蒸汽凝结水回收的技术和经济分析

蒸汽凝结水回收的技术和经济分析

方成森 (机械工业第一设计研究院 ,安徽蚌埠233017)

摘要:蒸汽凝结水回收利用多年来一直没有得到很好的解决，随着密闭式蒸汽凝结水回收系统的出现，在以蒸汽为间接加热介质的各种行业，蒸汽凝结水回收应该广泛推广使用。

关键词：间接加热、冷凝水、密闭式蒸汽凝结水回收装置

随着我国经济的飞速发展，尤其是近年来基础工业的迅猛发展，蒸汽以它的品质优良、清洁环保被许多工业作为加热能源而被广泛使用。那么在以蒸汽作为间接加热时，其凝结水的回收就更凸显重要，蒸汽凝结水的回收不但符合国家的节能政策，更节约了日益匮乏的水资源。

凝结水含有蒸汽热焓的20%-30%，是相当可观的余热资源，但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率却很低，造成热能和水资源的巨大浪费，其主要原因有两个方面：

一方面由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏气严重；另一方面由于没有很好的解决高温凝结水泵的汽蚀问题，回收多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。第一方面已不成问题，第二方面，近年来，国内研究所和厂家借鉴国外先进经验，已成功开发和生产了密闭式蒸汽凝结水回收装置。

该系统的工作原理：系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进人凝结水回水器。凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器、凝结水泵等组成。当高温冷凝水进八闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离．冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，产生的二次汽通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密闭回收。闪蒸罐内由于汽体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较低的情况下也能顺畅地进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让凝结水很快地流人蓄水箱在箱内设置了压力平衡装置。通常情况下，其工作压力设置在O .1MPa以下，在实际选用时将根据回水背压的高低选择相对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密闭，不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，再通过汽蚀消除器，使凝结水泵在吸人高温凝结水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，凝结水泵不发生汽蚀。根据各系

统工况的实际需求，该设备的水泵动作方式分为两种：一种为连续运行，主要针对供水连续性要求相当严格的情况，而采取的运行方式，另一种为间歇式运行，水泵按箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式，当设置在自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时两台水泵同时启动，待水位到达下限时两台水泵同时停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵会定时切换。

系统的特点与优点：

1）该装置取代现行蒸汽锅炉房凝结水开式回收系统用的凝结水箱或水池，使凝结水在密闭系统中得以回收，水质不受污染。

2）本设备可以在凝结水温度为110℃～180℃、回水背压在0.2一O.6MPa 条件下密闭运行。其二次蒸汽无外逸，凝结水回收率可高达95％。与传统的开式系统相比，可提高供热设备热利用率。可节约蒸汽10～15％。该系统的投入运行可大大地降低锅炉房一次能源的消耗，设备投人运行后在一到二年内即可回收全部投资。

3）采用凝结水泵回水，可以满足远离锅炉房热用户的回水。

4）对于输送超过温度120℃的高温凝结水时，采用自身引射系统：其一，能确保“回水器”内压力永远低于用热设备凝结水排出口的压力，使各点凝结水顺畅地流回“回水器”；其二，使凝结水泵保持在较低水温条件下运行，降低了凝结水泵的工作温度热负荷，延长了水泵的使用寿命。其三，减少了凝结水泵的输送量，降低了凝结水泵电功率的消耗，具有更明显的节能效果。

5）结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变送器、除污器、气蚀消除器、蓄水箱为一体，外加保温与方形护板的整机装置（一般情况蓄水箱平衡装置压力设置在O.1Mpa以下）。系统运行时能达到自动启闭、自动报警、自动调压及凝结水泵自动切换等一系列智能化的程序控制。设备整体化好安装维修方便。

6）安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。

计算示例：

下面就某××汽车公司凝结水的回收为例，作一经济分析：该公司涂装一车间用蒸汽20t/h，涂装二车间用蒸汽30t/h，间接加热用汽源于某热电厂DN500

的供汽管道，电厂与该厂涂装二车间最远距离4km，大量的蒸汽凝结水由于温度过高，不能直接排放，需设降温池降温后才能排放到市政排水管。该公司分管技术的领导和工程技术人员亦认为蒸汽凝结水排放非常浪费，在经过广泛调查和充分研究后，分别在每个车间设置了一套密闭式蒸汽凝结水回收装置，经回收的凝结水汇集到凝结水母管，通过管道输送回电厂，经化学处理合格后送往除氧器。

