现场试验培训资料
杭黄铁路站前VI标拌合站试验人员培训资料
一、工程试验工作的目的和基本任务
1、试验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
2、检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合设计和施工的技术要求。
3、通过工地测试及施工监督检查，保证工程的施工质量。
4、监督检查主要工程材料的合理保管与使用。
5、试验研究新品种材料与地方性材料的使用，并推广有关新技术、新工艺、新材料。
6、为设计和施工提供试验资料及技术数据。
二、现场试验人员的职责
1、必须及时按规定对原材料取样送检，把好原材料质量关。
2、负责换算混凝土、砂浆施工配合比，填发施工配料单，经技术负责人签字后，交付施工，并做好混凝土、原材料纪录。
3、认真按施工规范的要求进行各项原材料进场质量控制，如发现违反操作规程影响质量时，应及时作出处理，并向上级领导报告。
4、掌握本单位有关设计要求、工程数量、施工进度、工程质量，及时做好试验原始资料的整理、保管、上报工作。
三、试验人员所具备的基本素质
工程试验涉及的知识面很广，用到数学、力学、电工学、土力学、水力学、化学、材料学等学科，还要熟悉试验规程、施工规范、材料标准及试验设备的构造原理、操作规程、日常维护和保养，不但有脑力劳动还有相当的体力劳动，并且还要有相当的责任心。只有具备了这些基本条件后，才能做好试验工作，保证施工生产顺利进行。
四、试验室对委托试验的管理程序和委托内容
1、委托送样时应详细填写试验委托申请书，一式二份。
2、试验室按委托试验申请单对试样进行验收、核对、登记并留样，签字确认后一份退委托单位。
3、收样人按样品编号进行分类，需留样封存的，应留足试样，连同一份委托单交有关试验、检测人员检验。
4、试验、检测人员根据有关标准及委托单要求测试的项目进行试验，详细填写试验纪录。
5、对试验结果进行计算、评定。
6、填写试验报告。
7、复合、签章、登记。
8、发放报告。
委托书应填写以下内容：
1、委托单位
2、委托编号
3、样品产地或来源
4、试样数量
5、规格及种类（包括批号或炉号）
6、代表数量
7、取样地点
8、取样日期
9、工程名称及部位
10、试验项目
11、取样人
12、委托人
13、委托负责人和取样见证人
14、委托人联系电话
注：如对以上内容不清楚，请与技术部门或物质部门进行联系并确认，一定要填写清楚。
五、有关试验项目最快报告时间
鉴于目前不少同志对试验工作了解不够，往往是把样品送到试验室后，就急着要结果，这是不对的一种做法，因为做什么事情都需要时间，尤其是试验工作。试验工作有它的时效性、科学性，对试验项目要根据规范进行操作，不能简化程序。要想早些得到结果，只有早送样品，及时进行试验。为此，有必要让同志们了解情况，相互理解，相互配合，共同做好试验工作。下面就常规试验项目的最快时间列出，望给于理解和支持。
2、水泥：4天之内出3天报告（必须出具），32天之内出具28天报告。
3、粉煤灰：3天出具报告。
5、砂、碎石：常规试验4天内出具报告。
6、减水剂：10天出具7天临时报告，32天内出具28天报告。
7、混凝土、砂浆试件：到期后当天出具报告（数量集中时，2天出具报告）。
望各单位充分理解，认真执行。
六、常用工程材料的取样方法、取样频率及数量
1、水泥：
a.散装水泥取样方法：同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥为200t）为一批，不足上述数量时按一批计。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
c.将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
（1）常规委托检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、密度。
（2）水泥型式（全项）每6个月检验一次。
2、粉煤灰：
a. 同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
b.取样方法：取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不通部位取等量样品，总量至少3kg。
C常规委托检测项目：细度（拌合站需会做）、需水量比、烧失量
D.粉煤灰型式（全项）每6个月检验一次。
E细度检测方法：
将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取式样约10g，精确至0.01g,倒入45μm方孔筛内，盖上筛盖。将定时开关固定在3min，开始筛析。使负压值稳定在4000pa~6000pa。在筛析过程中可用轻质木棍或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。自动停止后观察筛余物，如有球形颗粒、粘筛可用毛刷刷开再筛1min~3min直至筛分彻底为止。将筛余物收集称重，准确至0.01g.
（1）结果计算：F=(G1/G)*100
4、混凝土用砂：
a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。
b.取样方法：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应用与皮带机等宽的接料器在皮带运输机机头出料除全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
试样处理
用粉料器法：将试样在潮湿状态下拌和均匀，然后通过粉料器，取接料斗中的其中一份再次通过粉料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
人工四分发：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分为大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，在对成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3、常规委托检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量（每3个月检验一次）。
c、含水率、含泥量、颗粒级配（拌合站需会做)，
d、试验方法：
（1）含水率：
仪器设备
本试验用仪器设备如下
a. 鼓风烘箱 能使温度控制在105±5℃
b. 天平 称量1000g 感量0.1g
试验步骤
将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g 拌匀后分为大致相等的两份备用。将一份试样的质量 精确至0.1g。将试样倒入已知质量的烧杯中 放在干燥箱中于105±5下烘至恒量。待冷却至室温后 再称出其质量 精确至0.1g 结果计算与评定
含水率按下式计算 精确至0.1%
G2- G1
Z= ——————×100
G1
式中
Z-----含水率 %
G2--------烘干前的试样质量 单位为克g
G1--------烘干后的试样质量 单位为克g
(2)颗粒级配：
仪器设备
本试验用仪器设备如下
a鼓风干燥箱 能使温度控制在105±5℃
b. 方孔筛 孔径为150μm 300μm 600μm 1.18mm,2.36mm 4.75mm 及9.50mm的筛各一只并附有筛底和筛盖
c. 摇筛机
d. 搪瓷盘 毛刷等。
试验步骤
按规定取样 筛除大于9.50mm的颗粒 并算出其筛余百分率将试样缩
分至约1100g 放在干燥箱中于105±5℃下烘干至恒量 待冷却至室温后分为大致相等的两份备用。
注： 恒量系指试样在烘干3h以上的情况下 其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
称取试样500g 精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上 摇10min 取下套筛 按筛孔大小顺序再逐个用手筛 筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中 并和下一号筛中的试样一起过筛 这样顺序进行 直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量 精确至1g 试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量 超过时应按下列方法之一处理。
A*d1/2 (1)
G =——————
200
式中
G——在一个筛上的筛余量,单位为克(g)
A----筛面面积 单位为平方毫米 mm2
d----筛孔尺寸 单位为毫米mm。
超过时应按下列方法之一处理
a. 将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量 分别筛分 并以筛余量之和作为该号筛的
筛余量。
b. 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀 称出其质量 精确至1g。再用四分法缩分
为大致相等的两份 取其中一份 称出其质量 精确至1g 继续筛分。计算该粒级及以
下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
结果计算与评定
计算分计筛余百分率 各号筛的筛余量与试样总量之比 计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率 该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和精确至0.1%。筛分后如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时 须重新试验。
砂的细度模数按式2计算精确至0.01 (A2+A3+A4+A5+A6)-5A1
Mx= ——————————— (2)
100-A1
式中 Mx——细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm 筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值 精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值精确至0.1如两次试验的细度模数之差超过0.20时 须重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率采用修约值比较法评定该试样的颖粒级配
（3）含泥量:
仪器设备
本试验用仪器设备如下
a鼓风干燥箱 能使温度控制在105±5℃
b. 天平称量1000g 感量0.1g
c.方孔筛 孔径为750mm及1.18mm的筛各一只
d. 容器 要求淘洗试样时 保持试样不溅出 深度大于250mm
e. 搪瓷盘 毛刷等。
试验步骤
按规定取样并将试样缩分至约1100g 放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量待冷却至室温后分为大致相等的两份备用。
称取试样500g精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中注入清水使水面高于试样面约150mm充分搅拌均匀后浸泡2h然后用手在水中淘洗试样使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上 1.18mm筛放在75mm 筛上面滤去小于75mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿 在整个过程中应小心防止砂粒流失。
再向容器中注入清水 重复上述操作 直至容器内的水目测清澈为止。
用水淋洗剩余在筛上的细粒 并将75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动以充分洗掉小于75mm的颗粒然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘 放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量 待冷却至室温后称出其质量 精确至0.1g。
结果计算与评定
含泥量按式3计算 精确至0.1%
G0-G1
Qa= ————×100 (3)
G0
式中 Qa ——含泥量 %
G0——试验前烘干试样的质量 g
G1——试验后烘干试样的质量 g 。
含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值 采用修约值比较法进行
评定.
