暖通施工方案79974

3 暖通施工方案

3.1 编制依据

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003

建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002

3.2 施工工艺流程

风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理

3.3 施工准备

3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。

3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。

3.3.3 注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。

3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。

3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。

3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。

3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。

3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。

3.4 主要施工方法和主要技术措施

3.4.1 风管及部件安装

3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。

3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。

3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。

3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用

单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。

3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。

3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

3.4.2 风管支吊架安装

3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。

3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

3.4.2.3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。

3.4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

3.4.2.5悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

3.4.2.6水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。

3.4.2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。

3.4.3 设备安装

3.4.3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由BLE、施工单位的代表组成。

3.4.3.2通风设备的开箱检查应符合下列规定：

1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。

2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。.

3.4.3.3通风设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

3.4.3.4通风设备的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

3.4.3.5通风设备的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

3.4.3.6 通风设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。

3.5 通风与空调风系统非标设备（风管）的加工制作工艺

3.5.1 简述

本工程主要建（构）筑物采用的通风与空调风系统，其非标设备的加工主要是通风与空调工程中，风系统使用的金属材料风管或风道及其配件（风口、风阀、风帽及罩类、柔性短管）、消声器等。

3.5.2 加工制作工艺

3.5.2.1 金属风管制作

1）工艺流程

a）咬口连接工艺流程：

b ） 焊接连接工艺流程：

2） 操作工艺要求

a ） 风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

b ） 风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

c ） 板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

d ） 板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1。

图1 倒角形状示意图

e ） 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口如图2。

机械倒角

板材

手工倒角

板材

立咬口

单咬口

图2 咬口形式示意图

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

咬口宽度（mm）

g）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

h）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。

i）风管的加固：

金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图3）

图3 风管加固形式

j）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

k）法兰加工

法兰用料选择，应满足下表要求。

法兰用料规格（mm）

≤2 50040x4630

～1000

630

∟

30x4

25

00

≤4

000

∟

50x5

D或

Lmax

112

0～2000

-

40x8

-4

0x12

1250

∟40x4

矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。

将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。

孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。

l）风管与法兰连接：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。

铆钉：用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）

类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格

方法兰120～630Φ4.5Φ4x8 800～2000Φ5.5Φ5x10

圆法兰200～500Φ4.5Φ4x8 530～2000Φ5.5Φ5x10

留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

m ） 风管无法兰连接

无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

承插连接：

直接承插连接：（如图4所示）

图4 直接承插连接示意图

制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度>30mm ，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径<700mm ）。

芯管承插连接：（如图5所示）

图5 芯管承插连接示意图（L —芯管长度）

利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm,

L---插入深度；D---风管直径

D

L

自攻螺丝

内接管风管

然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。

圆形风管芯管连接应符合下表的规定。

圆形风管连接芯规格管

风管直径（D ） （m m ） 芯管长度L

（m m ） 自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）

外径允许偏差（mm ） 圆管

芯管

120 120 3x2 —1～0 —4～—3

300 160 4x2 400 200 4x2 —2～0 —4～0

700 200 6x2 900 200 8x2 1000

200

8x2

C 形插条连接：（如图6所示）

图6 风管C 形插条连接示意图

利用C 形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm 左右，使这两长边每头翻转90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。

S 形插条连接：（如图7所示）

图7 风管S形插条连接示意图

利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管段分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管时周向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管的连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）

直角形插条连接：（如图8所示）

利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180度，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，直管管端翻边180度，将需连接口对合后，四边分别插入已折90度的C形插条，四角处理同C形插条。

咬口连接：

立咬口连接：（如图9所示）

图8 风管直角形插条连接示意图图9 风管立咬口连接示意图利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将末端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90度贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。

包边立咬口连接：（如图10所示）

利用风管管头四边均翻一个垂直里边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。

铁皮弹簧夹连接：（如图11所示）

图10 风管包边立图11 风管铁皮

咬口连接示意图弹簧夹连接示意图

矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端的四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条

和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插

入90度贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹需用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面

