钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案
编制：
审核：
审批：
*********有限公司******项目部
2017年6月6日
目录
1、工程概况 (1)
2、编写依据 (1)
3、施工部署 (1)
4、作业方法及安全、质量控制措施 (4)
5、吊装方法及措施 (14)
6、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (17)
7、安全保证体系 (17)
一、工程概况
******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高34.60m，底标高22.566m。煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度1.05m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。
二、编写依据
a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04）
b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）
c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）
e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）
f)工程联系单及图纸会审纪要
g)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)
三、施工部署
3.1、组织机构图
3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，组织施工人员；
3.1.2 项目部进行技术和安全专题会议，进行方案制定；
3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料购置满足现场制作需要，并验收合格；
3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.3.3吊装用的钢丝绳、卡扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。
3.4主要机具
3.5作业条件
1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗加工场地布置足够照明，在煤斗吊装就位后需要焊接的位置搭设照明，以便保证焊接质量；
2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整后浇筑砼并用钢板铺设；
3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度已满足要求；
4、需提供煤仓间25.95m层煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。
5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线、25.95m层标高和煤斗中心线及35.65mc层落煤口位置线。
6、吊装组合场地已布置完毕，要求到安装时可以正常使用。
7、在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚；空气湿度较大时不得进行防腐作业。
8、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体共设置3只，支撑用∠200×12角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗壁焊接均应牢靠。
9、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要是持证架子工搭设。
10、煤斗安装结束后割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。
11、安全防护设施和用品
四、作业方法及质量控制、保证措施
4.1作业主体方案
钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁1段，每段分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。如下图：
钢煤斗吊装参数
制作工序为：放样→下料→打坡口、打磨→卷制→焊接→抛丸除锈→面板油漆→安装运行轨道及楼层周边防护→运输→吊装→搭设脚手架、安全网→拼接、组装、焊制→拆除脚手
架、割吊耳→打磨、补漆
工艺流程：
安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装拼装好的锥筒1、2、3并与支撑焊接→吊装拼装好的3、4、5直筒并与锥桶焊接→吊装拼装好的直筒1和2顶盖板并焊接→完毕
4.2作业步骤与方法
4.2.1、钢煤斗制作方法和要求
由于钢煤斗内径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样。
4.2.1.1放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上画线，画线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分画线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。
4.2.1.2下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位采用手工切割，直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。
4.2.1.3卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段去除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。
4.2.1.3.1、直壁板的卷制：将端部直线段已去除过的构件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。
4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已去除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。4.2.1.4坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出2mm间隙。焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。
