仓库改善意见

仓库改善意见

就目前物料仓库的现状，本人有一下几点改善意见：

1、培养良好的工作习惯问题。现有的仓库库管人员没有良好的工作习惯，要培养随手捡地上或货架上的垃圾，如缠绕膜、胶带等。进出仓库大门、办公室和冷藏室要随手关门，做到仓库是我家，环境靠大家的境界（有点扯淡）。

2、物料的摆放问题。目前货架已经调整好了，相比原先来说要好很多，但是碱性药水摆放在三楼对日常的工作造成一定的不方便，产线上的药水需求量比较大，这样来回往返的太频繁会对电梯造成损害影响其使用寿命。说以建议把铝箔袋、PE袋等包材物料摆放在三楼，把三楼的药水摆放在二楼，并用滤芯的没有化学性质的物料隔开酸碱药水。

3、发料时要注意的事项。要注意发料的及时性，不能使现场出现断料而影响生产的事情发生。发料时要注意料号、品名和数量是否一致，没发一种物料都要把发料单与库存卡和实物对比一下，有问题的记录下来，待发完料后集中检查问题的原因以及解决方法。这样可以省去每周盘点的时间。

4、收料时要注意的事项。收料时要注意把外观、品名相类似几种物料或多种物料分开，并向上架的人员说清楚，或写在收料记录本上，以免发生混料或发错料的情况发生。

5、白夜班的交接问题。目前经常有夜班的料等到白班来发的问题，这样会使现场出现缺料、断料等影响生产的问题。所以一定要做好交接班。

6、对待工作的态度问题。员工对待工作不积极没有激情，把分配好的事情做完后，就显的无所事事，不会想着今天的工作中有没有什么地方没做好，哪些地方还有遗漏的地方；只想着拿多少工资做多少事，对待工作也是不细心、得过且过的态度，这样会很容易造成工作上的失误。当然，这可能是工资太低的缘故（小小的吐槽一把）。

7、团队凝聚力的培养。仓库算是个团队吧，如果每个人每天都只干自己的事，没有明确的分工，没有良好的沟通，这样的团队还怎么谈工作效率。目前我还没有什么办法来提高团队凝聚力，就靠领导自己来吧。

以上几点改善意见有什么不周到的地方望领导改正。

xxx

2015年10月24日

仓库管理存在的问题及改进对策

仓库管理存在的问题及改进对策 一、仓库管理中存在的问题： 1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位 目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成 本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确. 2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很 多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库 管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多施工班组退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部 积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门 造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高 目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水 平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。 二、提高仓库管理水平的对策： 1、全面提高仓库管理水平，严格执行仓库管理制度，并纳入相关人员绩效考核

仓库改善方案

仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明 确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方， 找货难；没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范 及管理制度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有 效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享， 库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作 业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别

物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量． ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防 止品质发生变异； ④依据领料相关单据配备和发放物料； ⑤料账出入库记录与定期盘存； ⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理； ⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率； ⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑； ⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑； ⑵仓库管理人员的主要工作职责： ①负责建立仓库内所有物料的台帐。 ②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 ③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领 导物料库存数量状态。 ④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出 入库的收发工作。 ⑤与生产协调好办理物料出入库工作。 ⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电 脑、上报财务及生产部门。 ⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 ⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。 ⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 ⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 ⑶仓管人员分工(暂行)： 仓管员分工明细(暂行)

成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力改善方案，提升仓储管理工作的具体措施 近年来随着经济的快速发展，尤其是现代化水平的不断提高，工业生产正向小批量多品种发展。在这样的背景下仓储管理也迎来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。 而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市场、提高人工效率、提高仓库的智能化水平、建立仓储信息平台等等，目前而言，及时的调整仓库的布局方式是能够快速改善库房管理的有效办法；另一方面库容库貌的改变能提高我司的市场竞争力，尤其是帮助MMOG、Q1等体系的通过，获得供应商的认可。 一、项目改造背景和目的 为改善库房管理，通过前期的数据分析及现场调研，总结出库房管理主要存在以下几点问题： 1)先进先出不能实现 2)仓库的发货效率低 3)定置定位管理不到位 另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率，加大了管理难度，并且通过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制，尤其是通道式货架。因此通过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因，再通过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标： 1)通过MMOG审核 2)实现FIFO先进先出 3)实现仓储地址管理 4)实现仓储信息化 5)提高仓库利用率 6)提高仓库效率 二、项目改造名称、改造地点与改造单位 项目名称：成品仓库仓储货架改造 改造地点：成品库房 改造单位：市场营销部 三、项目改造原因

