电子皮带秤说明书

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电子皮带秤设备运行维护手册
感谢您选择使用 ＴｎＴｃ 公司的电子皮带秤及其它产品，我们竭诚为您提供 ｏｙｅｈ 相关配套的技术资料和技术支持等服务，并期待您提出宝贵的意见和建议。 该指导手册概括了电子皮带秤的安装、操作和维修。由于秤架的独特设计， 单托辊，双托辊，四托辊直到六托辊秤架的皮带秤都可以共用同一个积算器和速 度计。 我们建议用户安装和运行皮带秤的任何部件之前， 仔细地阅读该手册。按规定 的程序安装和操作， 将会使安装工作迅速而无误， 并使系统达到其最大精度和准确 度． 皮带秤带有称重仪表（积算器）和速度计等配套部件，关于这两部分的说明 书亦需仔细阅读．
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目
录
电子皮带秤设备运行维护手册
秤体部分 １ ． ２ ． ３ ． ４ ． ５ ． ６ ． ７ ． ８ ． ９ ． 概述 产品分类 工作原理 结构特征 技术参数 安装， 调试 使用和操作 故障分析与排除 维护与保养
１． 产品的成套性 ０ 电气部分
１、传感器连接 １ １、仪表连接 ２
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电子皮带秤设备运行维护手册
秤体部分
１ 概述 ．
Ｗ－ ＥＸ系列电子皮带秤是 Ｔ Ｔ公司开发设计的一种先进的微机控制、在皮带输 送系统中对散状物料进行连续计量的理想称量设备．产品采用高精度、高性能的 ３ ２位单片机作为中央处理器，内置完善的称重和控制数学模型，可有多种输入输 出信号形式，具有计量准确度高，响应速度快、精度高、稳定性好、功能齐全、 操作简单、安装、调试方便等优点。 该产品广泛适用于各种粉、粒、块状物料进行自动连续计量和控制。不仅适 用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，在电力、矿山、冶金、 建材、化工、港口、交通、粮食等行业有着十分广泛的应用。
２ 产品分类 ．
Ｗ－ 系列电子皮带秤按照结构特点分为以下三大类： ＥＸ １ 悬臂式称重桥架 ） 采用悬臂梁压力传感器，称重桥架与机架通过传感器悬挑挂接。结构如 图１ 所示（图示为单托辊式）
煤流 皮带托辊 机架梁
悬臂梁式传感器
速度计
图1
2） 杠杆式称重桥架 采用 S 型拉力传感器，称重桥架与机架采用销轴式点接触挂接。结构如 图 2 所示
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皮带托辊 机架梁 煤流
电子皮带秤设备运行维护手册
耳轴
称重桥架
Ｓ 型传感器
速度计
图2
3） 全悬浮式称重桥架 采用 S 型拉力传感器，称重桥架通过两个横梁上的四只称重传感器垂直 悬挂在机架上，结构如图 3 所示
机架梁 皮带托辊 煤流
称重桥架
Ｓ 型传感器
速度传感器
图3
３ 工作原理 ．
将装有称重传感器的称重桥架固定于皮带输送机的纵梁上， 通过称重传感器 支承或悬挂的称重桥架及皮带托辊检测皮带上的物料重量， 产生一个正比于皮带 载荷的电输出信号， 同时速度传感器通过滚轮与输送皮带的同步转动产生一系列 脉冲信号， 每个脉冲代表一个皮带长度， 脉冲的长度正比于皮带速度， 积算器将以 下两种信号用积分方法对皮带速度和皮带负荷进行积算， 并转换成选项定的工程 单位， 在显示器上分别显示出瞬时流量和累计量。
４ 结构特征 ．
称重桥架结构简单，力的传递环节少，其中独具特色的杠杆设计使外表积灰
