防突措施
工作面防突措施
一、防突工艺流程
1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。 防突工艺流程图 I
掘进7.2
措施效果检验安全防护措施防突措施
无突出危险有突出危险
工作面突出危险性预测
二、突出危险性预测
防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》
和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：
①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔
②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
③确定所测钻孔的最大瓦斯涌出初速度q值及钻屑量S 值和钻屑解吸指标△h2值，若各项指标均小于突出临界值方可按照规定掘进，掘进之前必须由施工单位负责探顶板煤厚，由防突人员做好记录，要求每循环进行探试，若其中任意一项指标大于突出临界值，必须严格实施防突措施。
2、掘进工作面一旦出现下列任一情况，工作面应视为有突出危险性：
①干煤△h2≥180 Pa、湿煤△h2≥160pa、S≥5.0Kg/m；q≥5.0 L/min
②在突出煤层的地质构造破坏带，包括断层、褶曲、滑层，火沉岩侵入等；
③煤层产状、赋存条件急剧变化地段(如煤层厚度、倾角急剧变化地带)；
④施工钻孔发生喷孔、卡钻、响煤炮、煤体变冷、工作面瓦斯忽大忽小等突出预兆；
⑤凡巷道开口、转向、改变掘进工艺，没有安全屏障；巷道贯穿前进入应力集中带；
⑥煤柱应力集中带和采掘应力叠加区域以及矿压显现和瓦斯涌出异常地带；
每次预测（效检）工作完成后，防突科填写突出预测和效检报告单，矿总工程师、矿长审批签字后，由防突科进行存档。
3、动态监测工作面的瓦斯涌出。
矿井瓦斯监测室对工作面的瓦斯涌出情况进行连续监测，发现瓦斯超限时间、瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室及防突部门通报；相关技术人员（检测工）每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，并向调度室、有关科室和矿总工程师
汇报。
4、地质预测预报
①施工过程中如迎头煤岩产状发生变化或各类钻孔出现异常（塌孔、钻孔变形等），掘进前方情况可疑不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造及煤厚变化情况，并进行认真分析，由生产技术部地测人员形成书面分析资料，制定相应措施经审批后方可恢复掘进。
②在防突区域内作业的施工队技术人员必须及时探测并收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层变化或构造变化应及时以书面形式向生产技术部门、防突科汇报，生产技术部门经过准确的地探及测量确定具体情况与防突科及时联系对其生产工艺流程从新部署安排。
③掘进过程中，生产技术部地质勘探人员（测量人员）应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向矿总工程师汇报，并向矿调度室、施工单位和防突科通报。生产技术部测量人员应及时配合通风部防突科技术人员做好瓦斯地质编图绘制。
④在掘进时，如发现有出水预兆（淋水增大，来压、水雾、水叫声等）时，必须立即停止生产，撤出人员，向调度室及生产部汇报。坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，遇地质构造带时要制定专项防治水措施。
⑤生产部门收集突出危险区域地质资料、巷道及采面地质素描并根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前方地质情况；预测预报图应附有文字说明，尽可能做到图文并茂。及时向防突等部门、公司领导通报地质情况。
三、掘进工作面防突措施
工作面预测（效检）指标大于突出临界值标、工作面有明显的突出预兆或严重地质变化时，应向调度室及有关领导及时报告并在工作面严格执行防突措施，与消突无关人员应撤出工作面。
（一）措施孔要求
1、当工作面预测（效检）指标大于突出临界值时工作面必须实施防突措施，措施孔参数见（附图Ⅰ），排放钻孔孔径Φ42mm，边孔终孔位臵控制范围到巷道轮廓线外上帮7米，下帮3米，每循环措施孔超前距不小于5米，预测（效检）孔超前距不小于2.5米，每循环布臵措施孔32个，沿巷道轴线方向投影距为15m，终孔控制巷道轮廓线外3-7米，孔深15米。根据现场实际，必须尽快具备浅孔抽放条件时，必须执行浅孔抽放，抽放钻孔21个。见（附图Ⅱ）
2、若工作面执行防突措施经过效果检验后仍一项指标大于突出临界指标，工作面必须采取补充措施：采取在原措施孔排中间补打措施孔，措施孔参数同原措施孔，打完最后一个措施孔释放8小时或快捷抽放6小时稳定1小时后再次效果检验。
3、煤巷掘进工作面在开口时必须由防突员进行预测，如确定所测钻孔的最大瓦斯涌出初速度q值及钻屑量S值和钻屑解吸指标△h2值，小于突出临界值方可掘进，若其中任意一项指标值大于或等于防突临界指标，必须采取小直径浅孔排放或浅孔快捷抽放等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可进入正常的防突进尺循环。
4、对工作面实施的预测（效检）、措施孔在爆破掘进之前必须封孔，要求用黄土封孔，封孔深度不少于3m，每班掘进之前必须封孔在进行爆破掘进，要求做好封孔工作，否则工作面停止爆破作业。
（二）、现场监督与记录
1、施工单位将每班打钻情况（包括钻孔孔号、位臵、深度）由当班班组长进行验收填写在现场记录表上，及打钻过程中的异常情况，施工单位现场必须安排专人做好记录，按照防突科要求逢格必填，字迹清晰工整，内容详细，叙事完整，保存完好，不得丢失，用完后归档（防突科保存）。
2、每个钻孔完成后，首先由连队跟班干部或班长组成第一道防护，负责钻孔的施工质量检查验收；由瓦检员、质量验收员组成第二道防护，负责查验钻孔质量，不符合设计要求时及时督促施工单位现场整改，并向有关部门汇报，同时对其工作量进行签名确认。钻孔记录没有签名、代签、记录不实，或钻孔不按要求施工，要对当班跟班干部、当班施工人员、瓦检员、质量验收员签名人员按事故进行处理。
3、防突人员对掘进工作面效检前，必须对实施的措施孔情况进行抽查，抽查率不得少于40%。