四、现状调研 4.1现状评估 高架库：目前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区：现有库位240个，24个通道，每个通道可放置产品10-20托盘。 C/D区：现有库位216个，24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。 库位：每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m，只能放置宽度在1.14-1.2m 的托盘。 叉车：目前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m，转弯半径2.4m，取货需预留通道3.0m。 库房参数：本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。 库房整体宽度17m，长度35.8m，库房顶面是一个斜面，最高点7m，最低点6.2m。现有布局见布局图。 先进先出：先进先出没有达到，执行情况只有10%左右，靠人为记忆和繁复的查找。 主要原因有以下几点： 1）现有通道48个，每个通道有9到10个 库位，可放9-20盘货，无法适应小批量多种类存储要求；（图4-1） 2）现有通道式货架只能从一边进出货，因此难实现先进先出。（图4-2） 高架库利用率：高架库的平均利用率低，只有51.5%左右。 主要是因为： 1）通道式货架只能放置108-120的托盘，而现在托盘规格较多，其中哈金森2#托盘

关于仓储管理调研报告

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 关于仓储管理调研报告 为了总结粮食仓储管理工作经验，研究做好今后粮食仓储工作的总体思路，确保粮食安全和促进现代粮食流通产业又好又快发展，我们在5月份开展了一次调研活动。现将有关情况报告如下： 一、我们的仓储管理工作现状 (一)5月份仓储情况 5月份完成自然吨：钢材2.3万吨、累计12.4万吨，木材5.2万方、累计16.6万方，设备0.07万方、累计0.67万方，PTA9.6万吨（其中内贸2万吨、外贸6.6万吨、拆箱0.9万吨、直取0.1万吨）、累计42.8万吨。出库：矿粉0万吨，钢材2.4万吨、木材3.4万方（车提1.3万方、落驳1.8万方、装船0.3万方）、PTA9.1万吨（车提7万吨、落驳2万吨、落驳直取0.1万吨）。期未结存：矿粉0.001万吨、钢材3.3万吨、木材11.5万方、设备0.009万方、化肥0.36万吨吨、PTA9.5万吨。拆装箱：共524TEU(拆箱510TEU、装箱14TEU)，其中PTA拆箱411TEU. (二)生产管理方面 勤跑现场，善于发现库场员现场管理细节问题，对于他们的不当操作及时指正教导，并针对各班组出现的问题，利用班组工前会、“三三制”的时间给班组员工进行集体讲解。 1 / 11

(三)仓储设施管理方面 对库内设施的检查重点加强仓库内消防设施、货物堆桩的巡查力度，对检查出的问题及时汇报给相关部门，各班组做好相应台帐，针对雨季，加强对库内漏雨点的检查，及时督促相关部门维修，保证库内货物的货运质量；对查出的隐患及时上报相关部门。防台防汛各项工作要求，各类防汛物资督促相关部门及早准备到位，目前土工布袋、木方已经堆放置防汛专用仓库。 (四)文明优质服务方面 紧紧围绕“一切为了客户，为了一切客户”的经营理念，更好地为客户提供贴心式服务，现PTA作业创造了亮点，改变三年来的作业模式，如大轮进库，要求码头理货员发现破包，及时在包装袋上写清提单号和编号，并按提单号分别过磅制码单，进库后整条船的破包统一堆放；出库时，库场员按照包装袋上的提单号、编号区分开货主发破包，避免了几家货主破包混发情况。 (五)人员管理使用方面 制定每一期“三三制”教育活动主题，以业务知识、安全知识、操作章程等为主要内容，督促好各班组“三三制”活动的学习，对作业过程中出现的货运质量、安全隐患要进行有针对性的分析，并在以后工作中引以为戒。提高部门员工安全、质量意识。根据贯标文件要求，规范化填写、细化各类单证扭转；跟踪件杂货系统和海关系统工作，每月不定期盘货，做好货帐相符工作，保管好客户的财产。 (六)仓储经营情况及做法

