Hardinge机床报警信息
我在现场工作中发现，不少员工由于受制于英语词汇量不足，而对Hardinge机床的一些报警信息和操作信息不能正确理解，这严重影响了车间的生产效率。为此，我受车间领导所托，将Hardinge机床的一些基础知识、基本指令和报警、操作信息翻译出来，可供操作者和校车作为参考。
另外，在本手册的附页中，希望大家能踊跃提出宝贵的意见，并将在生产过程中发现的问题记录在案，以便以后更正，并补充本手册的遗漏。
限于时间和编者水平，手册中谬误之处，敬请读者和同行批评指正。
编者
2004年4月29日于重庆
第一章Hardinge机床报警信息 (1)
1.11000、AIR PRESSURE LOW (1)
1.21002、VERIFY OPERATOR DOOR SWITH (1)
1.31003、LIVE TOOL SETUP MODE (1)
1.41006、TOOL GROUP LIFE END (2)
1.51007、BARFEED FAULT POWERDOWN (2)
1.61016、SPINDLE FAULT (2)
1.71026、HYD. PRESSURE (2)
1.81027、TURRET SETUP MODE (3)
1.91035、HYD. PUMP OL (3)
1.101044、STEADY RESTLUBE LEVEL LOW AT POWER ON (3)
1.111047、STEADY REST LUBE FAULT (3)
1.121050、X1TORQUE LIM。RESET＆HOME (4)
1.131051、Z1TORQUE LIM。RESET＆HOME (4)
1.141053、E TORQUE LIM。RESET＆HOME (4)
1.151056、LIVE TOOL TORQUE LIMIT (4)
1.161057、LIVE TOOL FAULT (4)
1.171060、TURRET FAULT (4)
1.181061、TURRET UNCLAMPED (5)
1.191067、TURRET STATION SWITCH FAULT (5)
1.201075、BAR FEED FAULT (5)
1.211076、END OF BAR (5)
1.221082、T CODE INV ALID (5)
1.231083、M CODE INV ALID (6)
1.241085、B CODE INV ALID (6)
1.251100、PART CATCHER MUST BE RETRACTED (6)
1.261210、PART MISSING (6)
1.271211、PART PRESENT (6)
1.281212、PART DETECTOR FAILED TO RETRACT (6)
1.291214、OPPOSITE SPINDLE ORIENT FAULT (7)
1.301215、OPPOSITE SPINDLE BARKE FAULT (7)
1.311400、PART CATCHER SEE MESSAGE (7)
第二章Hardinge机床操作信息 (8)
2.1 2001、1000HOUR LUBE REQUIRED (8)
2.2 2005、NEW TOOL USED ON THIS PART (8)
2.3 2021、LAMP OUTPUT DISCONNECTED (8)
2.4 2022、OPERATOR DOOR OPEN (8)
2.5 2023、BATTERY LOW (8)
2.6 2030、COOLANT PUMP OL (8)
2.7 2031、COOLANT CHILLER FLOW (9)
2.8 2045、STEADY REST LUBE LEVEL LOW (9)
2.10 2046、STEADY REST LUBE WARNING (9)
2.11 2047、AIR CONDITIONER FAULT (9)
2.12 2055、TURRET THRUST LIMIT EXCEEDED，PLEASE ADJUST
FEEDRATE (9)
第三章常用指令集锦 (10)
3.1G代码一览表:（准备功能代码） (10)
3.2M代码一览表：(辅助功能代码) (12)
附录一基本的CNC问题 (15)
Hardinge机床报警信息
1000、AIR PRESSURE LOW
气压低
说明：①加载到机床上的气压低，控制系统报警，机床E轴停止。
②将气压增加到（厂家）推荐范围内，并按RESET按键清除报警信息。建议排除报警方法：
①检查总气阀是否打开。
②检查空气压缩机是否正常。
1002、VERIFY OPERATOR DOOR SWITH
检验防护门开关
说明：①机床加电启动信息。
②打开、关闭防护门，验证内锁开关。
1003、LIVE TOOL SETUP MODE
动力刀头安装模式
说明：①机床处于动力刀头安装模式。
②循环启动被禁止。
建议排除报警方法：
①取消动力刀头安装模式。
1006、TOOL GROUP LIFE END
刀具组使用寿命达限
说明：①刀具组中一组或多组刀具中的所有刀具的使用寿命到达“刀具使用寿命管理程序”中所指定的时间。
1007、BARFEED FAULT POWERDOWN
棒料进给错误，电源自动断电
说明：机床自动断电特征激活，且相应条件满足，致使机床自动断电。
1016、SPINDLE FAULT
轴错误
轴冷却液温度太高或太低，轴冷却液流速太低，或collet drain 溢出传感器显示collet drain泵故障。若上述条件之一满足并持续4分钟，则机床停止。
在解决问题后，按RESET按键清除报警信息。
建议排除报警方法：
