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喷射式真空泵设计

喷射式真空泵设计
喷射式真空泵设计

毕业设计任务书

题目喷射式真空泵设计

专业机械设计制造及其自动化学号姓名

主要内容:本次设计通过对喷射式真空泵的原理和结构的了解,从而对泵的抽气量、工作蒸汽消耗量、抽气时间等主要性能参数进行了选择设计和计算,同时对拉瓦尔喷嘴和扩压器等零部件的几何尺寸进行了设计计算。本次设计选取了蒸汽作为喷射泵的工作介质,蒸汽喷射式真空泵具有结构简单、工作稳定、使用寿命长等优点,同时也大大地缩短了泵的抽气时间,提高了泵的工作效率。

基本要求:

本设计要求是泵的实际工作工作压力为105~1.3×104Pa,允许的极限压力(极限真空度)不低于 6.5×103Pa。主要性能参数为:泵的进口处压力为

P

1=0.075MPa,泵的排出压力P

4

=0.11 MPa,工作条件连续,工作寿命10年(每

年工作300天),两班制。

主要参考资料:

[1] 余国琮. 化工机械工程手册(中卷)[M]. 化学工业出版社, 2003: 223-237.

[2] 葛中民. 机械设计基础[M]. 北京:有色金属工业出版社, 1995: 51-60.

[3] 高香院. 现代低温泵[M]. 西安: 西安交通大学出版社, 1990: 21-23.

[4] 梅剑珊. 氧化铝生产工艺[M]. 北京: 有色金属工业出版社, 1990: 55-59.

[5] 杨惠霞. 泵用干气密封技术及应用研究[J]. 流体机械, 2005, 11(3): 24-29.

[6] 陈立德. 机械基础课程设计指导书(第二版)[M]. 北京: 高等教育出版设, 2004: 16-23.

[7] 刘应书, 杜雄伟, 赵华. 富氧空调的可行性[J]. 暖通空调, 2006: 11-14.

完成期限:2013.12-2014.5

指导教师签名:

专业负责人签名:

年月日

喷射式真空泵设计

摘要

喷射式真空泵是利用泵流动时流体的动能与静压能相互转化的原理来吸送流体的,工作介质可以是气体,也可以是液体。本设计采用的工作介质是水蒸气。蒸汽喷射式真空泵具有结构简单,性能稳定可靠,启动快,无污染等特点。本文介绍了蒸汽喷射式真空泵的工作蒸汽压力、极限压力、吸入气体量等性能参数、工作原理及结构组成等。并且针对喷射式真空泵的总体结构进行了基本设计,包括基本性能参数的选择计算,拉瓦尔喷嘴以及扩压器的尺寸设计计算。同时还给出了该泵使用时的安装方案,检修和排查故障方法以及后期维护措施等。通过严格设计计算,从而设计出了与生产相匹配的蒸汽喷射泵,这与传统意义上的真空泵相比较,不仅提高了泵的产能和运转周期,而且还降低了泵的各项消耗。

关键词:喷射泵;原理;设计计算

JET PUMP DESIGN

ABSTRACT

Jet pump is used to suction fluid with the principle that the fluid static pressure energy can convert to the kinetic energy mutually when the pump flow, which the working media could be gas or liquid. Water vapor is selected as working media in this design. The steam jet vacuum pump has several advantages such as simple structure, reliable performance, start fast, no pollution and so on. In this article, the working principle, the structure and the performance parameters of steam jet vacuum pump like the working pressure of steam, the extreme pressure, the amount of gas inhalation and others are described. And the overall structure of jet pump is basic designed, include the selection and calculation of basic performance parameters, the size calculation of the Laval nozzle and the diffuser. At the same time, the installation program when the pump using, the maintenance and troubleshooting methods, and the later maintenance measures are given. The jet pump that matches the production is designed by rigorous calculation. This pump improves the production capacity and operating cycle, and also reduces the consumption by comparing with the vacuum pump in the traditional sense.

