计轴设备安装指南
计轴设备安装指南
1.室外设备安装
1.1室外设备布置
室外设备包括车轮电子检测器和车轮传感器，车轮电子检测器安装在轨道箱内。车轮传感器采用卡装方式安装在钢轨上，并与轨底密贴紧固。室外计轴点设备布置见图1-1。
进站信号
图1-1室外计轴点设备布置图
1.2室外设备定位
1.2.1主传感器定位
a)原则上主传感器应安装在下行方向左侧的钢轨上。若遇特殊情况不得不
安装到另一侧钢轨上时，车轮传感器与车轮电子检测器之间配线时需做
特殊处理,见表1.1-2。
b)主传感器应位于绝缘节前方或后方0m～2.5m处，原则上主传感器距离绝
缘节越近越好。对于只属于一个轨道区段的计轴点，该主传感器应安装
在本区段距绝缘节0m～2.5m处。
1.2.2辅助传感器定位
辅助传感器应设在与主传感器同一枕木空的另外一根钢轨上，车轮传感器在
两根枕木之间居中安装。主传感器与辅助传感器的水平中心位置相对偏差不得大于50mm 。对于双动道岔渡线绝缘位置安装传感器时，有些特殊情况主传感器与辅助传感器不在同一个枕木空内，但主传感器与辅助传感器的水平中心位置相对偏差也要保证不得大于50mm 。 1.2.3轨道箱定位
轨道箱安装在与主传感器同侧，轨道箱与主传感器中心与钢轨垂直距离不超过0.5米。基础顶面与钢轨顶面水平，轨道箱中心沿距线路中心不得小于2.32m ，见图1-1。
1.3 车轮传感器的安装 1.3.1 钢轨断面检验
确定好主、辅传感器合适的安装位置后，用铁刷子将钢轨上的铁锈及其它杂物清理干净。然后用与钢轨相适应的钢轨断面卡规检验该位置钢轨是否适合直接安装车轮传感器，见图4-2。当钢轨底边外沿超过钢轨断面卡规界定线时（在钢轨断面卡规界定线右侧），可以在该位置安装车轮传感器；否则需要对车轮传感器底座进行特殊处理，用铲刀将车轮传感器底座卡口上沿的凸缘（主传感器6条、辅助传感器3条）去掉，然后再安装。
图4-2 钢轨断面检验及传感器轴侧示意图
1.3.2 主传感器安装
1.3.
2.1将钢轨下面400×400mm 范围内（两枕木之间），深度达200mm 以上的碴石清出。
1.3.
2.2
用扳手卸下底座紧固螺栓，放直电缆护套，将发送头底座和接收头底分
钢轨断面检验图 传感器轴侧示意图
凸缘
钢轨断面
钢轨断面卡规
界定线
防松螺母 弹垫
螺栓
开至450mm 左右，将防松螺母放至车轮传感器有护套一侧。见图4-3。
图 4-3主传感器拆分示意图
1.3.
2.3从线路外侧将接收头连同底座一起穿过轨底，将底座合拢卡在钢轨上，然后将接收电缆拉回原位。拉动电缆时适当用力，防止用力过猛将电缆拉断。 1.
3.2.4用螺栓将底座与钢轨底紧固，紧固扭矩为30 N ·m ～35N ·m ，保证车轮传感器底座的卡口与钢轨底边缘密贴。
注意：车轮传感器在紧固前要确认连接电缆是否已拉回原位，防止被车轮传感器
底座夹住。然后用铁锤轻敲车轮传感器底座，使螺栓与螺帽能够拧合到一起。先稍微紧固外侧两根螺栓，然后再稍微紧固内侧两根螺栓，如此循环将螺栓均匀拧紧。
1.3.
2.5将主传感器的2根护套中的电缆分别对位穿入轨道箱的连接头，并将护套管上的螺母与轨道箱接口紧固，见图4-4。
图4-4轨道箱结构示意图
注意：车轮传感器上固定连接的尾缆不准切断,电缆护套弯曲时半径不得小于
电源防雷万可端子
万可端子
接地端
辅助传感器电缆护套接口
主传感器2号电缆护套接口
轨道箱座
主传感器1号电缆护套接口
70mm。
1.3.