4、打钻过程中施工队必须采取降尘措施，（工作面防尘喷雾应不少于3道）施工人员必须佩戴防尘保护用品，没有防尘措施不准打钻。
5、打钻结束后及时向调度室汇报（钻孔数量、施工情况），调度室要对打钻情况作专门记录。
6、防突管理巷道内必须挂有防突牌板，有关检测参数由防突员认真填写在牌板上，字迹工整清晰，瓦检员和跟班干部必须现场监督施工情况并在牌板上签字。
7、防突人员在锚网上加锁做标记，施工单位负责看护，发现板牌损坏、锁标牌丢失，私自移动锁标等情况按照《一零一煤矿防突管理处罚规定》给予施工单位主管领导及当班工作人员相关处罚；发现锁标丢失或超掘情况对施工单位给予处罚并通报批评，严重者建议给予免职处分。对于掘进巷道进尺由班组长、质量验收员、调度室、生产技术部测量人员及防突技术人员共同把关，控制好掘进进尺并及时上图。
8、防突员应做好预测（效检）数据，保证数据的真实、可靠性，禁止对防突数据有意弄虚作假，一经发现，建议调离工作岗位。
四、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验
1、执行防突措施后，由防突科按要求进行措施效果检验，效果检验方法同预测方法一样，效检孔布臵在措施孔中间，并平行于措施孔。效检孔参数按照预测孔参数执行，如果测得指标在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之认为措施无效，必须重新补打措施孔，并经效果检验有效后，方可施工。
2、补充防突措施为：
（1）在上下两排钻孔之间增打3—5个排放钻孔，孔深15m。
（2）工作面措施孔释放或快捷抽放4个小时，如果效检指标在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之认为措施无效，必须进行接管浅孔抽放。
（3）浅孔抽放要求：要求工作面所有措施孔接管抽放（浅孔抽放），浅孔抽放4小时后进行再次效果检验。
3、预测（效检）孔超前距≥2.5米；措施孔超前距≥5.0米。
4、防突科必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师和矿长审批。
5、工作面需要预测（效检）时：
（1）预测：施工单位按照防突板牌上允许掘进进尺，掘至距防突预测还有1米时通知调度室，调度室通知防突员或防突负责人员下井预测，防突员必须在规定时间（1小时内）到达预测地点。
（2）效检：当工作面实施完措施孔需要措施效果检验时，施工单位在施工完最后1个措施孔后通知调度室，调度室通知防突员或防突负责人员在释放规定时间（4小时或8小时）后到达工作面进行措施孔效果检验。防突人员进行措施孔效果检验之前必须对施工单位施工措施情况（措施孔深度、措施孔角度等措施孔技术参数）进行抽查，措施孔抽查率30—40%，合格率不低于80%，随机抽查并记录。抽查措施孔没有按照要求施工且没有记录汇报者不予效果检验，直至补打孔符合要求后再进行效果检验。
五、安全防护
1为了防止因预测误差、措施失效且效检误差、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。
（一）防护设施
1、反向风门
通风科和救护队配合通风部负责，在掘进工作面进风侧设臵2道坚固可靠的正反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设臵至少三道反向风门。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装臵。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
2、压风自救系统
通风科负责在工作面设臵压风自救系统，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四章第五节第106条之规定执行的要求进行；压风自救系统应设臵在距掘工作面25～40m的巷道内，正头一组可供10人使用，长距离掘进巷道中，应每隔50米设臵一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5～8人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，并在反向风门外增设一组可供10人使用的压风自救系统，和一部专门直通调度室的电话；每组压风自救系统必须保证能够正常使用。
3、避难硐室
施工单位配合通风科在巷道掘进过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四章第五节第102条之规定建立避难硐室。
避难所应当符合下列要求：
（一）避难所设臵向外开启的隔离门，隔离门设臵标准按照反向风门标准安设，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2，避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；
（二）避难所内放臵足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，每人供风量不得少于0.1m3/min，设有减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴；
（三）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器（压缩氧自救器），保证自救器压力充足，完好。
4、逆风插板
通风科负责配合施工单位，在挡风墙、风筒上安装逆风装臵，在挡风墙的溜子道上安装逆风插板。
（二）个体防护
1、所有下井人员必须经过防突培训并成绩合格，佩带隔离式自救器（或压缩氧自救器），并会正确使用，在打钻时正确佩戴防尘口罩。
2、在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆：
当工作面出现以下现象时为煤与瓦斯突出预兆：
（1）地压显现预兆：煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。
（2）瓦斯突出预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。
