备维护保养记录。（参照保养记录表）
第8条设备因维护保养造成事故，要由当班班长或车间主任填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理，追究责任人的责任，并报设备部备案。
第9条设备维护保养考核。
1．考核指标。
设备完好率。机械设备完好率达到92％以上，动力设备完好率达到96％以上。
设备的停机率，要求控制在1％以内。
2．考核办法。
（1）日常维护保养及周保养纳入设备操作人员的月度考核，根据制订保养标准，每发现一次
未达到要求的扣除该人员绩效分或￥10元人民币，累计达到三次以上，扣除该员工的本
月奖金。
（2）一级保养和二级保养纳入年度考核，对相关人员的年度绩效进行考核，未达到保养标准
要求扣除当月绩效奖，累计达到三次以上，扣除保养人员年度奖金。
（3）日常维护全部达到要求，将增加该员工绩校分或奖￥10人民币。一级二级达到保养标准
时将对保养人员增加当月10％绩效奖，也增加绩效分10分，年度的考核将以绩效分进行
考核。
第10条本细则由设备部进行拟定，经工厂总经理审批签字后执行。
三、设备点检精细化管理
1）设备点检管理流程
第2条点检的种类。
设备的点检分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体说明如下表。
第3条设备点检准备遵循“八定|”原则。
1．定人
（1）工厂指定设备操作人员兼任设备点检人员。
（2）设备部专职点检人员，负责设备定期点检与精密点检。
2．定点
设备点检专员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关健部位，将其作为设
备的点检要点。
3．定量对劣倾向进行定量化测量，达到预知维修的目的。
4．定周期
设备部在考虑设备的安全运行、设备的生产制造工艺及设备负荷、损耗等基础上，试确定设
备的点检周期并经过多次点检，明确设备最佳点检周期。
5．定标准
在综合考虑设备、生产工艺、生产环境等基础上，确定设备的点检部位点检时需要达到的标准。
6．定计划
点检计划表又称作业卡，用于指导点检员开展点检工作。
7．定记录
确定固定的记录格式，包括作业记录，异常记录、故障记录及倾向记录。
8．定流程
明确点检作业和点检结果处理程序。
第4条制定的点检标准
1．设备列入点检管理部位、项目、内容。
2．点检时设备正常数值的判定标准。
3．设备的点检周期，点检方法及点检作业工具。
4．日常点检与定期点检的人员分工。
第5条日常点检工作要求
1．设备操作者应按照设备的点检要求，点检主计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检
任务，并做好记录，记录不允许中断。
2．设备操作者应在每周五下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的解决方法，也可只写目前存在的缺陷。
第6条巡视设备
点检员不定时的巡视设备，对重要的设备应亲自进行重复点检，确保设备平稳运行。
第7条故障处理
1．一般简单的调整、修理工作由操作人员处理。
2．在点检中发现设备的故障应立即停机，并通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小事故升级为大事故。
第8条点检记录检查
每周末及每月末设备管理专员应收集设备点检记录并分析其中问题，对判断存在隐患的设备要进行
重点检查，防止出现故障影响生产的正常运作。
第9条点检的考核
工厂对设备点检进行绩效考核，具体的考核部门为人力资源部，其内容可参照人力资源部的考核表。
具体内容如下
1．点检的工作态度与服务
2．点检人员的出勤率、遵守纪律、操作规范等
3．点检的工作技巧与方法，点检的能力与水平
4．点检的工作效律、效果失误与差错状况
5．对总体点检工作的考核指标
（1）设备故障停机率=（设备故障停机台时/设备开动总台时）*100％
（2）设备开动率=（合计作业时-设备停机时间）/合计作业时间*100％
第10条本细则由设备部制定，其解释权、修改权归设备部。
本细则经总经理办公会议审议后，自下发自日起执行。
三、设备检修维修精细化管理
1）设备检修管理流程
2）设备检修管理办法
第1条目的
1．查找隐患并及时解决设备存在的问题，确保设备平稳运行
2．防止设备突发故障或事故发生给公司带来重大损失
第2条年度设备检修计划编制
1．设备部每年一月份编制工厂《设备年度检修计划》，设备使用部门协助编制。
2．该计划编制必须基于对工厂设备整体状况进行分析调查的基础上编制。
3．该计划须报生产副总审核，生产副总根据需要组织相关部门讨论关建设备和精密设备的检修计划
4．工厂总经理负责签字最终确认该计划，无总经理签字，则无效。
第3条设备周期检修计划编制
1．按设备使用部门、设备部负责根据年度检修计划制订《设备周期检修计划》并订出检修方案经则，具体包括小修、中修、大修的内容。
2．《设备周期检修计划》需经经理审核，生产副总签字后生效。
第4条设备月度检修计划编制
1．按使用部门的要求，设备部负责根据《设备年度检修度划》和《设备周期检修计划》制订《设备月度检修计划》，并订出检修方案细则
2．《设备月度检修计划》需经设备经理审核，生产副总签字后生效