①检验机床主、副轴的冷却系统。
②确认冷却系统液位是否太低，传输管是否堵塞。
1026、HYD. PRESSURE
液压低
说明：①液压开关指示加载到机床上的液压太低，不足以维持机床操作。
建议排除报警方法：
①按Emergency Stop按键，使机床处于“紧急停止”状态。
②等几秒钟后，取消紧急停止状态。若液压系统油泵已启动，按RESET
按键清除报警。
1027、TURRET SETUP MODE
刀塔安装模式
说明：①机床处于刀塔安装模式，循环启动被禁止。取消刀塔安装模式，清除报警信息。
1035、HYD. PUMP OL
液压泵超载
说明：
1044、STEADY RESTLUBE LEVEL LOW AT POWER ON
机床加电启动时，固定支架润滑剂液位低
说明：①机床加电启动信息。
②固定支架润滑剂液位低。在重新注入润滑剂前，循环启动被禁止。
建议排除报警方法：
①加入润滑剂后，按RESET键清除报警信息。
1047、STEADY REST LUBE FAULT
固定支架润滑系统错误
说明：①固定支架润滑系统出错，机床被置于重启状态，所有轴向运行被禁止，并且冷却液自动关闭。
建议排除报警方法：
①检查、修理润滑系统。
②若需加入润滑剂，则注入润滑剂。
1050、X1TORQUE LIM。RESET＆HOME
X轴扭矩达限
说明：
1051、Z1TORQUE LIM。RESET＆HOME
Z1轴扭矩超过限制
1053、E TORQUE LIM。RESET＆HOME
E轴扭矩超过限制
1056、LIVE TOOL TORQUE LIMIT
动力刀头扭矩超过限制
1057、LIVE TOOL FAULT
动力刀头错误
1060、TURRET FAULT
刀塔错误
说明：①刀塔在换刀时，被重启或急停中断。
①再次按紧急停止按键。
②选择Jog模式。选择一个刀塔位置，并按Turret Index 按键。
1061、TURRET UNCLAMPED
刀塔未夹紧
说明：刀塔定位不当；刀塔转换时间超过2秒。
1067、TURRET STATION SWITCH FAULT
刀塔位置选择错误
说明：刀塔位置选择转换旋钮指向一个无效刀塔位置。控制系统报警。
建议排除报警方法：将刀塔位置选择旋钮转到一个有效志塔位置。
1075 、BAR FEED FAULT
棒料进给错误
说明：棒料进给故障，控制系统报警，调整棒料进给，并按Reset按键清除报警信息。
1076 、END OF BAR
棒料结束
说明：棒料机缺料，机床报警。在重新投放材料后，按Reset按键清除报警信息。
1082 、T CODE INV ALID
无效T代码
说明：T字超过了刀塔位置编号的最大值，或T字格式错误。
1083 、M CODE INV ALID
无效M代码
说明：机床中选择M代码功能未开启（这由厂家出厂时设置），控制系统中M 代码未定义，或M字格式错误。按Reset按键清除报警信息。
1085 、B CODE INV ALID
无效B代码
说明：B轴定位角无效，或机床中选择B字功能未开启（这由厂家出厂时设置），B字格式错误。按Reset按键清除报警信息。
1100、PART CATCHER MUST BE RETRACTED
接料器须返回
1210、PART MISSING
说明：副轴零件探测器未在副轴上发现零件。
1211、PART PRESENT
说明：副轴零件探测器在副轴上发现零件。
1212、PART DETECTOR FAILED TO RETRACT
副轴零件探测器撤回失败
说明：副轴零件探测器可能正在撤回，或
1214、OPPOSITE SPINDLE ORIENT FAULT
副轴定位错误
说明：①在5秒内，副轴定位失败。
②按Reset(重启)按键清除报警信息。
1215、OPPOSITE SPINDLE BARKE FAULT 1400、PART CATCHER，SEE MESSAGE
副轴零件接收器错误。
第二章Hardinge机床操作信息2001、1000HOUR LUBE REQUIRED
机床每使用1000小时后，须准时被润滑。报警后，机床循环启动被禁止。参考哈挺系列机床维护手册，润滑机床。
2005、NEW TOOL USED ON THIS PART
当前激活刀具组中的刀具，已达到在刀具使用寿命管理程序中所设置的数值。在此刀具组中，下一个刀具已被选择。
按循环启动或复位按钮来清除信息。
2022、OPERATOR DOOR OPEN
冷却液防护门打开。机床循环启动被禁止。
关闭防护门，清除信息。
2023、BATTERY LOW
控制系统备用电池电压低。出现此信息后，不要切断机床电源！说明：更换电池后，即可。
2030、COOLANT PUMP OL
冷却系统电机超载。重复模式被取消。
2031、COOLANT CHILLER FLOW
冷却液流量低。这可能是由于冷却液过滤阈堵塞。
说明：在解决相应问题后，按Reset按钮来清除信息。
2045、STEADY REST LUBE LEVEL LOW
润滑油液位低。若在25分钟内仍未添加润滑油，控制系统将强行进入单段模式。
2046、STEADY REST LUBE WARNING
2047、AIR CONDITIONER FAULT
机床空调故障。
2055、TURRET THRUST LIMIT EXCEEDED，PLEASE ADJUST FEEDRATE 刀塔进给率太大，调整程序中的进给量。
第三章常用指令集锦
G代码一览表:（准备功能代码）
G00:快速定位(模态代码)(E、Z—>38m/min)（X—>28m/min）(Y—>6m/min)
G01:直线插补.编程格式:G01 X_或和Z_ F_.