（4）泥块含量
仪器设备
本试验用仪器设备如下：
a ） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b ） 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c ） 方孔筛：孔径为600μm 及1.18㎜的筛各一只；
d ） 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250㎜）；
e ） 搪瓷盘，毛刷等。
试验步骤
按规定取样，并将试样缩分至约5000g ，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒
重，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。
称取试样200g ，精确至0.1g ，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试验
面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然后用手在水中碾压泥块，再把试样放在
600μm 筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为
保留下来的试样小心的从筛中取出，装入浅盘中，放在干燥箱中于（105±5）℃下
烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g 。
结果计算与评定
泥块含量按式（4）计算，精确至0.1%：
1001
21?-=G G G Q b ....................（4） 式中：
Q b 泥块含量，%；
G 1 1.18㎜筛筛余质量，单位为克(g);
G 2 试验后烘干试样的质量。
泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
采用修约值比较法进行评定。
5、混凝土用碎（卵）石：
a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验
收批，不足400m 3或600t 时亦按一验收批计算。
b.取样方法：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然
后由各部位抽取大致相等的试样共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分
布的15个不同部位取得）组成一组试样。
2、从皮带运输机上取样时应用与皮带机等宽的接料器在皮带运输机机头出料除全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。
3、从从火车、汽车轮船上取样时，应从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
试样处理
将所有取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四分，取其中对角两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
c、检验项目（拌合站需会做）：颗粒级配、含泥量、泥块含量。
颗粒级配
仪器设备
本试验仪器设备如下：
a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）天平：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.50㎜，16.0㎜，19.0㎜，26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，75.0㎜及90㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）；
d）摇筛机；
e）搪瓷盘，毛刷等。
试验步骤
按规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用。
表10 颗粒级配试验所需试样数量
最大粒径/㎜9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 1
2.6 16.0
最少试样质量
/kg
根据试样的最大粒径，称取按表10的规定数量试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下的组合套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过的量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0㎜时，在筛分过程中，允许用手拨动颗
称出各好筛的筛余量，精确至1g。
结果计算与评定
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%
计算累计筛余百分率：该号筛及以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约法比较法评定该试样的颗粒级配。
含泥量
仪器设备
本试验用仪器设备如下：
a ） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b ） 天平：称量10kg ，感量1g ；
c ） 方孔筛：孔径为75μm 及1.18㎜的筛各一只；
d ） 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e ） 搪瓷盘，毛刷等。
实验步骤
按规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105
±）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 表11 含泥试验所需试样数量
最大粒径/㎜ 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
最少试样 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0
根据试样的最大粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确到1g 。将试样放入
淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150㎜，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，
然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入
1.18㎜及75μm 的套筛上（1.18㎜筛放在75μm 筛上面），滤去小于75μm 的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75μm 颗粒流
失。
再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm 的筛放在水中（使水面略高出筛中石子的
颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm 的颗粒，然后将两只筛上筛余量
的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于干燥箱中于（105±
5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至
结果计算与评定
含泥量按式（1）计算，精确至0.1%
1001
21?-=G G G Q a ...................（1） 式中：
Q a 含泥量，%；
G 1 试验前烘干试样的质量，单位为克（g ）；
G 2 试验后烘干试样的质量，单位为克（g ）。
含泥量取两次试验结果的算数平均值，精确至0.1%。
采用修约值比较评定。
泥块含量
仪器设备
本试验用仪器设备如下：
a ）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b ）天平：称量10kg ，感量1g ：
c ）方孔筛：孔径为2.36㎜及4.75㎜筛各一只；
d ）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e ）搪瓷盘，毛刷等。
实验步骤
按规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105
±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于于4.75㎜的颗粒，分为大致相
等的两份备用。
根据试样最大的粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确至1g 。将试样倒入
淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然
后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36㎜筛上，用水淘洗，直至容器内的水目
测清澈为止。
保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在干燥箱中于（105±5）℃
下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1
结果计算与评定
泥块含量按式（2）计算，精确至0.1%：
1001
21?-=G G G Q b ..................（2） 式中：
Q b 泥块含量，%；
G 1 4.75㎜筛筛余试样的质量，单位为克（g ）；
G 2 试验后烘干试样的质量，单位为克（g ）。
含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
采用修约法比较法进行评定。
针、片状颗粒含量
仪器设备
本试验用仪器设备如下：
a ） 针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2）
b ） 天平：称量10kg ，感量1g ；
c ） 方孔筛：孔径为4.75㎜，9.50㎜，16.0㎜，19.0㎜，26.5㎜，31.5㎜及37.5
㎜的筛各一个。
实验步骤
按规定取样，并将试样缩分至略大于表12的数量，烘干或风干后备用。 表12 针、片状颗粒含量试验所需试验数量
最大粒径/㎜ 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
最少试样质量/kg
0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0
根据试样的最大粒径，称取按表12的规定数量试样一份，精确到1g 。然后按表13
规定的粒级按7.3规定进行
表13 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 单位为毫米
石子粒级 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-3
7.5
片状规准仪相对应孔宽
2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 1
3.8
针状规准仪相对17.0 30.6 41.0 5406 69.6 82.8
应间距
按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距
者，为针片颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总
质量，精确至1g 。
石子粒径大于37.5㎜的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽
度应符合表14的规定。
表14 大于37.5㎜颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相对应的卡尺卡口设
定宽度 单位为毫米
石子粒级 37.5-53.0 53.0-63.0 63.0-75.0 75.0-90 检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度
18.1 23.2 27.6 33.0
检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度
108.6 139.2 165.6 198.0
结果计算与评定
针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%
1001
2?=G G Q c ...................（3） 式中：
Q c 针、片状颗粒含量，%；
G 1 试样的质量，单位为克（g)；
G 2 试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克（g)。
采用修约值比较法进行评定
d 、检验方法：参见GB/T14685-2011 《建筑用卵石、碎石》
7、混凝土外加剂：
a. 同厂家、同品种、同编号的产品每50 t 为一批，不足50 t 按一批计。；
b.每一批号取样数量不少于0.2t 水泥所需用的聚羧酸高性能减水剂量；
c.每一批号取得的试样应充分混匀，分成两等份，一份按标准进行试验，一份
密封保存6个月，以备有争议是提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
D 检验项目：混凝土外加剂相容性、减水率。
混凝土外加剂相容性检验方法：详见GB50119-2013附录A
减水率：试验方法详见GB8076-2008中6.1、6.2、6.5.2。
钢 筋
一、检验频次及频次代表数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一批计。每批
抽检一次。
二、取样数量
1、热轧带肋钢筋：拉伸试验 2根；弯曲试验 2根；
2、热轧光圆钢筋：拉伸试验 2根；弯曲试验 2根。
三、取样方法：
1、拉伸或冷弯任选两根钢筋切取。
2、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
+2d+200mm,
3、试件长度：拉伸试件L≥L
冷弯试件L≥(D+3d)+140mm
为原始标距，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋原始标距为5d，
其中L
d-钢筋直径;D-弯芯直径
HPB300 / D=d
四、检验项目：
常规试验：拉伸、冷弯、内径偏差、每延米重量、伸长率
五、拉伸试验方法
1、试验前准备
（1）试验样品准备
（2）试验机选择：试验荷载要在试验机量程范围的20%~80%之间。
（3）检查环境条件：试验一般在10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为23℃±5℃。，应检查检测室温度，并做好记录。
2、原始横截面积的测定
原始横截面积S0是平均横截面积，就根据测量的尺寸计算
3、原始标距的标记
应用小标记、细划线或细墨标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。原始标记的标记应准确到±1%.