KEYWORDS:Jet pump ;Principles;Design calculations

目录

摘要 ......................................................................................................................................... I ABSTRACT........................................................................................................................... II 1 前言 . (1)

1.1真空泵的发展历程及趋势 (1)

1.2真空泵的分类 (3)

2 真空泵概述 (7)

2.1蒸汽喷射式真空泵的工作原理 (7)

2.2蒸汽喷射式真空泵的结构组成 (7)

2.3蒸气喷射真空泵的分类 (8)

2.4蒸汽喷射式真空泵的特点 (8)

2.5影响真空泵能力的主要因素分析 (9)

2.5.1对工作蒸汽及其干度的分析 (9)

2.5.2对循环冷却水要求的分析 (9)

2.5.3对真空泵系统密封要求的分析 (10)

2.5.4对喷嘴要求的分析 (10)

3 蒸汽喷射式真空泵性能参数的选定与计算 (11)

3.1蒸汽喷射泵结构设计背景 (11)

3.2真空泵的设计要求 (12)

3.3设计计算的条件假定 (13)

3.4设计条件 (13)

3.5.1 真空度计算 (14)

3.5.2 真空泵被抽气体量、膨胀比以及压缩比的计算 (15)

3.5.3 喷射系数的确定 (16)

3.5.4 喷射泵工作蒸汽量的计算 (16)

3.5.5 喷射泵抽气时间的计算 (17)

4 蒸汽喷射式真空泵结构组成与计算 (19)

4.1拉瓦尔喷嘴的结构 (19)

4.2拉瓦尔喷嘴的材质 (19)

4.3拉瓦尔喷嘴的使用与防护 (20)

4.4喷嘴几何尺寸计算 (21)

4.5扩压器几何尺寸计算 (22)

4.6吸入混合式计算 (24)

5 蒸汽喷射式真空泵的安装、维护与检修 (25)

5.1蒸汽喷射式真空泵的安装 (25)

5.2蒸汽喷射泵的维护 (25)

5.3蒸汽喷射真空泵的故障查找与消除 (25)

5.3.1真空系统示意图 (25)

5.3.2原因分析 (26)

5.3.3故障查找及解决 (27)

结论 (29)

参考文献 (31)

附录 (31)

1 前言

真空泵的定义:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的装置。它是一种旋转式变容真空泵,真空泵须有前级泵配合方可使用,对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感,在较宽的压力范围内有较大的抽速。真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高,但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域[1]。

1.1真空泵的发展历程及趋势

从1643年托里斯利实测出大气压强,1650年葛克利进行著名的马德堡半球实验以来,真空技术起始到今天已有三百多年的历史,但最初的二百多年内,其发展是十分缓慢的。从1905年盖德发明机械泵起,近一个多世纪来才有了快速发展。1930~1945年间,真空技术突破了实验室的圈子,进入了前途十分辽阔的生产技术领域,第二次世界大战以后,真空技术已成为工业生产技术发展与尖端科学研究中的重要组成部分。真空应用的迅速发展,要求提供高才平的各种真空泵,大大促进了真空获得技术设备水平的提高和发展。现在真空技术作为一种重要的技术手段,已广泛地应用到许多工业部门和尖端科学领域。如:真空在电子管工业、电光源工业中的应用[2]。真空镀膜存光学、微电子学、电子计算机、超导方面的应用。真空冷冻干燥在食品工业、医药工业、电气工业中的应用。真空蒸馏在化学工业、金属工业中的应用。真空在冶金方面的应用。真空在焊接、铸造、热处理、包装、成型、运输方面的应用。真空在原子能、可控热核反应、电子显微镜、质量分析仪、低温技术、表面物理、材料性能、宇宙模拟等尖端科学方面的应用等。所有这些充分说明真空技术在发展国民经济和尖端科学方面都发挥着重大作用,而且还有许多这样的例子,既各项工业技术发展到一定阶段遇到问题阻碍前进或感再提高不易,一经采用真空技术,往往突破关键,从而提高到新的境域。另一方面,随着这许多应用部门的发展和他们不断提出的新要求,也就促使着真空技术不断地向前发展。历史上电子管工业、原子能研究、以及宇宙空间探索等