一、运行成本及能源成本

1）凝结水负荷 50t/h×95%=47.5 t/h（使用密闭式蒸汽凝结水回收装置，因系统密闭运行，无闪蒸损失，凝结水回收率高达95%）2）年运行时间 4800h

3)水及污水成本（排污费） 2.45元/t

水处理化学品成本 8元/t

水的总成本 10.45元/t

4）凝结水回收温度 70℃

（加热设备冷凝水 80℃，到电厂后约70℃）

补冷水温度 15℃

补水温升 55℃

5)燃煤成本 500元/t

6) 蒸汽成本 105元/t

7）工业用电 0.55元/(kw.h)

a) 回收凝结水所节约的水及化学处理剂：

年节约水=凝结水负荷×年运行小时×总成本

=47.5×4800×10.45=238.26万元

b) 减少补冷水预热所节约的煤

年节约煤=（凝结水负荷×年运行小时×补水温升）/（煤净含热量×锅炉效率）

=（47.5×4800×55）/（5500×0.9）=2533t

节约煤效率=2533×500=126.65万元

每年共节约364.91万元

二、投入成本：

涂装一车间、涂装二车间密闭式蒸汽凝结水回收装置各一套，分别为45万元、55万元，回水母管为DN150，与DN500蒸汽管共架敷设（DN150回水管跨距

不够，采取加强措施），为提高凝结水回收质量，回水母管采用内涂塑钢管，管网投资约520万元，凝结水化验部分约10万元，一次性投资约630万元。

三、年运行成本:

两套蒸汽凝结水回收装置其凝结水泵耗电量分别为30KW、45KW，电费用为（30+45）×4800×0.56元/度电=20.16万元, 凝结水化验、加药处理（主要是凝结水含铁量超标）及人员工资年约40万元，年运行成本共计约60万元。

从以上分析可以看出，投资不到二年可全部收回，以后每年净节约资金304.9万元，可见效益非常显著。

从上例的分析可以看出，对热用户的凝结水回收应从技术和经济条件上，经综合比较后确定，这些条件是：

①能够回收的凝结水质量和数量；

②处理凝结水所需的费用；（包括用户与电厂或用汽单位间的距离）

③对锅炉水质的影响和对锅炉补给水处理的影响，要使锅炉排污率和给水

质量等都在允许范围之内。

结束语如果蒸汽凝结水的回收条件许可，应大力推广蒸汽凝结水的回收，因此举不但符合国家的节能政策，节能降耗，更节约了日益匮乏的水资源。

作者简介：方成森（1965~）安徽桐城人，高级工程师，从事动力专业设计工作。

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

. DB3309 蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 The requirements for technique and management of open recovery system of steam condensate

前言 本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。 本标准由舟山市质量技术监督局归口。 本标准起草单位：舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。 本标准主要起草人：潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。 本标准为首次发布。

蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 1 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。 本标准适用于公称压力P≤2.5MPa，介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1576-2001 工业锅炉水质 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GJBT-565 矩形给水箱（图集号：02S101） JJG 686-2006 热水表 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 开式回收系统 集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。3.2 单元疏水方式

冷凝水回收

简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷

热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式

热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式 文章对热电厂的蒸汽凝结水水处理的必要性进行了阐述，对凝结水处理的工艺、设备及主要材料选型方法进行了论述。 标签：蒸汽；凝结水；热电厂；水处理 蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。有数据表明，目前我国蒸汽供热系统的热能平均利用效率只有30%左右，节能潜力约为8000万吨标准煤。因此，节能降耗是我国实现可持续发展的必要手段。长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。但是，对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。 1 热电厂供热蒸汽凝结水的品质 蒸汽在换热设备中转换成凝结水，应该是品质良好的蒸馏水。这与实际热电厂回收的凝结水品质有很大出入，这是由以下原因造成的： 1.1 空气 蒸汽系统停运后，残存在系统中的蒸汽冷凝成凝结水，体积减小，在系统中造成负压或真空，所以大量的空气从漏气处进入系统。 1.2 二氧化碳 凝结水中的CO2主要是由于锅炉水中含有的碳酸盐或重碳酸鹽在炉内压力和温度的作用下分解产生的。其化学反应式如下： Na2CO3+H2O=NaOH+NaHCO3 NaHCO3=NaOH+CO2↑ 1.3 氧化铁、氢氧化铁及碳酸氢亚铁 从锅炉出来的蒸汽都携带有一定量的水滴，使蒸汽在凝结后呈碱性。因而，凝结水可以迅速溶解沿途管道和设备中的铁锈（氧化铁）。凝结水中的氧和二氧化碳也同时引起了管道和设备的腐蚀，同管道和设备中的铁反应，生成了氢氧化