2.6将碴石回填，回填后应保证车轮传感器底座下面有50mm以上的空隙，切忌填满。
1.3.3辅助传感器的安装
1.3.3.1将钢轨下面200mm×400mm范围内，深度达200mm以上的碴石清出。1.3.3.2用铁刷子将钢轨上的铁锈及其它杂物清理干净。
1.3.3.3用扳手卸下底座紧固螺栓，放直电缆护套，将发送头底座和接收头底座分开至450mm左右，将防松螺母放至车轮传感器有护套一侧。见图4-5。
1.3.3.4从线路内侧将发送头连同底座一起穿过轨底，将底座合拢卡在钢轨上，然后将发送电缆拉回原位，拉动电缆时适当用力，防止用力过猛将电缆拉断。
螺栓弹垫
防松螺母
图4-5 辅助传感器拆分示意图
1.3.3.5用螺栓将底座与轨底紧固，紧固扭矩为30 N·m～35N·m，保证车轮传感器底座的卡口与轨底边缘密贴。紧固前要确认连接电缆是否已拉回原位，防止被底座夹住。禁固时要均匀拧紧。
1.3.3.6将辅助传感器护套中的电缆对位穿入轨道箱的连接头，并将护套管上的螺母与轨道箱接头紧固。见图1.1-4。
注意：车轮传感器上固定连接的电缆不准切断。电缆护套弯曲时半径不得小于70mm。
1.3.3.7 将碴石回填，回填后应保证车轮传感器底座下面有50mm以上的空隙，切忌填满。
1.4轨道箱的安装
轨道箱底座采用BE-400/25型扼流变压器基础，数量2个。
1.4.1轨道箱支座与基础安装
按图4-6所示，将轨道箱支座与BE-400/25型扼流变压器基础连接，并将四个M12弹垫和螺丝（轨道箱配件）拧紧。
将安装轨道箱位置（轨道箱中心沿距线路中心不得小于2.32m ，见图1-1）的
石渣挖出，然后将轨道箱支座与基础放入，注意基础平面与钢轨平行放置，同时轨道箱支座底面应在钢轨平面200mm 以下，见图4-6所示。 1.4.2 地线连接
车轮电子检测器可单独设置地线，接地电阻值不大于4Ω；也可与站间贯通地线连接，接地电阻值不大于1Ω。具体连接方式见剖面图4-7。先将轨道箱盖卸下，地线由地线护套管引入穿过，然后穿过轨道箱支座引出，再穿过轨道箱座上地线绝缘头后，由轨道箱座引出。按图4-8所示预留好地线长度，地线头按规定做好接线环（Φ5），然后将固定螺丝从轨道箱座上拧下，套上地线环后重新固定。
图1-6 轨道箱支座与基础安装结构示意图
200mm+50mm
地线
地线护套管 图1-7 轨道箱地线安装示意图
地线
计轴电缆护套管固定箍
计轴电缆护套管
1.4.3 轨道箱座与轨道箱支座安装
轨道箱支座与基础安装完成后，拧下轨道箱座上4个M10内六角螺钉（含弹
垫），将轨道箱座安装在轨道箱支座上，见图4-8所示。然后，拧上轨道箱座四个M10内六角螺钉（含弹垫）。
钢轨侧 M10内六角螺钉(4个)
图1.1-8
轨道箱地线固定示意
车轮电子检测器固定螺钉
正面
车轮电子检测器
图4.-9车轮电子检测器安装示意图
1.4.4 车轮电子检测器安装
固定车轮电子检测器有四个螺钉，见图4-8所示，首先将轨道箱上的四个螺钉拧下。按照图4-9所示方向将车轮电子检测器安放在轨道箱座上，并对好安装孔。将四个螺钉拧紧。最后将轨道箱座上的2个引线插子插接到车轮电子检测器对应位置上。
1.5连接配线
1.5.1车轮电子检测器（ADE ）与车轮传感器连接
将主传感器和辅助传感器电缆与车轮电子检测器（ADE ）进行连接，见表1.1-1。
若车轮传感器未按规定安装在下行方向的左侧的钢轨上，因特殊情况不得不安装到另一根轨时，传感器与车轮电子检测器之间配线时需做特殊处理，见表1.1-2。对于J ·LC1型车轮电子检测器（ADE ），传感器电缆屏蔽层裸露部分应与接地端子连接后，再按表4-1或表4-2连接。
表4-1 车轮电子检测器配线表
表4-2 车轮电子检测器特殊配线表
2 室内设备安装 2.1一般规定
2.1.1 室内设备安装前，应进行数量清点和外观检查、设备应完好、无损坏，零、部件及配套产品技术说明书、合格证、检测报告等齐全。
2.1.2 对设备进行电气特性检查测试，各项指标应符合国家和铁道行业现行有关标准。
2.1.3 防静电地板金属架要相互可靠连接，与网格地线按规定连接。 2.1.4 室内采用防静电地板时，防静电地板下应做走线槽。
2.2 室内设备安装
2.2.1 室内设备由主机机柜和轴数显示器2部分组成，主机机柜内包含以下设备：运算器、防雷组匣、不间断电源(UPS)。 2.2.2 计轴主机的安装
计轴主机机柜设备布置图如下：
图5-1 计轴主机设备布置
2.2.2.1主机机柜的摆放
主机机柜最大外形尺寸长×宽×高为600mm ×800mm ×2050，确定好主机机柜在室内的位置，将主机柜摆放好。这为后期的设备安装做好准备工作。
+1
+1
运 算 器（上行咽喉侧）
运 算 器（下行咽喉侧）
计 轴 电 源
防 雷 组 匣
防雷组匣
不间断电源
运算器2
运算器1
固定环
维护机
2.2.2.2 运算器安装
按照图5-1布置方式，将运算器放置在主机机柜内，并用主机机柜安装配件中的皇冠螺钉（M6×15mm ）紧固。 2.2.2.3 防雷组匣的安装
按照图5-1布置方式，将防雷组匣放置在主机机柜内，并用主机机柜安装配件中的皇冠螺钉（M6×15mm ）紧固。 2.2.2.4 UPS 电源安装
按照图5-1布置方式，将UPS 电源放置在主机机柜内，并用主机机柜安装配件中的皇冠螺钉（M6×15mm ）紧固, 注意：UPS 组装前要从主机机柜安装配件中取出配套加工的专用法兰，将法兰安装在UPS 前部的两侧，并用皇冠螺钉（M6×15mm ）紧固法兰。
2.2.3轴数显示器的安装
轴数显示器应用于单点应用模式，轴数显示器直接摆放在车站控制台的适当位置。从计轴主机至轴数显示器的电缆采用0.3mm 2的 6芯绞合屏蔽线，与轴数显示器接口采用航空接线插头。将电缆焊至插头并确认配线无误后，将接线插头插到轴数显示器接线插座上，并拧紧。轴数显示器接口安装示意图见图5-2。
图5-2 轴数显示器安装示意图
2.3室内设备工程配线
2.3.1技术要求信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型，数据通信线应采用阻燃屏蔽线。室内线缆布线禁止出现环状，设备的配线端子均采用插接或压接方式各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象。
2.3.2各种配线的长度，应满足技术要求，具体各种型号电缆的技术参数要求见表5-1。
接线插座
6芯绞合屏蔽线
表5-1 室内设备配线规格表
3.1 防雷及接地的一般规定
3.1.1 信号雷电综合防护施工应由有资质的专业施工单位承担。对于隐蔽工程应严格执行监理和随工验收制度，确保工程质量。
3.1.2 信号设备安全地线、屏蔽地线和防雷地线等的设置应符合设计要求。接地导线上严禁设置开关、熔断器或断路器。
3.1.3 信号设备防雷及接地装置的设置应符合设计要求。接地线与接地体之间应可靠连接，严禁虚焊虚接，引接线露出地面部分应进行防护。
3.1.4 室内设备接地点与要求：
在计轴主机上分别有设备地与防雷地接线端子分别连接到地线汇流排上。
室内屏蔽线的屏蔽网应单端接地。
3.1.5 室外设备接地点与要求：
当室外采用XB2型轨道箱时，将车轮电子检测器（ADE）的35防雷地线端子接至XB2的地线端子。当室外采用J·XG型轨道箱时，将车轮电子检测器（ADE）的地线端子与轨道箱的地线螺丝相连接，轨道箱的接地螺丝与接地体相连。
卫生洁具安装工艺标准范本