三个部门曾给予真空技术设备的发展以巨大的推动力[3],成为真空技术发展史的上三个飞跃阶段。

真空应用设备种类繁多,但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的系统,便在真空容器内获得所需要的真空条件。举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空我国真空设备行业自改革开放的20多年来有了很大的发展和长足的进步,这不仅反映在产值、产量上的大幅度增长,而且在品种、规格还是在综合技术水平上都取得了可观的成绩。尤其是“十五”以来,行业各企业抓住机遇,调整产品结构,大力推进技术创新,取得了许多大行业级以及国家级的新产品、新技术成果,为我国的国民经济建设,科学技术的发展,国防高新技术的提升做出了贡献[4]。真空泵行业对我国市场来说,仍是一个备受关注的新兴行业,消费者对于真空泵的认知相当贫乏,而真空泵时尚潮流的汹涌袭来,暗示了行业发展中的不少问题,特别在真空系统方面,面对冬季取暖的到来,真空泵市场正经历着质量的大考验。真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、理等领域。食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处真空应用设备种类繁多,但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以测量装置,这就构成了一个最简单的真空抽气系统。

近年来,真空泵的市场越来越繁荣。据空调制冷大市场调查发现,现在我国的真空泵市场的销量呈现出逐年上涨的趋势,并且这种发展势头还在不断加速。随着环保力度的不断加大,原来一些用水环真空泵的企业或厂家因大量排出污水而被迫停止使用这种类型的真空泵,必须要选用无油的真空泵或闭式循环系统及大型无油真空机组代替,比如立式无油往复泵和无油旋片泵,无油真空泵具有真空度高,抽速快,无污染的优点。由于无污水排放,所以WLW系列[5]无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业,特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。WX型无油真空泵的使用范围更广泛,应用于各种物品的吸收和输送,自动机械的物料供给设备。通过对全球真空泵市场的分析我们

2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数

2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数 该泵可直接从大气起动抽气,它可单独使用,也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。 一、2X-8A型旋片式真空泵特点 1、工作要求:进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,不得超过3分钟以免喷油引起泵损。 2、工作要求:进口压强在小于1330Pa的条件下,允许长时期连续工作。 3、环境温度:真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 4、气体类型:常温无其它混合物的清洁干燥空气,不许有含其它粉尘及水分。 5、设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽,延长泵油使用时间(除2X-4A 外); 6、霓虹灯制造专用真空泵,单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。 7、可单独作中真空泵用,也可与其它高真空泵组合作前级泵用。 8、一泵多抽头作业,提高效率,可节约能源。 二、2X-8A型旋片式真空泵技术参数 参数 2X-8A 型号 抽速L/S 8 极限压力Pa 分压力≤6×10-2 全压力≤1 转速r/min 320 工作电压V 380 电机功率Kw 1.1 进气口口径(mm)40

实物图 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,适用电磁压差阀 DYC-Q40 用油量 L 1.5 外形尺寸mm 790×430×540 冷却水量 L/mm -- 毛重/净重Kg 158/148

常用真空泵的工作原理图(1)

常用真空泵的工作原理图(1) 真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体,以达到产生,改善和维持真空的目的。其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。 代表的真空泵 1:旋转式机械泵 2:分子泵(TMP) 3:离子泵 4:Ti升华泵 5:低温泵 曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。 旋转式机械泵 以油封式真空泵为例加以介绍。 构造:偏心轴转子,固定翼,油。旋转动力是电机。 原理:转子紧贴泵壁内侧旋转。固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。 特征: 排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。操作简单。可以从大气压状态下启动。油要蒸发。 为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真

空泵正在成为主要的旋转式机械泵。 分子泵(TMP) 构造:电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。 原理:每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。 特征: 不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。排气速度不受气体种类影响。构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。有振动。需要和其它初段排气泵组合。 离子泵

构造:强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。 原理:通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。和气体分子反应之后生成化合物。 一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。 特征: 能达到超高真空(10-10Pa) 需要和其它初段排气泵组合。 有一定寿命。 Ti升华泵 构造:加热电阻丝、Ti材料(线或球)。 原理:通过加热电阻丝,使Ti升华。因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。反应生成的化合物吸附在真空腔内壁上、从而达到降低气压的效果。如果升华后的Ti吸附在较大面积的内壁上、则产生巨大的排气速度。比如1平方米的面积上吸附Ti原子的话、对氮气而言、可达到24000升/s的排气速度。在压力较高时(>10-3Pa)、排气速度大大降低。因此需要和其他排气泵组合使用。 特征: 排气速度大。 没有运动部分,没有振动。 需要和其它初段排气泵组合。

