新金厂金矿堆浸法提金工艺与实践张树宏

甘肃地质学报

1999 1999

第8卷　增刊 A CTA　GEOLO G I CA　GAN SU V o l.8　增刊 文章编号:100424116(1999)S020094207

新金厂金矿堆浸法提金工艺与实践Heap-leach i ng Technology and Its Practice i n X i n j i nchang Gold M i ne

张树宏(ZHAN G Shu2hong)

(甘肃有色地勘局四队,甘肃张掖　734012)

摘　要:新金厂金矿的生产实践证实了该金矿应用堆浸法工艺进行提金生产的合理性和科学

性。为使该提金工艺更趋完善,为以后的黄金生产和相似金矿床的开发利用提供有利的依据和参

考,对堆浸法提金工艺与实践进行了较为详细的论述、总结和探讨。

关键词:工艺;实践;堆浸法提金;新金厂金矿

中图分类号:TD863 文献标识码:B

1　新金厂金矿堆浸法提金工艺的确定与选择

新金厂金矿是我队80年代末发现的一个中型金矿床。矿区属戈壁荒漠低山区,岩石裸露,植被极少,海拨1600～1700m。区内属典型的内陆荒漠型气候,干旱少雨,昼夜温差大,冬冷夏热,最低气温-30℃左右,最高气温38℃左右,冰冻期自10月底至翌年3月底。矿区及附近仅有县、乡矿山企业进行规模不一的黄金生产。生产、生活资料及饮用水皆靠汽车拉运。

111　矿石的工艺矿物学特征

新金厂金矿床是与压剪变形带有关的低温热液石英脉—碎裂蚀变岩型金矿床。矿体主要产于辉绿岩和安山岩中,也出现在英安岩、板岩中,多数矿体斜切并穿过上述岩层。

矿石中金属矿物以褐铁矿、黄铁矿为主,占金属矿物含量的90%以上;少见孔雀石、方铅矿、毒砂、钛铁矿、磁铁矿;偶见闪锌矿、黄铜矿、铜蓝、自然铜。脉石矿物以石英、长石、绿泥石为主,占脉石矿物的85%以上;次有辉石、橄榄石、绢云母、方解石、绿帘石以及少量的锆石、磷灰石、榍石等。

矿石结构主要为自形、半自形、它形粒状结构以及交代残余结构、穿插结构、碎裂结构和充填结构。矿石构造主要有脉状、角砾状、蜂窝状、浸染状等。

矿石工业类型有两种:一为含金石英脉型;二是石英细、网脉—蚀变岩型,为矿石主要类型。矿床中矿石次生氧化作用强烈,褐铁矿化明显。主要自然类型为含金强氧化矿石。

根据电子探针方法确定,金矿物主要为含银自然金,金成色较高,平均达到882‰。自然金形态多为蜂窝状、树枝状、角状、片状、不规则粒状,粒度0107～0125mm,为显微金。自然金以裂隙金(60%)、粒间金(30%)、包裹金(10%)的形式赋存于黄铁矿、褐铁矿的微裂隙中,或分布

于矿物颗粒之间,只有少量的金嵌布在石英或黄铁矿晶粒中。矿石多元素分析结果见表1。

表1　矿石多元素分析结果表

名　称

Cu Pb Zn M o Co Sb A s S N i A g 含量(%)

010150101010201017010030101012201270101214名　称

Si O 2T i O 2A l 2O 3Fe 2O 3M gO CaO K 2O N a 2O A u 含量(%)

571561137101671322105518121280158713 注:A u 、A g 含量为g t 112　工艺流程的确定与选择

新金厂金矿的矿石类型、矿物组成、化学组成、结构构造、含金矿物种类、金的粒度与赋存状态等工艺矿物学特征均符合堆浸法提金的工艺要求。除A u 以外,A g 、Cu 等其它重金属含量很低,无回收价值。由此选择原矿—破碎—筑堆—喷淋浸出—活性炭吸附金—载金炭解吸—解吸贵液电积金—阴极金泥处理—金粉熔铸合质金的工艺流程。

由于矿石中杂质含量少,因此活性炭吸附金的效率和容量较高,同时由于活性炭可循环使用,炭的耗量较少,吸附贫液循环使用,在戈壁地区不仅可大大节省水资源,还能使氰化物得到充分利用,减少了氰化物的耗量和对环境的污染等。

通过近10年的试验和生产实践,证明新金厂金矿采用该工艺流程在技术和经济上都是比较合理的。

113　主要工艺参数的确定

为了确定堆浸生产适宜的工艺参数,除了借鉴国内、外已有的各项理论研究成果外,金矿先后进行了室内柱浸试验和室外小型堆浸工业试验,其主要工艺参数确定如下:

(1)氰化物浓度

研究与生产实践均表明:当氰化物浓度在0105%以下时,金的溶解速度随氰化物浓度的增大而快速上升;当氰化物浓度在0105%～011%之间时,金的溶解速度缓慢上升,影响不显著。因为此时反应速度取决于溶解氧的浓度。为使浸出速度达到最大值,关键是保持浸矿液游离氰化物与氧的含量同步增加,并使它们的摩尔比等于6为最佳。在堆浸生产中,由于采用自然充气,要保证此条件是困难的。新金厂金矿除了采取合理的筑堆方法,保持矿堆的疏松,采取较大的堆场坡度,采用间歇喷淋方式等措施,根据矿石的工艺矿物学特征和浸出的不同阶段,将氰化物浓度控制在0102%～0108%之间。

(2)pH 值

由于氰化物在水溶液中易发生水解反应生成HCN ,同时氰化物也易被大气中的CO 2分解放出HCN 。HCN 易于挥发污染环境,消耗氰化物并影响金的浸出,因此必须保持溶液的碱性,但碱性过高会降低金的溶解速度,对金的浸出不利。新金厂金矿在堆浸过程中通过加氢氧化钠来控制浸矿液的pH 值在915～11之间。

(3)矿石入堆粒度

从动力学观点看,在相同的条件下,矿石的破碎粒度越小,金粒暴露的概率越大,液固相接触面越大,金的浸出速度越快。但矿石粒度太细会影响浸矿液的渗透速度,严重时过粉碎矿会阻碍浸矿液在矿堆中均匀流动,形成一些死角而影响浸出效率。新金厂金矿开发初期分别进行

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了粒度为-50mm的半工业堆浸试验和-10mm的小型制团堆浸试验,结果表明后者浸出率略高于前者,但后者的生产成本远高于前者,由此确定矿石入堆粒度为-40mm,部分较致密矿石入堆粒度为-30mm。

(4)浸矿液的喷淋强度

新金厂金矿虽然矿堆规模大,但由于泥质量少,碎矿工序控制了过粉碎的产生,筑堆方法合理,矿堆的渗透性比较好。通过半工业试验确定喷淋强度为011～012L m2?m in。

2　新金厂金矿堆浸法提金生产实践

211　采矿及矿石准备

矿石采矿前期以露天采矿为主,机械和人工相结合,剥离覆盖物后,沿矿体采掘。随着地质工作程度的加深和生产的持续进行,根据矿床地质特征、矿体规模、产状、大小等因素,采用斜井开拓法——以脉内斜井开拓为主,主要采用全面采矿法、房柱法,并辅以其它方法,矿块回采顺序以前进式和后退式相结合使用。在回采过程中,部分矿体实施了人工支柱工程,使回采率综合达到90%左右。

采出的矿石按块矿和粉矿分别堆积在采区,并将大块废石进行人工挑拣。由于严格管理和指导民工队的采矿工作,使多年来入堆平均品位与矿体地质品位的矿石贫化率保持在10%以内,积累了丰富的含金氧化矿床采矿经验。

212　堆浸场地建设

(1)场地选择与平整

整个场地质地均匀,有足够的强度;合适的地势,具有一定的自然坡度;场地不在矿体分布范围,不在塌落界限和爆破危险区内;浸渣贮放有足够的场地,远离生活区;原矿及浸渣运距短,距水、电源近;场地有扩大余地。

场地选定后,平整出足够的面积,除堆矿面积外,四周要有115～210m的留空区,场地边缘筑起高约30c m的堤坝。平整后用汽车或辊子压实,拣去块状石。最终使场地在长度方向向中心有大致1%的坡度,宽度方向向中心有3%～7%的坡度,便于汇集浸出液。之后,在合适的部位修筑集液沟,场地周围修筑防洪坝。

(2)修建贮液池和铺设底垫

贮液池分为贵液池和贫液池。根据矿堆大小和当地最大降雨量,按每千吨矿石6～8m3的体积确定贵液池和贫液池的体积,贵液池和贫液池的大小基本相当。修筑时,以不漏液为原则。前几年使用块石混凝土灌筑的贮液池,发现有渗漏现象后在内壁焊制一钢板贮液池,确保了溶液不渗漏。在场地平整、贮液池修筑完成、有一定矿石量后即可按下述的程序进行底垫的铺设:首先在平整夯实的场地上,铺一层细碎土料或细河砂,压实后铺设一层优质沥青毡,接缝处叠压10～15c m,并用热化沥青粘接。其上铺设人造革,接缝处叠压10～15c m,亦用热化沥青粘接。然后上面铺设苇席保护上述底垫。苇席上按一定密度放置块状贫矿石或废河石,既保护底垫使之在筑堆前不暴露在外,亦可作为浸出时的排液层。

213　碎矿和筑堆

新金厂金矿筑堆方法如下:

在堆场的高端选择合适部位推筑一条运矿道路,道路终端即场地高端边缘建立破碎平台,破碎后的矿石经胶带运输机送至堆浸场,形成一定高度和数量后及时由推土机不断将矿料一

层一层推向四周,直至设计要求。筑堆时粉矿和破碎后的块矿混合入堆,既保证了矿堆内矿石各粒级的分布大致均匀,避免筑堆中最有害的偏析现象,又使整个矿堆品位亦大致均匀。筑堆的高度一般在6～10m 。淋浸后对浸渣不同位置探井刻槽取样分析,矿堆各部分浸渣品位大致相近,无明显的差异,证明所采用的破碎粒度、筑堆方法和堆高是科学和合理的。