仓库调研及改善建议

仓库调研及改善建议 3月26日，本人很荣幸加入通茂公司，在二楼军品料件仓自习和调研期间，对料件仓的每一个细节进行检查和核对，对工作的经验进行总结和分析，从4MIE（人、机、物、法、环）管理理念出发，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管员的操作技能水平，减少工作当中失误事件的发生，仓库主管每天对工作当中遇到的难题要加以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，仓库管理水平才能进入新的篇章，调研期间需要加强改善的各项事件如下： 1.人员方面： 1.1现有人员配置：仓储备料人员8人，收料点数1人，补工单欠料2人，帐务员2人，组长兼非工单领 料1人，生产领料交接1人，合计：15人；通过这几天的观察，觉得补料人员2人和帐务员2人配置欠合理，收料点数是1个人操作完成，补料工作也可以1个人操作完成，（补料的工单不会剩下很多物料，每张工单就是2-3款物料）另一个人可安排为机动人员，帐务人员一早来上班，不会马上有单据处理，仓库主管可合理安排他们协助备料仓管员。 1.2仓管员的培训和沟通协调，由于仓管员的整体素质不高，要对其进行仓库仓储流程培训和相应的工作 指导培训，ERP系统操作培训及实际工作中仓库管理理念，以达到提升仓库人员管理水平和提高仓库人员工作效率，其次，建议仓库每天早上花10分钟时间开个早会，总结昨日的工作不足和合理安排本部门当日工作内容及注意事项。 2.机械方面： 对于仓库来说要求不是很高，仓库的电脑普及率较高，要求仓管员具备一定系统操作经验，包括查询库存、查询工单的发料情况及料件的收发明细等，仓库的电子称要定期校准，仓库的温湿度计要定位要仓储物料区域，且要做相应的点检表，符合客户对原物料审厂要求及满足ISO文件的相关规定和要求。 3.物料管理和处理方法 现仓储区域的现象管理比较混乱，帐物不符，无法达到仓库的质理体质目标和要求，针对此问题，提出如下改善建议： 3.1发料称重方面现状:仓管员在收料、备料、生产交接、盘点等各方面，凡涉及到需要电子称确定数量时， 各个环节大约要浪费1分钟称单重，再确定具体发料数量，为此浪费很多工时（备料仓管员每天/每人浪费工时为：120*10*13/8=195 M=3.25H），并且在交接数量时，因称重的取样数不同，导致数量方面会产生1-2PCS差异，日积月累下来，差异数像滚雪球一样，最终导致帐目和实物严重不符，甚至于系统里面有数量，实物数量为零。给生产、采购和计划部门带来极度不便。 改善意见：由采购部协调各供应商，在来料的物料标签上面，不仅要标有料件总重理，还要增加物料的单个标准重量，如此以来，节约了仓库单重的时间和提高工作效率及准确率，且统一了各个环节称重标 准，对于整个收发流程，工作效率都有很大提升，对于仓库帐备准确性也是极大提高。 如果上述建议采购部与供应商不能达成一致，需要收料仓管员自己在来料标签上标上单重，同时，也需要公司其它部门统一按此单重标准执行，并且，仓管员需要把这标准单重用EXCEL表记录下来，以方便查询追溯。 3.2仓库的帐物一致性现状：帐物准确率不高，找不到相应物料，备料处的仓管员每天11H都在备料，无 法腾出时间整理，仓库和做帐，为此计算备料仓管员的标准工作量，只作为参考数据；每天发工单数量是120单/天，每天上班时间是11H，每单包含物料平均数量是13款，备料仓管员是8人。 备料仓管员每天1人的工作量=120*11*13/8=2145款 备料仓管员1人每分钟的工作量-2145/60*11=3.25款 改善建议：统计备料仓管员某一天的工作量，确定备料区工作能力负荷，计划员可以确定下放多少生产工

仓库管理改善建议

仓库管理改善建议 从图片上看目前贵司的仓库治理存在一些咨询题要紧如下： 存在的咨询题及分析建议： 1）、未实行定置治理－各就其位 贵司现场： 注：整个现场较为杂乱； 2）、实行定置治理－各就其位 图中140表示第140排每排用黄线画出确保产品在放置时整齐美观； 定置治理：是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学治理方法。 它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料清除掉，把需要的物品摆放在规定的位置，达到高效、优质、安全的仓储成效。 定置治理作用：解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。 定置治理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时刻取到所需物品，从而减少了查找时刻，提升了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时刻和路线，使时刻和空间更好地发挥效用。 把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行专门定置，标上明显的戒备标志，划分专门的责任区，明确专人负责治理。 3）、未推行5S治理或有推行5S治理但推行不到位

图中的标签堆放零乱且没有进行防护，这讲明贵司未推行5S治理或有推行5S治理但推行不到位； 4、）推行5S治理： 图中的地板能够看到无纸屑、垃圾，洁净整洁； 5S“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 整理：确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品（将纷乱的状态收拾成井然有序的状态、5S治理是为了改善企业的体质、整理也是为了改善企业的体质）； 整顿：整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零（能迅速取出、能赶忙使用、于能节约的状态）； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态；清扫的对象（地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等、机器、工具、测量用具等）； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。 素养：关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。（要求严守标准，强调的是团队精神、养成良好的5S治理的适应） 6）、未使用塑料托盘、叉车的必备仓储设备； 如此存在一些咨询题：①在进仓时需进行人工垛码，出货时需人工拆支，造成人工工时的耗费且效率低下；②此垛码方式不利于产品的移动，无法对库区进行整理，无法及时发觉一些专门状况（如产品被鼠咬等）如此货损较大，事实上空间利用率与用托盘堆垛差不多利用率为70%左右。 ③无法进行先进先出，易造成市场投诉阻碍企业的声誉； 建议使用叉车及塑料托盘解决此咨询题； 7）、对产品进行标示、使用颜色治理，建立物资料品编码； 物资料品编码建立：

仓库人员管理的建议.doc

仓库人员管理的建议1 仓库人员管理的建议 各位领导好： 这次来重庆仓库受益良多，不管是装车还是人员管理。对应苏州仓库最近发生的事情和之前发生的事情我想提一些建议。最近苏州仓库搬运工装车不理想，态度懒散。现场、文员没有以身作则，导致货物平凡破损，损坏。以下是我个人提出的一些建议。 一，对员工一视同仁。 在需要搬运工做事最好要轻声细语地劝说，不要则是一副高高在上的姿态（特别是现场和文员）；但对其他人又是另外一种态度。无论是上班还是休息，都是态度温和。根本不在乎别的人是怎么想的。其次领导把员工的去留也不当回事，觉得走一两个人也不会影响到他的生产，孰不知这样已经打击了其他人的积极性，因为他只考虑自己喜欢的人的去留，更多员工的离职他才不会当回事。我觉得仓库所有人应该是没有任何差别的，不要戴有色眼镜去看人，这样才能使仓库全体员工竭尽全力完成任务. 二，以身作则。 在苏州仓库常常发生搬运工在搬货物而现场就和文员则在一旁站着说笑。这点我想说人人都是有情绪的，换成自己也不会努力做事的。这点我想说苏州仓是个整体，现场和文员应该以身作则帮帮忙做些力所能及的事情，搬运工看到了也不会好意思偷懒，反而觉得公司领导比较人性化做事会更加卖力。 三，仓库员工培训和参观学习

装车时搬运工根本不知道什么货重什么货轻而是现场人员让上什么货就装什么货。首先搬运工对货物根本不了解而是采取机械式的摆货，这样货物破损是难免的。因此对搬运工的培训是必须的，让搬运工对货物有所了解这样就能知道什么货该放哪而不是有缝就塞。这样也可以避免文员收货时的出错率。每个星期定时开会（搬运工也需要参加）对上一周的装车进行反馈和改善。装车人员和搬运工必须经常沟通才能更好的装好车。 建议让苏州仓现场考叉车证，这样装车的时候就能避免搬运工在装车而现场躲在公室休息不监督装车的行为。其次这能增加装车人员和搬运工的互动。也能减少叉车工资金占用。 建议组织仓库主要人员到一些好的物流的仓库进行交流学习，发现自己的不足，找出差距，加以改善。 四，岗位问题 建议苏州仓库恢复双文员或白班收货由现场带记录，晚上文员记录并向重庆发出车记录。我认为晚上发车时现场装车应该忙起来监督或者帮忙装车，合理分配装车事宜，分配搬运工合理工作。文员记录出车货物详情，发车结束时向重庆仓发送发车记录邮件，方便重庆仓安排卸货减少运输时间。白天基本只需 要收货，而重要的是晚上发车。我认为白班可以尽量少的安排人员值班。通过培训白班现场和搬运工去第三方（佳能）送货。白天收货两人即可。晚班人员必须比白班多，苏州仓重点是晚上发车，有时候货物标记出车记录漏写，没人监督装车个人认为是晚班人员过少而白班人员过多的原因。其次这样可以大大减少装车效率问题。 仓库领导每月对仓库人员进行考核，对于那些出工不出力的人进行处理。对仓库整体有贡献的人进行嘉奖。

仓库整理整顿攻关方案

仓库整理整顿攻关方案 一、目的： 1、改善公司目前仓库存在的问题； 2、建立完善的数据化管理，以支持物控计划、采购、生产车间、财务的信息准确及时流通,提高各相关部门的工作效率； 3、建立高效、负责、廉洁的仓储团队； 4、提高仓储利用空间，节约管理成本，降低库存； 5、塑造干净、整洁、有序的仓库工作环境。 二、攻关小组成员： 三、小组成员工作职责： 攻关整改点：无序摆放物料（区域）、划分区域、物料摆放不整齐，账、卡、物准确率。 组长：攻关小组总负责人，负责对个仓库整理工作统筹，对各仓库成员进行指导工作及协助仓管员建卡、建账。 副组长：负责带领组员对仓库的整理、整顿工作，并建立账物卡数据。 协助人：执行安排的工作，安排人员配合积极参加仓库整理、整顿工作、建立账物卡数据。 四、攻关整改时间：2016年6月2 日~6月28日 五、整改的措施：

1、货物管理 （1）储位设计。 严格按系列结合产品品牌/种类预先留周转区情况下进行按序分区域分储位，在各仓库门前、区域/货架前贴上/挂上区域和储位所存物料标识铭牌。 把所有储位设计成A、B储位（物料分成两部分以便做先进先出区分），设计储位时必须保证两个储区每个储区物料量都能满足采购周期用量。例：第一批来料存放A区第二批放B区，有排单发料时先发A区发完A区物料后（需仓库申购的便马上申购，不用仓库申购的提醒物控做计划），接下来发B区物料B区物料发完了（申购或提醒物控做计划）如此循环。 （2）货物摆放。 严格把物料按设计的储位摆放、按系列结合产品种类进行分区域、分类进行摆放整理，在各仓库门前、货架/货区前贴上/挂上区域物料标识牌，控制和保留周转区。 (3)坚持货物摆放合理性、安全性。 严格将物料按设计储位分类别摆放，保证仓库物料堆叠（放）整齐（堆叠方式、堆叠层数有条件的必须保持一致、只留一个尾数堆、一个尾数包装），有条件的仓库物料最高高度不能超出2.2米，做到来货或退货、呆滞料、废料及时分类别统一按标准摆放，不良品定时每周一退供应商（逢月底25号前完成），避免物品挤压、损坏、混放、错发。 (4)货物进发存管理，按仓库相应管理制度执行。 (5)将更新换代逾期物料、坏损物料分开摆放及时退供应商。 2、账目管理 （1）坚持账物卡管理清晰。 仓库必须建立手账并注明物料采购周期、安全存量、储位最大容量、存卡，做到日清日结，保证账、物、卡相符。并及时做好日常账簿登记、整理、保管工作。

仓库改善方案

仓库改善方案 目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。 目前存在的问题： 1、未按流程收发物料。 2、很多物料账、卡、物数量不相符合。 3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、 4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。 5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。 6、工作方式不合理，导致重复劳动。 一、整理过程：

仓库整理分四步进行 第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。 第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。 第四步：巩固成效。 二、仓库物料的分类： 原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。 外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类

型物料。 外协件：主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。 包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。 辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。 工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。 工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。 三、人员分工配备及分工 仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次

仓库管理中存在问题及改善措施

仓库管理中存在问题及改善措施 任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下： 一、仓库组织结构不合理，责任不清 1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。 2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。 3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。 二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失 1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。

2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。 3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。（修改流程及规范计划9月10号完成 三、副料管理有缺失 1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准，仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。 2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。 3、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种，新领需制造经理签字，更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。 制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。（副料管理办法计划于9月9日完成）。 四、副料申购不合理

仓库管理存在的问题与改进举措

仓库管理存在的问题与改进举措 一、仓库管理中存在的问题： 1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位 仓库目前没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。 2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘

点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高 目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。 二、提高仓库管理水平的对策：

成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力 改善方案

成品仓库仓储能力改进方案，提升仓储管理工作的具体措施近年来随着经济的快速发展，特别是现代化水平的不断提高， 来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。 而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市 竞争力，特别是帮助MMOG、Q1等体系的经过，获得供应商的认可。 一、项目改造背景和目的 为改进库房管理，经过前期的数据分析及现场调研，总结出库房管理主要存在以下几点问题： 1)先进先出不能实现 2)仓库的发货效率低 3)定置定位管理不到位 另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率，加大了管理难度，而且经过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制，特别是通道式货架。因

此经过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因，再经过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标： 1)经过MMOG审核 2)实现FIFO先进先出 3)实现仓储地址管理 4)实现仓储信息化 5)提高仓库利用率 6)提高仓库效率 二、项目改造名称、改造地点与改造单位 项目名称：成品仓库仓储货架改造改造地点：成品库房 改造单位：市场营销部 三、项目改造原因 四、现状调研 4.1现状评估

高架库：当前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区：现有库位240个，24个通道，每个通道可放置产品10-20托盘。 C/D区：现有库位216个，24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。 库位：每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m，只能放置宽度在 1.14-1.2m的托盘。 叉车：当前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m，转弯半径 2.4m，取货需预留通道 3.0m。 库房参数：本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。 库房整体宽度17m，长度35.8m，库房顶面是一个斜面，最高点7m，最低点 6.2m。现有布局见布局图。 先进先出：先进先出没有达到，执行情况只有10%左右，靠人为记忆和繁复的查找。 主要原因有以下几点：1）现有通道48个，每个通道有9到10个库位，可放9-20盘货，无法适应小批量多种类存储要求；（图4-1）

仓库存在的问题及改进

仓库存在的问题及改进 一、人员配置及组织架构 问题：分工不够细,职责不明确.岗位不健全。待遇低，招人不进。 方法： 1.分工合作,健全岗位职责 2.人员招聘、人岗匹配、培训 3.对于江宇仓库需要老员工，以求稳定（现在仓库已处于少人状态）。 4.设仓库主管一名，副主管一名。发货员数量随公司发展而定 5.提高待遇，如库存准确率高可设立奖金，以引导员工参与管理积极性，培养员工的库存意识，在过程中也可以培养人。 二仓库储存及安全。 问题：1.人员作业分布太散，管理容易失控.人员对消防知识了解认识不够。 2.储存区域分布太散.物料安全管理处于失控状态. 3.货物有分区，但地方小，货物摆放处于交叉状态。 方法：1.仓库搬迁，拟订仓库搬迁方案 2.现状态下落实绩效考核，指标量化，解决人员不易管理的问题。禁烟禁火，用电安全教育及指导，张贴公告牌。 3.制定物料保质期限要求，过期及呆滞品处理程序及标准，将一部分闲置的物品处理，腾出库容。如旧餐具旧一次性纸杯旧茶杯，牛排馆的东西。 三库存控制及管理 问题：1.经过几次盘点准确率较低。 2.库存数量容易失控，少的少多的多，基本处于目视管理。 方法：1引入仓库管理ABC分类法，按其采购金额和价值大小占比来确定 2.盘点要求A类物料准确率100%.B类物料准确率95%以上.C类物料准确率93%以上. 3.制定循环盘点制度.A类物料每周循环盘点一次B类物料每月循环盘点一次C类物料45天盘点一次 4.引入安全库存，计算公式为：日平均要货量*要货周期+日平均要货量。重点物品可按1.5倍安全库存备货。 5.可考虑增加账务员，由账务派驻。 6. 各部门领料必须有主管鉴名，公司应该制定各部门领料标准。如领用手套等。 四.先进先出 目前执行较好，人员意识方面也较佳。 五管理制度及流程 问题：1.全面缺失，处于口头传承执行。 方法：拟订作业流程管理制度，并进行张贴。

仓库整改方案

五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。 4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难； 5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。 6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。 7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可 靠的决策依据，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、部门内部对仓库职能定位不准确。 2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。 3、仓库处于开放式管理状态。 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵 循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受 生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。 ②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；

仓库存在问题及改善要求措施

仓库存在问题及改善措施-----现场管理之20 (2009-09-07 22:14:16) 转载 标签： 仓库存在问题 副料管理 管理流程 危险品 特殊副材 主材申领 不良品管理 杂谈 如任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例. 通过调查、观察及询问，现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下： 一、仓库组织结构不合理,责任不清 1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。 2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。 3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。

二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失 1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。 2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。 3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。 （修改流程及规范计划9月10号完成 三、副料管理有缺失 1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。 2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。 3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。 制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。 （副料管理办法计划于9月9日完成）。 四、副料申购不合理 1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研**进货为08年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。 2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。

仓库改善建议

仓库改善建议 目前正在对仓库进行盘点，发现的问题如下几点： 1、日前正在对物料盒进行更换，物料摆放混乱的情况有所改善，但依然存在问题 2、标牌不完善，有些标牌出入库等级有缺漏 3、盘点过程中发现账、卡、物不符 4、仓库数据；录入不及时，给财务工作造成一定影响 5、领料流程不完善，领料混乱 6、部分物料，因为淘汰或者更换等问题，造成浪费 7、螺丝等五金件，因为数量较大、种类较多、较为零散等问题，对盘点以及成本核算等造 成一定影响。 现根据发现的问题，提出几点整顿仓库建议： 1、完善材料入库、入库流程，明确仓管员工作职责，提高仓管员工作效率 2、借由此次盘点，做好盘点工作，并以盘点数据为准，完善物料卡片（入库、出库日期、 品名、规格、型号、数量、供应商、备注用途），分类摆放物料，编制物料编号时应加入货位号，方便仓管员的发料及盘点 3、针对淘汰、破损、闲置物料，请相关部门核实后，制定解决方案 4、加强仓库动态管理，物料入库、出库及时登记，及时填制各类报表，监控物料流向，为 成本核算提供便利 5、加强各部门之间沟通 6、坚持做好仓库管理工作，重视仓库管理。 物料分类：外购材料（电器件、光学件、标准间、机械件等）、自加工材料、消耗材料 物料编号：制定材料清单，按照材料分类，同时结合货位，方便物料管理和领取，提高工作效率 仓管人员工作职责：专门负责物料收发，尽量减少查找物料的时间，将更多时间用于填制物料卡及各类电子表格上，同事将目前的开放式管理变为封闭式管理，禁 止车间人员随意进入，有效防止物料遗失 仓管人员工作内容：1、及时填写财务部提供的各类报表 2、按要求摆放物料、整理仓库，做好标示，努力做到账、卡、物 一致 3、做好仓库控制工作，及时提醒领导库存状况 4、严格遵守物料收发流程，坚持以领料单为准 5、做好月底盘点工作 仓库管理流程： 入库：1、凭送货单及产品合格证等，办理合格物料入库，填写入库单。物料各种不清的，不允办理入库 2、仓管员及时登记物料卡片和台账 3、办理入库手续后，协调物料摆放至货位，登记好卡片 4、及时按照入库单，严格、准确汇总手工账、电脑账 出库：1、由车间开具领料单，交由仓库，仓管员备料。开发部进行试验暂借物料的，

仓库管理改进措施

仓库改进措施 1 严格和规范仓库进出(人员、物资)管理 1.1加强门禁（权限、钥匙）管理，并且贯彻始终 ．．．．。合理设置仓库门禁权限，非仓库人员逐步取其权限；实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人，以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。 1.2 仓库物资的进出做到有章可循，单据完整，程序合法。不明不白的物料进出不做（如部分物料入库、回库）; 单据不全，不合程序的物料进出不做（如有些借用）；有物无账的物料发出不 做。任何影响库存变动的 ．．．．．．．．． ．．．．．．有．有效、完整的凭据。 ．．．．．．．．．业务，一定要 1.3 以后发料较多时建议两人一组，既可提高效率，发挥团队作用，又可相互监督，防止发错物料，搞错数量。 2 完善相关制度 2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同，仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地，沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量，集思广益，提出解决方案，以便适应新的形势。 2.2 有些流程或规定，仓库程序文件没有进行明确，没有进行细化，使大家操作起来不明就里，或各持已见，导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。 2.3 有些时常发生的业务，仓库程序文件根本没有提及，操作时各自为政，出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见，进行一般性的规定。 3 明确分工（责任），加强合作（团队） 3.1 明确自己的职责，加强能动性，工作按时按质按量完成，力争提前。 3.2 充分发挥团队精神，加强合作。发现漏洞和问题，不论是谁的，立即反馈，及早解决。 3.3工作中相互帮助，相互支持,达到共同提高。 4 沟通及时，确保信息畅通和准确 4.1收料，发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合，有差异认真分析原因，并提出有效改进措施。