4、试验操作方法
（1）选择合适的夹头夹持试样，试样在夹持前要将试验机活动夹头部分升起1~2cm,关闭送油阀，初步调整指针至零。
（2）应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，为了得到直的试样和确保试
样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%相应预拉力，宜对预
拉力的延伸影响进行修正。
（3）试验速率：在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率，
超过这点的试验速率应满足： （4）试样拉断以后，应先关闭送油阀，取下试样，再打开回油阀,记录钢筋拉伸的
上屈服荷载、下屈服荷载以及最大荷载。
（5）测定断后伸长率：应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直
线上，使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（L C -L 0），并准确到±0.25mm.
断后伸长率A=（L C -L 0）*100/ L 0，断后伸长率修约至0.5%。
（6）强度性能值修约至1MPa 。
六、弯曲试验方法
1、根据钢筋直径选择冷弯冲头，并安装牢固。
2、按L=（D+3a ）±a/2确定两支辊间的距离，并安装牢固。
3、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间
的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲度。
4、试验完毕，要关闭电源，擦拭仪器，记录仪器设备的使用时间和用后仪器设备的
性能状况。
5、结果评定
试样弯曲外表面无裂纹评定为合格。
五、检验评定标准：
GB/T228.1—2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T232—2010《金属材料弯曲试验方法》
GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.2
—2007《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
机械连接接头
一、检验频次及频次代表数量：
（1）同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，
不足500个也按一批计，每批抽检一次。
（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：
1、确定接头性能等级时。
2、材料、规格、工艺有变动时。
材料弹性模量E/MPa
应力速率R/(MPa ·S -1 最小 最大 <150000 2 20
≥150000 6 60
3、型式检验超过4年时。
4、建设单位有要求时。
二、取样数量：
（1）每种规格钢筋的接头试件必须在工程结构中随机截取，每一验收批，取试件一组3根。
（2）型式检验
型式检验项目试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取三根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件应在同一根钢筋上截取。
三、检验项目：
1、常规检验项目：拉伸
2、型式检验项目：
1、单向拉伸（抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率）
2、高应力反复拉压（抗拉强度、残余变形）
3、大变形反复拉压（抗拉强度、残余变形）
四、检验评定标准：
GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
铁建设【2010】41号铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定
JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》
钢筋焊接
一、钢筋焊接方法：
（1）分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊。
（2）其中电弧焊又分为帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊（双面焊、单面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋电弧焊（角焊、穿孔塞焊）。
二、检验频次及频次代表数量：
同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
四、检验项目：
常规检验项目：拉伸、冷弯
五、取样方法及试件尺寸：
（1）每批随机切取3个接头做力学性能试验，闪光对焊接头、气压焊接头要另取三个试件做弯曲试验。
（2）试件长度（目前用到的连接方式）：
单面搭接焊：L≥Ls+2Lj（Ls=5d+Lh，Lh=10d）
闪光对焊（拉伸试验）：L≥Ls+2Lj（Ls=8d）
闪光对焊（弯曲试验）：L=（D+2.5d）+150,计算结果修约到10的倍数.
注：1） d—钢筋直径；D—弯芯直径；L—试样长度；Lh—焊缝长度；
Li—夹持长度采用100mm；Ls—受试长度
2）弯芯直径的选择：
六、试件焊缝长度：
注：1、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上。
2、焊接必须在施工前一天对其质量进行全面检测。
六、检验评定标准：
JGJ/T27—2014《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规程》
混凝土施工控制
1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6.4.1规定
表6.4.1 原材料每盘称量允许偏差
序号原材料名称允许偏差(%)
1 水泥、矿物掺和料±1
2 粗、细骨料±2
3 外加剂、拌和用水±1
注：1)各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；每周一次进行使用量程校准、每月进行一次全量程校准。
2)当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量
检验数量：每工作班抽查不应少于1次。
检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。
例如：某混凝土实验室配合比为1：2.12：4.37，W/C=0.62，每立方米混凝土水泥用量为290KG，实测现场砂含水率3%，石含水率1%，试求：①施工配合比？
计算：当现场砂含水率3%时，砂子的质量=2.12*（1+3%）=2.18，当石子含水率1%时，石子的质量=4.37*（1+1%）=4.41，水的质量为=0.62-2.12*3%-4.37*1%=0.52 施工配合比为水泥：砂子：石子：水= 1：2.18：4.41：0.52
3、混凝土施工拌制过程中，应对混凝土拌和物的性能进行测定，测定值应不超过理论配合比和规范要求的控制范围。
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行坍落度测定；监理单位见证试验。
试验步骤：（1）、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
（2）、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在
5-10秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
（4）、提起坍落度筒后测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（5）、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水。性黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好。如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（6）、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下用其算术平均值作为坍
落扩展度值，否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
4、混凝土拌和物的含气量应满足表6.4.4要求。
表6.4.4 混凝土含气量最低限值
环境条件
冻融破坏环境盐类结晶破坏环境
其他环境D1 D2、D3 D4 Y1、Y2、Y3、Y4
入模含气量(%) 4.0 5.0 6.0 4.0 2.0 检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。
混凝土含气量试验操作规程：（1）、擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振动时间15s～30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层25次，插捣上层时捣棒应插入下层lOmm～20mm。（2）、刮去表面多余的混凝土拌合物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。（3）、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内,盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。（4）、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。（5）、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。（6）、按下阀门杆l～2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数P01。（7）、开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值P02。如果P01和P02的相对误差小于0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量Al 值（精确至0.1%）作为试验结果；如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果。当仍大于0.2%时，须重作试验。