也需由密封胶条在连接时加以密封。

混合连接：

立联合角插条连接：（如图12所示）

利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

铁皮法兰C形平插条连接：（如图13所示）

图12 风管立联合图13 风管铁皮法兰

插条连接示意图C形平插条连接示意图这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端处多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角需加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定型。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

n）金属风管的焊接连接：

当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。

制作风管和配件焊接接头的形式如图14所示。

(a)(b)(c)

(d)(e)(f)

(g)(h)(i)

图14 金属风管焊接接头形式

（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；

（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；

（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；

（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接；

碳钢风管焊接：

碳钢板风管一采用直流焊机焊接或气焊焊接。

焊接前，必须清除焊接端口出的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连接焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位出的焊瘤应及时清除。采用机械焊

接方法时，电网电压的波动不得超过±10%。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

铝板风管焊接：

铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。

在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。

在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。

当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。

焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。

o）制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：

风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，

再在不锈钢板表面套裁下料。

不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以

免使材料硬度增加，造成加工困难。

剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。

在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。

不锈钢热煨法兰时应采取专用的设备加热，其温度应控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。

铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。

铝制圆形法兰冷煨时，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上部的村有黄锈及其他污物。

p）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行监测和验证。

风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录。对发现的条缝形漏光应作严密处理；当采用漏管法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m 接缝平均不大于8处为合格；

系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格. 3.5.2.2 部件或消声器制作 1） 工艺流程 a ） 风口工艺流程：

b ） 风阀制作工艺流程：

c ） 罩类及风帽制作工艺流程：

d ） 柔性短管制作工艺流程：

施 工 准 备

外

叶

机加件及其他零件专用模具成

（专用模具）组

焊

表

成出

施工

准备

外框下料

叶片下料

机加件及其他零件

（专用模具）成

型

（专用模具）成型

组

装

焊

接

检验调整

喷漆

装配执行机构

成品检验

出

厂

施工准备

下

料

成

型

组

装 成品检验

出

厂

施工准备

下

料

缝

制

成型

法兰组装

e ） 消声器制作工艺流程：

2） 操作工艺要求 a ） 风口制作：

下料、成型：

风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。

铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

组装：

风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。

风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm ，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm 。

风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。

风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。

插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。

百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为±1.0mm ，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。

散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。 孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际要求。

旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。

球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效的调解风量。

风口活动部分，如轴、套轴的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施

施工准备

下

料

外壳及框架结构施工

（充填消声材料）

覆

面

成品检验

包装及标

识

焊接：

钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。

焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

焊接完成后，应对风口进行二次调整。

表面处理：

风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。

油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。

b）风阀制作：

下料、成型：

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

零部件加工：

风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。

焊接组装：

外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。

风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实施分组调节。

止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。

防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0℃。

风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。

若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。

防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。

c）罩类制作：

下料：

根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。

成型、组装：

罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相见风管制作部分（见具体条目）。

用于排除蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。

如有要求，在罩类中还应加调解阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。

d）柔性短管制作：

柔性短管制作可采用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。

柔性短管的长度一般为150～300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。

柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，通过铆接使二者结合起来。

柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

e）风帽制作：

风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下斜，咬口或焊接制成。

筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢作箍进行加固。

扩散管可按圆形大小头加工，一段用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便于风管连接。

风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。

f）消声器制作：

下料：

根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。

外壳及框架结构施工：

消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。

对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。

消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。

填充材料：

消声材料的填充后应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。

覆面：

消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。

成品检验：

消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应由锐边。

消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。

包装及标识：

检验合格后，应出具检验合格证明文件。

有规格、型号、尺寸、方向的标识。

包装应符合成品保护的要求。

3.6 成品及设备部件的保护措施

3.6.1 施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。

3.6.2凡甲供材料安装前根据施工进度要求把设备运至现场指定地点，材料验收合格后由施工单位负责保管。

3.6.3设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参检人员不齐时，不得随意拆箱。

3.6.4设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明装在外的表面应防止碰撞。

3.6.5配合土建的预埋电管及管口应封堵，以免掉进杂物。

3.6.6对成品有意损坏的要给予处罚。

3.6.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。

3.6.8对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

暖通空调工程施工管理要点

暖通空调工程施工管理要点 暖通空调工程一般可再细分为新排风系统、消防防排烟系统、空调送风系统、制冷系统、空调水系统(或冷媒管路系统)、自动控制系统等多个系统，存在工程量大、质量控制点多的特点。此外，暖通空调工程的施工又不可避免地与建筑、结构、装修、给排水、电气、智能建筑等其他专业相互交叉与影响。因此要做好暖通空调工程的施工管理，笔者认为要从以下几方面着手。 一、重视图纸会审 图纸会审是指工程各参建单位(建设单位、监理单位、施工单位)在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理的一项重要活动。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。 1. 图纸会审的重点 (1)图纸会审的重点不应只放在施工是否便利和图纸内容有无错漏、冲突上，还要对空调系统的设置是否合理、各种设备参数的选择是否匹配、系统是否满足节能、卫生防疫、消防、环保的规范要求进行复核。例如有个工程设计对中庭的体积计算错误导致消防排烟风机风量不足，在会审阶段进行复核就避免了到验收时才整改的麻烦。 (2)审查暖通空调图纸的同时还应结合建筑、结构、装修、给排水、电气、智能建筑等专业的相关内容进行审查，最好是这个阶段以空调为主进行各专业联审。工程实践中常常出现装修为了提高净空而刻意提高天花的标高导致风管没位置安装或冷凝水管坡度不够的现象，也常出现如宾馆、办公楼走廊因各专业管线交错排列，先进场的单位率先占领有利位置而后进场的单位无法施工的现象，这些现象如果能在图纸会审阶段就解决可以减少日后的反复更改和工期的延误。 2.综合管线布置 所谓综合管线布置就是将建筑内各项管线工程统一安排，从整体出发，使众多功能各异的管线布置得当。综合管线布置的审查可以发现各项管线存在的问题。通常，管线及设备密集的位置包括：走廊通道，设备机房、机电管线竖井等关键位置。必须考虑到设备安装和管道连接的各方面要求，在尽可能保证吊顶天花高度和便于维修保养的前提下，完成接下来的管线的综合布置调整。 管线避让布置原则：(1)小管让大管; (2)有压管让无压管(雨水、污水、排水、冷凝水系统); (3)无保温管让保温管; (4)电气管线位上方，风管位下方; (5)电气、水管分井布置; (6)强电、弱电分槽、井布置; (7)施工简单的避让施工难度大的; (8)垂直面排列管道：(9)热介质管道在上，冷介质在下; (1 0)腐蚀性介质管道让无腐蚀介质管道; (11)液体介质管道让气体介质管道; (12)不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。 二、重视施工技术交底工作 施工技术交底，是在工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。切实做好施工技术交底，是保证施工人员正确理解设计意图、按图施工、保证施工质量的前提。每个工程的施工方案和交底内容均应针对本工程的特

暖通工程施工方案

暖通工程施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表

施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 预留预理 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。

暖通施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 一工程概况 (4) 1．1 概述 (4) 二施工组织部署 (5) 2．1施工部署原则 (5) 2．2 工程管理目标 (6) 2. 3 管理组织机构 (6) 2. 4 施工准备 (7) 2. 5 配合施工 (8) 2.5.1 安装与土建的配合 (8) 2.5.2 安装与业主、监理单位的配合 (8) 2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合 (8) 2.6 工程进度计划（见附表） (9) 2．7 各专业劳动力计划安排 (9) 2. 8 施工机具、主要设备明细及进场计划 (10) 2. 9 空调通风系统施工 (12) 2.9.1` 系统调试......................... 错误！未定义书签。 2.10 冬季、雨季施工措施 (19) 2.10.1 雨季施工措施 (19) 2.10.2 冬季施工技术措施：............... 错误！未定义书签。 2.11 工期保证措施 (20) 2.11.1 施工项目进度控制方法 (21) 2.11.2 施工项目进度控制措施 (21)