（3）煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大（特别是软分层厚度增大）、煤层倾角变徒、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等。
3、突出预兆的处理：
（1）一般性预兆，如煤层产状变化、构造带、打钻夹、顶、喷、工作面压力增大、煤炮等，必须提高警惕，加强观测，落实防突技术措施。
（2）明显严重预兆，如瓦斯涌出忽大忽小、严重喷孔、连续煤炮声、工作面气温骤然降低等预兆时，必须停电撤人、加强观测，强化防突技术措施。
若出现以上现象，有当班干部（当班干部不在有班组长负责）立即通知作业地点人员按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，看情况等候命令或直接撤至地面。
4、工作面人员必须熟悉相关避灾路线，以就近避灾、安全避灾为原则执行，
5、所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设臵醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
（三）煤与瓦斯突出应急措施
煤与瓦斯突出应急措施主要按照《一零一煤业有限责任公司应急救援预案》为行动准则，坚持“安全第一，积极稳妥，科学高效，首先救人”和突出重点的原则，首先抢救遇险人员，同时要最大限度地控制事故的扩大和避免次生事故的发生，实行特急报告、统一指挥、分级负责，防止事故扩
大，减少人员伤亡和财产损失。
1、统一指挥：
工作面发生煤与瓦斯突出事故后由矿长（防突工作第一负责人）及时发布预案运行，现场统一指挥救援工作。
2、统一行动；
（1）当工作面出现明显突出预兆或已经发生煤与瓦斯突出事故工作面作业人员应保持冷静，迅速撤至压风自救处佩戴好自救器，班组长或当班值班干部、瓦检员、安全员带领工作面及邻近人员快速向进风侧撤离，并通知沿途其他人员撤离，同时向调度室汇报，撤离至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再沿进风巷道风流继续外撤。
﹙2﹚如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点，或退路被突出煤矸所堵（或冒顶堵塞），应迅速进入压风自救系统内或避难硐室，（必要时就近快速到建筑临时避难硐室）中避灾等待救援，进入避难硐室前应在避难硐室外留有衣物、矿灯等明显标志以便于救护人员发现；不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并尽可能与外界取得联系。这时要把压风管的供气阀门打开，形成正压通风，以稀释瓦斯浓度，供遇险人员呼吸。
﹙3﹚井下发生煤与瓦斯突出事故时，值班干部（值班干部不在现场由班长负责）、瓦检员、安全员组织指挥本单位人员安全撤离到反向风门以外新鲜风流中，并尽快采取一切办法向调度室汇报，情况紧急时应立即撤出到地面。
﹙4﹚要注意延期突出。有些矿井，出现了突出的某些预兆，但并不立即突出，过一段时间后才发生突出，因此，遇到这种情况，现场人员不能犹豫不决，必须立即撤出，切断工作面的所有电源。
3、应急措施要求
（1）撤离时间
受煤与瓦斯突出灾害威胁地区人员在接到指挥部的撤退命令后，必须立即无条件在跟班队干及安全员的组织和带领下按避灾路线，以最短的时间从工作地点撤离到安全地点或指定地点。
（2）汇报
受煤与瓦斯突出灾害威胁地区人员在撤退到安全地点后，跟班队干及安检员应立即向指挥部汇报撤离人员及情况，特别是发现撤离人员与实际工作人员不符时，必须向指挥部汇报详细情况。
（3）在撤离过程中，跟班队长、班长及安检员应一人在队伍前一人在队伍后，随时掌握人数，严防人员走散。
（4）井下各采掘工作面发生煤与瓦斯事故时，跟班队长、安检员负责采取应急措施全面指挥。
（5）各施工单位组织职工认真学习本设计及《一零一煤业有限公司煤与瓦斯突出应急救援预案》，并对学习情况进行考试，达到100%合格；防突科、调度室根据矿领导的安排，共同组织演习，并对演习的情况进行总结和分析，对现场情况及时修改和完善。
六、防突岗位责任制
1、施工单位负责：
（1）施工单位是防突责任的主体，施工前必须对本措施要认真学习，学习要有记录并考试合格，否则不能入井作业。同时及时、正确掌握和反映现场防突实况，当措施满足不了现场需要时，必须立即向防突部门提出修改、完善。
（2）做好该掘进工作面的日常维护工作，保证有效的通风断面；
（3）严格执行本措施，按要求施工迎头措施孔，并填写好牌板和作好措施孔记录及配合防突科搞好预测（效检）的打钻施工工作；
（4）每班要有一名跟班干部现场跟班，负责本措施有关规定的现场落实，当本措施没有得到完全执行时不得施工，并有现场工作记录；
（5）负责该巷电气设备的日常检查维护工作，严禁失爆，严禁电器设备超负荷运行并有记录可查；
（6）如工作面施工过程中出现突出预兆、瓦斯超限或其它异常情况时，跟班干部或当班班长必须责令现场工作人员立即停止工作，切断电源，配合瓦检员和安检员撤出巷内
所有人员，并向矿调度室汇报。矿调度室要及时通知井下变电所人工切断该巷非本安型电气设备电源，监测队要采取远程人工断电措施切断该工作面所有非本安型电气设备电源。
（7）必须维护好抽放管路、监测设施及压风自救等安全防护设施。
2、通风科负责：
（1）为本工作面建立稳定、可靠的通风系统，保证掘进迎头有足够的风量；
（2）为该工作面配备专职瓦检工和专职放炮员；
（3）当班瓦检员负责与当班安检员一起验收措施孔的实际打钻深度，并在措施孔记录本上签字；
（4）瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。
（5）按要求安设监测探头，并负责探头的日常维修和调校工作，确保探头准确、灵敏、可靠；
（6）负责压风自救系统的安装、供风可靠和移设，确保风量（风压）充足；
（7）负责建立抽放系统及监察现场抽放情况。
3、防突科负责：
（1）组织编制防突措施，并根据现场变化情况及时修改完善，参与防突措施的审查；
（2）组织收集该工作面掘进施工过程中防突资料、填写突出卡片，掌握突出动态和规律，总结经验;
（3）负责组织对防治突出措施实施情况的检查，监督防突措施的执行和现场落实情况，并将检查结果向矿总工程师汇报；
（4）预测（效检）孔、措施孔、等工作进行技术指导；
（5）面进行预测预报和效果检验，监督抽查本措施各项规定的落实情况；
（6）负责按本措施要求监督施工单位措施孔的施工情况，并做好记录，填写好防突牌板。