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面积减至最低；产品整体防震，防蚀，防尘，维护量减少，现场安装简单方便； 其抗侧向力，水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力，皮带张力对传感器的 影响极小；高强度的矩型材料刚性好， 变形小， 保持了秤架受力合理和长期稳定性． 称重传感器隐藏式安装， 防尘， 防水， 双层密封， 寿命长， 稳定性好。 速度传感器通过滚轮与回程皮带同步运转采集数据，准确及时。
５ 技术参数 ．
准确度：０５ １ ． 级， 级 皮带宽度：５０ ０ ２０ ｍ（ ４０ｍ 参看外形尺寸图）
皮带速度：最高 ６５／ ．ｍｓ 皮带倾角：倾斜安装与水平面成 １ ， ８ 最大倾角可达 ２ 。 ５ 皮带托辊 ：槽角 ３ ，最高可至 ４ 。 ５ ５ 托辊直径：５ ０ 托辊间距：０５ ． １０ｍ ８ ｍ １５ｍ ．
称重传感器：激励电压： 常规直流 １Ｖ，最大 １Ｖ ０ ５． 输出：传感器额定输出 １３ｖｖ －ｍ／ 非线性： 额定输出的 ００％ ．３ 滞后性： 额定输出的 ００％ ．３ 重复性： 额定输出的 ００％ ．２ 载荷：０１０２０５０７０１０，１０ ｇ ５，０，５，０，５，００ ５０ｋ 过载能力： 额定载荷的 １０， ５％安全． 最高为额定载荷的 ３０． ０％ 温度： 允许温度范围－０ ２ ６℃，温度补偿范围－０ ０ １ ４℃ ０
６ 安装， ． 调试
电子皮带称系统不管它们用任何场合， 其制作的准确度和可靠性都是很高的， 但是， 作为一个高精度的系统， 它的精确度很大程度取决于秤体的安装精度， 装配 质量和正确的使用． 确认输送机的设计结构满足秤体的安装要求，输送机的横梁必须是刚性的不 易变形，在秤体安装区域内与输送带走向平行。安装秤体的托辊的前后至少有两 组同样的托辊。
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６ １安装 ．
概述： 生产厂发货 WE-5X 时是单件包装并有安全保护框架，到货之后，首先应将其 与框架分离，检查有无机械损伤。 焊接： 秤体附近实施电弧焊接时，注意焊接电流流经秤体，焊接电流流经秤体足以 引起秤重传感器及其它电气零部件的损坏。 秤重传感器的操作： 秤重传感器能承受很小的负向位移，否则将受到损伤。 搬动秤体时一定要把限位螺栓紧固， 以保护秤重传感器，禁止用提拉动态秤架 的方法搬运秤体。严禁用锤子敲打方式来定位秤体。
安装步骤： １ ．在预定的安装位置上拆下皮带输送机的一组托辊。
不要在称架上站立或走动，过载或扭曲会损坏称重传感器
在预定的安装位置上拆下皮带输送机的一组托辊。 （单托辊的皮带秤）
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２ ．拆掉并按图示修改拆下皮带机托辊的底梁。必要时，在托辊支架的底梁和 立柱之间斜拉焊上加强筋以防止秤体运行时托辊支架颤抖。
（典型槽形托辊， 其它形式参见托辊安装部分） ３ ．将 Ｗ－Ｘ秤体放置到已拆除的托辊所在位置，安装静态秤架时要利用其上 Ｅ５ 原有的安装孔， 不得另外再开孔 （皮带基础底梁上需加式的孔眼不在此限） 。 穿上安装螺栓和螺母，但暂时不要紧固，校验过程中确保回程输送带与皮 带秤， 挂码间有足够的空间。 皮带运行方向 拆下托辊位置
皮带秤架
测试法码
４ ．调正秤体位置（中心位置及运行方向） ，确保秤体纵向中心线与皮带输送机 中心线一致，秤体横向垂直于皮带输送机机架。装上修改底梁后的托辊组 并调正其位置，然后紧固联接螺栓。 对于耳轴式电子皮带秤和全悬浮式电子皮带秤，通过调节拉杆长度，来保 证秤体中心线与皮带输送机中心线一致。 ５ ．在秤重范围内的托辊组一定要调正（托辊的中心线与输送机的横梁垂直） ， 高度方向由垫片垫至同一高度（即相邻五个托辊组中心线水平方向误差在
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０８ｍ ．ｍ 内）．