三. 材料设备管理 (23) 3.1 设备材料计划 (23) 3.2 保管和领用管理 (23) 3.2.1 材料的保管 (23) 3.2.2 材料的领用 (24) 四. 质量计划及质量管理 (24) 4.1 工程质量标准 (24) 4.2 质量方针 (24) 4.3 质量目标 (24) 4.4 施工项目质量保证体系 (25) 4.4.1 质量保证体系 (25) 4.4.2 质量体系要素构成 (26) 4.5 质量控制保证措施 (33) 4.5.1 质量控制基本原则： (33) 4.5.2 控制保证措施 (33) 五安全生产与文明施工 (40) 5.1 管理目标 (40) 5.2 现场安全施工 (40) 5.2.1 五种关系： (40) 5.2.2 六项原则： (40) 5.2.3 安全措施选择原则 (41) 5.2.4 安全管理措施 (41) 5.2.5 安全教育与训练 (42) 5.2.6 安全检查 (43) 5.2.7 预防事故的措施 (44)

2020最新暖通空调施工方案(通用版)

精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 2020最新暖通空调施工方案（通用版） 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13)

5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相 关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、 环境体系程序文件；***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：***市***商业步行街（西区）工程 2、工程地点：***新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：***市***建设有限公司 6、设计单位：***建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统

暖通空调工程施工方案(通用)

目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 0 2、工程地点：延安新区（北区） 0 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 0 4、结构类别：框架结构 0 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 0 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 0 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 0 三、施工准备及工作计划 0 3.1技术准备 0 3.2现场准备 0 3.3机具准备 0 3.4材料准备 (1) 3.5组织机构及人员的配备 (1) 四、通风工程施工工艺 (2) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (2) 4.2 风管制作工艺 (4) 4.3 风管加固 (6) 4.4 风管安装 (8) 五、通风空调设备安装 (12) 5.1 材料设备检查 (12) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (12) 5.3 风机安装 (12) 5.4漏风量测试 (13) 六、采暖管道系统安装 (13) 6.1材料要求及连接方式 (13)

6.2材料质量要求 (13) 6.3管道连接 (13) 七、工期保证措施 (16) 八、成品保护 (16) 九、安全文明施工 (17) 8、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。 (17)

一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：

暖通施工组织方案

Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项

方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月

目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求

4、成品保护 九、安全文明施工要求

暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；

暖通工程施工方案72891

十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预

最新暖通空调工程施工全套方案(通用版)

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目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13)

5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；*** 地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

暖通空调施工方案

通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程

2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。

2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验

0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求

暖通工程通风施工方案

通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 1.1风管制作 1.1.1通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 5）矩形风管加固规定见下表：

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采

取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。 1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 （1）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （2）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 1.1.3.2金属薄板的连接 （1）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法

暖通空调工程施工方案(通用)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)

6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：

暖通专项施工方案

目录 第一章工程概况 (3) 第一节工程安装、验收执行规范、标准 (3) 第二节工程特点 (4) 第三节施工技术关键 (4) 第四节施工平面布置 (4) 第二章安装方案 (7) 第一节工期目标 (7) 第二节施工进度总体安排 (7) 第三节工期控制点 (7) 第四节工期保证措施 (7) 第五节各工序的协调措施 (8) 第六节现场管理及有关协调配合 (8)第三章主要安装方法及技术措施 (9)第一节预留预埋方法和技术措施 (9) 第二节风管及部件的安装 (12) 第三节空调水管道系统施工方法 (21) 第四节空调设备的安装 (34)第五节空调系统调试 (44) 第四章施工组织机构劳动力计划安排 (56)第一节施工机械设备进场计划 (56) 第二节施工机具的管理 (57) 第三节材料供应计划 (57) 第四节施工力量部署 (58) 第五节劳动力供应计划 (58) 第六节劳动力管理措施 (59)第五章工期、质量保证措施 (60)第一节工期目标 (60) 第二节施工进度总体安排 (60)