4、生产技术部负责：
（1）及时提供该工作面地质情况，工作面遇异常构造时，要及时汇报矿总工程师，并通知有关部室和施工单位，以便采取相应针对性措施；
（2）负责与防突科技术人员配合编制瓦斯地质变图，及时准确提供最新测量图（每周一次）。
七、尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《新疆一零一团煤业有限责任公司防治煤与瓦斯突出规定》、《新疆一零一团煤业有限责任公司煤与瓦斯突出应急救援预案》及矿有关规定执行。
农六师一零一煤矿 2011年度
农六师一零一团煤矿掘进工作面防突措施
二零一一年度
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
万盛区王家坝煤矿综合防突措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万盛区王家坝煤矿综合防突措 施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
万盛区王家坝煤矿综合防突措施(新编版) 我矿属高瓦斯等级矿井，在采掘过程中，特别是在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，瓦斯浓度有时达到或超过《煤矿安全规程》规定值，给正常的生产带来较大的安全隐患。为了确保安全生产，在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，根据现场的具体情况，采取如下综合防突措施： 1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其临界指标分别为：Smax≥6Kg/m、△h2≥200Pa、喷孔、垮孔、卡钻。 2、若突出危险性预测指标超标，则必须停头研究。 3、采煤前进行突出危险性预测时，其钻孔的孔距、深度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。 4、掘进前进行突出危险性预测时，其钻孔布置3个，均布置在煤层软分层中，沿煤层走向布置，孔深为10---10.5m，详见钻孔布
置图及参数表。经突出危险性预测不超标，保留钻孔2m超前距掘进。 5、打预测孔时，必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密，只留开孔位置。 6、打钻过程中，严格按钻工操作规程执行，缓慢钻进，防止断钻杆伤人。 7、打孔结束后，打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好，并切断电煤钻的电源后方可出井。 8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后，防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容，出井后填好防突通知单，并交矿技术负责人审批，最后将审批好的防突通知单下发给施工队，施工队必须按已审批的防突通知单中规定的允许掘进距离组织生产，严禁超掘。 9、掘进期间，一旦发现碛头煤体及瓦斯有异常情况，必须立即停止作业，并向矿值班领导汇报，待研究并采取相应措施后方准恢复作业。 10、加强对通风系统和设施进行检查，确保该区系统稳定，碛
综合防突措施
己15-32020采面综合突出措施 该工作面回采期间执行连续区域验证，区域验证孔深9米，区域指标不超允许进尺9米。区域验证指标超限时执行局部综合防突措施。 1、在工作面每个15米布置一个预测孔，其中一个沿巷道中 线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。预测孔超前距为3m。 2、防突措施：超限工作面预测孔上下各20米范围内执行不 少于两个循环的工作面防突措施。孔深26m，保留20m超前距，钻头直径89mm。排放钻孔按一排布置，孔间距为3米，距煤层顶板为0.6米。每循环施工3排18列54个钻孔进行排放，排放钻孔必须保留10m超前距。 3、效果检验：打完排放孔后进行效果检验，当任何一个效 检孔中的q≥4L/min、S≥6kg/m时时，必须加密排放钻孔或延长排放时间后进行效果检验，直到效检指标不超为止。 4、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m时，该工 作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行回采作业。
己15-23230机巷出煤道综合突出措施巷道掘进过程中每6米一个循环执行一次底探措施，底探孔布置2个，垂直底板向下，距迎头不超过0.5米，孔深5米。底探钻孔探得工作面巷道底板距己15-17煤层垂距小于5米时，在己15-17煤层中执行区域防突措施。 1、二排、上排孔深50米，下孔孔深以穿透己15-17煤层为准。区域效检孔分别在20米、40米、50米处。 在工作面布置三个预测孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。预测孔超前距为3m。 2、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m超时，该工作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行掘进作业。 3、防突措施：投影掘进方向孔深16m，钻头直径89mm。每循环施工3排12列36个钻孔进行排放。效检指标不超允许进尺3米，保留6m超前距。 安全防护措施：放炮期间，施工跟班干部必须指定专人放置警戒，人员撤之避难硐室内或己15-23230机巷出煤道防突风门外新风流中，放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并由跟班干部负责严格落实好防突工作面放炮停电、撤人汇报制度，放炮30分钟后方可由当班班长、瓦检员、放炮员共同进入工作面验炮，检查瓦斯和其它隐患，确认安全后方可允许施工人进 入工作面施工，并通知解除警戒。
月度防突措施计划