蒸汽喷射真空泵原理

蒸汽喷射真空泵的原理以及能力影响因素分析 一、前言 蒸汽喷射真空泵抽气量大、工作范围宽、结构简单、没有相对运动的部件,是一种用途广泛的真空设备,主要应用于除气、脱色、干燥、脱臭、蒸馏、制冷及输送等方面。特别是其对吸入气体无选择性,在食品生产、石油化工、油脂加工、聚酯生产、含有机溶剂的物料浓缩等场合,与机械真空泵(油泵)相比显示出卓越的优点。本文对蒸汽喷射真空泵的影响因素进行了分析,以便为其广泛应用提供参考。 二、蒸汽喷射真空泵的工作原理 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。 三、影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究 蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。 蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。 3.2、对循环冷却水要求的研究 冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比

旋片式真空泵

单级旋片泵结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵只有一个工作室。泵主要由定子、旋片、转子组成。在泵腔内偏心地装有转子,转子槽中装有两块旋片,由于弹簧弹力作用而紧贴于缸壁(转动后还有旋片离心力)。转子和旋片将定子腔分成吸气和排气两部分。 图5:单级旋片式真空泵工作原理图 当转子在定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。 排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进入泵腔,使泵腔内所有的运动表面被油覆盖,形成了吸气腔与排气腔之间的密封。 双级旋片泵的结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa),为什么极限压力不能再低呢?主要由于: (1)泵的结构上存在有害空间(见图6),该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气口后,这一部分气体又被压缩,经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间,所以每次总有些气体排不尽。

图六:泵结构的有害空间图 (2)由于在泵工作时,泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时,它的压力很高,会通过各种可能的途径突破到吸气空间去,使泵真空度下降。 (3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。在吸气侧,因为压力较低,溶解的气体又会跑出来,使泵的真空度不易提高。 为了提高泵的极限真空度,除了提高泵体、转子、旋片的加工精度,尽量减少装配间隙和有害空间以外,最有效的办法是将两只单级泵串接起来,组成双级泵。 图7为双级泵的工作原理图。泵由两个工作室组成。两室前后串联,同向等速旋转,A室是B室的前级,A是低真空级,B是高真空级。被抽气体经高真空级(B室) 进入前级,由排气阀排出泵外。前级(A)和单级泵一样,随时有油进入泵腔,而高真空级(B)仅在开始工作时存有少量的油,工作一段时间后,便没有油进入泵腔了。当泵开始工作,且吸入气体的压力较高时(例如从大气压力开始抽气),气体经B室压缩,压力急增,则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排出,另一部分则经由前级排出。

水喷射真空泵操作规程

射水真空泵操作规程 一、开泵 (1)启动前的准备 1、清扫泵体及周围的卫生。 2、检查泵的出入口管线,阀门、法兰、压力表接头是否符合要求,供水管是否畅通,地脚螺丝及其他部件有无松动。 3、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排净,对试运或投用过正式运行的机组,停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。 4、检查连轴器护罩是否上好。 5、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。 (2)启动 1、先缓慢略开出口阀。 2、开启供水阀向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭水阀。 3、打开真空泵进口阀。 3、当自动排水阀没有水流出时,启动电机,同时打开供水阀,调节供水阀使真空压力表在(0~-0.003Mp1)之间。 二、停泵 1、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 2、关闭泵进口阀,按停止电钮。 3、关闭供水阀,同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。 4、打开排水阀门(原自动排水阀),放净油水。 三、真空泵的切换 1、备用泵启动前,做好开泵的准备工作。 2、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排净,停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。 3、先略开出口阀,开启供水阀向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭水阀。启动电机,同时打开供水阀和泵出口阀,再调节供水阀正常后,逐渐关闭被切换的真空泵进口阀,停电机按钮,关闭供水及出口阀。 4、供水量的调节 ①、由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得最佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。 ②、当泵运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。 ③、慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为最佳供水量。四、注意事项 供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会增大泵的轴功率,甚至烧坏电机。

真空机的作用与工作原理

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出,借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上,从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。 不同真空包装机中真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空