工作行为规范系列 卫生洁具安装工艺标准（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13380卫生洁具安装工艺标准 Sanitary ware installation process standard 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 卫生洁具安装工艺标准 1、施工准备 1.材料要求 1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3)卫生洁具的水箱应采用节水型。 4)其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.主要机具 1)机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2)工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3)其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3.作业条件 1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4、操作工艺 1.工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
卫生洁具安装工程标准
卫生洁具安装工程标准 一、施工准备 1、作业条件 1.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的 排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。 2.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 3.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合 土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安装。 2、材料要求 1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验 规格、型号和质量符合要求方可使用。 2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应 具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。 3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品 合格证，水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。 4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批 进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 （1）卫生洁具的检验应做到以下几点： ①外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光 滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 ②尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下 水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 ③敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点 轻敲击盆边排水口处。 ④通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔 洞直径的0.8倍。 （2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： ①外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整， 丝扣无断丝、乱丝，无溢边。 ②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆 度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法 定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查 下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。 5、其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采 用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。 6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的 产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时
电机联轴器找正的方法及标准
二、电机联轴器找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因.因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的?从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 1 ?电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析 电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情 况，如图1所示。
根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。 表1电机联轴器偏移的分析 a b C d —— 3.1 二呂3al^a3al=a3 两轴同心两轴不同心两轴同心两轴不同心 sl=s3sl=s3s坪吕3 两轴平行两轴平行两轴不平行两轴不平行 2.测量方法 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联 轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达 到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下： （1）简单如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整, 达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于 电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图2角尺和塞尺的测■方■
卫生洁具安装施工方案
