电动给水泵系统调试措施
报告名称：电动给水泵试运措施
报告编号：Z1CQ0402 出报告日期：2004年9月
保管年限：短期密级：一般
试验负责人：熊巍试验地点：中宁电厂
参加试验人员：陈念重熊巍何亚刚田永兴等
参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所宁夏电力科技教育工程院宁夏电力建设工程公司宁夏中宁发电有限责任公司
宁夏恒安建设监理公司
试验日期：2004年11月打印份数：6份
拟稿：何亚刚校阅：杨廷明
审核：陈念重批准：蒋鸣
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中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施
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目 录
1. 编制目的
2. 编制依据
3. 调试质量目标
4. 职责分工
5. 安全注意事项
6. 系统及主要设备技术规范
7. 调试范围
8. 调试前应具备的条件 9. 调试工作程序 10. 调试步骤 11.
附录
附录1. 调试质量控制点
附录2. 调试前应具备的条件检查清单 附录3. 电泵给水系统阀门检查表 附表4. 电动给水泵联锁保护检查表 附录5. 电动给水泵试运质量记录表 附录6. 电动给水泵试运参数记录表 附录7. 电动给水泵系统示意图
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《火电机组达标考核标准》（2001年版）
2.6设计图纸及设备设明书
3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
4职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
4.1安装单位：
4.1.1负责分系统试运的组织工作。
4.1.2负责系统的隔离工作。
4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.4准备必要的检修工具及材料。
4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
4.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
4.2运行单位：
4.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
4.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
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4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。 4.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。 4.3调试单位：
4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。 4.3.3参与分系统调试的指挥工作。 4.3.4负责试验数据的记录及整理工作。 4.3.5填写试运质量验评表。（见附录5） 4.3.6参加分部试运后的验收签证。 4.3.7编写调试报告。
4.3.8 泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。电动给水泵试运应在试运行组的统一指挥下进行，由电动给水泵试运专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。 5安全注意事项
5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
5.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
5.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 5.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。 5.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。 5.7泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
5.8试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
5.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：
坠落 触电
烫伤
转动机械绞伤
5.10调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态
6系统及主要设备技术规范
6.1系统简介
电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器，完成锅炉给水任务。同时提供过热器减温水、再热器减温水及高旁所需减温水。
中宁电厂扩建工程一号机汽轮发电机组配备２台５０％容量的汽泵和一台５０％容量的电泵。电泵配１台前置泵，一台辅助油泵及液力偶合器。机组正常运行时，汽动给水泵两台运行，电泵处于热备用状态。
6.2 主要设备技术规范
6.2.1前置泵
型号：ＹＮＫＮ３００／２００－２０Ｊ
型式：单级双吸卧式蜗壳泵
流量：６２０m3/h
o
扬程：４８mH
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转速：１４８０r/min
配带功率：１１０ＫＷ
旋转方向: 从驱动端看为顺时针方向
6.2.2主电动机
输出功率：５５００ＫＷ
额定电压：６０００V
额定转速：１４９２r/min
6.2.3液力偶合器
型号：Ｒ１５Ｋ５５１．１
额定功率：５０００KW
额定转速：５９００r/min
调速范围：２０％～９７％
增速齿轮数比：１３３：３３
6.2.4主给水泵
型号：ＣＨＴＣ５／６ＳＡ
形式：筒式多级离心泵
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流量（额定）： ６００m 3/h
压力(进口/出口)：１１.０８bar ／２２７bar 配带功率： ５５００ＫＷ 转速： ５６００r/min 7调试范围
电动给水泵试运从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。 8调试前应具备的条件
系统试运工作正式开始以前，调试人员应按附录2（试运前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。 8.1设备仪器
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。 电动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有 振动表 转速表 听音棒 钳形电流表 8.2 人力的配备
电动给水泵试运负责人：熊巍
电动给水泵试运参加人员：陈念重、熊巍、何亚刚、田永兴等 9调试工作程序
电动给水泵试运工作可按如下所示流程图进行：
10、调试步骤：
10.1电动开关门检查
10.2电动调节门检查
见表3
10.3联锁保护及报警检查
10.3.1将电动给水泵电源置于试验位