第5条设备巡回检查
建立设备巡回检规程，随时掌握设备情况，及时发现并解决问题。根据巡检情况对设备故障的部位、原因、周期进行系统的分析，为设备维修保养提供依据。
第6条设备检修实施
1．正在检修中的设备需挂红色检修牌。
2．在日常工作中，使用部门无法排除故障，可以填写《设备检修单》，提请设备部检修。
3．在检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人签名认可，由设备部将设备的检修情况，记录于〈〈设备检修单〉〉及相应的〈〈设备管理卡〉〉上。
4．设备部应依照相关的规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调效控制。
5．检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
6．检修结束后，设备要进行检修项目统计，组织编写检修总结，并及时将检修记录归档。
7．对重大的检修项目，设备部要组织技术经济分析工作。
第7条检修的考核与奖惩
1．检修质量要求
（1）检修项目全部达到合格标准，不存在不合格标准。
（2）检修任务完成后，设备运转三个月内不因检修质量发生设备事故。
（3）检修项施工未出现人身伤亡及重大设备事故。
2．计奖办法
（1）检修时间考核：计奖时间（小时）=计划时间—实际检修时间
（2）检修质量考核，检修设备所实现产出的增加量和所实现的利润：
增加产量（吨）=单产（吨/小时）*计奖时间（小时）
3．奖金发放
某台设备实现的利润*该设备缩短天数*奖金提取比例
奖金额度= 365
4．惩罚措施
由于检修人员的原因导致设备未能在计划检修时间内完成，则根据拖延时间的长短扣除当月一定比例的奖金；由于检修人员的原因导致设备性能不但未修复而且损坏更严重，并给设备产出造成影响的，视严重程度给予扣除全部奖金或罚款处分。
5．本办法由设备部负责拟定，报工厂总经理批准后施行。
本办法解释权和修订权归设备部所有。
3）设备维修管理
1．维修管理流程图
2．设备维修制度
第一章总则
第1条目的
为规范设备维修工作，延长设备使用时间，控制维修成本，确保维修质量，避免不必要的损失，保证工厂生产经营顺利进行，特制订本办法。
第2条范围
本制度适用于公司所有设备的维修工作，包括自修及外修。
第3条职责
设备部是设备维修工作的归口管理部门，负责各项设备的维修理工作，设备使用部门须配合其工作
第4条设备维修必须严格执行维修管理制度和规范操作办法，坚持“质量第一应修必修修必修好”的原则，努力减少非正常停机和计划停机时间。第5条设备维修应既要防止设备失修，又要避免过剩维修，倡导开展设备状态检测维修，不断优化设备性能。
第二章设备维修准备
第6条设备调查
1．设备部在进行设备维修前，应掌握设备的具体劣化程度与产品的技术要求，准确的把握设备的，磨损程度及需要更换件和修复件。
2．设备调查方法
1)设备档案
2)向设备操作人员了解情况
3)按设备的出厂精度标准检验设备的精度并进行记录
4)实测设备磨损部位的磨损量及可视部件磨损
5)检查设备的状况，包括油路，润滑、电子等部件
第7条编制设备维修技术文件。
设备精细化管理经验
加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行 设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。 文化引领，培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。 建章立制，规范精细操作程序。通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。 全员培训，奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。 四化操作，强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。 状态监测，精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。 四级点检，加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项，整改率达100％。
质量精细化管理实施细则
工程部质量精细化管理实施细则 为贯彻执行公司的管理战略和经营思路，加强工程部日常工作的管理，提高工作积极性和责任心。能够更好的完成各项任务，更好的遵守公司的各项规章制度；结合集团管理规章制度，保证各项工程项目的质量达到精细化管理，特制定本细则： 一、管理目标： 1、质量目标： 单位工程所含分部（子分部）工程的质量验收优良率100%。质量管理零事故，工程质量零缺陷。 2、创优目标： 满足公司创优规划要求，确保青岛市优质结构工程奖，争创省级、国家级。 二、管理措施： 1、每个项目在开工前，由工程部召开工程协调会，制定好质量标准化管理实施方案。 2、技术交底 工程开工后，工程部根据分部、分项工程对项目部进行技术交底，主要内容为：工作任务、施工详图、工作程序、操作规程、主要工艺、质量标准、检查办法及其它注意事项。该交底必须有书面交底记录，以书面或口头方式进行。 加强学习和技术交流，积极总结施工组织、施工技术、质量管理等方面的新经验，由工程部组织汇总筛选，以编印文件形式，推广、交流。 要求项目部必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容，要针对操作工人的特点，深入浅出，通俗易懂，要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标准，并对每个节点绘制简图，采用图片结合文字的方式进行交底，做到图文并茂、一目了然，解决施工操作过程中容易出现的质量通病。 3、强化现场管理，实行施工现场质量标准化管理 工程施工过程中严格执行<关于实行建筑工程质量标准化管理的