4.2.1.5拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点
焊时要保证各分段焊缝等强度。再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠200×12长度为100mm的角铁，使用拉拔器对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。
钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为1.6m，直筒2、3、4、5高度为1.5m,每段分成4块，采用1.6mm×6.5m、1.5m×6.5m钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。
钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为1.05m厚度为30mm的钢板支墩，采用1.2m*6.5m 的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。
钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为1.5m，锥筒2高度为1.5m,锥筒3高度为1.434m,每段分成4块，每块展开扇形如下图：
4.2.1.7焊接：施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工能承担此项焊接工作，现场供电应符合焊接用电要求。
工艺流程：作业准备---电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）---焊缝检查
用于Q235钢板间焊接采用E43型焊条，焊条应有合格证并不得混用，具体焊接形式应符合图纸要求。外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。所有焊缝均需连续满焊，焊缝应饱满均匀，焊缝宽度符合设计要求并宽窄一致。在施焊过程中不得出现裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未溶合、未焊透等缺陷。
平焊：选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊接厚度、焊接层次、焊接型号、直径、焊接工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板上引弧后在焊接到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15~20mm 处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊接起始处，把熔池填满到要求厚度后方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条长度一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。
焊接角度：根据两焊接的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角60~75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊接厚度不等时，焊条与较厚的焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧:每条焊缝焊接到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，
方可转移地点继续焊接。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平
焊小10％~15％.采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚
度相等，焊条与焊条左右夹角均为45度；两焊件厚度不等时，焊条与较厚的焊件一侧夹角应大于较薄的一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60~80度角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊接到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑
甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小10％~15％，电弧长度为2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾。
仰焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但仰焊是四中基本焊接中最困难的一种。应注意
下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊小10％~15％.采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右夹角均为45度；两焊件厚度不等时，焊条与较厚的焊件一侧夹角应大于较薄的一侧的夹角。由于熔池位置在焊件下面，
熔池金属受自身重力作用下坠，故焊条应与垂直面形成60~80度角，使焊弧略向上顶，吹向
熔池中心。
为保证煤斗内、外壁光滑，煤斗内、外壁的所有焊缝应用砂轮打磨光滑。焊缝高度根据
图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，角焊缝高度有8mm、12mm。锥体与竖壁的
连接焊缝采用二级，桶壁焊缝为二级，斗壁与节点板预埋件间的连接焊缝按二级焊缝检验，
其余按三级。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁
均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆1遍30μm，氯化橡
胶面漆1遍30μm。煤斗油漆可在地面进行，吊装就位拼接后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。具体的施工方法如下：
4.2.2.1 表面处理：喷砂除锈
a)脱脂净化：在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属表面可见的油
脂及化合物。
b)喷砂采用石英砂或颗粒直径0.5～1.5mm金刚砂，施工环境温度宜为10℃～30℃，空气相
对湿度小于65%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。
c)喷砂处理工艺参数：压缩空气工作压力6～8Kg/cm2，喷射角：磨料喷射方向与工作表面
切线之间夹角以15～30°为宜，喷射距离：喷嘴距离工件要求100～300mm。