贵州省大方县百纳乡龙峰煤矿 2013年12月防突措施计划 根据我矿的《2013年度矿井防突措施计划》的安排，结合2013年12月份实际情况，以5107机巷顺层、5107回风巷、轨道下山顺层预抽为重点，采取“四位一体”的综合防突措施，特编制本防治突出措施计划，希相关单位认真贯彻执行。 在5107机巷、5107回风巷、轨道下山顺层预抽，有一趟150mm 抽放支管，采用760R钻机，每隔2m打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深60、50m，已有钻孔180个。 12月计划在5107机巷采用760钻机，每隔2m补打顺层瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深80m。 一、12月防突工程量计划 1、M51煤层瓦斯抽放（高负压） 在5107机巷顺层预抽，采用760钻机，每隔2m补打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深70-80m，钻孔共25个，预计防突工程量2000m。 2、采空区瓦斯抽放（低负压抽放） 可采用尾巷密闭直接插管抽放法对采空区进行瓦斯抽放。 石门密闭直接插管抽放法：回采工作面采过回风石门后，在采空区外侧石门内构筑严密的密闭墙，密闭墙上插入抽放管一端与采空区相通，另一端与抽放支（干）管相连并网抽放。 11月份瓦斯抽采量月计划19.8万m3 二、采掘工作面局部防治突出措施计划
（一）掘进工作面防突 １、煤巷掘进工作面 （1）工作面突出危险性预测 采用“钻屑指标法”预测。 在煤层软分层中（无软分层时，在煤层中部）打2个?42mm孔深8~10m的钻孔，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次K1值。当测得的最大钻屑量（Smax）小于6kg，最大k1值（k1max）小于0.5（m1/g．min1/2）时，采取安全防护措施掘进。当测得的最大钻屑量或K1值达到或超过上述临界值指标时，必须采取防突措施。（2）煤巷掘工作面防治突出措施 在突出危险区掘进煤层巷道时。采用超前钻孔消突措施。超前钻孔尽量打在软层中，直径?75mm，孔深10~15m，眼底控制在巷道轮廓线外2~4m，超前钻孔保持超前碛头5m以上。 （3）煤巷掘进工作面防突措施的效果检验 采用“钻屑指标”法，检验孔不小于2个，测定最大钻屑量和最大K1值。若最大钻屑量小于（6kg/m），最大K1值小于0.5（m1/g.min1/2）时，措施有效，否则无效。无效时。采取延长排放时间或加密钻孔的办法处理，直至指标降低到临界值以下。 当效果检验为有效时，每循环要留有2m的检验孔超前距，并同时留有措施孔5m以上的超前距。 2、石门揭煤工作面防突 （1）调整通风系统
“四位一体”综合防突措施
“四位一体”综合防突措施 1突出概况 我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，1950——1985年期间，共发生突出12089次，强度超过千吨的特大型突出约有80次，突出最大强度达12400t。 30年间，突出矿井数由一个增加到205个。1980年后由于一些地方突出矿井报废，突出矿井略有下降，但仍多达187个。年突出次数总趋势也是逐年增加，在1980年达最高值，年突出1151次，1980年后虽有一定程度减少，但仍保持年突出500~600次。在20世纪60年代，尽管突出矿井数有所增加，但由于较广泛地推广应用开采解放层等防突措施，突出次数明显下降。从20世纪70年代起，由于开采深度加大许多解放层变为突出危险层，且有些解放层变薄为不可采层，所以突出次数又急剧上升。 经调查分析，1986年和1988年各次突出的措施执行情况如表1。 由表1看出,1986年有75.7%的突出是在未采取防突措施的情况下发生的，这基本上反映了我国多年来防突措施的执行情况。尽管在我国《煤矿安全规程》中规定了在突出危险煤层中进行采掘工作要采取防治突出措施，但由于采用防突局部措施要消耗大量人力和物力，故许多突出矿井往往只采取安全保护措施。1987年后，由于各级安全领导部门严格要求，并在各次防突出会议上强调要采用防突技术措施，故不执行措施的情况大有好转。1988年未采取措施发生突出由1986年的75.7%
下降为21.1%。但从表1看出，有78.9%的突出是在采取防突措施情况下发生的，这表明我国防突措施的效果亟待提高。 2综合防突措施 在突出煤层开采过程中，只有很小的区域或区段才发生突出，在对突出的区域分布性质未认识或无预测突出危险性方法的条件下，要求在突出危险煤层采掘工作中普遍采取防突措施是合理的。但是，这样执行的结果，使防突工作带有一定的盲目性，且由于在本来无突出危险的区域采用了防突措施，导致了人力和财力的浪费，也严重制约了突出矿井生产的发展。随着科学技术的进步，突出预测逐渐从研究阶段进入生产实用阶段，因此，使得有可能把突出预测作为综合防突措施的第一个环节。预测的目的是确定突出危险区域和地点，以便使防突措施更加有的放矢。 综合防突措施的第二个环节是防突措施。即在预测有突出危险的地段，采取防止突出措施，以达到预防突出的发生。 综合防突措施的第三个环节是措施效果检验。国内外多年的生产实践表明，各种防突措施，特别是局部防突措施，尽管经过科学试验证实是有效的，但在生产中推广应用后，都无例外地发生过多多少少的突出。这就令人对措施本身的防突效果产生了怀疑，即使在同一突出煤层，在一些区域证实所采取措施是有效的，但在有些区段则无效，其原因在于井下条件的复杂性，如煤层赋存条件变化、地质构造条件变化和采掘工艺条件变化等。因此，要求在防突措施执行以后，要对其
综合防突措施管理制度(1)
柏果镇金河煤矿 综合防突措施管理制度 编制单位：通防科 2020年01月05日
会审栏
柏果镇金河煤矿综合防突措施管理制度金河煤矿属突出矿井，地面建立永久抽采瓦斯系统，已分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。为有效预防瓦斯事故的发生，进一步贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系，根据《防治煤与瓦斯突出细则》有关要求，结合我矿实际，制定综合防突措施管理制度。 综合防突措施实施制度 根据《防治煤与瓦斯突出细则》第三十二条规定：施工防突措施钻孔时，应当满足以下要求：在钻机回风侧10m范围内应当设置甲烷传感器，并具备超限报警断电功能。采用干式排渣工艺施工时，还应当悬挂一氧化碳报警仪或者设置一氧化碳传感器。 根据《防治煤与瓦斯突出细则》第六十五条规定：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施时，钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于20天；如果在钻孔施工过程中发现有喷孔、顶钻等动力现象的，有效抽采时间不得少于60天。有下列条件之一的突出煤层，不得将顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施： （一）新建矿井经建井前评估有突出危险的煤层，首采区未按要求测定瓦斯参数并掌握瓦斯赋存规律的； （二）历史上发生过突出强度大于500t/次的； （三）开采范围内f＜0.3的；f为0.3～0.5，且埋深大于500m 的；f为0.5～0.8，且埋深大于600m的；煤层埋深大于700m的；