通知>青建管质字〔2011〕36号文件规定，制定出质量管理标准化实施方案，措施要明确，现场标准化管理的标示要齐全、清晰，要积极采用"四新"技术，加强过程质量控制，对重要部位、关键工序重点监控、严格把关，精细化施工，实现施工全过程的质量精细化管理。 （1）建立材料设备样品库，封样存放材料设备样品。 （2）设置工程样板，分层标识建筑做法，实现可视化管理。 （3）统一各专业平面与高程基准，解决施工尺寸冲突问题。 （4）标识水电设备位置、功能、走向，确保使用功能。 （5）标识检查、验收记录，及时发现施工质量问题。 （6）卫生间使用现浇型止水节，解决卫生间管道周边渗漏。 （7）对拉螺栓孔采用防水封堵，消除外墙渗漏。 （8）控制填充墙体的砌筑和抹灰质量，预防墙体开裂。 （9）加强成品保护，确保一次成优。 4、施工挂牌制度 主要工种、关键工序（包括柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存。 5、分项工程等完成后，由项目部自检合格后，提报工程部，经工程部验收合格后，方可报建设、监理单位及上级主管部门进行验收。 三、工程质量检查： 1、巡检 集团公司工程部每天对在建工程的质量进行跟踪巡检，确保施工过程控制，发现问题下发隐患整改通知单，限期整改，报请工程部进行复检，如整改不彻底或未整改，按照集团管理规章制度进行处罚。 2、周检 集团公司分管副总、工程部每周对各工程的工程质量、技术资料等进行详细检查，发现质量问题，下发隐患整改通知单，限期整改，到期后由工程部进行复检，如整改不彻底或未整改，按照集团管理规章制度进行处罚。 3、月检
工厂精细化管理
工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异。但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。 为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。 一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义 通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍
大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍 大家好！ 首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会，我汇报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年来，我厂认真总结自身的经验教训，研究、分析、学习兄弟单位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。 下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。 一、积极创新，细化设备管理 1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。 不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将以安全为主导的点检理念，转变到以系统经济性为主导、以
安全性为边界条件的点检定修新理念上来。不断推进定修的标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前设备状态评估，修后评价，做到应修必修，修必修好，实现设备状态可控、再控。 进一步加强点检岗位的队伍建设， 2009年初，讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态管理。同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。 针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况， 2009年4月，成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理，进行了数项设备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均符合环保要求，干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱硫、干灰设备已施行正常点检，点检率100％，制订了点检计划、标准，编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。 加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性管理知识的培训，每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠
精细化管理手册
精细化管理实施手册 为贯彻落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”公路建设新理念，围绕项目管理的质量、费用、工期和安全等目标，进一步优化项目管理活动，严格遵守技术规范与操作规程，抓住关键环节，优化施工工艺，保证施工生产安全，克服质量缺陷，实现高速公路建设优良率100%的目标。 根据河北省交通厅公路建设项目《精细化管理指导意见》和河北省高速公路管理局《高速公路项目建设精细化管理实施办法》，以及邢汾高速公路筹建处、总监办的有关要求，结合本合同段实际情况，针对高填方路堤不均匀沉降、路基纵向开裂错台、压实度、混凝土外观缺陷、钢筋保护层不足、桥头跳车、二衬漏水、拱顶不密实、混凝土路面断板等质量通病特制定邢汾高速L11项目《精细化管理实施手册》，便于有效正确指导施工，最大程度的减少或消除公路病害。 第一章管理目标 通过实施精细化管理，更新项目管理理念，项目建设全过程始终实行规范化、标准化、文明化的施工，确保各项施工规范得到严格执行，实现各项指标验收均达到优良。 1、质量目标： 施工质量零缺陷。交验项目主要指标合格率100%；分项工程质量评分95以上；交工验收质量评定合格；竣工验收质量评定优良。 小戈寥大桥、赵家沟大桥争创优质样板工程，吕家沟隧道争创精品工程。 2、安全目标 安全管理零事故。无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故，无重伤事故，无重大安全责任事故，创建安全文明达标工地。 3、环境保护目标 环境保护零排放。机械控制无噪音，粉尘控制无扬弃，污水控制无污染。 4、文明施工目标 文明施工零投诉。现场道路畅通无拥堵，环境清洁无垃圾，周边农田无损毁，文物保护无破坏，社会治安无案件。 5、工期目标 统筹兼顾，均衡生产，工期履约率100%，达到顾客和相关方满意。2010年
工厂精细化管理
工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
设备精细化管理方案
设备精细化管理方案 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟
通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。xx年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。xx 年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的及时到位，又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。（b）根据现场生产需要，对租赁设备及时进行调整。 3、做好设备日常维修保养工作。 三、节能减排能源管理
工程项目精细化管理手册
工程项目精细化管理手册 第一篇工作流程 1设计文件核查 1.1目的 1.1.1设计文件核查的目的是减少施工图中的差错，了解和掌握设计标准、设计意图及工程特点、工程规模，核对工程数量，保证工程质量、施工安全和施工顺利进行。 1.2工作内容 1.2.1核查大中型工程项目的重点工程、技术复杂工程施工方案的可行性、施工技术的可靠性。 1.2.2核查工程平面、纵、横断面等工程设计图与设计说明书及
各种工程件名、数量表是否齐全、相符。 1.2.3核查各种设计工程平面坐标、高程、结构尺寸是否清楚、齐全、正确。各种建筑物设计标高与立面结构尺寸是否相符，与现场实际是否一致。 1.2.4核查设计工程数量是否与工程结构尺寸计算结果相符，是否与承包合同中工程数量相符。 1.2.5核查工程项目土石方设计数量是否与核算数量相符，土石方调配方案的可行性及取、弃土位置选择是否合理。 1.2.6核查建筑、结构、设备、装修等各种预留孔洞、沟槽和预埋件的布置之间关系有无矛盾，各专业之间设计接口部分的技术标准是否一致，配合方案的可行性及合理性。 1.2.7核查工程设计水文、地质资料是否与实际相符，设计征用土地界限及拆迁、补偿数量与实际是否相符。 1.3工作程序 1.3.1设计文件核查工作程序主要包括学习、初步核查和综合核查、文整上报四个阶段。 1学习阶段：各级技术人员在施工前必须认真学习，熟悉施工设计文件，了解设计意图、设计标准和设计规定，明确技术标准和施工工艺流程等有关技术问题。 2初步核查阶段：在学习、熟悉设计图纸的基础上，按照设计文件核查的具体内容，认真核对承建工程范围设计图纸的详细情况，对发现的问题，应按专业分类登记。
工程质量精细化管理实施细则