214　喷淋浸出

(1)喷淋浸出的设备

由于堆矿量达数万吨,选择离心式清水泵,型号IS 150********。喷淋管网设计为鱼刺状横列于矿堆表面。主管道为5108mm 钢管,其上每隔4m 等距焊接525mm 钢管为支管道,支管道上每隔4m 开一小孔,焊接特制喷嘴,上面安装长约200～300mm 的医用乳胶管,形成4m ×4m 的喷淋管路。喷淋时乳胶管受泵液的压力作用而前后左右不规则摆动,使溶液均匀地喷洒在矿堆上。这种喷淋方式由于喷淋液滴大,雾化现象小,不受大风天气的影响,有效地减少了溶液挥发损失,最适合于风大干旱地区的堆浸,且造价很低,检修方便,在西部地区已逐渐推广。 (2)喷淋浸出的操作

①洗矿和调整pH 值

由于矿山位于戈壁干旱地区,水资源比较紧张和宝贵,所以不用清水洗矿,而直接配制碱溶液喷淋矿堆,目的是中和矿石中的酸性组分,防止氰化物的分解造成损失。当从矿堆底部流出的溶液pH 值稳定在915以上时,洗矿作用结束,洗水直接用以配制浸矿液。

②浸矿液的配制

先在药剂桶中加入pH 值10以上的氢氧化钠溶液,再加入氰化钠进行搅拌溶化,直至固体氰化钠完全溶解,控制氰化钠的浓度在5%左右,然后再将此高浓度的氰化钠溶液配制成

N aCN 浓渡0102%～0108%、pH 值为915

～11的浸矿液。 ③喷淋浸出操作

用喷淋泵将浸矿液直接泵入喷淋管路,通过乳胶管将浸矿液喷洒到矿堆上。喷淋到矿堆的浸矿液在重力作用下,沿着矿堆均匀下降,并流经矿石的表面和裂隙,与所能接触到的金颗粒起氰化作用,再从矿堆的底部经过集液沟流至贵液池。贵液经活性炭吸附后进入贫液池,在贫液池中补加氰化钠和氢氧化钠后,再次喷淋至矿堆,进行浸出,如此循环。当浸出贵液的金品位

降低到013～015g m 3,即浸出金的价值低于整个堆浸厂生产一天所化费的成本时,喷淋浸出

作业结束。

新金厂金矿浸出周期较短,一般50天左右即可结束(包括洗矿)。根据检测一般在一周左

右时间达到浸出最高峰,贵液品位最高可达25g m 3,25天左右即可浸出70%以上金,浸出后

期及洗涤作业可浸洗出10%～20%的金,总浸出率可达85%～92%。这与90%左右的金为裂隙和粒间金的金赋存状态基本吻合。

浸出曲线如图1所示。

④洗涤和处理矿堆

停止喷淋后的矿堆含液量大约占矿石量的8%～10%,这部分溶液中所含的金通过洗涤回收。洗涤矿堆在第二年进行,由于矿堆含有一定量的浸矿液,通过一个冬天或更长时间的浸出,洗涤效果颇佳。这种洗涤矿堆方式也已被许多堆浸矿山所采用,产生了较好的推广效应。洗涤矿堆用不含氰化钠的碱水喷淋矿堆,排出的洗涤液继续吸附,当多次洗涤后,洗涤液中的金

含量达011g m 3或更低时,矿堆中的氰化钠含量也已接近工业排放标准,此时用清水配制漂

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图1　新金厂金矿堆浸浸出曲线图

1—贵液品位;2—金浸出率

白粉水洗涤矿堆,当低部流出液的氰化钠含量达到工业排放标准时便可停止洗涤。洗水检测后排放。尾矿堆或卸堆或搁置。

⑤喷淋浸出的技术条件

入堆矿石粒度:大部分-40mm ,少部分较硬或致密矿石控制在-30mm ;

浸矿液中,氰化钠浓度控制在0102%～0108%,浸出初期在高限,浸出末期在低限,氰化钠耗量0125～0130kg t 矿石;

浸矿液的pH 值控制在915～11之间,氢氧化钠耗量014～015kg t 矿石;

浸矿液的喷淋强度011～012L m 2?m in ,采用间歇喷淋的方式,一为避开蒸发量大的时

段,二为矿堆充氧。

215　吸附

当浸出得到的贵液含金浓度达到一定值(一般>1g m 3)时,采用自己研制开发的敞口六

级阶梯式吸附系统用活性炭吸附(图2)

。

图2　敞口六级阶梯式吸附系统示意图

89 甘肃地质学报 第8卷

贵液首先从第1柱底部泵入,流经活性炭床,然后从柱子上部溢流,溢流借助高差进入下一个吸附柱,当贵液流经6个吸附柱后,成为贫液,排入贫液池,反回喷淋浸出作业。通过检测,当第1柱金吸附饱和后卸换炭,贵液切换至从第2柱泵入,第6柱的溢流液从底部液池泵入第1柱,贫液从第1柱排出,溶液与活性炭逆向流动,依次类推。