旋片式真空泵工作原理简介

旋片式真空泵结构原理与工作原理 旋片式真空泵是机械容积泵,是利用转子旋转,叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化,使油液获得压力能的一种液泵。该泵不仅容易获得2.5~7.0 MPa的压力,而且各密封容腔在旋转的每一瞬间所排出的油液是基本相同的,所以供油脉冲较小,排量和压力较均匀。旋片式真空泵的结构有许多种,最常的是中低压定量单级双作用泵,旋片式真空泵型即属此种。和单作旋片式真空泵相比,双作泵的转子,工作时能使所受的液体径向压力得到平衡。不仅轴承的载荷减到最小,延长了使寿命;而且工作较稳定。叶片是靠旋转离心力甩出的,因此,为使叶片(b)定子很好的接触,一般要求最低转速不得低于600 r/min,否则,便会内漏多、效率低;由此也产生一个启动扭矩低的优点。旋片式真空泵结构比齿轮泵稍复杂,成本稍高,价位比柱塞泵便宜。 因此,目前在中低压供油系统和液压系统中,旋片式真空泵得到了十分广泛的应用。除广泛应用于喷油泵试验台燃油供给系统外;还广泛应用于组合机床、液压磨床、液压车床、液压刨床和注塑机等液压系统。 1、主要技术参数与性能指标(见表1) 2、结构特点与工作原理 2.1结构特点(如图1) 该泵由法兰、泵轴5,泵体1.配油盘6、转子4、叶片3、定子2、压力侧板、泵盖以及滚动轴承、骨架油封、O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)、螺栓(共3种9个全是圆柱头内六角螺栓,均简称螺栓)和

挡圈等组成。 泵轴由装在泵体和泵盖座孔中的轴承支承,转子(b)轴用花键联接,转子上开有倾角为10°~14°(有的无倾角)的径向均布狭槽,槽内装有可沿槽径向滑动的叶片,叶片外套装着转子同心的定子(也称腰形套或内凸轮),转子前有配油盘,后有压力侧板,最后由泵盖封闭。 配油盘上对称的开有:2个进油口相通的吸油窗和2个出油口相通的压油窗;压力侧板(兼配油盘)上只对称的开有2个配油盘吸油窗相对、也进油口相通的吸油窗。 通过键动力源联接的泵轴带着转子旋转时,叶片受到离心力的作用,其端部便顶在定子即内凸轮表面上(油压建立后,叶片底部还受到油液压力的作用,这样会使其端部X加紧贴内凸轮表面),叶片在离心力和内凸轮推力的共同作用下,便在槽中刹复运动。 其他零件无有运动。配油盘(b)泵体装成一体,前边有法兰封闭;定子和压力侧板用两只螺栓固定在配油盘上;侧板上固定螺栓圆柱头(兼定位销)(b)泵盖上定位孔对正并进入定位孔后,用 4只螺栓7固定在泵体上。 2.2 工作原理(如图2) (1)吸油压油。定子内表面、转子外表面和两侧配油盘压力侧板端面之间形成一个密封容积。在图2A中,叶片1,4,4,7,和7,10,10,1等把这个容积分为abcd,cdef和efgh,ghab 4部分。当转子按图示箭头方向旋转时,叶片1,4和7,10各组成一个吸油腔;4,7和10,1各组成一个压油腔(在1~4和4~7间的叶片2,3和5,6都不能互成独立的工作腔)。从图2B中。可以看出,转子旋转某一角度后,cdd o c o(ghh o g o)大于abb o a o(eff o e o),表明叶片从小半径圆弧面过渡到大半径圆弧面,叶片从槽内甩出,吸油腔容积不断增大,形成局部真空,油箱内的油液在大气压力作用下,经泵盖进油口(大)、配油盘和压力侧板吸油窗,吸入吸油腔;这便是泵的进油过程。eff o e o(abb o a o)小于cdd o c o(ghh o g o),表明叶片从大半径圆弧面过渡到小半径圆弧面,叶片被内凸轮推进槽内,压油腔容积不断减小,压迫油液,使其获得压力能,经配油盘压油窗,泵体出油口(小),将压油腔的油液排出;这便是泵的排油过程。 (2)双作用力平衡。因为泵轴每旋转一转,叶片在转子槽中刹返运动2次,每个由叶片构成的容积完成2次吸油和排油过程。所以,这种泵称双作用泵。又因为这种泵的吸油(低压)和压油(高压)区是分别对称分布的;所以这种泵转子受到的液体径向压力是平衡的。因此,双作用泵输出压力比单作用泵要高。目前一般可达到7.0~10.5 MPa。 (3)内漏困油(如图3)