G02:顺时针圆弧插补.编程格式:G02 X_ Z_ F_(终点坐标).
G03:逆时针圆弧插补.编程格式:G03 X_ Z_ F_.
G04:暂停指令. 编程格式:G04 X_或U_或P_.
G10:从程序输入偏置值. 编程格式:G10 P0 Z-100(工件偏移).
G20:英制数据加工. 编程格式:G20(独占一行).
G21:公制数据加工. 编程格式:G21(独占一行).注:1英尺=12英寸,1英寸=25.3999999≈25.4mm.
G28:返回参考点. 编程格式:G28 U0 W0 V0(Y轴回零).
G32:螺纹加工.
G40:取消刀尖半径补偿.
G41:右补偿.
G42:左补偿.
G50:限定主轴最高转速. 编程格式:G50 S_.
G65:调用宏数序. 编程格式:G65 P_ C1_C2_.
G71:自动粗加工循环(外圆).
G72:自动粗加工循环(端面).
G73:自动粗加工循环.
G74:自动钻孔循环.
G76:自动螺纹切削循环.
G83:端面钻孔循环.
G84:端面滚丝循环.
G85:端面镗孔循环.
G87:径向钻孔循环.
G88:径向滚丝循环.
G89:径向镗孔循环.
G90:固定切削循环(外圆).
G92:固定螺纹切削循环.
G94:固定切削循环(端面).
G96:线速度. 编程格式:G96 S_.
G97:直接每分钟多少转. 编程格式:G97 S_.
G98:规定走刀量每分钟多少毫米.
G99:规定走刀量每转多少毫米.
G107:C 轴圆柱插补.
G112:C 轴极坐标插补.
G113:取消C轴极坐标插补.
组别：00：G04、G10、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76；
01：G00、G01、G02、G03、G32；
02：G96、G97；
05：G98、G99；
06：G20、G21；
07：G40、G41、G42；
10：G80、G83、G84、G85、G87、G88、G89、G107、G112、G113；
16：G17、G18、G19；
M代码一览表：(辅助功能代码)
M00：程序停止。
M01：选择停止。
M02：结束程序。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止，冷却液关闭。
M07：副轴与主轴同步（旋转方向、速度）。
M08：冷却液打开。
M09：冷却液关闭。
M13：主轴正转，冷却液打开。
M14：主轴反转，冷却液打开。
M15：主轴穿轴冷却液打开。
M16：主轴穿轴冷却液关闭。
M21：主轴卡盘松开。
M22：主轴卡盘夹紧。
M23：主轴仿形模式打开。
M24：主轴仿形模式关闭。
M25：接料器返回。
M26：接料器伸出。
M27：主轴内夹紧模式。
M28：主轴外夹紧模式。
M30：程序结束。（并返回到程序开头）
M32：轴同步。
M33：副轴正转。
M34：副轴反转。
M35：副轴停止。
M36：主轴气阈打开。
M37：主轴气阈关闭。
M40：低速范围。
M41：高速范围。
M46：副轴气阈打开。
M47：副轴气阈关闭。
M48：激活进给倍率和轴转速倍率。
M49：取消进给倍率和轴转速倍率。
M51：动力刀头正转。
M52：动力刀头反转。
M53：动力刀头正转，冷却液打开。M54：动力刀头反转，冷却液打开。M55：动力刀头停止，冷却液关闭。M56：副轴卡盘松开。
M57：副轴卡盘夹紧。
M64：从主轴编码器反馈。
M65：从副轴编码器反馈。
M66：从动力刀头编码器反馈。
M68：副轴外夹紧模式。
M69：副轴内夹紧模式。
M76：副轴驱动关闭。
M77：副轴低扭矩。
M78：副轴正常扭矩。
M85：尾架返回中点。
M98：调用程序。
M99：调用子程序。
第四章程序举例
附录一
基本的CNC问题:
1.在程序中为某一刀具编制的主轴转速不正确,你想降低它.你必须修改的数据
字是:A)F字B)G字C)S字D)T字
2.你确定某一刀具的进给率必须是5毫米/分钟(公制模式),在程序正确编制应
为:A)F0.5 B)S5.0 C)F5.0 D)F0.005
3.你在重新第一次运行一个验证了的程序(以前用过).你小心让第一把刀具走
到起始加工的位置,由于刀具未到达应该的位置,你停止了执行.这大多可能是:A)主轴转速不正确 B)程序零点设定不正确 C)空运行按钮未按下 D)编程的坐标系不正确
4. 编程的坐标系是相对于程序零点,这叫作:
A)增量模式 B)绝对模式 C)快速定位模式 D)固定循环模式
5. 什么模式允许对程序进行修改?什么模式允许程序在CNC控制系
统中运行?