吸附作业技术条件

(1)进入炭吸附的贵液含金品位应保持在1g m 3以上,便于获得较高品位载金炭;浸出后

期或洗涤阶段,因需尽量多回收金,给入吸附的溶液金品位可降至011～013g m 3以上;

新金厂金矿载金炭品位一般12～37kg t 炭,间有更高者甚至可达50kg t 炭左右。 (2)选用粒度8～16目的优质杏核炭或椰壳炭;

(3)为促使活性炭在吸附柱中形成流态化床,吸附贵液流速控制在500～600L m 2?m in 。

实践证明,该系统具有装炭量大(每柱达300kg );便于检查和观察柱内活性炭的流态化程度,以获取较高品位的载金炭;吸附率高;便于取炭样和液样;操作简单,检修方便等特点,很适合较大规模堆浸厂使用。

216　解吸—电积—冶炼

载金炭的解吸作用采用长春黄金研究所与吉林探矿机械厂共同研制生产的JC 2B 型常压成套设备,常压操作。

金矿生产初期解吸作业采用常规的南非英美公司法(AA RL 法),解吸率只达到95%左右。后经笔者对药剂制度进行了大胆的改革,采用如下方案:第一阶段采用[N aOH ]1%、

[N aCN ]315%的预处理剂在90～95℃下浸泡2小时,然后用95～98℃的热水以1～115床炭

h 的速度洗涤载金炭,洗涤液的数量为6

～8床载金炭的体积。第二阶段再用[N aOH ]1%、[N aCN ]115%的预处理剂在90～95℃下浸泡1小时后,用95～98℃的热水以1～115床炭 h 的速度洗涤载金炭,洗涤液的数量为2～4床载金炭的体积,整批作业时间也为20～24小时,解吸率由95%左右增加到99%以上。

电积作业操作

解吸的贵液经混合澄清后由高位槽直接流入矩形电解槽。电解槽阳极采用不锈钢板,阴板采用钢棉,电积过程中,金在阴板上析出。当钢棉上析出的金量增加到影响金的再析出时,取出

含金钢棉,将新鲜钢棉加到最后,其余依次前推。循环电积后的贫液金浓度降至1g m 3左右时

返回解吸作业。饱和钢棉取出后,先用水冲洗,再用盐酸溶解,所得金沉积物烘干称重后以备熔炼。

电积技术条件

①槽电压:315～5V ;②阴极电流密度:40～55A kg 钢棉;③电解液流速:150～250L m

2?m in ;④电解液温度:室温～80℃左右。

熔铸作业操作

熔铸作业采用粘土耐火砖砌筑而成的焦炭坩锅炉。由于处理后的金泥比较洁净,杂质量少,熔炼和铸锭作业一次完成。先将炉子升温,并放入坩锅预热,至>500℃时,将坩锅取出,放入配比搅拌好的炉料,炉料上覆少量硼砂。加料完毕后将坩锅放入炉内继续升温,将炉料熔化,控制温度在1200～1250℃大约1小时,待造渣完毕并拔渣干净后将坩锅从炉内取出迅速将熔体倒入预热处理好的铸模内。

熔炼配料比:硼砂15%～30%,碳酸钠3%～5%,石英砂1%～3%。

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熔铸回收率>9919%。

217　脱金炭再生

脱金炭的再生采用酸洗法。在酸洗槽中用3%～5%浓度的稀盐酸进行搅拌,除去碳酸钙和大部分贱金属络合物。酸洗后的炭用碱中和并用清水洗涤后经20目的筛子水洗筛分除去微细粒炭后返回吸附作业。

3　新金厂金矿主要生产技术指标

年处理量:x万t入堆品位:6167g t

浸渣品位:0183g t矿石入堆粒度:-40mm

氰化钠消耗量:0125～0130kg t矿石氢氧化钠消耗量:0140～0150kg t矿石

pH值:915～11矿堆高度:6～10m

浸出周期:50天左右浸出率:8716%

吸附率:9910%解吸率:9910%

电积率:9915%熔铸率:9919%

总回收率:8513%采选冶总成本:50元 吨原矿

注:以上数据为1992～1997年平均值。

参考文献:

[1]林国琪,赵洪克.堆浸法提金工艺与设计[M].沈阳:东北大学出版社,1993.

[2]黄礼煌.金银提取技术[M].北京:冶金工业出版社,1995.

[3]《浸矿技术》编委会.浸矿技术[M].北京:原子能出版社,1994.