卫生洁具安装工程施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。 2、需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格后，办理中间验收手续然后交土建进行下道工序安装。 (二)材质要求 1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 2、卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。 3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。 4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 (1)卫生洁具的检验应做到以下几点： ①外观检查： 外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。 ②丈量检查： 用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 ③敲击检查： 用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 ④通球检查；
联轴器 标准
联轴器标准 一、基本概况 20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准(ZB)，1991年以后全部都是机械行业标准(JB)，1999年起全部为推荐标准 (JB/T)。1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。 虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。 了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。 二、联轴器基础通用标准 1.GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列 2.GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB3852-83)
卫生洁具安装施工工艺标准
SGBZ-0507卫生洁具安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。 2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 2.3作业条件： 2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 3.3卫生洁具安装： 3.3.1高水箱、蹲便器安装：
卫生洁具安装施工工艺标准规范标准
卫生洁具安装施工方案 一、安装工艺 1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工： 安装准备—→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装—→卫生洁具及配件 安装—→卫生洁具稳装—→卫生洁具与墙地缝处理—→卫生洁具外观检查—→ 通水试验 2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫 圈均应使用橡胶垫。 3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法 调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能 使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。 5、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。 6、立式小便器安装 1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5 ）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。 7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、 五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。 9、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：
(完整word版)联轴器的装配和拆卸方法
联轴器的装配和拆卸方法 联轴器的装配和拆卸方法 联轴器的装配，在机械检修中属于比较简单的检修工艺。在联轴器装配中关键要掌握轮毂在轴上的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节。 1）轮毂在轴上的装配方法 轮毂在轴上的装配时联轴器安装的关键之一。轮毂与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。 （1）静力压入法 这种方法是根据轮毂项轴上装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法收到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。 （2）动力压入法 这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程，一般用于轮毂与轴之间的配合使过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块、铅块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂，有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。 （3）温差装配法 用加热的方法是轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的"容易装配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。 温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使轮毂的温度高于200℃，但从金相及热处理的角度考虑，轮毂的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限必须小于为430℃。为了保险，所定的加热温度上限应在为400℃以下。至于轮毂实际所需的加热温度，可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的要求进行计算。 （4）装配后的检查 联轴器的轮毂在轴上装配完后，应仔细检查轮毂与轴的垂直度和同轴度。一般是在轮毂的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察轮毂的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定轮毂与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速的联轴器对全跳动的要求值不同，不同型式的联轴器对全跳动的要求值也各不相同，但是，轮毂在轴上装配完后，必须使轮毂全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装配的主要质量要求之一。