什么模式允许输入某些指令并能执行,但不能保存?什么模式允许你将机床返回参考点?什么模式允许你手动移动机床轴?
A)手动 B)自动 C)MDI(手动数据输入) D)编辑 E)零点返回
6. 哪个按钮与程序中的斜杠符号有关?哪个按钮与程序中的M01指令有关?哪个
按钮可以控制执行完一段程序后停止?
A)空运行 B)单段模式 C)选择停止 D)机床锁定 E)段跳跃
7. 进给率倍率开关允许操作者在切削中控制机床的移动速度:
A)正确 B)错误
8. 哪个按钮用于执行程序?哪个按钮用于在程序运行时临时停止?哪个按钮用于
在临时停止后重新运行程序?哪个按钮将在临时停止后清除缓存内的数据?哪个按钮将切断机床的电源?
A)复位 B)紧急停止 C)冷却液开 D)循环启动 E)进给保持
9. 操作者能看到程序的页面是?操作者想了解有关刀具数据的页面是?操作者想
了解轴的位置数据的页面是? 当控制系统出现问题时自动显示的页面是?操作者想了解当前指令的剩余移动距离是页面的是?
A)偏置页面 B)位置页面 C)报警页面 D)程序页面 E)程序检查页
面
10.假定机床不允许手动运转主轴,然而你必须在此期间起动主轴.你
应该:
A)联系机床商修理机床 B)编写程序起动主轴到你预定的转速
C)使用手动数据输入模式起动主轴 D)放弃,没有方法起动主轴
11.开始加工一个零件时,你必须将机床返回参考点?
A)正确 B)错误
12.已有的程序(以前已运行)不需要执行程序检验步骤.
A)正确 B)错误
13.用一小段剩余料来进行调整程序中的每一把刀具的偏置,以确保每把刀具在
每个程序中的偏置正确,这说明(假定程序是正确的)产品加工时不会产生第一件工件的报废.
A)正确 B)错误
14.你多长时间检查机床的润滑油油位?
A)每小时 B)每周 C)每班 D)每月
15.虽然撞机没有任何借口可讲,当机床不幸发生了碰撞后,你应该:
A)你观察后没有损害就继续加工 B)马上通知你的主管
C)修理后继续加工 D)停止加工
16.你在检查一个以前从未用过的新程序,你在程序中发现一个严重的错误,你
将:
A)尽你的可能改正此错误并继续加工
B)通报你的主管以便联系编程人员
C)认为编程人员已经把程序检查好了,只要运行即可
17.无论任何形式问题的出现,常常能从当前的指令获得帮助.该显示页面在:
A)程序 B)程序检查 C)偏置 D)位置
18.程序遇到M00,这时机床停了下来.然而你不能确定为什么在程序中编制M00
程序停止,你应该:
A)按循环启动键再继续程序的执行 B)调出显示程序的页面来看是否在M00
处有信息提示 C)使用单段模式慎重地执行下一段新的指令
19.当运行一个新程序,机床出现41号报警“在刀尖半径补偿出现过切”，你将：
A)重新执行程序再试一次 B)使用单段模式慎重地执行下一段新的指令
C)参考操作手册的报警清单进一步诊断原因
20.诊断一个报警后,有可能必须:
A)改变刀具偏置值 B)修改程序 C)按复位键清除报警 D)以上都需要
21.在车削中心直径编程的轴是X轴:
A)正确 B)错误
22.绝大多数车削中心,每把刀具都应该有一个坐标零点.这个数值的含义是:
A)坐标零点到主轴的距离 B)坐标零点到机床零点的距离
C)机床最大可以车削的直径和长度 D)主轴中心线到地面的距离
23.一旦程序坐标零点值确定,必须存到:
A)在程序中每把刀的开始用G50调用保存(有些机床用G92)
B)相应的几何补偿 C)刀具的磨损补偿 D)A或B,取决于零点赋值的方法
24.你要换刀到第五号刀,然而机床没有换刀用的手动按键和开关,你可以:
A)让机床制造商解决问题 B)写一个小程序来换刀
C)在MDI方式下用指令换刀 D)在该机床不能手动换刀
25.在检验一个新的程序,用单段和空运行小心地将每把刀具移动到加工工件的
起点,1号和2号刀具很正确.但担心3号刀具不能在起点位置停下,所以当刀具在Z方向接近工件大约20毫米时,按下进给保持按钮并检查显示屏上的移动距离.检查显示屏上的移动距离是-50.254毫米.这可能是:
A)3号刀具的Z方向的几何补偿不正确 B)编程的起点位置不正确
C)Z轴的工件偏置不正确 D)以上都是
26.用一个原来已用过的程序加工第一个工件,2号刀用于直径75±0.02外圆精
加工.加工后测量直径为75.04,你可以:
A)增加2号刀具的X磨损补偿0.02
B)减少2号刀具的X磨损补偿0.02
C)增加2号刀具的Z磨损补偿0.02
D)减少2号刀具的Z磨损补偿0.02
E)修改程序使此刀具加工减小0.02
27.调试一个程序,2号刀具加工完后发现尺寸不对,修改刀具的补偿后,重新运
行2号刀具加工,你可以:
A)重新运行整个程序进行加工以完成2号刀具的加工
B)为2号刀具编制一个小程序来加工
C)打开选择停止按钮,检索2号刀具的加工始处,并从此开始加工
28.用一个已有的程序进行首件加工,你发现第三把精车刀加工的外圆要求极严
的公差,你应该:
A)直接执行这个精车加工.如果刀具几何补偿和编程坐标正确,工件会加工到
合格尺寸
B)将第三把刀的刀具磨损增加一点,使零件加工后留一点余量.