10.3.2检查以下项目
电气盘上启动电动给水泵，电气盘上反馈正确电气盘上停止电动给水泵，电气盘上反馈正确计算机上启动电动给水泵，计算机上反馈正确计算机上停止电动给水泵，计算机上反馈正确10.3.3事故按钮工作可靠
10.3.4电动给水泵事故联动试验
10.3.5电动给水泵保护试验，包含有：
电动给水泵马达启动允许条件检查：
1.电泵出口阀关
2.再循环阀打开
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3. 电泵液力耦合器润滑油管路压力满足（P ≥0.12Mpa ）
4. 电泵温度不高
5. 入口给水压力不低
6. 电泵前置泵入口门开
7. 勺管在最小位
8. 暖泵电泵壳体上下温差<20度（两对测点） 9. 除氧器水位正常 10. 电泵无反转信号 11. 电泵远方控制
电动给水泵联锁检查：
1、当锅炉负荷＞50%，A 汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵
2、当锅炉负荷＞50%，B 汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵 电动给水泵保护联锁跳闸条件检查：
1、除氧器水位低Ⅱ值（开关量与模拟量相与）
2、润滑油压≤０．０８MPa
3、温度保护条件（详见附表４电动给水泵系统联锁保护检查表）
4、前置泵入口门关
5、再循环门关且泵出口流量＜１３０t/h （CCS ），延时３０秒
6、泵入口压力低，延时１２０秒
7、电泵运行30分钟后电泵密封循环水温度高(含前置泵/主泵吸入端,吐出端)
电动给水泵辅助油泵检查： 可手动启停
联锁启动辅助油泵检查 1、电动给水泵投入备用状态
2、电泵运行时，润滑油压≤０．１２MPa
3、电动给水泵停联启辅助油泵
4、主泵停且反转 联锁停辅助油泵检查：
电泵停顺控不在进行且润滑油压力高（P ≥０．３Mpa ） 电动给水泵前置泵入口门检查： 电动给水泵在运行状态禁关 再循环门检查
1、当给水流量≤１６０t/h ，自动打开
2、当给水流量≥２６０t/h ，自动关闭
10.3.6出口门联锁试验
电动给水泵启动，联锁开出口门
电动给水泵投入备用，联锁开出口门
电动给水泵停止，联锁关出口门
10.3.7 电动给水泵的顺序启动
步骤1：启动辅助油泵。
步骤2：开入口阀
步骤3：关闭出口阀
步骤4：开最小流量阀
步骤5：勺管放最小位
步骤5：启动电机
步骤6：开出口阀
10.3.8电动给水泵的顺序停止
步骤1：辅助油泵启动
步骤2：勺管放最小位
步骤3：开最小流量阀%
步骤4：关出口阀。
步骤5：停电机
10.3.9 电动给水泵入口滤网差压高报警试验（ΔP≥０.０６MPa报警）
10.3.10润滑油滤网前后差压高报警试验（ΔP≥０.０６MPa报警）
10.3.11电动给水泵出口母管压力低报警试验
10.4 电动给水泵试运行
10.4.1主电动机空转
10.4.1.1空转前的检查及准备工作：
a.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；
b.确认电机与液力偶合器及前置泵的靠背轮已脱开；
c.确认电机冷却水进出阀门已打开，且水量正常；
d.启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.25MPa，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正
常；
e.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
f.完成相关的报警和联锁试验；
g.检查相关的启动条件。
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10.4.1.2电机点动：
合上电机动力电源及操作电源；
启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
10.4.1.3电机试运行：
a. 20分钟后，重新启动电机；
b. 检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；
c. 试运2小时，并记录有关参数；
d. 试转正常后停机，记录惰走时间。
10.4.2电机带液力耦合器试运行
10.4.2.1试运前检查、确认以下条件满足： a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求； b. 电气试验及连锁试验已完成； c. 油循环已结束，管路恢复； d. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求； e. 油箱油位符合要求；
f. 闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；
g. 确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开； h. 临时表计准备完毕；
i. 所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在； j. 检查辅助油泵是否已经运行，并且油压大于0.25MPa 。
10.4.2.2 电机带液力耦合器试运行
a.合上电泵电源，CRT 启动电泵，5s 后停泵，确认以下内容： ● 电机及液力耦合器转向正确； ● 电泵油箱油位正常； ● 振动正常，无异常声音； ● 油管路无泄漏；
b.CRT 再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；、
c.确认当液力耦合器勺管在最小位置；
d.确认辅助油泵在油压达到0.3MPa 自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；
e.电泵在最低转速运行60min ，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
f.在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速达5900r/min左右，
稳定运行3h，记录振动、油温及轴承金属温度等参数；
g.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
h.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；
i.记录电机惰走时间。
10.4.3电动给水泵带再循环试运行
10.4.3.1试运前检查、确认以下条件满足：
a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
b. 电气试验及连锁试验已完成；
c. 电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；
f. 电动阀的联锁试验已完成；
g. 电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；
h. 电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束，液力耦合器与水泵靠背轮已连接；
i. 循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状
态；
j. 确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；