卫生器具安装规范
4.1 卫生器具安装 本节适用于建筑工程中卫生器具的安装。 4.1.1 施工准备 4.1.1.1 技术准备 1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 2. 所选卫生器具样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。 4.1.1.2 材料准备 1. 卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。 2. 卫生器具的水箱应采用节能环保型。 3. 镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。 4.1.1.3 机具准备 1. 机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。 2. 工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。 4.1.1.4 作业条件 1. 所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。 2. 室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。 3. 高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。 4. 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 5. 其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4.1.2 施工工艺 4.1.2.1 工艺流程 定位放线→支架安装→器具安装→器具试验 4.1.2.2 操作工艺 1. 定位放线 (1) 依据表4-1确定卫生器具安装高度。
(2) 根据土建+0.5m(或1.0m)水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。 2. 支架安装 (1) 支架制作 1) 支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。 2) 坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×3mm，螺栓不小于M8。 3) 支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。 4) 支架制作完成后进行防腐处理。 (2) 支架安装 1) 钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。 2) 砖墙：用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。 3) 轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固措施。 4) 轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。 (3) 支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。 3. 器具安装 (1) 蹲便器、高低水箱安装 1) 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。 2) 找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。 3) 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器标高符合
联轴器安装基本要求
联轴器安装基本要求
联轴器安装基本要求 在减速机的安装过程中为了保证减速机的有效性，一定要正确的安装减速机，禁止锤击、正确的添加润滑油等等,减速机的联轴器安装一般是采取热装的形式。 1、热装联轴器 (1)做好联轴器的热装准备，需要使用汽油或者煤油清洗轴颈和联轴器的配合处; (2)查看部件是否有粗糙、损伤问题，如果有损伤则需要采取措施消除， (3)测量轴颈和联轴器内径及键槽尺寸，如果部件尺寸不符，则需要进行修配，保证联轴器可以正常的热装。 (4)联轴器热装时，需将温度加热至250℃左右，在升温时温度不能升的过快，否则会影响联轴器温度均匀性。当加热到指定温度后，测量加热后的膨胀数值，以测量联轴器膨胀后的内径，然后将加热膨胀的内径数值最大量棍放入联轴器内径孔，进行热套工作，就完成了减速机联轴器的热装工作。 2、热装时需要注意的具体事项 (1)核对联轴器是否与另外一个相联结的联轴器成对，将相对应的联轴器安装在减速机上。 (2)检查联轴器配合面的完好性，查看其表面是否存在毛刺、擦伤等缺陷。 (3)加热过程中如果用样杆测量孔径数值时，应该停止加热操作。 (4)热装完成后，应使用冷水对轴颈使其冷却，保障减速机的整体功能。 一、联轴器安装操作工序 设备试车设备清洗出库检验 2 1联轴器装配联轴器找正3 645
二、安装过程控制要求 1.准备 序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具 1.1 施工交底执行体系文件 1.2 设备检查和验收联轴器尺寸检查执行《设备检查和验收》 游标卡尺、千分 尺 轴直径尺寸、键 槽的尺寸、键的 尺寸 执行《设备检查和验收》 游标卡尺、千分 尺 1.3 联轴器内孔表面清洗、修 理 内孔表面的光洁 度 表面光洁、无毛 刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 1.4 轴表面清洗、修理轴表面表面光洁、无毛 刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 1.5 键的清洗、修理键到角用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具 2.1 联轴器 装配 冷装配合公差轴径≤孔径 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤 顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹 上润滑油。 热装 配合公差 加热温度 轴径≥孔径 且符合公差 标准 采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度 后,应迅速将联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴 器在轴上移动,然后让其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上 抹上润滑油。 温度计
计轴设备安装调试手册