C)没有方法可能保证第一件工件的合格
D)调整Z方向补偿,将刀具远离加工端面
29.在上述精加工中,刀具发生磨损.在刀具寿命里你可以做什么来保证零件尺
寸?
A)减少X的刀具磨损值 B)减少Z的刀具磨损值
C)增加X的刀具磨损值 D)增加Z的刀具磨损值
30.在上述精车加工中,刀具必须更换,这时,你必须:
A)增加X的刀具磨损值到原始值 B)减少Z的刀具磨损值到原始值
C)增加Z的刀具磨损值到原始值 D)减少X的刀具磨损值到原始值
答案:1-5:ccbb(dbcea); 6-10:(ecb)a(dedab)(dabce)c;
11-15:abacb; 16-20:bbbcd;
21-25:abdcd; 26-30:bcbaa;
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！ 平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！ T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）
PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀） A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
数控机床“限位报警”原因分析与处理
数控机床“限位报警”原因分析与处理 衡阳市第五技校刘双全 摘要：本文从简单到复杂、从普遍到特殊、由浅入深地讲述了引起数控机床“限位报警”的五类原因。着重强调了观察分析、抓住特点、灵活运用的维护意识，并列举一些有代表性的实例加以分析说明。 关键词：数控机床限位故障排除 由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析，灵活运用，善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。 一、相关控制电路断路或限位开关损坏 此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察， 如：一台XK755数控铣床，采用FANUC 0-M数控系统。在加工过程中，突然出现“X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警，而实际上机床在正常的加工范围内。根据上述现象，估计线路接触不良或断路可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V电压，压值正常。按照线路走向逐一查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发
报警信息中英文对照
发那科报警信息中英文对照表 T WORD ERROR LOW OIL LEVEL SPINPLE FAULT SPINDLE ALARM （T 码错误） （油位低） （主轴故障） （主轴报警）" EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法 T 代码） M CODE ERROR （ M 代码出错，非法 M 代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） （NC 没准备好） NC NOT READY TURRET FAULT TURRET LIMIT DC 24V OPEN （转塔故障） （转塔限位） （直流24断开） +24V NOT READY （ +24V 没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） P LEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） P LEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIR PRESSFAILURE （气压故障） UNCL TOOL FALL （松刀失败） AIR P RESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLA MP TOOL FALL （夹刀失败） ______ DRUM NOT P ARKED （刀库未在原值） （X 轴未回零） （Y 轴未回零） （Z 轴未回零） （第4轴未回零） X ZERO POINT NOT REACHED Y ZERO PO INT NOT REACHED Z ZERO PO INT NOT REACHED 4TH ZERO PO INT NOT REACHED X AXIS OVERTRAVL Y AXIS OVERTRAVL Z AXIS OVERTRAVL （X 轴超限）_ （Y 轴超限） （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） ________ （主变压器过热） ________ （Z 轴未在第一参考点） （主轴定向失败） MASTERT RANSFER OVER TEMP Z AXIS NOT AT FIRST REF P OSITION SPI NDLE ORIENTATION FALLURE