６ ．精确的安装对实现皮带秤的精度至关重要， 托辊安装不正， 将导致其受力方 向偏斜， 最终导致校准和使用时的误差变大。校直安装时， 必须用高强度的 细线作准直线， 准直线不能弯曲下沉， 细心调正垫片使从 Ａ 到 Ｒ ２ ２的五个托 辊组高度（如图所示）线性偏离为 ０８ｍ ．ｍ，但秤体上的托辊永远不准低于
邻近的其它托辊， 托辊安装的质量是安装工作中最重要的一环， 它直接影响 秤的精度。
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7. 皮带秤的安装方向 1）对于悬臂式和耳轴式电子皮带秤的安装，无论水平安装还是倾斜安装， 保证其速度传感器在回程皮带运行方向上位于秤架的后方即可。如下图所示。
2）对于全悬浮式电子皮带秤的安装方向，在水平输送和倾斜输送时方向按 如下图确定：
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水平输送时拉杆及速度计方向
倾斜输送时拉杆及速度计方向
６２ 调试 ．
概述： 秤体安装正确无误之后，须和积算器一同校准，请参阅积算器的操作手册，一 般使用设备配套的标准砝码校准。在具备条件的情况下，使用实物标定才能达 到最高的精度。 测试载荷： 皮带秤配套的测试载荷 （砝码） 的重量在手册中给出， 已存储在积算器程序中， 单位是 ｋ／。若实际的托辊间距不同于设计参数，测试载荷必须按下式重新 ｇｍ 计算，否则将产生设计误差。
测试载荷总重量 托辊间距
ｋ／ ｇｍ 10
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测试载荷 ＝ 零点校准： 按积算器操作手册中规定的方法校零点。 跨距校准： 校准程序中所用测试载荷是一组由厂家提供已校准过的砝码（１１） －２。测试砝 码应如图所示全部挂在秤体的挂码架上，按照积算器使用手册中叙述的方法完 成跨距校准。完成该校准后，取下全部砝码并妥善保存。
测试法码
实物校验： 秤体按本手册规定安装时，其精度保证为 ０５ ． 级或 １ 级，这个精度是经由上述 砝码校准完成之后而实现。当秤体的安装不能完全按前所述规定，或者做了改 进时，应当用实物校验，根据实物的重量调节秤的指示，进一步的用砝码校准 可以使指示值与实物重量相符。 复检： 原始设计的任何参数有了较显著变化， 如瞬时流量， 皮带速度， 托辊间距离等， 都应与当地的供应商取得联系，以便确保设计性能不变。
６３ 托辊安装 ．
皮带秤通常使用刚性结构的托辊安装于皮带输送机上， 托辊的结构随使用要求 而异，本文安装步骤中所指是以角钢为底梁的托辊，以下图示说明了其它托辊 结构如何改制和安装。
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槽钢底梁，槽形托辊。
Ｇｓｅ ｅｎｏｃｍｎ ｆｒｑｉｅ ｕｓｔｒｉｆｒｅｅｔｉ ｅｕｒｄ必要情况加斜拉加强筋，见安装步骤 Ｆｏ ａｓｗｌｅ ｏｉｌｒｓｉｅ焊到托辊底梁上的地脚 ｏｔｐｄ ｅｄｄｔ ｄｅ ｐｎ Ｉｌｒｍｄｆｃｔｏ 托辊改造 ｄｅ ｏｉｉａｉｎ Ｉｌｒｃｉ ｄｅ ｌｐ托辊卡箍 Ｃｓｏｅ ｏｔ 用户自备螺栓 ｕｔｍｒｂｌｓ 矩形钢底槽，槽形托辊
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ｂｆｒ ｅｏｅ（改装）之前 ａｔｒ ｆｅ（改装）之后 ｗｌｅ ｏｉｌ ｉ ｅｓｒ ｄｅ ｓｓｕｒ ｏｓａｅ ｅｄｄｔ ｄｅｐ（ｂ ｕｅｉｌｒｉ ｑａｅｔ ｃｌ 焊到管子上（确认托辊垂直于秤及基础横梁）
ｃｎｅｏ ｒｍ） ｏｖｙｒｆａｅ
平托辊
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实际应用中，如果标准的皮带机托辊不好用，需按图所示更换托辊。
６４ 接线 ．
６４１传感器连接： ．． １ 、传感器和称重仪表之间的距离不大于 １０ ５ 米，并且和动力电缆分开走线。 ２ 、称重仪表在称体就近安装，如果出现传感器引线不足情况，可以根据需要 补接同型电缆，但接头部分必须上锡焊接，用绝缘胶带包好，并用防水胶带密封。 ３ 、称重传感器线色： 红线：供桥电正；黑线：供电负；绿线：信号正；白线：信号负。