第四章设备的安装调试 AZL90-3包括室内ACE与室外EAK30C。ACE部分，基本上已在工厂组装好，引出电缆亦已配好，工作量不大；主要在室外，在每个测轴点，EAK30C总是和作为传感器的磁头一起使用，二者合起来称为ZP30C。ZP30C的安装与调整对整个系统能否稳定工作，极为重要。 1.SK30型磁头的安装 1.1工具准备 打孔模板一块 17860 8910K 开口或套筒扳手开口 19 （磁头用） 开口或套筒扳手开口 13 （发送磁头） 开口或套筒扳手开口 23 （电缆引入） 开口或套筒扳手开口 32 （电缆引入） 一把钻，直径12mm 1.2磁头安装位置的选择 磁头应安装在两个枕木之间的钢轨上，即将两个男子枕木间的中心点作为中间一孔的参考点，安装处还应避开轨距杆和其他越轨金属器件，在遇到护轮轨时，要在相对位置处锯掉1米，尽可能远离钢轨接头（大于1米），主要是考虑到震动影响；复线区段，磁头最好安装在靠外侧的一根钢轨上，以减少积累干扰的影响，另外这样安排对检测EAK的人员来说会比较安全。 安装孔的位置正确与否，非常重要，位置不正确，就不可能正确地调整磁头。
对安装孔的尺寸要求很严，不同的轨型，其相应的打孔尺寸也不同，三个安装孔的尺寸规定如下（见图26） 其中：a=（0.46*h）-6mm 公差为±1mm h=钢轨高度（指新钢轨） b=13mm±0.2mm c=148mm±0.2mm 经过计算a与h的对应值列于下表 轨高 *我国铁路正线上使用的43kg/m轨型，h为140mm，50kg/m轨型，h为152mm，60kg/m轨型，h为176mm。 实际操作时：打孔方向应从外侧打向内侧：把打孔模板装在钢轨的轨底，调节模板的高度，调到已选定的a值，然后用钢冲标出第一、第二两个孔的位置，打好孔后，再把模板加上，定出第三个孔的位置，打完孔后，去掉钻孔上
联轴器装配标准
联轴器装配 凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移 不应大于0.03mm 。 十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表1.5.3—1的规定，端面间隙应符合表—2的规定。 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤3001000 300~6001000 联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.3—2 联轴器外形最大直径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤190~2± >1901~2± 齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3—4的规定。
联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度 端面间隙径向位移倾斜 D≤300 1000~ 200
联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 105~260 1000 290~500 尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要求： 两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表1.5.3—7的规定，且不应不小于实测的轴向窜动。 两轴的同轴度应符合表1.5.3—5的规定。 七、圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动。在接合的位置上，不应有打滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。 八、闸瓦制动器的装配，应符合下列要求： 闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度为制动轮宽度的1/1000。 制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上。其摩擦片的接触面积不应小于75%。 制动器的动作应平稳可靠。 九、联轴器同轴度的测量方法，可参照附录三进行。 联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙 90~1502~36706~9 170~220~47707~10 275~3203~58508~12 轴孔直径 标准型轻型 型号 外形最大 直径 间隙型号 外形最大 直径 间隙 25~28B1120 1~5 Q1105 1~4 30~38B2140Q2120 35~45B3170 2~6 Q3145 40~55B4190Q4170 1~5 45~65B5220Q5200 50~75B62602~8Q6240 2~6 70~95B73302~10Q7290 80~120B84102~12Q83502~8 100~150B95002~15Q94402~10
(完整版)联轴器装配标准
联轴器装配 一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两 轴的径向位移不应大于0.03mm 。 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表 1.5.3—1的规 定，端面间隙应符合表1.5.3—2的规定。 联轴器的同轴度(mm) 表1.5.3—1 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤300 0.1 0.8/1000 300~600 0.2 1.2/1000 2 联轴器外形最大直径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器 ≤190 0.5~0.8 2±0.2 >190 1~1.5 2±0.2 三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表 1.5.3—3的规定。 四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3
—4的规定。 联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.3—3 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 端面间隙 径向位移倾斜 D≤300 0.1 1.0/1000 1.0~1.5 200
卫生洁具施工及验收规程