金矿堆浸与池浸技术工艺

金矿堆浸与池浸技术工艺 1.金矿堆浸技术工艺 堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。 堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。 堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。 堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。 适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。 堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的

贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。 堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。这些因素基本可以通过实验室试验确定。池浸与堆浸技术方案集。 筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。 1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。 2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。 堆浸场总体布置：要求靠近矿源，靠近水源，场地有位差，交通和供电条件便利。 浸垫：浸垫必须构筑在坚固的地面上，靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池，分别是贵液池、贫液池，溢流液池。浸垫一般分为单层，双层，或者三层。浸垫材料可以用粘土，改性土壤，沥青，混凝土，或者聚合物薄膜（塑料）等组合使用。 建垫步骤：

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到

选矿生产线流程

选矿设备工艺流程 标签：选矿设备选矿工艺流程选矿设备厂家选矿设备价格 在国家经济转型大背景下，选矿行业经济虽不景气，选矿设备价格低廉，但从金矿、铜矿选矿工艺流程，铅锌矿、萤石矿、钼矿选矿工艺，钾长石、锂矿、硅灰石、石英砂选矿工艺在河南选矿设备厂家荥矿机械近年来国内外现场案例中不难看出，市场需求还是相对火热的。 选矿设备工艺流程即选矿设备和选矿工艺，两者在选矿生产线中缺一不可，选矿设备的选型、配置咨询l56-37l⒍l999以及选矿工艺的合理性、高效性直接影响选矿产量、回收率、选矿品位等。 不同矿石性质、伴生矿物、嵌布粒度等不同决定了其选矿工艺流程也不同，同种矿石选矿工艺设计虽也会因为矿石性质不同有所差异，但基本上大同小异。下文荥矿机械工程师将会对金矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、钾长石等比较热门的选矿工艺流程做一下汇总，希望能够为广大新老用户打开方便之门。 1、金矿选矿设备工艺流程： 金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等，砂金矿选矿常采用重选或重选-浮选工艺，本文重点讲解金矿选矿工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。 金矿浮选工艺流程： 开采金矿由矿车运来卸入料仓，保证金矿选矿生产线持续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可根据选矿工艺采用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，保证下段球磨机24小时磨矿作业。 磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了保证浮选粒度，荥矿机械结合三十年来选金工艺经验，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。根据选矿工艺，如需布置二段磨矿，可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。 浮选流程为提高选矿品位，可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组配置要大于17槽，避免短路问题；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组配置仍要大于17槽。 浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后，再通过回转烘干机烘干便可冶炼。

棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究

棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究 棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石，金品位在0.7克/吨以下，金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。在实际生产中采用堆浸法提金工艺，金回收率76%，堆浸尾矿中含金0.12克/吨。目前，矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨，且每年新增约200万吨，且该矿体围岩中都含有一定的金。 为使这部分的资源得到合理利用，我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究，将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后，堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离，使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集，从而形成再次可以利用的金矿资源，再通过氰化浸出选金，氰化浸出阶段金回收率77%，大幅提高了矿产资源的利用率。 1 矿石性质 堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。 从表1可看出矿石有害元素含量均较低。 2 堆浸尾渣资源再生技术研究 2.1 尾渣处理工艺流程 图1 尾渣处理工艺流程图 由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中，

当破碎时裂隙受到破坏，通过矿石间相互摩擦，再用高压水冲洗，含金物质一定会相对富集，因此，采用二段闭路破碎二段多层筛分（带冲洗水）工艺处理堆浸尾渣，并对各个粒级的产品进行取样化验验证，证实堆浸尾渣中金的偏析现象，以及偏析后主要赋存粒级。工艺流程见图1。 2.2 尾渣资源再生处理结果 经处理后各粒级产品化验结果综合如下： 从表2结果可知，堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品，其中-5mm合计产率约为25%；而其他三个粒级物料含金多在0.018以下，金的损失很小。由于矿石中金普遍存在偏析现象，经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，含金平均0.37g/t，为可以再利用的低品位金矿。 3 再生资源（低品位金矿）选金工艺研究 为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果，进行了氰化浸金试验。 试验条件为：磨矿细度-200目含量90%，氧化钙用量2kg/t，矿浆pH=11；氰化钠用量1.5kg/t；氰化浸出时间分别为16、24h。试验结果见表3。 试验结果表明，在机械搅拌作用下，金氰化浸出率均超过90%，随着时间的增加，浸出率增加不再明显，因此，原料在较短的时间内能够得到较好的浸出效果。

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。 黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法 分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法 浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收方法 分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法 主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理

随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3, 砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。