各种真空泵的工作原理

各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理

物料代号 水喷射真空泵

物料代号 AN 稀腈LNH3 液氨 OCL 三氯乙先氯GNH3 氨气 NB 硝基丙苯VT 放空 OX 二甲苯PS 工艺固体 CS 液碱PG 工艺气体 LS 低压蒸汽PV 工艺排放气 SC 蒸汽PL 工艺液体(主物料)NL 氮气CA 压缩空气 BD 排污VE 真空 DR 排水、排液RW 自来水 SA 硫酸RWS 冷冻盐水上水 CWS 冷却上水RWR 冷冻盐水下水 CWR 冷却下水 设备类别代号 P 泵T 塔 E 换热器R 反应器 V 容器(槽、罐)L 起重运输设备 S 火炬、烟囱 C 真空泵、风机、压缩机 设备级别 长输管道GA1 燃气管道GB1 热力管道GB2 工业管道GC1、GC2、GC3

RPP系列水喷射真空泵成套型号规格及技术参数 RPP–54–180 RPP 材质代号: (增强聚丙烯) 54 进气口内径(㎜) 180 最大抽气量(M3/h )

安装偏心异径管的注意事项 对于水平吸入的离心泵,当入口管变径时,应在靠近 泵的入口处设置偏心异径管。 当管道从下向上进泵时,应采用顶平安装。 当管道从上向下进泵时,应采用底平安装。 大于¢108管以上才用偏心异径管。 偏心异径管与泵之间的直管段要大于3~5D 。(D为管直径) 罗纹钢的理论重量计算公式: 直径的平方乘以0.00617 例:¢16㎜×16㎜×0.00617Kg/m = 1.579Kg/m ZR-YJV-0.6/1KV 4*2.5 5.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 4*4 7.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*6+1*4 11KW~18.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*16+1*10 22KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*25+1*16 45KW及以下配线

水蒸汽喷射真空泵样式及组成..

水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的,使用单级泵就够了,否则就要使用多级泵。 在多级泵中,前一级泵排出的混合气体,将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷,可在这两段喷射器之间设置冷凝器,以冷凝可凝性气体,特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同,冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为(强制膜)喷淋式和分水盘(筛板式)等不同形式。 基于冷却水温的限制(一般在25~35℃)。在第三级喷射器之前不宜(或不能)设置冷凝器,除非用低温水(10℃以下)。 二、单级蒸汽喷射泵(恒背压喷射器) 单级蒸汽喷射泵的工作真空度(残压)一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间,极限真空度(残压)可达到75 mmHg(Torr),排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图: 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义,两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中,第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度(残压)区间一般为30mmHg(Torr)~100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)~20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构: 1.直接串联结构: 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合,但能耗较高,喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构:

图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器,其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽,从而提高第一级喷射器的工作效率,节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度(残压)区间一般为:5mmHg~30mmHg(Torr),极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构: 1. 第二、第三级直接串联: 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大,而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构:

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程

1.目的:制订罗茨—水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程,确保罗茨—水喷射(水冲式)真空泵机组正确、安全的使用,确保操作人员、设备安全。 2.范围:本规程适用于罗茨—水喷射(水冲式)真空泵机组。 3.职责:操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养;车间负责人、QA员负责监督检查。 4.内容: 4. 1. 开机前的准备 4.1.1检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上,若不足则补足。 4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。 4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度,必须达油窗的3/4以上,同时检查润滑油的颜色,如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。 4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。 4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。 4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上,主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。 4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 4.2真空机组启动 4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。

