竹节纱分析
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明 一、概述 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 二、竹节纱生产原理 1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。 2、竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 3、竹节纱经济效益 竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。 竹节纱装置的选用说明 一、前言 衷心感谢您购买了《ZNZ智能型竹节纱装置》！在使用本装置之前，请先熟读说明书，这样有利于您正确的发挥本装置的优良功能。 适用及纺制范围 无锡普莱特纺电科技有限公司研制的这一高新成果：ZNZ智能型竹节纱装置，系国内首创。适用于各种普通或中长纤维的纯纺或混纺。该装置主要是由一台控制器实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5S～80S（英支）范围，可
纺织品影响外观的常见疵点
纺织品影响外观质量常见的疵点，就是下面的这个36条基本的验货标准： 1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值 2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中 3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入 4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长 5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞 6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状 7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状 8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处 9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔 10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤 11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形 12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符 13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符 14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污 15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污 16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污 17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍 18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状 19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断 20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱 21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状 22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定 23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入 24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均 25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入 26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙 27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观 28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面 29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀 30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污 31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内 32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内 33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗 34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗 35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹 36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状
竹节纱
竹节纱 特征 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 竹节纱： 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。 一、竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。 2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。 3. 在转杯纺纱机上纺制48．6～58．3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1．3～1．8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。 4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。 二、纺竹节纱的工艺设计 1. 竹节粗度 在竹节纱纺纱过程中，粗度足较难掌握的参数。我们用切断称重法来检定竹节的粗度，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。粗度一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。 2．纱号设计
喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会朱保林丁艳瑞王新艺河南工程
喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会 朱保林丁艳瑞王新艺 (河南工程学院) (河南省平棉纺织集团有限公司) 摘要：探讨在ZA205i一190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题，通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比，在络筒和整经工序采用“小张力、低速度’’的工艺配置，在浆纱工序采用“重被覆、求渗透的工艺配置，在织造工序采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁’’的工艺配置，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到91％以上。 0 前言 纬弹竹节纱织物既具有竹节纱织物布面粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感，又具有弹力织物伸缩性好的特点，同时由于经纱为棉纱，纬纱采用棉氨纶包芯的竹节纱和普通纱，织物具有良好的吸湿透气性，手感好，穿着舒适，因此深受消费者的青睐。但是，由于棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的特点，在喷气织造过程中断纬停台率高，织物纬缩疵点多，生产难度较大。在生产实践中，需要合理确定竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比，优化织造各工序的工艺参数，以提高织机效率和织物质量。 1产品规格 1．1织物规格 C 23．3／C 58．3(77 dtex)棉氨纶包芯竹节纱JC 72．9(77 dtex)棉氨纶包芯纱551／197 188 三上一下左斜纹(边组织为山形斜纹)。总经根数为10 284根，其中边纱192根。 1．2竹节参数 竹节纱的参数(节长、节粗和节距)以及竹节纱和普通纱的搭配方法，直接影响竹节纱织物的外观风格。竹节纱用作纬纱时，竹节参数对织物风格的影响更大。如果竹节排列不当，布面极易出现明显的规律性，造成织物外观效果不良。本产品为纬弹竹节纱织物，根据试织效果，采用不等节距竹节纱，竹节纬纱的规格为：节长3 cm，节粗2．5倍，节距存10 cm～20 cm内循环。氨纶包芯竹协纱和氨纶包芯纱的酣比为l：2。 2织造难点 造成本产品在喷气织机上织造网难的原因，主要在于竹节纱和包芯纱的特点．首先，与普通纱线州比，瓴纶包芯纱的捻度一股要高10％，竹节纱要高10％，而氨纶包芯竹节纱则要高20％，因此，在织造过程中纬纱的反捻扭转力姒，布面易产牛纬缩疵点。，除捻度因素外，如果在纺纱过程中氨纶仲长不稳定，形成弹力不匀，引纬时伸长大的氨纶包芯纱会因收缩率加大而松弛，也容易造成纬缩。其次，由于竹节处纱线直径较粗．捻度较小，强力较低，_加之在喷气引纬过程中纬纱的波动和震荡极易引起退捻，使竹节处形成强力弱环而被吹断，造成断纬停台。此外，在主喷嘴和辅喷嘴气流的作用下，氨纶包芯纱的外包纤维和芯丝容易剥离，使布而产生类似“百脚”的织疵，右侧更为严重。 3生产技术措施 为稳定纬纱捻度，减少纬缩疵点，对络筒后的纬纱进行24 h以上的自然定捻，并做到纬纱先到先用，避免存放时间不一致造成纬向缩率不同。为提高织机生产效率和织物质量，除使用较高质量的原纱外，还合理设定了各上序的工艺参数。 3．1 络简 络筒选用1332MD型络筒机，为避免纱线强力和弹性的损失，减少再生毛羽，在保证筒子成形良好条件下，选择“小张力、低速度”工艺配置，络筒线速度没定为643 m／min
细特竹节纱的设计与参数控制_乐峰
2010年6月·第38卷·第6期S H A N G H A I T E X T I L ES C I E N C E＆T E C H N O L O G Y上海纺织科技V o l.38N o.6,2010产品设计与开发 细特竹节纱的设计与参数控制 乐 峰,羊山宁 (江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055) 摘 要:介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。 关键词:细支纱;竹节纱;原理;设计;风格;措施;经济效益 中图分类号:T S104.1 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2010)06-0031-03 D e s i g n a n d p a r a m e t e r s c o n t r o l o f f i n e t e x s l u b y a r n Y U EF e n g,Y A N GS h a n-n i n g (J i a n g s u Y u e d a T e x t i l e G r o u p C o.,L t d.,Y a n c h e n g224055,C h i n a) A b s t r a c t:I nt h i s p a p e r i s i n t r o d u c e dt h ep r o d u c t i o np r i n c i p l eo f t w o k i n d s o f s l u by a r n s w i t ht h e w h o l ep r o c e s s a n da t t e n t i o n s i n t h e p r o d u c t i o n o f f i n e t e x s l u b y a r n f r o my a r n u pt o i t s f a b r i c d e t a i l e d.C o m p a r i s o n a n dc o n t r o l o f s l u b s t y l e b y u s e o f t e s t i n g i n s t r u m e n t s a s w e l l a s t h e e c o m o n i c b e n e f i t a n a l y s i s o f t h e s l u b y a r np r o d u c t i o na r ea l s o g i v e n. K e y w o r d s:f i n e c o u n t y a r n;s l u b y a r n;p r i n c i p l e;d e s i g n;s t y l e m e a s u r e;e c o n o m i c b e n e f i t 1 竹节纱生产原理 目前竹节纱常见的生产方式有两种:一种是前罗拉恒速,控制中、后罗拉超喂,形成与基纱有变化的粗节;另一种为中、后罗拉恒速,前罗拉瞬时停转或减速。笔者认为前者更合理,因为一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多,更容易控制,避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度;且中后罗拉转速较低,变速时对机械本身的冲击磨损也小。我公司使用的Z J-5A型数字式竹节纱生产装置便是这种类型,并用伺服电动机取代了电磁离合器,这种装置灵敏度高,适宜制作较精密的竹节纱。 2 竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说,如何准确测量竹节的长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件:所选布样要足够大,要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格;称纱线质量的电子天平精度要达到0.001g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等,同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 2.1 竹节粗度(倍率) 在竹节纱纺纱过程中,粗度是较难掌握的参数,一般要采取以下方法:第一步为切断称量,用剪刀剪出多 收稿日期:2009-10-22 作者简介:乐峰(1973-),男,工程师,主要从事纺纱工艺研究和质量管理工作。个定长的竹节(去除节形部分),称出质量,再剪出多个定长的基纱,称出质量,转换成相同的长度后相除,就可以得出节粗(倍率)参数值。第二步为实物比较,通过实际纺出的结果与样纱进行比对。比对时应注意尽可能让颜色、相对湿度等相同或相近。例如纱样是藏青色,可以用复写纸在纱样上上色,以求达到感官上的一致,竹节纱的节粗一般为基纱的2～3倍,竹节粗度越高,生产难度越高,反之,竹节粗度越小,效果越差。实际生产中,我们把样(布)纱按竹节部分和节距部分依次分段切断称量,折算成单位长度质量比,得出竹节部分粗度倍数,最后选定10组数值,在试纺后通过摇黑板的方法比较竹节粗度直观效果方式进行控制。 2.2 竹节纱细度设计 一般竹节纱细度为基纱的细度,这是设计牵伸倍数的重要参数。但实际中控制竹节纱质量是通过对样纱做10次百米质量试验,取平均值烘干后折算成百米干质量得出竹节纱的综合细度(平均细度),在生产中,日常控制成纱质量偏差按竹节纱综合细度的百米质量偏差控制,由于竹节纱节粗和节长细度差异很大,竹节纱的质量不匀也很大,为准确控制纱线的细度,竹节纱试验长度要长,应大于100m,且组数不能太少。 2.3 竹节长度 竹节长度一般设计大于20m m,在样纱上逐次测出多个竹节的长度,采集试样数量越多,分析越准确,一般逐次测量不少于20个竹节,去掉一些相同的竹节,然后对应节距取10组竹节长度。 31
纺织公司社会实践总结
纺织公司社会实践总结 一、实践目的： 实践单位 射阳赢誉纺织有限公司,创建于XX年,占地面积约五千平方米,总资产三百余万元,年产值过千万，员工上百名.该公司现已拥有五千锭氨纶包芯纱、竹节纱的生产能力，是纺都射阳生产氨纶包芯纱和竹节纱的专业生产企业。射阳赢誉纺织有限公司生产的氨纶包芯纱、竹节纱在江、浙、沪等市场上拥有良好的声誉。他们视产品质量为企业的生命，坚持以诚信为本、用户至上的经营方针，以完善的质量保证体系，追求产品系列化、卓越化。为了满足更多客户的需求，该公司还为客户提供加工和定纺各种氨纶包芯纱、竹节纱的服务，真正充分为客户着想。 这次实践旨在接触社会，熟悉社会，了解市场的需求，还需要多接触一些客户，通过和更多的社会人士交流，来提高自己的应变能力，对社会也会有更深层次的了解。纱厂的活不累，但需要细心，这也是我选择这个公司的一个原因。虽然这次实践可能用不到我的专业知识，但它能有助我将来更好的学习专业知识，细心不但是学习的助手，对将来工作也会有莫大的帮助，往往细节决定成败。社会实践也帮助我们更新观念，吸收新的思想和知识，更好的明确自己的奋斗
目标。充分利用暑假来提高自身素质，提高自己的竞争力。 二、实践内容： 1.第一天 实践的第一天以熟悉公司环境为主要目的,到办公室、生产车间、食堂等地熟悉一下,并认识一下相关的工作人员,对整个工厂的大致情况和工作分配以及生产情况作大致的了解.这一天感觉最深刻的就是生产车间的高温.厂房内的温度高达38摄氏度,工人仍然要为了按时出货而在车间工作，在加上机器发出的噪声，这种环境的确让人难以忍受。公司针对中午天气较热就将工作时间进行重新调度.将工人分成两批,一批上夜班,一批上早班.夜班由晚上六点到凌晨两点,早班由两点到十点.晚上被安排在临时的员工宿舍，这里条件比家里差多了，也就顺便锻炼一下自己的吃苦精神！ 2.第二天 公司领导因我初来乍到，也是刚正式接触社会的新手,就将我安排在办公室,负责整理文件,办公室的工作相对较轻松，而且是商业办公的主要地方，我倒能借机多见识一些社会人士,从客户到工人，形形色色的人到有机会碰面，也正好培养自己的沟通能力和表达能力,学习如何与不同阶层的人沟通,这些是在学校里和课堂上学不到的,只有靠自己在社会实践中积累.一天下来，我大部分的时间是在看文件，
竹节纱工艺设计
竹节纱工艺设计实例 1 捻度 1.1 前罗拉变速装置 (1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环) 基纱长度/mm:160+320+600+450=1530 竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310 总长度/mm:1530+310=1840 基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2% 竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8% (2)计算基纱细度 设基纱号数为Xtex,则有： 1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度) 求得X=27.2。 (3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度 由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。根据A512工艺表： 24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45 由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。 (4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度 我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min (5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm (6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min 由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。 1.2 后罗拉变速装置 按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。 2 牵伸、车速和钢丝圈 由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重 由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。 前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。 根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。 3 结论 竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。
【技术】干货分享!竹节纱参数的简易计算公式
【技术】干货分享！竹节纱参数的简易计算公式 1 竹节纱简易计算公式的推导众所周知，竹节纱有粗有细，参数包括基纱号数、竹节号数（倍率）、平均号数、竹节长度（节长）、竹节间距（节距）等，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与其参数密切相关，通过竹节纱不同的竹节纱参数的变化，可开发出丰富多彩、风格各异的竹节纱品种。根据竹节纱的结构特点，我们可以将竹节纱相关参数的相互关系简化如图1所示。图1 竹节纱各参数示意图 图1中的红线代表基纱号数，是竹节纱中较细的部分；蓝线代表竹节号数，是竹节纱中较粗的部分；绿线代表平均号数，是竹节纱的平均纱粗细。由此可知，图1中粉红色阴影部分的面积应与黄红色阴影部分的面积相等，而粉红色阴影部分的面积可以简化为竹节号数和平均号数的差与平均节长的积，黄色阴影部分的面积可以简化为平均号数和基纱号数的差与平均节距的积，于是可以推导出竹节纱参数的简易计算公式：= ——（1） 2 竹节纱参数简易计算公式的应用实例例如：竹节纱平均号数为18.5tex，节长为12~26cm，节距30-46cm，竹节倍率2，求基纱号数。 设基纱号数为T，则竹节号数为2T，平均节长为（12+26）/2=19cm，平均节距为（30+46）/2=38cm，故19/38=（18.5-T）
/（2T-18.5），T=13.9tex。 同理，只要知道竹节纱的其它几个参数，使用这个公式也可以很方便地计算出平均节长、平均节距、倍率、竹节号数等参数。 3 竹节纱参数简易计算公式的拓展应用利用竹节纱参数相 互关系简化图得原理，不但可以推导出竹节纱参数的简易计算公式，而且还可以拓展应用范围，推导出段彩纱的相关参数，比如根据客户提供的段彩纱比例等参数，就可以利用这个图推导出段彩纱的相关参数的简易计算公式： 基纱比例/段彩比例=[基纱号数×（节长+节距）]/[ 基纱号数×（倍率-1）×节长]= ——（2） 或：段彩部分纤维占有的比例= ——（3） 例如：客户要求生产两种原料（基纱/辅纱）比例为80/20的20tex段彩纱，平均节长要求为10cm，平均节距要求为30cm，那么怎么设计基纱和辅纱才能生产出符合客户要求的段彩纱？ 我们可以利用公式（2）来进行计算出倍率：因为：40/20=（10+30）/[（倍率-1）×10]所以：倍率=2在利用公式（2）来进行计算出基纱号数：因为：20%=[（2-1）×基纱号数×10]/ [20×（10+30）]所以：基纱号数=16tex 4 结语竹节纱、段彩纱等新型纱线需要设计的参数较多，有些工艺人员在初次进行工艺设计时往往感觉无从下手，但只
竹节纱分析
牛仔布以其舒适、自然、休闲、质朴的特色历经上百年的历史仍保持着旺盛的生命力，特别是近十年来，我国的牛仔布生产得到了长足的发展。牛仔布一改其传统、单一的纱线和组织，产生了多层次的变化。竹节牛仔布则成为诸多变化中的一个主流趋势，随着竹节长度、粗度、密度的变化，布面或粗犷、或朦胧，将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。。 1、原纱条件 竹节纱由于其特定的粗细不匀，造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大，注意以下几点： 1.1、竹节纱配棉 1.2、测试竹节纱各项指标时，除强力外，强力不匀率尤为重要 1.3、捻系数较正常纱高出20% 2、织物设计要点： 2.1、竹节长度： 、有布样时，竹节的长度可以从布面拆纱直接量取。由于无规律纱的竹节长度通常都有范围，应量取60组左右，按概率分配节长节距 2.2、竹节粗度 3、有来样且面积较大时，采用拆纱法，分别截取粗节、细节数段称量，便可知竹节粗度，同时，所配置基纱的分析也要力求准确，否则会影响搭配后的效果； 3.1、来样太小无法拆或自行设计时，可参照以下几点 3.2未经水洗竹节明显凸起，竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上； 3.3、未经水洗竹节能看见但不明显不凸起，竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍； 3.4、水洗后才能看见竹节效果，竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.5 4、竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点，设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧，日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样，多对比，才能准确把握。 5、竹节密度、竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度，来样大时可拆纱分别计数后算出其比例；来样小时，可点数一定面积内竹节的个数，根据竹节规格及布样密度推算后自行设计，一般竹节应占织物的8-15%左右 3.1.2、合理清除竹节纱疵点； 我厂使用长岭产DQSS-4AG型电子清纱器，经过长期的摸索与实践，总结以下几点仅供参考； 纱号的设定以竹节平均号数为基准。 短竹节S的门限设定非常重要，粗度一般设定为：节粗号数×1.3÷平均号数×100%，长度根据原纱情况及竹节长度综合而定，一般设定在2CM以内； 关闭长粗节L及长细节T的门限，以免误切太多； 管理到位； 空捻器的捻接质量要合格，操作时注意不要在粗节处接头。 络筒，整经工序的清洁要及时，减少飞花附着造成的大节。 同一纱号不同节长、节距的竹节纱，要用名称区分，加强标织，所用管色醒目易分清，减少错支
纱线基础知识--竹节纱
纱线基础知识--竹节纱 近年来，随着竹节纱产品的不断开发与延伸，从服装到家纺、装饰等领域，被越来越 多的品牌、设计师采用，总是让人产生不一样的视觉和触觉效果，受到消费者的青睐。 竹节纱盛行20多年，何谓竹节纱？ 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状 竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和 厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节 竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常 纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱 的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行， 竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。 一、竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格， 其方法主要有以下4种。 1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或 雨丝的风格。 2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物 竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与 普通纱加捻成线，可制成高档面料。 3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。 4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰 富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。 二、纺竹节纱的工艺设计
纺纱工艺介绍
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/aa16587324.html,） 纺纱工艺介绍 随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，但就环锭细纱机生产的纱线新产品而言，可以分为两大类，即原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品。原料型新产品一直是纺织工作者研究的重点，而结构型新产品是近几年发展较快的纱线产品，它是通过在细纱机进行机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理，形成不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。 1、紧密纺 紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉的前面加一个集束区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。目前紧密纺聚集纤维有两种方式： 一是通过气流聚集纤维； 二是通过机械的方式聚集纤维。 在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性能提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。
在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。紧密纺产品紧密、均匀、光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。 2、缆型纺 在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。 缆型纺是为了解决针织面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出现的。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。缆型纺的优点凸显于织造过程，断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低，适合纺低支产品。 3、包芯纱 在细纱机上生产包芯纱时，一般以化纤长丝为内芯，外包短纤维，短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，芯丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维须条合并，加捻成包芯纱。芯丝分布在纱线的内部，短纤维分布包覆在芯丝的外层。芯丝可用涤纶、氨纶长丝，外包纤维可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。在环锭细纱机上加工的包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维良好的服用性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。 以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的氨纶包芯纱目前应用最为广泛。在细纱机上生产氨纶包芯纱应注意以下几个问题：
亚麻纱生产工艺探讨
亚麻纱生产工艺探讨 【摘要】本文着重介绍干纺亚麻弹力竹节纱和竹节布的生产工艺过程、主要工艺参数及生产方法。 【关键词】亚麻；生产工艺；竹节纱；竹节布；弹力纱；弹力布 在棉纺织工艺中，竹节纱、弹力纱生产工艺已趋于成熟，但在亚麻干纺中的应用还处于探索过程，将竹节工艺和弹力纱工艺结合应用于亚麻干纺工艺更是没有先例，需要在生产中逐步探索。 1．原料的选择 亚麻落麻俗称“亚麻棉”，是亚麻原料厂和亚麻纺纱厂在生产过程中提取长纤维后落下的亚麻二粗、机短、落麻、车肚、精落及其他下脚料经清弹开松、除杂、梳理工艺处理后适用于棉纺设备的原料，有雨露麻和温水麻之分，以法国进口二粗为最好，颜色以浅灰色为主；国产温水麻次之，颜色以深黄色为主；根据不同品种要求，采用不同的处理工艺和落麻质量。原料主要以纤维细度、长度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标进行定等，细度在1000支左右适合纺11英支以下混纺纱。细度在1500支左右适合纺20英支左右的混纺纱，细度在1800支以上适合纺30英支以上混纺纱。干纺亚麻弹力竹节纱原料选用法国进口雨露麻脱胶麻绒，其纤维性能能够满足工艺要求。 2.产品规格 干纺亚麻弹力竹节纱主要用于织造男女外衣面料，在亚麻纺纱过程中加入竹节和弹力效应，彰显了亚麻风格特征，克服了亚麻纤维弹力差、织物抗皱性差的缺点，其织物用途可扩展到外裤面料。基纱为6支纯亚麻纱，竹节长度为7~10毫米，饰纱为6支干纺亚麻竹节纱，试纺纱线200千克。 3.工艺流程 本产品在棉纺设备上进行纺纱，工艺流程为： 抓棉—混棉—开棉—开棉—成卷—梳棉—精梳—并条—粗纱—细纱。 由于亚麻落麻纤维长度、细度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标左异较大，在纺纱工艺中应注意，原料养生可按照以下工序进行。 亚麻二粗—给油—养生—堆仓—清弹—成包—落麻。 4.工艺要求 4.1清花工序 根据企业实际生产情况，采用郑州产FA002自动抓棉机，上海产A035A，上海产A036B豪猪开棉机，郑州产A076A单打手成卷机。 4.1.1工艺要求 主要是把压紧的麻绒块松解成小麻束，清除原料中的杂质、疵点及短纤维，使不同性能的原料混合均匀，均匀喂入，制成一定重量和长度的绒卷，以满足下道工序加工需要。 4.1.2工艺配置与工艺参数 减少生条中的棉结与纱疵，合理调整清花各打手速度及隔距，保证清花除杂效率达40%以上，棉卷含杂率低于0.8%,棉卷重不匀控制在0.9%以内。参数选择如下： A002D打手速度740r/min，小车下降动程4.0mm，刀片伸出距离4.0mm。 A035A豪猪打手速度960r/min，尘棒间G:12mm。
基于机器视觉的竹节纱分析及其三维仿真算法的研究
Micr ocomputer Applications Vol.27,No.9,2011 研究与设计微型电脑应用2011年第27卷第9期 3 文章编号：1007-757X(2011)09-0023-03 基于机器视觉的竹节纱分析及其三维仿真算法的研究 孔祥祥，张宪民 摘 要：为对竹节纱进行分析，采用线阵CCD 摄像头采集连续的竹节纱灰度图像。运用图像处理的方法对其进行二值化处 理，获取竹节纱主干部分，去除毛羽部分。从而获取竹节纱的径向直径，并通过模式识别算法对其进行分类，则得出竹节纱的基本物理参数。这种新型的检测方法规避了传统检测方法中样本数偏小、主观行为偏差等缺点，对竹节纱的生产有着重要的指导意义。在此基础上，提出基于采集数据的竹节纱三维仿真算法，模拟出该类竹节纱的三维图形，为以后的三维编织仿真打下基础。 关键词：图像采集；竹节纱；机器视觉；三维仿真中图分类号：TP391.4 文献标志码：A 0引言 竹节纱是在细纱机上采用有控制的前罗拉瞬间打顿或中后罗拉的超喂与基纱有变化的粗节，形成竹节纱。前或中后罗拉的速度是采用高灵敏，响应快速的电磁离合器与高精度超越离合器的配合来控制的，产生的竹节纱在一根基纱上有规律或无规律的竹节效果。在传统竹节纱检测中，主要依据条干不匀度理论来作为标准。条干不匀度，即沿棉纱长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的[1]。故提出棉纱条干监测方法。棉纱条干监测方法有两种，一是黑板条干目测，二是乌斯特条干仪检测纱线的均匀度。黑板条干目测：这种方法直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准照定性评定等级。该方法具有直观、高效的特点；但同时又因为是人为检测，必然会存在样本数偏少、主观因素过大等缺点。乌斯特条干仪检测：这种方法利用纱线物理状态中质量与电容相关的原理检测棉纱的不均匀度。但是对于竹节纱其本身条干是有规律或无规律地产生粗节，不是均匀的条干．乌斯特条干仪检测标准粗节+50，细节-50，而竹节纱的粗节在120％～480%之间，因此不适宜做乌斯特条干仪的监测[2]。如表1所示： 表1传统检测方法不足 不足 黑板条干目测人工检测、样本数偏少、主观因素大乌斯特条干仪检测 竹节纱是不均匀条干，不适用该方法 本文采用线阵CCD 摄像头采集连续的竹节纱灰度图像。运用图像处理的方法对其进行二值话处理，获取竹节纱 主干部分，去除毛羽部分。从而获取竹节纱的径向直径，并通过模式识别算法对其进行分类，则得出竹节纱的基本物理参数。这种新型的检测方法规避了传统检测方法中样本数偏小、主观行为偏差等缺点。在利用本文所提出的方法检测出竹节纱的物理规格以后，我们进一步提出，利用检测结果对竹节纱进行三维重构，并模拟出普通棉纱，从而为实现某种竹节纱的在特定编织方法下的三维仿真打下基础。 1竹节纱检测的机器视觉方法 1.1竹节纱图像采集系统 本文中提出的方法需要采集高质量、大长度的竹节纱径向图像。我们采用高分辨率线阵CCD 摄像头，配合定制的竹节纱匀速走线系统，搭建竹节纱图像采集系统。系统结构如图1 所示： 图1竹节纱图像采集系统示意图 该系统由电机驱动主动轮带动从动轮的走线方式，图中为竹节纱的走动方向，这样通过滚动轮和线卡的配合，可以使得竹节纱保持紧绷状态。线阵CCD 摄像头拍摄竹节纱径向图像。该采集系统可连续工作，采集大长度图像。我们在实验中采集500米长的竹节纱作为实验原始图像数据。根据 ——————————— 作者简介：孔祥祥，（），男，河南洛阳人，上海交通大学，硕士研究生，研究方向：工业机器视觉和三维仿真，上海，张宪民，（55），男，湖南，上海交通大学，副教授，博士，研究方向：图像处理和模式识别，上海，21987-200240 19-200240
纱疵分析及预防
纱疵分析与预防 第一章：概述 一、纱疵的定义纱疵顾名思义是指纱的疵点，也就是指在纺纱生产过程中所产生的疵点， 由原纱产生的疵点，织入布面反映在布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉布降等的疵点和不影响降等的疵点。后者有的可以修复，有的不能修复，有时对后加工和成品也会产生不良影响。 二、消除纱疵的重要性：纱疵直接影响棉布的在质量和外观质量，如：规律性错纬不仅影 响棉布外观，而且对棉布的强力也有很大的影响，因此，布面纱疵是评定棉布质量品等的主要依据之一。棉布的分等是由物理指标、棉结杂质与布面疵点（包括纱疵与织疵）相结合进行评定的。布面疵点的多少直接影响棉布的下机一等品率和入库一等品率两项质量指标。有些纱疵虽然评分不会使棉布降等，但也影响棉布的外观，需要在验布中作出标识，进行修织。这不但要花费大量的人力和物力，而且修织后常会造成在质量的不良，影响棉布的使用效果。纱疵、织疵多，是当前棉布质量主要问题之一，是影响棉布出口竞争能力的关键。棉布走向国际市场，必须大力降低纱疵。 三、纱疵的分类 1、按出现的规律分 （1）随机产生的、零星出现的随机性纱疵，大多数无明显规律。 （2）突然发生的、大批出现的突发性纱疵，大多数有一定的规律。 2、按其形成纱疵的原因分 （1）因单位长度重量变异形成的纱疵 ①长片段重量变异形成的纱疵包括错纬、粗经等， ②短片段重量变异形成的纱疵包括条干不匀、竹节等，
（2）因纱线捻度变异形成的纱疵包括紧捻、弱捻、纬缩等， （3）因纱线色差变异形成的纱疵包括油经、油纬、油花纱、煤灰纱、色经、色纬等，（4）因纱线卷绕成形变异造成的纱疵包括脱纬、稀纬 （5）其它与纺纱有关或间接影响的纱疵，如接头、棉球、烂边等， 3、按其形成的工序分 （1）清梳车间形成的纱疵，主要有异纤、花经、花纬、布开花等， （2）前纺车间形成的纱疵主要有片段较长的错纬、粗节长度较长的竹节、长片段条干不匀等， （3）细纱车间形成的纱疵主要有错纬、条干不匀、竹节纱、紧捻、弱捻及因管纱成形不良造成的脱纬、稀纬等疵点， （4）后加工形成的纱疵，主要有多股、因紧捻纱形成的错纬等， （5）其它部门形成的纱疵，如因空调组温湿度控制不良造成的煤灰纱等。 四、常见纱疵 1、外销纱疵：死棉、长细、起横、小粗节等 2、经向：竹节、粗经、双股、油纱等 3、纬向：竹节、错纬、条干不匀、双纬等 第二章常见纱疵的特征、产生的主要原因及防治方法 第一节常见的直接纬错纬分析及措施 一、错纬： 直径偏粗或偏细、，长度5cm以上，连续反映在布面上的纱疵称为错纬，主要包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。其中粗纬最为常见，在布面上也较为明显。 二、由于错纬的形态各不相同，现分别叙述如下：
竹节纱生产工艺浅析
竹节纱生产工艺浅析 近年来随着市场经济深入发展和人民生活水平的不断提高，纺织技术不断更新，使纺织服装面料花色品种层出不穷，其中竹节纱面料以立体凹凸效应，使布面呈现粗犷自然的特色，受到人们的青睐。通过在细纱机上加装一套竹节纱装置，便可生产出各种花式纱，生产出不同风格的竹节布面料，为提高企业的产品竞争力奠定了基础。由于正常纺纱和竹节纱还是有很大区别，不同的竹节纱机构纺制的竹节纱也有很大的不同，本文就竹节纱生产中需要注意的几个问题做一探讨。 1不同竹节纱装置成纱类型及风格 不同竹节纱装置生产的竹节纱的风格、类型是有区别的。随着竹节纱装置技术水平的不断提高，竹节纱的花色类型也在不断增多。从纺制竹节纱装置的驱动系统来说，从最早的离合器式、步进电机，到现在的伺服电机；从纺制竹节装置的变速系统来说，有变动前罗拉速度纺出竹节的，也有变动中后罗拉及前罗拉速度纺出竹节的，其花色种类越来越多。 例如步进电机驱动的前罗拉变速系统竹节纱装置，其纺出的竹节纱一般为不同节距和节长的五个竹节为一小循环，递次起头形成二十五个竹节为一大循环，而伺服电机驱动的竹节纱装置可纺制节长、节距任意设置，节粗在同一根纱线上可以不同倍率任意变化，竹节陡度任意修整、竹节形状多样，竹节控制精度可达O．1mm，能纺制有规律、无规律、竹节上带竹节、多层次模糊竹节，随机不重复纺制的竹节纱，效果很好。 因此在选择竹节纱装置时，需要根据生产竹节面料花色类型的不同选择合适的竹节纱装置。各类竹节纱装置的功能特征有很大的不同，从拓展花色品种来说，应选择伺服电机驱动的前中后罗拉变速系统，其纺制的竹节不变形，不会使布面竹节形成有规律排列的斑痕，简称“规斑”，同时附有竹节纱CAD仿真软件，可显示布面纬向竹节位置分布效果图，确保布面风格优美，免除多次打样对交货期的影响，效率会大大提高。 2竹节纱的基纱号数与综合号数 竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 竹节纱的综合号数就是指基纱和竹节纱的综合号数，一般工艺设计和实际纺出的综合号数是有差异的，其不同种类的竹节纱装置纺出竹节纱综合号数的差异大小也是不同的。综合号数是生产中日常控制纺出成纱重量偏差的重要依据，也是竹节纱用棉成本核算的主要指标。有些企业在纺制竹节纱时以基纱号数控制纺出成纱重量偏差，使实际纺出的基纱号数偏轻，可以多织出布的米数。这样对于竹节细而稀的纱尚可，但对于竹节粗而密的竹节纱，会使基纱处太细而造成后加工断头多。 设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数，其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值。 需要指出的是：一定循环的成纱总长度，应以竹节排列规律计算。