金矿堆浸液中主要有什么物质

金矿堆浸液中主要有什么物质 2016-05-08 12:36来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部 滴淋系统实 例 金矿堆浸浸出液中的组分除金外，主要有下列物质： 一、腐殖酸盐 由于堆浸矿石多系氧化矿，靠近地表，风化矿石中含有机物，尤以胡敏酸一类的腐殖酸含量较高，这类物质在碱性溶液中溶解形成腐殖酸盐，可被活性炭或树脂吸附；在酸性条件下，腐殖酸盐会形成大分子量的腐殖酸沉淀，沉积于吸附剂的孔隙内，致使吸附剂的比表面积减少，吸附容量下降，也常常使吸附－解吸设备及管件结垢。 二、碳酸盐化合物 它是金矿堆浸中结垢的主要因素。众所周知，水溶液中存在着复杂的碳酸和重碳酸化合物的平衡，一般用下列反应式表示： CO2＋H2O →H2CO3 H2CO3→ H＋＋HCO3－ HCO3－→H＋＋CO32－ 上述三个反应式可综合为 CO2＋H2O →（H2CO3）→ H＋＋HCO3－→2H＋＋CO32－ 当pH＜4.4时，溶液中只有CO2，当pH＞8.35时，水溶液中没有CO2存在；pH值在4.4～12.0时，重碳酸根离子HCO3－才能存在，当pH值为8.35时，HCO3－含量最高，约占98%；pH＞8.35时，水溶液中才会有CO32－。 金矿堆浸溶液的pH值为9～11，所以溶浸液中存在大量的CO32－。 三、钙镁离子 金矿堆浸中的钙镁离子来自两个方面，其一，多数金矿堆浸采用石灰而不是烧碱作保护碱，石灰的溶解度虽不大，但堆浸是闭路循环，长期使用，使溶液中的钙不断地增加。其二，也是最主要的，钙镁离子主要来自矿石。因为矿石中存在有机物，有机物的氧化和分解会产生CO2，尤其在洗矿阶段，产生的CO2消耗溶浸液的碱，CO2＋OH－→HCO3－，使浸出渣的pH值降低，并使矿石中的碳酸盐矿物溶

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般 采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

工艺设备流程简要说明

安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模：0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日

一、工艺设备流程方案设计原则： 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度

上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下： 煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品

低品位大矿块堆浸提金的实践

纂∞誊第４期。妒韭研究鸯舞囊ｖ。ｌ。２０№．毒２０００年８五ＭＩＮＩＮＧＲ螽ＤＡｕｇ．２０００ 文章编号：１００６一瑚｛２０。０）０４—００１４一∞ 低品位大矿块堆浸提金的实践 蛰秀蘧 （高龙黄金矿业有限责任公司，广西田林县５３３３１２） 擒要：夯鳝了高龙公司利罔露慕铡离贫矿进行太粒度、大堆高的堆漫提空试验。试验获得了成劈，各礓技拳经洚糟赫迷戴了蓐内竞进拳平，为开发剩蘑瓴茹位贫矿提供了参考。 关键词：低品住；大矿姨；大堆高；堆浸提金 巾圈分类号：佃８５３．３８文献标识码：Ａ Ｔｈｅ秘ｍ漱ｏｆＨｅａｐＧｏｌｄＬｅａａ血ｇｆｏｒＬｏｗＧｒａｄｅａｎｄＬｕｍｐＯｒｅ 兄ＷＸ／ｕ一６妇’ （ＧａｏｌｔｍｇＣｏｌｄＭｉｎｅｓＣｏ．Ｌｔｄ，，Ｔｉａｎ］ｉｎＣｏｔｍｔｙ，岱删５３３３１２，ｃｈｉｍ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：＇ＩＮｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄ∞－ｅｄｔｈｅ《辨由Ⅻ牺∞ｔｈｅｋ擎ｇＴａｉｎ－ｓｉｚｅａｎｄ赫藤ｈｅａｐ捌ｌｅａｃｈｉｎｇ《ｓ撕ｐ—ｌｅａｎＩＮｔＯｈ㈣ｑｐｅｎ－ｐｉｔｍｉｎｉｎｇｏｆＧａｏｌｏｎｇＣｏ．．ＴｈｉｓｅｘＦｅｒｋⅢｎｔ№ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌａｎｄｖａｒｉｏｕｓｔｅｃｈｎｉｃａｌａｎｄ㈣－１ＫＩ衄ｉｃｉｎｄｅｘｅｓｈａｄｒｅａｃｈｅｄｄｌＲｎｌｓ商ｃａｄｖａｎｃｅｄｌｅｖｅｌｓｕｃｈｍｔｏｐｒｏｖｉｄｅｒｅｌｉａｎｃｅｆｏｒｔｈｅＩｌ∞ｏｆｌｏｗｇｒａｄｅｏｒｅ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｌｏｗ辱豳；泌翠溉；｝鼯ｈｅａｐ；Ｃ－ｏｌｄｌｅａｃｈｉｎｇ 为了突破犬块度、大堆商、极低品位氧化矿石的堆漫工艺技术戆题，各国金矿出都进褥了大量翦戮究。广西高竞公霹专门缝缀攻关小缀，对该公司露采剥离低品位赞矿进行堆浸提金工艺技术研究，历时薅年，获得了成功。单壤矿量１０１２２５＋０ｔ，堆高２ｌｍ，焱矿乎驽螽德０．４３ｇ／ｔ，滗矿平坶鑫位０，１８ｇ／ｔ，浸出率５８．１４％，理论总回收率５４．４７％，销售收入１７６．３８万元，总成本９１．５０万元，实现利润８４．８７万元，嚣溺率４８。１２％。各瑗浆本经蒋稽耩遮弱了黧内先进水平。 １矿山概况 搿龙金矿祷黼个选矿厂耱地采、露来两套采矿系统。氰化炭浆厂设计规模５００ｔ／ｄ，原矿人选品做３．８８趴。堆漫厂设计规模２００ｔ／ｄ，暇矿入选品披２．１ｅ／ｔ。著下供矿２００∥ｄ，露天镶矿５００ｔ／ｄ。露袋边界品位０．７０∥ｔ，块段最低工业品位２．０８ｇ／ｔ，矿区最低工业品位２．５∥ｔ，戎石剥除最小厚度３ｍ。矿幽授产浚寒，炭酝生产燕搂跑设诗规搂大，１９９５—１９９８年累计处理矿石量２１３３．１３万ｔ，剿离量９６５．２万ｔ，年产金量超过１ｔ。由于生产规模的扩大，露采矿体叉蹬遇救缩郏位，近两簪每年的剥离鲎达２００万ｔ以上。鞋离工程主要在矿休顶部释上、下盘藩岩，而因矿体倾角较陡，上盘山体坡面较缓，从而增加了刹离废弃物。 该矿鸡公髫矿段矿岩破捧，矿嚣形态多交，蘸层、节理、裂隙发育，分支细脉较多，但又水形成工业矿体。矿体和围岩不易区分辩认，其间犍往存在一个遘浚带，燕子过渡警越塑豢嚣受裂鑫衾溶滚静浸染或袋矿体淋沥＝次富集而获得金品位。试验的矿石类戮有４种，滟合筑堆。其中构造石热型矿石占惹量瓣７％一８％，搀遣舞砾崧裂矿石占惑藿的７２％一７８％，硅亿砂混者垄矿石蠢总量的ｌＯ％左右，砂泥岩捌矿石占总鲼的８％左右。矿石平均氧化率为７０％一７２％，矿石的主要成分见射表。 缝取样蕊溅，盎然金最必金猛为０。０１２ｍ×０．０２ｍｍ×０．１ｍｎ，最小显馓盎粒径为０．００３８ｆｉｌｍ。其各靛级所占比例为：０．０３７—０．０１ｍｍ占２１．６４％．０．０１—０．００５ｍｒｇｔ占７３．０３％，，ｌ、于Ｏ．００５ＩⅢⅡ占５．３３％。自然金的赋存状态以粒间金产出为主，占 技蕞Ｂ撵：２∞０一越一暂 基奎疆茸：广程鸯治珏。鬼矗”袭美授嚣 作者筒介：冉势炳（１９６０一），粥，广西田林县＾，高级工程师．生黉从事采矿技术工作　万方数据

PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习

P I D工艺流程图的说 明与介绍

PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。

堆浸工艺改善

堆浸工艺改善 提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。在浸金过程中如何提高氧气的含量也是提高浸出率的重要条件，因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸金矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过程进行了矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。 1.制粒堆浸 堆浸的核心问题是如何保证浸金液与矿石中的有价成分充分接触和有效反应。对于含粉矿和粘土多的矿石则难度更大。围绕此核心，近十余年已进行了大量研究工作并取得了突破。1975年，Holmes和Naruer公司提出了TL法并获得美国专利（US Pat.No.4017309），此法由智利SMP公司进一步完善并于1980年在Lo Aguire铜矿用于工业生产，从而为克服堆浸的固有缺点找到一条有效途径。 TL法全名应为制粒-预处理-薄层堆浸法，其实质是：①通过制粒以提高矿石本身和矿堆渗透性；②在制粒过程中加入溶浸剂使之与矿石提前接触并预先反应以加快浸出速度；③分薄层堆浸以保证布液均匀和有利于通氧。 其综合结果是由于改善了溶浸的渗透性从而有效地促进了反应动力学过程和内、外扩散过程，大大提高了浸出回收率、缩短了堆浸周期、降低了溶浸剂消耗。这正是堆浸法要解决的关键技术问题。 1)制粒过程 要想使堆浸生产获得成功，堆浸物料必须具有良好的渗透性以使氰化物溶液均匀地通过矿堆。因此，用制粒堆浸法也可以成功地处理一些较难处理的金矿石。。 在制粒之前绝大多数含贵金属的矿石和物料需要破碎到25.4mm或更细，以便暴露出矿石中所含的贵金属，提高贵金属的总收率。 在制粒过程中粘土和矿石中的粉矿粘附到粗颗粒上，形成了一层细粒包履物。这种矿粒具有足够的湿态强度，固化后再润湿时很少破损。由于制粒能制得多孔和渗透性好的原料，