附件： 国电克拉玛依热电联产工程质量精细 管理实施细则（试行） 1、总则 为贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国家《质量振兴纲要》，为确保国电克拉玛依热电联产工程建设质量，切实加强工程建设全过程的质量和精细化管理，扎实推进公司绿色工程建设。特制订《国电克拉玛依热电联产工程质量精细管理实施细则》（试行）。 2、指导思想 贯彻落实基本建设“百年大计、质量第一”的质量方针和“预防为主、安全第一、综合治理”的安全方针，严格执行《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》的相关规定； 3、目标设置 3、1总体目标 公司工程建设的总体目标：“实现高标达产，确保电 力行业优质工程，创建国家级优质工程” 3、2工程质量目标 3、2、1实现检监率100%
3、2、2杜绝重大质量事故、一般质量事故、控制记录质量事故 3、2、3工程优良率 a．建筑工程 单位工程优良率 100% 分部工程合格率 100% 分项工程合格率 100% 其中：钢筋焊接合格率 100% 混凝土R28合格率 100% b．安装工程 单位工程优良率 100% 分部工程优良率 100% 分项工程优良率 100% 其中：受监焊口合格率 100%（一次合格率≥99.2%）主要辅机全部达到验评标准优良级 其他辅机98%以上达到验评标准优良级 3、2、4消除质量通病，实现厂用受电、锅炉水压试验、汽轮机扣缸、化学清洗、点火冲管、整套启动、168小时运行等七个里程碑阶段一次成功。试运期间平均负荷率大于97%，自动装置、仪表、保护等投入率100%。达到商业运营的要求。 3、2、5工程移交时，汽、水、油、粉、煤、灰、风、烟等系统无泄漏
工厂精细化管理全案(doc 300页)
目录 第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度
5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定
中铁四局集团工程项目精细化管理手册(修订稿)
中铁四局集团项目精细化管理手册（试行） 第一章总则 第一条编制目的 为贯彻落实《中国中铁股份公司项目精细化管理办法（试行）》（中铁股份成本[2014]107号文），树立“项目管理以成本管理为核心”的理念，不断加强全局工程项目（以下简称“项目”）精细化管理，提高项目管理水平和盈利能力，现结合企业实际，制定本管理手册。 第二条层级定位 局对项目实施分级管理，其中局是项目精细化管理的指导层和管控层；子（分）公司是项目精细化管理的主责层，局指是项目精细化管理的现场管控督导层；项目部是项目精细化管理的执行层。各级工经部门是项目精细化管理的牵头部门。 第三条管理原则 项目精细化管理应遵循“标准化、精细化、集约化”原则。“标准化、精细化”主要体现在“项目管理层级化、资源配置市场化、产品清单预算化、管理责任矩阵化、成本控制精细化、管理流程标准化、作业队伍组织化、管理报告格式化、经济活动分析制度化、绩效考核科学化、管理手段信息化、团队理念国际化”等管理内容。“集约化”体现在“物资集中采购配送、设备集中采购和租赁、劳务分包集中管理、资金集中管理、施工组织设计集中管理、限价集中管理和管理策划集中”等对成本影响关键的要素资源进
行集中管控。 第四条管理手段 项目精细化管理应实行全员、全过程、全覆盖管理，通过信息化手段，增强公司对项目的控制能力，实现项目管理由前台管理向后台管控的转变。 第五条适用范围 本管理手册适用于全局所有项目。 第二章投标管理 第六条项目标前调查 （一）项目业主情况调查 对于重大项目和新业主，营销部门和办事处在投标前应详细了解项目业主基本情况，包括项目名称、工程概况、业主信息、资金状况、支付条件、设计进展、标段划分、招标条件与资格要求、潜在竞争对手情况等信息。 附表1：项目业主基本情况调查表（0201） （二）标前工地调查 重点铁路工程项目和重点大型非铁路工程项目，在投标前营销部门适时召集有关人员进行工地调查，并填报《项目施工现场情况调查表》。 1.施组人员负责施工技术方面的调查，具体负责设计资料的准备（包括线路的平面、纵断面设计图、设计说明书等）、调查计划和行动路线安排、交通车辆的准备、参加调查人员的专业分
弗布克精细化管理全案系列——工厂精细化管理全案
弗布克精细化管理全案系列 工厂精细化管理全案 目录
第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案 生产计划编制规定 生产计划报告范本 生产计划执行规定 生产计划控制制度 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度 采购合同管理制度 物料采购合同范本 工厂采购管理流程 采购作业管理制度 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定 设备购买合同范本 设备安装工作标准 设备保养管理制度 设备事故处理规定 设备备件管理制度 设备报废管理制度 设备转让管理规定 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺生产技术管理制度 技术引进管理制度 技术改造管理制度 工艺纪律管理制度 工艺文件管理制度 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理生产质量管理制度 质量提案管理规定 试制过程质量管理制度 原材料进料检验规定 制程质量管理制度 仪器量规管理办法 成品质量检验制度