4.2真空机组启动 4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。 4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门,启动水冲泵,待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后,缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。 4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后,启动中间泵,如过采用自动控制挡,则直接拨到自动控制挡,机组的启动过程则实现自动化。 4.2.4如手动控制,当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后,启动主泵。 4.3.真空机组停机 4.3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡,关闭罗茨真空泵的吸气口阀门,与真空系统隔断。 4.3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序,逐级停泵,严禁搞错停机程序。 4.3.3在停前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀门,后停泵关机。 4.3.4关闭循环冷却水的进出口阀门。 4.3.5打开中间泵下缓冲罐排污阀门,清除其内的油污和冷凝积水。 4.3.6如长时间停止使用或在严寒季节,停车后排净水冲泵箱体内存水,旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净,避免冻裂箱体、泵体;同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。 4.4运转注意事项 4.4.1真空机组在运转过程中声响应均匀,无杂音且运行中无不规则的异常震动。 4.4.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,泵的最高温升不得超过40℃,工作最高温度不得超过80℃。 4.4.3在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。 4.4.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

旋片式真空泵操作规范

旋片式真空泵(2XZ-2)操作规范 范仁祥,李煜 一.工作原理 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的 月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。 当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处 于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小 的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。 二.操作须知 1.真空泵的开启 (1)查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。若油不足,从加油孔加入清洁真空泵油。加油毕后,应旋上螺塞。 (2)确定待抽容器、干燥塔(无水氯化钙)、显色塔(变色硅胶)、压力显示瓶和安全瓶是否准确连接,且密封好。若一切正常,关闭安全瓶上联通大气的旋塞,

打开真空泵。 2.真空泵的关闭 关闭真空泵时,先打开安全瓶上联通大气的旋塞,再关闭真空泵电源。三.异常情况的解决办法及注意事项 1.异常情况的解决办法 运转中的真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,比如真空度下降,冒烟、喷油和噪音等情况。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。 (1)排气口冒烟 真空泵刚开始运转有冒烟的现象,属于正常情况。如果长时间在冒烟,说明泵进气口外的系统密封性有问题,需停机检漏。 (2)排气口喷油 封住泵的进气口使泵运转。如果不喷油,说明进气口外的系统密封性有问题,停机检漏;如果仍喷油,停机查看油位,实际油位若超过标准油位很多,放出一部分真空油,若油位正常,可能排气阀片损坏,找专人维修。 (3)噪音 ①敲缸。泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音,原因是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决办法:打开泵检查旋片弹簧是否损坏,更换好的弹簧。 ②排气阀片噪音,由泵的排气阀片破损产生的噪音。解决办法:更换好的排气阀片。 (4)真空度下降 真空度下降,是指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里主要介绍可能性较大的几种。 ①系统密封性较差,检查体系密封是否完好。 ②更换的旋片式真空泵油牌号和原先不同。不同牌号的真空泵油,其饱和蒸汽压不同,所以可能造成真空度下降。解决办法:根据真空泵的型号规格更换正

旋片式真空泵故障处理方法详解

旋片式真空泵故障处理方法详解 旋片式真空泵故障处理方法详解 一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。 1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。 2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。 二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。 1、敲缸,泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。 2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。解决之道:更换好的排气阀片。 三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。 1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是不一样的。解决之道:根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。

2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况,就是真空泵油乳化变色,或者过脏。解决之道:放干净泵内的所有真空泵油,更换同类型的真空泵油,并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。 3、被抽气体的温度可能过高。解决之道:降低被抽气体的温度,或可以加一个相应的换热器。 4、泵内的油路不通或者不畅,泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道:检查油路是否畅通,并加同类型的真空泵油。 5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道:检查间隙是否过大,更换新的零部件。 真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的,其一是不能含有大量的水,其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内,从而产生一系列的不良反应,影响泵的使用寿命。如果物料含水或者是有机溶剂,得加液态水过滤器和冷凝器,起到一个过滤的作用。我们在使用真空干燥箱的同时,也一定要加强对于真空泵的维护,及时给真空泵换油,延长它的使用寿命。《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示:干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段,国产替代进口将会成为日后的趋势。干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。 真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高,但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

常用三种真空泵的原理

常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa,串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返