5、制作混凝土试块的基本操作程序
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样,拌和均匀后成型试件。
（1）、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，使灰浆饱满.c．每层插捣次数按在不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
（2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护，标养室控制温度为20±2℃，相对湿度为不小于95％，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
6、混凝土的入模温度不宜超过30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。
检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理单位至少测温1次。
检验方法：温度测试。
7、新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。
检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。
检验方法：温度测试。
8、混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
8.1、养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
8.2、自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合表6.4.9的规定。当环境温度低于5℃时禁止洒水。
蒸汽养护期间，混凝土静停环境温度不应低于5℃，静停时间宜为4h～6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d。蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10d。
检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查，其它项目施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测温、观察，并检查测温和养护记录。
表6.4.9 不同混凝土保温保湿养护的最低期限
水胶比
大气潮湿（RH≥50%），
无风，无阳光直射
大气干燥（20%≤RH＜50%
有风，或阳光直射
大气极端干燥（RH＜20%）
大风、大温差
日平均气温
T（℃）
养护时间（d）
日平均气温
T（℃）
养护时间（d）
日平均气温
T（℃）
养护时间（d）
＞0.45
5≤T＜10 21 5≤T＜10 28 5≤T＜10 56 10≤T＜20 14 10≤T＜20 21 10≤T＜20 45 T≥20 10 T≥20 14 T≥20 35
≤0.45
5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 5≤T＜10 45 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 10≤T＜20 35 T≥20 7 T≥20 10 T≥20 28
7、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③现浇混凝土每一结构部位，取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组试件。
检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。
8、混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃·d、1200℃·d，但养护龄期不宜超过60d、120d。
检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、500m底板应按不同强度等级(不同配合比）检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。
检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。
9、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
①随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。
②标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
③其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。
检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。
10、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。
检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。
10、当设计对混凝土电通量有要求时，其电通量应符合设计要求。电通量标准条件养护试件的试验龄期为56d。电通量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少取样检验一次，每20000m3混凝土至少取样检验一次。
检验方法：施工单位进行电通量试验；监理单位检查试验报告。
拌和站试验组日常工作提示
1：配合拌合站物资对进场原材料的质量进行验收，（如对粗、细骨料的级配和含泥量、粉煤灰的细度检验）。
2：在监理见证下对进场原材料取样、填写委托单委托试验室进行检测，及时登记原材料委托试验台帐，报告索取回后及时给监理报验签认，并复印一份给物资部门更新物资标识牌。
3：每日在监理见证下对粗、细骨料的含水率测试，并形成原始记录。4；每日根据混凝土浇筑令通知，骨料含水率换算出具不同等级的施工配合比，驻站监理签认后，一起去拌合楼见证让操作手输入配合比数据并形成记录签认，混凝土开盘前拌和站的计量系统需进行零点校核。5:对首盘混凝土的拌合物性能进行塌落度、含气量、出机温度进行检测，合格后准予出站并留置检查试件，及时登记混凝土制件台帐并填写相关信息，在混凝土生产过程中，随时关注混凝土的拌合物性能，保证施工生产和质量。
6：每天对标养室进行管理，混凝土试件及时入库养护，填写混凝土出入库台帐，早、中、晚测试标养室温湿度并记录，保持试件表面在潮湿状态。
7：根据混凝土试件龄期，委托试验室进行抗压强度检测。
8：混凝土配料单需注意：不得在原材料报告出具日期前使用该编号（配料单中的原材料报告编号、应与现场物资标识牌编号一一对应），
9：拌合站每班对混凝土生产前要对信息化检查，计量系统进行零点校核记录，每周进行一次使用量程校准，每月进行一次全量程校准，并形成相应的检查记录台帐（监理见证签认）。
10，混凝土拌制过程中对混凝土塌落度，含气量，检验频率为每50方或每个工作班测试不应少于一次。混凝土入模温度不宜高于30℃，冬季施工时，混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃，每工作班组至少测温3次并填写记录。
11：拌和站试验组常规检测项目：
粗、细骨料:含水率含泥量泥块含量颗粒级配
粉煤灰: 细度
混凝土：塌落度含气量出机温度匀质性
12:对试验仪器建立台帐、检定周期计划表、仪器运转记录。
13：保持操作间的仪器整洁和环境卫生。
14:及时完善试验资料和归档（台帐、记录、报告）。
15：在检查之前完善（自检）相关工作。
混凝土搅拌站实验员培训教材
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成
学校实验室管理人员培训内容
实验室管理人员培训内容 如何搞好中学实验室管理 我认为作为实验室管理员，最重要的一点就是要规范地管理教学仪器，以及合理地应用教学仪器为课堂教学服务。 一、.教学仪器保管帐的管理 基本要点：建立帐页、规范记帐、增减有据、帐物相符、保留老帐。教学仪器保管帐是实验室管理的最基本的环节。规范的教学仪器保管帐是我们做好实验室管理的基础，记好教学仪器保管帐对保证实验教学任务的完成，对加强学校资产的管理具有重要作用。虽然都执行教育部统一的标准，，虽然都是同一类型的学校，但是各个学校的的教学仪器数量肯定不会一样。通过教学仪器保管帐，我们可以知道实验室有多少种教学仪器，各有多少件，从而了解教学仪器的配备状况；可以判断实验的分组数；可以核算出教学仪器的总金额，掌握学校资产情况；可以获取其他许多有用信息，所以我们必须记好教学仪器保管帐。仪器的管理是一个动态的过程，仪器总是要有进有出，记载这一动态平衡过程的载体就是教学保管帐。包括建立帐页、记帐要求、增减有据、帐物相符、老帐保存。这些是做好实验室管理的基本要求。 二、.教学仪器管理 包括仪器摆放，例如有些仪器可以放在实验室里，例如化学的试管架、方座支架等，生物的显微镜可以带箱放在实验桌的下边。物理实验室使用的方座支架由于使用频率不高不应放在实验桌上等。化学