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４ 、速度传感器线色： 红线：供电正；绿线：信号正；黑线：共负端。
６４２仪表连接： ．． １ 、称重仪表与称重传感器连接采用四线制，对于仪表称重传感器端子的反馈 电源输入，要正负对应和供桥电压短接。 ２ 、速度传感器信号为三线制，使用的是红、黑、绿线，其余的线悬空但要检 查不要有短接现象。 ３ 、仪表具备 ４２ｍ 瞬时流量输出和累计量脉冲输出。 －０Ａ ４ 、仪表具备 Ｒ－８ 通讯接口。 Ｓ４５ ５ 、仪表电源使用 ２０ 交流。 ２Ｖ
更详细的内容请阅读随设备提供的仪表使用说明书。 具体接线要根据随设备提供的电气图纸进行。
７ 使用和操作
Ｗ－Ｘ Ｅ５ 电子皮带秤的基本构成为静态秤架和动态秤架两部分，静态秤架是 主秤架安装在皮带输送装置的基础横梁上， 用来支撑含有称重传感器的动态秤 架。 动态秤架支撑着秤的托辊并将物料重量传送给称重传感器。 皮带机输送物料时，物料重量通过悬浮托辊作用到动态秤架上，动态秤架受 到一个与物料重量成正比的向下的力，上述动作秤重传感器的应变片感应到， 由来 至累加器电压激发而产生一个与重量成正比的信号， 这个信号又反馈到累加器。每 个秤重传感器的形变范围是有限的，在设计时由挡块来限定。
８ 故障分析与排除
经常校准皮带秤的零点和间隔， 是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法． １零点漂移故障 ） 零点发生变化， 一般与皮带输送机系统有关， 主要原因有： （１ 称重桥架上积尘积料； ）
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（） ２ （） ３ （） ４ （） ５ （） ６ （） ７
大块物料卡在称重桥架内； 输送机皮带粘料； 输送机皮带不均匀， 皮带粘接处使用金属卡子； 皮带与托辊的贴合性能发生了变化， 要检查秤架的水平和垂直性； 皮带张力起了变化， 应进行调整； 电子测量元件发生了故障， 如传感器严重过载， 零点产生漂移， 仪表放大 器零点漂移．
２间隔漂移故障 ） 间隔校准的变化， 一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关， 主要原 因有： （） １ （） ２ （） ３ （） ４ （） ５ 输送机皮带张力产生了变化，就进行调整； 测速传感器滚筒增大或滑动； 秤区托辊的垂直线性产生了变化； 称重传感器发生严重过载， 其线性度变差； 电子测量元件的故障．
３现场接线故障 ） （） １ （） ２ 检查系统中元件相应的内部接线， 全部接线要符合现场接线图的规定； 接点的松动， 焊接不牢靠， 接触不良， 有短路或断路现象， 以及不按要求 接地的情况发生时， 都会产生读数错误及称重读数的不稳定； （） ３ 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求， 尤其是屏蔽线是否接在规 定的部位． 总之， 皮带秤的现场维护是一门综合的应用技术， 调整维护都需要有一定 专业知识和现场工作经验方可胜任．
９维护与保养
任何设备要获得比较稳定的精度和较长的使用寿命，都离不开经常定期的 维护和保养。特别是电子皮带秤这类高精度设备，日常的维护和保养显得尤为 重要． 由于结构简单且运动部件少，本身不须经常维修，秤架须保持清洁。物 料或灰尘在静态及动态秤架上和秤重传感器周围堆积就会影响秤的准确性，须 定期地检验秤体安装区域秤架与输送机横梁及托辊的情况。