d)压缩空气质量：喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压
缩空气清洁、干燥、无油；压缩空气应经下述方法检查合格后方可使用：将喷嘴对着白布吹半分钟，无油水痕迹为合格。
e)喷砂除锈应达到Sa21/2标准：煤斗壁表面无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、
涂料涂层和异物，有点状或条纹状残留的痕迹应仅是的轻微色斑。
f)喷砂除锈后的煤斗壁表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要
求达到的粗糙度为40～75um。
g)喷砂处理后，表面粉尘必须全部清理干净，可采用干燥的压缩空气吹扫的办法；喷砂除
锈检查合格后应在4小时内完成质量检查及第一遍底漆涂装。
4.2.2.2 油漆施工
1）配漆
应指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化5～10分钟后使用，使用期为4小时，配后超过使用期的涂料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂，否则将降低涂层质量。
2）涂漆
a)先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先涂刷一道，然后再大面积涂刷。
b)可采用刷涂、滚涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得
漏涂。
c)每道漆的涂敷间隔不应大于24小时，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔
时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，在常温下固化7天以上方可投入使用。
d)施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料黏度和涂敷工艺参数等进行
调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
e)每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，方可再次使用，但
必须密闭存放。
3）手工涂刷工艺
a)涂刷时，将刷子的2/3粘上油漆，粘上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出
时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
b)使用涂料时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开
桶后密封保存。
c)涂刷时，首先对边角、棱角、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证
漆膜厚薄均匀无漏涂。
d)施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于65%,遇雨、雾、大风天气不得进行施
工。
e)涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工
f)涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层的漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保
证漆膜的涂刷质量。
g)所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化
和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
h)每道工序施工前要经过检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每道油漆必须采
用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织验收。
4.2.2.2安全控制措施及注意事项
在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；保持氧气、乙炔瓶距离至少10m以上。
4.2.2.3工艺质量控制措施
为了减少焊接应力和焊接变形，煤斗焊接顺序为先纵焊后环焊，焊接煤斗上部时要安排两台电焊机对称施焊。其工艺要求如下:煤斗筒体纵环对接焊缝坡口均须磨光，采用熔透焊，按照规范要求选择焊条，须烘焙后使用，采用直流焊机焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。其焊缝质量（按照焊接专业质量要求)，钢煤斗制作完毕后，必须进行验收合格后方可移交。组合焊接以及就位安装焊接时
根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；
4.2.2.4 运输
在制作场地将制作好的钢煤斗按直筒和锥体分段在内壁板焊上吊耳，用25T吊车吊到40T 拖板车上，用钢丝绳固定好运到现场，以备吊装拼接。
4.2.3钢煤斗吊装拼接方案
煤仓间35.65m楼层施工已完成，给吊装造成很大困难，为保证吊煤斗吊装顺利进行,并达到质量合格,工期合理,安全达标的要求,充分作好吊装前的各项准备，吊车拟采用250T。
（1）吊装位置选择：经多方面考虑现最有利的吊装位置为主厂房2#和3#之间，另一处选择在3#主厂房西侧，煤斗吊装前必须将此区域清理干净后采用素土覆盖、夯填，待吊装完毕后再进行此区域施工。
(2)钢煤斗运输采用40吨平板至吊装现场，道路应修理平整，每处转弯角度上用50型装载机进行平整碾压；
(3)吊装方案已报有关部门审批，并向相应的施工班组全面进行安全技术交底。
(4)吊车吊装前，应对吊车、平板车进行全面检查，吊车、平板车应处于性能完好状态。
（5）考虑防止钢煤斗筒体、锥形在运输、吊装时产生变形，在吊装前对筒体、锥体内部采用米字支撑进行加固，加固材料采用角钢＜200×12；
（6）250吨汽车吊进场后，由于作业空间影响防止土建塔吊相碰，土建及安装停止使用固定式塔吊。
（7）吊装前先将25.95m层周边防护搭设完成，将煤斗在楼层内的龙门吊和轨道安装完成，并搭设进口处一个煤斗的安装孔，作为工人操作的平台。
（8）在煤仓间25.95m层○15轴/○B-○C轴/○23轴/○B-○C轴位置处均设置四根20#工字钢挑梁，挑出段长度大等于4m，楼层内固定段长度大等于10m，固定段采用A20“U”型卡楼板穿孔固定，同时在楼层内设置工字钢龙门吊轨道，从○10轴-○15轴和○18轴-○23轴通长设置、宽度9m。
（9）在35.65m层上安装电葫芦及轨道，用以吊装拼接筒体，见下图。
（10）在25.95m层设置安全绳，用于工人登高作业时安全带系挂。
（11）在25.95m层设置○10轴和○15轴/○B-○C轴处各设置卷扬机一台，用以拖拉煤斗各吊装组合单构件。