k. 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；
l. 备用润滑油准备就绪；
m. 确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；
n. 临时表记已准备完毕；
10.4.3.2电动给水泵启动准备
a.投运循环水泵、开式水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；
b.在确认凝汽器热井水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；
c.向电泵冷油器供冷却水；
d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常。
e.打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵
体及管道内的空气；注意凝汽器热井及除氧器水位；
f.最后确认以下启动条件：
●轴承油压正常；
●凝泵处于运行状态；
●电泵液力耦合器处于最小位置；
●打开电泵前置泵进口阀；
●关闭电泵出口隔离阀；
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● 建立电泵进口压力； ● 确认最小流量阀开启；
10.4.3.3电动给水泵试运行
a.合上电泵电源，CRT 启动电泵，5S 后停泵，确认以下内容： ● 泵及电机转向正确； ● 电泵油箱油位正常； ● 振动正常，无异常声音； ● 水管路及油管路无泄漏；
b.CRT 再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；
c.确认当液力耦合器勺管在最小位置时；
d.确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；
e.电泵在最低转速运行60min ，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
f.在确认所有参数正常后，安排进行升速：
g.当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min 后，将电泵转速升至泵出口额定压力，运行10min 后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h 稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运； h.电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；
i.电泵升速及刚开始稳定运行的60min 内，每隔10min 记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min 每隔15min 记录一次运行数据，在10min 的短暂运行中，应5min 记录一次运行数据，在以后的5h 中，每30min 记录一次运行数据，试运时间为8h ；
j.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵； k.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动； l.记录电泵惰走时间。
10.4.4电动给水泵系统投运及停止 10.4.4.1系统投运前检查
a.确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
b.对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，循环水、开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。
c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。
d.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
e.检查电泵两端密封水正常。
f.检查前置泵两端密封水正常
g.投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵电机冷却器的冷却水，投入
自密封循环液的冷却水。
h.检查关闭电泵出口电动阀；
i.检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀。
j.关闭电泵暖泵联络阀；关闭电泵至再热器、过热器及高压旁路的隔离阀。
k.开启电泵前置泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气
一、二次阀。
l.开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。
10.4.4.2电动给水泵投运
a.检查泵组油位正常，置油箱电加热器控制于自动，检查电泵前置泵轴承润滑油质合格，油
位正常；
b.检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>250kPa)。
c.调节电泵液力耦合器勺管位置与最小开度，接手动控制；
d.将电泵再循环阀置于手动方式；
e. 确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；
f.逐渐增大勺管开度，使转速大于最小转速(1000～1500r/min)；
g.就地对电泵进行检查，确认运行正常；
h.确认辅助油泵在电泵启动30秒并且油压达到要求值后自动停运；
10.4.4.3电动给水泵运行中正常维护及监视
a.电泵电机电流正常，电机线圈温度正常；
b.润滑油压>0.25MPa。若小于120kPa时辅助油泵自启动，若小于80kPa时跳电泵；控制油
压正常；
c.润滑油冷油器出口油温达55℃时报警，达60℃时应紧急停泵；
d.工作油冷油器进口油温达110℃时报警，达130℃时应紧急停泵。勺管在60%—70%时须
密切注意工作油温度；
e.电泵前置泵轴承温度<90℃；
f.电泵支承轴承和推力轴承温度达75℃时报警，达90℃时应紧急停泵；
g.电泵组液力耦合器内轴承温度<90℃，达95℃时应紧急停泵；
h.电泵的电机轴承温度<85℃，达90℃时应紧急停泵；
i.电泵润滑油滤网差压<0.06MPa。
j.泵运行120秒后，入口给水压力不低。
k.电泵前置泵进口滤网差压<0.06MPa。
l.油箱油位正常。
10.4.4.4电动给水泵的正常停运。
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a.启动辅助油泵，确认油压正常。
b.确认电泵再循环阀控制在AUTO 位置。
c.将液力耦合器切至手动，逐渐调小勺管位置，减少出力，注意汽包水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开，最后将勺管置于最小位置。
d.关闭电泵出口电动阀。
e.CRT 上停电泵，停止电泵运行。
f.确认辅助油泵在电泵停止5分钟后自动停止。
g.电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。 h.电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：
● 电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运； ● 电泵投入备用；