药品要有专室存放，如果不能做到单室存放，也必须做到与其它类仪器分柜存放。要避免象天平等金属构件较多的仪器被药品腐蚀。 三、仪器说明书装订成册 任何一件仪器的正确使用都离不开说明书，即使仪器的使用方法现在弄明白了，随着时间的推移，也可能忘记，为了保管好仪器，便于使用和查找，有必要分类装订成册保存。实验室里的仪器说明书是需要长久保存重要的资料。说明书里介绍了该仪器可以完成那些实验、实验的方法和步骤，这些实验有时可能不是现行教材所要求必须完成的，但对于开拓学生的思维和培养创新能力很有作用。说明书所介绍的一些实验注意事项，课本或参考书书中没有。说明书介绍了仪器的保养方法。有些说明书还画有线路图，写有技术指标，有利于维修时的参考。 四、仪器的维护与保养 最基本的做法就是“六防”。防尘：就是要防止灰尘落到仪器的表面和内部。防潮：就是防止潮湿空气对仪器的损害。在较长时间的潮气的侵袭下，木制仪器可能变形；金属仪器可能生锈；静电仪器可能失效；蛀虫会加快繁殖；影响绝缘强度、电气性能；造成弱电仪器的接触不良……。防潮的主要措施：降低湿度，提高温度；加强自然通风；放置干燥剂。防蛀：就是防止蛀虫对仪器的破坏。剥制标本、木制仪器、挂图等是防蛀的主要对象。防蛀的主要措施：放置防蛀药品；对标本室定期薰杀灭虫。防冻：就是防止冰冻对浸制标本、化学药品等液态仪器的损害。防冻主要措施：冬季采取保温措施；保证环
施工现场安全教育培训内容
安全教育内容 新进厂施工人员必须熟知施工现场规章制度和遵章守纪教育 一：施工人员需熟知三不伤害： 1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被他人伤害 二：各项目部要根据自身情况有针对开展安全教育、安全各项演练。三：新工人安全生产须知 1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带，严禁酒后上岗。 3、在没有防护措施的二米高处，陡坡施工作业必须系好安全带。 4、文明施工是窗口，进入施工的人员要文明施工，不得野 蛮施工。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。 7、危险区域要有明显标志，要采取防范措施，夜间要设红 灯示警。 8、特殊工种（电工、焊工、、起重工、架子工、各种车辆 司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作 证，方准独立操作。
9、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和 赤膊操作。 10、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚 手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过 加固后经施工负责人同意。 11、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应 有防护措施并有明显标志。 12、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 13、拆下的刚模板、扎头或木模、支撑要及时整理，铁钉要 及时拔除。 14、砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩，防止碎砖坠落伤人。 15、工具用好后要随时装入工具袋。 16、脚手板两端间要扎牢、防止空头板（竹脚手片应四点扎 牢）。 17、单梯不得缺档，不得垫高，单梯上不要扎牢，下部要有 防滑措施。 18、挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。 19、夜间施工必须有充分的照明。 四：施工人员要遵守一下操作规程和现场纪律 1．参加施工的工人，要严格按照安全技术操作规程作业，坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2．正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，
铁路试验员培训
判断题 1.数字修约有效数的计算对 2.水泥标准稠度量水器的精度 0.1ml 3.骨料中含泥量少于多少？ 0.075mm 4.砂石土用什么方法计算孔隙率？颗粒密度 5.实验室每年至少要进行多少次内审？一次 6.凝结时间是受检混凝土与基准混凝土凝结时间的差值对不对（外加剂）对 7.全预应力梁加载循环中基数级大于0.6级时可取消0.6级对不对对 8.孔隙率是孔隙体积占土样总体积的百分率对 9.饮用水可以作为混凝土拌合用水对 10.当有一个电弧焊接口试件的强度约小于钢筋母材强度是应复试对 11.泌水率是单位体积混凝土泌出水量与用水量之比对 12.水胶比与混凝土强度成正比错 13.水泥矿物中有哪些水化物会产成氢氧化钙 C3S C2S 14.粉煤灰含水量小于一时不会影响混凝土性能不会 15.基准混凝土是未掺外加剂的混凝土对 16.铁路基床表层级配碎石中小于0.02颗粒的含量可以用筛析检测错移液管法 16.钢筋重量偏差的测量应精确到不大于总重量的1% 对 17.砂率是砂的质量与石子质量的百分比错 18.混凝土理论配合比与施工配合比相同错 19.快速砂浆棒适用于含有活性二氧化的骨料碱—碳酸盐反应的活性骨料 20.粉煤灰含碳量高则烧失量高对 21.钢绞线的设计强度不能高于抗拉强度标准值的200MPa 对 22.粗骨料不得具有碱碳酸盐反应对 23.混凝土养护用水可以不检测水泥胶砂强度对
24.水胶比的大小与混凝土单位体积胶集材料成反比对 25.水泥挤密桩的压实系数采用轻型击实对 26.骨料碱活性首先可以采用快速砂浆棒法检测岩相法 27.当有三个气压焊接头弯曲试件发生弯度达到0.5mm的裂纹时应进行复试错 28.铁路混凝土外加剂掺量是以外加剂占水泥质量的百分数错应该是胶凝材 料的百分数 29.前预应力梁加载循环中无论基数级多大均趋多级进行而不可逾越错 0.6级可舍 30.混凝土的最大水胶比和最小水泥用量要求是为了满足强度要求错耐久性 29.钢筋机械连接接头检验分为形式检验、工艺检验和施工现场检验三种对 30.大体积混凝土可以大量掺有硅灰对 31.单桩或或复合地基承载力采用的检测方法是平板荷载试验对 32.项目实验室是工地试验室的最高管理部门错中心试验室 33.一种外加剂的混凝土试件以在一周内的相同时间完成错 34.混凝土中骨料表面包裹层越厚则混凝土体积安定性越好错 选择题 1.水泥抗压强度试件成形搅拌的加料顺序水+水泥+胶砂 2.级配碎石采用（颗粒）密度来计算它的空隙率 3.铁路混凝土的抗压强度（）MPa与养护龄期( 28 )d 4.初凝时间是混凝土从加水开始到灌入阻力达到（3.5MPa）MPa所用的时间 5.电轧压力焊接头发生了三个接头均脆断于焊工，其强度又大于母材的1.0倍判断 如何处理双倍复检合格？
制程能力指数CPK学习
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 Cpk——过程能力指数 CPK = Min（CPKu,CPKl) CPKu = | USL-ˉx | / 3σ CPKl = | ˉx -LSL | / 3σ Cpk应用讲议 1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca 及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还 有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2； 8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值 (X为所 有取样数据的平均值) 9. 依据公式：Cp =T/6σ，计算出制程精密度：Cp值 10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值 11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之 A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产 生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 CPK与PPK都是表示制程能力的参数，现代计算中多采用Minitab软件来实现，方便快捷。
试验检测人员培训计划
工地试验室问题及分析 1?前言 工地试验室承担了工程项目大量的试验检测工作，大量反映工程建设质量的数据均是通过工 地试验检测得来的。然而，工地试验检测往往受到工程资金、进度、施工形象要求等方面的影响而不能很好地开展，甚至有的工程项目工地试验室形同虚设，试验检测工作流于形式。 2工地试验检测普遍存在的问题 近年来，工地试验检测工作存在的问题得到了国家相关部门的高度重视。2007年的全国工作会议明确提出了“严禁试验数据造假”的工作要求，交通部决定在全国范围内组织开展为期 3年以保证数据真实性为重点的公路、水运工程试验检测专项治理活动，明确治理的重点是试验检测数据及报告的造假行为和试验检测人员无证上岗现象等。实际上，工地试验检测数据造假现象具有一定的普遍性。 2.1人员 工地试验室应依据合同文件配置相应的试验检测人员，并得到公路质检站批准。 2.1.1试验检测人员基本组成 （1）正规学校毕业的本科、专科大学生 （2）具有一定知识水平的高中毕业生 （3 ）其他人员 2.1.2试验检测人员的资质要求 （1 ）持有交通部颁发的试验检测工程师资格证书 （2）持有各省公路质检站颁发的试验检测员资格证书 （3）持有各省公路质检站颁发有限资格试验检测员资格证书 2.1.3工地试验室存在问题 人员持证率严重不足 2.2试验检测人员登记 工地试验室的试验检测人员应为母体试验检测机构的注册人员，大部分工地试验室的试验检测人员没有在母体检测机构进行注册。 2.3试验检测人员数量 工地试验室的试验检测人员数量必须依据合同要求进行配置，不许擅自减少试验检测人员数量。 许多工地试验室配置的试验检测人员数量低于合同要求。 2.34试验检测人员变更 2.4.1试验检测人员变更必须执行合同文件或工程项目相关文件。 2.4.2试验检测人员变更要求按照同等资质原则。 2.4.3试验室主任变更必须报公里质检站批复备案。 2.4.4试验工程师变更必须报项目管理部门批复备案。 2.4.5试验员变更一般须报中心试验室批复。
2018年试验检测人员培训计划