卫生洁具施工及验收规程 1 总则 1）本规程严格遵照国家现行技术标准及规范的有关规定，引用的规范、标准如下： 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）； 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41-92）； 《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》（CJJ30-89）； 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 《建筑设备施工安装图集》（91SB）。 2）工程所用材料、配件、附件、设备的型号、规格、数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并具有技术质量鉴定文件和产品合格证。 3）承压的设备、阀门、配件，安装前均应作抗压强度试验，并经调试合格后方可进行组装。4）管道系统应作工程单项和系统强度试验及试运行，并应作出试验记录。 5）暖卫、煤气工程的施工，应与建筑及其他有关专业各工种密切配合，在施工全过程中做好质量监控工作，保证工程质量达到国家现行验评标准和设计要求。 6）镀锌管道的连接，均应采取丝扣及镀锌管件连接，严禁采用焊接。 7）建筑采暖、卫生与煤气工程施工的安全技术、劳动保护和防火措施等，必须遵照国家、地方现行的有关标准及文件执行。 2卫生洁具验货标准 1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。 2）卫生洁具配件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3）卫生洁具的水箱及龙头应采用节水型。 3 卫生洁具安装的一般要求 1）卫生洁具安装应在吊顶、墙砖、地砖施工完成后进行。安装前应检查所有排水管道，确认排水管道无堵塞、阻滞现象，否则应先疏通，确保安装完成后洁具排水畅通。 2）卫生洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放，用螺栓固定或连接时，瓷面应加胶垫，拧紧时用力要适度，以免损坏瓷件，在装配镀铬的配件时，严禁用管钳直接
联轴器新旧标准表
１.联轴器命名原则 a 联轴器名称应具有科学性、准确性； b 联轴器名称应简短易记； c 按联轴器的结构特点命名，但要与现有其它类似联轴器有所区别； d 按联轴器中具有特征的主要零件（形状、特点等）命名； e 按联轴器中主要零件特殊材料命名； f 按传统习惯命名； g 按上述综合因素命名； h联轴器品种名称不得重复是联轴器命名最基本的原则。 ２.联轴器型号 联轴器的型号由组别代号、品种代号、型式代号、规格代号组成。 联轴器的组别代号、品种代号、型式代号，取其名称的第一汉语拼音字母代号，如有重复时，则取第二个字母，或名称中第二、三个字母的第一、第二汉语拼音字母，或选其名称中具有特点字的第一、第二汉语拼音字母，以在同一组别、品种、型式中相互之间不得重复为原则。 联轴器的主参数为公称转矩Ｔn，单位为Ｎ·m。公称转矩系列顺序号，为联轴器规格代号。
联轴器新旧标准对照表 序号现行标准号产品型号旧标准号 1 JB/T8854.1-2001 GCLD JB/T8854.1-1999 ZBJ19012-89 JB/ZQ4380-86 2 JB/T8854.2-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4378-86 GⅡCLZ JB/T8854.3-1999
ZBJ19014-89 JB/ZQ4379-86 3 JB/T8854.3-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4222-86 GⅠCLZ JB/T8854.3-1999 ZBJ19014-89 JB/ZQ4223-86 4 JB/ZQ4644-1997 NGCL JB/ZQ4644-86 5 JB/ZQ4645-1997 NGCLZ JB/ZQ4645-86 6 JB/ZQ4186-199 7 WG / 7 JB/T7001-1993 WGP / 8 JB/T7002-1993 WGC / 9 JB/T7003-1993 WGZ / 10 JB/T7004-1993 WGT / 11 JB/ZQ4218-86 CL Q/ZB104-73 12 JB/ZQ4219-86 CLZ Q/ZB105-73 13 GB/T5272-2002 LM LMD LMS LMZ-Ⅰ LMZ-Ⅱ GB5272-85 ML M 14 GB/T4323-2002 LT LTZ GB4323-84 15 GB/T5014-2003 LX LXZ GB5014-85 16 GB/T515-2003 LZ LZJ LZD LZZ GB5015-85 ZL 17 GB/T6069-2002 GL GB6069-86 18 GB/T5843-2003 GY GYS GYH GB5843-86 19 GB/T5844-2002 UL GB5844-86 20 JB/ZQ4376-1997 YL JB/ZQ4376-86 21 JB/ZQ4384-1997 WHL JB/ZQ4384-86 22 JB/ZQ4018-1997 LLA LLB JB/ZQ4018-86 23 JB/T5514-1991 TGL / 24 JB/ZQ4389-1997 制动轮JB/ZQ4389-86
室内卫生器具安装施工工艺标准
室内卫生器具安装施工工艺标准 1.适用范围 2.主要应用标准 3.施工准备 4.施工操作工艺 5.质量标准 6.质量控制关键点 7.成品保护措施 8.职业健康和安全措施 9.文明施工与环境保护措施 10.质量验收资料
1.适用范围： 室内卫生器具的安装工程 2.主要应用标准和规范： 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3.施工准备： 3.1材料准备： 3.1.1卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 3.1.2卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。 3.1.3卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。 3.1.4卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 3.1.5卫生洁具的检验应做到以下几点：
外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 3.1.6卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。 3.1.7其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。 3.1.8卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品
计轴安装手册
文件编号：BYD_MR_SIG_IM_1673 文件版本：V1.0 工程项目名称 《计轴安装手册》 浙江众合科技股份有限公司 2016年7月24日
签署页 《计轴安装手册》 注：1、经过电子流程审批的文件，编制人员提交审核文件时将编写、审核、批准人名字、流程号填写在相应栏内。（走任务管理平台的，直接填写任务单号；走PLM的，填写文件审批的流程号，流程号由配置管理工程师在入库时填写。） 2、纸质审批的，需要在编写、审核、批准栏签字。流程号栏填“/”。
修订记录