数控车床常见故障和常规处理方法
数控车床常见故障和常规处理方法一、数控车床常见故障分类 数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。 1．主机故障和电气故障 一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。 (1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。 (2)电气故障。 ①机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。 篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。 @计算机部分故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。 ④交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。如果没有，再确认是属于有报警显示类故障．还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。 2．系统故障和随机故障 (1)系统故障。此故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警；切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。 (2)随机故障。此类故障是指在同样条件下．只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移．机床电气组件可靠性下降等有关。比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。 3．显示故障和无显示故障 以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。 (1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部分是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，
FANUC系统常见风扇报警和处理办法
维护保养| FANUC系统常见风扇报警和处理办法 在机床使用过程中，您的发那科系统、驱动器和电机作为用电器都会产生多余的热量，试想如果这些热量不能有效散发，或者机床持续在温度较高的加工环境下工作，极有可能导致设备的故障，其损失将极为严重。 所以这时一位平常并不起眼的“小人物”——风扇，就要发挥大作用了。作为一个劳模，风扇同学长时间工作在生产最前线，经受高温、油污、粉尘等恶劣条件的考验。终于有一天在超高的工作负荷和恶劣的工作环境下，经过万般挣扎风扇君还是倒下了。这可怎么办呢？ 不要急，那么接下来后台君就来一下介绍常见的风扇报警以及维修方法，可保系统安全无虞。 警告： ?打开机柜更换风扇电机时，注意不要触到高压电路部分（带有标记，并配有绝缘盖。 ?触摸不加盖板的高压电路，会导致触电。 ?进行更换操作时请务必关闭机床（CNC）电源，以防损坏硬件。 1系统显示单元部分 常见报警： 更换方法： 1.1一体式单元： 1) 更换风扇电机时，务须切断机床（CNC）的电源。 2) 拉出要更换的风扇电机。（抓住风扇单元的闩锁部分，一边拆除壳体上附带的卡爪一边将其向上拉出。） 3) 安装新的风扇单元。（予以推压，直到风扇单元的卡爪进入壳体。） 1.2一体式单元： 1) 更换风扇电机时，务须切断机床（CNC）的电源。 2) 一边向上推单元上部的闩锁，一边拆下闩锁。
3) 使手指抵接于风扇单元的正面下部，提起风扇单元。 4) 照此状态提起单元，直到风扇单元倾斜30 度左右。 5) 朝你的跟前斜上方拔出风扇单元。 6) 呈30 度倾角插入新的风扇单元，直到其碰到主体部分内壁面。 7) 轻轻地放下风扇单元，将其置于主体部分上面。 8) 由上方按压风扇单元上部靠近你跟前的一侧，使风扇单元与主体部分上部耦合。 9) 按下风扇单元上部的闩锁，锁定闩锁。 10) 通电，确认不再发生风扇报警，且两扇风扇均在旋转。 2驱动模块部分 更换方法： 2.1报警代码2 (PSM, PSMR)： 1) 内容 控制电路部的冷却风扇停止。 2) 主要原因和排除方法 a) 控制电路部冷却风扇的故障 请确认控制电路部冷却风扇的旋转状态。 →请更换控制电路部的冷却风扇。更换风扇电机时，务须切断机床（CNC）的电源。 2.2报警代码 A (PSM)：
机床术语中英文对照表.