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用户必须注意以下几个方面的维护： Ａ 、皮带秤应尽可能置于室内，以免雨水和风力影响皮带秤精度 １ ）雨水不但使物料增加重量， 而且渗入皮带， 使皮带自重增加， 增大了皮带秤的零点； ２ ）风力对皮带会产生升力效应； Ｂ 、皮带秤的称量段是日常维护的重点 １ ）要经常定期清除秤区的积尘，物料块与脏物，特别是称重框 架、秤区托辊和测速轮须保持干净； ２ ）定期对称重托辊进行润滑，每年至少 ２ 次，且润滑后要及时 校对零点； ３ ）始终保持皮带沿中心运行线运行。 如查由于物料偏载造成皮 带跑偏超差，此时需要调整加料机构；由于皮带长期运行伸 长过松而跑偏，这进需调整皮带张紧机构； ４ ）秤架上要防止过载冲击，严禁在秤架上站人，必要时可加盖 防护罩，更换皮带或维修时，应将过载保护螺栓拧紧． ５ ）定期检查测速传感器的测轮与皮带接触情况， 测轮轴线应与 物料运行方向保持垂直，并与皮带接触良好； Ｃ 、现场接线盒的维护 现场接线盒有防尘密封措施，一般只需查看接线是否完好， 有无短路或断路。接线松散，接触不良会引起测量数据不稳， 查看完后必须重新关闭严实。 Ｄ 、控制仪表的维护 控制仪表需要定期清理机内集成板的积尘，以防静电干扰； 经常检查所有电缆、开关、旋钮接触是否良好。尤其是控制室 内有振动的情况下，更要注意这些部位的防护。 Ｅ 、定期给各转动支承部位的轴承加注适量的润滑脂。 Ｆ 、定期对各连接部位的螺栓加以紧固。 １ ．设备必须正确操作，才能保证设备正常运行，对于皮带秤应从以 下几方面注意：
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Ａ 、严禁电源接错（如把仪表电源接成 ３０ 动力电源） ８Ｖ 。 Ｂ 、开机时应检查秤体的各转动部位，以免损坏该秤。 Ｃ 、启动秤体工作时，应注意启动顺序，先启动皮带秤的下工位 皮带机，再启动皮带秤，停机顺序则相反。 由于输送机已成为皮带秤的一部分，当输送机有问题时也将影响皮带秤， 应定期检查和维护输送机，这对皮带秤使用也相当重要。检查包括以下几项： ＊ 滚筒及托辊的润滑； ＊ 输送带跑偏与否； ＊ 输送带的清洁与刮扫； ＊ 按规程操作 ＊ 喂料与溢出。 维修注意事项： ＊ 焊接时严禁有电流流经秤体。 ＊ 维修时要启用止动保险装置来保护秤重传感器 ＊ 维修后使用前应重新校秤
１． ０ 产品的成套性
１． 系统组成 ０１ 电子皮带称主要由四部分组成： 称重桥架， 称重传感器， 速度传感器和称重仪 表． １． 易损件、备品备件一览表 ０２ 序号 １ ２ ３ ５ ６ ＳＴ１ Ｐ－１ ＳＴ１－２ Ｐ－１０ ＳＢ２０５０１０ Ｑ－５／０／００ 代号及规格 名称 轴承 称重传感器 弹性圆柱销 速度传感器 速度传感器皮圈 数量 ４ ２ ６ １ １ 备注
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ＳＴ１ 型速度传感器 Ｐ－１ ＳＴ１：托架，速度传感器 Ｐ－１ 安装速度传感器需要下列工具： l l l l l l l l 直角尺 紫铜棒 １ 开口扳手 ８ ２５ ． 内六角扳手 ２５ ． 十字头扳手 ３ 内六角扳手 ３ 十字头扳手 锂基润滑脂少许
１ 将轴承盒体盖用十字沉头螺钉拧在编码器上 ． ２ 将编码器轴头插入销轴一端的孔内， ． 上紧 Ｍ ５ ５ 内六角顶丝 ３ 将轴承装入销轴上 ． ４ 将骨架油封装在轴承盒体底部 ． ５ 将带盖及编码器的销轴装入轴承盒体内， Ｍ ． 用 ４内六角螺钉把盖与轴承盒体拧 紧． ６ 连接架装在轴承盒体上用 Ｍ 内六角螺钉拧紧 ． ４ ７ 将圆盘装入带键的销轴上用 ２ Ｍ２ ． 个 １ 的螺母拧紧再将 Ｏ 型圈装在圆盘上即可． ８ 确定 ＳＴ１ ． Ｐ－１的安装地点。安装地点往往位于皮带称构架的附近，这样会节省 布线。
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2021新版配煤岗位安全技术操作规程