不合格品管理制度 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 5S活动检查及奖惩办法 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理物料入库管理规定 成品入库管理规定 入库物品验收规范 产品仓储管理流程 仓库规划管理制度 工厂仓储管理制度 库存物资盘点制 物料出库管理制度 物料发放管理规定 仓库领料管理规定 仓库退料管理规定 产品发货管理办法 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 运输车辆管理制度 运输车辆安全管理规定 配送工作管理制度 货品运输控制制度 货品包装管理制度 货品装卸搬运制度 物流信息系统管理制度 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 采购成本控制流程 生产成本管理制度 质量成本控制制度 物流成本控制制度 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理 产品认证准备方案 质量标准认证准备规定 质量体系建立控制制度 质量体系文件控制制度
精细化管理制度范本
内部管理制度系列精细化管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11065 精细化管理制度 Refined management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 根据集团公司下发的各项关于推行精细化管理的文件精神，按照选煤部的特点和公司标准化、规范化管理要求，为职工创造一个整洁有序、舒适的工作环境，特制定以下标准。 第一节部门精细化管理体系 第一条:部门管理组织结构 选煤部作为XX煤矿地面主要生产部门之一，是精煤生产和销售的主要任务单位。现部门领导为闫立峰，按计划选煤部将在投产后陆续完善党政领导班子组织，计划包括部门主任、书记、生产副主任、设备副主任及技术员，负责选煤部正常工作。部门下设主厂房、破碎车间、浓缩车间、调度车间四个生产车间和电工车间及维修车间两个辅助维修车间，并配套设有经营组、安全组、技术组、设备组四个辅助
组室。 第二条:办公室会议室等要求 办公室、更衣间、隔音间、休息室物品摆放标准，要做到整齐美观，舒适大方。室内与工作无关的物品一律清除。 办公桌定置摆放要求，物品摆放部位要体现顺手，方便，整洁，美观，有利于提高工作效率;与工作无关的物品不要摆放在办公桌上，在办公桌上只许摆放电脑、电话、打印机、传真机、文件筐、台历、笔筒和笔记本、材料、水杯。摆放要整齐，有序，且按照定置管理标签放置物品。 个人抽屉应每周整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。 各类文件资料摆放。文件资料的摆放要合理，整齐。各类资料、物品要分类建档，贴上标签。对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 文件柜物品摆放。文件柜内书籍及文件要摆放整齐。文件放入统一文件盒内，文件柜上面不得放任何物品，保持柜内清洁整齐，随时进行清理、整顿。 箱柜正面统一位置粘贴标签，标明责任人;工作服、工作
化工厂推行精细化管理实施方案
关于下发《化工厂推行精细化管理实施方案》的 通知 各车间、职能室： 为进一步强化企业管理，实现向管理要效益的目的，化工厂决定在全厂范围内进一步实施精细化管理，通过持续改进管理短板与细化过程管理，达到以规范化、标准化为核心，不断夯实管理基础；以效率效益为核心，提升产品竞争优势；以提高执行力为核心，加强管理队伍建设的目标。现将《化工厂推行精细化管理实施方案》下发给你们，请按方案进度组织实施，并将精细化管理思路与措施落实在工作中。 附件：化工厂推行精细化管理实施方案 二〇一四年四月二十八日
化工厂推行精细化管理办公室二〇一四年四月二十八日
近年来，化工厂在管理制度建设、管理流程制订、强化执行力等方面做了大量卓有成效的工作，为化工产业发展壮大提供了坚强的制度保障。但是，面对安全、环保、成本压力日益提高的形势，客观分析我们的技术经济指标和行业内先进企业相比还有差距、在企业管理方面还存在因为制度执行不力、操作不精细、应急处置规程不健全等可能会导致安全风险、环保事件、设备故障等因素，这也反映出各级管理、操作人员的管理水平亟待与时俱进、持续提升。为此，厂里决定在全厂推行精细化管理。 精细化管理作为一种先进的管理思想，基本内涵是：“精确定位、精细分工、无缝对接、量化考核”，其关键是“强化执行力”，核心是：“持续改进，不断创新，精益求精。” 精确定位就是对每个部门、每个人的岗位职责都要准确定位，对每个系统的每个环节都要规范清晰、有机衔接；精细分工是指细分工作职责和工作流程，建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；无缝对接是指通过对各业务部门的责任细分与衔接，建立完善的内部协同管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量化，通过严肃的绩效考核，促进绩效改进。 强化执行力，就是要做到落实管理责任，保证每一个环节职责清晰、执行到位。