煤巷条带位于开采应力集中区的； （四）煤层瓦斯压力P≥1.5MPa或者瓦斯含量W≥15m3/t的区域。 金河煤矿是生产矿井，在以往的采掘过程中未发生过突出。 12#煤层的坚固性系数为0.7229，埋深为493.1m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.98MPa，瓦斯含量W=9.55m3/t。 16上煤层的坚固性系数为 0.7752，埋深为517.2m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.45MPa，瓦斯含量W=7.68m3/t。 181上煤层的坚固性系数为 0.7463，埋深为517.0m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.67MPa，瓦斯含量W=8.62m3/t。 可采用顺层钻孔条带瓦斯进行预抽，作为采掘工作面的区域防突措施。根据以上《防治煤与瓦斯突出细则》的相关要求，特制订符合金河煤矿的防突措施实施制度。 1、放线。瓦斯抽放钻孔施工前，施钻技术人员使用坡度规、地质罗盘等仪器按照钻孔设计的倾角、方位角、开孔位置进行现场放线。 2、施钻。施钻人员根据设计图纸的孔号、方位、倾角、孔深等参数施工，在施钻过程中，要如实记录钻孔的编号、倾角、方位角、钻杆数及钻进过程中见煤岩、顶钻、卡钻、喷孔等情况，现场填写记录并签字，带班矿领导要现场审查并签字确认，升井后必须将记录单交通防科存档备查，通防部门每天认真清理核查当日施钻记录，通防副总要强化对施钻记录的核查，对未按设计施工的，要分析追责，对于打假钻的取消当天考勤，并重新补打钻孔不记考勤。
2014年7月份防突措施计划
黔西金坡煤业有限责任公司2014年7月份防突措施计划 编制单位：通防部 编制： 审核： 总工程师： 矿长： 编制日期：2014年6月30日
2014年7月份防突措施计划 根据7月份采掘作业计划，实现抽、掘、采平衡，制订本计划。 一、预抽钻孔施工依据及计划 1、2912下顺7月份计划进尺0m，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔计划进尺0m；2912下顺掘进工作面本煤层孔滞后，需补打本煤层钻孔2000m。 2、2912切眼7月份计划进尺130m，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔按进尺80m 执行2次区域防突措施，每个循环施工钻孔22个，钻孔工程量1678m，所以7月份2912切眼预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔工程量为3356m；2912上顺切眼本煤层孔计划进尺1700m。 3、2906下顺掘进条带煤体受2406采空区有效保护，所以本月2906下顺无预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔进尺；2906下顺掘进工作面本煤层孔计划1000m。 4、2408上顺7月份计划进尺80m，预抽本煤层瓦斯钻孔计划进尺1500m。 5、2412回风巷计划施工高位钻孔600m。 6、2912沿空留巷计划施工本煤层孔1200m。 7、本月预抽钻孔计划10756m。 二、掘进工作面计划采用的区域防治措施效果检验方法 根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，结合我矿实际，采取实测残存瓦斯含量的方法检验区域防突措施的效果，其检验方法及认定标准如下： 1、检验钻孔布置及参数：沿掘进工作面走向布置，每间隔20m至少布置一个检验测试点，各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，避开巷道的排放范围和预抽钻孔超前距。 2、检验方法
煤矿防突技术措施方案
大方县德兴煤矿 区域防突治理技术措施编制：
技术负责人： 矿长： 日期： 目录 第一节、矿井概况 第二节、矿井水文 第三节、区域地质及井田地质 第四节、煤层赋层情况 第五节、矿井瓦斯情况 第六节、防突技术措施
第一节、矿井概况 大方县德兴煤矿行政区划隶属省大方县瓢井镇管辖，距大方县城约45公里，矿井设计生产能力为15万吨/年，设计开采煤层为M1和M5煤层，首采面布置在M1号煤层。始建于2009年6月，为私营矿山企业，目前尚未建成投产。煤矿是新建矿井，现还在建井期，现为全岩巷掘进，还未揭露设计开采煤层，也未作瓦斯等级鉴定和煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，现按高突矿井设计和管理。煤矿还未揭露煤层，未作突出危险性鉴定，现已与煤科院联系，待揭露煤层前30米时，请煤科院专家对我矿进行突出危险性鉴定工作，并委托其编制《防突专项设计》。现我矿已编制了《揭煤措施》，并已报天府总公司和大方县工能局和安监局审批备案。井下已按要求安设了“六大系统”安全设施和防突风门，入井工人必须携带隔离式化学氧自救器。 第二节、矿井水文 2011年9月，省地质矿产勘查开发局化探队提交了大方县德兴煤矿矿井水文地质报告： 一、地形地貌 大方县德兴煤矿位于高原西北部，地势中部高，四周低。中部最高处是老鹰岩，标高1937.40m，北部于矿区外花底河河谷，最低标高980.00m，为矿区最低侵蚀基准面。相对高差857.40m，地