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用 一、原矿性质 东坪金矿属岩浆混合岩化、中低温热液充填交代石英脉蚀变岩型矿床。矿床由石英单脉与上下盘石英复脉和脉两侧红色钾长石及钾长石化二长岩、矿化二长岩组成。矿石中含有少量硫化矿，金矿物有自然金和碲化金两种，金的嵌布粒度较粗。金矿采用两段闭路磨矿、混汞全泥氰化联合提金流程，日处理矿量约750吨，磨矿细度—200目占90％，原矿品位约3g/t，尾矿品位0.28g/t左右，浸出率约90％，综合回收率92％左右。 二、堆浸技术条件 东坪金矿1996年第一次开展堆浸工作，矿石为坑口废石，共收集矿量6658吨。原矿经颚式破碎机破碎后筑堆，最大粒度50mm，堆高3米。矿堆筑好后先后用NaoH溶液喷淋，待滤液PH值大于10时，加入NacN喷淋，前期NacN浓度0.20％,中期为0.10％，后期为0.03％，人工喷淋，喷1小时，停1小时，喷淋强度4升/h.m 。贵液经活性炭三级吸附后进入贫液池。与NaCN同时加入的另一种药剂为1号速浸剂，用量为每吨矿石150克。 1号速浸剂由两种催化剂及增氧剂、稳定剂等组成。其中一种催化剂能加速NaoH与砷化合物的反应，尽快消除部分金颗粒表面形成的砷化物薄膜，提高金的浸出速率；另一种催化剂能改变金与NacN的反应途径，借助于溶解氧的作用，金先与催化剂形成一种螯合物，然后这种螯合物与NacN发生离子交换，形成氰金络离子，并且使催化剂恢复原来状态，继续与金反应，从而加速金与NacN的反应。稳定剂能使增氧剂缓慢均匀地释放溶解氧，防止增氧剂变成氧气逸出而失效，使喷淋液中的溶解氧经常保持在16mg/L以上。 三、堆浸技术指标 1、原矿品位的确定 由于入堆矿石来自许多矿点，矿量多少不等，品位参差不齐，原矿品位只能以产出成品金量和最终尾渣品位反推。 最终尾矿品位取样化验三次，1996年8月19日取矿堆顶部样品5个，平均品位0.13g／t；1996年9月4日取矿堆中层1米上下样品8个，平均品位0.24g／t，1997年4月25日取底部2.5米以下样品15个，平均品位0.18g／t，确定最终尾矿品位为0.24g／t。 原矿金含量=成品金量+未解吸载金炭中金含量+解吸炭金含量+尾矿金含量+冶炼渣中金含量+贫液金含量 原矿金含量=7000g+2t×300g／t+0.5×56.41g／t 6658t×0.24g／t+5g+150t× 0.1g/t=9246g 原矿品位=9246g÷6658t=1.39g／t

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，

金矿石预处理工艺之焙烧氧化工艺

2焙烧氧化工艺 焙烧法是利用高温充气的条件下，使包裹金的硫化矿物分解为多孔的氧化物而使浸染其中的金暴露出来。焙烧法作为难浸金矿的预处理方法已有几十年的历史了。该法对矿石具有较广泛的适应性，操作、维护简单，技术可靠，但由于传统的焙烧处理放出S02, AS203等有毒气体，环境污染严重，因此其应用受到限制。但随着两段焙烧、循环沸腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、闪速焙烧、微波焙烧等焙烧新工艺的出现，在一定程度上减少了环境污染，提髙了金的回收率，并且投资和生产成本相应降低，从而使焙烧氧化法又成为难浸金矿石预处理优先考虑的方案之一。 2.1焙烧氧化工艺的基本原理 高温条件下，难处理金矿将发生如下主要化学反应： 对于黄铁矿： 3FeS 2+ 8O 2 ====Fe3 3 4 + 6SO 2 ↑ (5) 4FeS 2+ 11O 2 ====2Fe 2 O3 + 8SO 2 ↑ (6) 对于砷黄铁矿，在氧气不足和约450℃时： 3FeAsS==== FeAs 2 + 2FeS + AsS ↑ (7) 12FeAsS + 29O 2====4Fe 3 O 4 + 6As 2 O 3 ↑ + 12SO 2 ↑ (8) 在600℃以上时： 4FeAsS====4FeS + As 4 ↑ (9) As 4+ 3O 2 ==== 2As 2 O 3 ↑ (10) 2.2焙烧氧化工艺技术特点 (1)该工艺处理速度快，适应性强，尤其是对含有机碳的矿石针对性强。 (2)副产品可以回收利用，可以综合回收砷、硫等伴生元素。

(3)在焙烧过程中，能造成硫化矿的“欠烧”或“过烧”，影响金的浸出率。 (4)焙烧过程产生大量的二氧体硫和三氧化二砷等有害气体，收尘系统复杂。 (5)工艺流程长而且复杂，操作参数要求严格，生产调试周期长。 (6)受到硫酸市场的影响和制约，酸价的波动直接影响该工艺的合理性。两段焙烧原则工艺流程见图2。 图2两段焙烧原则工艺流程图 2.3国内外焙烧氧化技术的开发和应用现状 目前最常见的焙烧氧化工艺主要有针对金精矿的两段沸腾焙烧和针对原矿 的固化沸腾焙烧。 对于含相当数量砷的金精矿一般采用两段焙烧工艺，即在400 ~450弋下控制弱氧化焙烧气氛或中性气氛，含砷矿物被氧化生成挥发性的三氧化二砷，同时

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短； 投资少、见效快、生产成本低； 矿石的性质、品位、数量的适应性强； [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。 堆淋系统

在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。 解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ]

金矿堆浸工艺电子版本

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

查看工艺流程图 >> [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短； 投资少、见效快、生产成本低； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 矿石的性质、品位、数量的适应性强； [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的颚式破碎机及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm ）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。

堆淋系统 在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5

解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的解吸电解系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ] 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢6

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表

2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动