（12）检查构件的外型尺寸,埋件位置,有无质量缺陷，如有应提前处理。
（13）在整个安装过程中，要特别注意第1个煤安斗装，因为这是其他煤斗安装的依据，必须严格保证安装质量。
（14）在起吊钢煤斗时，采取临时加固措施避免钢构件变形或损伤。钢构件安装就位后，
应采取临时加固措施以保证钢构件的稳定性。
（15）、煤斗主要焊缝严格按焊接工艺评定确定的焊接参数和施焊顺序进行焊接。
4.2.4、吊装程序；
4.2.5、吊装数据计算；
1、250T吊车参数表见下图；
根据现场情况，选用配重为72.5T配重回转半径为30米，臂杆长度应选用为46.7米，最
大吊重量为18.8T吨，能够满足本次吊装需求；
3、吊耳选择；
吊耳与筒壁需进行全熔锈满焊，吊耳尺寸为400*200mm；吊耳的孔洞按60mm制作；吊耳设置在桶内壁；具体详见下方吊耳剖面图；
4.3、吊装方法及措施
1、设备吊装顺序；
底坐（第一段）锥体（第二段）筒体及顶盖（第四段）筒体（第三段）
2、吊装方法；
每座钢煤斗分四段进行吊装，每段吊装的吊耳使用30mm厚钢板制作，并焊接在加强板上；吊装采用四点绑扎，保证吊装煤斗稳定性。
2.1、3#机组从○18轴线至○23轴线依次吊装，支车在3#主厂房西侧，计划吊装3#机组5个煤斗；
在35.65m顶煤口处设置一工字钢用于吊挂手动葫芦，在25.95m层○23轴/○B-○C轴设置20a工字钢挑出4m固定牢固，用于接放煤斗筒体。
在25.95m层布置一台小型龙门吊，用于吊装煤斗各构件在层上平行移动就位。
250吨吊车在○23轴/○B-○C轴线西侧位置就位后，开始吊装○18-○23轴线的五个煤斗，
吊装方法：先吊装第一段煤斗底座，重量18T，高度1.05m，吊起到煤仓间25.95m层○23轴/○B -○C轴设置好的20#工字钢挑梁位置落钩。再由提前布置好的小型龙门吊吊起运行至合理位置时人工配合旋转找准放置在牛腿埋件螺栓上，并在规定的位置上进行找正并加以固定，丝
帽上紧，脱落吊钩。
第二段圆锥体吊装，重量8.6吨，高度为3.384m，同样的步奏吊入25.95m煤斗层下方
缓慢放在第一段煤斗底坐内，底坐与锥体固定进行焊接，焊接稳固后方可脱钩。
第四段筒体、顶盖吊装，筒体及顶板重量为14吨，高度为3.1m，吊入标高为31.5m～34.6m，。将第四段圆筒体运行到一段筒体支座上口时，用手动葫芦吊起到35.65m层板底，待第三段筒体安装焊接牢固时在放下对接焊接牢固。
第三段圆筒体重量为10.4吨，高度为4.5m，吊入标高为27m～31.5m，坐落于第一段圆
筒支座上方，下口需与第一段圆筒体支座上方对齐、重合。对接缝焊接牢固后方可脱钩。
第一个煤斗吊装完成后，依次按此方法吊装第二个煤斗、第三个煤斗、第四个煤斗、第
五个煤斗。
铆工、钳工、测量工、焊接人员在吊装第3个煤斗时，开始对第一个吊装上的煤斗进行
测量、校正、加固、焊接、以此类推。细部位置煤斗校正时采用手拉葫芦起吊移位，焊接时
一定要保证焊透，所有焊高符合图纸设计要求，最后割掉吊耳等并补漆。
焊接组装时在25.95m搭悬挑架，按钢煤斗内圆挑出700mm,上铺3块脚手板，内侧栏杆
高1.2m防护，中间部分满挂双层大眼安全网，工人焊接时使用垂直挂梯，并将安全带系在安全绳上。
5个煤斗吊装完毕后，将工具辅助设备全部吊运到地面平板车拉走后，250吨的吊车撤出施工现场。
2.2、2#机组5个煤斗吊装和3#机组吊装相同，吊车支设在2#和3#主厂房中间位置；只是吊装进口选择在○B-○C轴/○15轴处。
4.4、质量保证措施
1.严格按国家现行建筑工程施工验收规范及建筑工作质量检验评定标准的有关规定及施
工图进行施工，施工中始终贯彻我公司依据ISO9002标准制定的《质量保证手册》及《质量
保证体系程序文件》。
2．制定预防工程质量通病的措施与合理方法,对特殊部位以及施工与质量的薄弱环节在
施工前编制作业设计或施工方案，加强施工中的监督管理，随工程进度及时填写、办理、收集与整理各种施工技术资料和质量保证资料，及时将设计变更和工程业务联系单随施工图发放到位，并将变更内容修改到施工图上。工程完工即具备完整的工作技术档案和施工图，做到工完料清。
3.施工前应做好测量控制，钢筋砼支架的中心控制点和支架上预埋件标高必须经甲方复测并予以签证。
4．选择功能参数与精确度满足工程要求的起重运输设备、机械设备与仪器投入本工程，对机械设备进行经常性的维护保养，对检查或测量用仪器按规定进行定期检查与维护。
5.结构焊接必须由相应级别的合格的持证焊工进行施焊，严禁非持证人员进行焊接施工。
6、焊条应贮放在阴凉通风的室内，避免日晒和受潮，在使用前应进行烘干处理，经烘干的焊条取出后，放入恒温箱内存放。做到随用随取，并作好领用记录。
7、吊装前检查好构件的外型尺寸、埋件位置，有无质量缺陷，如有应提前处理。构件安装前，应在构件连接处标注好中心线。
8、为避免钢桁架水平面呈波浪形，要作好预检工作，在安装过程中，两榀对称的钢桁架
两底端不平时，应用合适的铁楔及时找平。
9、中心线与垂直度偏差校正应同时进行
10、用垂球吊正，位移不大于5MM，垂直度不大于1/250。
11、指挥人员使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾使人员应听从指挥。
六、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
6.1危险性作业项目
本次作业危险作业项目为煤斗组合及吊装。
6.2安全防护用品、设施和文明施工标准
6.2.1安全防护用品、设施标准
6.2.1.1所有进入现场施工人员正确配戴安全帽，高空作业佩带安全带；
6.2.1.2铁件打磨人员戴防护眼镜及防护面罩；
6.2.1.3垂直攀登使用攀登自锁器及垂直攀登绳；
6.2.1.4吊装区域和制作场地拉设安全围栏或安全警戒红白带；
6.2.1.5施工用脚手架必须由专业人员进行搭设并经验收合格后方能进行下步作业；
6.2.1.6在吊装每段煤斗之前，需在煤斗上口铺设水平安全网。
6.2.2文明施工标准
6.2.2.1火焊皮带、电焊皮带应走向一致，不零乱；
6.2.2.2制作现场材料及半成品的堆放应不影响通道，摆放整齐；
6.2.2.3作业场地需用红白警示带隔开，并由专人负责监护，无关人员不得进入施工区域或在附近逗留；
6.2.2.4参加作业人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗；
6.2.2.5作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确佩戴和使用安全带，穿软底鞋，严禁酒后作业。杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、工具等坠落）；
6.2.2.6作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用；
6.2.2.7每天作业前开好每日站班会，明确每个人的岗位职责，班组安全员进行安全交底；
6.2.2.8起重指挥由专人担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、服从指挥，不得擅自操作；
6.2.2.9六级及六级以上大风禁止吊装作业；
6.2.2.10钢丝绳在刃口处须垫包角以免损伤,严禁电火焊花溅在钢丝绳上；
6.2.2.11必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
七、安全保证体系
3.1、安全保证体系
钢煤斗制作、安装工程施工组织设计方案
钢煤斗制作安装施工方案
目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及安全、质量控制措施 (5) 5作业质量标准及检验要求 (21) 6技术资料要求 (22) 7危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (22) 8有关计算及其分析 (27) 9附录 (27)
1作业任务 1.1作业项目概况及围 创源金属自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m （径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。焊缝质量必须按二级检验。钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。 1.2工期要求 为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。 2编写依据 a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231） b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程） c)《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002） e)《中华人民国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版 f)《中华人民国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版 g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012） h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要 l)钢结构焊接规(GB 50661-2011) 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书； 3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施；
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作、安装施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢煤斗制作安装施工方案 目录 1作业任务............................................................................................................... 错误!未定义书签。2编写依据............................................................................................................... 错误!未定义书签。3作业准备和条件................................................................................................... 错误!未定义书签。4作业方法及安全、质量控制措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。5作业质量标准及检验要求................................................................................... 错误!未定义书签。6技术资料要求....................................................................................................... 错误!未定义书签。7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ....................................... 错误!未定义书签。8有关计算及其分析............................................................................................... 错误!未定义书签。
钢结构吊装施工方案
东北电网电力调度交易中心大楼工程钢结构吊装施工方案 南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部 二00七年二月十日
一、编制依据 1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图 2、《钢结构施工验收规范》GB20300-2005 3、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 二、工程概况及主要工程量 根据图纸设计，东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构，部分楼面采用型钢组合楼板结构，主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架，部分楼层采用水平桁架，辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构，檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等，主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。 有关材料要求：柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B 级钢外，其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。 焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级；钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。 焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。 劲性混凝土钢骨柱：本工程设计共33根，其中主楼17根、辅楼16根柱，钢骨形式：辅楼均为H型钢，主楼分别为H型钢和箱形，断面尺寸：H型钢均为300×400㎜，箱形分别为400×400㎜、500×500㎜，钢板厚度分别为16㎜、20㎜、25㎜、30㎜，柱钢板材质均为Q345- C级钢，柱高度多数均自基础一直伸至20层顶，除个别柱仅到5层顶或直接伸至屋面停机坪外。
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案 1、工程概况 华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。 钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。 屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。 屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。 屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备 2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。 2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。 2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。在该场地垫一简易钢管加工棚，作为焊机存放及少部分钢构件的临时加工棚。 2.4须早供的材料均应列出详细的采购计划，以便经业主相关部门办理签字手续后，由业主物资部进行及时采购。 2.5由于现阶段钢结构加工任务较繁重，须同时加工制作的还有主厂房钢煤斗，在保证钢煤斗制作安装作业所需的前提下，须合理进行劳动力和机械设备的调配，该增加设备和人员须同时保证钢屋架制作安装的需要。 2.6各相关部门互相协作配合，尽力搞好钢结构制安任务。 3、主要施工方法 屋盖系统主要考虑钢屋架的制作安装，本方案以钢屋架的制作安装为例，说明其主要施工方法，屋盖系统其它钢构件制作安装方法类同。 3.1钢层架制作方法 3.1.1制作工艺流程 放样→量料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。 3.1.2放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样可在我公司岳阳分公司基地球场上进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时
钢结构制作安装施工方案
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
钢结构专项施工方案(通用)
钢结构专项施工方案(通用)
一、钢结构基础工程 ●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 ●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 辅助模板尺寸图（NO.14 ） 二、钢结构吊装 （一）、吊装准备工作 ●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 ●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。 ●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 ●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
煤斗方案
煤斗制作安装施工方案 1编制依据 1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-2001 2、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 3、《碳钢焊条》GB5117-85 4、《碳素结构钢技术条件》GB700-88 工程概况 新疆嘉润资源控股有限公司动力站5*350mw机组主厂房煤斗制作，具体如下 1、钢煤斗5个钢材Q235B，焊条采用E43型，顶标高37.22米，低标高 24.266米.总高度为12.954米。 2、上部为方斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，壁板为Q235B+1Cr13.12+3 （即钢板12mm.不锈钢板3mm）复合钢板。 3、下部为锥斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，下口直径（内径）Φ 4.800 米，高4.434米。壁板为Q235B+1Cr13.12+3（即钢板12mm.不锈钢板 3mm）复合钢板。 4、加紧肋、连接件、固定支座、支撑按（主场房煤斗施工图）标注尺寸， 及现场制作放样，进行施工。 5、该工程具有构件尺寸大，质量要求高、制作难度大‘特别焊接质量要 求高、工期要求尽等特点。因此参加施工的说有人员应该做好工艺流 程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各种准备工作认 真组织，精心施工层层把关。做到“3测”（目测、尺测、仪器测）和 “三检”（自检、互检、交接检） 的满足设计要求和施工进度要求。 实物工程量情况祥见表一
2资源的配备 2.1主要机械设备 半制动火焰切割机 2台 磁力钻 2台 400逆变焊机 12台二氧化碳保护焊机 4 台 10t电动葫芦 10个 5t手拉葫芦 5个角向磨光机 12台 汽车吊50t型 1台 汽车吊25t型 1台 履带式起重机 1台 等离子切割机 2台 卷板机 1台 螺旋千斤顶20t 6台 边柱Φ159*8钢管60米 卷扬机5t 1台 5t导向滑 20个
钢煤斗安装方案
目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3设备概况 (2) 4主要施工机具选择 (2) 5施工流程及措施 (3) 6质量控制及评定 (5) 7进度计划 (6) 9安全生产要点 (6) 14危险源辩识及控制措施 (6)
1工程概况 本工程钢煤斗属现场制作安装设备，为非标制作项目，本方案主要针对于钢煤斗的制作、吊装、安装及焊接编制而成的。 2编制依据 2.1陕西省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图（61-F080S-T0212） 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（1996年版） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T568-2004 3设备概况 钢煤斗由上部矩形斗和下部锥体组成，由生根于标高分别为36.47米和30.97米的钢板支承，每台锅炉有两个煤斗，共四个煤斗，每个煤斗重约51.57T，总重约206.28T，煤斗上口尺寸为6920mm×6650mm，下口尺寸为1200mm×1000mm，总高度为12.575m,煤斗壁采用δ＝12mm 厚的钢板拼凑而成，为增加煤斗的刚度采用了∠200×125×14，∠200×125×16，∠160×100×14三种型号的角钢作为横向加固肋筋，采用[14a槽钢作为竖向加固筋，以防止煤斗变形。为使煤能顺利下落且不堆积，下部锥形煤斗内壁还设计了衬砌14mm厚压延微晶板。 4主要施工机具选择
5施工流程及措施 5.1施工流程 吊装型钢至除氧煤仓间→煤斗单片预制→支承面的钢结构初步制安→吊装组对上部矩形煤斗→吊装组对下部煤斗→支承面的钢结构最终焊接→煤斗下部角形漏煤口组对焊接→结合热机图纸开孔 5.2施工措施 ①型钢到货后，按一定的数量用塔式起重机分别吊至20.5米地面层和
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
钢煤斗制作方案
目录 1、工程概况及工程特点 (1) 2、编制依据 (2) 3、主要工程量及进度计划 (3) 4、人力及主要工器具计划 (4) 5、主要施工方法 (7) 6、质量标准、保证措施 (7) 7、安全文明施工措施 (9) 8. 危险源排查表 (9) 9. 环境因素分析 (13) 10. 强制性条文 (13)
1.工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为新疆农三师图木舒克2×350MW机组热电联产工程，其中2#机组共设计钢煤斗5个，分别布置于B-C排11-16轴之间。钢煤斗座在24.500m层与原煤斗大梁铁件焊接连接，煤斗筒体顶面标高为30.300m，筒体直径8.20m。煤斗锥体底标高16.100m，锥体下口直径为1.20m。钢煤斗总高度为14.20m，钢煤斗单件质量约60t。煤斗内侧16.10m-27.60m范围内壁衬3mm厚不锈钢板，不锈钢耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊。钢板拼接采用对接焊缝，焊缝等级为二级。 1.2工程特点 1.2.1钢煤斗制作、组合在50T龙门吊下的钢结构平台上进行，钢平台附近道路通畅，方便车辆进出及构件堆放。 1.2.2钢煤斗各段制作、组合可用50T坦克吊配合施工。 1.2.3钢煤斗组合后，不能及时吊装时，可根据施工现场的实际情况，协商指定地点倒置临时存放。 1.2.4由于钢煤斗圆锥部分、顶盖为倒立组合，因此需要在吊装前进行翻身作业，钢煤斗吊运、翻身及吊装就位分别使用300T履带吊和50T坦克吊配合施工。 1.2.5根据现场实际情况，吊装分3部分，即：圆柱段+顶盖整体、裙段、锥体。 2、编制依据 2.1钢煤斗施工图纸37-FC14811S-T0315 2.2《电力建设施工及验评技术规范》建筑工程篇J169-87 2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.4电力工业部《电力建设安全施工管理规定》 2.5《建筑施工高处作业安全技术规定》JGJ 46-88 2.6电力工业部建设协调司《火电施工质量检验及评定标准》 2.7《钢结构焊接规程》JGJ 81-2002 2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.9新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编 2.10.国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规 3、主要工程量及进度计划 3.1主要工程量：
钢结构通用制作安装施工方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】
XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
钢结构施工方案(钢结构施组方案)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
钢结构工程施工方案
1 工程概况 本工程为湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房，是集办公、生产及仓库综合性厂房，A～D轴区间为生产车间，D～F轴区间为二层，一层是库房，二层为办公用房。主体檐口高9．2m双跨门式刚架结构厂房。建筑总长82．98m，总宽36．48m，建筑面积为4540余m2。厂房由2×18m 双跨组成，柱距6～7．5m，。厂房边柱柱顶标高为9．2m，中柱柱顶标高10．25m，女儿墙顶标高9．5m。屋面排水方式为单坡排水，属双坡双跨式轻钢结构厂房。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H 型钢，采用Q345B钢材。梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强螺栓螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。屋面和墙面檩条采用Q235钢压制C180X60X20X3 C型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板。 2 编制说明和编制依据 2.1 编制说明 2.1.1 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： ａ科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和会效益。ｂ从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 ｃ缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2.1.2 适用范围： 本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂
钢煤斗吊装方案
玖龙纸业（重庆）有限公司 三期配套动力车间项目（5 号机）土建工程 钢煤斗施工方案 编制： 校对： 审核： 十一冶建设集团有限责任公司 2015年3月1日
目录 第一章、工程概况 (3) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工安排 (3) 第四章、钢构件加工、制作 (5) 第五章、吊装数据计算与校核 (6) 第六章、钢煤斗装车及运输 (10) 第七章、吊装方法及措施 (10) 第八章、吊装作业安全注意事项： (11) 第九章、吊装机、索具计划： (12) 第十章、紧急情况下应急预案。 (12)
第一章、工程概况 三期配套动力车间项目（5号机）土建工程，其中主厂房除氧煤仓间17.17m 层共有4座钢煤斗现场加工，钢煤斗最大直径6m，总高度12.17m，分四段制作安装完成一座钢煤斗吊装，最重部分重量为18T。钢煤斗采用型号Q235B+1Cr13,12+3(即钢板厚12mm，不锈钢厚3mm)复合钢板，焊缝为二级，焊条采用E43型，钢材Q235B。 第二章、编制依据 2.1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 2.3、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 2.4、《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 2.5、施工图纸《钢制煤斗》（F10561S-T0310） 2.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50045-2002； 2.7、汽车吊性能表： 2.8、现场勘查资料。 第三章、施工安排 3.1施工内容：除氧煤仓间煤斗施工图中钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。 3.2施工进度计划：根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，钢煤斗安装施工工期初定为2016年6月6日至2016年6月10日将煤斗安装完毕。 3.3技术准备: 3.3.1在施工前对施工班组进行技术、安全技术交底。 3.3.2现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。 3.3.3根据现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 3.3.4根据图纸要求，该工程采用Q235B钢材，进场的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取
钢结构加工专项施工方案
钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。
钢构廊架施工方案
钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。
梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;
钢煤斗制作安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案 编制： 审核： 审批：
*********有限公司******项目部2017年6月6日 目录
一、工程概况 ******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高，底标高。煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度的环形梁支撑；下部为高度，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。煤斗整体设计高度H=，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。 二、编写依据 a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04） b)《DL/T 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程） c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL —2002） e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012） f)工程联系单及图纸会审纪要 g)钢结构焊接规范(GB 50661-2011) 三、施工部署 、组织机构图 项目经理: ** 钢构一班长钢 构 二 班 长 统 计 员 ： * * 安 装 一 班 长 安 装 二 班 长 施 工 员 ： * * 机 电 班 长 ： 测 量 员 ： * * 技 术员： * *材 料 员 ： * * 质 检 员 ： * * 资 料 员 ： * * 安 全 员 ： * *
钢结构制作安装施工方案
雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二○○八年四月
目录 施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。 一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 - 1、下料................................................. - 1 - 2、矫正与成型........................................... - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 - 4、钢结构的组装......................................... - 2 - 5、钢结构的焊接......................................... - 3 - 6、焊缝质量检查......................................... - 4 - 7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 - 四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 - 1、钢结构的运输......................................... - 5 - 2、钢结构的堆存......................................... - 6 - 3、安装前的准备......................................... - 6 - 4、埋件的安装........................................... - 6 - 5、钢结构安装........................................... - 7 - 6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 - 六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 - 1、原材料的控制........................................ - 10 - 2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 - 3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 - 4、金结质量评定表...................................... - 12 -