第三节工期控制点 (60) 第四节施工进度计划 (60) 第五节工期保证措施 (61) 第六节质量目标 (61) 第七节质量保证措施 (62) 第八节冬、雨季施工措施 (63) 第九节现代管理方法 (63) 第六章安全、文明保证措施 (64)第一节安全目标 (64) 第二节文明施工目标 (64) 第三节安全保证措施 (64) 第四节文明施工保证措施 (65) 第五节扬尘、噪声治理措施 (65) 第六节消防安全保障措施 (66) 第七章成品半成品保护措施 (69) 第八章技术服务 (70) 第一节运营相关人员的培训计划 (70) 第二节维修保养服务 (71) 附表 拟投入的主要施工机械设备表 (72) 质量保证体系机构图 (73) 安全保证体系机构图 (74) 文明保证体系机构图 (75) 劳动力用量计划表 (76) 项目管理机构配备情况辅助说明资料 (77) 临时用地表 (78)

暖通施工方案79974

3 暖通施工方案 3.1 编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 3.2 施工工艺流程 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理 3.3 施工准备 3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。 3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。 3.3.3 注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。 3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。 3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。 3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。 3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。 3.4 主要施工方法和主要技术措施 3.4.1 风管及部件安装 3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。 3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。 3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。 3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。 3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 3.4.2 风管支吊架安装 3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。 3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

最新暖通空调施工方案(通用版)

最新暖通空调施工方案（通用版） 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14)

6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

暖通主要施工方案

第六章主要施工方案 一、暖通工程 本工程暖通工程包含：空调水系统、通风系统、供热采暖系统、防排烟系统、多联机空调系统 （a）空调水系统 空调冷热源均由地下一层制冷机房的直燃型溴化锂吸收式冷温水机组提供。机房共设二台机组DCP-52H,单台制冷量为2215kW,单台供热量为1661kW。夏季冷水供回水温度为7/12°C, 冬季热水供回水温度为60/56.25°C.冷却水供回水温度为37.5/32°C.燃气消耗量:119.4Nm3/h(制冷),134.3Nm3/h(供热)，冷却塔位置预留在地面绿化带内。空调水系统采用一次泵变流量系统。冷热源侧变流量、空调末端负荷侧变流量；机房内冷热水泵、冷却水泵均采用变频泵。空调水系统采用两管制，立管为异程式系统，同层内管道为同程式系统。空调水系统由制冷机房闭式膨胀水箱定压，定压高度：106m。 （b）通风系统 卫生间设置机械排风系统，排风量10次/h。门厅、职工餐厅、备餐根据换气次数和压差要求，设置机械排风系统，采用数字化节能风机(变频)。变配电室平时采用机械送排风系统，排风量6次/h,事故通风12次/h.厨房设置机械通风系统，平时换气次数35次/h,事故通风12次/h,平时排风系统为总排风量的35%,排油烟系统为总排风量的65%,厨房油烟排风机放置于屋顶，油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》GB18483的规范要求。平时排风系统兼事故通风，风机采用变频风机，风量按事故排风风量确定。制冷机房设置独立送排风系统，排风量6次/小时,事故通风12次/小时;平时低速排风，机械补风.当制冷剂泄漏时,由室内的浓度探测器报警后，高速运行双速风机进行事故通风，同时关闭上排风口，并开启下排风口，将房间内的有害气体排至室外。设事故通风的房间，事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。 （c）供热采暖系统 一层门厅冬季采用低温热水混凝土填充式地面辐射供暖系统辅助供暖；供暖干管及立管采用热镀锌钢管,采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;室内采统采用带阻氧层的PE-Xc（交联聚乙烯）;使用条件