蒸汽冷凝水回收与保护

蒸汽冷凝水回收及保护 一、蒸汽冷凝水回收的意义 我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，节约用水、节约能源和保护环境至关重要。然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性，用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度，特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行，故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。 二、冷凝水中铁含量高的原因分析 蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用，GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢，它的危害是使锅炉传热不良，导致炉管壁温升高，最终会引起炉管鼓包爆管，严重威胁锅炉安全运行。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水，工业锅炉在实际运行中，给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2，生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，少量的CO2就会使其pH 值显著降低，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物，从而使冷凝水被大量铁离子污染。同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。 三、回收合格的冷凝水 根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。可采用投加冷凝水保护剂的方法促进金属管路内壁表面钝化的方式，使金属管道内壁形成一层有效的保护膜，隔离呈酸性的冷凝水与水中含有的游离O2与金属内壁接触；同时药剂能使进入冷凝水管路的冷凝水呈碱性而防止金属酸腐蚀。南京圣道环保用品厂生产的蒸汽冷凝水专用保护剂能显著降低凝结水中的含铁量，避免系统的腐蚀。蒸汽冷凝水保护剂为液态，通过加药泵将冷凝水保护剂投入锅炉给水管道中或回用水管路中随蒸汽进入管网。在冷凝水管进入给水箱或凝结水箱之前可设置旁路排放阀和取样点，定期取样化验，确保锅炉安全运行。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显

热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单

关于蒸汽冷凝水品质的说明

关于蒸汽冷凝水品质的说明： 锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。 在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。 随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。 综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测 结果是ph=7,碱度，硬度是零。 蒸汽冷凝水回收方式介绍 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。

凝结水回收装置的性能简介、工艺流程图及电气原理图 (1)

设备制造有限公司 收 件 人： 公 司： 电话号码： 邮 箱： 主 题: 发 件 人: 日 期：2014年11月05日 电话号码： 传真号码： 页 数: 共6页 紧急 您好！非常感谢您对本公司产品及服务的信任和支持！现将有关资料呈阅如下，希望得到您的认可和指正。如有异议，请及时与我联系。 设备简介 NFDK －B 系列闭式凝结水回收装置，根据流体动力学原理，通过喷射泵装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置配合耐高温多级水泵，彻底消除高温凝结水泵产生汽蚀、汽塞的产生的条件，实现了凝结水和二次汽完全闭式回收，节能节水显著，环保效果明显。设备完全密闭，没有任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，将凝结水的热量和水资源全部回收。消除汽蚀。根据流体动力学原理，采用自行设计的喷射泵，应用独特的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件，并采用多级泵，延长了叶轮使用寿命，保证了凝结水泵的输出压力，大大提高了系统装置的整体运行寿命，安全运行。由于全闭式回收，保证水质，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀和酸性腐蚀，延长了设备及管路、阀门等的使用寿命。系统整体采用机电一体化，罐、泵和控制整体式机组，结构紧凑，安装及运输方便；智能控制，无需人员职守。

我厂生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全启阀，进一步保证用气设备的正常运行。 设备特殊性能简介 我公司生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡器控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全开启阀，进一步保证用气设备的正常运行。喷射泵的设计，是我公司产品设计中重要部件之一。它是利用一次流的流体动力带动二次流体，在喷射泵的作用下，蒸气再次高压熔入凝结水中，形成高温热水被送到回水点。（参见示图） 目前，有的凝结水回收装置，将喷射泵设计在泵的入口前端，这种结构设计，虽然对喷射泵的设计计算简单了，对水泵来说，虽然提高了一些泵叶轮中心点的压力，但由于流体温度的升高，特别是凝结水中含有大量的蒸气，水泵很容易产生气蚀，从而大大降低了水泵的使用寿命。我公司产品由于喷射泵设计安装在水泵的出口，防止蒸气经叶轮压出，从而改善了泵的流体工况，大大提高了水泵的使用效率和寿命。