● 电泵的辅助油泵应运行正常，油箱油位正常； ● 电泵前置泵进口阀在全开位置； ● 电泵的出口电动阀关；
● 电泵液力耦合器勺管在最小位置，且为手动； ● 电泵泵组暖泵联络阀开；
10.5减温水系统管路冲洗
在电动给水泵自动投运期间，进行过热器、再热器及高旁减温水管路的冲洗，详见安装《减温水管路冲洗方案》。
10.6系统动态调整
在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。 10.6.1压力调整 10.6.2温度调整 10.6.3流量调整 10.7填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附录6《电动给水泵系统试运参数记录表》中。
附录1 调试质量控制点
机组名称：中宁电厂扩建工程一号机组专业：汽机系统名称：电动给水泵系统调试负责人：熊巍
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附录2 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人：年月日
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附录4 电动给水泵系统联锁保护检查表
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水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
电动给水泵组安装施工作业指导书
电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50％容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水，机组正常运行时，两台运行，一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下： 主泵：型号： CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量： 651m3/h 水泵扬程： 2240m 转速： 5430r/min 重量： 9100㎏ 旋转方向：从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器：型号： R17K.2-E 电机：型号： YKS800-4 额定功率： 5100KW 额定电流： 567A 额定转速： 1487r/min 接线法： Y 重量： 20300㎏ 前置泵：型号： YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量： 563.4 m2/h 扬程： 48.7 m 转速： 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱，检查设备及零部件外观完好，无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷，对零部件的数量及规格进行清点，结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足，已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度，经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人：蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员：王高科 施工班长：张凯进
消防水泵安装方案
消防水泵安装方案 一、编制依据 本方案是依据以下资料编制的： 1、**************消防泵房管道平面布置图； 2、山东省双轮集团提供的消防水泵技术资料； 3、国家现执行規范； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231－98 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 4、我单位编制的施工组织设计以及首站配套改造安装工程施工方案； 二、工程概况 （一）概况 本工程为*******安装工程中的消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有的6台流量为230m3/h的水泵，重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造，泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处在正常的工作状态。 设计单位：石油化工工程公司广州分公司。 监理单位：石化建设监理公司。 质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。 工期要求：工期为200*年*月15日至200*年*月15日（123天）。 （二）工程特点及应对措施 1、工程特点 1）工期跨度长，所有的改造工作都需要*******方面停产配合，才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合，掌握****方面的生产情况，保证各方的安全生产。 2、应对措施 1）组织施工管理人员与****方面加强沟通，及时通报施工进展情况。强化工程前期工作深度，抓好工程风险分析和评估，周密组织，严格考核，精心协调，保证施工作业的质量、安全、进度各个目标的实现。 2）根据****方面的实际情况，强化施工安全管理细则，层层落实，要求施工作业人员严格遵守。 保证工程项目在安全的条件下顺利进行。 3）做好与业主、EPC单位、监理单位的沟通工作，合理调配人力安排交叉作业，保证施工作业不受影响。 4）按施工进度安排进行工程施工，强化动态控制，在实际工程进度有变时，运用多种进度纠偏措施及时调整进度安排，保证工程如期交付使用。 5）做好防雨、防雷，抗台风措施。 三、施工措施 （一）、准备工作 1.安装文件 设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
电动锅炉给水泵安装施工方案设计
晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案 批准: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司
2010年6月12日 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据： (2) 3、施工准备： (3) 4、施工组织： (4) 5、施工技术措施： (5) 6、施工进度及劳动力计划 (10) 7、质量保证措施及技术标准 (10) 8安全保证措施 (11) 9、危险点、源控制程序: (12) 10、 ......................................... 环境因素识别及控制措施： 13 11、 ........................................... 危险因素识别及控制措施 13