水蒸汽喷射真空泵样式及组成

水蒸汽喷射真空泵样式及组成

水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的,使用单级泵就够了,否则就要使用多级泵。 在多级泵中,前一级泵排出的混合气体,将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷,可在这两段喷射器之间设置冷凝器,以冷凝可凝性气体,特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同,冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为(强制膜)喷淋式和分水盘(筛板式)等不同形式。 基于冷却水温的限制(一般在25~35℃)。在第三级喷射器之前不宜(或不能)设置冷凝器,除非用低温水(10℃以下)。 二、单级蒸汽喷射泵(恒背压喷射器) 单级蒸汽喷射泵的工作真空度(残压)一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间,极限真空度(残压)可达到75 mmHg(Torr),排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图: 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义,两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中,第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度(残压)区间一般为30mmHg(Torr)~100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)~20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构: 1.直接串联结构: 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合,但能耗较高,喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构:

图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器,其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽,从而提高第一级喷射器的工作效率,节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度(残压)区间一般为:5mmHg~30mmHg(Torr),极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构: 1. 第二、第三级直接串联: 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大,而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构:

2X-30A型旋片式真空泵特点及技术参数

2X-30A型旋片式真空泵特点及技术参数 该泵可直接从大气起动抽气,它可单独使用,也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。 一、2X-30A型旋片式真空泵特点 1、工作要求:进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,不得超过3分钟以免喷油引起泵损。 2、工作要求:进口压强在小于1330Pa的条件下,允许长时期连续工作。 3、环境温度:真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 4、气体类型:常温无其它混合物的清洁干燥空气,不许有含其它粉尘及水分。 5、设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽,延长泵油使用时间(除2X-4A 外); 6、霓虹灯制造专用真空泵,单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。 7、可单独作中真空泵用,也可与其它高真空泵组合作前级泵用。 8、一泵多抽头作业,提高效率,可节约能源。 二、2X-30A型旋片式真空泵技术参数 参数 2X-30A 型号 抽速L/S 30 极限压力Pa 分压力≤6×10-2 全压力≤1 转速r/min 450 工作电压V 380 电机功率Kw 3

实物图 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—进气口口径(mm ) 65 适用电磁压差阀 DYC-Q65 用油量 L 3 外形尺寸mm 780×500×560 冷却水量 L/mm 71 毛重/净重Kg 230/206

各类真空泵原理概述大全

各类真空泵原理概述大全 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。 真空区域的划分 粗真空105~103Pa 低真空103~10-1Pa 高真空10-1~10-6Pa 超高真空10-6~10-10Pa 极高真空<10-10Pa 真空泵的分类 按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即变容真空泵和动量传输泵。 变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。 动量传输泵(分子真空泵)依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。(单独段介绍) 变容真空泵又分为:往复式,旋转式(旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式),其它型式。 各类真空泵工作压力范围 真空泵种类工作压强范围(Pa) 往复式真空1×105~1.3×102

泵 旋片式真空 泵 1×105~6.7×10-1 液环式真空 泵 1×105~2.7×103 罗茨式真空 泵 1.3×103~1.3 水蒸气喷射 泵 1×105~1.3×10-1 油扩散泵 1.3×10-2~1.3×10-7 钛升华泵 1.3×10-2~1.3×10-9 真空泵的规格及型号表示法: 国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型;字母前的数字表示泵的级数,单级时“1”省略;字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。 国产真空泵型号对照表 型号名称型 号 名称 W往复式 真空泵 H 滑阀式真空泵 WY移动阀 式往复 泵 YZ余摆线真空泵 WL立式往 复泵 ZJ罗茨真空泵SZ水环泵X旋片式真空泵 SZ B 悬臂式 结构水 环泵 F分子真空泵 SZ Z 直联式 水环泵 XZ直联式旋片泵 常用真空泵技术 蒸汽喷射泵 湿式泵(液环真空泵、旋转叶片泵) 干式泵(罗茨泵、螺杆泵、爪式泵) 1、蒸汽喷射泵 喷射真空泵工作原理:蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备,蒸汽通过拉瓦尔喷咀,减压增速,蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室,与被抽介质混合,进行能量交换,混合后的气体进入扩压器,减速增压,动通转化为压强能,为了减少后级泵的抽气负荷,配置冷凝器,通过有一定温差的两种介质对流,进行热交换,达到冷凝高温介质目的,排到大气压。工作原理如下图所示: 常用真空泵技术 优点:缺点:

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