暖通工程施工方案66491

暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要

完整暖通施工组织设计方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制说明及依据 (3) 四、质量管理措施和管理体系 (4) 五、施工工期控制措施 (5) 六、施工进度计划 (6) 七、通风与空调系统安装 (6) 7.1风管及部件安装 (6) 1.材料要求 (6) 2.操作工艺 (6) 3.制作支、吊架 (6) 4.安装吊架 (7) 5.支、吊架安装应注意的问题： (7) 6.风管法兰连接 (7) 7.2风口安装 (8) 7.3风阀安装 (9) 7.4柔性短管 (9) 7.5风管漏光试验 (9) 7.6风管保温 (10) 7.7通风与空调设备安装 (10) 1.技术准备 (10) 2．材料要求： (10) 3．通风机安装 (10) 4.消声器安装 (12) 5.空调设备安装 (12) 6.制冷剂管道系统安装 (13) 八、系统调试 (13) 8.1设备单机试运转及调试 (13) 8.2空调工程系统联合试运转及调试 (13) 九、劳动力安排计划 (14) 十、HSE管理措施 (14) 十一、成品保护措施 (16)

一、工程概况 1.工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目； 2.工程地点：； 3.工程范围：中化泉州1200万吨/年炼油项目现场机柜室FAR5、单元变电二所、高压泵房、压缩机厂房通风空调安装； 4.建设单位：中化泉州石化有限公司； 5.监理单位：； 6.设计单位：中国石化工程建设公司； 7.计划工期：2013年6月21日至2013年8月9日总工期49天； 9.质量等级：合格。 10.本装置通风空调主要工作量（见下表）： 单元变电所二： 序号设备/材料名称规格型号单位数量 1 立柜式空调机LF110N 台 2 2 边墙风机WEX-450D4-0.24 台9 3 天花板式管道式换气机BPT15-34A 台 2 4 镀锌钢板风管δ=1.2㎡65 5 镀锌钢板风管δ=1.0㎡440 6 镀锌钢板风管δ=0.75㎡200 7 镀锌钢板风管δ=0.6㎡350 现场机柜室FAR5 序号材料名称规格型号单位数量 1 风冷恒温恒湿空调机HF25N 台3 2 风冷热泵型空调机RF8W 台2 3 风冷热泵型空调机RF14W 台1 4 风冷冷风型空调机组LF14N 台1 5 全新风换气机YHQ-D1000 台1 6 增压风机箱YPZ-1000 台2 7 外挂式抗暴阀台2 高压泵房、压缩机厂房