1、工程概况 1.1 ＞工程简介 晋煤金石化工制氨及硝铵工程4X 260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列?B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。 根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现 场主要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25?0.5mm。配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。 1.2、设备简介 本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。水最高温度为158C。 1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。 1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。在检修拆装时对密封面必须仔细保护。 1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33C） 1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。 1.2.5、供油：轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽轮机油，进油温度35r至40C 1.3、主要技术参数 1.3.1、给水泵
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版
文件编号：GD/FS-3822 （管理制度范本系列） 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动
潜水泵安装方案
自耦式潜水泵安装方案 一、潜水泵安装前注意事项 （一）安装前的检查 1、水泵有无漏油现场； 2、水泵各结合的螺栓有无松动 3、用手转动叶轮，看转动是否灵活 4、水泵电缆有无划伤、断裂和细孔 5、水泵的接地标志是否可靠、醒目 6、地脚螺栓孔尺寸是否与泵的地脚尺寸一致 7、水泵电动机的相对地间绝缘电阻，确保冷态时，≤660V的泵，不 小于50MΩ；对6kV、10kV的泵，不小于100 MΩ。 （二）安装前的准备工作 1、池内无杂物、积水，池底应平整； 2、检查池底预埋螺栓：螺栓的螺纹部分要露出足够长度，螺栓相对 位臵符合安装尺寸要求；清除螺栓表面的污垢。 3、耦合安装时，应先检查快速接口的两滚轮转动是否灵活，调整滚 轮上的螺钉，确保滚轮在轴上不脱落；检查导轨，如有扭曲变形，应进行调直。 4、固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度保证能满足从 端子箱的进线口到电缆槽的出线口，信号电缆及动力电缆不能混穿。
二、安装的技术条件及要求 1、潜水泵安装时，其安装位臵和标高符合设计要求，平面位臵偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm。 2、潜水泵底座调整水平，其水平度不大于1/1000。 3、双导轨安装平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差小于1/1000，全长偏差不大于3mm。 4、潜水泵出水配管法兰面平直。 三、安装 1、安装方式采用自动耦合式固定安装。 2、安装耦合装臵时，先将耦合底座吊至安装位臵，调整底座，垫 实底座，垫实底面，保证耦合底座出水口平面水平、耦合面与地面垂直，将耦合底座用地脚螺栓拧紧。 3、安装导轨：将导轨吊至安装位臵，下部与耦合底座固定，上部 固定在横梁上，调整导轨至垂直位臵。 4、提起水泵，将快速接口的滚轮对准导杆，使滚轮顺着导杆滑下， 耦合装臵即自动与耦合底座耦合；提升水泵时，水泵自动与耦 合底座脱离。 5、安装后，水泵的吊链应挂在壁上，以便起吊时使用；将电缆固 定在吊链上，拉紧吊链，或用其它方法固定吊链及电缆，避免 产生摩擦，从而保护电缆。 6、警告：起吊水泵时使用链索，电缆线不可过分用力拉动，严禁 把电缆线当作起吊绳使用，以防止电缆和密封的破坏。
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施
电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组，此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括：工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求，泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外，其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范： 1． 电动给水泵 型 号：DGB65-120×12A 最大流量：54t/h 转 速：2895r/min 扬 程：1413m 重 量：2.9t 2． 液力偶合器 型 号：YOTcp500 输入转速：2985r/min 输出转速：2900r/min 调速范围：20%～97% 重 量：1.2t 3． 配套电动机 型 号：YKK400-2 额定功率：450kW
额定电压：6000V 额定转速：2985r/min 重 量：2.9t 二．施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分（2003版） 三．主要工机具及量具 1．机具：32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2．工具：倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3．量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四．施工组织 1． 施工方案：根据制造厂安装说明，明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体，泵组设备直接就位。基础铲平后，泵组设备拖 运吊装就位，找平找正后基础二次浇灌，再进行泵组油管路等的安 装工作。 2． 施工人员：安装工2人；电焊工1人；气焊工1人；起重工2人。五．工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备
电动给水泵调试措施资料
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间：2018-11-13T18:54:38.520Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：武江涛 [导读] 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词：汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统，润滑油由给水泵汽轮机油箱供给，NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后，水分随润滑油在系统内快速流动，温度逐步升高，使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合，经过一定时间的氧化，变成乳白色，油质变稀，破坏油膜强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组，通过分析汽动给水泵组结构，油系统运行原理，分析可能出现进水原因，阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有，冷油器换热板破裂，冷却水进入油系统；排烟风机出口封闭不严，雨水通过排烟风机倒灌进入油箱，系统带水；小机轴封漏气进入油系统；密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水，冷却水为开式循环冷却水水，设计压力为0.51MPa，实际运行压力0.4MPa，润滑油泵出口压力 