11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施

蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施 一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义 冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。 一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。 二、XX分厂锅炉使用现状 XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来

看，冷凝水回收尚有潜力可挖。如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。 三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施 冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。 对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。 冷凝水水质是影响锅炉安全运行的重要因素之一，因此，对于冷凝水的水质处理尤为重要。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水，在理论上除氧器应将游离CO2全部除去，但给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2： （1）2HCO3-→ CO2↑ + H2O + CO32-

冷凝水回收的好处

蒸汽系统凝结水回收的好处 杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏 冷凝水回收的益处: 1，回收高温凝结水的显热以节省燃料,占蒸汽总热量的20%的能量。 2，提高锅炉出率，可将锅炉产生蒸汽的能力保持在最大程度. 3，冷凝水不含盐分，使用冷凝水可减少锅炉排污的次数,因而减少成本. 4，回收凝结水可减少除氧器补给水的供应，从而节省水费和水处理费。5，增加锅炉工作稳定性,从而提高蒸汽的质量，降低能耗. 6，通过提高给水之温度,最大程度地减少氧含量,因此可以减小系统腐蚀。7，降低燃料气体的排放,减少高温水向环境的排放,从而保护环境.

凝结水回收： 简介 B8) 凝结水是高温蒸馏水,所以是珍贵的,回收与重新利用凝结水不仅从技术上带来好处,而且它也可以节省支出. 不回收凝结水所带来的问题 B9) 凝结水是一种高温水.当蒸汽释放其潜热转变为凝结水状态,大约还有25%总量保留在凝结水中.如果把凝结水排放掉,所失去的热必须通过燃烧更多的燃料来加热低温的补充水来弥补.通常,每升高6℃水温锅炉燃料可节省约1%. B10)凝结水是理想的锅炉补充用水,因为它是已经被处理过的,TDS 的含量很低, 通常是不超过20ppm,锅炉排污的目的是产生出品质好的蒸汽并用来保护锅炉.用来维持好的TDS水平所需的排污之数量是依赖于补充水的TDS含量,TDS含量越高排污次数越多.回收凝结水可以大幅度地减少锅炉的排污次数..从而可以节省燃料,节省化学处理,以及水的用量.例如:当给水的 TDS从500ppm降低到250ppm,锅炉水的TDS保持在3500ppm,排放污水次数可减少54 %.

B11) 锅炉额定蒸汽量通常是指给水温度在100℃,不用锅炉蒸汽时的产量,低的给水温度将减少蒸汽的产生量.因为给水温度要升高到100℃.给水温差所造成的锅炉理论上与实际上产量差别被称为”蒸汽系数”.例如:当没有凝结水回收时,给水温度是30℃,那么,锅炉在7bar工作压力下的蒸汽量(理论上)将降低14%. B12) 水中溶解的空气量取决于水的温度.温度越高,空气含量越低,一些没有安装昂贵的除氧器的工厂,将依靠给水的温度来减少空气含量.对于这些工厂如果不回收凝结水,那么给水的温度将会比较低.当给水在锅炉 中加热时,不溶解的空气将从给水中跑出来.这些空气将与蒸汽一起被输送进管道,并占具蒸汽的空间.空气是一种差的传热体,它会延长升温时间,降低工作效率1mm厚的空气膜的热阻与1720mm厚 的铁板的热阻相同.空气中含有的氧气和二氧化碳会造 成管道的腐蚀.