2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019

2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。

2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格

电子皮带秤安装

电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试

零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！

电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

皮带输送机安全作业指导书

皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源

五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：

（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。

电子皮带秤工作原理

电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成

图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能

复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。

电子皮带秤安装调试工法

电子皮带秤安装调试工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 王文凯彭廷生刘艳丽 1 前言 随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。 4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1）

电子皮带秤选型方法

电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。

5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线

ICS系列电子皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书

第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出

电子皮带秤微机管理系统操作说明书

皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书

一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据

当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。

5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。

电子皮带秤作业指导书

电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最

高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准

皮带秤安装步骤

皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。

二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架

根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。

3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。

2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。

3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。

电子皮带秤

煤炭产量计量监测装置的选择 对于井口出煤采用皮带机输煤的，采用电子皮带秤计量。对于井口出煤采用矿车斜井出煤或立井出煤，采用煤矿专用矿车秤计量。 1．ICS-XF系列电子皮带秤技术指标 ?称量精度：（0.5）、（1.0）、（2.0） ?称量范围： 0～5000 吨/时 ?皮带宽度： 500 ～ 2200mm ?皮带速度： 0～5米/秒(恒速或变速均可) ?皮带机倾角：-18°～ 18°(无滑动) ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃ 湿度（使用或储存）仪表 90% 2．电子皮带秤秤体概述 ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础，结合我国工矿企业实际情况，研制开发的多功能电子皮带秤，无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面，均优于国内外同类产品，其质量及技术优势如下：先进合理的秤架结构----悬浮式秤架 悬浮式称架，采用四个高精度传感器，并且四角灵敏度调整一致，悬浮框架吊挂在称重传感器上，因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。 悬浮式秤架从结构上讲性能优于其它结构形式，主要具备以下特点： ●有效称量段长 有效称量段是指能够对物料的重量产生效应的那一段落。一般来讲，有效称量段越长，称量精度越易达到。有效称量段越长，物料的重量越大，这样传感器的精度影响相对减少。相同称量托辊数量的生架，悬浮式比其他结构形式的有效称量段长许多，特别是悬浮式秤架的有效称量段的长度比秤架本身的长度长，这是悬浮秤架的一个突出特点。 ●悬浮式秤架有效地克服了摩擦力和皮带张力对称量精度的影响

各排称量托辊在调整的过程中，总有或多或少的高度差，而客观存在的不断变化的皮带张力，因托辊之间的高度差在垂直方向上产生了分力，并将其通过皮带承载件传递给传感器，也就给称量带来误差，而对于较长的称量段，分力相对物料重量造成的误差也就相对减小。 另外，悬浮式秤架完全克服了摩擦力对称量的影响，而其它形式的秤架结构因固定支点的存在，摩擦力相对支点的力矩给称重传感器提供了额外的附加力，从而造成了称量误差。 悬浮式秤架是目前最先进，最合理的一种秤结构，在高精度的称量系统中发挥了极其重要的作用。 3．煤矿专用矿车秤技术指标 ?称量精度：（1.0）、（2.0） ?称量范围： 0～5000 吨/时 ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃ 湿度（使用或储存）仪表 90% 4．XK3120煤矿专用皮带秤数据采集器（皮带秤计量黑匣子） 1．特点 ?自动调零 无须用户操作，自动计算并及时更新零点。 ?自动修正量程 为用户提供挂码校准、链码校准和实物校准； ?高实时性，高可靠性。皮带秤数据采集器实时采集皮带秤数据，负责向采 集计算机发送皮带秤数据。数据经过加密处理，根据设置的权限不同，用户的权限可以设置为不能够直接查看累计量等重要数据，也不能够修改累计量和流量等重要数据。 ?故障诊断及报警功能。智能诊断称重传感器、测速传感器、通讯故障，出 现故障立即报警，并向网络实时发出报警信号。 ?防止用户作弊功能，为了能够准确的计量产量，皮带秤数据采集器没有工 作或工作不正常时，皮带秤数据采集器于主井皮带机采用联锁设计，主井皮带机不能够启动。 ?高精度电压频率转换器

皮带称重给料机操作规程

皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；

2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。

电子皮带秤技术规范书汇总

泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日

目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他

第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部

3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面

清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。

电子皮带秤的维护与管理

电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。

为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。

电子皮带秤的准确度提高措施

电子皮带秤的准确度提高措施 电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。 托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。 提高电子皮带秤准确度的技术措施 1 托辊式皮带秤设计中的技术要点 1．1秤体结构设计。结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1．2 对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。 1．3 测速传感器型式。测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。因为电子称量结果是重量与速度的