形坡度，缓坡地带8o~15o，北部及东部边缘坡度25o~30o，中部老鹰岩以下坡度45o以上或直立陡岩。 地貌为侵蚀、溶蚀区地貌。 二、气象水文 矿区所处气候为亚热带湿润季风气候。年平均气温15.1o C，一月最冷平均气温4.2o C，极端最低气温-6.8o C，七月最热平均气温25o C，极端最高温度38.4o C。无霜期264天。年平均降雨量1057mm，平均相对湿度78%，年平均蒸发量1382.9mm。春秋两季以东北风为主，夏季以东南风为主，冬季以东风为主。平均风速1m/s。季节性灾害有春旱、洪涝、冰雹等灾害性天气。 矿区处于赤水岸补给区，位于赤水河一级支流马路河的上游延伸河至花底河西侧。花地河由矿区东侧1Km处向北径流。矿区地表水沿地表分水岭东西两侧分流，东侧直接进入花底河，西侧至谷底转向北3Km外进入花底河。花底河河水雨季节流量大于500l/s。 三、含（隔）水层特征 矿区出露的地层由新至老有第四系（Q）；三叠系下统夜郎统九节滩段（T1y3）、玉龙山段（T1y2）、沙堡湾段（T1y1）；二叠系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）；二叠系中统茅口、栖霞组（P2m+q）。 1、第四系（Q）松散岩类含孔隙水 岩性主要为坡积、残积和冲沟冲积物。以褐色粘土、亚粘土含碎石、角砾。主要分布在地势低洼地带、斜坡中下部及冲沟两侧。覆盖
防突钻孔施工安全技术措施措施
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
某矿业公司年度防突措施计划(DOC 46页)
贵州正华矿业集团有限公司水城县化乐乡朝阳煤矿2014年防突措施计划 编制人：李小波 编制单位：朝阳煤矿
编制日期：2014年1月1日
目录 第一章矿井基本情况 (5) 第二章矿井生产情况 (5) 第三章矿井各系统情况 (5) 第四章防突机构及职能 (9) 第五章2014年度防突措施计划 (17) 第六章矿井区域综合防突措施 (19) 第七章矿井局部综合防突措施 (25) 第一节局部综合防突措施的程序及要求 (25) 第二节煤巷掘进工作面局部综合防突措施 (29) 第三节采煤工作面局部综合防突措施 (32) 第四节石门揭煤局部综合防突措施 (33) 第八章安全防护措施 (37)
规程措施贯彻签字表 被贯彻人签字
第一章矿井基本情况 朝阳煤矿位于六盘水市水城县东南方向，属化乐乡管辖。地理坐标：东经105o12′37″～105o13′12″，北纬26o27′44″～26o28′39″。由水城至化乐乡政府有乡村公路可直通本矿，距贵昆铁路滥坝火车站25km，距六盘水站53km，距水城县县政府所在地41km，矿山所在为白泥滥坝向斜成煤地带，交通方便。含可采煤层5层，矿井现有地质储量753.6 万吨，工业储量343.8万吨，可采储量151.6万吨。矿井采用斜井开拓，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。矿井为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定结果属突出矿井，最大绝对瓦斯涌出量为9.75m3/min。矿井五证一照齐全有效，现为合法生产矿井。 煤矿现有职工98人，其中管理人员有33人，煤矿安全生产管理机构健全，矿井共有通风安全、地质测量、机电等专业的工程技术人员4人，成立了通风瓦斯队、地质测量组、瓦斯监控室、防突队、抽采队等专业瓦斯治理机构，有瓦斯检查员14人，防突工12人、抽采工3人、瓦斯监测工5人、安全检查员6人，都做到了持证上岗.能够满足矿井安全生产要求。
东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度
计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文本
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿属高瓦斯等级矿井，在采掘过程中，特别是在地 质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，瓦斯浓度有 时达到或超过《煤矿安全规程》规定值，给正常的生产带 来较大的安全隐患。为了确保安全生产，在地质构造区、 厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，根据现场的具体情况， 采取如下综合防突措施： 1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其临界指标 分别为：S max≥6Kg/m、△h2≥200Pa、喷孔、垮孔、卡 钻。 2、若突出危险性预测指标超标，则必须停头研究。 3、采煤前进行突出危险性预测时，其钻孔的孔距、深
度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。 4、掘进前进行突出危险性预测时，其钻孔布置3个，均布置在煤层软分层中，沿煤层走向布置，孔深为10---10.5m，详见钻孔布置图及参数表。经突出危险性预测不超标，保留钻孔2m超前距掘进。 5、打预测孔时，必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密，只留开孔位置。 6、打钻过程中，严格按钻工操作规程执行，缓慢钻进，防止断钻杆伤人。 7、打孔结束后，打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好，并切断电煤钻的电源后方可出井。 8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后，防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容，出井后填好防突通知单，并交
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
区域综合防突措施
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
矿井防突措施计划word精品