设备精细化管理
推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。 一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。 二、推动全员设备维修精细化管理模式： 全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。 1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。 2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。 2.1、点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划 （2）按计划和标准实施点检和修理内容 （3）检查实施结果，进行评价分析 （4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进 2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持” 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；
经营管理部精细化管理手册
经营管理部管理体系 第一部分：责任边界 一、内部市场 1．与全矿各单位内部市场责任边界 市场办负责我矿内部市场的一级市场数据的填报和审核工作。各单位填报本单位的人员基础资料、考核定额、二、三级考核日报审核、成本管理台帐、物资管理台帐。 2．与全矿各单位材料管理责任边界 市场办负责对全矿材料的使用进行监督管理，各单位负责材料领用管理。 3．与财务科责任边界 市场办负责全矿各种成本的控制、监督、审核工作，财务科负责对使用材料按种类进行分析、统计，书写材料使用分析情况说明。二、精细化考核 1．与人力资源部责任边界： 绩效考核分数由考核办负责提供，绩效考核兑现由人力资源部负责； 2.与各职能部门责任边界： 绩效考核分数由各职能单位提供，绩效考核分数由考核办汇总。 三、工程管理 1．负责各项工程汇总、统计以及预算审核，相关资料的提供；各单位负责本单位资料的提供及工程施工的具体落实。 2．负责汇总、审核，上报工程计划；各单位负责编写本单位所需施工的工程项目。 四、煤场管理 1、负责矿井升井煤炭的储存、发运、地面系统矸石筛选。
2、负责汇总、审核，上报原煤销售日、月报表，相关销售票据管理。
第二部分：职能界定 经营管理部在册职工34人，设部长1人（经济副总兼），副部长（兼精细化管理办公室主任1人）5人。下属市场办、考核办、煤场、工程办、环保办五个部分。其中市场办在册职工2人，设主任1人，员工1人；考核办在册员工2人，设主任1人，员工1人；煤场在册职工27人，设主任1人，业务主管1人，队长1人，助理工程师1人，副队长1人，采样员2人，其他20人。工程办设主任1人、员工2人。隶属经营矿长分管。 职能界定 1．负责全矿精细化管理的推进、指导和考核工作。运用课题研究成果和精细化“管理工具”引导全矿各单位的安全生产精细化工作，并通过一定的办法推进、推广。 2．借鉴外部标杆企业或咨询机构精细化管理的有益成分, 及时将全矿在安全生产精细化工作中涌现出的新成果、新经验和创新做法总结提炼，及时申报评定，形成具有百善矿特色的精细化“管理工具”。 3．负责内部市场各项经营指标的落实、监督、检查、考核和兑现，负责市场化建设的日常工作，保证内部市场的正常运行。 4．负责内部市场中一级经营主体的经营收入、支出及经营收益的核算，并为人力资源部发放工资提供数据。 5．在推进内部市场化过程中积极思考、研究，不断发现问题，解决问题，并归纳和推广各矿好的经验和做法，最终形成独具恒昇特色的内部市场化模式。 6负责各单位工程预算审核、统计，专用工具的对内分配和使用情况的核查； 7．负责编报工程统计报表建立健全原始记录，统计台帐及各种
精细化管理实施手册
精细化治理实施方法 第一章总则 第一条重要干道，技术难度大、质量要求高、治理任务重。为了促进工程施工治理的标准化、规范化、精细化，提高建设治理和工程质量水平，确保各环节工作到位,质量优良，结合本工程项目的实际情况，特制定工程项目精细化治理实施方法。 第二条本方法适用于本项目内的所有工程建设活动。 第三条凡参与的所有从业单位必须严格执行国家差不多建设程序，遵守工程建设相关法律法规、工程技术标准规范和标准化施工手册及施工治理考核方法，对质量治理的重点部位、关键环节实施精细化治理。实现治理目标明确，治理措施可操作，治理流程可溯源，治理结果可预测，治理责任落实到人，优化施工工艺，保证施工安全，克服质量缺陷，圆满完成石太北线建设任务。 第四条精细化治理的指导思想和总体目标：以科学进展观为指导，以规范本项目建设治理为目标，以落实建设各方责任为手段，以治理和消灭质量通病、安全隐患为重点，以强化精细化