常用机床术语中英文对照 机床中英文对照表 （您可以使用CTRL+F来查找） （1）：按英文字母排序 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding 连续溶解保温炉furnaces Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades ????刀片 Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢
Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机Conveying chains 输送链 Coolers 冷却机 Coupling 联轴器 Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具 Cutting-off machines 切断机 Diamond cutters 钻石刀具 Dicing saws 晶圆切割机 Die casting dies 压铸冲模 Die casting machines 压铸机 Dies-progressive 连续冲模 Disposable toolholder bits 舍弃式刀头
机床报警举例
机床负载过大 造成机床负载过大的可能原因有： 在机床的调试过程中我们经常会出现如下报警： 300608报警：轴x驱动x速度控制输出被限制 25201报警：x轴伺服故障 遇到以上报警可以从以下几点着手检查： (1)检查所选电机是否与实际电机一致，不一致回造成电机的特性达不倒最好，实际上很小的负载，但是从“诊断”中看当前平稳致很大。 (2)电机制动器是否打开,制动器接线是否正确黑色接+24V，白色接24V电源地. (3)机械负载是否过重 (4)直流母线的紧固螺钉是否拧紧，此种情况在“诊断”中看“平稳的当前实际值”会很小。电机平稳值的查看方法： 在主菜单“诊断”–>“服务显示”–>“驱动调整”可以查看“平稳的当前实际值”一项，检查轴开动电流是否过大。 SIMODRIVE 611电源模块上S1开关的设置(摘录) 作者: zwmwcj | 发布时间: 星期三, 12/16/2009 - 11:44 | 浏览次数：418 | simodrive 611电源模块上的s1开关具有以下功能：（i/r表示再生反馈电源模块；ue表示开环电源模块） s1.1 l off： i/r模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝600vdc ue模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝644vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝618vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥710vdc（直流母线过压值） l on： i/r模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝625vdc ue模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝670vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝640vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥740vdc（直流母线过压值） s1.2 l off： 准备好信号（x111准备好继电器） 如果满足以下条件，继电器动作： －电源内部主接触器闭合（端子ns1－ns2连接，端子48使能） －端子63、64使能 －没有故障产生（同时包括标准界面的611a、611d和mcu）
数控机床常见报警故障及其维护保养(doc 31页)
数控机床常见报警故障及其维护保养(doc 31页)
第七章数控机床常见报警故障及维护 保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。 二可靠性 可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量
可靠性的指标如下： 1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔 的平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算。 2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用 修复时间的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其 性能的概率。用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。 对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断
CNC常见报警
3n1～3n6(绝对编码器故障) 故障原因：编码器与伺服模块之间通讯错误，数据不能正常传送。 恢复方法：在该报警中牵涉三个环节：编码器，电缆，伺服模块。先检测电缆接口，再轻轻晃动电缆，注意看是否有报警，如果有，修理或更换电缆。在排除电缆原因后，可采用置换法，对编码器和伺服模块进行进一步确认。 3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低) 故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。 恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。 必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。 SV400#，SV402#(过载报警) 故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。 当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警 系统检查原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。 伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。 诊断方法：当发生报警时可通过系统的诊断画面确认是哪一个轴发生的报警
该诊断指明哪一个轴发生伺服报警 720 ． 7---X 轴 721 ． 7---Y 轴 722 ． 7---Z 轴 723 ． 7---4 轴 该诊断区分是伺服放大器还是电机过热 AIDF=0, 说明伺服放大器有问题 AIDF=1, 说明伺服电机过热 730 ． 7---X 轴 731 ． 7---Y 轴 732 ． 7---Z 轴 733 ． 7---4 轴 处理方法：当发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。 如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查： ①过热引起（测量IS,IR侧联负载电流，确认超过额定电流） 检查是否由于机械负载过大，加减速的频率过高，切削条件引起的过载 ②联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。 ③有关硬件故障，检查各过热开关是否正常，各信号的接口是否正常。 SV401,SV403(伺服准备完成信号断开报警) 401：提示第一，第二轴报警 403：提示第三，第四轴报警 系统检查原理：当轴控制电路的条件满足后，轴控制电路就向伺服放大器发出PRDY信号。当放大器接受到该信号，如果放大器工作正常，则MCC就会吸合。随后向控制回路发回VRDY：如果MCC不能正常吸合，就不能回答VRDY信号，系统就会发出报警。 处理方法：当发生报警时首先确认急停按钮是否处于释放状态 ①伺服放大器无吸合动作（MCC）时，检查： 伺服放大器侧或电源模块的急停按钮或急停电路故障 伺服放大器的电缆联接问题 伺服放大器或轴控制回路故障（可采用置换法对怀疑部件进行置换分析）
机床按键与报警显示中英对照
法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序容 ALARM 显示发生警报容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符 ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号 CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V
数控各种维修报警对照表
FANUC 0MD 系统报警说明 1. 程序报警(P/S 报警)报警号报警内容 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 001 TH 报警，外设输入的程序格式错误。 002 TV 报警，外设输入的程序格式错误。 003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。 004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。 005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。 006 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。 007 小数点“. ”使用错误。 009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。 010 指令了一个不能用的G 代码。 011 一个切削进给没有被给出进给率。 014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。 015 企图使四个轴同时运动。 020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。 021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。 029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。 030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。 034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。 038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的T 代码。 044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。 046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。 051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01 指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C 或R。 055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C 或R的值。 060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。 070 程序存储器满。 071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。 072 程序存储器中程序的数量满。 073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。 074 程序号不是1～9999 之间的整数。 076 子程序调用指令M98 中没有地址P。 077 子程序嵌套超过三重。