2016年度矿井防突措施计划 根据《煤与瓦斯突出规定》第二十八条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施的规定，同时根据能源公司及矿井负责人的统筹安排，编制2015年年度 矿井防突生产建设计划及防突措施计划，内容如下： 年度矿井防突措施计划编制我们严格按照股份公司相关要求，认真计划区域综合防突措施和局部综合防突措施，严格执行“四位一一体”工作程序，结合生产实际不断规范完善防突治理体系，明确工作责任目标，扎实做好矿井“防突治理”工作，促进矿井安全稳定生产。一、年度防突措施执行计划 （一）防突钻探地点布置 年度防突钻孔地点主要围绕11173采面上下巷、1177采面上下巷迎头预抽钻孔以及本煤层钻孔、1177瓦斯治理巷钻场穿层钻孔、回采采面上下巷、1278采面上下巷本煤层钻孔以及底板穿层孔等地点开展具体工作。迎头抽放孔掩护迎头掘进，本煤层钻孔提前预抽煤层瓦斯，1177瓦斯治理巷穿层钻孔预抽1177运输巷掘进区域瓦斯掩护其掘进，底板抽放孔预抽临近层涌出瓦斯。 （二）防突钻机分布及使用计划
我矿现配备矿用ZDY3200L履带式钻机1台；ZDY-1250钻机2 台；ZDY4000L履带式钻机1台；ZD1900S占机2台；ZDY-850S钻机1 台； DY750［钻机16台。 计划在11173采面上下巷设置2台ZD1900S钻机和2台DY750D 钻机用于本煤层钻孔以及钻场、迎头本煤层瓦斯抽放钻孔、地质探放水钻孔施工；1177瓦斯治理巷设置1台ZDY-1250钻机和1台DY750D 钻机用于穿层钻孔施工和地质探放水钻孔；回采采面上下巷设置1台ZDY-1250钻机和2台DY750D占机用于施工钻场、本煤层瓦斯抽放钻孔和底板穿层钻孔；1278采面上下巷2台DY750D占机用于施工钻场、本煤层瓦斯抽放钻孔和底板穿层钻孔。其他需要打钻地点根据现场实际情况选择钻机。 （三）米空区、上隅角瓦斯抽放米取的措施 年度11173工作面、回采采面、1194采面以、1278采面及1177 采面回采过程中重点加强上隅角抽放力度，根据掘进期间以及以往该煤层已采采面瓦斯涌出情况，选择留管安设情况。抽放期间两条上隅角的管路分别确保在7KPa以上,发现异常立即采取相关措施。采空区抽放如下图所示： 同时，为抓好各个采面后部老空区瓦斯抽放治理工作。7#煤层 米面回米期间，为防止米动来压时上临近层9#煤大量瓦斯涌入7#煤
区域综合防突措施.
贵州松河煤业管理有限责任公司新寨井区 区域综合防突措施 区长：技术负责： 安全区长：生产区长： 机电区长：编制：呈报日期：年月日
公司会审意见： 名称： 时间： 地点： 主持人： 参加人员： 会审意见： 审批人员签字: 安全监察部： 生产技术综合部： 机电副总经理： 总工程师：
矿会审意见： 会审人员： 会审日期：2012年月日
前言 煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采空区抛出大量的煤炭，并喷出大量的有毒有害气体，不仅会造成人员伤亡，还会造成材产损失。所以煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。 为了加强煤与瓦斯突出防治工作，有效预防突出事故，保障我矿职工的生命安全及材产安全，特编制矿井区域和局部防突措施。 第一章区域综合防突措施 第一节区域突出危险性预测 一、区域预测基本程序和要求 区域预测分为水平、新采区开拓前区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。 预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。 新水平、新采区进行开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区预测。开拓前预测区域结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区的开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结
合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险性区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预结果应由总工程师批准确认。 开拓区域预测结果用于指导工作面设计和采掘生产作业。 二、区域突出危险性预测 1、区域预测方法及工作计划 （1）根据矿井已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和预测区域的煤层地质构造的勘测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区域边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区域；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20米（埋深）及以下的范围为突出危险区。 （2）根据煤层瓦斯压力P预测，如果没有或者缺少瓦斯压力参数资料，也可以根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层根据煤层瓦斯压力或煤层瓦斯含量进行区域预测的临界值。
煤矿防突安全防护措施范例
整体解决方案系列 煤矿防突安全防护措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66481煤矿防突安全防护措施 Model of coal mine outbreak safety protection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为:“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，评价为不具有突出危险性”。但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。为此特制订我矿防突安全防护措施。 安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。 1、震动爆破。 震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使
诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m 2、远距离爆破。 在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。 3、反向风门。 突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定: