油罐防腐施工组织设计

施工组织设计方案

为确保本项工程4台10万m3原油罐走梯栏杆、抗风圈、罐顶零星等防腐工程的质量，按期完成施工，我公司将进行严格的科学管理，精心组织施工，把工程做成全优工程。参照国家有关标准，按照合同、技术、管理、环境等各项要求，加之我公司多年积累的施工经验，一流的施工设备，先进合理的施工工艺和完善的科学施工管理体系，特编制以下施工组织设计方案。

一．编制依据

1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88

2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90

3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89

4．《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

5.《质量保证体系管理文件》

6.《安全环保体系管理文件》 HSE

二．工程概况及主要工作量

本项防腐保温工程主要工作量包括：

1.4台10万m3原油罐走梯栏杆、抗风圈、罐顶零星等防腐。

2.防腐面积初步估算约为6000m2；

工程特点：本工程施工难度大，施工范围广，施工要求严格，工期需满足业主的要求、施工不确定因素较多。鉴于此我公司将以高度的责任心、精心组织施工，保证整体的防腐质量达到优良标准。

三．施工质量管理体系

1.管理思想与目标

树立创新意识，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，确保安全环保、按期完成施工任务。

本工程质量目标：优良

安全环保管理目标：安全事故为零，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

2.目标分解

（1）杜绝不合格材料进场，做到所进油漆材料有说明书、合格证、检验报告。

（2）杜绝表面处理工艺中质量通病，金属面不允许有油污、泥垢、锈蚀点、粉尘等污染物。

（3）涂料严格按比例调配，不得随意调整配方，调配好的涂料要在规定的时间内用完。

（4）漆膜表面不允许有流挂、漏涂、气孔、明显色差，厚度不均匀等质量通病。

3. 质量保证体系管理措施

为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目技术负责人具体负责，由技术员、安质员、施工班组等组成本工程质量保证体系。

根据本工程情况，设专职安质员1名，各施工班组设兼职质量员，安质员对质量问题具有否决权。

在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中进行动态质量控制。

在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。

保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等做出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

各分项工程施工严格按本工程施工组织设计的施工要点和施工注意事项执行。所有工程材料进场都必须具有质保书，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。在施工过程中，所有隐蔽工程需经由甲方技术人员参加的三级检验合格。

4.各级人员质量职责：

（1）项目经理

组织制定质量工作计划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应措施，及时调整质量和各项指标的关系，参加分项工程和单位工程交工验收，对质量工作负全面领导责任。

（2）项目技术负责人

主持编写详细施工方案，审批项目技术资料与文件，主持质量工作会议,掌握质量动态。针对存在问题，组织有关人员采取措施加强管理，组织工程质量检查交工验收，对违反技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正。组织调查、分析、研究、审批各项方案，主持工程项目全面技术交底，在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。

（3）安检员

将质量管理规定、技术规程、质量标准、设计要求转化为具体措施，对质量保证措施作出相应决定，主持工序、分项工程质量检查验收。对存在问题、失控环节制定办法和措施，保持工序质量稳定，检查班组自检记录的准确性，对出现问题提出详细情况及初步分析意见，对违反规程操作的停工予以纠正，对分管的工程负有全面质量责任。

具体施工操作的组织者，对本班组施工质量负有直接责任，组织本班组自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。

施工质量不合格不得进行下道工序。接受技术人员、安质员对本班组施工过程的质量监督和安全检查，拒绝使用不合格的材料和设备，出现问题提供详细情况和数据。

四．材料采购：

材料按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。抽检、试验要在甲方的指导及监督下进行。

经检验并经甲方同意使用的材料进入现场后要将材料的规格、种类、数量报告给甲方并做好材料进场入库记录。

未经甲方的批准，不采用任何替代材料。

材料的规格、数量、种类应根据本工程的施工进度来进行。

材料搬运过程中，应保证其质量不受损坏，环境不受污染。

材料存放采用分发类堆放贮存方式，保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

五．施工工艺：

本工程除锈方式为人工除锈，用铜铲刀或铜钢刷进行除锈，除锈完成后，待甲方人员验收认可后方能进入下道工序的施工。

钢材表面除锈完毕并验收合格后，要在尽可能短的时间内涂刷上第一道环氧富锌底漆，以免裸露的金属产生返锈，第一道底漆表干后方可涂刷第二道环氧富锌底漆，底漆表干，待两道环氧富锌完全干透后，在涂刷两道环氧云铁中间漆，经检查合格后，方可涂刷两道氟碳面漆。

涂刷涂料应达到以下要求：

（1）涂漆前金属表面状况：涂漆前，钢结构表面经人工除锈处理并彻底清洁后应该是干燥、无尘、油脂、锈斑、氧化皮、污垢等，质量等级达到相应等级的要求，并且清洁度一直保持到涂漆的过程终了。

（2）涂漆的环境条件：下雨、下雪、结露、大风等气候时严禁涂刷。待塔、

罐表面温度至少比露点温度高3℃以上、相对湿度小于85％时才能进行涂刷，否则不能进行油漆涂刷施工。

（3）材料要求：

涂料到货后先对其外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，核对及验收，然后在涂料生产制造厂技术人员的指导下进行检验并将结果报告甲方质检人员，得到批准后方可使用。

开桶前将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入漆内，然后严格按照厂家产品说明书之规定进行调配。调配时要按规定的配合比派专人进行，搅拌时要均匀、充分，使各组分及颜料沉淀部分充分混合均匀，然后过滤，熟化(20分钟左右)后即可使用（进行刷涂或喷涂）。

调配好的涂料应在规定的时间内用完，要掌握好用量，以免因时间过长涂料固化失效造成浪费。

由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，涂料在使用时要根据底面漆功能的不同按规定量的稀释剂来调整粘度，以便于施工（稀释剂的品种和用量应按产品说明书的要求使用）。

（4）涂料涂装：

涂料涂刷要分层进行，先涂第一道底漆，等第一道底漆表干后再涂第二道油漆，涂刷第一道油漆前表面必须清洁、干燥的、无灰尘和水气，施工环境应通风良好。后道油漆最好在前道油漆合格后立即进行涂装，这样利于涂料的附着力更好。进行油漆涂装时要注意每道油漆的涂装厚度，保证每道涂膜的厚度及涂层总厚度达到相应的设计要求。

在每遍涂料施工前，必须对焊道、棱角等不易涂到的部位先行涂刷一次后再进行全面的涂装。

涂料涂装时应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的

施工方法，施工中要经常检测油漆的湿膜厚度，以便控制干膜厚度。

各涂层涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。（严格按照施工要求和材料制造厂家产品说明书及甲方或监理工程师的规定进行）。层间涂装间隔一般在24h左右。施工中由于气候，其他等因素造成间隔超过规定太长时，则先对前层表面进行清理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并粗化）然后进行后道的涂装施工。

涂料涂装完毕后，漆膜外观应平整光滑、色差一致、无漏喷流挂、起泡、起皱、微孔、毛刺等弊病，如存在上述缺陷应及时进行修复。油漆涂层附着力按《金属及其它无机覆盖层厚度测量方法》（GB6463－86）及《色漆和清漆的划格试验》（GB9286－88）的规定进行检验。

六．质量检查及控制

1.表面处理：

表面处理的质量好坏直接影响着防腐涂层结构的使用寿命，是最为关键的一道施工程序，表面处理完毕后应进行仔细认真的检验并报请甲方或监理工程师检查认可后方可进行下道工序施工。

2.防腐层施工

检查控制依据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》要求，漆膜厚度每一道达到设计要求，涂层外观检查应光滑平整，色泽一致，无气泡、剥落、漏刷、透底，针孔起皱等缺陷，每道工序施工完毕，检查合格，方能进行下道工序施工，检查中发现缺陷要及时进行修补。

七．安全管理措施

1.安全管理方针目标

施工中严格执行“安全第一，预防为主”的方针。

安全环保管理目标：安全事故为零，采取措施控制施工现场的各种粉尘、体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

2.安全保证体系网络

安全保证体系图

项目部须遵守安全程序的规章制度并严格执行各种职能的安全操作规程。建立具有各自的安全生产管理体制和文明生产体制，明确各部门和人员的责任和工作范围，负责人的职责范围须在现场标明。安全检查为明确目标每日进行，现场检验亦如此。各施工人员及管理人员必须对工作尽职尽责，发现隐患或出现事故，立即停工整改。

3.安全生产责任体制

项目经理由法人委托，负责项目安全生产和生产的主要职责。

不同工作部门的主管和生产者直接对有关工程的生产安全负责。

所有参与项目的人员必须遵守有关法律和规则，按有关规章制度进行生产，积极参与安全活动并能适当地使用安全保护设备。

安全员：本工程施工期间，设专职安全员。安全员应具有安全工作资格且熟悉本工程所施工的工作类型。其任务包括制定健康保护与事故预防措施和个人检

查、查看所有安全规则与条例的实施情况。

八．环保与文明施工

1．严格按ISO24001环境体系和安全管理体系要求组织施工。

2．施工期间要加强环保意识，保持工地清洁，杜绝漏洒材料，控制施工中发出的噪音减到最低程度。

3．施工及生活中的废弃物要及时处理，运至指定地点。

4．施工人员进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动防护用品。工作中与各单位、各部门团结协作、互相帮助、文明用语、讲究道德。

重大

原油储罐防腐施工方案

编制：

审核：

批准：

河南蓝天防腐安装有限公司

2016年03月15日

综合

一般

立式油罐施工组织设计书.pdf

××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：

目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施

一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1

油库油罐拆除施工组织设计

灵璧向阳加油站油罐 拆除施工方案 一、拆除概况 1 ．拆除内容：15m3汽油罐1 个；15m3柴油罐1 个及附属管线。 2．拆除地点：灵璧县向阳镇向阳加油站内3．安全目标：安全事故为零 4. 计划开、竣工日期：按合同工期要求。 5. 简介：本油库于2012 年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、编制依据： 1. 甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料； 2. 以往改造加油站的施工经验； 3. 本公司编制的施工质量、安全管理文件； 4. 工程应用的主要规范、规程等。 三、技术及施工现场准备 1. 拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况，制定施工方案，并做好技术交底。 2. 根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。 3. 施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作，站区周围搭设施工围挡，并在施工区域设置危险警示牌， 拉好警戒线，并派专职安全员负责，非施工人员不得进入施工现场。 4. 对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。

5. 为拆除施工人员配备好安全防护用品。 6. 拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。 7. 根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。 8. 进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。 四、临时用电准备 1. 施工用电从原加油站总配电箱接入，箱内按规程要求设备齐全，电工必须持有电工操作证，并进行安全考核合格后上岗。由项目部技术负责人对电工进行技术和安全交底。 2. 现场应有24 小时值班，并巡视检查做好记录。照明及动力用电应分别布线，所有照明灯具及配电箱应绝缘完好，具有防热、防水、防爆功能，用电设备应按照照明及动力的不同分别使用配电箱。 3. 配电箱及电源周围无杂物、无积水，接地、接零和漏电保护齐全有效。各类电动机具安全完好，接地有效。 4. 中小型电动工具用电做好专业维护，确保安全使用。 五、施工部署 1. 施工部署原则 （1）满足施工合同要求的原则。 （2）符合施工总顺序之间逻辑关系的原则，即先防护后施工，先上部后下部的原则施工。

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：

原油储罐基础工程施工组织设计方案

第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库15万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规 定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。

第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于333。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周 =0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周 =0.015。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大，工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长 结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入 PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提 高混凝土的密实性和抗渗能力。 3.2同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内 壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。

航煤油罐施工组织设计

五、施工组织设计 1.编制依据 1.1 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.2 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.3 MHJ5008-94《民航机场供油工程建设技术规范》； 1.4中国民航机场设计研究院的关于《上海浦东国际机场供油工程使用油库工艺施工说明书》； 1.5中国民航机场设计研究院的《036油漆施工技术规定》（油通Z-1）； 1.6本公司多年的施工经验。 2.工程概况 本工程是上海石油储运配送分公司高桥石油站三台10000M3航煤油罐内壁防腐工程。防腐施工要求： 2.1油罐清洗 2.1.1人工进罐清扫油污，排除罐内存油（包括进出罐的存油）。 2.1.2用水枪冲洗罐壁、罐底内的油污，使油罐内表面符合喷砂条件。 2.1.3用木屑干洗罐底，扫净带油污的木屑。 2.1.4清洗质量需经设备、安保部门验收合格后开始施工。 2.2金属表面处理 2.2.1选用8-12号石英砂进行喷砂除锈，经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕及残留物，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。 2.2.2喷砂后表面的粉尘必须吸干净，在同一天内涂上底漆。

2.3涂装 先涂两道036-1，再涂两道036-2，每道漆干膜厚度不低于25微米，四道漆干膜总厚度不低于100微米。 3.工程施工准备 3.1主要施工机具准备： 除锈机具：6M3/MIN空压机3台3M3喷砂机三套 防爆风机6台工业吸尘器2台 铜丝刷若干高压水泵1台涂装施工设备：高压无气喷涂机（6C）漆刷若干 所有进入现场的设备，均是防爆型的且调试运转正常。 3.2材料供应 本工程的油漆材料选用036耐油环氧涂料，施工前对每一批进场的材料的出厂日期、生产批号等做详细得计录，须“三证”齐全，并在保质期内。涂料要单独分类存放在无阳光直射、阴凉、干燥处。使用前汇同甲方有关人员检查并认定本工程中使用的材料。 3.3施工现场勘察 根据施工现场的特点，施工区域为一级火险区，涂料施工时要杜绝火星的出现，作好防火工作，同时施工中要注意成品和半成品的保护。 3.4进场前对施工人员进行安全、文明施工教育，甲方的厂规厂纪学习。 3.5施工人员入场后开工之前进行施工作业面、施工方案及安全技术

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制： 审核： 批准：

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

油罐防腐施工方案(镇海)

目录 一、工程概况 (1) 二、施工中执行的标准和规定 (1) 三、单台油罐防腐工程实物量 (2) 四、防腐技术条件 (2) 五、施工主要方案 (4) 六、防腐质量要求 (5) 七、产品防护措施 (7) 八、施工安全措施 (8) 九、其它注意事项 (10) 十、主要施工机具及计量器具 (11)

一、工程概况 镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工： 1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。 2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。 5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。 其余的防腐工程量由我公司负责施工。 二、施工中执行的标准和规定 1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同 5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52） 防腐工程技术条件

油罐基础施工总方案

油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)

**工程施工方案（干法喷砂除锈） 1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温 本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1 喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项工程施工组织设计方案

油库3500m3 覆土油罐工程 高大模板专项施工方案 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章模板体系设计 (7) 第五章施工工艺流程与方法 (9) 第六章施工技术措施 (16)

第七章质量通病及预防措施 (19) 第八章安全、环保、文明施工 (20) 第九章计算书 (23) 9.1、壳顶根部板（按635mm 计算）板 (23) 9.2、壳顶板（按250mm 计算）板 (32) 9.3、500伽油罐墙板 (41) 9.4、400 mm油罐墙板47

9.5、700 X 900伽梁（油罐上口腰梁）54 附图： 立杆平面布置图 支架立面示意图 第一章工程概况 、工程概述： 工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3 覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：某工程监理咨询有限公司

施工单位：...... ...有限公司 本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m 3覆土油罐工程，共新建3500m 3覆土油罐7 座，包含7 座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。油罐内径（金属罐体）21 米，到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米；罐室内径23 米（钢筋混凝土罐体）。 本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为U级，防水使用年限15 年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50 年设计。 罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为 P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100% 以后方可拆除。 油罐墙板厚度分别为500 、450 、400mm ，在标高3.46 、6.98 、1055 米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为 635mm 中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250 X 400、300 X 400mm 等。 高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm ，中部最薄处为200mm （为保证施工安全，方案按250mm 验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨 置于U 形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控

储罐施工组织设计(20200610034538)

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且

油库防腐建筑施工组织设计及对策

农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月

目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)

施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

石油化工储油罐施工组织设计方案

河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日

目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施 第七章安全和环境保证措施 第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准

第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、

成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 ⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置 3.1 劳动力配置

储罐安装工程施工组织设计方案

安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

油罐施工组织设计方案

施工组织设计方案（转） 第一章工程概况 1. 工程简介： 本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。施工工期三个月 2. 编制依据： 一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。 二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。 三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。 四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。 五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。 七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。

八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。 九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。 十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。 3. 工程内容： 依据招标文件中规定的工程内容： 1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m） 2、罐体防腐。 3、储罐内设备、仪表、阀门。 4、工艺部分。 5、自控、电气。 6、土建部分。

第二章施工总体部署 2.1 项目管理组织结构 乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。组织机构图附后。 2.2 施工部署原则 乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。 2.3 施工方面情况 我公司对施工进行了统筹规划，同时加大同有关单位的协调力度，给工程施工创造有利的施工条件。

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保