数控机床常见报警故障及其维护保养
第七章数控机床常见报警故障及维护保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，能够延长系统的正常运行区。 二可靠性
可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标如下： 1.平均无故障时刻（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间 隔的平均时刻。一般用总工作时刻除以总故障次数来计算。 2.平均修复时刻（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所 用修复时刻的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时刻内，维持 其性能的概率。用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来计算。 关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由
于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合推断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与操纵部分有关，依照报警内容，较容易找到故障缘故。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他缘故引起的。例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。这类报警显示提供了分析造成故障缘故的线索。无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能依照出现故障前后的现象来分析推断，排除故障的难度较大。 3 破坏性故障和非破坏性故障 以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。关于
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护 保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。 二可靠性 可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标如下： 1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的 平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算。 2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用 修复时间的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性 能的概率。用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。 对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，根据报警内容，较容易找到故障原因。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的。例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。这类报警显示提供了分析造成故障原因的线索。无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断，排除故障的难度较大。 3 破坏性故障和非破坏性故障 以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏
机床报警号中英文对照
ARM NUMBER ALARM DESCRIPTION A000.0 A000.1 A000.2 A000.3 A000.4 A000.5 A000.6 A000.7 A001.0 A001.1 A001.2 A001.3 A001.4 A001.5 A001.6 A001.7 A002.0 A002.1 A002.2 A002.3 A002.4 A002.5 A002.6 A002.7 A003.0 1030 A3.0 HYDRAULIC MOTOR OVERLOAD 液压马达过载 Hydraulic adj. 水力的, 水压的 Hydraulic motor 液压马达, 液压[液力]发动机 A003.1 1031 A3.1 MACHINE AIR PRESS SW FAIL 机器的空气压力失败 空气压缩失败 Machine n. 机器, 机械, 机动车辆, 机构, 设计, 机械般工作的人, (政党的)领导
集团, 核心组织vt.机器制造, 用车床加工 A003.2 1032 A3.2 MACH AIR FILTER CLOGGED 空气过滤器堵塞 Mach 一种UNIX操作系统, 采用微内核技术 Filter n. 滤波器, 过滤器, 滤光器, 筛选 vt. 过滤, 渗透, 用过滤法除去 vi. 滤过, 渗入, (消息等)走漏, 慢慢传开 Clog n. 木底鞋, 障碍v. 障碍, 阻塞 A003.3 1033 A3.3 HYD OIL LEVEL LOW 液压油的油压低 HYD=Hydraulic Pressure 液压 HYDAC=Hybrid Digital Analog Computer 混合数字模拟计算机 A003.4 1034 A3.4 HYD OIL OVERTEMP 液压油的温度过热 Overtemperature 过热(温度) A003.5 1035 A3.5 HYD OIL FILTER CLOGGED 液压油的过滤器堵塞 A003.6 1036 A3.6 HYD PRESSURE FAIL 液压启动失败 A003.7 1037 A3.7 HYD PRESS SWITCH ON WITH HYD OFF ？？？关闭时？？？的压力开关却打开Switch n. 开关, 电闸, 转换vt. 转换, 转变 Press Switch 压力(传动)开关 A004.0 1040 A4.0 SPINDLE COMMISSIONING FAIL 主轴试运转失败Commis n.<法>小职员, 副手 Commissioning 试运转；试车 Commission n. 委任, 委托, 代办(权), 代理(权), 犯(罪), 佣金 vt. 委任, 任命, 委托, 委托制作, 使服役 A004.1 1041 A4.1 PMC FUNCT INSTRUCTION FAIL 电磁功能是指令失效PME=Photomagneto Electric Effect光电磁效应 Function n. 官能, 功能, 作用, 职责, 典礼, 仪式, [数]函数 vi. (器官等)活动, 运行, 行使职责 Instruction n.指示, 用法说明(书), 教育, 指导, 指令
最全的机床中英文对照
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面 SYSTEM——按此键显示系统信息及系统状态画面 GRAPH——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面 CUSTOM——按此键显示用户宏程序画面 手动数据输入 (MDI) 直接数字控制方法 (DNC) 控制器单元或机控制器单元（MCU） 法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序内容 ALARM 显示发生警报内容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单 1“Battery alarm power supply”电池报警 原因：电池电压低于规定值。 纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。） 3“PLC stop”PLC停机 原因：PLC没有准备。 纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC 报警。 4“Invalid unit system”非法的单位系统 说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。 纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。 5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数 说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。 纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。 7“EPROM check error”EPROM检查错误 说明：校对“检查和”发现一个错误。 纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。 8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误 原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。 纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。 9“Too small for UMS”UMS太小 说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。 10“UMS error”UMS错误 原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。 纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。 11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。 说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS (RAM)被覆盖，②UMS （EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。 纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。 12“PP memory wrongly”工件存储器错误 纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。 13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误 纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。 14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误 纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。 15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误
机床报警,中英文互译
T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）
AIRPRESSFAILURE（气压故障） UNCL TOOL FALL（松刀失败） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）