F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d r e s a r c h;n o t f r c o m me r c i a l u s e F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d r e s a r c h;n o t f r c o m me r c i a l u s e xxxxx工地试验室2018年 培 训 学 习
计 划 xxxxxx工地试验室 2018年试验检测人员培训计划
试验室培训工作主要是针对试验员的工作问题进行培训，其主要目的是在于提高试验员的业务水平，提高对检测工作的认识。加强操作人员的技术等级培训，不断提高操作人员的技术理论水平，业务水平。其具体培训计划安排如下： 一、培训目标 为进一步加强对试验员的培训管理，提高业务水平，使每个从业人员更好的将理论知识运用到实际操作中，在母体试验室的指导下制定培训小组，坚持培训人员、培训内容、培训时间落实原则。 二、培训范围 试验室全体人员 三、培训计划及内容 ㈠理论学习 1、应学习相关国家标准、规范，试验室相关文件等。
①检测、检验标准和规范； ②试验室程序文件、质量手册； ③各项检验、检测的原始记录及各试验报告的填写； ④试验室各种仪器、设备的操作规程。 2、明确各员工岗位责任制。 ①质量负责人应对各项检验、检测工作进行监督检查，严把质量关； ②技术负责人应对取样和试验的各个环节进行指导，发现问题立即上报； ③提升个人科学文化水平，增强员工整体文化素质。 ㈡实践操作 1.由试验室主任、技术负责人、质量负责人带领试验员按照规范
施工员、测量员、试验员培训
施工员工作要求 一、施工员职责 职责一：负责现场施工生产组织和指挥工作 理解：这里面的组织和指挥包含进度、安全、质量、环保、文明施工等，是一项综合性工作。 职责二：熟悉施工图纸、规范和质量标准，监督与指导作业人员按图纸、按规范进行施工作业。 理解：熟悉图纸要求，学习规范和标准，要比现场作业人员更清楚如何做，不然谈何监督与指导？ 职责三：协调班组关系，掌握施工进度，组织班组完成项目部下达的施工任务。理解：要知道自己管辖的工点每月的进度计划，为了完成这个计划，需要多少劳动力、物资和设备保证。 职责四：负责按技术交底、安全交底、质量要求、环保要求、文明施工要求精心施工组织与监控管理，对现场存在的问题组织整改，并及时反馈现场存在的问题，执行跟班作业制度。 理解：具体指出了要保证技术、安全、质量、环保、文明施工这五项指标的落实。跟班是落实的手段，反馈问题是方法之一 职责五：参加计量收方、复核工程数量、做好隐蔽工程验收和工程量签证。 理解：这条要求比较高，对如你们刚参加工作不要求你们去完成，但是对班组的临时工程要及时签字。 职责六：监督现场材料、机具使用情况，协助其他工作人员进行劳务人员进出场管理。 理解：即要求进行物资、设备、人员管理。 职责七：对现场施工中存在安全、质量隐患与现场管理中存在的问题及时向指导老师汇报，并按处置的反馈信息进行处理。 理解：加强现场监督与检查，及时排除安全、质量隐患。 职责八：完成领导交办的其他任务。 理解：除了组织协调好现场施工工作，还要完成领导交办的其他任务。 二、如何完成施工员职责 （一）、安全管理 1、从工程和安质部门取得安全交底 工程和安质部门进行安全专项方案和措施编写，安全员进行安全技术交底。 2、组织班前安全讲话 一是常规性的安全规范；二是针对当日施工特点的安全要求（即安全技术交底）
化学实验室安全培训材料
化学实验学生操作的安全培训 山东省青岛第六十三中学化学组全体教师 为了提高实验学生的安全意识，增加防护知识，从防火、防爆、日常急救、用电安全、危险物品及三废处理几个方面进行培训。在其中会进行一些案例分析。 一、火灾 火灾是化学实验室，特别是有机实验室里最容易发生的事故。多数着火事故是由于加热或处理低沸点有机溶剂时操作不当引起的。 1.火灾的预防 有效的防范才是防止火灾最有效的方法。为了预防火灾，应切实遵守以下各点：①严禁在开口容器或密闭体系中用明火加热有机溶剂；②废溶剂做好标识，严禁随意乱倒，应分类收集再集中处理；③不得在烘箱内存放、干燥、烘焙有机物；④严禁私自拉扯电线；⑤严禁携带烟火。 2.消防灭火 万一不慎失火，切莫慌惊失措，应冷静，沉着处理。只要掌握必要的消防知识，一般可以迅速灭火。化学实验室一般不用水灭火！这是因为水能和一些药品发生剧烈反应，用水灭火时会引起更大的火灾甚至爆炸，并且大多数有机溶剂不溶于水且比水轻，用水灭火时有机溶剂会浮在水上面，反而扩大火场。下面介绍化学实验室必备的几种灭火器材： ①沙箱将干燥沙子贮于容器中备用，灭火时，将沙子撒在着火处。干沙对扑灭金属起火特别安全有效。平时经常保持沙箱干燥，切勿将火柴梗、玻璃管、纸屑等杂物随手丢入其中。 ②二氧化碳灭火器是化学实验室最常使用、也是最安全的一种灭火器。其 钢瓶内贮有CO 2气体。使用时，一手提灭火器，一手握在喷CO 2 的喇叭筒的把手 上，打开开关，即有CO 2喷出。应注意，喇叭筒上的温度会随着喷出的CO 2 气压 的骤降而骤降，故手不能握在喇叭筒上，否则手会严重冻伤。CO 2 无毒害，使用后干净无污染。特别适用于油脂和电器起火，但不能用于扑灭金属着火。 3. 灭火方法 一旦失火，首先采取措施防止火势蔓延，应立即熄灭附近所有火源，切断电源，移开易燃易爆物品。并视火势大小，采取不同的扑灭方法。 ①对在容器中(如烧杯、烧瓶，热水漏斗等)发生的局部小火，可用湿抹布盖灭。 ②有机溶剂在桌面或地面上蔓延燃烧时，不得用水冲，直接用干粉灭火器。 ③若衣服着火，切勿慌张奔跑，以免风助火势。化纤织物最好立即脱除。一般小火可用湿抹布包裹使火熄灭。若火势较大，可就近用水龙头浇灭。必要时可就地卧倒打滚，一方面防止火焰烧向头部，另外在地上压住着火处，使其熄火。 二、防爆 1.实验室发生爆炸事故的原因大致如下： ①随便混合化学药品。氧化剂和还原剂的混合物在受热、摩擦或撞击时会发生爆炸。 ②在密闭体系中进行蒸馏、回流等加热操作。 ③反应过于激烈而失去控制。 ④易燃易爆气体如氢气，乙炔，有机蒸气等大量逸入空气，引起爆燃。
SPC过程能力培训教材(English)
Process Capability (Cp / Cpk / Pp / Ppk)
Global Training Material
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试验人员培训资料
一、二、 三、 试验人员培训资料 思想认识，观念的提高。 面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。加强对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。 规范、文件的学习 我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。其中需熟悉掌握的主要规范有： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 《水泥胶砂流动度测定方法》GB／T2419-2005 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005） 《水泥化学分析方法》（ GB/T176－2008） 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（GB/T18046－2008 ） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《混凝土外加剂》（GB8076-2008） 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012） 《建筑用砂》（GB/T14684-2011 ） 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011 ） 《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010 ） 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010 ） 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1499.1—2008 ） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014 ） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012 ） 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2002） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 《混凝土强度检验评定标准》（GB／T 50107-2010） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011)
工地施工现场安全教育培训内容教案资料
工地施工现场安全教育培训内容
工地安全教育内容 新进厂施工人员必须熟知施工现场规章制度和遵章守纪教育 一：施工人员需熟知四不伤害： 1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被他人伤害 4.保护他人不被伤害 二：各项目部要根据自身情况有针对开展安全教育、安全各项演练。 三：新工人安全生产须知 1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带，严禁酒后上岗。 3、在没有防护措施的二米高处，陡坡施工作业必须系好安全带。 4、文明施工是窗口，进入施工的人员要文明施工，不得野蛮施工。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。 7、危险区域要有明显标志，要采取防范措施，夜间要设红灯示警。 8、特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、各种车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。 9、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 10、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 11、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。