闭式凝结水回收装置

闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介： 蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点： （1）有较高的温度； （2）水质良好； （3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136，433元，其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一离心泵吸水侧压力 从表中可见，要泵送100~120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式

为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15-30％。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用，欢迎参观指导。 适用范围： LNBH型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备，是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置（LNBH） （一）设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除装置、射水抽汽装置，实现了高温凝结水将高能二次气完全吸收，在此基础上，再采用自动控制的高温凝结水泵将凝结水及时输出罐体并加以回收，使能量浪费降低到最低，又尽量减小了罐体的体积。 （二）特点 ①导流分相、消除汽蚀装置均在罐体内，整体性强； ②节能节水又无二次闪蒸汽及疏水漏汽外泄，使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收；

蒸汽冷凝水回收方案(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程

化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

凝结水系统设计

凝结水回收系统的设计 汪红 中国石化集团洛阳石化工程公司 前言 1、凝结水回收的意义 凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。 2、凝结水回收的原则 在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。 凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。 一、凝结水回收系统的基本概念 1、疏水阀工作压力P0 疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。 2、疏水阀最高工作背压P MOB 疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。 3、疏水阀工作备压 P OB 疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。 4、疏水阀工作背压 P OB与疏水阀最高工作背压P MOB的关系 背压回水系统正常运行的条件应满足： P MOB≥P OB 在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以

凝结水回收方案

凝结水回收方案 一、凝结水回收意义 1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。 2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。 3、回收凝结水热能，降低能耗。 二、凝结水处理的必要性 如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害： 1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害 锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。 1）氧化铁水垢。 氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。 氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。 2）磷酸盐水垢。 锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。 另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。 2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害 1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。 2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。 油质分解产生的固体附着物不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的油含量超标，也容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。

蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程

蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

蒸汽冷凝水回收技术方案

蒸汽冷凝水回收工程 施 工 技 术 方 案

一、工程概况 1台20吨循环流化床锅炉供应全厂生产用汽和生活用汽，使用后的蒸汽冷凝水饱和压力0.5MPa，蒸汽冷凝水量5t/h，饱和水温度151℃。由于从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损，每生产1吨软水需要成本4.5元，由于这个原因，复烤厂已经实施了蒸汽冷凝水回收，取得了比较好的经济效果。现在业主单位从美化生产环境，确保蒸汽冷凝水回收质量的角度考虑，委托我公司重新考虑蒸汽冷凝水回收技术方案。具体内容如下： 开式回收蒸汽冷凝水，空气中的的CO2等有害气体、灰尘会溶解到冷凝水中，直接影响冷凝水的质量，造成冷凝水的水质不符合锅炉给水要求；蒸汽冷凝水部分热量损失，不符合国家节能减排的政策；蒸汽冷凝水出口位置造成雾气弥漫，有损厂区形象。 二、封闭回收蒸汽冷凝水的方案及经济性 （一）蒸汽冷凝水回收工程的技术措施 复烤厂3t/h蒸汽冷凝水热量回收计算表1

根据上述计算，0.5MPa的蒸汽冷凝水扩容的0.1MPa低压蒸汽的量为0.4t/h，体积3m3/h。低压蒸汽进入10平方米的板式换热器，将热量交换给锅炉软水箱来的软水，经过板式换热器的软水进入蒸汽冷凝水回收水箱储存。在蒸汽冷凝水回收水箱安装有磁翻柱水位计，水位计的水位达到设定的高位值，控制水泵启动，将回收的蒸汽冷凝水送至锅炉除氧器。到达设定的水位低位值，停止水泵的运行。 （二）回收蒸汽冷凝水的经济性 1、节约煤的价值计算 1)回收蒸汽冷凝水的方案，根据（一）的计算，按照7.4t/h 做。

2)环境温度按照20℃，蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计 算。 3)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算，煤的价格 按照700元/吨计算。 4)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下： 7.4*1000*1*（90-20）*4.18=2165240千焦 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下： 2165240/（5000*4.18*0.7）=149 kg 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下： 700*149/1000=104元 按照每天平均生产24小时，全年生产300天计算，全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值为： 24*104*300=75万元 2、节约电的价值计算 1)SHXF20—1.27—AII锅炉的引风机电机功率110kw，鼓风机 电机功率110 kw，水泵37kw，输煤设备1.5 kw 2)按照锅炉1小时生产蒸汽20吨，蒸汽压力1MPa，蒸汽的 焓值2780 kj/kg。 锅炉排污率按照10%计算，1MPa饱和热水焓781 kj/kg。 3）工业用电0.4元/kwh。 1小时锅炉电耗计算如下：