施工为主线，构建以项目治理为基础的治理标准化体系，促进项目施工治理标准化、规范化、精细化，确保本项目建设质量。深入学习实践科学进展观，贯彻落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”的公路建设新理念，紧紧围绕项目治理目标，严格执行高速公路建设的法律法规、规章标准、规范规程和合同条款，通过实施公路建设项目精细化治理，广泛开展精细化治理活动，力争建设项目治理达到“零缺陷”，实现“质量、安全、进度、环保、费用”治理目标，即项目质量优良率达到100%，各单项质量检验指标均满足规范要求，安全生产和环境爱护各项措施落实到位，不发生重大质量和安全生产责任事故，确保公路建设过程中“废水、废气、固废、噪声”的排放满足环保部门的要求，施工进度符合合同工期规定，投资严格操纵在批复概算之内，保证公路设计使用年限，建设质量实现安全可靠、经久耐用，总体达到“质量更可靠、工程更耐久、设施更完善、群众更中意”的目标，实现高速公路建设项目又好又快进展。 第五条承包人、监理人按照省厅的统一要求，在治理处的指导下，成立精细化治理领导小组，细化项目治理打算，制定详细的精细化治理实施细则，针对近些年高速公路施工的质量通病，结合本合同段施工项目、施工工艺特点，对重点部位、关键
工厂精细化管理范文
第1章工厂生产计划管理 1 1.1生产能力核定 3 1.1.1生产能力核定流程 3 1.1.2生产能力核定方案 4 1.2生产计划制订7 1.2.1年度生产计划制订流程7 1.2.2月度生产计划制订流程7 1.2.3生产计划编制规定8 1.2.4生产计划编制方案9 1.2.5生产计划报告范本11 1.3生产计划执行12 1.3.1生产计划执行流程15 1.3.2生产计划执行规定16 1.4生产计划控制18 1.4.1生产计划控制流程18 1.4.2生产计划控制制度19 1.5生产计划变更22 1.5.1生产计划变更流程22 1.5.2生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 2.1采购计划29 2.1.1采购计划编制流程29 2.1.2采购预算编制流程30 2.1.3采购计划管理制度31 2.1.4物料需求计划方案34 2.2采购合同36 2.2.1采购合同签订流程36 2.2.2采购合同执行流程37 2.2.3采购合同管理制度38 2.2.4物料采购合同范本40 2.3采购流程46 2.3.1工厂采购管理流程46 2.3.2采购决策管理流程47 2.4采购制度48 2.4.1采购作业管理制度48 2.4.2采购招标作业细则51 2.4.3供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 3.1设备购买管理59 3.1.1生产设备选购流程59 3.1.2设备购买执行规定60 3.1.3设备购买合同范本62
3.2设备安装管理66 3.2.1设备安装工作流程66 3.2.2设备安装工作标准67 3.3设备保养维修69 3.3.1设备保养管理流程69 3.3.2设备点检管理流程70 3.3.3设备自修管理流程71 3.3.4设备外修管理流程72 3.3.5设备点检管理制度73 3.3.6设备保养管理制度75 3.3.7设备自修管理制度78 3.3.8设备外修管理规定80 3.3.9设备事故处理规定81 3.4设备备件管理83 3.4.1设备备件管理流程83 3.4.2设备备件管理制度84 3.5闲置设备管理87 3.5.1设备报废管理流程87 3.5.2设备报废管理制度88 3.5.3设备转让管理规定90 3.5.4设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 4.1生产技术管理95 4.1.1技术设计管理流程95 4.1.2技术方案评价流程96 4.1.3技术引进管理流程97 4.1.4新产品技术准备流程98 4.1.5技术改造管理流程99 4.1.6生产技术管理制度100 4.1.7技术标准管理制度102 4.1.8技术引进管理制度104 4.1.9技术改造管理制度107 4.1.10技术开发计划管理制度109 4.2生产工艺管理112 4.2.1工艺技术管理流程112 4.2.2新产品工艺准备流程113 4.2.3工艺标准制定流程114 4.2.4生产工艺设计流程115 4.2.5工艺改造工作流程116 4.2.6车间工艺管理流程117 4.2.7工艺定额管理办法118 4.2.8工艺纪律管理制度121 4.2.9工艺规程管理制度122
设备部精细化管理
设备部标准化管理 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。2011年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。2011年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车