12、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 13、拆下的刚模板、扎头或木模、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。 14、砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩，防止碎砖坠落伤人。 15、工具用好后要随时装入工具袋。 16、脚手板两端间要扎牢、防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。 17、单梯不得缺档，不得垫高，单梯上不要扎牢，下部要有防滑措施。 18、挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。 夜间施工必须有充分的照明。 四：施工人员要遵守一下操作规程和现场纪律 1、参加施工的工人，要严格按照安全技术操作规程作业，坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，穿好防护鞋，在2米以上作业要有防护栏，安全网。系好安全带，安全带要高挂低用，安全帽要系好下颚带。 3、不得私自拆动施工现场的警告牌和防护措施。 4、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设置防护罩（例如砂轮机要有防护罩，施工人员在打磨时要戴好防护眼镜）。 5、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 6、施工现场临时用电必须一机一闸一漏制。 7、施工现场消防器材要摆放在明显位置，并有专人负责，如发生火情要正确使用灭火器，扑灭火源根部。 8、遇有恶劣天气（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 9、施工现场吊装材料、设备时，应有可靠的安全装置，不得长期停留在空中。
施工现场安全教育培训教材
施工现场安全教育培训教材 一、国家的法律法规和公司的规章制度 二、班组长和操作工人的职责 三、特种作业和一般操作者的职责和操作规范要求 四、安全事故的报告及处理 五、施工现场安全常识 一、国家的法律法规和公司的规章制度 当你被南方路机录用时，心里一定格外高兴，从今成为“南方人”的一份子，所以要学习遵守执行公司《员工手册》所规定的制度和国家的安全方针“安全第一，预防为主”。我们公司与其他行业不同，有自己的特点，流动性大、露天高空作业多、点多、面广、现场不安全因素多，不采取安全防护措施，靠侥幸心理过日子显然是行不通的。所以需要安全教育，提高员工安全意识的重要性，从而保证员工在安装生产过程中的健康和安全。 二、班组长和操作工人的职责 我们南方路机是国家搅拌行业的龙头，所以人是第一可宝贵的，讲到人就先讲讲我们的班组长和操作工人，要很好的贯彻执行上级交给的任务，我们的员工就应明确安全生产责任制和操作规程要求。 A.先讲讲班组长的安全职责 1.认真执行和模范遵守安全生产规章制度和安全操作规 程，根据本班组工人的技术、体力、思想、等情况合理安排施
工计划，领导本班组安全工作。 2.认真执行安全技术交底，组织班组安全活动，开好班前安全会，做好上下班的交接和检查工作，有权拒绝违章指挥。 3.经常组织本班组工人学习安全操作规程和安全管理制度，教育本班组人员遵守纪律和正确使用个人劳动用品。讲到遵守纪律，就先讲进入施工现场必须戴好安全帽系好帽绳，穿好工作鞋，不可穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及赤脚，不可酒后上班，不懂电器或机械人员严禁使用和玩弄机电设备，正确使用劳动防护用品。上高空作业（2m或2m以上均称为高空作业）要佩戴安全带扣好保险钩，安全带要高挂低用，才能正确起到保护作用，电气焊工要戴好穿好持好劳动防护面具、电焊绝缘手套及工作服，气焊工作业时要戴好墨镜、切割物要垫高，否则爆裂飞溅物会伤到眼睛。 4.经常检查本班组作业现场安全情况，发现问题要及时解决，不能解决的要采取临时防护措施，并及时上报，比如我们安装搅拌主楼，钢结构安装还未到位，各楼层及楼梯口的防护都没做，我们发现这些情况后，应及时反映，临时防护用品用密目式安全网或钢管搭设，如果工地上一些防护用品还未到货或购买，先用绳子拉连，并挂安全警示牌，目的是引起人们的注意和重视，预防安全事故。 5.对新工人（调换工种的工人）进行岗位安全操作规程和安全知识教育，比如，我们用倒链（手拉葫芦）吊装工件部件
试验室技术人员培训
（商品混凝土基础知识） 预拌混凝土使用要点是什么？ 1、预拌混凝土运到工地后，90分钟内要求用完，时间越长坍落度损失越大，将影响混凝土质量。因此施工单位在使用前必须做好施工准备工作。 2、预拌混凝土搅拌车到达工地后，严禁往罐车内加水。若到达后时间不长，混凝土坍落度小不符合交货验收要求，可由搅拌站技术人员添加适量水进行调整，搅拌均匀后可继续使用。若到达工地后混凝土坍落度过大超出交货验收的坍落度要求，施工单位有权进行退货。双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。 3、商品混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大、特别是泵送混凝土坍落度均在160mm以上，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10秒~20秒，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。 4、预拌混凝土由于掺加了外加剂等成分，混凝土的初终凝时间较长。一般初凝时间为５小时～８小时，气温高时为４小时～６小时，终凝为８小时～１４小时。因此混凝土提浆抹面时间应适当掌握。气温低时混凝土墙、柱边模的拆模时间应适当延迟，以免混凝土构件发生脱皮、起壳等外观质量问题。 5、浇捣梁板混凝土时，在梁与板交界处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。 6、混凝土浇捣成型后应进行二次振捣二次抹面。具体的做法是：在混凝土进入初凝前（用手轻按混凝土板面能留下指痕），用平板振动器快速复振一次。再用木抹子压实抹平，可以起到减少表面裂缝的效果。
7、高温天气或者大风天气浇捣混凝土时，可以采用覆盖塑料薄模防止混凝土构件表面失水过快产生干缩裂缝 混凝土基础知识（一） 混凝土作为土木建筑工程中重要的原料，因其具有原料丰富、造价低廉、制作简单、坚固耐用、耐火、抗震等许多优异性能，使它成为世界上用量最多的人造材料。随着社会的发展和工程建设的需要，混凝土工程技术也在不断的发展进步，各种特性混凝土、专用混凝土相继开发出来，并广泛用于工程建设之中。2 1世纪，人类将利用现代的科技手段，使混凝土逐步高性能化；大量应用工业废料，降低水泥熟料用量，使混凝土走上"绿色环保的道路"。混凝土作为最基本的主要建筑材料，必将继续为人类文明进步与繁荣作出更大的贡献。 目前现有的混凝土按类别分为普通混凝土、专用混凝土和特性混凝土，其中专用混凝土有：道路混凝土、大坝混凝土、海水混凝土、装饰混凝土、聚合物混凝土、纤维增强混凝土、流态混凝土；特性混凝土有：高强混凝土、膨胀混凝土、防水混凝土、耐侵蚀混凝土、轻质混凝土、耐火混凝土、防护混凝土、高性能混凝土。 为使广大员工能系统地了解混凝土的基本知识，本文对各类别混凝土知识做简要介绍。 混凝土基础知识（二） 1、普通混凝土的组成 普通混凝土是指由水泥、粗细集料（碎石或卵石及硅质砂）加水拌合经水化硬化而成后种人造石。为了改善混凝土的工艺性能、力学性能及耐久性能，常常加入某些外加剂及矿物掺合料。 在混凝土中，粗细集料起骨架作用，所以也称作粗细骨料；水泥是一种水硬性胶凝材料，与水形成水泥浆，包裹在集料表面并填充集料间的空隙，硬化后将集料胶结成一个坚实的整体。
施工现场安全教育培训内容三篇
施工现场安全教育培训内容三篇 篇一：施工现场安全教育培训内容 一、国家的法律法规和公司的规章制度 学习遵守执行公司《员工手册》所规定的制度和国家的安全方针“安全第一，预防为主”。我们公司与其他行业不同，有自己的特点，流动性大、露天高空作业多、点多、面广、现场不安全因素多，不采取安全防护措施，靠侥幸心理过日子显然是行不通的。所以需要安全教育，提高员工安全意识的重要性，从而保证员工在安装生产过程中的健康和安全。 二、班组长和操作工人的职责 贯彻执行上级交给的任务，明确安全生产责任制和操作规程要求。 A.先讲讲班组长的安全职责 1.认真执行和模范遵守安全生产规章制度和安全操作规程，根据本班组工人的技术、体力、思想、等情况合 理安排施工计划，领导本班组安全工作。 2.认真执行安全技术交底，组织班组安全活动，开好班前安全会，做好上下班的交接和检查工作，有权拒绝违章指挥。 3.经常组织本班组工人学习安全操作规程和安全管理制度，教育本班组人员遵守纪律和正确使用个人劳动用品。讲到遵守纪律，就先讲进入施工现场必须戴好安全帽系好帽绳，穿好工作鞋，不可穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及赤脚，不可酒后上班，不懂电器或机械人员严禁使用和玩弄机电设备，正确使用劳动防护用
品。上高空作业（2m或2m以上均称为高空作业）要佩戴安全带扣好保险钩，安全带要高挂低用，才能正确起到保护作用，电气焊工要戴好穿好持好劳动防护面具、电焊绝缘手套及工作服，气焊工作业时要戴好墨镜、切割物要垫高，否则爆裂飞溅物会伤到眼睛。 4.经常检查本班组作业现场安全情况，发现问题要及时解决，不能解决的要采取临时防护措施，并及时上报，比如我们安装搅拌主楼，钢结构安装还未到位，各楼层及楼梯口的防护都没做，我们发现这些情况后，应及时反映，临时防护用品用密目式安全网或钢管搭设，如果工地上一些防护用品还未到货或购买，先用绳子拉连，并挂安全警示牌，目的是引起人们的注意和重视，预防安全事故。 5.对新工人（调换工种的工人）进行岗位安全操作规程和安全知识教育，比如，我们用倒链（手拉葫芦）吊装工件部件作业时下方人员应将链子（链条）打结保险，必要时可用道木或支架将工件或部件垫稳，如果没这样做，吊装时间长，金属（链条）疲劳，会引起打滑，甚至掉落。老师傅的一些现场经验还是丰富的，应时常传授教育新工人，使他们觉得有安全感。 6.支持接受安全员的监督检查，对提出的隐患整改要及时落实，比如施工现场，氧气瓶、乙炔瓶摆放的安全距离应大于5m。距明火大于10m，氧气、乙炔表不得破损失灵，乙炔瓶不得横卧，气瓶不得沾有油污等现象，发现违章作业，不照规范执行必须整改落实。 7.发生工伤事故，未遂事故要保护现场，立即上报（等下详细讲工伤事故报告和处理）