暖通空调安装工程的施工管理

暖通空调安装工程的施工管理 发表时间：2019-01-11T10:36:11.367Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：张耀伟[导读] 随着经济水平的快速提升，人们对建筑质量要求也不断提高。暖通空调安装是当前建筑的重要工序，其安装施工需要专业技术。本文通过对存在问题进行分析，并提出解决措施。张耀伟 山东海利丰清洁能源股份有限公司山东省东营市 257000 摘要：随着经济水平的快速提升，人们对建筑质量要求也不断提高。暖通空调安装是当前建筑的重要工序，其安装施工需要专业技术。本文通过对存在问题进行分析，并提出解决措施。 关键词：暖通空调；安装；问题；解决措施 一、暖通空调工程施工中存在的问题 1、施工图设计不合理 在进行施工图设计时，为确保施工图合理有效，应对空调房间或区域进行逐时冷热负荷计算。在未施工之前，首先要掌握设计意图，对各专业施工图了如指掌，并建立施工组织图，根据建筑的不同而设计不同的图纸，且保障图纸的合理性，科学计算冷热负荷，只有掌握工程的控制要素，才能不断地提高空调安装施工的管理水平。 2、空调安装不符合实际情况 有很多单位在进行设备安装时，并未按照标准进行安装。在暖通空调工程中最常见的设备噪声来源于空调末端设备运转的噪声。当空调设备进场后，应组织人员进行开箱检验，在没有安装大风量空调机组之前，应进行通电试运行，当发现噪声超标时应立即更换或修缮消声措施，防止造成空调的二次返工。通常情况下，选用弹簧阻尼减振器来安装新风机和空调机，用软连接来连接风机与风管，选用软接头来连接新风机与水管，风机盘管选用弹簧吊钩，选用软管来连接风机盘管与水管。 3、空调水系统问题 在暖通空调安装施工中空调水系统的安装是重中之重，它直接影响着空调设备能否正常运行。冷冻水系统管道阻塞，是暖通空调水系统中经常碰到的问题。导致此类问题发生的原因主要有两个：首先，管线交叉错位，在管网内出现很多气囊，导致管网循环受到阻碍；其次，设备水系统的管道未被及时清洗干净，影响了水系统的循环。 4、结露滴水的问题 暖通空调系统在运转中出现水凝滴露现象主要是由于空调系统在进行排水管的设计过程中，没有合理规划坡度造成的，使其排水管的坡度过于平缓，也可能是空调风机盘管的集水盘在设计安装的过程中没有放平的原因。暖通空调的水凝结露现象主要是出现在安装过后的调试及运行时期，会严重影响暖通空调系统的运行效果，同时也会影响建筑的室内安装设计。 5、系统设备降噪问题 系统设备噪音主要来源于空调末端设备震动，经过多年的发展，目前的空调系统设备技术相对成熟，厂家生产的风机盘管产品都能符合噪声标准。一是要求设计的设备选型必须符合现场实际，要有设备噪声参数要求，尽量选用符合国家标准的静音和超静音产品，从源头上控制噪声的产生。二是设备安装之前须做细致的检查和通电试运行，保证安装的设备符合技术要求，还可以采用弹性吊架和加装减震装置等技术措施降低噪声。 二、加强暖通空调安装施工管理的措施 1、施工前期管理 为确保优质、高效、安全、文明的完成暖通空调的安装工作，本着科学管理、结构合理的原则组建工程项目部。项目经理部应编制项目管理规划、施工组织设计、主要施工方案、专业施工方案等，了解暖通空调的安装工艺流程也是很重要的。施工过程要配备暖通技术员，项目经理要求暖通技术员给暖通施工班组组长进行技术交底，班组长给组员做技术交底，保证有充足的劳动力和作业人员拥有一定的专业素质。物资准备，在施工准备计算要求暖通技术人员编制物资需求表，由项目经理审批，然后作为物资采购的依据。 2、材料管理 做好材料管理是暖通工程施工按时按质完成的保障。材料管理要加强施工材料质量检验体系，无论是甲方供应的材料还是施工企业自己采购的材料，材料管理员都应该对其规格、型号、性能和相应的技术要求进行全面严格检查，对质量检查合格单不合格的材料拒绝进场，要求材料的各项技术指标都达到国家标准和设计要求，同时在管理材料时，要分清每次进场材料的数量、规格和型号，方便日后查阅。施工单位自己采购材料时，最好带上专业技术人员，把好质量关。对于暖通工程所用的大的管材、管件、散热器等大宗材料，都要有出厂合格证，保证材料的型号、规格、性能、质量都符合国家的有关标准和设计要求。严格检查各种材料、配件、器材等，保证其三证齐全，在安装前要严格按照施工验收要求进行强度和严密性检查。对于一切不合格产品拒绝进场。 材料管理员在做好材料进场的同时要做好材料的发放工作，在发放时要了解材料的规格、型号及数量，根据技术人员的要求进行材料核实，准确发放，对于错发的材料，要及时追回，并予以登记。在施工现场，要听从施工班组长的管理，加强工人在用料上的节约意识和爱护意识。 3、施工人员的管理 作为一项暖通空调的施工工程，其工程的复杂、技术含量之高，杰出、专业的施工人员是必不可少的。因此，施工管理者应加强对施工管理队伍的建设，对其施工人员进行严格的训练与栽培，以提高施工人员的操作能力，巩固其责任心。这样不仅可以提升总体的施工水平，还能大大减少不必要的麻烦，可以有事半功倍的效果。不仅如此，更应该对项目经理等人员提出更高的要求，落实到一层管一层，一层监督一层的操作方案上，让每一个人员在实践操作中不断的进步。所以提高施工人员及施工管理人员的质量在某种程度上也是提高了暖通空调安装工程的质量。