目录 1 设备正确安装和启用的通用规定 (4) 2 供电和线路防护 (4) 2.1供电 (4) 2.2接线防护 (4) 3 车轮传感器安装 (4) 3.1计轴传感器预埋板安装 (5) 3.2传感器安装板的安装 (5) 3.3传感器的安装过程 (6) 3.4JCH电子检测盒安装 (8) 3.5车轮传感器与JCH电子检测盒的连接 (8) 3.6车轮传感器调试 (10) 3.6.1 需要工具 (10) 3.6.2 测试步骤 (11) 3.6.3 测试中心线确定 (12) 4 JCH电子检测盒调试 (12) 4.1CG盘调试 (12) 4.2TD板调试 (14) 4.3TDF板调试 (14) 5 室内设备安装及调试 (14) 6 交叉渡线单元的测试 (15)
1 设备正确安装和启用的通用规定 对照设计图纸进行检查布线 检查电源电压（例如：AC220V、AC110V） 接通JZ1-H型微机计轴系统的电源 对照技术资料进行车轮传感器的安装和启用 对检测单元进行复位 进行功能检验 注意： 在JZ1-H型微机计轴设备系统的启用之前 任何车轮传感器均不得受到阻抑或者被驶过 任何列车均不得位于轨道区段内 在启用设备之前，应检查实际型号与项目型号的吻合性 计轴系统JZ1-H型只允许在检验合格和功能正常的状态下投入使用 2 供电和线路防护 2.1 供电 系统由外部提供不间断AC220 V（主机柜），AC110V（防雷柜）波动范围：±10%。电源需带有自保护功能。 2.2 接线防护 对于连接至“空闲/占用”或者“复位”端口的接线，，必须防止出现以下所列的失效情况： 芯线之间短路 芯线与屏蔽体之间短路 3 车轮传感器安装 车轮传感器的尾部线缆长为3m，为了保证传感器的可靠连接，需要考虑车轮传感器与JCH电子检测盒放置距离。要求小于1m，(图3.1：车轮传感器安装示意图) 注：传感器建议安装在牵引电流的负极一侧。
联轴器拆装标准
联轴器拆装标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
联轴器拆装标准 一、联轴器拆卸 a b 联轴器三视图 （1）利用现场起吊设备吊出带联轴器的设备，所拆联轴器部件吊出后，放在平坦的工作面上，联轴器朝拆卸方向。（若被拆联轴器所在设备不便于吊出，需就地创造必要拆卸空间，直接进行工作。）（2）在半联轴器上扣好夹具，夹具应水平放置，用千斤顶将垫铁、夹具与被拆半联轴器提前预紧，预紧力为所用千斤顶最大出力的50%左右。 （3）用加热工具加热半联轴器，先加热a位置至200°C，再加热b位置至300°C左右，加热时间控制在20～35min之间，加热覆盖半 联轴器的整个表面。 （4）加热过程中，不断地用手锤沿轴向敲震轴端，当听到联轴器内部发出“嘭”的响声时，表明轴与半联轴器的配合面开始松动，此时，停止加热，并加快千斤顶打压速度，逐渐将半联轴器退出、拆下。（5）拆卸后对联轴器的全部零件进行清洗、清理。把零部件清洗干净，洗净后吹干。对于需长时间存放的联轴器，应涂防锈油保养。 *注意事项 （a）在联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合的位置做记号，以作安装时的参考。 (b)加热应均匀，采用扫动加热，不可固定一处。 (c)加热过程中非加热面用水不断冷却，防止轴一同膨胀。 (e)千斤顶加压时，要用力均匀，不可太快。 (f)拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外援。 (g)事先用起吊工具撑好或者在联轴器下放好垫木，防止联轴器脱离轴头时损伤轴头或直接跌落地面碰伤联轴器。 二、联轴器安装 （1）安装前，用砂纸对半联轴器内表面及轴表面、键进行磨光，磨至表面无锈迹即可。 （2）用加热工具加热半联轴器，内外表面均需加热，加热均匀，加热半联轴器温度至350～400°C。（膨胀尺寸为联轴器与轴过盈配合量的5～8倍）。 （3）把键装入轴内，用起吊设备将半联轴器吊至轴头，对准位置后，在轮毂端面垫放木块或其他软材料作为缓冲件，用手锤敲击缓冲件，使半联轴器缓慢进入，敲击半联轴器至无法再进入为止。
室内卫生洁具安装
室内卫生洁具安装工程技术交底 内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水 试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。 2.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 3.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆 稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安 装。 2、材料要求 1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和 质量符合要求方可使用。 2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、 型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地 点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须 使用节水型产品。 3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱 配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单 位证明。 4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能 保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽 检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量 与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 （1）卫生洁具的检验应做到以下几点： ①外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边 缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 ②尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应 在卫生洁具设备的允许公差值内。 ③敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边 排水口处。 ④通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8 倍。 （2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： ①外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断 丝、乱丝，无溢边。 ②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度， 不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品 监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等 丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。