试验人员岗前培训材料
试验人员岗前培训材料 北京铁研徐盐铁路监理站中心试验室按照业主要求和工作开展 需要，将于2016 年2 月底对本试验室新进场人员进行岗前培训；主 要培训内容是试验工作控制要点及工作方法。 1、水泥质量检验 1.1合格条件 水泥质量保证资料（指“水泥出厂合格证”或“水泥试（化）验报告” ）必须符合下列条件方为合格。 水泥供应商应为业主指定的合格供应商，承包商不得在业主指定范围以外擅自自购水泥。 水泥应有出厂合格证和试验报告，其内容应包括：出厂日期、品种、牌号、等级、合格证编号，厂检验部门印章及部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。 其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标均应符合国家的规定。 凡无出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月）的水泥和对材质（包装）有怀疑的水泥，均应监督承包商按规定取样进行复试，其结果应符合国家标准要求，并按试验结果确定使用范围。 依据工程特点和所处环境条件，核查承包商所选用水泥品种等级是否正确，使用的工程部位和对象是否明确。 核查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、等级及批量一 致。 1.2技术要求与标准 常用五种水泥的国家标准为：GB17《5 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、 GB1344 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》，其品种标号和品质指标见上述规范。 常用五种水泥的品质指示：
①氧化镁：熟料中氧化镁含量不得超过5.0%，如水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。 ②三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4.0%，其余品种水泥不得超过3.5%。 ③烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中不得大于3.0%，Ⅱ型三酸盐水泥中不得大于 3.5%。普通水泥中不得大于5.0%。 ④细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg ，普通水泥、矿渣硅酸盐水泥 80μm方孔筛余不得超过10.0%。11 ⑤凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于12 小时。 ⑥安定性：用沸煮法检验必须合格。 ⑦强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于GB175第6.8 条或GB1344第6.6 条表中所列数值。 复查试验 a、取样方法：水泥需要复查试验时，其取样方法和试样数量应为：同一品种、同一等级、同一出厂批量（500t 为一个出厂批量，不足时也作为一个批量）的水泥为一个取样单位，从不同部位的20 袋（散装水泥20 处）中取等量样品，总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行复验。 b、水泥复查试验报告水泥复查试验的技术鉴定结果，由试验室发出“水泥试验 报告” 。 1.3核查方法 核查水泥出厂合格证和试验报告填写是否齐全，各试验项目和结果是否符合质量标准（品质指标）。 使用的水泥品种、等级是否符合设计要求（或规范规定），核对合格证与使用时间是否相符。 将水泥出厂合格证和试验报告单上的代表批量汇总，对照水泥提料计划（或材料汇总表）的需用量，看是否基本一致。 水泥出厂合格证和试验报告必须和混凝土（砂浆）配合比设计报告单、试块强度报告单上的水泥品种、等级、厂牌相一致。 核对其出厂日期和实际使用日期，看是否超期使用。水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28 天标养为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的
过程能力指数案例分析
过程能力指数案例分析 过程能力判断 过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。 过程能力指数案例分析 服务是一种无形的产品，对其如何进行质量控制呢？在工业质量管理的方法里，有一种指标叫做过程能力指标C pk，表示生产的部件与设计界限规定的范围的吻合程度，我们发现，把它应用在服务业上，也是一种很好的控制方法。下面就以某银行为例子，来说明它的应用。 某银行在营业高峰期时，顾客的等待时间最少是4分钟，银行承诺最多11分钟要办理完其全部业务，这是银行对过去的业务经验的总结，同时认为，一般的平均等待时间是8分钟，这反映了其职员处理业务的平均速度和平均熟练程度。在某个高峰时段银行办理了50位客户业务，每位客户的等待时间如下(为了便于计算0.5表示半分钟)：
9.5，6.0，8.0，8.5，10.5，8.5，10.0，9.0，6.0，9.5，8.0，8.5,7.5 9.0,8.5,10.0,7.5,9.0,6.5,9.5,8.0,8.5,10.0,7.0,7.0，9.5，8.5,9.0，8.0，8.0，11.0，7.5，8.5，6.5，10.5，8.0，7.0，9.0，8.5 9.0，8.0，8.0，6.5，7.5，8.5，8.5，7.0，7.5，9.0，9.0 从这些数据可以看出银行实现了对顾客的承诺，每位顾客的等待时间都不超过11分钟，是否可以说该银行的服务质量达到了标准？部门经理应该如何评价本银行的的业务处理能力呢？ 首先，我们要对这些数据作分析处理，如上图。从图中我们可以得到，直方图表示数据的频度，数据的分布大体上是服从正态分布的，且曲线中值偏向右侧。 USL和LSL分别表示的是服务要求范围的上限和下限，在本案例中就是11分钟和4分钟，即落在这个界限内的顾客等待时间都是合适的。一般对于USL和LSL的获得，可以有两种方法。一是固有的标准，例如，某钢板厚度控制在6.4到5.6毫米为合格品，这就是标准；另外一个是以往的经验的总结，例如根据某种经验，处理某些业务，根据正常的程序，一般要3到8天等等。 使用统计软件可以计算出样本数据的平均值和标准差分别是8.36和1.165，我们用与S来表示，在数学上它们分别是与a的无偏估计值。接下来让我们看一下它们的现实意义。 平均值=8.36分，反映了曲线的位置，是位置参数。这个数字对于顾客来说，它反映了在该银行办理业务的平均等待时间；对该银行来说，他反映了该部门的平均效率；而对于其职员来说，它反映了职员办理业务的平均熟练程度。 而标准差S反映了顾客等待时间，即银行服务速度的波动性，波动造成差异，这是服务质量变异的属性。差异的扩大会造成失控，在失控状态下，可能会造成业务的阻碍和客户的不满与抱怨。因此，对于S当然是越小越好，因为它越小表示数据越集中，越靠近平均值，也就是时间长度的差异不大；如果S越大，就表示变化范围越大，也就是差异很大，很可能会造成服务质量变异。
试验人员培训内容
试验人员培训讲义 一、思想认识，观念的提高。 二、面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。加强 对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。 三、规范、文件的学习 我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。其中需熟悉掌握的主要规范有： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-1999） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005） 《水泥化学分析方法》（ GB/T176－2008 ） 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（ GB/T18046－2008 ） 《水泥密度测定方法》（GB/T208-2014） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《混凝土外加剂》（ GB8076-2008 ） 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012） 《建筑用砂》（ GB/T14684-2011 ） 《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685-2011 ） 《金属材料室温拉伸试验方法》（ GB/T228.1-2010 ） 《金属材料弯曲试验方法》（ GB/T232-2010 ） 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1499.1—2008 ） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（ JGJ/T27-2014 ） 《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18-2012 ） 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（ GB/T 18736-2002 ） 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（ TB10005-2010 ） 《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）