0.25MPa，存在漏水可能，针对冷油器漏水，可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断，一般来说，此处漏油油箱油位变化较为匀速，同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施，致使雨水进入油系统，此种问题发生在雨天，油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ，并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压，为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空，由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ，这样，送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸，还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ，并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘，利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位，汽封体外圆上配有止动销用以周向定位，汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合，使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型，当汽泵运转时，由于密封装置内螺旋作用，高温水从内部漏出量减少，外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后，汽泵内的水及密封水失去此动力，外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水，汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过单级水封回到凝汽器；第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口，后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水，属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔，检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底，管道中存在部分冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大，管道中存在冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高，导致轴封回汽管来不及排走蒸汽，仍然有大部分漏向大气，导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴，使润滑油中的含水量升高； 3.4前、后汽封漏汽，运行工况大致相同的情况下，如汽封漏汽量增大，一般预示汽封径向间隙变大，外汽封间隙改变的同时，内汽封间隙大多也会发生变化，汽封间隙加大增加漏汽损失，汽封漏汽量增大时，漏气进入轴承室可能性增大，冷凝成水，导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时，因凝汽器真空度较低，会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大，密封水回水不能够及时排走，导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时，当密封水回水温度较高时，因凝汽器处于真空状态，高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压，密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点，当密封水供水的温度足够高并接近沸点时，密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点，从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中，使水封管上部存有空气，密封水回水的阻力将增大，导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下，应先将密封水回水至无压放水这路系统导通，再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗，不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住，随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象，出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走，防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水，设备运行过程中，密封水的压力调节也至关重要，压力调整通过密封水压力调节装置实现，调整不当，同
泵电动给水泵组运行说明书
FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司
目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M
用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9
水泵及电机安装方案
目录 一、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、泵的主要设计参数和性能 (2) 3、施工目标 (3) 二、施工方案 (4) 1、工程安装引用的标准 (4) 2、安装前的准备工作 (4) 3、安装工作的要求及次序 (4) 三、人员组织机构 (6) 四、质量保证体系及措施 (8) 1、质量保证体系 (8) 2、质量目标措施 (8) 3、质量控制措施 (9) 五、工期保证措施 (9) 1、工期保证措施 (9) 六、安全生产及文明施工保护措施 (10) 1、安全生产保证措施 (10) 2.安全管理制度 (11) 3、文明施工保护措施 (12)