工厂蒸汽凝结水回收技术的应用

工厂蒸汽凝结水回收技术的应用 [内容摘要]针对现有工厂大量凝结水被直接排放而未加以充分利用的现状，根据实际工程案例分析如何有效充分利用蒸汽凝结水余热资源，并简要分析和总结应用过程中可能出现的具体问题。 一、前言 凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费，还造成一定的热污染，因此充分利用凝结水的余热，既有利于降低工厂的运行成本，也能减少热污染的排放，是一举两得的好事。对于一些企业迟迟不愿意进行节能改造的主要原因是由于工厂经济效益较好，工厂停工或部分停工来进行节能改造，影响工厂正常的运营和经济效益。而在目前经济危机的形势下，如何降低企业的运行成本，是当务之急，并且进行节能改造，也符合国家鼓励节能减排的大方向。 尤其是工厂，要提高节能率，其中一个方向就是高效利用凝结水。利用凝结水首先应尽量降低蒸汽凝结水的排放温度充分利用凝结水余热能源，其次应尽量将凝结水及时地输送至适合利用的场合。而这需要从系统和设备两方面来解决，将凝结水回收能源尽量全部的利用。现在许多系统存在蒸汽凝结水回收，利用不充分，例如不连续的蒸汽源不适合应用于负荷比较稳定的场合，连续的蒸汽源也不适合利用于不稳定的负荷区域。 国外，尤其是日本对于蒸汽凝结水的回收利用，已经到了很高的水平，这一方面与日本的资源匮乏有关，也和近年来人们对于能源的认识越来越重视。 二、既有系统 上海保税区某工厂，工厂生产原料需要全年365天24小时,因为生产的原因，原料需要不停的用蒸汽加热，恒定温度使原材料保持液体形状不凝固，因此原料罐蒸汽用量2000kg/h，所有蒸汽凝结水全部直接排放至降温池，降温池设有手动阀门不停补水降温，既浪费了热量又浪费了水资源。考虑到，工厂蒸汽源的特点以及热源使用的特征，系统的蒸汽源很固定蒸汽用气量又比较稳定，具备系统利用并进行节能改造的可行性，适合于工厂有固定负荷的场合，但是本工厂内没有空调系统，不便于用来给空调系统余热用，但是工厂区有需要蒸汽源的澡堂而且是24小时连续生产，这就给利用蒸汽凝结水提供了很好的利用条件，不仅可以充分利用蒸汽凝结水还可以节约相当一部份的电量（可参考下面的计算）。 现有系统形式如下图：

蒸汽冷凝水回收泵操作规程

蒸汽冷凝水回收泵操作规程 1、基础知识 1.1 型号： 蒸汽凝结水回收机组（单联泵、双联泵）或气动冷凝水回收泵。 1.2 结构： 集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力（压缩空气或蒸汽）、底板等。 1.3 工作原理： 1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀，在重力作用下（>30KPa）进入泵内，使浮球上升。 1.3.2 当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至达到足以克服反压力的状态，增压冷凝水顶开出口止回阀，开始排放冷凝水。 1.3.3 当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。此时冷凝水重新注满泵腔。 2、使用要求 2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物，进水口需加过滤器； 2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开； 2.3 排气管内出口通畅，不能充满液体； 2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动 3、操作法 3.1 启动前 3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式：即开路或闭路模式 3.1.2 开路模式：集液罐排气口为无压力，排气至热水罐（敞口）内，排出夹杂的水蒸汽经 热水罐外盘管冷却，少量的冷却水回流至集液罐，可选压缩空气或蒸汽为动力源；3.1.3闭路模式：集液罐排气至冷凝水进口，必须用蒸汽作为动力源； 3.2 启动泵 3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通，排气投用为开路模式； 3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用； 3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通； 3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气（蒸汽投用另作通知）； 3.2.5 气动泵进口压力>30KPa，打开止回阀，气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。 3.3 停泵 蒸汽停用后，依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可 4、清洗泵进口过滤器 4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组 4.2 排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。 5、正常维护及注意事项 5.1 保证集液罐排气口通畅，否则会导致泵腔内无法灌满，停止工作； 5.2 保证进口不得有铁锈及固体异物，避免引起泵腔内浮球卡死； 5.3 进口过滤器需及时清洗，若清理不及时会造成冷凝水总管充满冷凝水； 5.4泵体及相关附件温度较高，注意防烫； 5.5 闭路模式运行，必须使用蒸汽作为驱动力，使用压缩空气或惰性气体会导致冷凝水