一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 由于本工程水泵电机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的水泵及电机的安装方面，其主要内容为：我方负责3台水泵的整体安装，含喇叭口、导叶体、泵主体、弯管、上下伸缩节、扩散管以及电机、电机座的安装，以及安装完成后的调试。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。2、泵的主要设计参数和性能 1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式全调节轴流泵，调节方式为停机半调节；叶片从+4°至-6°可调节；水泵机组立式布置，流道进水，60°弯管出水流道；水泵与电动机直接联接；水泵旋转方向为：从电动机端向水泵方向看，水泵叶轮顺时针旋转。水泵叶轮直径1250mm，水泵设计转速370转／分。水泵在规定的工况范围内能够连续安全稳定地运行，设计流量：5m3/s，设计扬程范围：1.3-3.65m。水泵配用电机功率250kW。 1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式双基础结构,泵体部分置于泵座上,电机置于电机层。泵体由泵壳体部件,泵轴部件,转子部件组成。水泵为下拆结构，打开垂直中开分半的叶轮室后，可将转子部件拆下径向移出。水泵的轴向力由电机座油箱部件承受。水泵设计允许水泵的转动部件在事
给排水系统调试方案41614
春夏秋冬项目三期给排水系统 调 试 方 案 目录
一、给排水调试序言 1、检查地漏 2、通水程序 二、给排水系统调试方案 1、给水系统 1.1、生活水系统 给排水调试序言 当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点： 一：检查地漏 1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。 2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。 3. 在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。 二：通水程序 1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。 2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。 3．把水表井里的阀门打开。 4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。 6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。 7．在下班时必须把给水总闸关。 给排水系统调试方案 一、给水系统（生活水系统） 1、工作原理 A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频 冷水泵连接。在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水 经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回 别墅处供燃气热水器。 B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁 边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水 泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55o-60o之间。 2、水泵测试的准备工作 A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相 吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。 B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合 及方向是否正确。 C、检查与供水泵配套的电机型号是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，水泵配 电箱及供电线路安装是否到位及按照已批核的图纸组装。 D、检查水泵的混凝土基础位置是否正确，水泵的固定是否牢固。 E、检查水泵避震措施确认电机震动幅度小于国家或企业标准。 F、检查并确定水泵及供水管已灌满水、已排除空气。 3、系统测试程序 3.1冷水系统测试程序 A、手动启动及停止水泵测试。 B、水泵运行故障、变频器故障、报警测试。 C、水泵噪音测试。
电动给水泵组系统措施
编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (6) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (13) 十、调整试运注意事项 (14) 附录1 (15) 附录2 (16) 附录3 (17)
一、前言 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。 给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
电动锅炉给水泵安装施工及方案
. 晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司 2010年6月12日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据： (2) 3、施工准备： (3) 4、施工组织： (4) 5、施工技术措施： (5) 6、施工进度及劳动力计划 (10) 7、质量保证措施及技术标准 (10) 8、安全保证措施 (11) 9、危险点、源控制程序: (12) 10、环境因素识别及控制措施： (13) 11、危险因素识别及控制措施 (13)
1、工程概况 1.1、工程简介 晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列～B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。 根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现场主要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25～0.5mm）。配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。 1.2、设备简介 本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。水最高温度为158℃。 1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。 1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。在检修拆装时对密封面必须仔细保护。 1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33℃）1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。 1.2.5、供油：轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽轮机油，进油温度35℃至40℃ 1.3、主要技术参数 1.3.1、给水泵
潜水泵安装及调试方案学习资料
潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。
5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。